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MANUAL ALMACENAMIENTO
Versión: 04
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Y MANEJO SEGURO DE
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Contenido
PLATAFORMA ESTRATÉGICA .................................................................................................... 3
MISIÓN ........................................................................................................................................... 3
VISIÓN ............................................................................................................................................ 3
NUESTRA VENTAJA COMPETITIVA........................................................................................... 3
NUESTRA PROMESA DE SERVICIO ........................................................................................... 4
OBJETIVOS CORPORATIVOS .................................................................................................... 4
DERECHOS Y DEBERES DE LOS USUARIOS ............................................................................ 5
Derechos ...................................................................................................................................... 5
Deberes ........................................................................................................................................ 5
PRINCIPIOS ORIENTADORES..................................................................................................... 6
ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA ................................................................................................ 7
ESTRUCTURA DE PROCESOS..................................................................................................... 8
POLÍTICA DE CALIDAD .............................................................................................................. 8
POLÍTICAS RELACIONADAS: .................................................................................................... 9
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 10
OBJETIVO DEL MANUAL .......................................................................................................... 10
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................................................... 10
MARCO NORMATIVO.............................................................................................................. 11
MARCO TEÓRICO..................................................................................................................... 11
DEFINICIONES O CONCEPTOS .............................................................................................. 41
DOCUMENTOS RELACIONADOS .......................................................................................... 43
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PLATAFORMA ESTRATÉGICA
MISIÓN
Somos una organización de carácter público, comprometida con generar cultura de vida
sana en la población de la ciudad de Medellín y de la región, que brinda servicios de
salud integrales y competitivos a través de una amplia y moderna red hospitalaria, un
talento humano con vocación de servicio, altamente calificado, cimentado en los
principios institucionales y en armonía con el medio ambiente.
VISIÓN
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Orientada a resultados
Somos una organización del sector salud comprometida activamente con generar valor,
desarrollo y liderazgo en Redes Integradas de Servicios de Salud y Atención Primaria en
Salud.
Diferenciable
Sostenible
OBJETIVOS CORPORATIVOS
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Derechos
Deberes
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PRINCIPIOS ORIENTADORES
La Prestación de los Servicios de Salud. Con enfoque en la Atención Primaria en Salud, Las
Redes Integradas de Atención, la realización de alianzas público – privadas, y El desarrollo
y especialización de los servicios, con procesos y procedimientos con calidad, centrados
en el usuario y su familia, teniendo como factor primordial la gestión del riesgo en la
atención.
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ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA
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ESTRUCTURA DE PROCESOS
POLÍTICA DE CALIDAD
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POLÍTICAS RELACIONADAS:
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INTRODUCCIÓN
El buen manejo de los gases nos permite además, garantizar la calidad del servicio
prestado a los pacientes, evitando ante todo situaciones de confusión o contaminación
cruzada y errores por la no disponibilidad de los mismos en los momentos requeridos. Es
por eso indispensable mantener un procedimiento normalizado y conocido por las
personas responsables de su manejo, almacenamiento, transporte y administración
garantizando su cumplimiento al interior del hospital.
Este manual trata sobre las reglas generales para el manejo seguro de los gases
comprimidos, cilindros y reguladores; así como también de los procedimientos especiales
concernientes a ciertos gases y describirá los problemas relacionados con la forma segura
de almacenamiento y manejo de los gases medicinales y los recipientes que los
contienen.
Definir los criterios que garanticen el almacenamiento y manejo seguro de los gases
medicinales en Metrosalud, teniendo en cuenta la normativa legal que regula los gases
comprimidos y gases criogénicos licuados en el país.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
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MARCO NORMATIVO
Resolución Número 2003 del 28 de mayo de 2014: Por la cual se definen los
procedimientos y condiciones de inscripción de los Prestadores de Servicios de Salud y de
habilitación de servicios de salud.
Resolución 2011012580 del 25 de abril de 2011: Por la cual se adopta la guía de Inspección
de BPM que deben cumplir los Gases Medicinales en los procesos de fabricación, llenado,
control de calidad, distribución y comercialización.
Resolución 4410/2009: Por la cual se expide el reglamento técnico que contiene el Manual
de Buenas Prácticas de Manufactura de los Gases Medicinales.
Resolución 1672 del 28 de mayo de 2004: Por la cual se adopta el Manual de Buenas
Prácticas de Manufactura de los Gases Medicinales.
MARCO TEÓRICO
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La asfixia se presenta rápidamente y sin avisar. Se deben tomar todas las precauciones
posibles para asegurar la disponibilidad de un suministro adecuado de oxígeno. Ni los
respiradores, ni las máscaras de gas suministran oxígeno. Solamente filtran o purifican. Si
hay posibilidad de asfixia, el plan de emergencias debe contemplar que los brigadistas
que atienden la situación en la fase inicial estén equipados con máscaras de suministro de
aire, o el área debe estar lo suficientemente ventilada para asegurar que se dispone de
aire apropiado para la respiración.
Bajo ciertas condiciones, los gases que de otra manera serían inofensivos, podrían matar.
Alta presión: Muchos gases son envasados a altas presiones. Cuando se liberan
repentinamente o bajo condiciones no controladas y entran en contacto con alguna
persona, pueden erosionar o destruir los tejidos humanos. Igualmente en el caso de
liberación repentina de un gas a alta presión desde un cilindro roto o cuya válvula sea
dañada accidentalmente, puede ocurrir que el cilindro salga disparado sin control.
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Nunca permita que sustancias tales como aceite, grasa u otras que puedan hacer
combustión fácilmente estén en contacto con válvulas, reguladores, medidores y
accesorios de oxígeno. El aceite y los productos derivados de hidrocarburos pueden
combinarse con una violencia explosiva si hacen ignición. Se deben eliminar todas las
fuentes de ignición y no se debe permitir fumar ni que haya llamas abiertas en los
alrededores de una estación de oxígeno.
Algunos gases son pirofóricos, es decir, no necesitan una chispa o una fuente de calor
para incendiarse. Estos gases estallan en llamas cuando entran en contacto con el aire.
Toxicidad: Algunos gases son tóxicos y pueden causar daños o la muerte si son inhalados,
absorbidos a través de la piel o ingeridos. El grado de toxicidad varia de un gas a otro.
Por ejemplo, el monóxido de carbono es un gas tóxico emitido por los escapes de los
automóviles. La exposición de este gas puede resultar peligrosa para las personas, en
concentraciones de más de 50 partes por millón (ppm) en un período de más de 8 horas.
Una ligera fuga de sulfuro de hidrógeno, por ejemplo, puede convertirse en una fuga
enorme debido a que el H2S reaccionará con el oxígeno del aire y corroerá el contenedor
que lo almacena.
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Oxidantes: Algunos gases son oxidantes, es decir, crean riesgos de incendio aun cuando
ellos mismos no sean inflamables. El oxígeno, por ejemplo, no es inflamable, pero acelera
vigorosamente la combustión. Dicho de otro modo, cualquier cosa que pueda arder,
arderá más aprisa y a mayor temperatura en presencia de una atmósfera enriquecida
con oxígeno.
Frio Extremo: Los gases criogénicos (oxígeno, nitrógeno, y argón líquido) y algunos gases
licuados, tienen temperaturas extremadamente bajas. Al entrar en contacto con los
tejidos de la piel, pueden congelarlos y destruirlos con gran rapidez. Muchos materiales
son incompatibles con las bajas temperaturas de estos gases. El material de fabricación
de algunas tuberías, por ejemplo; son perfectamente rígidos a temperatura ambiente,
pero pierde ductilidad y resistencia al impacto cuando se someten a temperaturas
criogénicas.
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RECIPIENTES
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1. Vaporizadores:
El tanque de líquido criogénico está conectado a un vaporizador que sirve para
convertir en vapor el líquido criogénico del tanque de almacenamiento a granel. Los
vaporizadores estándar de aire ambiente usan la convección natural del aire
circundante para evaporar el fluido criogénico y suministrarle producto gaseoso al
cliente. A la tubería del vaporizador se le añaden aletas para mejorar la transferencia
de calor desde el aire ambiente hacia la pared del tubo.
NOTA: La acumulación de hielo sobre los vaporizadores es normal. Sin embargo, los
funcionarios de Metrosalud deben verificar que la acumulación de hielo no sea
excesiva y retirarla mediante el riego con abundante agua utilizando manguera. No
intente retirar el hielo golpeándolo con martillos u otras herramientas similares. Si la
acumulación de hielo es excesiva, comuníquese con la empresa de suministro y
soporte.
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2. Circuito de llenado
El circuito de llenado del tanque de oxígeno se utiliza exclusivamente para el llenado
del tanque. El circuito consta de válvulas de llenado por la parte inferior y por la parte
superior, válvula anti-retorno de la línea de llenado, válvula de alivio de la línea, filtro
de malla de la línea (si lo hay), conexión de llenado y drenaje de la manguera de la
línea de llenado (válvula de purga).
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Este circuito consta de dos dispositivos de seguridad para el tanque, dos discos de
ruptura, una válvula con suiche de seguridad (válvula desviadora) y dos válvulas de
prueba de seguridad (en algunos tanques antiguos no se puede instalar un circuito de
seguridad dual). Las válvulas de seguridad se vuelven a asentar cuando la presión del
tanque disminuye hasta un nivel apropiado. Cuando los discos de ruptura fallan se
deben cambiar por unos nuevos.
7. Sistema economizador
El propósito del circuito del economizador es permitir que el exceso de presión de gas
del espacio de vapor o "merma" del tanque salga y sea dirigida hacia la tubería del
cliente.
Una presión del tanque mayor que la presión de ajuste del regulador del
economizador hace que el regulador se abra. Esto permite que fluya gas del espacio
de vapor del tanque a través del sistema y hacia los equipos del hospital. La remoción
de gas del espacio de vapor disminuye la presión del tanque. Normalmente, el
regulador del economizador se ajusta aproximadamente entre 15 y 25 PSIG por
encima de la presión de ajuste del regulador elevador de la presión.
El circuito del economizador consta de un regulador del economizador, una válvula
de cierre de la salida de vapor, una válvula anti-retorno de la salida de vapor y dos
válvulas de alivio de la línea. Algunos tanques tienen un regulador con un diseño que
combina el regulador elevador de la presión y los reguladores de los economizadores.
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9. Extracción de líquido
El propósito de la línea de extracción de líquido es suministrar líquido directamente al
tanque en el caso de las aplicaciones que utilizan producto líquido, o líquido a los
vaporizadores en el caso de las aplicaciones que consumen grandes cantidades de
gas.
No se debe operar ninguna válvula ni revisar ningún instrumento para mantener el flujo
de producto desde el tanque.
En caso extremo de manipulación de válvulas de oxígeno deben operarse
lentamente. Cuando se inicia o se suspende bruscamente el flujo de oxígeno, se pude
presentar una ignición de los contaminantes en el sistema.
Derrames: Si ocurre un derrame de oxígeno líquido, se debe evacuar a todo el
personal no esencial del área hasta que el líquido se haya evaporado y se haya
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dispersado la nube de gas. Cuando sea posible, se debe arrojar agua para reducir la
niebla y diseminar los vapores.
No toque ningún derrame de oxígeno líquido. El vapor frío sobre un charco de oxígeno
líquido o sobre un suelo congelado, es más pesado que el aire y no se dispersa
rápidamente mientras no se caliente. El gas generado por la evaporación de fugas o
derrames de oxígeno líquidos se acumula en áreas bajas tales como fosos y drenajes.
El vapor de agua del aire forma una neblina en los alrededores de los derrames de
oxígeno líquido y obstruye la visibilidad. Por lo tanto, esto se debe tener en cuenta
cuando se diseñan rutas de escape para las emergencias relacionadas con derrames
de estos productos.
Si falla un disco de ruptura o si una válvula de seguridad no vuelve a asentarse
correctamente, un cambio al conjunto de dispositivos de seguridad en espera o
stand-by" vuelve a dejar el sistema en las condiciones de operación normales.
La presión del tanque debe ser menor de 200 psi antes de activar la válvula
desviadora.
Se debe usar agua para descongelar tuberías y dispositivos de seguridad que puedan
quedar cubiertos con demasiado hielo. El hielo acumulado no se debe martillar ni
golpear para retirarlo de los equipos.
Comuníquese con la empresa de suministro y soporte para reportar las fallas de
válvulas de seguridad, discos de ruptura o la acumulación excesiva de hielo en los
equipos.
Todas las válvulas deben ser operadas por la empresa de suministro y soporte a menos
que esta indique lo contrario.
Para descongelar vaporizadores que puedan llegar a tener una acumulación
excesiva de hielo se debe usar agua o vapor. El hielo acumulado no se debe martillar
ni golpear para retirarlo de los equipos.
Comuníquese con la empresa de suministro y soporte, para reportar las
acumulaciones excesivas de hielo sobre los vaporizadores.
Revisión general del sitio – cada día se debe hacer una revisión general del sitio. El
área se debe revisar para ver si hay vehículos parqueados, basura, desechos o
cualquier otro problema causado por actividades de construcción, vandalismo o
cualquier otra actividad que pueda poner en riesgo la operación segura del sistema.
Se debe remover la nieve. La acumulación de nieve genera un riesgo para el
personal, y puede impedir que se entregue oportunamente el producto por parte de
la empresa de suministro y soporte.
Se debe hacer una inspección visual del sistema. La inspección visual debe incluir,
entre otros ítems, el medidor de nivel de producto y el manómetro del tanque. Los
manómetros del sistema se deben inspeccionar para verificar que estén operando
dentro de su rango normal y no tengan ninguna señal de daños. Los tanques, tuberías
y la estación reguladora de la presión se deben inspeccionar para verificar que no
tengan señales de fugas ni acumulación inusual de hielo.
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Cilindros
Todos los cilindros deben llevar una serie de signos estampados en el hombro que
identifican el dueño, normas de fabricación y control:
Marcas: Cada cilindro debe ser etiquetado en forma visible y estable, evitando el
estampado en el cilindro. La etiqueta debe ser colocada en el hombro y contiene el
nombre del gas, su fórmula química, el nombre usual del producto en caso de
mezclas, la identificación del fabricante del gas, su clasificación (oxidante, inflamable,
no inflamable, tóxico, no tóxico, etc.), la cantidad de gas, la fecha de llenado y las
recomendaciones básicas de seguridad.
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Número de Lote
Registro Sanitario
Fecha de Vencimiento
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Válvulas: Es definida como un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener
o regular la circulación de paso de líquidos o gases, mediante una pieza movible que
abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos. Cada cilindro
tiene una válvula especial y distinta dependiendo del gas que contenga:
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Color de los cilindros: En nuestro país la norma que regula el color que debe llevar el
cilindro de acuerdo al gas medicinal que albergue es la NTC 1671, la cual expresa
textualmente los siguiente: “Cada cilindro debe llevar el color correspondiente al gas
que contenga, aplicado en forma tal, que el color cubra toda la superficie del
cilindro. En caso de mezcla de gases el cilindro debe mostrar los colores apropiados
para los gases incluidos en la mezcla y la colocación de los colores en el hombro del
cilindro”.
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Esquema de Cilindros
Reguladores
Cada regulador está diseñado para un rango de presiones determinado y para un tipo de
gas específico. Es importante hacer la selección del equipo adecuado para cada
aplicación.
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Manómetros
Los manómetros tienen diferentes escalas de acuerdo al rango de presión que se requiere
medir. Normalmente las escalas vienen graduadas en psi.
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Cabe recordar que los manómetros miden presiones manométricas, es decir que indican
cero cuando la Presión absoluta es 1 atmósfera (14.7 psi). Esto se expresa como psig
(gauge) para distinguir de los psia (absolutos). Cuando no se agrega esta última letra
aclaratoria se entiende que se refiere a presiones manométricas.
Flujometros
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Cada vez que el tanque de oxígeno líquido es llenado, éste es distribuido a los servicios
por la red central. Este tanque tiene una capacidad determinada de acuerdo a las
necesidades del punto de atención y debe registrarse diariamente el nivel de oxígeno en
la planilla que maneja el personal de la unidad hospitalaria. Cuando el nivel del tanque
marque el 40% de su capacidad, se informa al servicio farmacéutico para que se realice
el pedido a la empresa encargada del llenado del tanque.
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Los cilindros de gas de alta presión que se usan más comúnmente están diseñados para
contener gases a presiones hasta de 2400 psig. El medidor mide el gas en el cilindro a una
presión por encima de la presión atmosférica exterior. Si el medidor indica 0 y el cilindro
está a nivel del mar el cilindro todavía contiene gas a 14.7 psi de presión absoluta. Las
mismas reglas de manejo se aplican para un cilindro vacío que para un cilindro lleno con
el mismo gas.
Los cilindros de alta presión vienen en diversos rangos y capacidades de presión. Cada
cilindro tiene una válvula en la parte superior, un regulador para reducir la presión dentro
del cilindro a un nivel seguro para el uso, y medidores para medir la presión del cilindro y la
presión de distribución.
Los cilindros que se usan más comúnmente para oxígeno, nitrógeno y helio están
clasificados a 2400 psig. La cantidad de gas en el cilindro depende del gas, ya que los
factores de compresibilidad difieren. A 2400 psig un cilindro industrial típico contendrá 251
pies cúbicos de oxígeno, o cerca de 291 pies cúbicos de helio. Otros cilindros
comúnmente usados son unidades de 2485 psig, los cuales contienen 276 pies cúbicos de
oxígeno, y los cilindros de 2640 psig, los cuales contienen 330 pies cúbicos de oxígeno.
El cilindro de oxígeno común de 2400 psig y 251 pies cúbicos, pesa aproximadamente 150
libras, dependiendo del grado de acero que se use para el cuerpo del cilindro. Cada
cilindro tiene una válvula en la parte superior y una tapa de acero que se atornilla sobre la
válvula para protegerla contra daños. Cada válvula tiene un dispositivo de seguridad
diseñado para liberar la presión en caso de que la presión del cilindro se suba demasiado.
Válvulas y Regulador
Si un cilindro presenta fugas, márquelo y colóquelo al aire libre, lejos de todas las
fuentes inflamables. Coloque señales de advertencia en el cilindro y manténgalo bien
lejos de los otros cilindros. Llame al proveedor del cilindro o al distribuidor del gas.
Los cilindros de gas de alta presión por lo general traen una válvula de asiento.
Durante el uso, se debe girar la rueda manual de la válvula hasta que quede
completamente abierta. Cierre la válvula completamente cuando no esté usando el
cilindro, aun cuando el medidor del cilindro indique que está vacío. Un cilindro vacío
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Equipo Defectuoso
El equipo defectuoso debe sacarse del servicio a la primera señal de fuga o de problemas
mecánicos, si se verifican permanentemente los medidores del regulador, a menudo se
pueden conocer los defectos antes de que se agraven.
Si la aguja del medidor de baja presión del regulador se sube cuando la tubería de flujo
descendente está cerrada, entonces el regulador está defectuoso.
Si el indicador no regresa contra el pin de parada al liberar la presión, esto significa que el
equipo está defectuoso y que debe ser reparado.
Manifolds
Los manifolds son distribuidores múltiples que permiten la unión de dos o más cilindros con
el fin de aumentar la rata de flujo del gas. El manifold aumenta los problemas de
seguridad al aumentar la cantidad de gas que se está manejando y utilizando en un
momento dado. Se deben seguir ciertas reglas al usar manifolds para los cilindros de gas:
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Utilice los manifolds y los repuestos solamente con los gases para los cuales están
aprobados.
Rotule claramente todos los manifolds de oxígeno de baja presión (menos de 250
psig).
Tenga disponible por lo menos una llave de válvula en el manifold para el cierre de
emergencia de las válvulas que no estén equipadas con una rueda de mano. Deje
por lo menos dos llaves sobre los cilindros.
Mantenga una presión aproximadamente igual en los cilindros de gas conectados,
con el fin de descargar simultáneamente a través de un manifold común. Si se
conecta un cilindro lleno a 2400 psig, y un cilindro que esté vacío tres cuartas partes
aproximadamente a 600 psig, para alimentar a través de la misma línea, el gas en el
cilindro lleno tratará de llenar el cilindro que está prácticamente vacío en lugar de
alimentar la tubería o las mangueras. Los procedimientos para la colocación de los
manifolds ayudan a reducir el riesgo de daños por incendio.
Ubique los manifolds de oxígeno para presiones superiores a 250 psig y capacidades
superiores a 6000 pies cúbicos, ó por debajo de 250 psig y capacidades hasta de
12000 pies cúbicos, al aire libre, o en una edificación construida de acuerdo a los
requisitos de NFPA. No se deben mantener materiales combustibles dentro de los 20
pies (6.09m) de distancia del manifold.
Asegúrese de que los manifolds conectados a los suministros de oxígeno a granel (más
de 20000 pies cúbicos), cumplen con los estándares de NFPA para los sistemas de
suministro de oxígeno a granel.
Asegúrese que los manifolds de oxígeno de alta presión (por encima de 250 psig)
estén a una distancia como mínimo de 20 pies (6.09m) de los materiales combustibles
o de los manifolds de gas combustible, o que estén separados por una barrera de por
lo menos 5 pies (1.5m) de alto, que cumpla con los estándares de resistencia al fuego
establecidos por la NFPA, de por lo menos media hora.
Fugas de Gas
Verifique si hay fugas de gas en los acoples cada vez que instale el equipo. Aplique agua
jabonosa en las válvulas, uniones, y alrededor de los medidores del regulador. Si aparecen
burbujas es porque hay una fuga.
Nunca utilice una llama abierta para hacer las pruebas de fuga.
Despresurice el regulador en caso de que se encuentre una fuga.
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Si la fuga está en una conexión roscada, abra la conexión y limpie las superficies de
sellamiento con un paño limpio, seco y sin pelusa. Verifique las roscas para asegurarse
que están limpias y que no están vencidas o torcidas. Los acoples dañados deben
reemplazarse. Apriete la conexión y vuelva a presurizar el sistema. Verifique
nuevamente si hay fugas. Si se encuentran algunas, despresurice el sistema
nuevamente y coloque un rótulo marcado "Peligro - No Operar - Fugas". Mande a
reparar el equipo.
Las reglas para el almacenamiento de los cilindros de gas complementan, pero difieren
de las reglas para usarlos. Aunque las reglas de almacenamiento dependen de alguna
forma del tipo de gas en los cilindros, sí se aplican algunas reglas generales:
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Las reglas especiales para el manejo del oxígeno son necesarias porque una mancha de
aceite o de grasa que probablemente no representa riesgo en el aire, estallaría en llamas
en presencia del oxígeno. Y cuando el oxígeno bajo alta presión entra en el regulador, la
recompresión puede calentar el oxígeno en el momento que golpea las partes internas.
La temperatura elevada puede incluso ser suficiente para encender los asientos de la
válvula. Si se utiliza el regulador equivocado, algunos de los materiales del regulador
también podrían encenderse y la reacción sería lo bastante intensa como para encender
en llamas las partes metálicas del regulador.
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Nunca manipule equipos que utilicen oxígeno con manos o guantes sucios de aceite
o de grasa.
Nunca permita que un chorro de oxígeno haga contacto con superficies aceitosas o
con un trapo engrasado.
Nunca permita que alguien se remueva el polvo con una tubería de oxígeno (incluso
de aire comprimido). La ropa que se satura, aunque sea parcialmente, con oxígeno o
con un gas combustible debe ser aireada en un área bien ventilada, durante al
menos 15 minutos, para remover el gas impregnado. No fume ni se acerque a una
fuente de ignición mientras esté aireando la ropa.
Siempre llame por el nombre correcto al oxígeno, al aire, y a los diferentes gases.
Ocasionalmente al oxígeno se le llama “aire”. Un trabajador que solicite aire puede
obtener oxígeno.
Nunca use oxígeno para trabajar con herramientas de aire. El oxígeno y otros gases se
deben utilizar solamente para los fines previstos.
Nunca use oxígeno para limpiar a presión las tuberías o para proporcionar ventilación.
Una chispa que no tiene consecuencias en el aire, puede ser extremadamente
peligrosa en ambientes enriquecidos con oxígeno.
Derrames: Si ocurre un derrame de oxígeno líquido, se debe evacuar a todo el
personal no esencial del área hasta que el líquido se haya evaporado y se haya
dispersado la nube de gas. Cuando sea posible, se debe arrojar agua para reducir la
niebla y diseminar los vapores.
No toque ningún derrame de oxígeno líquido. El vapor frío sobre un charco de oxígeno
líquido o sobre un suelo congelado, es más pesado que el aire y no se dispersa
rápidamente mientras no se caliente. El gas generado por la evaporación de fugas o
derrames de oxígeno líquidos se acumula en áreas bajas tales como fosos y drenajes.
El vapor de agua del aire forma una neblina en los alrededores de los derrames de
oxígeno líquido y obstruye la visibilidad. Por lo tanto, esto se debe tener en cuenta
cuando se diseñan rutas de escape para las emergencias relacionadas con derrames
de estos productos.
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RECOMENDACIONES GENERALES
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GASES MEDICINALES
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19. Utilice siempre los manifolds, reguladores y mangueras con gases para los cuales
fueron fabricados, esto evita la contaminación del equipo.
20. Nunca opere válvulas de cilindros de oxígeno con guantes o manos engrasadas.
21. No fumar en áreas de almacenamiento de cilindros.
22. No utilizar oxígeno para accionar herramientas neumáticas.
23. Los gases combustibles siempre deben almacenarse y utilizarse en posición vertical.
24. Cerrar la válvula de un cilindro de gas combustible cuando se presente escape.
Aislarlo en un sitio ventilado y retirado de fuentes de ignición.
25. Nunca utilizar el acetileno a presiones por encima de 15 psig.
26. El equipo defectuoso debe ser siempre retirado de servicio a la primera señal de
escape o problema mecánico (mangueras, válvulas, equipos, etc.).
27. Nunca utilice llama abierta para detectar fugas en cilindros o sistemas de gases. Utilice
agua jabón.
28. No colgar herramientas, guantes, ropa, etc. sobre las válvulas de los cilindros.
29. Para retirar un regulador de un cilindro lleve a cabo los siguientes pasos:
· Cierre primero la válvula del cilindro.
· Elimine el gas que queda dentro del regulador
· Suelte el regulador.
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DEFINICIONES O CONCEPTOS
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El uso principal del Óxido Nitroso, mezclado con Oxígeno, es como analgésico y
anestésico inhalable en medicina y odontología.
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Selección.
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Recepción, formato acta de recepción de gases medicinales
De almacenamiento y tabla control de factores ambientales.
ELABORADO POR:
Preparado por: Revisado por:
Adriana Henao, Víctor Manuel Vargas, Carlos Romero Botero
Virginia Isabel Yepes Ruiz, Natalia López
Delgado
Cargo: Cargo:
Profesional universitario (Químico Subgerente Red de Servicios (E)
Farmacéutico), Directora Gestión Clínica y P
yP
Fecha: Fecha:
11/08/2017 25/07/2017