INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE CINTALAPA

MATERIA:

ESTUDIO DEL TRABAJO II

CATEDRATICA:

ING. JOSE DE JESUS ZAVALA

TEMA:

INVESTIGACION DE TEMAS

ALUMNO:

ALAN MICHEL VARGAS MATUZ

INGENIERIA INDUSTRIAL 4º”A”

14 /FEBRERO/ 2017
 INTRODUCCIÓN
A continuación veremos unos temas investigados para la medición de tiempos
mediante distintos tipos de métodos y poder determinar exactamente en cuanto
tiempo se valora al trabajador, los temas investigados son MOST, MODAPTS,
WORK FACTOR y MTM, con los cuales se observara como medir los tiempos y
determinar correctamente si es bueno el tiempo del trabajador o es un poco lento.
 MODAPTS
Arreglo Modular de Tiempos Estándares Predeterminados (MODAPTS) es lo que
significa esta técnica, la cual consiste en el desplazamiento de objetos a través del
espacio, además, no abarca todas las actividades que se realizan en un proceso,
en este caso no enfoca la maquinaria, más bien solo se enfoca al operador. Así
mismo esta técnica es considerada una de las más fáciles de aprender por parte del
analista.

Esta técnica está basada en los movimientos de control consiente bajo (ccb) y
control consiente alto (cca), de esa manera los movimientos son clasificados de la
siguiente manera:

Clase de movimiento: el cual está basado en la parte del cuerpo que se utiliza para
efectuar una operación. En este caso tenemos que se organizan de la siguiente
manera:

 M1 = relación de movimiento que se hace con los dedos de la mano, un

ejemplo es el uso del celular.
 M2= relación de movimiento que se hace con la mano completa, un ejemplo
es el uso del teclado de computadora.
 M3= movimiento con el antebrazo, ejemplo es el uso del mouse de
computadora.
 M4= movimiento del brazo, esto se realiza cuando se separa el codo del lugar
donde se tiene recargado.
 M5= movimiento hasta sentir el omoplato.
 M6= movimiento que se realiza cuando la persona se agacha o se estira para
alcanzar un objeto.

A continuación se muestra una tabla con la relación de distancia y peso que le

concierne a cada tipo de movimiento mencionado anteriormente.

Movimiento Distancia Peso

M1 0 a 1” Sin razón de peso
M2 1” a 2” 2 lbs
M3 2” a 6” 2 lbs a 9 lbs
M4 6” a 12” 9 lbs a 18 lbs
M5 12” a 18” 18 lbs a 35 lbs
M7 18” a 39” 35 lbs a 39 lbs
Movimientos terminales: este se clasifica en dos tipos de movimientos

Obtener control.

 G0= Desplazamiento del objeto a través de una superficie por lo que es

clasificado como un ccb.
 G1= Desplazamiento del objeto a través del espacio, así mismo es clasificado
como un ccb.
 G3= obtener el control de un objeto que es un poco más referido a un objeto
muy pequeño por lo que requiere un control consiente alto.

Cosas a su destino.

 P0= se refiere al soltar el objeto sin tener en cuenta el lugar donde se dejara,
por lo que se clasifica como un ccb.
 P2= soltar el objeto en un lugar específico, cca.
 P5= soltar-dejar el objeto en un lugar en el cual se tiene que tener cierto
grado de ayuda visual para dejarlo en el lugar correcto e indicado, por lo que
es un cca.

Movimientos auxiliares.

Estos movimientos son agregados en cualquier movimiento tanto terminal como de

la parte del cuerpo que se mueva en el caso de que la operación requiera de hacer
alguna otra actividad por medio. En este caso se tienen:

 B17= actividad que se le designa al doblarse o agacharse, es decir, donde

hay un cambio de la posición vertical del cuerpo humano.
o Así mismo se tiene la clasificación del B18= el cual es designado para
los trabajos realizados en oficina.
 S30=elemento referido al movimiento que implica el sentarse y pararse en
una área de producción.
o S48= referido movimiento que implica el sentarse y pararse en una
área de oficina.

 L1=actividades que se realizan con el movimiento de un objeto pesado, para

este tipo de elemento, le concierne un distinto subíndice dependiendo el peso
del objeto que se maneja.
 E2= elemento de control con los ojos, utilizado para el procedimiento de
inspección visual.
 D3=elemento utilizado para el momento en que el operador tomara una
decisión o tiene alguna duda, en este caso, se hace referencia a las
inspecciones.
 A4=aplicar presión sobre un objeto, en este caso presionar un botón.
 W5=actividad asociada al caminar con un objeto, en este caso W5 se refiere
al caminar con obstrucción en el transcurso del camino.
o W4= caminar sin obstrucción en el camino.
  R2=Referido al elemento de reposicionar un objeto que es tomado de cierta
manera pero para su uso requiere ser tomado de otra forma.
 F3= movimiento del pie para accionar un pedal.
o F1= acción del pie a 1”
o F2= acción del pie a 2”
o F3= acción del pie a 6”

 C4=movimiento de la mano o brazo en una trayectoria circular a más de una

revolución.
o C4=manivela de antebrazo.
o C3=manivela de muñeca.

Para obtener el tiempo estándar mediante esta técnica es necesario el uso de la

tabla de la concesión D, la cual habla de:

Un esfuerzo mental, referido a aquella situación que requiera o vaya a decirse

esfuerzo mental para la realización de la actividad. Habla de un esfuerzo físico que
maneja la persona para la realización de la actividad. El porcentaje correspondiente
al tiempo de espera sobre el tiempo total y una concesión por la monotonía.

La fórmula de la concesión D es:

D= (EM+EF) PT+CM

Donde:

 EM=Esfuerzo Mental
 EF= Esfuerzo Físico
 PT= Porcentaje de tiempo
 CM=Concesión por monotonía.

Entonces, obteniendo los valores de las tablas y haciendo el uso de la formula, se

multiplica el total de MODS que salen por operación por 0.129 segundos a los cuales
se les suma la concesión D que previamente fue dividida entre 100 y multiplicada
por los total de MODS. Así se obtiene el tiempo estándar con MODAPTS.
 TÉCNICA DE SECUENCIA DE OPERACIÓN
MAYNARD (MOST)
La técnica de secuencia de operación Maynard fue creada por la división sueca de
H. B. Maynard and Company, Inc. en el periodo de 1967 – 1972. Se introdujo en
Estados Unidos en 1974. El desarrollo de MOST fue una extensa revisión de los
datos del MTM, este estudio demostró que existían similitudes en la secuencia de
los movimientos definidos por el MTM siempre que se manipulaba cualquier objeto.
Se encontró que la misma secuencia general de movimientos requería el mismo
conjunto de movimientos básicos.

El descubrimiento de este fenómeno hizo que surgieran preguntas sobre esta

tendencia de que los movimientos caigan en la misma secuencia general pudiera
ser utilizada para crear una nueva manera para analizar los métodos y medir los
tiempos de las operaciones. En varios de los años siguientes se verifico que el
movimiento de los objetos tendía a seguir, en forma consistente, ciertos patrones
repetitivos, tales como alcanzar, asir, mover y colocar. Esta tendencia proporciono
las bases para que el desarrollo de modelos de secuencia usados en MOST. Estos
patrones generales encontrados en el movimiento de un objeto se identificaron y
arreglaron como una secuencia de eventos (o subactividades).

El sistema de medición de trabajo MOST es aplicable a cualquier longitud de ciclo

y repetitividad, mientras haya variaciones en el patrón de movimientos de un ciclo
a otro. El sistema MOST emplea un pequeño número de niveles seleccionados de
secuencia de actividades fijas, las cuales cubren prácticamente todos los aspectos
de la actividad manual.

Las diferencias entre los niveles son lo multiplicadores. En todos los niveles se
aplican números de índices idénticos.

Los multiplicadores son los siguientes:

a. Modelos de secuencia básica (MOST básico) = multiplicador 10

b. Grúas de puente y camionetas de ruedas = multiplicador 100
c. Preparación de trabajo y similares = multiplicador 1000
 TABLAS DE DATOS MOST

ABG ABP A MOVIMIENTO GENERAL

GET PUT REGRESO

B G
ÍNDICE A P
Movimiento del Lograr ÍNDICE X 10
X 10 DIST. DE ACCIÓN Posiciona-miento
cuerpo control

Sin movimiento del Sin posiciona-miento

0 2 pulg. (5 CM) 0
cuerpo sostener, lanzar

Dejar a un lado ajuste

1 Dentro del alcance 1
holgado

Sentado sin ajustes Ajuste holgado sin ver

Colocar sin ajustes

De pie sin ajustes
3 1-2 pasos
Doblarse y levantarse
50 % ocurrencias
Colocar con presión ligera 3
Colocar con posicionamiento
doble
Posicionar con cuidado

Posicionar con precisión

Posicionar sin ver

6 3-4 pasos Doblarse y levantarse Posicionar obstruido 6

Posicionar con mucha presión

Posicionar con movimientos

intermedios.
 Sentarse, o ponerse de
10 5-7 pasos 10
pie

Doblarse y sentarse
subirse, bajarse de pie
16 8-10 pasos 16
y doblarse pasar por la
puerta

ABG MXI A MOVIMIENTO CONTROLADO

Get Mover /actuar Regresar

M X I
ÍNDICE Movimiento controlado TIEMPO DE PROCESO ALINEACIÓN ÍNDICE

X 10 seg. min. hr. X 10

Empujar /jalar /girar Manivela

0 Sin acción Sin acción Sin tiempo de proceso Sin alinear 0

Empujar /jalar /girar

 12 pulg. (30 cm)

1
1 empujar /oprimir botón 0.5 s .01 min .0001h Alinear a 1 punto
empujar o jalar interruptor

girar perilla
 Empujar /jalar /girar

 12 pulg. (30 cm)

Empujar /jalar con

resistencia
Alinear a 2 puntos 
Sentarse .02 min
3 1 rev. 1.5 s .0004 h 4 pulg. 3
Ponerse de pie
(10 cm)
Empujar /jalar con alto
control

Empujar/ jalar 2 etapas

 24 pulg. total

Empujar/ jalar 2 etapas

12 in (30 cm)

Alinear a 2 puntos 
6 Empujar/ jalar 2 etapas 2-3 rev. 2.5 s .04 min .0007 h 6
4 pulg. (10 cm)
 24 pulg. Total

Empujar con 1 o 2 pasos

Empujar/ jalar con 3 o 4

4.5 s 10
10 pasos 4-6 rev. .07 min .0012 h
Empujar con 3 o 5 pasos

16 Empujar con 6 a 9 pasos. 7-11 rev. 7.0 s .11 min .0019 h Alinear con precisión 16
 ACCIÓN DE LA DISTANCIA TIEMPO DE PROCESO (X)

Indix Pasos Dist. (ft) Dist. (m) Indix Segundos

24 11-15 38 12 1

32 16-20 50 15 3
42 21-26 65 20 6

54 27-33 83 25 10
67 34-40 100 30

81 41-49 123 38

96 50-57 143 44
113 58-67 168 51

131 68-78 195 59

152 79-90 225 69

173 91-102 255 78

196 103-115 288 88

220 116-128 320 98

245 129-142 355 108

270 143-158 395 120

300 159-174 435 133

330 175-191 478 146

 SISTEMA WORK FACTOR O FACTOR DE
TRABAJO (WF)
Durante los años de 1935 y 1936 un grupo de ingenieros de estudios de tiempos
estaban trabajando en el desarrolla de una fórmula de troquelado de “segunda
operación” para ser utilizadas en el establecimiento de tasas de trabajo para
punzonar, formar y hacer otros tipos de operaciones de troquelado siguientes a las
del metal original a ser trabajado. Se registró información de tallada y completa
para cada movimiento de trabajo involucrado en las operaciones. Estos datos
consistían en información tal como la distancia del movimiento, el miembro del
cuerpo utilizado, el peso o resistencia involucrada y el tamaño y tipo de
herramientas, plantillas y accesorios necesarios. Después de varios meses de
trabajo en la fórmula de la segunda operación, se volvió evidente que el tipo de
datos reunidos podía aplicarse a muchas operaciones. Esto llevo a una ampliación
de proyecto a otros tipos de operaciones de fabricación. Se estudiaron y registraron
cientos de diferentes tipos de movimientos de trabajo.

El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes

procedimientos de aplicación, dependiendo de los objetivos del análisis y de la
exactitud requerida. Estos procedimientos son las técnicas Detailed, Ready y Brief.
Cada sistema es autosuficiente, y no depende de sistemas de más alto o más bajo
nivel. Sin embargo, los sistemas completamente compatibles pueden ser
combinados. Además, una cuarta técnica, Mento-Factor, proporciona estándares
precisos para actividad mental.

Sistema Work-Factor detallado.

En la técnica se reconocen las siguientes variables que influyen en el tiempo

necesario para realizar una tarea:

a. La parte del cuerpo que realiza el movimiento

b. La distancia que se mueve
c. El peso que se lleva
 d. El control manual

Tiempos de movimiento por Work-Factor en elementos corporales:

a. Dedos de la mano
b. Brazo
c. Giro de antebrazo
d. Tronco
e. Pie
f. Pierna

La siguiente es una lista de los puntos en los que la distancia debe medirse para los
diversos elementos o partes del cuerpo:

Elemento corporal punto de medición

a. Dedo o mano punta del dedo

b. Brazo nudillos
c. Antebrazo nudillo
d. Tronco hombro
e. Pie dedo
f. Pierna tobillo
g. Cabeza nariz

El control manual es la variable más difícil de cuantificar, el sistema Work-Factor

establece en la mayoría de los casos, en los movimientos de trabajo se pueden
considerar que interviene uno o más de los siguientes cuatro tipos:

a. Factor de trabajo para detención definida

b. Factor de trabajo para control direccional
c. Factor de trabajo para cuidado o precaución
d. Factor de trabajo par cambio de dirección

Un factor de trabajo se ha definido como el índice del tiempo adicional requerido

sobre el tiempo básico. Es una unidad para identificar el efecto de las variables
control manual y peso.
El sistema Work-Factor divide a todas las tareas en ocho elementos estándares de
trabajo que son:

1. Trasladar
a. Alcanzar
b. Mover
2. Asir
a. Asir simple
b. Asir Manipulativo
c. Asir complejo
d. Asir especial

Los objetos a tomar o asir se clasifican como sigue:

a. Objetos cilíndricos o prismáticos

b. Objetos planos y delgados
c. Objetos gruesos de forma irregular

3. Precolocar

4. Ensamblar
a. Tamaño del recibidor
b. Tamaño o dimensiones del entrador
c. Relación de tamaños
d. Tipo del recibidor
5. Usar
6. Desensamblar
7. Proceso mental
8. Soltar
a. Soltar de contacto
b. Soltar por gravedad
c. Soltar por destrabe
 MEDIDA DE TIEMPO DE LOS MÉTODOS (MTM)
Da valores de tiempo para los movimientos fundamentales, el sistema MTM es un
procedimiento que analiza un método o una operación manual en los movimientos
básicos requeridos para su realización; un análisis posterior se indicó que había
cinco casos distintos de alcanzar: Alcanzar un objeto en una situación fija sobre el
que descansa la otra mano Alcanzar un objeto en una localización que pueda variar
de ciclo en ciclo Alcanzar un objeto mezclado con otros objetos de modo que ocurra
la búsqueda y la selección Alcanzar un objeto muy pequeño Alcanzar un sitio
indefinido para colocar la mano en una posición para el equilibrio del cuerpo MTM-
2 Debe hallar aplicación en asignaciones de trabajo en las que: La parte de esfuerzo
del ciclo de trabajo es de más de un minuto de duración El ciclo no es altamente
repetitivo Se consideran 11 clases de acciones denominadas categorías:

1. Get
2. Put
3. Get weight
4. Put Wight
5. Regrasp
6. Apply pressure
7. Eye action
8. Foot action
9. Step
10. Bend & arise
11. Crank MTM-3
Se puede utilizar eficazmente para estudiar y mejorar métodos, evaluar métodos en
alternativa, desarrollar datos y formular estándares y establecer estándares de
actuación. Consiste en solamente las siguientes cuatro categorías de movimientos
manuales:
1. Manejar
2. Transportar
3. Movimientos de pasos y pies
4. Flexionales y levantarse
MTM-C
Es un sistema de datos estándares de dos niveles que se usa para establecer
estándares de tiempo para trabajar relacionado con tareas de oficina. Las
categorías del nivel 1 son:

1. Tomar colocar
2. Abrir cerrar
3. Unir desunir
4. Organizar archivar

Las categorías del Nivel 2

1. Poner a un lado
2. Movimientos del cuerpo
3. Cerrar
4. Unir
5. Tomar
6. Manejar
7. Identificar
8. Localizar
9. Abrir
10. Colocar
11. Leer
12. Mecanografiar
13. Desunir
14. Escribir

De las técnicas de medición de trabajo, la de MTM es bastante aceptada en

industrias grandes y con un grado de desarrollo alto. Su particularidad más
importante es su precisión, dado que no requiere evaluar el nivel de calificación de
la actuación (velocidad).
El procedimiento de la medición de tiempo de los métodos puede definirse como
sigue: “La medición de los tiempos de los métodos Es un procedimiento por el cual
se analiza cualquier operación manual o método en los movimientos básicos
necesarios para llevarla a cabo y asigna a cada movimiento un estándar de tiempo
predeterminado el cual es detallado por la naturaleza del movimiento y las
condiciones bajo las cuales se realiza”.

El objetivo primario del sistema MTM es mejorar los métodos de la operación. El

trabajo de métodos es, con frecuencia, una corrección de algún método previo
establecido por un trabajador, supervisor o ingeniero. Sin embargo el sistema MTM
establece los métodos con exactitud, antes del inicio de la producción y determina
los tiempos correctos y los movimientos de las operaciones. Debido a que la mayor
parte de los operarios ponen objeciones a los cambios, es de inestimable valor
establecer los métodos correctos desde el principio.

Descripción del Método MTM.

Para analizar un movimiento o método manual determinado, toma en cuenta los

movimientos básicos de éste y los valoriza en TMU.

Pasos a seguir en el análisis de una operación con el MTM.

a. Determinar los movimientos básicos con los que se compone una operación
manual.

b. Definir las variables que afectan al movimiento u operación en estudio.

c. Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento básico.

d. Sumar los valores obtenidos en las tablas.

Básicamente el MTM se reduce a lo anterior, aunque la dificultad se presenta en el

momento de identificar claramente los movimientos básicos para cada operación,
por lo que será necesario tener las bases teóricas bien conocidas y adquirir la
habilidad necesaria para identificar estos movimientos mediante la práctica.

A continuación se dan las conversiones más utilizadas para los TMU:

1 TMU = 0.00001 Horas

1 TMU = 0.0006 Minutos

1 TMU = 0.036 Segundos

1 Hora = 100 000 TMU

1 Minuto = 1667 TMU

1 Segundo = 27.8 TMU

 CONCLUSIÓN
Concluyendo con la investigación se pudo observar como con los distintos tipos de
medida de tiempo se pueden observar y dar cierto criterio a la hora de medir un
tiempo ya sea de trabajar o de un empleado y así determinar si conviene su trabajo
o no, ver que tan rápido labora o que tan lento es, estas medidas nos ayudan a tener
mayor certeza a la hora de evaluar el tiempo de cierta persona por lo que es mejor
utilizar estos medios.
Estos investigadores aportaron de mucho, ya que sin estas tablas sería más difícil
de poder evaluar los tiempos de cada parte del cuerpo que se utiliza para trabajar,
todos y cada uno de los temas investigados aportaron para mi conocimiento y cosas
de las cuales yo no tenía noción ahora espero llevarlo a la práctica.

BIBLIOGRAFIA
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/5628/Capitulo2.pdf
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/3251/Capitulo4.pdf
http://modapts.es/SABERDEMODAPTS.pdf
https://1heil.files.wordpress.com/2011/02/g02.pdf