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1.2 Laboratorios primarios y secundarios.

Para entender la importancia de lo laboratorios primarios y secundarios en metrología, debemos


entender primero la importancia de la metrología. Esta es necesaria todo el tiempo ya que
siempre ocupamos medidas que nos ayudan en la toma de decisiones, para evitar correr riesgos o
cambios inesperados en alguna idea planteada. Ahora bien podemos decir que la metrología es la
ciencia de las medidas que nos enseña la forma correcta de medir.

Para medir de la manera más correcta es necesario que los instrumentos estén correctamente
calibrados, para ello se requiere de patrones para tomar las medidas y quede de manera
equitativa con respecto a la del patrón y este a su vez con otro y así sucesivamente para evitar eso
existen patrones primarios de los cuales se derivan mucho más.

BIPM. Los laboratorios se rigen de acuerdo a la oficina internacional de pesas y medidas, ubicada
en Francia. El 15 de marzo de 1857 se establece el SISTEMA METRICO NACIONAL en Francia.
México se une al sistema en 1890 durante el gobierno de Porfirio Díaz y en 1888 se crea en México
la ley de metrología, y posteriormente se crea en 1994 el CENAM, en México el CENAM es el
centro nacional de Metrología.

Existen varios laboratorios que tienen por objeto el estudio de las unidades y medidas de
magnitudes, así como las exigencias técnicas de los métodos e instrumentos de medida. Estos se
clasifican de acuerdo a la calidad de sus patrones. Las condiciones serán tanto más estrictas
cuando más alto nivel.

Dichos laboratorios se clasifican en:

Laboratorio primario: Es en donde se lleva la medición de más alto nivel, en ellos se realizan
investigaciones para alcanzar mediciones de más alta exactitud y la más alta precisión. También se
calibran patrones primarios y secundarios.
En estos laboratorios se establecen las medidas de los patrones primarios.
se pueden decir que son laboratorios nacionales.

Laboratorio secundario: En este tipo de laboratorios el trabajo más importante que se realiza
es usualmente la calibración de patrones secundarios y patrones de trabajo. Son laboratorios de
más baja exactitud que los primarios.
En estos laboratorios generalmente se calibran las mediciones en base a los patrones primarios.
También existen laboratorios en organizaciones que toman mediciones propias y establecen un
patrón en ellas.
Pueden encontrarse en universidades y centros de
investigación. De ellos surgen los laboratorios industriales de
calidad y prototipos.
Pueden ser clasificados por sus diferentes funciones:
-Metrología dimensional.
-Metrología eléctrica.
-Laboratorio de calibración.
Misión de los laboratorios: la tarea principal de estos es comprobar y asegurarse que los
instrumentos de medición cumplan con los estándares impuestos por los laboratorios primarios y
la Oficina Internacional de Pesos y Medidas.

Los laboratorios de metrología se clasifican jerárquicamente de acuerdo a la calidad de sus


patrones:

Niveles
Laboratorio nacional: es el que posee el patrón nacional primario y las nacionales de
transferencia. ( los empleados realmente para evitar el desgaste del primario).

Laboratorio intermedio: típicamente laboratorios de universidades, centros de investigación y


similares.

Laboratorio industrial: en las propias instalaciones de la empresa, para el control de calidad o


ensayo de prototipos.

Elementos presentes en un laboratorio:

 Pie de rey o calibrador universal. Sirve para medir con precisión elementos pequeños. La
precisión de esta herramienta llega a la medida decima de milímetro e incluso llega a
apreciar centésimas de dos en dos.
 Pie de rey de tornero. Es muy parecido al anteriormente descrito, pero con las uñas
adaptadas a las mediciones de piezas en un torno.
 Calibre de profundidad. Tiene unos apoyos que permiten la medición de profundidades,
entalladuras y agujeros.
 Banco de una coordenada horizontal. Equipo de medición para la calibración de los
instrumentos de medida. Provisto de una regla de gran precisión permite comprobar los
errores de los útiles de medida y control.
 Visualizadores con entrada Digimatic. Es un instrumento que tiene la capacidad de
mostrar digitalmente la medición de un instrumento analógico.
 Verificador de interiores. Es un instrumento que sirve para tomar medidas de agujeros y
compararlas de una pieza a otra.
 Nivel de agua. Es un instrumento de medición utilizado para determinar la horizontalidad
o verticalidad de un elemento.
 Voltímetro. Instrumento para medir la diferencia de potencial entre dos puntos.
 Amperímetro. Instrumento para medir la intensidad de corriente que circula por una rama
de un circuito eléctrico.
 Polímetro. Instrumento capaz de medir diferentes medidas eléctricas como tensión,
resistencia e intensidad de corriente normal que hay en un circuito eléctrico.
 Balanza. Instrumento que es capaz de medir la masa de un determinado elemento.
 Goniómetro universal. Es un instrumento lo que mide el ángulo formado por dos visuales,
cifrando el resultado.
Instrumento de medición Un instrumento de medición es un equipo, aparato o máquina que
realiza la lectura de una propiedad (o característica) de una variable aleatoria, la procesa, la
traduce y la hace entendible al analista encargado de la medición.

Medición directa. La medición directa es la que se realiza con la ayuda de aparatos graduados
como los son: la regla, el metro, el calibrador Vernier, entre otros.

Instrumentos de medición directa. Los instrumentos de medición directa son aquellos que miden
directamente la altura del líquido en base a una línea de referencia los principales instrumentos de
medida directa son el medidor de sonda, nivel de cristal e instrumentos de flotador.

La medida o medición diremos que es directa cuando disponemos de un instrumento de media


que la obtiene, así si deseamos medir la distancia de un punto A a un punto B, y disponemos del
instrumento que nos permite realizar la medición, esta es directa. Están representados por la
regla de acero, vernier, o el micrómetro.

Medición indirecta. Cuando se dificulta medir directamente una magnitud, ya sea porque no se
cuenta con el instrumento adecuado o la magnitud es de difícil acceso, es posible efectuar una
estimación de dicha magnitud a través de un cálculo matemático o bien in instrumento de
medición intermedio.

Clasificación de instrumentos de medición.


Reglas para efectuar mediciones

Cada vez que haga una medición, es importante tener en cuenta las siguientes reglas para obtener
resultados óptimos:

• Al hacer mediciones, se debe emplear el instrumento que corresponde a la precisión exigida.

• Mirar siempre verticalmente sobre el lugar de lectura (error de paralaje).

• Limpiar las superficies del material y el instrumento de medición antes de las mediciones.

• Desbarbar la pieza de trabajo antes de la medición.

• En mediciones de precisión, prestar atención a la temperatura de referencia tanto en el objeto


como en el aparato de medición.

• En algunos instrumentos de medición, prestar atención para que la presión de medición sea
exacta. No se debe emplear jamás la fuerza.

• No hacer mediciones en piezas de trabajo en movimiento o en máquinas en marcha.

• Verificar instrumentos de medición regulables repetidas veces respecto a su posición a cero.

• Verificar en intervalos periódicos los instrumentos de medición en cuanto a su precisión de


medición.

Error en las mediciones

Los errores son pequeñas variaciones de lectura debido a imperfecciones ó variaciones de:

• Los sentidos del operador (tacto, vista, oído, gusto, olfato)

• Los instrumentos de medición

• Los métodos de medición

• Las condiciones ambientales

• Cualquier otra causa que afecte la medición (concentración, entrenamiento)

Tipo de errores

Todo procedimiento de medición puede tener dos tipos de errores: error sistemático o error
aleatorio.

Errores sistemáticos

Generalmente se presentan en forma regular y tienen un valor constante. Son aquellos que
obedecen a la presencia de una causa permanente y adquieren siempre igual valor cuando se
opera en igualdad de circunstancias, pueden atenuarse o eliminarse. Se debe al manejo
inadecuado o des calibración del instrumento, pureza inadecuada de reactivos o métodos de
medición incorrectos. Este tipo de error no puede reducirse por técnicas estadísticas, pero el error
sistemático puede identificarse y minimizarse modificando el procedimiento de medición.
Errores aleatorios

También llamados accidentales o fortuitos. Son aquellos que se originan por causas accidentales y
se presentan indistintamente con diversas magnitudes y sentidos. Se debe a la naturaleza misma
de las mediciones de variables continuas y a la naturaleza del instrumento (ruido térmico,
golpeteo y/o fluctuaciones). El error aleatorio es un error indeterminado y puede minimizarse con
técnicas estadísticas.

Clasificación de errores en cuanto a su origen

Los errores en cuanto a su origen se clasifican en: errores por instrumento ó equipo de medición ó
errores del operador (esto es, método de medición).

Errores por instrumento ó equipo de medición

Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricación. Éstos
pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones mecánicas, falta de paralelismo,
etc. El error instrumental tiene valores máximos permisibles, establecidos en normas o
información técnica de fabricantes de instrumentos, y pueden determinarse mediante calibración.

Errores del operador ó método de medición

Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operador, por ejemplo: falta de agudeza
visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etc. Para reducir este tipo de errores es
necesario adiestrar al operador. Otro tipo de errores son debidos al método o procedimiento con
que se efectúa la medición, el principal es la falta de un método definido y documentado.