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Aseguramiento de La Calidad - Gurus de La Calidad
Aseguramiento de La Calidad - Gurus de La Calidad
FACULTAD DE INGENIERIA
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
WENDY BARRIOS
STEPHANY CARMONA
DAYANA GUTIÉRREZ
KERWIN HERRERA
GRUPO
AD
BARRANQUILLA, 2019
UNIVERSIDAD DE LA COSTA
FACULTAD DE INGENIERIA
GURUS DE LA CALIDAD
La calidad es un concepto que ha evolucionado a través de los años debido a la necesidad del
cliente. Un ejemplo claro del avance del concepto de calidad, es cuando en la época artesanal
se buscaba la satisfacción del cliente por medio de las especificaciones claras de este, y hoy
en día vemos que aún existen empresas que se dedican a seguir las especificaciones únicas
del cliente, pero la mayoría de las empresas se dedica a diseñar un producto autentico que
satisfaga en mayor medida a un gran número de clientes.
Los avances de la calidad no solo se han presentado gracias a las necesidades de los clientes,
si no que han existido personas muy importantes en la historia de la calidad que a través del
tiempo han ayudado con el avance y mejora de esta, por medio de diferentes tipos de
filosofías, las cuales sirven como herramientas para la mejora de un proceso, a estas personas
las llamamos “gurús de la calidad”.
A continuación, se muestran algunos de los grandes maestros de la calidad.
EDWARD DEMING
Tomada de:
https://www.google.com/search?q=edwad+deming&rlz=1C1PRFI_enCO753CO753&source=lnms&tbm=isch&sa=X&v
ed=0ahUKEwiBgJ_okLngAhVjvFkKHT39DdAQ_AUIDigB&biw=1242&bih=569#imgrc=CAH6_wmM2ZQj5M:
Es uno de los maestros de la Calidad Total, uno de aquellos gracias a los cuales la calidad
puede ser considerada como una filosofía de gestión.
William Edwards Deming, nació el 14 de octubre de 1900 en Wyoming, Estados Unidos, fue
estadístico, profesor universitario, autor de textos, consultor y difusor del concepto de calidad
total, sus trabajos introdujeron en la industria japonesa los nuevos principios de la gestión, y
revolucionaron su calidad y productividad.
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Para Deming la calidad está definida como: “Un producto o un servicio tienen calidad si
sirven de ayuda a alguien y disfrutan de un mercado bueno y sostenido”.
El ciclo de deming
Otro de los aportes significativos de Deming es el ciclo PHVA, que es de gran utilidad para
estructurar y ejecutar planes de mejora de calidad a cualquier nivel ejecutivo u operativo.
Es una estrategia de mejora continua en cuatro pasos, basados en un concepto ideado por
Walter A. Shewhart.
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El ciclo que es también conocido como: “el ciclo de calidad” y también como “Espiral de
mejora continua” aunque en 1980 los japoneses le cambiaron el nombre a CICLO DE
DEMING:
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PHILIP CROSBY
Philip Bayard Crosby, mejor conocido como Phil Crosby (18 de junio de 1926 – 18 de agosto
de 2001), empresario estadounidense. Su lugar de nacimiento fue en Wheeling, Virginia,
Estados Unidos. Su padre lo indujo a estudiar pediatría, la profesión de su padre, aunque se
graduó nunca ejerció. Para obtener ingresos entra a trabajar en una planta de fabricación en
línea. Luego, aprendió poco a poco a crear métodos para prevenir problemas en la fábrica.
Desde 1957 hasta 1965 sirvió para la Martin Corporation, en este lugar se desempeñó como
jefe de calidad en el proyecto de misiles Pershing. De ahí en adelante, comenzó a tener
puestos relacionados con el control de calidad en diversas empresas de Norteamérica. Por
ejemplo, de 1965 a 1979 fue director de calidad y vicepresidente en la compañía ITT. En
1979, preparado y seguro de todo el bagaje logrado durante años, se atrevió a fundar Philip
Crosby Associates (PCA) con sede en Winter Park, Florida. Pasados diez años se convirtió
en una organización con 300 empleados alrededor del mundo y con una cantidad de $80
millones de dólares en ganancias.
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Crosby propuso catorce pasos basados en cuatro principios absolutos que son:
1. Establecer el compromiso en la dirección o en la calidad
2. Formar el equipo para la mejora de la calidad
3. Capacitar al personal de la calidad
4. Establecer mediciones de calidad
5. Evaluar los costos de la calidad
6. Crear conciencia de la calidad
7. Tomar acciones correctivas
8. Planificar el día cero defectos
9. Festejar el día cero defectos
10. Establecer metas
11. Eliminar las causas del error
12. Dar reconocimientos
13. Formar consejos de calidad
14. Repetir el proceso
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Joseph Moses Juran es conocido en las áreas empresariales y de producción por haber
abordado con astucia la gestión y el manejo de calidad en los distintos procesos productivos,
aumentando el nivel de calidad del producto final y permitiendo a la empresa un mayor
ingreso.
TOMADA DE:
https://www.google.com/search?q=Joseph+Moses+Juran&rlz=1C1PRFI_enCO753CO753&tbm=isch&source=iu&ictx=1&fir=SWdBt
0timWPb0M%253A%252COjARoACuGDoyBM%252C%252Fm%252F05gc1w&usg=AI4_-
kRV_RKD23432WjKGDrFWNBBwMG5tQ&sa=X&ved=2ahUKEwiHrZWPmbngAhXDrFkKHYypDMsQ_h0wG3oECAUQCg#imgrc=S
WdBt0timWPb0M:
Juran nace en Rumania en 1908. Cuatro años después emigra a Estados Unidos junto a su
familia, asentándose en el estado de Minnesota. Es en EEUU en donde Joseph Juran
comienza su educación, demostrando una gran habilidad para las matemáticas y el ajedrez.
Juran reconocía que gestionar con mayor cuidado ciertas etapas internas en la producción
podía conllevar una mayor cantidad de gastos para la empresa, pero los resultados a mediano
y largo plazo serían suficientes para recuperar el dinero invertido. Sus conceptos le
permitieron trabajar con las principales empresas de Estados Unidos y Japón.
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KAOURU ISHIKAWA
TOMADA DE:
https://www.google.com/search?q=Kaoru+Ishikawa&rlz=1C1PRFI_enCO753CO753&tbm=isch&source=iu&ictx=1&fir
=tzzqwdBzO3q39M%253A%252C_jCO2AtfiG7y2M%252C%252Fm%252F02b_st&usg=AI4_-
kRYtJOgTXiu2rLrWLVECbjnNtihsg&sa=X&ved=2ahUKEwjhjM7poLngAhWGrFkKHSRHCwwQ_B0wEnoECAQQB
g#imgrc=tzzqwdBzO3q39M:
La mayor contribución de Ishikawa fue simplificar los métodos estadísticos utilizados para
control de calidad en la industria a nivel general. A nivel técnico su trabajo enfatizó la Buena
recolección de datos y elaborar una buena presentación, también utilizó los diagramas de
Pareto para priorizar las mejorías de calidad, también que los diagramas de Ishikawa,
diagramas de Pescado o diagramas de Causa y Efecto.
Establece que los diagramas de causa y efecto como herramienta para asistir los grupos de
trabajo que se dedican a mejorar la calidad.
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Ventajas
• Hacer un diagrama de Ishikawa es un aprendizaje en sí (se logra conocer más el proceso o
la situación).
• Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan plasmados en el
diagrama.
• Muestra el nivel de conocimiento técnico que se ha logrado sobre el proceso.
• Sirve para señalar todas las posibles causas de un problema y cómo se relacionan entre sí,
con lo cual la solución de un problema se vuelve un reto y se motiva así el trabajo por la
calidad.
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SHIGEO SHINGO
Tomada de:
https://www.google.com/search?q=SHIGEO+SHINGO&rlz=1C1PRFI_enCO753CO753&tbm=isch&source=lnms&sa=X
&ved=0ahUKEwiNr7bzrLngAhXSq1kKHZX9DuUQ_AUICygC&biw=1242&bih=569&dpr=1.1#imgrc=klyx-
GCGmtHY8M:
Shigeo Shingo nace en la ciudad de Saga, en Japón, en el año 1909. Cursó sus estudios en la
Escuela Técnica Superior de Ingenieros, donde conoció por primera vez los conceptos
alrededor de la Organización Científica del Trabajo, desarrollada por el ingeniero
estadounidense Frederick Taylor. Posteriormente estudia en la Universidad Técnica de
Yamanashi y en 1930 egresa como ingeniero. Casi inmediatamente, Shingo inicia su
experiencia laboral profesional trabajando como técnico para una empresa ferroviaria de
Taipei.
Autor japonés de Zero Quality Control: Source Inspection and the Poka –Yoke System
(1986), un libro que se centra en la mejora y la prevención de errores de calidad. Está muy
orientado hacia la idea de que la calidad puede obtenerse sólo si el proceso de manufactura
se diseña y opera con estándares ideales.
Uno de sus aportes más significativos fue el SISTEMA POKA – YOKE, Es un dispositivo
diseñado cuidadosamente con el fin de evitar errores en la operación de un sistema. Garantiza
la seguridad de la maquinaria ante los usuarios y procesos. De esta manera, se previenen
accidentes de cualquier tipo.
Reconoce que los empleados son seres humanos y, como tales, en ciertas ocasiones incurren
en olvidos, de modo que es necesario incluir un poka- yoke que lo señale, y así se logre
prevenir la ocurrencia de errores.
Mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma automática para evitar
que el error derive en un producto defectuoso.
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Para reducir defectos dentro de las actividades de producción, el concepto más importante es
reconocer que los mismos se originan en el proceso y que las inspecciones sólo pueden
descubrirlos mas no prevenirlos. El cero defecto no se puede alcanzar si se olvida este
concepto.
Los efectos del método Poka-Yoke en reducir defectos va a depender del tipo de inspección
que se esté llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la línea, autochequeo, o chequeo sucesivo.
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GENICHI TAGUCHI
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Con esta investigación se logró conocer un poco más acerca de la evolución de la calidad,
debido a que no solo se aprendió un poco más del concepto si no las distintas herramientas
que han ayudado que esta evolución se dé.
Hoy en día no solo contamos con estándares de calidad a la hora del aseguramiento de la
calidad dentro de un proceso, si no que se cuenta con distintos tipos de herramientas
propuestas por diferentes iconos de la calidad, las cuales ayudan a la predicción y
planificación de la calidad para la obtención de un producto sin defecto ni devoluciones, y
todo esto se puede lograr gracias a los distintos gurús que se dedicaron al estudio de la
calidad.
BIBLLIOGRAFIA
http://maestrosdelacalidadmc105611.blogspot.com/p/maestros-y-sus-aportes.html
https://historia-biografia.com/phil-crosby/
https://www.lifeder.com/joseph-juran/
http://calidadcliente.blogspot.com/2018/02/trilogia-de-juran.html
https://www.lifeder.com/shigeo-shingo/
http://kailean.es/william-edwards-deming-el-propulsor-de-la-calidad-total/
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