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Objetivo General
Introducción
Mediante la realización de este trabajo podremos conocer de manera detallada cuales son los
procesos para la fabricación de diferentes productos de los talleres o microempresas que
visitamos. Es de gran importancia conocer sobre los procesos de manufactura ya que a futuro
un profesional ingeniero industrial deberá tener conocimiento de los procesos de manufactura
de mayor aplicación para la fabricación de piezas y materiales, así como de los procesos
industriales por lo menos de los básicos.
También sabremos qué tipo de materiales se utilizan para la realización de estos productos y
para qué sirven cada uno de estos materiales y el porqué de su uso.
Desarrollo
Taller 1
Datos:
Materiales: Acero inoxidable brillante y mate 705, aluminio fundido, bronce, acero al
carbono.
-Proceso de torneado que consiste en dar la forma de la base y la tapa con aluminio fundido
mediante el arranque del material usado con una cuchilla de acero rápido HSS de ¼ de
pulgada. En este proceso también se los ejes de las cuchillas para la licuadora.
-Para el vaso de la licuadora se usa el acero inoxidable dándole forma y uniéndolo mediante el
uso del proceso de soldadura mig.
-Para las cuchillas usa el acero inoxidable y procede a darle forma mediante el proceso de
corte y su filo lo realiza mediante el proceso de esmerilado.
- Por ultimo procede a darle brillo mediante el lijado en el torno y procede a ya armar la
licuadora industrial.
Taller 2
Datos:
Procesos: Torneado, Suelda mig, tig, autógena, taladrado, corte, corte por plasma, corte en
frio con cizalla.
-Principalmente se realiza el proceso de corte de las planchas de tol según el diseño hecho, se
la realiza de dos maneras el corte ya sea por cortadora de plasma a 25000ºC o también corte
en frio por cizalladora con una cizalla de 120 TON.
- Se procede a realizar el plegado de las planchas de tol en la plegadora de 120 TON, para
conformar las distintas planchas de tol y seguir dándole la forma deseada ya sea de ángulos o
cualquier otra forma requerida.
-Se procede a tornear los ejes para darles el diámetro deseado para formar las escaleras de los
tanques o los pasamanos deseados según el diseño del tanque.
-Teniendo ya los ejes y las planchas de tol cortadas y dadas su forma requerida se procede a
soldarlos mediante un proceso de soldadura TIG y así uniendo y dando su forma final al
tanque de acero inoxidable.
Datos:
-Se realiza el proceso de diseño según las especificaciones establecidas por las necesidades
del cliente.
-Para el proceso de corte de los perfiles o tubería en sí, y de las planchas de nilón y polietileno
se utilizan corte con maquina eléctrica, o cortes en frio con cizalladora y cortes con plasma de
25000ºC.
-Para formar las partes circulares de la banda transportadora se utiliza el proceso de torneado
el cual consiste en darle el diámetro deseado para que los ejes de nilón cumplan con su
procedimiento requerido.
-Con el proceso de soldadura se procede a unir todas las piezas metálicas y darle la forma
requerida de la banda de transporte utilizando la suelda oxiacetilénica en este caso.
-Se procede a instalar un motor eléctrico para que le dé movimiento deseado a la banda
transportadora y así quedaría terminado el producto.
-En alguno de los casos también se utilizaría planchas de tol de acero inoxidable para realizar
la banda transportadora esto se dará según lo requerido del cliente.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
- TECNIMOTORS
- Mecánica Guanoluisa
- INOX-TEC Soluciones de acero inoxidable
ANEXOS
Anexos taller 1