Tablas SantiagoMeza

Unidad Profesional Interdisciplinaria en Ingeniería y
Tecnologías Avanzadas
Uso y Mantenimiento de Dispositivos y Herramentales
Academia de Mecánica Jueves, 29 de noviembre de 2018
Índice general
1.- Objetivo 3
2.- Justificación 3
3.- Desarrollo 4
3.1.- Alcances de la práctica 5
3.2.- Equipo de laboratorio 5
3.3.- Desarrollo de la práctica 6
3.4.- Resultados 9
4.- Conclusiones 11
5.- Referencias bibliográficas 12
1
Índice de figuras y gráficos
Figura 1.- Representación de tolerancias (Pág. 5)
Figura 2.- Instalaciones de la UPIITA (Pág. 6).
Figura 3.- Tabla normalizada con fórmulas (Pág. 7).
Figura 4.- Tabla de tolerancias ANSI (Pág. 8).
Figura 1.- Tabla de tolerancias ISO (Pág. 8).
Figura 6.- Tabla ANSI (Pág. 9).
2
1.- Objetivo
Aprender a calcular de manera más práctica los ajustes y tolerancias para una máquina
de acoplamiento de piezas homologadas para el uso general de la ingeniería.
2.- Justificación
Uno de los aspectos más importantes de la normalización de las piezas mecánicas es

el de las tolerancias y los ajustes. Sin la determinación de estas características sería imposible
fabricar piezas que sean intercambiables.
Por lo cual es importante saber que para que una pieza sea intercambiable debe cumplir
las siguientes condiciones:
 Todas las piezas de una misma serie deben tener dimensiones iguales dentro de una
determinada tolerancia.
 El ajuste de las diferentes piezas de la misma serie debe hacerse sin retoque de ninguna
clase.
 Una pieza rota o desgastada por el uso debe poderse reemplazar rápidamente por otra
de la misma clase.
Podemos decir entonces que la Normalización es un conjunto de normas que reglamentan

un gran número de fenómenos a fin de ordenarlos. Es por ello que en este trabajo se busca el
reconocimiento de la importancia que tienen las tolerancias y los ajustes en la normalización
de las piezas mecánicas.
3
3.- Desarrollo
Para adentrarnos en el desarrollo de esta práctica debemos entender el concepto de

norma, la cual podríamos definir como la determinación de reglas que especifican las
dimensiones, la composición y las demás características que ha de tener una pieza.
Existen instituciones que son las que determinan las normas y los estándares de las
dimensiones de las piezas. Estas instituciones están formadas por un grupo de personas de
varios países o de uno solo que, en base a su experiencia, cuantifican los límites permisibles.
Entre ellas podemos mencionar al Instituto Nacional Americano de Estándares, cuyas

siglas son ANSI (American National Standards Institute). Específicamente aplica para ajustes
el ANSI B 4.1.
También contamos con las Normas Industriales Alemanas, cuyas siglas son DIN (Doutch
Industries Norms). De estas aplican las normas DIN 7154 y DIN 7155 para ajustes para agujero
único y para eje único, respectivamente.
De igual forma, las Normas ISO 2768 (International Organization for Standarization) que
aplica para las tolerancias genéricas lineales y angulares.
Al aplicar este tipo de normas implica fijar límites a las dimensiones reales que pueden
tener las piezas que forman un acoplamiento y, mediante una adecuada elección de estos
límites, se logra que los ajustes entre cualquier par de piezas respondan a las exigencias
requeridas.
Para ello se ocupa la tolerancia, dimensiones nominales, dimensiones efectivas, ajustes,

etc, para lo cual procedemos a definir estos conceptos:
 Tolerancia: es la variación que se permite en las dimensiones de una pieza con

referencia a su medida nominal.
 Dimensión nominal: Es la medida que teóricamente debería tener la dimensión de una

pieza, es decir, la indicada por la cota de aquella dimensión. Esta medida se toma como
referencia de valor cero para contar las tolerancias por encima o por debajo de ella, y
se le da el nombre de Línea de 0 (cero).
 Dimensión efectiva: Es la medida de una dimensión real de una pieza ya fabricada.
4
 El grado de ajuste de un encaje se caracteriza por la diferencia entre la dimensión

efectiva de la pieza hembra (o agujero) y la dimensión efectiva de la pieza macho (o
eje).
Para tener más claros estos conceptos, lo representamos en la siguiente imagen:
Figura 1.- Representación de tolerancias
3.1.- Alcances de la práctica
Esta práctica se pretende realizar en el software Excel los cálculos de tolerancias ANSI,
para poder visualizar los resultados correspondientes a tolerancia, discrepancia, tolerancia de
orificio, tolerancia de árbol, diámetro máximo, diámetro mínimo, árbol y agujero.
3.2.- Equipo de laboratorio

Para esta práctica en particular se hará uso del equipo de cómputo de la sala 7 de la UPIITA,
equipo que ya cuenta con el Mircosoft Excel instalado. A través de la interfaz de Matlab, el
usuario podrá introducir los datos mostrados en los diagramas con el fin de obtener o verificar
un resultado de diseño.
5
Figura 2.- Instalaciones de la UPIITA.
3.3.- Desarrollo de la práctica

Para el desarrollo de la práctica primero definimos el parámetro 𝑑 = 1 𝑝𝑙𝑔 para que se
pudiera evaluar los parámetros en la tabla de tolerancias ISO.
Una vez definida la constante, ingresamos las siguientes formulas en las casillas
correspondientes:
 Holgado:
𝑑=1
2
𝐷𝑖 = 0.0025 ∗ 𝑑 3
1
𝑡𝑜 = 0.0025 ∗ 𝑑 3
1
𝑡𝑎 = 0.0025 ∗ 𝑑 3
 Árbol:
𝑑𝑚𝑎𝑥 = 𝑑 − 𝐷𝑖
𝑑𝑚𝑖𝑛 = 𝑑 − 𝐷𝑖 − 𝑡𝑎
 Agujero:
𝐷𝑚𝑎𝑥 = 𝑑 + 𝑡𝑜
𝐷𝑚𝑖𝑛 = 𝑑
6
Los datos anteriores solo generalizan algunas operaciones para el cálculo de

parámetros, sin embargo en la tabla siguiente se puede observar que varía la constante 0.0025
dependiendo del parámetro.
Figura 3.- Tabla normalizada con formulas
7
Una vez llenada la tabla de tolerancia ISO procedemos a llenar la tabla para tolerancia ANSI,
siguiendo los mismos pasos, a continuación se muestra la tabla con las formulas correspondientes:
Figura 4.- Tabla de tolerancias ANSI
8
3.4.- Resultados
Suelto Libre Medio Exacto Sin Apretado Media Por

Holgura Fuerza contracción
Discrepancia 0.0074 0.0041 0.0027 0 --- --- --- ---
Interferencia --- --- --- --- 0 0.00025 0.0005 0.001
Tol Orificio 0.0022 0.0011 0.0069 0.0052 0.0052 0.0052 0.0052 0.0052
Tol Árbol 0.022 0.011 0.0069 0.0035 0.0037 0.0052 0.0052 0.0052
Árbol
Dmax 0.9926 0.9959 0.9973 1 1 1.00025 1.0005 1.001
Dmin 0.9706 0.9849 0.9904 0.9965 1.0037 1.00545 1.0057 1.0062
Agujero
Dmax 1.0022 1.0011 1.0069 1.0052 1.0052 1.0052 1.0052 1.0052
Dmin 1 1 1 1 1 1 1 1
Árbol -0.0074 -0.0041 -0.0027 0 0 0.00025 0.0005 0.001

-0.0294 -0.0151 -0.0096 -0.0035 0.0037 0.00545 0.0057 0.0062
Agujero 0.0022 0.0011 0.0069 0.0052 0.0052 0.0052 0.0052 0.0052
0 0 0 0 0 0 0 0
Figura 2.- Tabla de tolerancias ISO
9
Holgado Libre Medio Estrecho Timbrante Apretado Semiforzado Forzado

Discrepancia 0.0025 0.0014 0.0009 0 --- --- --- ---
Interferencia --- --- --- --- 0 0.00025 0.0005 0.001
Tol Orificio 0.0025 0.0013 0.0008 0.0006 0.0006 0.0006 0.0006 0.0006
Tol Arbol 0.0025 0.0013 0.0008 0.0004 0.0004 0.0006 0.0006 0.0006
Arbol
Dmax 0.9975 0.9986 0.9991 1 1 1.00025 1.0005 1.001
Dmin 0.995 0.9973 0.9983 0.9996 1.0004 1.00085 1.0011 1.0016
Agujero
Dmax 1.0025 1.0013 1.0008 1.0006 1.0006 1.0006 1.0006 1.0006
Dmin 1 1 1 1 1 1 1 1
Arbol -0.0025 -0.0014 -0.0009 0 0 0.00025 0.0005 0.001

-0.005 -0.0027 -0.0017 -0.0004 0.0004 0.00085 0.0011 0.0016
Agujero 0.0025 0.0013 0.0008 0.0006 0.0006 0.0006 0.0006 0.0006
0 0 0 0 0 0 0 0
Figura 7.- Tabla ANSI
10
4.- Conclusiones
La importancia de las tolerancias y ajustes con base en las normativas es algo (como
bien se mencionó en clase) que no todo ingeniero conoce o maneja, por lo que su comprensión
es de vital importancia en nuestra formación. Esto, nos dará un “plus” en la industria al
momento de realizar piezas o planos, o simplemente por el hecho de conocerlos y saberlo
interpretar. Lo que pudimos visualizar en esta práctica es que la cantidad de tolerancia que
tiene una determinada magnitud depende de 2 factores, de la medida nominal la cual nos dice
que a mayor medida, mas tolerancia y viceversa, y el otro factor es la calidad de la tolerancia,
a peor calidad, mas tolerancia y viceversa, finalmente podemos concluir que el objetivo de la
práctica se cumplió dado que todos los cálculos de tolerancias para ciertos parámetros los
logramos computar en el software de Excel para hacer más fácil el cálculo de los mismo e
incluso pudimos hacer la comparación de estos mismo parámetros para dos sistemas
diferentes como lo fue el ANSI e ISO.
11
5.- Referencias bibliográficas
Roberto de Diego. (2018). Ajustes y tolerancias. 29/11/2018, de Roberto de Diego Sitio web:
http://polamalu.50webs.com/OF1/mecanica/ajustes.htm
12

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Índice de figuras y gráficos

Figura 1.- Representación de tolerancias (Pág. 5)

Figura 2.- Instalaciones de la UPIITA (Pág. 6).

Figura 3.- Tabla normalizada con fórmulas (Pág. 7).

Figura 4.- Tabla de tolerancias ANSI (Pág. 8).

Figura 1.- Tabla de tolerancias ISO (Pág. 8).

Figura 6.- Tabla ANSI (Pág. 9).

Uno de los aspectos más importantes de la normalización de las piezas mecánicas es

Podemos decir entonces que la Normalización es un conjunto de normas que reglamentan

Para adentrarnos en el desarrollo de esta práctica debemos entender el concepto de

Entre ellas podemos mencionar al Instituto Nacional Americano de Estándares, cuyas

Para ello se ocupa la tolerancia, dimensiones nominales, dimensiones efectivas, ajustes,

 Tolerancia: es la variación que se permite en las dimensiones de una pieza con

 Dimensión nominal: Es la medida que teóricamente debería tener la dimensión de una

 Dimensión efectiva: Es la medida de una dimensión real de una pieza ya fabricada.

 El grado de ajuste de un encaje se caracteriza por la diferencia entre la dimensión

Para tener más claros estos conceptos, lo representamos en la siguiente imagen:

Figura 1.- Representación de tolerancias

3.1.- Alcances de la práctica

3.2.- Equipo de laboratorio

Figura 2.- Instalaciones de la UPIITA.

3.3.- Desarrollo de la práctica

Los datos anteriores solo generalizan algunas operaciones para el cálculo de

Figura 3.- Tabla normalizada con formulas

Figura 4.- Tabla de tolerancias ANSI

Suelto Libre Medio Exacto Sin Apretado Media Por

Árbol -0.0074 -0.0041 -0.0027 0 0 0.00025 0.0005 0.001

Figura 2.- Tabla de tolerancias ISO

Holgado Libre Medio Estrecho Timbrante Apretado Semiforzado Forzado

Arbol -0.0025 -0.0014 -0.0009 0 0 0.00025 0.0005 0.001

Figura 7.- Tabla ANSI

5.- Referencias bibliográficas

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