DESVENTAJAS DEL PROCESO MIDREX

Entre las desventajas del proceso MIDREX tenemos que:

-Un alto contenido de ganga aumenta el consumo eléctrico y causa un mayor deterioro del
material refractario del horno.

-La concentración de hierro en el prerreducido depende de las características del óxido de

hierro alimentado.

-La caliza, el magnesio y el titanio afectan la reductibilidad del óxido limitando en consecuencia
el grado máximo de metalización que se puede obtener.

-También uno de los factores que afecta enormemente el desarrollo de la reformación es la

deposición del carbono en los catalizadores.

-Durante mucho tiempo se señaló que una de las principales desventajas del hierro esponja es
su tendencia a reoxidarse al ser extraído del horno. Esta reoxidacion no solamente reduce la
metalización sino que además genera una gran cantidad de problemas de tipo operativo,
debido a la generación de incendios durante el transporte del material a los hornos eléctricos.

DESVENTAJAS DEL PROCESO HYL

-En cuanto al proceso HyL I-II se tiene como desventaja que: 1) La necesidad de condensar el
vapor de agua requería volver a calentar el gas reductor antes de introducirlo al reactor de
reducción. Y 2) La falta de homogeneidad del producto, típico de un proceso discontinuo. Es
por esta razón que este proceso cayo en desuso.

-Otra desventaja que tiene el proceso HyL es la del hierro esponja que al igual que en el
proceso MIDREX tiene tendencia a reoxidarse al ser extraído del horno.

-También los procesos de reducción directa tanto (MIDREX, FINMET Y HyL) no eliminan las
impurezas ya que las temperaturas de operación son menores a los 1000ºC y no hay fusión del
material, esto hace que la eliminación de las impurezas, se efectué en el horno de aceleración.

-Tiene mayor contenido de ganga.

-Las exigencias de calidad de los minerales de hierro a utilizar en los procesos de reducción
directa, restringen las reservas de mineral.