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CURSO DEFECTOS EN
PRODUCTOS LARGOS
Instructor: Ing. Jorge Madías
Guayaquil, Ecuador, Junio-Julio 2011
Curso DEFECTOS EN PRODUCTOS
2
LARGOS
Contenido
Introducción
Información y herramientas
Colada continua de palanquillas
Defectos en p
palanquillas;
q ; estudio de casos
Laminación de productos largos
Defectos en p
productos laminados; estudio de casos
3 L i ió d
Laminación de productos
d largos
l
EEquipamiento
i i
Aspectos a tener en cuenta en relación con la
generaciónió d de defectos
d f t
Detección de defectos en línea
Ej i i – Lecturas
Ejercicio L adicionales
di i l - Preguntas
P
Equipamiento
q p
4
Diseño de pasadas
Ductilidad en caliente
Aspectos
p a tener en cuenta
7
Horno de precalentamiento
Hornos de empuje presentan decarburación
concentrada en la cara expuesta de la palanquillas;
horos de viga galopante presenta decarburación
menor y pareja entre las diversas caras
Tiempos de residencia de la palanquilla lo más breves
posible, compatibles con el calentamiento uniforme
Marcha regulardel laminador
Facilidades para cambio rápido de rodillos
Tiempos
p de permanencia
p prolongados
p g suelen
asociarse con mayor cantidad de rechazos por
defectos superficiales
Aspectos
p a tener en cuenta
8
Estrategias de parada
Desde el punto de vista de los defectos y del
rendimiento metálico, ante una parada del laminador
lo mejor es
Bajar la temperatura en la zona de igualación a unos 850
oC (a
( esta
t temperatura
t t la
l velocidad
l id d de
d decarburación
d b ió y de
d
formación de cascarilla es baja)
La temperatura de las zonas de calentamiento y
precalentamiento puede bajarse aún más; el límite es 720
oC, para que no haya riesgo de explosiones con el gas
natural
Aspectos
p a tener en cuenta
9
Diseño de pasadas
Es crítico para evitar defectos como sobrellenado,
pliegues, apertura de punta
Pasadas de desbaste con material sin contención
pueden generar microgrietas o agravar defectos
preeexistentes
Hay quienes estudian el diseño desde el punto de vista
de disminuir la profundidad de defectos preexistentes
Aspectos
p a tener en cuenta
14
Ductilidad en caliente
100
1060
1082 B3
1070
80
1040
de vueltas a la rotura
1020
1010
60 Polinómica (1082 B3)
40
N° d
20
0 LTC
C
800 900 1000 1100 1200 1300 1400
Temperatura °C
Detección de defectos en línea
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Incentivos:
Información de control de procesos para reducir el
rechazo
Única forma de tener inspección en toda la longitud del
rollo
En algunos casos, la inspección en línea elimina la
necesidad de una inspección separada fuera de línea
Detección de defectos en línea
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Corrientes
Co e es pa
parásitas
ás as
Barra/alambrón sujetos a un campo electromagnético
alternativo
variaciones en las corrientes circulantes inducidas (corrientes
parásitas)
Las barras calientes, por encima del punto de Curie, deberían
ser más fáciles de inspeccionar que las barras frías
Se inducen corrientes parásitas en la barra pasándola a
traves del
d l centro de
d una bobina
b b
Típicamente, cuatro bobinados: dos primarios (que transmiten)
y dos secundarios (q
(que reciben))
Detección de defectos en línea
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Effect of strain-ageing
g g on wire drawing g and stress relaxation
behaviors of carbon steel
High quality bars and wire rods produced by continuous
casting
i
Improvement of low-carbon steel wire rod qualities through
continuous casting
Manufacture of wire rods with good descaling property
Wiredrawing g work hardening
g rate prediction
p from rod
composition and Stelmor cooling rate variables
Preguntas
g
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