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16/05/2016
Universidad Veracruzana
Daniela Peña Bocardi, Karen Cano Vázquez, Itzel Ramírez Rodríguez
CHOCOLATE
EN BARRA
DIAGRAMA DE FLUJO
PROCESO DE OBTENCIÓN
FERMENTADO
1.- se abren las mazorcas de cacao
2.- se obtiene el cacao fresco en baba y se colocan en cajas de madera con un
peso de cacao de 50 kg. Con una duracion de cinco a seis dias, operando a
temperaturas de entre 40 y 45ºc para lograr la transformacion de olores y sabores.
SECADO
El secado es para reducir la humedad para prevenir y controlar la generación de
moho. El secado dura entre 3 y 5 dÍas.
LIMPIEZA
La primera etapa en el procesamiento del cacao es la limpieza, la cual consiste en
eliminarlos cuerpos extraños, como: metales, piedras, trozos de madera, vidrios,
entre otros. Luego de esta operación es posible que aún queden residuos, los
cuales se eliminan posteriormente en forma manual.
DESCASCARILLADO
Es el proceso en el que se elimina la cáscara, la cual constituye la cubierta exterior
de la semilla del cacao. Indiferentemente de los distintos fines que se persigan con
los granos del cacao en la industria, todos deben someterse primero a un proceso
de descascarillado entes de que se transformen en pasta o licor de cacao.
TOSTADO
El tostado es la operación esencial donde primariamente, a partir del contenido de
humedad natural, en combinación con el calentamiento, se promueven el sabor y
aroma inicial del chocolate. La temperatura durante el tostado es alrededor de 120
ºC (248ºF) y la operación toma de 0.25 a 2 horas.
MOLIENDA
Las almendras de cacao se muelen para producir el licor de cacao; luego las
partículas del cacao son suspendidas en manteca de cacao fundida.
El cacao sufre un aumento de temperatura en la molienda que ocurre debido a la
fricción (oscilando entre los 65º)
Hay tres etapas de molienda.
Molinos de cuchillas y pines: usados para moler la semilla y convertirlo en
una pasta
Molinos de bola: reduce la fineza pasando la pasta por un cilindro lleno de
bolas metálicas.
De este proceso se obtiene un producto liquido
PRENSADO
Proceso en el que la pasta de cacao es prensada a presión extrema para
separar la parte solida del cacao de su parte liquida.
Cocoa: parte solida
Manteca de cacao: es la parte liquida de cacao. Es una grasa natural del
cacao que se utiliza para mejor el sabor del chocolate.
REFINADO
La mezcla se somete a un proceso de refinación con el propósito de mejorar su
textura. Se pasa por cinco rodillos, la pasta de chocolate pasa por los primeros
rodillos como una película delgada, recogida por el otro par de rodillos de una
abertura más ajustada. Rompiendo los granos de azúcar.
CONCHADO
Y luego, la mezcla refinada se lleva a un proceso de amasado llamado conchado
Los objetivos principales del conchado del chocolate son:
El desarrollo del sabor
Oscurecimiento del chocolate
Estabilización de la viscosidad de la masa de chocolate
Disminución de la humedad
Para barras corrientes de cocoa la temperatura es entre 70 Y 90ºC y para
chocolate con leche entre 40ºC y 60ºC. la duración de este proceso es largo,
pudiendo ser de 2 a 4 o 5 días.
Conchas longitudinales: el proceso se hace calentando la máquina, se
adiciona la pasta de chocolate dejándola aproximadamente 10 horas
y luego se deja en reposo por una hora a 50°C.
Conchas rotatorias: son otro tipo de máquinas que son circulares, estas
se emplean cuando hay mayor cantidad de mezcla y funciona con varias
velocidades.
Conchas continuas: esta no tiene control de la temperatura y la maquina
maneja un tiempo corto de retención de cada una de las etapas.
ATEMPERADO
En este proceso se derrite y se enfría la pasta de chocolate varias veces para
formar y romper los cristales que se forman durante el enfriado.
FORMACION DE BARRAS
Las barras de chocolate se hacen en moldes de acero, los cuales se hacen
trepidar violentamente en una mesa vibradora de acero, con el fin de eliminar las
burbujas de aire. Los mondes se enfrían lentamente en una cámara refrigeradora.
Una vez solidificadas, las barras de chocolate tienen una superficie lisa y pulida.
RENDIMIENTO:
Por cada 1110 kg de cacao se obtendrá 1000 kg de chocolate amargo.
Formulación Típica: 90% de licor de cacao, 9% de lecitina y 1% de esencia de
clavos y canela.
POLIFENOLES EN EL CHOCOALTE
DERIVADOS Y USOS: