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EMPRESAS
MEDELLIN
2019
Introducción
- Requerimientos de cliente:
18400 piezas por mes.
12000 por mes de tipo "L".
6400 por mes de tipo "R".
Un envío diario de la planta de ensamble por camión.
- Tiempo de trabajo:
20 días por mes
2 turnos de operación en todos los departamentos de producción
8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario
2 descansos de 10 min por cada turno
Actividad
1. Elaborar un diagrama del estado actual (no debe de copiar imágenes), donde en el
diagrama se detalle los pasos concretos a seguir.
2. Calcular el VSM e indicar ¿Cuál es el tiempo Takt?: El cálculo del tiempo Takt
empieza con el cálculo del tiempo de trabajo disponible entre los requerimientos del
cliente en turno e interprete con sus propias palabras el resultado obtenido.
Según nuestro Takt time analizado anteriormente, 61,3 es el tiempo máximo que debe
durar el proceso de cada pieza, esto con el fin de mínimamente cumplir con los
requerimientos del cliente.
3. Como mejoraría el flujo del proceso.
Para responder a esta pregunta es necesario identificar cual es el Value addeded ratio (VAR)
Es la relación en el tiempo que genera valor y la que no genera valor, Para conocerlo
debemos realizar el siguiente calculo teniendo en cuenta el TVA TNVA
VAR= TVA/TNVA
VAR = 208 seg / 6 dias
Convertimos 6 dias a segundos = 518400
VAR =208/518400 = 4,01 ratio de valor añadido
Con esto evidenciamos que realmente el tiempo que agrega valor en nuestro proceso es
minimo, por lo que debemos minizar tiempos de cambio, de espera, traslados, transporte etc,
asi mejoraremos la velocidad de la etapa que genera valor, reducir los desperdicios.
Aumentar la capacidad en los procesos que tardan mucho más en procesar una pieza.
Los procesos que toman más de 60 segundos se deben identificar para plantear que se debe
hacer para que no sea un cuello de botella, en Soldadura y ensamble deberían ser una
operación en conjunto 3 operarios quienes realicen estos procesos.
Conclusiones
Después de realizar el anterior VSM (Value Stream Map) Podemos evidenciar la sencillez
de aplicación y utilidad de la herramienta, todo lo que nos permite identificar en nuestros
procesos, conocimos cual es el tiempo en el que el cliente compra por minuto con el Takt
Time, es muy importante conocer este tiempo ya que es nuestro objetivo de producción
para poder satisfacer la demanda de nuestros clientes.
Identificamos restricciones, cuellos de botella y desperdicios en el proceso, todo esto con
el fin de mejorar cada vez más nuestros procesos, pensando siempre en la satisfacción de
nuestros clientes con la agregación de valor.
Documentación Electrónica
http://campusiep.com/recursos/extra/recursos_aula/cua_index.html
Lean management
https://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing
Lean Manufacturing
https://www.pdcahome.com/vsm-value-stream-mapping-mapeo-del-flujo-de-valor/
Value Stream Map
https://www.youtube.com
VSM Pasos para realizarlo