Fase V: retroalimentación, evaluación y acción correctiva

APQP CP PPAP AMEF MSA SPC

Pro Diseño Proceso
Se requiere la Descripción Descripción Documentación Ofrece al
planeación de de de completa de las equipo la
calidad de mediciones mediciones características oportunidad
producto de de del de revisar las
(timing) dimensiones dimensiones producto/proceso características
materiales y materiales y del producto y
pruebas de pruebas de del proceso
desempeño desempeño
después de
los
prototipos

FASE 1 Planeación:

Entrada Salida
 Voz del Cliente  Metas del Diseño
•
Investigación de Mercado (incluye  Metas de Confiabilidad y Calidad
planes de fabricación y volúmenes  Lista Preliminar de Materiales
esperados de los OEM)  Diagrama Preliminar de Flujo de Proceso
• Información Histórica de Calidad y  Lista Preliminar de Características Especiales de Producto y de
Garantías Proceso
• Experiencia del Equipo  Plan de Aseguramiento de Producto
 Plan de Negocios/Estrategia de mercadotecnia
Apoyo Gerencial (incluyendo la planeación de recursos y el personal
 Datos Comparativos de Producto/Proceso (Benchmark)
para soportar la capacidad requerida)
 Consideraciones de Producto/Proceso
 Estudios de Confiabilidad de Producto
 Entradas del Cliente

Fase 2 Diseño y Desarrollo del producto:

Entrada Salida
 Metas de diseño  AMEF de diseño
Fase V: retroalimentación, evaluación y acción correctiva

 Metas de confiabilidad y Calidad  Diseño de la Manufacturabilidad y Ensamble

 BOM preliminar  Verificación del Diseño
 Diagrama de Flujo de Proceso preliminar  Revisión del Diseño
 Listado de características especiales de producto y  Plan de Control – Prototipo
proceso  Dibujos de Ingeniería (Incluyen Datos Matemáticos)
 Plan de Aseguramiento del Producto  Especificación de Ingeniería
Soporte Gerencial  Especificaciones de Materiales
 Cambios en las Especificaciones y Dibujos
 Requerimiento de Equipo, herramental o instalaciones nuevas
 Características Especiales de Producto y Proceso
 Requerimiento de Equipo de Medición
 Compromiso de factibilidad y Soporte Gerencial

Fase 3 Diseño y desarrollo del proceso:

Entrada Salida
 AMEF de diseño  Estándares de Empaque
 Diseño de la Manufacturabilidad y Ensamble  Revisión del Sistema de Calidad de Producto/Proceso
 Verificación del Diseño  Diagrama de Flujo de Proceso
 Revisión del Diseño  Diseño del Área de Producción
 Plan de Control – Prototipo  Matriz de Características
 Dibujos de Ingeniería (Incluyen Datos Matemáticos)  Análisis del Modo y Efecto de las Fallas de Proceso (AMEF de
 Especificación de Ingeniería Proceso ó PFMEA)
 Especificaciones de Materiales  Plan de Control de Prelanzamiento
 Cambios en las Especificaciones y Dibujos  Instrucciones de Proceso
 Requerimiento de Equipo, herramental o instalaciones nuevas
 Plan del Análisis al Sistema de Medición
 Características Especiales de Producto y Proceso
 Requerimiento de Equipo de Medición  Plan Preliminar de los Estudios de Capacidad de Proceso
 Compromiso de factibilidad y Soporte Gerencial  Especificaciones de Empaque
 Apoyo Gerencial

Fase 4 Validación del producto y el proceso:

Fase V: retroalimentación, evaluación y acción correctiva

Entrada Salida
 Estándares de Empaque  Corrida a Significativa de Producción
 Revisión del Sistema de Calidad de Producto/Proceso  Evaluación del Sistema de Medición
 Diagrama de Flujo de Proceso  Estudio Preliminar de la Capacidad del Proceso
 Diseño del Área de Producción  Aprobación de Partes de Producción
 Matriz de Características  Validación de la Producción
 Análisis del Modo y Efecto de las Fallas de Proceso (AMEF de  Evaluación del Empaque
Proceso ó PFMEA)  Plan de Control de Producción
 Plan de Control de Prelanzamiento  Liberación del proyecto de la Planeación de la Calidad y
 Instrucciones de Proceso Apoyo Gerencial
 Plan del Análisis al Sistema de Medición
 Plan Preliminar de los Estudios de Capacidad de Proceso
 Especificaciones de Empaque
 Apoyo Gerencial