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ASIGNATURA : Caminos II

DOCENTE : Ing. Zadith Garrido Campaña

TARAPOTO – PERU
La extracción de materiales pétreos para la construcción es
importante en cualquier lugar del mundo, ya que de esta actividad
depende el buen desarrollo de las obras de infraestructura que
impulsan el crecimiento de un país.
CANTERA: Se define como el lugar geográfico de donde se extraen
o explotan agregados pétreos para la industria de la construcción o
para toda obra civil, utilizando diferentes procesos de extracción
dependiendo del tipo y origen de los materiales, donde se puede
presentar desde extracción con dragas en lechos de ríos hasta
utilizar explosivos en laderas de montañas y cámaras de
explotación. Previamente a su explotación hay que realizar sondeos,
pozos, análisis para cerciorarse de las propiedades y disposiciones
de los yacimientos y bancos para su mejor extracción.
Toda cantera tiene una vida útil, y una vez agotada, el abandono de
la actividad suele originar serios problemas de carácter ambiental
principalmente con la destrucción del paisaje.
SELECCIÓN DE CANTERAS
Ubicación: del empleo de fotografías aérea, de métodos geofísicos,
llamados también de explosión indirecta, como gravímetro, sísmico,
magnético, eléctrico, radioactivo obtenemos la descripción
petrográfica, morfológica, grado de meteorización, etc. del material.
Exploración: Se recurre a planos de estratigrafía, las diaclasas y
los planos de fractura.
Muestreo: Recolección del agregado de acuerdo a como se
encuentra en la cantera.; La muestra a recolectar 100 – 120 kg.
Análisis de perfiles estratigráficos: Se evalúa la potencia bruta
(volumen), evaluar potencia útil (volumen utilizable) y nivel freático.
CLASIFICACIÓN DE CANTERAS
1. CANTERAS A CIELO ABIERTO
Método más usado en nuestro tiempos, comienza con la
limpieza de la zona donde se realizarán los trabajos es decir
se eliminaran materias que son distintas al material a extraer
de la cantera.
2. CANTERAS SUBTERRANEAS
El sistema de explotación que se llevó a cabo en la cantera fue
el método de sostenimiento natural con el uso de enormes
pilares desbastados como sostén del elemento horizontal y la
explotación en caja de las fossae o galerías de la cantera,
para evitar derrumbes.
A estas canteras subterráneas se les conoce como del tipo
fossae: explotaciones en galerías con grandes salas para un
mayor beneficio de la masa rocosa. La recolección de datos y
su adecuado estudio determinarán los parámetros requeridos
para definir los métodos de explotación; estos conceptos
deben incluir, entre otros:
 Clasificación del suelo, roca o macizo rocoso.
 Selección de la forma de la excavación (herradura,
circular).
 Análisis de estabilidad.
 Selección de sistemas de sostenimiento.
 Predicción del comportamiento del agua subterránea.
 Requerimientos de recubrimientos.
 Localización y configuración de portales.
 Localización y adaptación del terreno para una planta de
procesamiento interna.
 Definición y selección de equipos.

3. CANTERAS ALUVIALES
Las de formación de aluvión, llamadas también canteras
fluviales, en las cuales los ríos como agentes naturales de
erosión, transportan durante grandes recorridos las rocas
aprovechando su energía cinética para depositarlas en zonas
de menor potencialidad formando grandes depósitos de estos
materiales entre los cuales se encuentran desde cantos
rodados y gravas hasta arena, limos y arcillas; la dinámica
propia de las corrientes de agua permite que aparentemente
estas canteras tengan ciclos de autoabastecimiento, lo cual
implica una explotación económica, pero de gran afectación a
los cuerpos de agua y a su dinámica natural.
Dentro del entorno ambiental una cantera de aluvión tiene
mayor aceptación en terrazas alejadas del área de influencia
del cauce que directamente sobre él.
En las canteras de río, los materiales granulares que se
encuentran son muy competentes en obras civiles, debido a
que el continuo paso y transporte del agua desgasta los
materiales quedando al final aquellos que tiene mayor dureza
y además con características geométricas típicas como sus
aristas redondeadas. Estos materiales son extraídos con palas
mecánicas y cargadores de las riberas y cauces de los ríos.
4. CANTERAS DE ROCA
Otro tipo de canteras son las denominadas de roca, más
conocidas como canteras de peña, las cuales tienen su origen
en la formación geológica de una zona determinada, donde
pueden ser sedimentarias, ígneas o metamórficas; estas
canteras por su condición estática, no presentan esa
característica de autoabastecimiento lo cual las hace fuentes
limitadas de materiales.
Las canteras de peña, están ubicadas en formaciones
rocosas, montañas, con materiales de menor dureza,
generalmente, que los materiales de ríos debido a que no
sufren ningún proceso de clasificación; estas canteras se
explotan haciendo cortes o excavaciones en los depósitos.
PRODUCTOS DE EXPLOTACIÓN DE UNA CANTERA
a) Sillares o bloques: Son bloques de areniscas de gran
tamaño utilizados para enchape y fachadas.
b) Mampuestos: Son bloques de areniscas usados para apilar
uno sobre otro en la construcción de muros y cimientos. Hay
tres tamaños de mampuestos * Piedra zonga: de
dimensiones aprox 60*30*30 cm * Piedra media zonga:
dimensiones aprox de 30*30*30 cm * Piedra de primera:
dimensiones promedio de 20*20*20 cm
c) Triturados: Son los agregados más gruesos que se utilizan
para la preparación de concreto reforzado y conformación de
bases en la construcción de vías. Se dividen en tres clases. *
De primera: utilizados en concretos y bases de vías, diámetro
aprox 2.5 cm * De segunda: utilizándose en concretos y
bases de vías, diámetro aprox 5 cm * De tercera:
utilizándose en la afirmación de pisos, diámetro aprox 10 cm
PRODUCTOS DE EXPLOTACIÓN DE UNA CANTERA
a) Gravilla: Agregados de granulometría menor que los
triturados; según su tamaño se clasifican en: * Gruesa:
diámetro 1.0–2.5 cm, se utiliza para conformación de base y
mezcla asfáltica en vías y concretos. * Mediana: diámetro
0.7–1.0 cm, de igual utilización que la gruesa. * Fina:
diámetro 0.5 – 0.7 cm, se usa en ornamentación de pisos y
fachadas o para concretos y asfaltos.
b) Arena: Es el agregado más utilizado en la construcción; sus
usos más frecuentes son para morteros de cemento, pañetes,
concretos simples y armados, bases de pisos, llenante en la
construcción de vías y preparación de asfaltos; se clasifican
en tres tipos: * Arenas naturales: son las extraídas de
depósitos geológicos naturales. * Arenas de dragado: son
las que se extraen de ríos, lagos o mares. * Arenas de
trituración: son las resultantes del proceso de trituración de los
agregados gruesos.
c) Ecebo: Es una mezcla de material areno arcilloso que se
utiliza tal y como sale de la explotación, es una tierra de
buena calidad (no contiene materia orgánica) para ser
utilizada en la construcción, se usa para afinado de pisos,
para bases y sub-bases de vías, en relleno y mejoramiento de
terrenos para construcción; este material se obtiene
especialmente de las explotaciones de peña.
d) Rajón : Es un material asimilable a un triturado ordinario,
conformado por cáscaras o costras desprendidas de las
piedras durante el proceso de elaboración de las mismas con
formas y tamaños irregulares; es en realidad el producto del
labrado de la piedra, se usa de forma similar a un triturado y
sirve también como cuña para mampostería.
e) Piedras de enchape: Son rocas ornamentales, existen tres
tipos, chapa, laja y esterilla.
ENSAYOS REQUERIDOS DE LOS AGREGADOS
Para terraplenes y rellenos:
* Contenido de humedad
* Limites de consistencia
* Análisis químicos (sales solubles totales, sulfatos, cloruros
como iones)
* Cantidad de material que pasa el tamiz N º200
* Relación densidad humedad (proctor modificado)
* Gravedad específica y absorción (grava y arena)
* Valor relativo de soporte (CBR).

Para sub. Rasante.


* Todos los indicados para terraplenes y rellenos
* Contenido de materia orgánica
* Cantidad de material mayor a 3”
* Tamaño de partículas de suelos menores de la Nº 200
(sedimentación).

Para sub. Base y base granular.


* Todos los indicados para sub rasante.
* Durabilidad con sulfato de sodio (Grava y arena)
* Abrasión
* Peso unitario
* Equivalente de arena
* Cantidad de material mayor a 2”
* Forma y textura de agregado grueso

Para grava y arena por separado.


* Análisis granulométrico por tamizado
* Durabilidad
* Peso unitario
* Gravedad específica y absorción
* Sales solubles totales
* Afinidad con el asfalto (adherencia)

Para agregados para concreto.


* Todos los indicados en agregados para asfalto, excepto
afinidad con el asfalto.
* Contenido de humedad (grava y arena)
* Sulfatos
* Carbón y lignito, en el material pasante del tamiz N º4
La exploración de canteras estará orientada a ubicar la
calidad, distancias y volumen de los tipos de materiales necesarios
como: suelos impermeables, suelos poco permeables para zonas de
recarga, arenas para filtros, suelos granulares para transiciones y
enrocamiento para protección. El consultor deberá ubicar y definir
las canteras más convenientes por cada tipo de material.
Se ejecutarán calicatas en las canteras por cada tipo de material,
como de material impermeable y calicatas de comprobación de las
canteras existentes. Además se ejecutará trincheras o calicatas en
las canteras de piedra para examinar su calidad y tomar muestras
para ensayos.
PASOS PREVIOS:
1. Identificar posible zona
* Documentación sobre posibles zonas.
* Estudios geológicos.
* Antiguas labores mineras.
* Proximidad de otras canteras.
* Zanjas y calicatas.
* Sondeos con y sin recuperación de testigo.
En resumen consiste en la identificación de las posibles canteras a
utilizarse para la producción de agregados; una vez identificadas las
canteras se procede a realizar las exploraciones hasta una
profundidad de 3.00 m describiendo el material encontrado en cada
una de ellas, las cuales se muestran en los registros de perforación.
Las muestras se deben de obtener como lo dicen las normas de la
NTP y ASTM, y de igual manera realizar las pruebas requeridas. Se
tiene los siguientes datos:
NORMA TÉCNICA PERUANA 2001 NTP 400.010:
AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras.
I. Objetivo
La presente Norma Técnica Peruana establece los
procedimientos del muestreo del agregado grueso, fino y
global, para los propósitos siguientes:
* Investigación preliminar de la fuente potencial de
abastecimiento
* Control en la fuente de abastecimiento.
* Control de las operaciones en el sitio de su utilización.
* Aceptación o rechazo de los materiales
II. Referencias normativas
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser
citadas en este texto constituyen requisitos de esta Norma
Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en
vigencia en el momento de esta publicación. Como toda
norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que
realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas
citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas
Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento.
NORMAS TÉCNICAS PERUANAS
 NTP 339.047:1979 HORMIGÓN (CONCRETO).
Definiciones y terminología relativas al hormigón
 NTP 400.011:1976 AGREGADOS. Definiciones y
clasificación de agregados para uso en morteros y
concretos
 NTP 400.037:2000 AGREGADOS. Requisitos
NORMAS TÉCNICAS DE ASOCIACIÓN
 ASTM C 702:1998 Standard Practices for Reducing
Field Samples of Aggregates to Testing Size.
 ASTM D 2234:1999 Standard Practice for Test
Method for Collection of a Gross Sample of Coal.
 ASTM D-3665:1999 Standard Practice for Random
Sampling of Construction Materials.
 ASTM E 105-58:1996 Standard Practice for
Probability Sampling of Materials.
 ASTM E 122:1999 Standard Practice for Choice of
Sample Size to Estimate the Average Quality of a Lot
of Process.
 ASTM E 141-91:1997 Standard Practice for
Acceptance of Evidence Based on the Results of
Probability Sampling.
III. Muestras confiables
Generalidades: De preferencia, las muestras para los
ensayos de calidad deberán ser obtenidas de productos
acabados. La muestra de productos acabados para ser
ensayada por pérdida al desgaste de abrasión no estará
sujeta a chancado posterior o reducido manualmente, a
menos que la medida del producto acabado sea tal que
requiera reducción posterior para los propósitos del
ensayo.
Inspección: El material será inspeccionado para
determinar variaciones perceptibles. El vendedor
proveerá el equipo conveniente y necesario para la
inspección y el muestreo.
IV. Procedimiento
Muestreo de carreteras (bases y sub-bases): Seleccionar
las muestras al azar, tal como se indica en la práctica
normalizada ASTM D 3665. Obtener por lo menos tres
incrementos iguales, seleccionados al azar de la unidad
que está siendo muestreada y combinarlos para formar
una muestra de campo, con una masa igual o mayor que
la mínima recomendada en el apartado 4.4.2. Tomar
todos los incrementos de la profundidad total del vagón,
teniendo cuidado de excluir el material subyacente,
marcar claramente las áreas específicas de las que se
tomó las muestras: un separador metálico para delimitar
el área podrá asegurar incrementos de masa iguales.
Número y masa de las muestras de campo: El número
de las muestras de campo (obtenidas por uno de los
métodos descritos en el apartado requeridas depende
del estado y variación de la propiedad a medirse.
Designar cada unidad de la que se obtuvo la muestra de
campo, previa al muestreo. El número de muestras de la
producción deberá ser suficiente como para otorgar la
confianza deseada en los resultados de los ensayos.
Para agregado procesado, el tamaño máximo nominal es
la menor malla donde se produce el primer retenido.
Para agregado global (por ejemplo base o sub-base) la
masa mínima requerida será las muestras. Las masas
de las muestras de campo citadas son tentativas. Las
masas deberán ser previstas para el tipo y cantidad de
ensayos a los cuales el material va a estar la mínima del
agregado grueso más 10 kg. sujeto y obtener material
suficiente para ejecutar los mismos. La norma de
aceptación y ensayos de control están cubiertas por las
NTPs, donde se especifica la porción de la muestra de
campo requerida para cada ensayo. En general, las
cantidades indicadas en la Tabla 1 proveerán material
adecuado para análisis granulométrico y ensayos de
calidad rutinarios. Se extraerán porciones de muestra en
el campo de acuerdo con el método de ensayo
normalizado que se presenta en ASTM C 702 o por otros
métodos de ensayo que sean aplicables.
V. Envío de las muestras
Transportar los agregados en bolsas u otros contenedores
construidos como para prevenir pérdidas o contaminación
de alguna parte de la muestra; o daños al contenido por el
manipuleo durante el transporte.
La identificación individual de los contenedores de
embarque para muestras de agregado estará anexa o
incluida tanto en el reporte de campo, en el parte de
laboratorio y en el reporte de ensayo.
De ellas se extraen muestras representativas para realizar
los ensayos respectivos verificando su calidad.
Con las muestras obtenidas de las perforaciones, se le
realizaron los siguientes ensayos de laboratorio:
* Análisis Granulométrico por tamizado.
* Contenido de Humedad
* Límite Líquido y Límite Plástico.
* Equivalente de Arena
* Partículas chatas y alargadas.
* Caras fracturadas.
* Durabilidad con Sulfato de Sodio.
* Ensayo Riedel Weber.
* Adherencia del Agregado Grueso.
* Sales solubles.
* Abrasión.
* Proctor.
* C.B.R.

Los resultados de los ensayos efectuados tuvieron un


carácter de verificación, debido a que estas canteras han
sido utilizadas anteriormente para la producción de
agregados para mezcla asfáltica, base granular,
tratamiento superficial, relleno y concreto de cemento
Portland; obteniéndose buenos resultados durante la
ejecución de la obra.
2. Estudios de viabilidad
* Cálculo de espesores.
* Determinación de calidad del material.
* Cálculo de ratios estéril/mineral.
* Perspectivas de ventas de material en la zona.
Se realiza un levantamiento topográfico para determinar su área
de explotación y calcular su volumen explotable, se ubicó las
distancias de los accesos desde la carretera hacia el centro de
gravedad de ellas.
Para el cálculo de los volúmenes de explotación de las canteras
se realiza un levantamiento topográfico con secciones cada 10 m,
en base a las exploraciones realizadas en toda el área disponible.
Se adjunta el cálculo de la potencia de las canteras levantadas, el
cual sería el volumen bruto a explotarse.
 Un ejemplo de dar los resultados de la calicata es así:
Cantera San Antonio
* Ubicación: Km. 1140+000 lado izquierdo, acceso a
4.0 Km.
* Potencia: 84,074.60 m3
* Rendimiento: Chancado 75% (según los
registros de perforación)
* Utilización: Para mezcla asfáltica, base granular y
concreto de cemento portland,
tratamiento superficial, sello asfáltico y
relleno.
* Tipo de Material: Material granular, con bolonería, canto
rodado, grava y arena limosa.

3. Obtención de los pertinentes permisos


* Investigación, exploración y explotación.
* Declaración de impacto ambiental.
* Instalación de planta industrial.
4. Compra de terrenos
* Negociaciones con ayuntamientos y propietarios.
Dentro de las actividades propias de la extracción de materia
prima de una cantera, hay que considerar que esta se realiza por
medio de métodos mecánicos, con la ayuda de cierto tipo de
maquinaria diseñada para este fin.
Actualmente se cuenta con una diversidad de equipo de última
tecnología, encargado de realizar este tipo de labores, de las cuales
describiremos a continuación y brevemente algunas funciones de
las mismas:
Excavadora
Se cuenta con excavadoras de 20 - 22 toneladas con capacidades
de cucharon de 1 mt3. Esta es una de las maquinas más versátiles
que hay en el mercado, ya que con la misma podemos realizar
diversas actividades, como ser: Carga de material, Arranque de
material en banco y la utilización en un aspecto más especializado
que es en el acople de un martillo hidráulico para quebrar piedras de
gran tamaño.
Es una máquina de alta eficiencia, la cual tiene como objetivo
primordial el cargar material suelto de la cantera o del centro de
acopio a cada uno de los vehículos destinados para trasladar este
material.
Cargadora sobre Ruedas
Su objetivo es muy parecido al de la excavadora, solo que esta se
encuentra enmarcada a realizar labores de carga de material a los
vehículos y alimentación de tolvas. En algunas oportunidades y
según sea el tipo de actividad a desempeñar esta es utilizada para
colocar en un patio de acopio las piedras sobre tamaño que resultan
de las voladuras primarias realizadas en la cantera. Las
capacidades del cucharon de esta cargadora es de 1.8 - 1.9 mt3
Tractor sobre Orugas
Esta máquina se puede considerar como la herramienta principal de
la operación de una cantera, ya que es la maquina encargada de
arrancar por medio de un desgarrador todo el material de la cantera,
que luego con la ayuda de las otras máquinas mencionadas
anteriormente, será cargado y trasladado a los centros.
Luego de desgarrado el material se procede a acumularlo en un
punto específico de la cantera con el fin de apilarlo y compactarlo de
manera que no se humedezca cuando caen lluvias en la zona.
Dependiendo del Plan de Explotación que se esté desarrollando,
esta máquina va definiendo los frentes de trabajo, con el objetivo de
dejar taludes estables y sin ningún riesgo de derrumbe.
Martillo Hidráulico
Esta es una herramienta que se puede acoplar a una cargadora o
en su defecto a una excavadora, la cual se utiliza primordialmente
para quebrar piedras cuyas dimensiones no son las adecuadas para
ser alimentadas a una trituradora.
Con este martillo y mediante una serie de golpes transmitidos a
través de una punta se logra quebrar la piedra y reducirla al tamaño
que se desea o solicita.
Trailetas
Son las unidades encargadas de trasladar el material suelto de la
cantera a los centros de acopio de los diferentes clientes, cuyas
capacidades están dentro de los rangos de 18 - 22 mt3, con pesos
que oscilan y dependiendo de la densidad del material entre las 14 -
30 toneladas.
Estas unidades cuentan con pailas de grandes dimensiones las
cuales son accionadas por medio de una bomba hidráulica, que
acciona un pistón de levante, que ayuda a descargar el material
donde nuestro cliente lo especifique. Se tiene el cuidado que la zona
en la cual se descargara deberá de estar firme y nivelado, evitando
con esto volcaduras del vehículo.
Perforadora Neumática (Dril)
Se utiliza exclusivamente en la perforación de agujeros en un área
destinada a ser volada con la ayuda de explosivos. La ubicación de
estos agujeros sigue el patrón estipulado por el diseño de la
voladura, lo cual determina también la profundidad a la cual deben
llegar los mismos.
Este tipo de máquinas pueden perforar diámetros de 2 1/2" hasta las
5", los cuales después de realizados son cargados con explosivos,
que por medio de un iniciador de alta potencia son activados,
generando energías que dan como resultado que el material se
pulverice.
Camión Mielero
Esta es la unidad es la encargada de realizar todos los
abastecimientos de combustible y lubricantes que necesitan las
máquinas para su correcto funcionamiento. Periódicamente y como
parte de sus actividades está el brindar mantenimientos preventivos
a cada uno de los equipos.
Plantas Móviles de Trituración
Plantas Móviles de Trituración ofrece las nuevas oportunidades de
negocio para los contratistas, los operadores de cantera, el reciclado
y la minería etc. Se ofrece un perfecto plan de proyecto sin
contaminar el medio ambiente con alta eficiencia y bajo costo.
Camiones Dumper
Se denomina Camión Dúmper al vehículo autopropulsado sobre
grandes ruedas, con caja abierta y muy resistente. Se utiliza para
transporte de grandes volúmenes de acarreo de tierra o roca. A
diferencia del Camión Volquete, el bastidor, motor y caja de carga
se diseñan conjuntamente y forman una unidad completa e
indivisible. Transporta en torno a 180 Tm. Supera importantes
pendientes y la carga se realiza por medios externos.
¿CÓMO SE EXPLOTA UNA CANTERA?
Aprovechando de la pendiente, el depósito de material pétreo, se
divide en capas horizontales, con la finalidad de explotar varias
capas (Bancos) simultáneamente. De esta manera, la cantera va
adquiriendo la forma escalonada.
1. FORMA DE EXPLOTACIÓN ESCALONADA.

Elementos de una Cantera

a) Altura de la cantera (H): Es la distancia vertical


comprendida entre la superficie de cobertura y el fondo de
la misma.
b) Angulo de Extinción de la Cantera (β): Angulo formado por
la línea de borde de extinción respecto al plano horizontal.
Toma en cuenta la profundidad máxima de la cantera.
c) Borde Explotado (α1): Angulo de pendiente del terreno
que queda después del arranque del material. Debe
mantener la armonía con la naturaleza.
Elementos de un Banco
a) Plataforma de trabajo (1-2): Se denomina así a la
superficie horizontal limitada por la altura del banco.
b) Talud del Banco (3): Se denomina así a la superficie
inclinada del banco delimitada por un lado con el espacio
explotado y por el otro por la planta superior e inferior.
c) Angulo de talud del Banco (α): Es el ángulo que forma el
talud del banco con el plano horizontal.
d) Altura del Banco (h): Es la distancia vertical comprendida
entre la plataforma superior e inferior.

Dirección de Avance del Frente de Trabajo


Franja de explotación: Se denomina a “La parte del banco
a cuyo ancho, se explota sin cambiar de posición el
transporte”.

Borde de Transporte: Sirve para z disponer en ellos vías


de transporte, sus dimensiones varían en dependencia del
tipo de transporte rodante y el número de vías.

Borde de Seguridad: Cumple con la misión de prevenir


accidentes, deteniéndose en ellas los trozos de roca que se
desprenden del talud del banco. El ancho de esta explanada
nunca es inferior a 1/3 de la distancia vertical entre ellas.

Otros Elementos del Banco

1. Plataforma de trabajo: Conoce con este nombre a la


plataforma del banco en donde se encuentra la
maquinaria de extracción y transporte.
2. Arista inferior y superior: Línea de corte del talud con
las plantas inferior y superior respectivamente.
3. Berma de Seguridad: La planta No muy amplia que se
deja el borde en receso de la cantera a fin de dar
estabilidad y no permitir el desprendimiento de fragmentos
de roca.
4. Frente del Banco: Superficie del banco donde se realizan
los trabajos mineros y que se encuentra en movimiento.
5. Zona de trabajo: Conjunto de bancos que se encuentra
simultáneamente en explotación.
FASES DE LA EXPLOTACIÓN A CIELO ABIERTO
1. Destape
Es la actividad que permite retirar todo el material de sobrecarga
y dejar el material útil listo para que sea arrancado por cualquiera
de los medios, sea por perforación o voladura (Rocas duras), o
mediante retroexcavadora, buldózer con ripper (Rocas suaves).
Esta operación da la oportunidad de conservar el suelo fértil y las
especies nativas, semillas, estacas, etc., para reforestar y para la
recuperación del espacio explotado.
Es importante por lo tanto mantener un vivero o un jardín
ecológico donde se almacenen todas las especies típicas del
lugar para su posterior reforestación.
El destape se efectuará excavando trincheras de acceso
(caminos en la cantera). Los parámetros básicos de una
trinchera son:
 Largo
 Anchura de fondo
 Pendiente
 Ángulo de talud,
 Equipo de excavación
Y depende del objeto para el que se construya la trinchera
(Diseño de una trinchera)
Trinchera.- Es una labor minera abierta, que tiene una sección trapezoidal y gran longitud.

Trinchera Principal.- Es la labor inclinada que sirve para el destape del campo de la cantera y que
permita la vinculación de la superficie con los bancos de trabajo.

Trinchera de Corte.- Es la labor horizontal que se emplea para la creación del frente de trabajo
en el banco.

2. Arranque
Consiste en caso de rocas duras, proceder a la perforación de
Bancos descendentes con la ayuda de máquinas de perforación
y proceder a la voladura con el uso de explosivos.
 Perforación
 Malla de disparo
 Voladura
 Quebrado
Como efecto de la voladura, se obtiene material fragmentado en
pedazos que se los puede cargar y transportar en volquetes
hasta la fase de trituración.
En el caso de rocas suaves, el arranque se realiza de manera
directa, para lo cual se utiliza excavadores que disgregan la roca
para que luego sea cargado hasta los volquetes.
3. Transporte interno
El material heterogéneo dispuesto en la plataforma de trabajo,
con la ayuda de la retro cargadora, es alimentado a los
camiones, los cuales llevan hasta la zaranda, que se encuentra
ubicada fuera o dentro del área de la concesión, para su
respectiva clasificación.
* Formas de Transporte: Formas de Transportación
Automotriz (240 ton.), Formas de Transportación
Locomotoras, Formas de Transportación Cintas
transportadoras, Formas de Transportación Cables Aéreos.
4. Clasificación
El material que ha sido quebrado mediante voladura puede ser
alimentado a una trituradora de mandíbulas o cónica, desde
donde se obtendrán los diferentes productos, como ripio, arena,
chispa, etc., para la comercialización.
El material suave obtenido de laboreo mediante excavadora es
llevado hasta zarandas estacionarias en las cuales se obtienen
los diferentes productos como: arena, ripio, base, sub base,
piedra bola y del material grueso no condicionado se obtienen
los molones los cuales serán comercializados.
5. Comercialización
Los diferentes tipos de productos que se han preparado en la
cantera son comercializados en función de las necesidades del
consumidor, para lo cual empresas que no tienen relación con
los titulares mineros se encargan de comercializar.
Ocasionalmente los titulares disponen de volquetes y
comercializan directamente.
6. Almacenamiento
El material que no ha sido comercializado, es almacenado en
lugares fuera del área de procesamiento de la roca para su
posterior comercialización y se los conoce como stocks.
7. Escombreras
Lugar en el cual se deposita de manera temporal o definitiva el
suelo de cobertura o se deposita el material que no ha sido
considerado útil o comercializable, según el caso.
Los pilares básicos en producción de una explotación:
 Producción
 Seguridad
 Calidad
 Medio ambiente

Uno sólo de ellos no es válido, debe buscarse el equilibrio entre


los cuatro factores.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
 www.google.com
 Explotación de Canteras – Empresa de Explotación de
Canteras España.
 Suelos, canteras y fuentes de agua – Consorcio
Geoconsult - CPA.
 NORMA TÉCNICA PERUANA 2001NTP 400.010 –
INDECOPI.
 Reglamento Nacional de Edificaciones E-050 Suelos y
Cimentaciones.
 Explotación de Canteras – TARMAC.