4° Ensayo:

Análisis Granulométrico del

Agregado Grueso y Fino.
(NTP 400.012, ASTM D 422,
ASTM C136)
 GRANULOMETRIA.
Se define Granulometría a la distribución
por tamaños de las partículas del agregado.
Cantera natural de agregados (depósitos fluviales)
Granulometría del Material de Cantera (vista
fotográfica después del tamizado)
Granulometría del Material de Cantera (vista
fotográfica después del tamizado)
El agregado comprende del 65% al 80% del
volumen unitario del concreto. En razón de su
importancia en el volumen de la mezcla.

La granulometría seleccionada para los

agregados fino y grueso deberá permitir
obtener en las mezclas una máxima
densidad, con una adecuada trabajabilidad y
característica de acabado del concreto fresco
y con obtención de las propiedades deseadas
en el concreto endurecido.
 LIMO Y
ARCILLA
0,074 Nº 200

0,149 Nº 100

FINA
0,177 Nº 80

0,250 Nº 60

0.297 Nº 50

0,426 Nº 40

0,590 Nº 30

ARENA
0,840 Nº 20

MEDIA
CURVA GRANULOMETRICA.

1,190 Nº 16

2,000 Nº 10
2,380 Nº 8

A B E R T U R A M A L A (mm)
3,360 Nº 6

GRUESA
4,760 Nº 4

6,350 1/4"
mostrar la granulometría de los agregados.
CURVA GRANULOMÉTRICA

FINA 9,525 3/8"

12,700 1/2"

19,050 3/4"
GRAVA

25,400 1"

38,100 1 1/2"
GRUESA

50,800 2"

63,500 2 1/2"

76,200 3"
La curva granulométrica es una excelente ayuda para

LOQUES
BOLEOS/B

P O R C E N T A J E Q U E P A S A (%)
En general se considera que las granulometrías
continuas es decir aquellas en las que el tamaño de
las partículas varia del mas fino al mas grueso
siguiendo una ley uniforme, son las mas
satisfactorias.

Las granulometrías discontinuas, es decir

excluyentes de determinados tamaños de agregados,
tienen la principal desventaja de la posibilidad de una
mayor segregación.

La corrección de la granulometría del agregado fino

por tamizado y recombinación puede ser costosa e
impracticable, para el agregado grueso pude ser
fácilmente realizada.
GRANULOMETRIA IDEAL
En la practica no existe ningún método que
permita llegar a una granulometría ideal
aplicable en todos los casos a todos los
agregados, sin embargo se ha desarrollado
especificaciones de granulometría las cuales,
en promedio, permiten obtener concretos de
propiedades satisfactorias.

Los agregados finos y grueso según la norma

ASTM C-33, y NTP 400.037 deberán cumplir
con las GRADACIONES establecidas en la
NTP 400.012, respectivamente.
 LIMO Y
ARCILLA
0,074 Nº 200

0,149 Nº 100

FINA
0,177 Nº 80

0,250 Nº 60

0.297 Nº 50

0,426 Nº 40

0,590 Nº 30

ARENA
0,840 Nº 20

MEDIA
1,190 Nº 16

2,000 Nº 10
2,380 Nº 8

A B E R T U R A M A L A (mm)
3,360 Nº 6

GRUESA
4,760 Nº 4

6,350 1/4"
CURVA GRANULOMÉTRICA

FINA 9,525 3/8"

12,700 1/2"

19,050 3/4"
GRAVA

25,400 1"

38,100 1 1/2"
GRUESA

50,800 2"

63,500 2 1/2"

76,200 3"
OQUES
BOLEOS/BL

P O R C E N T A J E Q U E P A S A (%)
 LIMO Y
ARCILLA
0,074 Nº 200

0,149 Nº 100

FINA
0,177 Nº 80

0,250 Nº 60

0.297 Nº 50

0,426 Nº 40

0,590 Nº 30

ARENA
0,840 Nº 20

MEDIA
1,190 Nº 16

2,000 Nº 10
2,380 Nº 8

A B E R T U R A M A L A (mm)
3,360 Nº 6

GRUESA
4,760 Nº 4

6,350 1/4"
CURVA GRANULOMÉTRICA–HUSO 2

FINA
9,525 3/8"

12,700 1/2"
TMN

19,050 3/4"
GRAVA

25,400 1"

38,100 1 1/2"
2 ½”

GRUESA

50,800 2"

63,500 2 1/2"

76,200 3"
OQUES

P O R C E N T A J E Q U E P A S A (%)
BOLEOS/BL
 LIMO Y
ARCILLA
0,074 Nº 200

0,149 Nº 100

FINA
0,177 Nº 80

0,250 Nº 60

0.297 Nº 50

0,426 Nº 40

0,590 Nº 30

ARENA
0,840 Nº 20

MEDIA
1,190 Nº 16

2,000 Nº 10
2,380 Nº 8

A B E R T U R A M A L A (mm)
3,360 Nº 6

GRUESA
4,760 Nº 4

6,350 1/4"
CURVA GRANULOMÉTRICA – HUSO 57

FINA
9,525 3/8"

12,700 1/2"

19,050 3/4"
GRAVA
TMN 1”

25,400 1"
–

38,100 1 1/2"
GRUESA
Nº

50,800 2"
4

63,500 2 1/2"

76,200 3"
OQUES

P O R C E N T A J E Q U E P A S A (%)
BOLEOS/BL
 LIMO Y
ARCILLA
0,074 Nº 200

0,149 Nº 100

FINA
0,177 Nº 80

0,250 Nº 60

0.297 Nº 50

0,426 Nº 40

0,590 Nº 30

ARENA
0,840 Nº 20

MEDIA
1,190 Nº 16
CURVA GRANULOMÉTRICA –

2,000 Nº 10
2,380 Nº 8

A B E R T U R A M A L A (mm)
3,360 Nº 6

GRUESA
4,760 Nº 4

6,350 1/4"

FINA 9,525 3/8"

12,700 1/2"
HUSO 67 TMN

19,050 3/4"
GRAVA
¾”

25,400 1"
–

38,100 1 1/2"
GRUESA

50,800 2"
Nº 4

63,500 2 1/2"

76,200 3"
OQUES

P O R C E N T A J E Q U E P A S A (%)
BOLEOS/BL
MODULO DE FINEZA
El modulo de fineza es un índice del mayor o menor grosor del
conjunto de partículas de un agregado, se define como la suma de
los porcentajes acumulados retenidos en la mallas de 3”, 1 ½”, ¾”,
3/8”, Nº 4, Nº8, Nº16, Nº 30, Nº 50 Y Nº 100 dividida entre 100.

Los agregados que presentan un modulo de fineza bajo indican una

preponderancia de las partículas mas finas con un área superficial
total muy alta, la que será necesario cubrir con pasta.

Gran numero de granulometrías de agregados fino o grueso o de una

combinación de ambos, pueden dar un modulo de fineza
determinado, esta es la principal desventaja del empleo de este
factor, el cual se utiliza como un índice de control de uniformidad de
materiales y por lo tanto no deberá emplearse para definir la
granulometría de un agregado.
Se recomienda que el modulo de fineza del agregado fino se
encuentre entre 2.35 y 3.15.
TAMAÑO MAXIMO. De acuerdo a la Norma NTP 400.037 el tamaño
máximo del agregado grueso es el que corresponde al menor tamiz por
el que pasa toda la muestra del agregado grueso.

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL.

De acuerdo a la norma NTP 400.037 se entiende por tamaño máximo
nominal al que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que
produce el primer retenido. El tamaño máximo nominal del agregado no
deberá ser mayor de:
a.- 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrado
b.- 1/3 del peralte de las losas.
c.- ¾ del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, tendones o ductos de presfuerzo.
En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran
cantidad de armadura, se podrá disminuir el tamaño del agregado
grueso siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad, se
cumpla con el asentamiento requerido y se tenga la resistencia
especificada.
1.- OBJETIVO:

Esta practica cubre la determinación de la

distribución por tamaño de las partículas de
agregado fino y grueso mediante tamizado.
Una muestra de agregado seco de masa
conocida es separado en un a serie de
tamices colocados progresivamente desde el
mas pequeño al mas grande para determinar
su distribución por tamaño.
2.- EQUIPOS Y MATERIALES:

- Balanza.
(Precisión mínima: AF 0.1gr, AG 0.5gr)
- Tamices.
- Recipientes.
- Horno.
- Equipo adicional: guantes, cucharas
metálicas, etc.
3.- MUESTRA:

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL MASA MINIMA KG

AGREGADO FINO 0.3

AGREGADO GRUESO
TMN 3/8" 1.0
1/2" 2.0
3/4" 5.0
1" 10.0
1 1/2" 15.0
2" 20.0
ADAPTADO DE LA NORMA ASTM C 136
4.- PROCEDIMIENTO:
4.1.- Usar la muestra a masa constante del
ensayo Nº 3.
4.2.- Ordenar los tamices apropiados en
orden decreciente y colocar la muestra sobre
el tamiz superior.
4.3.- Agitar los tamices con la mano, usar
protector de tamices. Tamizar normalmente
de 7 a 10min.
4.3.- Agitar el tamiz individual con la mano,
usar fondo y tapa de tamices.
4.4.- Determinar la masa retenida de cada
tamiz.
4.5.- Registrar los datos:
5.- CALCULO:

Calcular los porcentajes pasantes en cada

tamiz al 0.1% en base a la masa total de la
muestra inicial seca, antes de lavado.
Ejemplo de datos
obtenidos
 5° Ensayo:

CONTENIDO DE HUMEDAD
EVAPORABLE DEL AGREGADO
(NTP 339.185,ASTM C 566)
 CONDICIONES DE HUMEDAD.
El estado de humedad de un agregado puede
estar comprendido dentro de las cuatro
condiciones siguientes:

-Seco, que es aquella condición en que toda la

humedad tanto interna como externa ha
desaparecido, generalmente por calentamiento
a 100ºC (laboratorio).

- Seco al aire, no hay humedad superficial

sobre las partículas, existiendo alguna
humedad interna.
-Saturado Superficialmente Seco (SSS). No
hay humedad libre o superficial sobre las
partículas pero todos los poros dentro de ellos
están llenos de agua.

- Saturado o húmedo, se encuentra saturado y

con agua libre o superficial sobre las
partículas.
En los cálculos para el proporciona miento del
concreto se considera al agregado en una
condición del SSS, esta situación que no es
correcta en la practica, conviene para fines de
clasificación.
Si el agregado esta en SSS no puede absorber ni
ceder agua durante el proceso de mezcla, sin
embargo un agregado parcialmente seco resta
agua, mientras que el agregado mojado
superficialmente húmedo origina un exceso de
agua en el concreto. En estos casos es necesario
reajustar el contenido de agua a fin que el
contenido de agua resulte el correcto.
El contenido de humedad o agua total del
agregado es la diferencia entre el estado
actual de humedad del mismo y del estado
seco.
w(%) = (Wh – Ws)/Ws x 100

La diferencia del contenido de humedad y el

porcentaje de absorción da el aporte positivo o
negativo del agregado al agua de la mezcla.
Como la humedad varía constantemente, se
debe determinar frecuentemente la humedad y
corregir la dosificación
1.- OBJETIVO:

Esta practica cubre la determinación del

porcentaje de humedad evaporable en una
muestra de agregado por secado, ya sea la
humedad superficial y la humedad en los
poros del agregado.
2.- EQUIPOS Y MATERIALES:

- Balanza.
(Precisión mínima: 0.1% dentro de la
carga de ensayo)
- Recipientes.
- Horno.
- Equipo adicional: guantes, cucharas
metálicas, espátulas, etc.
3.- MUESTRA: Proteger la muestra contra
perdidas de humedad previa a la
determinación d la masa.
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL MASA MINIMA KG

AGREGADO FINO 0.5

AGREGADO GRUESO
TMN 3/8" 1.5
1/2" 2.0
3/4" 3.0
1" 4.0
1 1/2" 6.0
2" 8.0
ADAPTADO DE LA NORMA ASTM C 566
4.- PROCEDIMIENTO:
4.1.- Determinar la masa de la muestra con
aproximación al 0.1%.
4.2.- Secar la muestra por calentamiento, evite
la calcinación u otra alteración. La muestra
esta totalmente seca, cuando el calor adicional
causa una perdida adicional menor al 0.1% de
la masa.
4.3.- Determinar la masa de la muestra seca
con aproximación del 0.1%, luego de enfriada.
5.- CALCULOS:
El contenido de humedad evaporable sera:

w(%) = (Wh-Ws)/Ws x 100

W(%) = Contenido de humedad total

evaporable.

Wh = Masa original de la muestra en gr.

Ws = Masa seca de la muestra en gr.