“Decenio de la igualdad de oportunidades para hombres y mujeres”

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: DISEÑO MODERNO DE PAVIMENTOS

TEMA: CONTENIDO DE HUMEDAD

PROFESOR: ING. HUGO CASSO VALDIVIA

 HUAMAN GUZMAN HAILE E.

ALUMNO:  CHAVEZ MONTORO ALBERT
 APONTE NEYRA KEVIN
 LIZARBE DIAZ ELVIS DANIEL
 TUMIALAN POMA IVAN

CICLO: IX

2019
Dedicatoria.

A nuestros padres, por estar con nosotros, por enseñarnos a crecer y a que si caemos
debemos levantarnos, por apoyarnos y guiarnos, por ser las bases que nos ayudaron a
llegar hasta aquí.
 ÍNDICE
1. INTRODUCCION ................................................................................................. 1
2. OBJETIVOS ........................................................................................................ 2
2.1. Objetivos Generales .................................................................................. 2
2.2. Objetivos Especifico .................................................................................. 2
3. MARCO TEORICO .............................................................................................. 3
3.1. Determinación del contenido de humedad ................................................ 3
3.2. Materiales y equipos .................................................................................. 4
3.3. Muestra a ensayar ..................................................................................... 6
3.4. Procedimiento............................................................................................ 7
3.5. Cálculos ..................................................................................................... 9
3.6. Presentación de resultados .................................................................... 11
4. CONCLUSION ................................................................................................... 11
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................. 12
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1. INTRODUCCION

Al iniciar una construcción, siempre debemos tener en cuenta uno de los factores
principales que la afectan: el terreno.

El terreno al que los cimientos traspasan la carga de las edificaciones debe

contar con ciertas características de resistencia, compresibilidad y humedad.

Sin embargo, las características de un suelo a otro varían de forma

impresionante, esto por los diferentes componentes que conforman los suelos.
Así pues, es de suma importancia realizar un estudio de Mecánica de Suelos
cada vez que se tenga proyectada una construcción.

El suelo como se conoce presenta poros, los cuales se encuentran en la

intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad,
el cual es de gran importancia ya que con él podríamos saber si el suelo nos
aporta agua a la mezcla.

Es por eso que es importante realizar ensayos para determinar el grado de

humedad de un suelo. Como es el caso, en nuestro laboratorio utilizaremos
muestras de suelo que están parcialmente secos (al aire libre) para la
determinación del contenido de humedad total del suelo. Este método consiste
en someter una muestra de suelo a un proceso de secado y comparar su masa
antes y después del mismo para determinar su porcentaje de humedad total.

Así también realizaremos el ensayo de Gravedad específica, el cual nos permite

hallar la cantidad de vacíos que hay en un determinado suelo, y es tal vez el más
importante de las practicas realizadas en el laboratorio, ya que nos permite
clasificar un suelo.

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OBJETIVOS

GENERAL

 Determinar el índice de resistencia de los suelos denominado Relación de

soporte de california (CBR) evaluando la resistencia potencial del material ya
sea subrasante, base, sub-base empleados en el diseño de pavimentos.

 Establecer una relación entre el comportamiento de los suelos
principalmente utilizados como bases y sub. rasantes bajo el pavimento de
carreteras y aeropistas, determinando la relación entre el valor de CBR y la
densidad seca que se alcanza en el campo.

ESPECIFICO

 Determinar un índice CBR, que nos permita expresar las características de

resistencia y deformación del suelo extraído (arena y afirmado).

 Obtener un resultado lo más exacto posible para realizar correctamente
una expresión gráfica Fuerza v/s Penetración del ensayo de la muestra de
suelo.


 Determinar los valores de humedad, densidad seca, y CBR para cada

punto de las diferentes energías de compactación.

 Analizar el valor obtenido en el ensayo de CBR y dar un criterio sobre su
calidad y utilización en obra.

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MARCO TEORICO
Definición de CBR
El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1” ó 0.2” de penetración,
expresada en por ciento en su respectivo valor estándar. También se dice que mide
la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad
controlada. El ensayo permite obtener un número de la relación de soporte, que no
es constante para un suelo dado, sino que se aplica solo al estado en el cual se
encontraba el suelo durante el ensayo.

Fig. 1. El asumido mecanismo

de falla del suelo generado por
el pistón de 19.4 cm² en el
Ensayo C.B.R. La condición de
frontera es un problema.

 Definición de número CBR:

El experimento de suelos gravosos y arenosos se realiza inmediatamente, en

cambio en suelos cohesivos poco o nada plásticos y suelos cohesivos plásticos se
realiza mediante expansión se efectuará con agua en 4 días saturación más
desfavorable y la medida de expansión se realizar cada 24 horas.
El ensayo CBR (ensayo de Relación de Soporte de California), mide la resistencia
al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas. El
ensayo permite obtener un número de la relación de soporte, pero de la aseveración
anterior, es evidente que éste número no es constante para un suelo dado, sino que
se aplica al estado en el cuál se encontraba el suelo durante el ensayo. De paso,
es interesante comentar que el experimento puede hacerse en el terreno o en un
suelo compactado. El número CBR (o simplemente CBR) se obtiene como la
relación de la carga unitaria (en lbs. /plg²) necesaria para lograr una cierta
profundidad de penetración del pistón (con un área de 19.4 cm²) dentro de la
muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con
respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad de
penetración en una muestra estándar de material triturado.

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El C.B.R. varía de acuerdo a la compactación del suelo su contenido de humedad

al compactar y cuando se realiza el ensayo. Los ensayos del

C.B.R. pueden ser realizados “In Sito” usando el equipo correspondiente al

laboratorio tanto en muestras inalteradas como en compactadas. Los ensayos “In
sito” se realizan solamente en el suelo con el contenido de humedad existente. Han
sido pensados procedimientos para preparar la muestra de laboratorio de diferentes
clases de suelos con el fin de reproducir las condiciones que verdaderamente se
producirán durante y después de la construcción. Estos procedimientos se aplican
cuando le contenido de humedad durante la construcción va a ser el óptimo para
tener la máxima densidad, además el suelo va a ser compactado al menos al 95%.
El CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de 2.5
mm. Sin embargo, si el valor de CBR a una penetración de 5.0 mm. Es mayor el
ensayo debería repetirse. Si un segundo ensayo, produce nuevamente un valor de
CBR mayor de 5.0 mm. De penetración, dicho valor debe aceptarse como valor final
del ensayo. Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras
compactadas al contenido de humedad óptima para el suelo específico
determinado. Utilizando el ensayo de compactación.

Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al

contenido de humedad óptimo para un suelo específico, determinado utilizando el
ensayo de compactación estándar o modificada del experimento.
PENETRÓMETRO DINÁMICO DE CONO.

El operador dirige la punta del PDC dentro del suelo, levantando el martillo
deslizante hasta la manija y soltándolo para que caiga libremente hasta golpear el
yunque. La penetración total para un determinado número de golpes es medida y
registrada en términos de milímetros por golpe, valor que es utilizado para describir
la rigidez, para estimar una resistencia CBR in-situ a través de una correlación
apropiada o para establecer otras características del material.
Este método de ensayo se usa para evaluar la resistencia in-situ de suelos
inalterados y/o materiales compactados. La rata de penetración del PDC de 8
kilogramos puede ser utilizada para estimar el CBR in-situ; para identificar los
espesores de las capas; así como para estimar la resistencia al corte de las capas
y otras características de los materiales que las constituyen.
El PDC de 8 kilogramos debe ser sostenido verticalmente durante su empleo y, por
lo tanto, es utilizado fundamentalmente en aplicaciones de construcciones
horizontales, tales como pavimentos y losas de piso.

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El instrumento es típicamente empleado para evaluar propiedades de los

materiales a una profundidad hasta de 1.000 milímetros bajo la superficie.

Fig.2. Esquema del

dispositivo del penetrometro
dinámico de cono.

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EQUIPOS Y MATERIALES

Prensa: Similar a las usadas en ensayos de compresión,

utilizada para forzar la penetración de un pistón en el
espécimen. Debe tener una capacidad suficiente para penetrar
el pistón en el espécimen a una velocidad de 1.27 mm/min
(0.05”/min) y hasta una profundidad de 12.7 mm (0.5”).

El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder

regular a una velocidad uniforme de 1.27 mm (0.05") por minuto.
La capacidad de la prensa y su sistema para la medida de carga
deben ser de 44.5 kN (10000lbf) ó más y la precisión mínima en
la medida debe ser de 44N ó menos.

Martillo de compactación: de 10 libras

Aparato medidor de expansión:
compuesto por:

 Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149.2 + 1.6 mm (5 7/8
±1/16”) de diámetro, cuyas perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16")
de diámetro. Estará provista de un vástago en el centro con un sistema
de tornillo que permita regular su altura.
 Un trípode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve
montado y bien sujeto en el centro un dial (deformímetro), cuyo vástago
coincida con el de la placa, de forma que permita controlar la posición de
éste y medir la expansión, con aproximación de 0.025 mm(0.001").
Moldes: De metal, cilíndricos, de 152,4 mm ± 0.66 mm (6 ±0.026") de diámetro
interior y de 177,8 ± 0.46 mm ( 7 ± 0.018") de altura, provisto de un collar
suplementario de 51 mm (2.0") de altura y una placa de base perforada de 9.53 mm
(3/8") de espesor. Las perforaciones de la base deberán ser por lo menos 20
uniformemente espaciadas dentro de la circunferencia del molde, no excederán de
1,6 mm (1/16”) de diámetro. La base se deberá poder ajustar a cualquier extremo del
molde.

Disco espaciador: De forma circular, metálico, de 150.8 ± 0.8mm (5

15/16”±1/32”) de diámetro y de 61.37 ± 0.25 mm.

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(2.416 ± 0.01") de espesor, para insertarlo como falso fondo en el molde

cilíndrico durante la compactación.
Sobrecargas metálicas: Unas diez por cada molde, una anular y las restantes
ranuradas, con una masa de 2,27 ± 0.04 Kg (5 ± 0.10 lb) cada una, 149.2 +
1.6mm. (5 7/8 ± 1/16”) de diámetro exterior y la anular con 54 mm de diámetro en
el orificio centra.

Pistón de penetración: Cilíndrico, metálico de 49.63 ± 0.13 mm de diámetro (1.954

± 0.005"), área de 1935 mm² (3 pulg²) y con longitud necesaria para realizar el
ensayo de penetración con las sobrecargas precisas de acuerdo con la Sección 3.6,
pero nunca menor de 101.6 mm (4").

Dos diales (deformímetros): Con recorrido mínimo de 25 mm (1") y divisiones

en 0.025 mm (0.001"), uno de ellos provisto de una pieza que permita su
acoplamiento en la prensa para medir la penetración del pistón en la muestra.

Tanque: Con capacidad suficiente para la inmersión de los moldes en agua.

Horno: Termostáticamente controlado, regulable a 110 ± 5°C (230 ± 9°F)
Balanzas: Una de 20 kg de capacidad, y otra de 1000 g con sensibilidades de 5 g y
0.1 g respectivamente.
Herramientas y accesorios. Pala, platón o bandeja metálica de mezclado,
machete, baldes y espátula.
Tamices: De 4.75 mm (No.4) y de 19.0 mm (3/4").

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PROCEDIMIENTO

1. Preparar tres muestras de material cada una con pesos de 6000 gr y a partir
de ello se realiza un cuarteo para que éste tenga diferentes tamaños en su
composición granular.

2. Luego, debemos tamizarla con el propósito de que el 75% del material pase
el tamiz, de lo contrario resultaría necesario hacer reemplazo de material con
el que pasa por dicho tamiz, pero queda retenido en el Número 4.

3. Para cada molde ajustar el molde a la base, insertar el disco espaciador en

el molde y cubrirlo con un disco de papel filtro.

4. Después, de haber determinado la humedad óptima y natural del terreno, 7%

y 1% (por medio del ensayo de laboratorio de proctor modificado),
respectivamente. Con estos valores se procede a calcular la cantidad de agua
que se debe suministrar a la muestra para alcanzar la humedad óptima.

5. Fabricar 3 probetas de 5 capas cada una: 1 de 12 golpes por capa, 1 de 25

golpes por capa y 1 de 56 golpes por capa, se compacta el suelo con las
energías necesarias para este caso se utilizó proctor modificado.

6. Para cada molde retirar la base, el collar y el disco espaciador, se da vuelta

a la muestra se enrasa con el machete y se pesa el molde con el suelo
compactado.

7. Colocar un disco de papel filtro sobre la base, invertir la muestra y asegurar

el molde a la base de forma que el suelo quede en contacto con el papel filtro.

8. Colocar dos pesas ranuradas (aprox. 5 libras cada una) sobre la muestra de
suelo compactado para simular la presión de sobrecarga requerida.

9. Sumergir en un tanque de inmersión durante un lapso de 96 horas las

probetas con la muestra dentro. A partir del momento de la inmersión y cada
24 horas se lee la expansión o contracción de las muestras, con un
deformímetro ubicado en un trípode que se ubica sobre el molde
directamente.

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Pasadas las 96 horas se extrae la muestra del tanque de inmersión y se

deja escurriendo durante 15 minutos luego se lleva a una prensa, la cual
imparte una fuerza de penetración a una velocidad de deformación de 1.27
mm por minuto.

11. Colocar la muestra en la máquina de compresión y sentar el pistón sobre la

superficie de suelo utilizando una carga inicial no mayor de 4.5 kg. Fijar el
cero en los deformímetros de medida de carga y de penetración (o
deformación).

12. Hacer lecturas de deformación o penetración y tomar las respectivas

lecturas del deformímetro de carga.

CALCULOS Y RESULTADOS

PARA LAS MUESTRAS SECAS

 12 golpes

Datos
DATOS INICIALESiniciales:
MOLDE 15
molde 15

Diámetro promedio (mm) 151,77

Altura del molde (mm) 179

Volumen del molde (mm3) 3238140,612

Masa del molde (g) 7181

Masa del molde + muestra (g) 11775

Peso de las pesas (g) 5000

Masa muestra (g) 4594

Numero de golpes por cada capa 12

Numero de capas 5

Humedad natural (%) 13,6

Volumen del molde (cm3) 3238,140612

Densidad húmeda de la muestra (g/cm3) 1,418715414

Densidad seca de la muestra (g/cm3) 1,248869203

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