Christian Victor Tesis Titulo 2019 PDF

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERÍA CIVIL
TESIS
“ESTUDIO EXPLORATORIO EN DISEÑO DE MEZCLAS

DEL CONCRETO CEMENTO-ARENA LIVIANO
EMPLEANDO PERLITAS DE POLIESTIRENO, ARCILLA
EXPANDIDA Y AGREGADO FINO DE LA CANTERA
IRINA GABRIELA, DISTRITO SAN JUAN BAUTISTA,
IQUITOS 2018”
Tesis presentada para optar el título profesional de Ingeniero Civil.
Autores:
Br. Barba Silva Christian Roberto
Br. García Sánchez Víctor Hugo
Asesor:
Ing. Liliana Bautista Serpa
San Juan Bautista - 2018
i
DEDICATORIA
A Dios creador del universo, por la salud

y por la protección que me brinda día tras día.
Gracias por ayudarme a cumplir mis sueños y
anhelos.
A mi madre, a mis hermanos y familiares

que siempre estuvieron para brindarme la
mano cuando los necesité y a todas las
personas que me dieron su apoyo para
terminar la Carrera de Ingeniería Civil.
Víctor Hugo García Sánchez.
A Dios, mi señor, por darme las fuerzas

para terminar este proceso de investigación
de mucho esfuerzo y dedicación.
A mi madre por ser el motivo de mi vida,

por su eterno amor y comprensión, nada
hubiera sido posible sin su apoyo
incondicional. A mi padre por los consejos y
apoyo en el transcurso de mi formación
profesional.
A sí mismo, a Henrry Flores por los

consejos y apoyo durante esta etapa de
aprendizaje, a mi familia y novia por estar ahí
apoyándome y dándome el ánimo para
continuar.
Christian Roberto Barba Silva.
ii
AGRADECIMIENTO
Queremos brindar un agradecimiento especial a las siguientes personas e

instituciones que estuvieron con nosotros en el proceso de esta tesis:
• A nuestra asesora: Ing. Liliana Bautista Serpa por sus valiosas

observaciones y el apoyo para la realización de la presente
investigación.
• Al Tco. Karol Cisowski por su apoyo en la elaboración de los ensayos y

diseños en el proceso de investigación.
• Al Laboratorio de Mecánica de Suelos y Ensayo de Materiales de la

Universidad Científica del Perú por brindarnos la oportunidad de realizar
nuestros ensayos en todo este proceso.
• A los miembros del jurado evaluador por el interés mostrado al revisar

desde el proyecto de investigación hasta la presentación del informe
final de tesis.
• A la empresa ECOPOR por su contribución a la investigación mediante

la donación de las perlitas de poliestireno.
iii
iv
APROBACIÓN
v
ÍNDICE DE CONTENIDO
DEDICATORIA .................................................................................................. ii
AGRADECIMIENTO ......................................................................................... iii
APROBACIÓN .................................................................................................. v
ÍNDICE DE CONTENIDO.................................................................................. vi
ÍNDICE DE CUADROS ...................................................................................... x
ÍNDICE DE GRÁFICOS ................................................................................... xv
RESUMEN ...................................................................................................... xxi
ABSTRACT ...................................................................................................xxiii
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN ....................................................................... 1
1.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................. 1
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ...................................................... 3
1.2.1. Problema general .......................................................................... 3
1.2.2. Problemas específicos ................................................................... 3
1.3. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN .......................................... 4
1.4. ALCANCES Y LIMITACIONES ............................................................ 6
1.4.1. Temática ........................................................................................ 6
1.4.2. Geografía ...................................................................................... 7
1.4.3. Temporal ....................................................................................... 7
1.4.4. Limitaciones................................................................................... 7
1.5. OBJETIVOS ......................................................................................... 8
1.5.1. Objetivo general ............................................................................ 8
1.5.2. Objetivos específicos ..................................................................... 8
1.6. HIPÓTESIS DE TRABAJO................................................................... 8
1.7. ANTECEDENTES DE ESTUDIO ......................................................... 9
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ................................................................. 14
2.1. EL CONCRETO ................................................................................. 14
2.1.1. Componentes y complementos del concreto ............................... 15
2.1.1.1. Cemento Portland ................................................................. 15
2.1.1.2. Agua ..................................................................................... 17
2.1.1.3. Agregados ............................................................................. 17
2.1.2. Fases de la producción del concreto ........................................... 19
2.1.2.1. Dosificación ........................................................................... 19
2.1.2.2. Mezclado............................................................................... 19
2.1.2.3. Transporte y colocación del concreto .................................... 19
vi
2.1.2.4. Compactación ....................................................................... 19
2.1.2.5. Curado del concreto .............................................................. 20
2.2. CONCRETO LIGERO ........................................................................ 20
2.2.1. Concreto liviano con perlas de poliestireno .................................. 22
2.2.1.1. Propiedades y características ............................................... 23
2.2.1.2. Dosificación de la mezcla ...................................................... 23
2.2.2. Concreto ligero con arcilla expandida .......................................... 24
2.2.2.1. Sugerencias para la dosificación ........................................... 24
2.2.2.2. Dosificación de la mezcla ...................................................... 25
2.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES .................................... 26
2.3.1. Cemento Portland Tipo I .............................................................. 26
2.3.2. Agregado Fino ............................................................................. 29
2.3.2.1. Peso unitario: (NTP 400.017), (ASTM C – 29) ...................... 30
2.3.2.2. Peso específico y absorción: (NTP 400.022), (ASTM C-128) 32
2.3.2.3. Contenido de humedad: (NTP 339.185), (ASTM C–566) ...... 35
2.3.2.4. Granulometría del agregado Fino: (NTP 400.012)................. 36
2.3.2.5. Módulo de finura: (Norma NTP. 400.011) .............................. 37
2.3.2.6. Superficie específica ............................................................. 37
2.3.2.7. Material que pasa la malla N° 200: (NTP 400.018)................ 38
2.3.3. Agregado Grueso ........................................................................ 39
2.3.3.1. Peso unitario: (NTP 400.017), (ASTM C-29) ......................... 40
2.3.3.2. Peso específico y absorción: (NTP 400.021) ......................... 43
2.3.3.3. Contenido de humedad: (NTP 339.185), (ASTM C-566) ....... 46
2.3.3.4. Granulometría del agreg. grueso: (NTP 400.012), (ASTM C-
136) 46
2.3.3.5. Módulo de finura: (NTP 400.011) .......................................... 48
2.3.3.7. Material que pasa la malla N° 200: (NTP 400.018)................ 48
2.3.4. Poliestireno Expandido ................................................................ 49
2.3.5. Arcilla Expandida ......................................................................... 50
2.3.6. Agua ............................................................................................ 52
2.3.7. Aditivos ........................................................................................ 54
2.3.7.1. Incorporador de aire .............................................................. 55
2.3.7.2. Aditivo reductor de agua de alto rango y superplastificante ... 56
2.4. DISEÑOS DE MEZCLA DE CONCRETO .......................................... 56
2.5. ENSAYO AL CONCRETO FRESCO .................................................. 59
vii
2.5.1. Peso unitario: (NTP 339.046) ...................................................... 59
2.5.2. Rendimiento: (NTP 339.046) ....................................................... 59
2.5.3. Contenido de aire: (NTP 339.046) ............................................... 60
2.5.4. Asentamiento: (NTP 339.035), (ASTM C – 143) .......................... 61
2.5.5. Exudación: (NTP 339.077), (ASTM C232) ................................... 61
2.5.6. Temperatura del concreto: (NTP 339.184), (ASTM C1064) ......... 62
2.6. ENSAYO AL CONCRETO ENDURECIDO ......................................... 62
2.6.1. Resistencia a la compresión: (NTP 339.034) ............................... 62
2.6.2. Resistencia a la tracción por compresión diametral: (NTP 339.084)
63
2.6.3. Ensayo de módulo de elasticidad: (Norma ASTM C 469-94) ....... 64
2.6.4. Ensayo de resistencia a la flexión del concreto: (ASTM C78) ...... 65
CAPÍTULO III: METODOLOGÍA .................................................................... 67
3.1. METODOLOGÍA ................................................................................ 67
3.1.1. Hipótesis de trabajo ..................................................................... 67
3.1.2. Variables ..................................................................................... 67
3.1.2.1. Identificación de variables ..................................................... 67
3.1.2.2. Operacionalización de variables ............................................ 68
3.1.3. Aspecto metodológico ................................................................. 69
3.1.3.1. Tipo de investigación ............................................................ 69
3.1.3.2. Diseño de la investigación ..................................................... 69
3.1.3.3. Población y Muestra .............................................................. 70
3.1.3.4. Verificación de hipótesis ........................................................ 70
3.2. ANÁLISIS ESTADÍSTICO .................................................................. 70
3.2.1. Desviación estándar (S) .............................................................. 71
3.2.2. Coeficiente de variación (V) ......................................................... 72
CAPÍTULO IV: RESULTADOS ...................................................................... 73
4.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES .................................... 73
4.1.1. Agregado Fino ............................................................................. 73
4.1.1.1. Peso unitario suelto (PUS) .................................................... 73
4.1.1.2. Peso unitario compactado (PUC) .......................................... 74
4.1.1.3. Peso específico y absorción .................................................. 74
4.1.1.4. Análisis granulométrico ......................................................... 75
4.1.1.5. Módulo de fineza ................................................................... 78
4.1.1.7. Material que pasa el tamiz N° 200 ......................................... 80
4.1.2. Perla de Poliestireno.................................................................... 81
viii
4.1.2.5. Módulo de fineza ................................................................... 85
4.1.3. Arcilla Expandida ......................................................................... 88
4.1.3.5. Módulo de fineza ................................................................... 93
4.2. FASE EXPLORATORIA ..................................................................... 96
4.2.1. Diseño de Mezclas ...................................................................... 96
4.2.1.1. Espuma de concreto ............................................................. 96
4.2.1.2. Concreto liviano no estructural .............................................108
4.2.1.3. Concreto estructural de baja densidad .................................120
4.2.2. Resistencia a la compresión .......................................................133
4.2.2.1. Espuma de concreto ............................................................133
4.2.2.2. Concreto liviano no estructural .............................................136
4.2.2.3. Concreto estructural de baja densidad .................................139
4.3. FASE ÓPTIMA ..................................................................................142
4.3.1. Diseño de Mezclas .....................................................................142
4.3.1.1. Espuma de concreto óptimo – ESP-OP ...............................142
4.3.1.2. Concreto liviano no estructural óptimo – CL-OP ...................147
4.3.1.3. Concreto estructural de baja densidad óptimo– CE-OP .......152
4.3.2. Ensayos al concreto fresco .........................................................157
4.3.2.1. Peso unitario ........................................................................157
4.3.2.2. Rendimiento .........................................................................158
4.3.2.3. Contenido de aire .................................................................159
4.3.2.4. Asentamiento .......................................................................161
4.3.2.5. Exudación ............................................................................162
ix
4.3.2.6. Temperatura del concreto ....................................................163
4.3.3. Ensayos al concreto endurecido .................................................164
4.3.3.1. Resistencia a la compresión.................................................165
4.3.3.2. Resistencia a la tracción por compresión diametral ..............169
4.3.3.3. Ensayo de módulo de elasticidad .........................................173
4.3.3.4. Ensayo de resistencia a la flexión del concreto ....................175
CAPÍTULO V: ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ...........178
5.1. ANÁLISIS DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES .....178
5.2. ANÁLISIS DE LA FASE EXPLORATORIA ........................................179
5.2.1. Análisis de diseño de mezclas ....................................................179
5.2.2. Análisis de densidad y resistencia a la compresión ....................182
5.3. ANÁLISIS DE LA FASE ÓPTIMA ......................................................185
5.3.1. Análisis de diseño de mezclas óptimos ......................................185
5.3.2. Análisis de los ensayos al concreto fresco ..................................186
5.3.3. Análisis de los ensayos al concreto endurecido ..........................187
5.4. VERIFICACIÓN DE HIPÓTESIS .......................................................189
5.5. ANÁLISIS DE COSTOS ....................................................................191
CAPÍTULO VI: DISCUSIÓN .........................................................................193
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................197
7.1. CONCLUSIONES .............................................................................197
7.2. RECOMENDACIONES .....................................................................199
CAPÍTULO VIII: BIBLIOGRAFÍA..................................................................201
ANEXOS ........................................................................................................203
ANEXO 01: MATRIZ DE CONSISTENCIA .................................................204
ANEXO 02: ENSAYOS EN LA FASE EXPLORATORIA .............................208
ANEXO 03: ENSAYOS EN LA FASE ÓPTIMA ...........................................235
ANEXO 04: CUADROS COMPARATIVOS DE PRECIOS ..........................268
ANEXO 05: VERIFICACIÓN ESTADÍSTICA DE HIPÓTESIS .....................274
ANEXO 06: FICHAS TÉCNICAS ................................................................292
ANEXO 07: TOMAS FOTOGRÁFICAS ......................................................317
ÍNDICE DE CUADROS
TABLA N°01: Cementos Peruanos ................................................................. 16
TABLA N°02: Principales componentes del cemento Portland ........................ 16
x
TABLA N°03: Cuadro de categorización de concretos livianos ....................... 21
TABLA N°04: Densidad y resistencia del concreto con perla de poliestireno .. 23
TABLA N°05: Diseños de mezcla para concretos con poliestireno .................. 23
TABLA N°06: Proporciones, datos de laboratorio, cantidad de agua............... 25
TABLA N°07: Peso en kg de los materiales por m³ de hormigón liviano ......... 26
TABLA N°08: Volumen de los materiales por m³ de hormigón liviano ............. 26
TABLA N°09: Requisitos químicos para el Cemento Portland Tipo I ............... 27
TABLA N°10: Requisitos físicos para el Cemento Portland Tipo I ................... 27
TABLA N°11: Características químicas del Cemento Portland Tipo I (Sol)...... 28
TABLA N°12: Características físicas del Cemento Portland Tipo I (Sol) .......... 29
TABLA N°13: Límites granulométricos según normas NTP 400.037 ............... 36
TABLA N°14: Tamaño máximo del agregado grueso ...................................... 41
TABLA N°15: Cantidad mínima de la muestra del agregado grueso o global .. 47
TABLA N°16: Límite permisible del agua ........................................................ 53
TABLA N°17: Operacionalización de Variables ............................................... 68
TABLA N°18: Diseño de la Investigación ........................................................ 69
TABLA N°19: Factor de corrección a la desviación estándar .......................... 71
TABLA N°20: Coeficiente de variación para diferentes grados de control ....... 72
TABLA N°21: Peso unitario suelto del agregado fino ...................................... 74
TABLA N°22: Peso unitario compactado del agregado fino ............................ 74
TABLA N°23: Peso específico y absorción del agregado fino ......................... 75
TABLA N°24: Análisis granulométrico de la muestra N° 01 del agregado fino. 76
TABLA N°27: Módulo de fineza del agregado fino. ......................................... 79
xi
TABLA N°28: Superficie específica de la muestra N° 01 del agregado fino..... 79
TABLA N°31: Material que pasa por el tamiz N° 200 del agregado fino. ......... 81
TABLA N°32: Peso unitario suelto de la perla de poliestireno. ........................ 82
TABLA N°33: Peso unitario compactado de la perla de poliestireno. .............. 82
TABLA N°34: Peso específico y absorción de la perla de poliestireno ............ 83
TABLA N°35: Análisis granulométrico de la muestra N° 01 de poliestireno. .... 83
TABLA N°38: Módulo de fineza de la perla de poliestireno. ............................ 86
TABLA N°39: Superficie específica muestra N° 01 del poliestireno. ................ 86
TABLA N°42: Material que pasa por el tamiz N° 200 perla de poliestireno ...... 88
TABLA N°43: Peso unitario suelto de la arcilla expandida. ............................. 89
TABLA N°44: Peso unitario compactado de la arcilla expandida. .................... 89
TABLA N°45: Peso específico y absorción de la arcilla expandida.................. 90
TABLA N°46: Análisis granulométrico muestra N° 01 de arcilla expandida. .... 91
TABLA N°49: Módulo de fineza de la arcilla expandida................................... 94
TABLA N°50: Superficie específica muestra N° 01 de la arcilla expandida. .... 94
xii
TABLA N°53: Material que pasa por el tamiz N° 200 de la arcilla expandida. . 96
TABLA N°54: Categorización de los concretos livianos................................... 96
TABLA N°55: Diseño de espuma de concreto – ESP01. ................................. 97
TABLA N°56: Diseño de espuma de concreto – ESP02 .................................101
TABLA N°57: Diseño de espuma de concreto – ESP03 .................................105
TABLA N°58: Diseño concreto liviano no estructural – CL01. ........................109
TABLA N°61: Diseño concreto estructural de baja densidad – CE01. ............121
TABLA N°64: Cuadro de resistencia a la compresión-ESP01 ........................133
TABLA N°67: Cuadro de resistencia a la compresión – CL01 ........................136
TABLA N°70: Cuadro de resistencia a la compresión – CE01........................139
TABLA N°73: Diseño espuma de concreto óptimo – ESP-OP. .......................143
TABLA N°74: Diseño concreto liviano no estructural – CL-OP. ......................148
TABLA N°75: Diseño concreto estructural de baja densidad – CE-OP. ..........153
TABLA N°76: Peso unitario de la espuma de concreto ESP-OP ....................157
TABLA N°77: Peso unitario del concreto liviano no estructural CL-OP ...........157
xiii
TABLA N°78: Peso unitario concreto estructural de baja densidad CE-OP ....158
TABLA N°79: Rendimiento de la espuma de concreto ESP-OP .....................158
TABLA N°80: Rendimiento del concreto liviano no estructural CL-OP ...........159
TABLA N°81: Rendimiento concreto estructural de baja densidad CE-OP .....159
TABLA N°82: Contenido de aire espuma de concreto ESP-OP .....................160
TABLA N°83: Contenido de aire concreto liviano no estructural CL-OP .........160
TABLA N°84: Contenido de aire concreto estructural baja densidad CE-OP..160
TABLA N°85: Asentamiento de la espuma de concreto ESP-OP ...................161
TABLA N°86: Asentamiento del concreto liviano no estructural CL-OP ..........161
TABLA N°87: Asentamiento concreto estructural de baja densidad CE-OP ...162
TABLA N°88: Temperatura de la espuma de concreto ESP-OP ....................163
TABLA N°89: Temperatura del concreto liviano no estructural CL-OP ...........163
TABLA N°90: Temperatura concreto estructural de baja densidad CE-OP ....163
TABLA N°91: Cuadro de resistencia a la compresión ESP-OP ......................166
TABLA N°92: Cuadro de resistencia a la compresión CL-OP.........................167
TABLA N°93: Cuadro de resistencia a la compresión CE-OP ........................168
TABLA N°94: Cuadro de resistencia a la tracción – ESP-OP .........................170
TABLA N°95: Cuadro de resistencia a la tracción – CL-OP ...........................171
TABLA N°96: Cuadro de resistencia a la tracción – CE-OP ...........................172
TABLA N°97: Cuadro de módulo de elasticidad – ESP-OP ............................174
TABLA N°98: Cuadro de módulo de elasticidad – CL-OP ..............................174
TABLA N°99: Cuadro de módulo de elasticidad – CE-OP ..............................175
TABLA N°100: Cuadro de resistencia a la flexión – ESP-OP .........................176
TABLA N°101: Cuadro de resistencia a la flexión – CL-OP ............................177
TABLA N°102: Cuadro de resistencia a la flexión – CE-OP ...........................177
xiv
TABLA N°103: Cuadro resumen de las características de materiales ............178
TABLA N°104: Resumen diseños “Espuma de concreto” ...............................179
TABLA N°105: Resumen diseños “Concreto liviano no estructural” ...............180
TABLA N°106: Resumen diseños “Concreto estructural de baja densidad” ...181
TABLA N°107: Cuadro resumen de la densidad vs resistencia a la compresión
de la “Espuma de concreto” ...........................................................................182
del “concreto liviano no estructural” ................................................................183
del “concreto liviano no estructural” ................................................................184
TABLA N°110: Cuadro resumen diseño de mezclas concreto livianos óptimos
.......................................................................................................................185
TABLA N°111: Cuadro resumen de ensayos al concreto fresco ....................186
TABLA N°112: Cuadro resumen de ensayos al concreto endurecido .............188
TABLA N°113: Cuadro de verificación de hipótesis ........................................190
TABLA N°114: Cuadro resumen de precios ...................................................191
TABLA N°115: Costo m3 de espuma de concreto ESP-OP ............................268
TABLA N°116: Costo m3 de concreto (cemento-arena) fć 20 kg/cm2 ...........269
TABLA N°117: Costo m3 de concreto liviano no estructural CL-OP ................270
TABLA N°118: Costo m3 de concreto cemento arena fć 175 kg/cm2 ............271
TABLA N°119: Costo m3 de concreto estructural de baja densidad CE-OP ...272
TABLA N°120: Costo m3 de concreto (cemento-arena) fć 210 kg/cm2 .........273
ÍNDICE DE GRÁFICOS
GRÁFICO N°01: Agregado fino de la cantera “Irina Gabriela” ......................... 73
xv
GRÁFICO N°02: Tamices para el análisis granulométrico. ............................. 75
GRÁFICO N°03: Curva granulométrica muestra N° 01 del agregado fino. ...... 76
GRÁFICO N°06: Imágenes panorámicas dentro de la empresa Ecopor ......... 81
GRÁFICO N°07: Curva granulométrica muestra N° 01 perla de poliestireno... 84
GRÁFICO N°10: Muestras tomadas de la arcilla expandida............................ 88
GRÁFICO N°11: Curva granulométrica muestra N° 01 arcilla expandida. ....... 91
GRÁFICO N°14: Composición por peso de un metro cúbico de la ESP01. ....100
GRÁFICO N°15: Composición por volumen de un metro cúbico de la ESP01 ...100
GRÁFICO N°16: Composición por peso de un metro cúbico de la ESP02. ....104
GRÁFICO N°17: Composición por volumen de un metro cúbico ESP02. .......104
GRÁFICO N°18: Composición por peso de un metro cúbico ESP03. .............108
GRÁFICO N°19: Composición por volumen de un metro cúbico ESP03. .......108
GRÁFICO N°20: Composición por peso de un metro cúbico de la CL01. ......112
GRÁFICO N°21: Composición por volumen de un metro cúbico de la CL01. .112
GRÁFICO N°26: Composición por peso de un metro cúbico de la CE01. ......124
xvi
GRÁFICO N°27: Composición por volumen de un metro cúbico de la CE01. 124
GRÁFICO N°32: Gráfico de resistencia vs día de curado – ESP01................133
GRÁFICO N°35: Gráfico de resistencia vs día de curado – CL01 ..................136
GRÁFICO N°38: Gráfico de resistencia vs día de curado – CE01 ..................139
GRÁFICO N°41: Colocación de las perlas de poliestireno para la mezcla .....142
GRÁFICO N°42: Composición por peso de un metro cúbico de la ESP-OP...146
GRÁFICO N°43: Composición por volumen de un metro cúbico ESP-OP......146
GRÁFICO N°44: Concreto liviano no estructural con perlas de poliestireno ...147
GRÁFICO N°45: Composición por peso de un metro cúbico del CL-OP ........151
GRÁFICO N°46: Composición por volumen de un metro cúbico del CL-OP. .151
GRÁFICO N°47: Muestra de concreto con arcilla expandida .........................152
GRÁFICO N°48: Composición por peso de un metro cúbico del CE-OP ........156
GRÁFICO N°49: Composición por volumen de un metro cúbico del CE-OP. .156
GRÁFICO N°50: Asentamiento del concreto ligero ........................................161
GRÁFICO N°51: Ensayo de exudación en recipiente de 10” de diámetro ......162
xvii
GRÁFICO N°52: Imágenes sobre el proceso del concreto endurecido. .........164
GRÁFICO N°53: Rotura de concretos livianos de baja densidad ...................165
GRÁFICO N°54: Gráfico de resistencia vs día de curado – ESP-OP .............166
GRÁFICO N°55: Gráfico de resistencia vs día de curado – CL-OP ................167
GRÁFICO N°56: Gráfico de resistencia vs día de curado – CE-OP ...............168
GRÁFICO N°57: Rotura de concreto liviano por resistencia a la tracción .......169
GRÁFICO N°58: Gráfico resistencia a la tracción vs día de curado ESP-OP .170
GRÁFICO N°59: Gráfico resistencia a la tracción vs día de curado CL-OP....171
GRÁFICO N°60: Gráfico resistencia a la tracción vs día de curado CE-OP ...172
GRÁFICO N°61: Ensayo de módulo de elasticidad en concretos ligeros. ......173
GRÁFICO N°62: Medición del tercio de la viga de concreto ...........................175
GRÁFICO N°63: Ensayo de resistencia a la flexión del concreto ...................176
GRÁFICO N°64: Ensayo de compresión ESP01 a los 7 días .........................208
GRÁFICO N°65: Ensayo de compresión ESP01 a los 14 días. ......................209
GRÁFICO N°67: Ensayo de compresión ESP02 a los 7 días. ........................211
GRÁFICO N°68: Ensayo de compresión ESP02 a los 14 días .......................212
GRÁFICO N°70: Ensayo de compresión ESP03 a los 7 días. ........................214
GRÁFICO N°73: Ensayo de compresión CL01 a los 7 días. ..........................217
GRÁFICO N°74: Ensayo de compresión CL01 a los 14 días. ........................218
xviii
GRÁFICO N°82: Ensayo de compresión CE01 a los 7 días. ..........................226
GRÁFICO N°83: Ensayo de compresión CE01 a los 14 días. ........................227
GRÁFICO N°91: Ensayo de compresión ESP-OP a los 7 días ......................235
GRÁFICO N°92: Ensayo de compresión ESP-OP a los 14 días. ...................236
GRÁFICO N°93: Ensayo de compresión ESP-OP a los 28 días. ...................237
GRÁFICO N°94: Ensayo de compresión CL-OP a los 7 días. ........................238
GRÁFICO N°95: Ensayo de compresión CL-OP a los 14 días. ......................239
GRÁFICO N°96: Ensayo de compresión CL-OP a los 28 días. ......................240
GRÁFICO N°97: Ensayo de compresión CE-OP a los 7 días.........................241
GRÁFICO N°98: Ensayo de compresión CE-OP a los 14 días. ......................242
GRÁFICO N°99: Ensayo de compresión CE-OP a los 28 días. ......................243
GRÁFICO N°100: Ensayo de tracción ESP-OP a los 7 días. .........................244
GRÁFICO N°101: Ensayo de tracción ESP-OP a los 14 días. .......................245
xix
GRÁFICO N°102: Ensayo de tracción ESP-OP a los 28 días. .......................246
GRÁFICO N°103: Ensayo de tracción CL-OP a los 7 días. ............................247
GRÁFICO N°104: Ensayo de tracción CL-OP a los 14 días. ..........................248
GRÁFICO N°105: Ensayo de tracción CL-OP a los 28 días. ..........................249
GRÁFICO N°106: Ensayo de tracción CE-OP a los 7 días. ...........................250
GRÁFICO N°107: Ensayo de tracción CE-OP a los 14 días. .........................251
GRÁFICO N°108: Ensayo de tracción CE-OP a los 28 días. .........................252
GRÁFICO N°109: Ensayo módulo de elasticidad N°01 ESP-OP (28 días) .....253
GRÁFICO N°112: Ensayo módulo de elasticidad N°01 CL-OP (28 días) .......256
GRÁFICO N°115: Ensayo módulo de elasticidad N°01 CE-OP (28 días) .......259
GRÁFICO N°116: Ensayo de módulo de elasticidad N°02 CE-OP (28 días) ..260
GRÁFICO N°117: Ensayo de módulo de elasticidad N°03 CE-OP (28 días) ..261
GRÁFICO N°118: Resistencia a flexión del concreto ESP-OP (7 días) ..........262
GRÁFICO N°119: Resistencia a flexión del concreto ESP-OP (28 días) ........263
GRÁFICO N°120: Resistencia a flexión del concreto CL-OP (7 días) ............264
GRÁFICO N°121: Resistencia a flexión del concreto CL-OP (28 días) ..........265
GRÁFICO N°122: Resistencia a flexión del concreto CE-OP (7 días) ............266
GRÁFICO N°123: Resistencia a flexión del concreto CE-OP (28 días) ..........267
GRÁFICO N°124: Precio comparativo ESP-OP vs Concreto fć 20 kg/cm2 ...269
GRÁFICO N°125: Precio comparativo CL-OP vs Concreto fć 175 kg/cm2 ....271
GRÁFICO N°126: Precio comparativo CE-OP vs Concreto fć 210 kg/cm2 ...273
xx
RESUMEN
El concreto es uno de los materiales más importantes en la industria de la

construcción, por consiguiente, siempre se está buscando mejoras en su
producción para mejorar sus propiedades físicas y mecánicas. Por lo tanto, la
elaboración de un concreto liviano el cual disminuye su peso propio respecto al
concreto tradicional, es una mejora significativa.
No obstante, existe una gran dificultad en la producción de dicho concreto

liviano, puesto que, en el Perú no existe una normativa ni dosificación autorizada.
Por otra parte, se han realizado investigaciones a las propiedades mecánicas del
concreto liviano consiguiendo resultados a la compresión no tan bajos.
La presente investigación tiene como materia principal encontrar diseños

óptimos para la elaboración de concretos livianos: Espuma de concreto,
Concreto liviano no estructural y Concreto estructural de baja densidad; a base
de poliestireno expandido o arcilla expandida. Los cuales cumplan con las
densidades y resistencia a la compresión establecidas por el “Portland Cement
Association” para ser considerados concretos livianos.
Los materiales involucrados en la elaboración del concreto liviano en la

presente tesis, fueron: arena de la cantera Irina Gabriela, cemento Portland Tipo
I, perla de poliestireno, arcilla expandida y aditivos como superplastificante e
incorporador de aire.
La investigación está dividida primordialmente en 3 partes:
Características de los materiales; en el cual se encontraron las propiedades

físicas de los agregados involucrados como agregado fino, perla de poliestireno
y arcilla expandida.
Fase exploratoria; en el cual se realizaron diseños exploratorios al no existir

antecedentes de investigación que involucraran los materiales con la arena de
nuestra zona. En esta fase se encontraron las densidades del concreto en
estado fresco y la resistencia a la compresión a los 28 días.
xxi
Fase óptima; en esta fase se eligieron los diseños óptimos de la fase
exploratoria; a los cuales se le realizaron ensayos al estado fresco y
endurecido.
Al obtener los resultados de la fase óptima, se pasó a la verificación de la

hipótesis, el cual confirma la hipótesis planteada, encontrándose que, los
concretos livianos: Espuma de concreto, Concreto liviano no estructural y
Concreto estructural de baja densidad; cumplen con las densidades y resistencia
a la compresión establecidas por el “Portland Cement Association”. Del cual se
confirma que la elaboración de concretos livianos con la arena de nuestra zona
brinda una resistencia a la compresión aceptable.
Finalmente, se realizó un análisis de costos, en el cual se compararon los

costos obtenidos por los concretos livianos: Espuma de concreto, Concreto
liviano no estructural y Concreto estructural de baja densidad; con diseños de
concreto (cemento-arena) elaborados por el Laboratorio de Mecánica de Suelos
y Ensayo de Materiales de la Universidad Científica del Perú. Encontrándose que
los concretos livianos con perla de poliestireno (Espuma de concreto y Concreto
liviano no estructural) cuentan con una diferencia mínima en costo por m³. Por el
contrario, el concreto liviano con arcilla expandida (Concreto estructural de baja
densidad) presenta una diferencia superior en su costo de producción por m³, en
gran medida, por no existir producción de arcilla expandida en nuestra zona.
Palabras claves: concreto liviano, espuma de concreto, concreto liviano no

estructural, concreto estructural de baja densidad, Portland Cement Association,
perla de poliestireno, arcilla expandida.
xxii
ABSTRACT
Concrete is one of the most important materials in the construction industry,

therefore, we are always looking for improvements in its production to improve its
physical and mechanical properties. Therefore, the development of a Lightweight
Concrete which decreases its own weight with respect to the traditional concrete,
is a significant improvement.
However, there is a great difficulty in the production of such Lightweight

Concrete, since in Peru there is no regulation or authorized dosage. On the other
hand, research has been carried out on the mechanical properties of lightweight
concrete, achieving not so low compression results.
The main subject of the present research is to find optimal designs for the
manufacture of light concrete: Concrete foam, Light Non-structural Concrete and
Low-Density Structural Concrete; based on expanded polystyrene or expanded
clay. Which comply with the densities and resistance to compression established
by the "Portland Cement Association" to be considered Lightweight Concrete.
The materials involved in the construction of lightweight concrete in this thesis

were: Irina Gabriela quarry sand, Portland Type I cement, polystyrene bead,
expanded clay and additives as superplasticizer and air incorporator.
The research is divided primarily into 3 parts:

Characteristics of the materials; in which the physical properties of the
aggregates involved were found as fine aggregate, polystyrene bead and
expanded clay.
Exploratory phase; in which exploratory designs were made since there was
no research background that involved the materials with the sand in our area. In
this phase the densities of the concrete in fresh state and the resistance to
compression at 28 days were found.
xxiii
Optimal phase; in this phase the optimal designs of the exploratory phase
were chosen; which were tested to the fresh and hardened state.
When obtaining the results of the optimal phase, the hypothesis was verified,
which confirms the proposed hypothesis, finding that the lightweight concrete:
Concrete foam, light non-structural concrete and low-density structural concrete;
they comply with the densities and compressive strength established by the
"Portland Cement Association". Of which it is confirmed that the elaboration of
light concrete with the sand of our zone offers an acceptable resistance to
compression.
Finally, a cost analysis was carried out, in which the costs obtained by the
lightweight concrete were compared: Concrete foam, light non-structural
concrete and low-density structural concrete; with concrete designs (cement-
sand) made by the Laboratory of Soil Mechanics and Materials Testing of the
Scientific University of Peru. It is found that light concrete with a polystyrene bead
(concrete foam and light non-structural concrete) have a minimum difference in
cost per m³. On the contrary, light concrete with expanded clay (structural
concrete of low density) presents a higher difference in its cost of production per
m³, to a large extent, because there is no production of expanded clay in our area.
Keywords: lightweight concrete, concrete foam, non-structural lightweight

concrete, low density structural concrete, Portland Cement Association,
polystyrene bead, expanded clay.
xxiv
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN
1.1. INTRODUCCIÓN
En sus construcciones tanto los griegos como los romanos

empleaban materiales puzolánicos mezclado con cal para preparar morteros
hidráulicos o concretos; desde entonces, es difícil imaginar realizar
construcciones sin el uso del concreto. Todos los días al transitar observamos
construcciones hechas a base de concreto: pistas, edificios, viviendas, puentes,
etc. y se evidencia el uso de concretos con diferentes características que
satisfacen a las demandas de servicio, en esa línea los autores de la presente
tesis nos propusimos a estudiar sobre los concretos livianos hechos a base de
agregados artificiales.
Primero, repasemos las características del suelo de fundación de la

ciudad de Iquitos. Los sedimentos predominantes son arena fina y arcilla. No se
observa en la zona afloramientos rocosos, ni sedimentos del tipo de agregados
gruesos.
Debido a la fuerte precipitación pluvial en Iquitos y a que el nivel freático

no se encuentra en la mayoría de los casos muy profundo, las arenas arcillosas
y las arcillas superficiales se encuentran saturadas.
En general, las características geotécnicas del suelo de Iquitos se

manifiestan en la baja capacidad portante del suelo que sirve como soporte a las
estructuras, motivo por el cual se impide la construcción de estructuras robustas
y pesadas.
En tal sentido, nace el interés de los autores en contribuir con los estudios
sobre el concreto liviano con perlita de poliestireno o arcilla expandida para que
puedan ser usados en el estudio de estructuras livianas, las cuales no afecten
los criterios de diseño. Bajo un análisis crítico de cómo podemos disminuir el
peso de la estructura nos damos cuenta que no podemos controlar la carga viva
de la construcción, ya que es muy variable y depende del uso que se le pueda
dar. Sin embargo, es posible aminorar el peso de la carga muerta disminuyendo
la densidad del concreto. En consecuencia; buscamos mejorar las
1
características físicas y mecánicas del concreto para la elaboración de concretos
livianos como: Espuma de concreto, concreto liviano no estructural y concreto
estructural de baja densidad.
Los productos mencionado líneas arriba se fabricarán incorporando

deliberadamente perlitas poliestireno y la arcilla expandida para obtener
materiales de muy baja densidad.
En los últimos años, se ha experimentado con diversos agregados a la mezcla

de concreto buscando conseguir similar comportamiento a nivel de resistencia,
plasticidad y costos, variables. En estudios anteriores, en nuestro país y en otros
se hicieron investigaciones respeto al concreto ligero utilizando como agregados
a la perlita de poliestireno, la arcilla expandida y agregado fino. Los componentes
empleados cuentan con sus propias características físicas y mecánicas que
pueden diferir con los materiales con las que se cuenta en nuestra región.
Consecuentemente; el objetivo general de la investigación es diseñar una

mezcla de concreto cemento-arena liviano empleando perlitas de poliestireno o
arcilla expandida y agregado fino de la cantera Irina Gabriela, Distrito de San
Juan Bautista, que permitan obtener resistencias a la compresión aceptables y
densidades menores al concreto (cemento-arena) tradicional, cabe resaltar que
estos ensayos se realizaran en 2 etapas: Fase exploratoria y fase óptima.
Para el cumplimiento del objetivo propuesto, se realizarán pruebas de

diseño para encontrar las propiedades físicas y mecánicas del concreto liviano
con agregados artificiales. Estos ensayos se realizarán en el Laboratorio de
Mecánica de Suelos y Ensayo de Materiales de la Universidad Científica del
Perú, siguiendo las Normas Técnicas para cada caso, también se realizará un
cuadro comparativo de precios, para encontrar las ventajas y desventajas en la
producción de este concreto liviano.
2
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1. Problema general
¿Cuáles son los diseños de mezcla de concreto (cemento – arena) liviano

empleando perlitas de poliestireno, arcilla expandida y agregado fino de la
cantera Irina Gabriela, distrito de San Juan Bautista; que permitan obtener
resistencias a la compresión aceptables y densidades menores al concreto
tradicional, para la elaboración de: “Espuma de concreto”, “concreto liviano no
estructural” y “concreto liviano estructural de baja densidad”?
1.2.2. Problemas específicos
1. ¿Qué características físicas poseen los agregados involucrados: perlitas

de poliestireno, arcilla expandida y arena de la cantera Irina Gabriela -
San Juan Bautista?
2. ¿Cuáles son los valores de las propiedades físicas y mecánicas del

concreto (cemento-arena) liviano empleando perlitas de poliestireno,
arcilla expandida y agregado fino de la cantera Irina Gabriela, distrito de
San Juan Bautista; al efectuarse pruebas de diseños de mezcla en la
fase exploratoria?
3. ¿Cuáles son los valores de las propiedades físicas y mecánicas del

San Juan Bautista; de los diseños óptimos seleccionados de la fase
exploratoria?
3
1.3. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
El estudio exploratorio de diseño de mezclas empleando perlitas de

poliestireno, arcilla expandida y agregado fino de la cantera Irina Gabriela - San
Juan Bautista busca contar con un material de construcción que nos permita
elaborar elementos divisorios u otros tipos de elementos, los cuales puedan tener
resistencias aceptables pero de menor densidad que la concreto cemento - arena
simple; siendo de ayuda ante el uso irracional de los agregados finos de las
canteras de Iquitos y la extracción de agregado grueso de diferentes zonas.
El área de extracción de materiales de construcción en general presenta

un deterioro paisajístico y morfológico, así mismo se genera emisiones de
material y polvo, durante las fases de extracción y comercialización. En Loreto,
especialmente en la ciudad metropolitana de Iquitos, donde para cumplir con las
exigencias de la dotación de infraestructura, se viene explotando las canteras de
arena cuarzosa blanca del área de influencia de la carretera Iquitos Nauta,
espacios donde también se ven afectados el paisaje y los impactos sociales y
ambientales son de carácter permanente, pues aquí la arena se explota y
consume directamente sin beneficio previo y no hay reposición de agregados
como en el caso de San Martín, previéndose su agotamiento al año 2028
(ÁLVAREZ & IRIGOIN, 2014).
Una de las mayores fuentes generadoras de la contaminación por dióxido

de carbono es la industria de la construcción. Según refiere Manrique (2016), por
estudios realizados por la Universidad Politécnica de Valencia, se sabe que el
sector de la construcción es el responsable de la emisión del 30% a 40% de los
gases que producen el efecto invernadero y el 50% del balance mundial de las
emisiones totales. Si a esto le sumamos el hecho de que las empresas mineras
y los Estados mismos, no han tenido, a lo largo del tiempo, el debido cuidado,
control y evaluación de los impactos ambientales durante la explotación de las
canteras para la obtención de material pétreo utilizado en la preparación del no
menos el 80% del volumen concreto – material por excelencia- de uso en la
construcción civil.
4
A esta realidad, si se incluye las enormes cantidades de poliestireno que
se generan en la industria del petróleo, nos coloca en un escenario que obliga a
la academia a tomar una posición para contribuir en la solución de esta
problemática.
En los últimos 40 años, en procesos innovadores, se ha experimentado

con diversos tipos de agregados en la preparación de mezclas de concreto desde
las autocompactables hasta las livianas, éstas últimas, por sustitución de parte
del agregado grueso por cenizas volantes, partículas plásticas y otros, o por uso
de agregado grueso poroso o sustitución parcial o total de éste por perlas de
poliestireno expandido; siendo, el comportamiento mecánico de resistencia y
plasticidad las evaluadas en comparación con la variable costo. En los últimos
años, la idea principal ha sido lograr un concreto estructural liviano,
amparándose en el hecho de que el poliestireno expandido es un material
plástico, proveniente del petróleo y las perlas de este material al estar formado
en un 98% de aire, que al sustituir al agregado grueso, se estará conformando
un concreto liviano, aislante térmico y acústico para construcciones
ecológicamente más eficientes y de bajo precio; además de buscar insumir el
poliestireno que representa un producto altamente tóxico para el planeta, que no
es biodegradable y que su descomposición tarda unos mil años, a lo que se
agrega, el caso de que si es consumido por animales marinos y aves les
ocasiona la muerte (MANRIQUE, 2016).
Se sabe que las propiedades de la infraestructura dependen de los

materiales de construcción con los cuales se fabrican. En Loreto las viviendas
tienen paredes conformadas principalmente de elementos de concreto o
mortero, cuyas propiedades térmicas resultan ser insuficientes para evitar la
entrada de calor a los interiores de las viviendas, lo cual trae como consecuencia
el excesivo uso de sistemas de climatización que a su vez aumenta el consumo
energético en gran medida.
Los resultados de la investigación podrán ser tomadas en cuenta por las

autoridades competentes para elaborar un plan sostenible para la elaboración
5
de edificaciones menos pesadas utilizando perlitas de poliestireno, arcilla
expandida y la arena de Iquitos a su diseño de mezclas; por ello, consideramos
de gran importancia realizarla, y así obtener resultados aproximados y/o exactos,
a partir de datos reales de las propiedades físicas y mecánicas de los materiales,
para elaborar los proyectos futuros, pues actualmente los proyectistas elaboran
sus diseños utilizando los valores referenciales, entre otras, del módulo elástico
del concreto, señaladas en el Reglamento Nacional de Edificaciones que son
propias del concreto elaborado con agregado grueso y agregado fino de distinta
procedencia.
Es por esto que, siguiendo las líneas de investigación de la Universidad

Científica del Perú – Carrera de Ingeniería Civil, en el Área de Construcción,
Línea de Tecnología de los Materiales de Construcción, se decidió incursionar
en esta investigación, en la cual se estudiará el comportamiento de un concreto
cemento – arena elaborado a base de cemento, arena blanca cuarzosa de
Iquitos, perlas de poliestireno y arcilla expandida, proyectándonos a elaborar
productos de espuma de concreto, concreto liviano no estructural y concreto
liviano estructural que puedan alcanzar densidades menores y resistencias sino
superiores al menos cercanas al concreto común.
1.4. ALCANCES Y LIMITACIONES
1.4.1. Temática
La investigación se circunscribe al estudio del concreto (cemento-arena)

liviano empleando perlitas de poliestireno, arcilla expandida y agregado fino de
la cantera Irina Gabriela, distrito de San Juan Bautista como componentes de la
mezcla para la elaboración de ensayos de laboratorio que determinen las
propiedades físicas y mecánicas de los diseños de mezcla que logren
resistencias aceptables y densidades menores al concreto tradicional; para la
obtención de productos de espuma de concreto, concreto liviano no estructural
y concreto estructural de baja densidad.
6
1.4.2. Geografía
El lugar de estudio se circunscribe al distrito de San Juan Bautista - lugar

de procedencia de los agregados finos. Los ensayos se realizarán en el
Laboratorio de Mecánica de Suelos y Ensayo de Materiales de la Universidad
Científica del Perú sito en Av. Quiñones km 2.5 distrito de San Juan Bautista.
1.4.3. Temporal
La duración de este estudio se realizó en diez (10) meses, en el periodo

comprendido entre los meses de enero 2018 y noviembre 2018.
1.4.4. Limitaciones
La investigación se limitó a estudiar las propiedades físicas y Mecánicas

del concreto cemento-arena liviano empleando perlitas de poliestireno, arcilla
expandida y arena de la cantera Irina Gabriela - San Juan Bautista; así como su
funcionalidad en productos de espuma de concreto, concreto liviano no
estructural y concreto liviano estructural. Los ensayos de rotura para la
determinación de la resistencia a la compresión se efectuaron a los siete (7),
catorce (14) y veintiocho días (28)
Para la realización de la presente investigación, la arcilla expandida fue

adquirido de la ciudad de Lima. Las razones de dicha medida conciernen a que
su proceso de fabricación es muy complejo y requiere del uso de equipos y
hornos de alta temperatura. La empresa proveedora de la arcilla expandida fue
“Marley’s Planet E.I.R.L” ubicado en el Pj. Mariscal Antonio José de Sucre N°
154 Urb. Leuro Lima-Lima-Miraflores.
Para la obtención del agregado fino fue necesario adquirirlo de la cantera Irina
Gabriela ubicado en el Km 17 de la carretera Iquitos-Nauta.
Las perlas de poliestireno fueron obtenidas por donación de la empresa Ecopor

situada en la carretera Sta. Clara.
7
1.5. OBJETIVOS
1.5.1. Objetivo general
1. Diseñar mezclas de concreto (cemento-arena) liviano empleando

perlitas de poliestireno, arcilla expandida y agregado fino de la cantera
Irina Gabriela, distrito de San Juan Bautista, que permitan obtener
resistencias a la compresión y densidades menores al concreto
tradicional, para la elaboración de “espuma de concreto”, “concreto
liviano no estructural” y “concreto estructural de baja densidad”.
1.5.2. Objetivos específicos
1. Caracterizar los agregados involucrados: perlitas de poliestireno, arcilla

expandida y arena de la cantera Irina Gabriela - San Juan Bautista.
2. Determinar los valores de las propiedades físicas y mecánicas del

San Juan Bautista al efectuar pruebas de diseños de mezcla en la fase
exploratoria.
3. Determinar los valores de las propiedades físicas y mecánicas del

San Juan Bautista de los diseños óptimos seleccionados de la fase
exploratoria.
1.6. Hipótesis de trabajo
Las propiedades físicas y mecánicas del concreto (cemento-arena)

liviano empleando perlitas de poliestireno, arcilla expandida y agregado fino de
la cantera de Irina Gabriela, distrito de San Juan Bautista; cumplen con las
8
Association” para su uso en la elaboración de: Espuma de concreto, concreto
liviano no estructural y concreto liviano estructural.
1.7. ANTECEDENTES DE ESTUDIO
(RODRIGUEZ CHICO, 2017) en su proyecto para obtener el título de

Ingeniero Civil “Concreto liviano a base de poliestireno expandido para la
prefabricación de unidades de albañilería no estructural – Cajamarca”
recomienda que al momento de mezclado de los componentes se agregue un
porcentaje mayor de poliestireno expandido ya que pequeños incrementos de
ésta influyen en gran medida en la densidad y resistencia final del Concreto
Ligero. También recomienda usar agregado fino de rio lavado y redondeado para
el mejor acomodo de partículas entre el agregado fino y el poliestireno
expandido.
(RODRIGUEZ CHICO, 2017) encontró un concreto liviano a base de
poliestireno de densidad 1232.12 Kg/m3 y con una resistencia a la compresión
de 20.30 Kg/cm2 y 35.84 Kg/cm2 a los 7 y 28 días respectivamente, con módulo
de elasticidad de 34146.6 Kg/cm2 a los 28 días. Utilizando el 7.61% de perla de
poliestireno expandido modificado con densidad de 154.17 Kg/m3 y el 92.39%
de arena con módulo de fineza 2.71, con relación A/C de 0.47.
En este trabajo de investigación se concluyó que los bloques de concreto
liviano presentan con propiedades acústicas, térmicas y de gran resistencia al
fuego, así como ya es sabido de su ligero peso. Lo que se propuso este trabajo
de investigación fue superar estos resultados indicados o por lo menos
igualarlos.
(QUESADA VÍQUEZ, 2014), en su trabajo de investigación “Estudio

exploratorio en diseño de mezclas de concreto liviano para Holcim (Costa Rica)
S.A”. Afirma que, “En esta investigación se busca la elaboración de productos de
espuma de concreto, concreto liviano no estructural y concreto estructural liviano
utilizando los agregados de la zona, concluyendo lo siguiente:
Los altos contenidos de aire en la mezcla afectan directamente la
resistencia a la compresión; por lo tanto, la manera más adecuada de reducir la
densidad, sin afectar demasiado la resistencia, es con la implementación de
9
materiales de baja densidad, como el poliestireno expandido, en lugar del
agregado grueso convencional. Sin embargo, con los resultados obtenidos hasta
ahora no se pueden llamar concretos estructurales.
Para la espuma de concreto, se logró determinar un diseño que permite
obtener un concreto de 765 kg/m3 de densidad, con una resistencia a la
compresión de 1.3 Mpa (13.26 Kg/cm2) y 1,6 MPa (16.32 Kg/cm2) a los 7 y 28
días respectivamente, relación A/C de 0.48 y un contenido de aire del 45%. Esto
se logró al utilizar el 75% de perla de poliestireno expandido con módulo de
fineza 5.3 y el 25 % de arena con módulo de fineza 3.8. Incluyendo también 3.26
Lt/m3 de plastificante y 1.87 Lt/m3 de aditivo incorporador de aire.
Se logró determinar, para el concreto liviano no estructural, un diseño que
permite obtener un concreto de 1580.7 kg/m3 de densidad y una resistencia a la
compresión de 12 Mpa (122.4 Kg/cm2) y 16,1 Mpa (164.22 Kg/cm2) a los 7 y 28
días respectivamente, relación A/C de 0.58 y un contenido de aire del 6,5%. En
este caso, se utilizó el 45% de perla de poliestireno expandido con módulo de
fineza 5.3 y el 55% de arena de módulo de fineza 3.8. Incluyendo también 4.96
Lt/m3 de plastificante y ninguna clase de aditivo incluso de aire.
Finalmente, para el concreto estructural de baja densidad se logró obtener
un diseño a base de piedra y arena de Guacalillo, el cual permite obtener, en
promedio, un concreto de 2041.7 kg/m3 de densidad, con una resistencia a la
compresión 24 Mpa (244.8 Kg/cm2) y 35,2 Mpa (359.04 Kg/cm2) a los 7 y 28
días respectivamente, relación A/C de 0.57 y un contenido de aire del 4,6%”.
Esto se logró incluyendo el 40% de piedra con módulo de fineza 6.9, peso
unitario suelto de 1123 Kg/m3 y 60% de arena con módulo de fineza 3.8.
Incluyendo también 4.96 Lt/m3 de plastificante y 0.22 Lt/m3 de aditivo inclusor
de aire.
(YAGUAL VERA & VILLACÍS APOLINARIO, 2015) Según estos

investigadores, “El manejo del poliestireno expandido presenta ciertas
complicaciones, especialmente a la hora de su dosificación por peso, lo cual
podría provocar ocasionalmente variaciones en la mezcla si no se maneja con
cuidado. En relación al uso de arcilla como agregado artificial para la elaboración
de concreto ligero estructural, encontramos conclusiones, importantes, que
pasamos a mencionar:
10
Según la norma ASTM C330, se concluye que la arcilla expandida cumple
con los requisitos de agregado ligero para mezclas de hormigón.
Para obtener hormigón liviano con arcilla expandida de densidad menor
a 1850 kg/m³ y de resistencia de diseño mayores a 20 MPa las dosificaciones
adecuadas son con contenido de cemento superiores a 400 kg y con una
proporción de 60% de agregado fino y 40% de arcilla expandida cumpliendo con
la norma ACI 318 donde indica que la resistencia del hormigón liviano estructural
debe ser mayor a 17 MPa a los 28 días superando la resistencia del hormigón
con piedra pómez”.
De tal modo, (YAGUAL VERA & VILLACÍS APOLINARIO, 2015), logro
determinar un concreto liviano no estructural con un diseño que permite obtener
un concreto de 1617.29 kg/m3 de densidad y una resistencia a la compresión de
121.60 Kg/cm2) y 172.82 Kg/cm2 a los 7 y 28 días respectivamente, relación A/C
de 0.60 y un módulo de elasticidad de 12.2 Gpa (124405.4 Kg/cm2) a los 28 días.
En este caso, se utilizó el 40% de arcilla expandida con peso unitario suelto de
375 Kg/cm3 y el 60% de arena de módulo de fineza 3.3. Incluyendo también 9.6
Lt/m3 de plastificante y ninguna clase de aditivo incluso de aire.
Según, (DÍAZ LÓPEZ, 2017) “En los ensayos a compresión a los 7 días
de edad con el hormigón normal se obtiene la mayor resistencia con 136.88
kg/cm2, con el 5 % de arcilla expandida una resistencia de 136.74 kg/cm2, en
los demás porcentajes de arcilla expandida la resistencia del hormigón tiende a
disminuir ligeramente, llegando a una resistencia de 117.81 kg/cm2 siendo la
más baja para las muestras del 30% de arcilla expandida. De esta manera para
las muestras de hormigón normal y las muestras con 5% de arcilla expandida se
adquiere una resistencia a la compresión dentro de los límites admisibles. Límite
Inferior = 65% (136.5 kg/cm2); Límite Superior = 75% (157.5 kg/cm2).
A los 14 días de edad en las muestras con 5% de arcilla expandida se
obtiene la mayor resistencia con 195,28 kg/cm2, mientras que en el hormigón
normal se obtiene una resistencia de 194,06 kg/cm2, para los demás porcentajes
de 10%, 20% y 30% el hormigón tiende a disminuir su resistencia a la
compresión. Cabe recalcar que la mayor resistencia se obtiene en los cilindros
con 5% de arcilla expandida llegando a estar por encima del límite superior
11
establecido. Límite Inferior = 80% (168 kg/cm2); Límite Superior = 90% (189
kg/cm2).
En el hormigón de 28 días se obtiene la misma tendencia que a los 7 y 14
días de edad llegando a la mayor resistencia a la compresión en las muestras
con 5 % de arcilla expandida con resultados de 235.13 kg/cm2, para el hormigón
normal se llega a una resistencia de 234.95 kg/cm2 mientras que las muestras
con 10% una resistencia de 224.02 kg/cm2, con 20% una resistencia de 217.19
kg/cm2 y con el 30% una resistencia de 195.16 kg/cm2 siendo esta la única que
se encuentra en el límite inferior, todas las anteriores sobrepasan el límite
superior establecido. Límite Inferior = 95% (199.5 kg/cm2) - Promedio = 100%
(210 kg/cm2) - Límite Superior = 105% (220.5 kg/cm2)”.
(DÍAZ LÓPEZ, 2017) logró determinar para el concreto estructural de baja
densidad una resistencia de 117.81 y 195.16 Kg/cm2 a los 7 y 28 días
respectivamente, resistencia lograda al utilizar el 30% de arcilla expandida con
peso unitario suelto de 483 Kg/m3 y 70% de arena con peso unitario suelto 1459
Kg/m3 y módulo de fineza 2.56, y una relación A/C de 0.60.
(CALDERÓN MAMANI, 2016) según el investigador “El presente trabajo de

investigación que lleva por título “Influencia del poliestireno, aditivo incorporador
de aire en el comportamiento mecánico del concreto con agregado natural y
procesado de la ciudad de Huancané” tiene como objetivo general: determinar
las propiedades mecánicas del concreto con poliestireno, aditivo incorporador de
aire en el concreto, con agregado natural de la cantera Isla-Juliaca y agregado
procesado de la cantera Quechaya Huancané. Para ello se han elaborado 42
probetas las cuales se dividieron en 2 grupos”.
“El Primer grupo de 21 briquetas, 03 de ellos con agregado natural, 09 agregando

poliestireno en 0.3%, 0.6% y 0.9%, según el peso del cemento, y otros 09
agregando aditivo incorporador de aire en 0.3%, 0.6% y 0.9% según el peso del
cemento”.
“El segundo grupo de 21 briquetas, 03 de ellos con agregado procesado, 09

agregando poliestireno en 0.3%, 0.6% y 0.9%, según peso del cemento, y otros
09 agregando aditivo incorporador”.
12
Los resultados obtenidos en el trabajo de investigación fueron que:
En el primer grupo de probetas, al agregarse 0.3%, 0.6% y 0.9% de poliestireno

según el peso del cemento se consiguieron resistencias de fć 20.24 Mpa, 19.25
Mpa y 17.49 Mpa y un módulo de elasticidad de 19742.72 Mpa, 18639.79 Mpa y
16425.75 Mpa respectivamente. En otro sentido, al agregarse 0.3%, 0.6% y 0.9%
de aditivo incorporador de aire según el peso del cemento obtuvieron una
resistencia fć de 19.95 Mpa, 19.11 Mpa y 18.39 Mpa y un módulo de elasticidad
de 19607.15 Mpa, 18651.87 Mpa y 17448.05 Mpa respectivamente.
En el segundo grupo de probetas, al agregarse 0.3%, 0.6% y 0.9% de

poliestireno según el peso del cemento se consiguieron resistencias de fć 23.38
Mpa, 20.59 Mpa y 18.29 Mpa y un módulo de elasticidad de 19106.73 Mpa,
18309.30 Mpa y 17193.71 Mpa respectivamente. En otro sentido, al agregarse
0.3%, 0.6% y 0.9% de aditivo incorporador de aire según el peso del cemento
obtuvieron una resistencia fć de 21.05 Mpa, 19.36 Mpa y 17.63 Mpa y un módulo
de elasticidad de 19563.32 Mpa, 19242.56 Mpa y 18581.29 Mpa
respectivamente.
13
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO
2.1. EL CONCRETO
El concreto es un producto o masa conformada por un medio aglutinador.

Generalmente, este medio es el producto de la reacción entre cemento hidráulico
y agua. Sin embargo, hoy día esta definición abarca una amplia gama de
productos; hay concretos hechos con diferentes tipos de cemento: puzolana,
ceniza, escoria de alto horno, aditivo dosificado, sulfuro, ingredientes para
mezcla, polímeros y fibras, entre otros. Además, esos concretos pueden ser
calentados, calentados al vapor, en autoclaves tratados al vacío, comprimidos
hidráulicamente, son sometidos a choques y vibraciones, forzados a presión y
pulverizados. (A.M & J.J, 1998)
El concreto es un material heterogéneo el cual está compuesto

principalmente de la combinación de cemento, agua y agregados fino y grueso.
El concreto contiene un pequeño volumen de aire atrapado, y puede contener
también aire intencionalmente incorporado mediante el empleo de un aditivo
(RIVVA LÓPEZ, 2013)
En la actualidad, el concreto es el material de construcción más importante

y de frecuente utilización en las grandes construcciones de infraestructura:
complejos industriales, vías de comunicación y edificaciones en todo el mundo.
Se pueden obtener concretos en un amplio rango de propiedades ajustando
apropiadamente las proporciones de los materiales constitutivos.
Un mal concreto es una sustancia no homogénea y débil, que está hecha

con una mezcla simple de cemento, agregado y agua. Curiosamente, los
ingredientes de un buen concreto son exactamente los mismos, la diferencia
consiste en saber cómo hacerlo (A.M & J.J, 1998).
14
2.1.1. Componentes y complementos del concreto
Seguidamente, se da las definiciones de los elementos constitutivos del

concreto y la importancia de cada una de ellas para que el producto final sea un
concreto de muy buena calidad.
2.1.1.1. Cemento Portland

La Norma de Estructura E.060 Concreto Armado – 2009, define al
Cemento Portland como un producto obtenido por la pulverización del Clinker
Portland con la adición eventual de sulfato de calcio. Se admite la adición de
otros productos que no excedan del 1% en peso del total siempre que la norma
correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades del
cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados
conjuntamente con el Clinker. El cemento por adición de una cantidad
conveniente de agua forma una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto
bajo el agua como en el aire.
La principal organización de políticas, investigación, educación e

inteligencia de mercado que sirve a los fabricantes de cemento de Estados
Unidos es la Portland Cement Association (PCA), fundada en 1916. Los
miembros de PCA representan el 93% de la capacidad de producción de
cemento de los EE.UU. Con instalaciones en los 50 estados. PCA promueve la
seguridad, sostenibilidad y la innovación en todos los aspectos de la
construcción, fomenta la mejora continua en la fabricación y distribución de
cemento y, en general, promueve el crecimiento económico y la inversión de
infraestructura sólida.
Los cementos que cumplan con la norma ASTM C-150 pueden ser usados
para la producción de concreto. En el mercado peruano, existen los siguientes
tipos:
• Tipo I: Se le conoce como cemento Portland ordinario y es el de mayor
comercialización en el mercado. Se usa, donde no se requieren
propiedades especiales.
15
• Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratación. Se emplea en estructuras con ambientes agresivos y/o en
vaciados masivos.
• Tipo III: Desarrollo rápido de resistencia con elevado calor de hidratación.
Se usa en climas fríos o en los casos en que se necesite adelantar la
puesta en servicio de las estructuras.
• Tipo IV: De bajo calor de hidratación. Generalmente, se lo usa para
concretos masivos.
• Tipo V: Alta resistencia a los sulfatos. Su uso es obligado para ambientes
muy agresivos.
TABLA N°01: Cementos Peruanos
Marca Tipo Peso específico Superficie

específica(cm2/gr)
Sol I 3.11 3500
Atlas IP 2.97 5000
Andino I 3.12 3300
Andino II 3.17 3300
Andino V 3.15 3300
Pacasmayo I 3.11 3100
Yura IP 3.06 3600
Yura IPM 3.09 3500
Rumi IPM … 3800
Fuente: (RIVVA LÓPEZ, 2013) Libro Diseño de Mezclas.
Los valores de esta tabla han sido determinados en el Laboratorio de

Ensayo de Materiales de la Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad
Nacional de Ingeniería (UNI).
TABLA N°02: Principales componentes del cemento Portland
Nombre del componente Composición oxida Abreviatura

Silicato de tricálcico 3CaO.SiO2 C3S
Silicato de bicálcico 2CaO.SiO2 C2S
16
Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C3A
Ferroaluminato tetra cálcico 4 CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF
Fuente: (A.M & J.J, 1998) Libro Tecnología del Concreto
2.1.1.2. Agua
El agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceites, ácidos,
álcalis, sales y materias orgánicas. En general, e agua potable es adecuada para
el concreto. Su función principal es hidratar el cemento, pero también se usa
para mejorar la trabajabilidad de3 la mezcla. (HARMSEN, 2005)
Para cada cuantía de cemento existe una cantidad de agua total de la

agregada que se requiere para la hidratación del cemento; el resto del agua solo
sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la función de
lubricante de los agregados y se pueda obtener manejabilidad adecuada de las
mezclas frescas. El agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla
y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia,
razón por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse
su fluidez con agua, sino agregando aditivos. El agua utilizada para la
preparación y curado del concreto deberá cumplir con las exigencias de la Norma
NTP 339.088.
2.1.1.3. Agregados
Los agregados, llamados también áridos o inertes, son definidos como el
conjunto de partículas, sean éstos de origen natural o artificial, que puedan ser
tratados o elaborados, y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites
fijados por la Norma Técnica Peruana 400.011
Los agregados ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total del
concreto, por lo que es preciso tener un especial cuidado en el estudio de su
origen a partir del tipo de la roca madre y sus principales características físicas
y químicas, porque éstas influyen directamente en la calidad del concreto.
17
Las características físicas más importantes de los agregados son: peso
unitario, peso específico, contenido de humedad, porosidad y la distribución
granulométrica de las partículas, conocida como granulometría, el módulo de
finura; para las cuales existen una serie de ensayos de laboratorio
estandarizados, para su comparación con valores de referencia establecidos en
las Normas o para establecerlo en los diseños de mezcla de concreto.
(RIVVA LÓPEZ, 2013), la granulometría es un elemento fundamental en

la preparación del concreto, estando relacionado con la trabajabilidad del
concreto en estado fresco y en las propiedades del concreto endurecido, como
la resistencia a la compresión y el módulo de elasticidad.
El muestreo de los agregados es una operación fundamental en el

proceso de control de calidad, se realiza según la Norma Técnica NTP 400.010,
concordante con la Norma ASTM C 702.
El agregado según diámetro de las partículas, se divide en agregados

grueso y fino; los cuales, como se verá, cumplen funciones diferentes, pero
complementarias en el concreto. Muchas veces, ambos agregados están
naturalmente mezclados en canteras en el lecho de los ríos, al que se le conoce
en Perú como hormigón y en muchos de los casos se usa para preparar concreto
sin el tratamiento, chancado y separación previa.
En la Selva Baja peruana no existe la disponibilidad natural de agregado

grueso y para la construcción de estructuras se utiliza la mezcla de cemento,
arena cuarzosa blanca, (de granulometría uniforme y módulo de finura inferior a
2), agua y opcionalmente aditivos, cuyo material para diferenciarlo del mortero
de uso universalmente no estructural, se le conoce como “Concreto Cemento
Arena” o simplemente “Concreto de Arena”. A sabiendas que el uso de este
material para construcción de sistemas y elementos estructurales no está
permitido, en las ciudades de Loreto se lo está usando como material estructural
y para la determinación de las propiedades de la arena se viene empleando las
disposiciones de la Norma Técnica NTP y Norma ASTM, como también las
recomendaciones del ACI y ASOCEM.
18
2.1.2. Fases de la producción del concreto
2.1.2.1. Dosificación
La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los
materiales que componen el hormigón, a fin de obtener la resistencia y
durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o adherencia correctos.
Generalmente expresado en gramos por metro cúbico (g/m3). (Wikipedia, 2018).
2.1.2.2. Mezclado
La operación de mezclado consiste básicamente en la rotación o batido,
con el propósito de cubrir la superficie de todas las partículas del agregado con
la pasta de cemento y mezclar todos los ingredientes del concreto en una masa
uniforme; esta uniformidad no debe afectarse durante el proceso de descarga de
la mezcladora.
El tiempo mínimo de mezclado del concreto es función de la cantidad de
mezcla a preparar y del número de revoluciones de la mezcladora. Se mide a
partir del instante en que todos los ingredientes están en la máquina. Una
especificación usual es la de un minuto por 0.75m3 adicionales. Sin embargo, el
código ACI requiere de un tiempo mínimo de un minuto y medio (ACI-5.8.3)
(HARMSEN, 2005)
2.1.2.3. Transporte y colocación del concreto

Hay muchos métodos para transportar el concreto de la mezcladora a la
obra. La elección dependerá, desde luego, de consideraciones económicas y de
la calidad del concreto a transportar.
Hay muchas posibilidades, desde carretillas, cubetas, saltadoras y
transportadores de banda, hasta camiones especiales y de bombeo. Lo
importante es que la mezcla se mantenga su cohesividad y no se segregue.
2.1.2.4. Compactación
Consiste en eliminar el exceso de aire atrapado en la mezcla, logrando
una masa uniforme que se distribuya adecuadamente en el encontrado y
alrededor del esfuerzo. Este proceso también es muy importante para conseguir
19
un buen concreto. La compactación puede hacerse manualmente mediante el
chuceo o haciendo uso de vibradores. (HARMSEN, 2005).
2.1.2.5. Curado del concreto

El curado es el proceso mediante el cual se busca tener saturado el
concreto en el agua, hasta que los espacios ocupados por agua inicialmente
sean ocupados por el gel producto de la hidratación del cemento. La falta de
curado acarrea la reducción de la resistencia.
2.2. CONCRETO LIGERO
(A.M & J.J, 1998), en su libro sobre Tecnología del Concreto clasifica al
concreto ligero en tres tipos. Estos son los siguientes:
1. Al usar el agregado ligero poroso de baja gravedad específica aparente,

por ejemplo, más baja que 2.6. este tipo de concreto se conoce concreto
de agregado ligero.
2. Al introducir grandes vacíos dentro del concreto o masa de mortero, estos
vacíos se deben distinguir de los huecos extremadamente finos
producidos por arrastre de aire. A este tipo de concreto se le llama
concreto aireado, concreto celular, concreto espumoso o concreto
gaseoso.
3. Al omitir el agregado fino de la mezcla, de modo que un gran número de
vacíos intersticiales estén presentes, se usa por lo general agregado
grueso de peso normal. Este concreto se conoce como sin finos.
(QUESADA VÍQUEZ, 2014); Realizó un cuadro de doble entrada con la

categorización de los concretos livianos, tomando como base los conceptos de
la “Portland Cement Association”.
20
TABLA N°03: Cuadro de categorización de concretos livianos
Diseño(meta) Densidad(kg/m3) Resistencia a la Descripción

compresión(Mpa)
A Menor a 1000 Menor a 5 Espuma de
concreto
B 1000-1800 5-17 Concreto liviano
no estructural
C 1800-2100 Mayor a 17 Concreto liviano
estructural
Fuente: (QUESADA VÍQUEZ, 2014)Informe de Tesis.
El ACI 213R-87 (“Guide to structural Lightweght Agregate Concrete” ACI

manual of concrete Practice, Parte 1), para diferenciar los diferentes tipos de
concretos ligeros ha establecido la siguiente clasificación:
• Concreto ligero de uso no estructural, es aquel con densidad entre

1120 y 1920 kg/m3, generalmente está compuesto de una mezcla de
agregado ligero con agregado de peso normal. Para cumplir requisitos
estructurales deberá poseer una resistencia mínima a la compresión de
17Mpa.
• Concreto de moderada resistencia, es aquel con densidad menor que
la del concreto ligero para uso estructural, generalmente se emplea para
brindar aislamiento térmico. Deberá alcanzar una resistencia a la
compresión entre 7 y 17 Mpa.
• Concreto de baja densidad, en estos concretos la densidad varía entre
300 y 800 kg/m3; se utilizan con fines no estructurales, principalmente
como aislamiento térmico.
Por otro lado, en el libro de Concreto de Mindes, Young &Darwin, se

sugiere otra clasificación que considera solamente dos tipos de concreto ligero,
según el agregado que se utilice en su fabricación:
21
• Concreto aireado en autoclave o concreto celular: este concreto se
produce especialmente para proveer aislamiento térmico (pues la matriz
porosa será la encargada de brindar este aislamiento, debido a la baja
conductividad del aire que se mencionó anteriormente), o como
aligerante. En su preparación se utiliza los materiales comúnmente
conocidos como agua, arena, cemento y aire, de los cuales, este último
es el de mayor importancia en este tipo de concretos. La mayoría de estos
concretos “aireados” necesitan de un aditivo que origina la formación de
gases para generar burbujas de aire que posteriormente serán inyectadas
a la matriz; por lo que también se le denomina concreto “espumante”. Por
otro lado, está el concreto celular con autoclave que mediante la inmersión
de calor al espécimen evita que la matriz de poros colapse formando una
red muy resistente y además ordenada (CAMPOS, 2014)
• Concreto con agregados ligeros. Concreto elaborado con agregados
especiales diferentes a los procedentes de las rocas calizas con los que
generalmente se elaboran los concretos convencionales. Estos
agregados especiales poseen una elevada porosidad que es la
responsable de su baja densidad. Entre los agregados más utilizados para
la fabricación de estos concretos están los tipos expandidos que son de
carácter natural que al ser sometidos a un proceso térmico adquieren su
carácter poroso (por ejemplo, la arcilla expandida). Por otro lado están los
agregados de origen artificial, los cuales por poseer un coeficiente de
conductividad muy bajo, oponen buena resistencia al paso del calor
debido a su microestructura, ya que la mayoría de ellos son de origen
polimérico.
2.2.1. Concreto liviano con perlas de poliestireno
Es un concreto el cual se obtiene mezclando cemento, arena, agua y

perlitas de poliestireno. Este tipo de concreto se diferencia de otros concretos
livianos por las propiedades que le aportan las partículas de poliestireno.
22
2.2.1.1. Propiedades y características
(PAULINO FIERRO & ESPINO ALMEYDA, 2017) En su tesis cita las
propiedades más resaltantes que brinda el concreto liviano elaborado con
perlitas de poliestireno.
• Baja densidad
• Excelente aislamiento térmico.
• Menor absorción de humedad.
• Baja resistencia Mecánica.
TABLA N°04: Densidad y resistencia del concreto con perla de poliestireno
Densidad (kg/m3) Resistencia a la

compresión(kg/cm2)
200 8
250 10
300 15
350 19
FUENTE: (PAULINO FIERRO & ESPINO ALMEYDA, 2017)
2.2.1.2. Dosificación de la mezcla

Para la dosificación de la mezcla para la elaboración de la espuma de
concreto, concreto liviano no estructural y concreto estructural de baja densidad
elaborados con perlas de poliestireno; se tuvo como referencia al diseño
siguiente:
TABLA N°05: Diseños de mezcla para concretos con poliestireno

Diseños de mezcla definitivos con agregado seco
Dosificaciones Espuma de Concreto liviano no Concreto
concreto estructural estructural de baja
densidad
Volumen (L) 35 35 35
Relación A/C 0.48 0.58 0.57
Contenido de 270 410 410
cemento (kg/m3)
23
Porcentaje de Aire 45 7 4.5
(%)
Cemento (kg) 9.45 14.35 14.35
Arena (Kg) 5.93 21.92 27.26
Piedra (kg) - - 17.27
Poliestireno 0.10 0.10 -
expandido (kg)
Agua (kg) 4.92 9.75 11.42
Sikament HE200 114 172.2 172.2
(ml)
Sikalightcrete (ml) 43.70 0.00 7.96
43,70 0,00 7,96
FUENTE: (QUESADA VÍQUEZ, 2014)
2.2.2. Concreto ligero con arcilla expandida
Es un concreto el cual se obtiene mezclando cemento, arena, agua y

arcilla expandida. Este tipo de concreto se diferencia de otros concretos
livianos por las propiedades que le aportan las partículas de arcilla expandida.
2.2.2.1. Sugerencias para la dosificación

(KASMATKA, KERKHOFF, PARANACE, & TANESI, 2012) Es importante
saber antes de realizar el hormigón liviano ciertas recomendaciones teóricas que
ayudarán cuando ya esté endurecido, entre los cuales tenemos:
• Hay una relación directa entre la resistencia y la densidad en los

hormigones livianos, por tal razón si se aumenta la densidad aumentará
la resistencia.
• La arcilla expandida es de menor resistencia que el agregado utilizado
normalmente, por esta razón en la arcilla expandida se presenta la falla
por compresión para evitar esto se debe elaborar una pasta de cemento
que ayuden la resistencia del hormigón liviano para que los esfuerzos
sean transmitidos en el mortero.
• Hay que tener en cuenta la absorción de la arcilla expandida que por ser
elevada provoca una disminución en el contenido de agua de la pasta de
cemento, para evitar este problema se sugiere hidratar los agregados
antes de elaborar el hormigón liviano, se recomienda también que la
24
inclusión de los aditivos se realice después de que los agregados se
hayan hidratado.
• Se debe utilizar una cantidad de agua adecuada para que la mezcla sea
trabajable, no se recomiendan mezclas fluidas o líquidas para evitar que
los agregados de baja densidad floten o se segreguen
• Se recomienda que el tiempo de amasado de los hormigones livianos
sea mayor que en el hormigón con agregados normales.
• El agua almacenada en el interior de la arcilla expandida ayudara al
hormigón liviano manteniendo un equilibrio entre la humedad interna y
externa en la mezcla evitando fisuras por retracción.
• Se recomienda no superar los 500 kg de cemento por metro cubico de
hormigón para evitar una sobredosificación, incremento de retracciones.
2.2.2.2. Dosificación de la mezcla

Para la dosificación de la mezcla de concreto con arcilla expandida se
tomó en cuenta el diseño de mezcla propuesta por (YAGUAL VERA & VILLACÍS
APOLINARIO, 2015) que propone utilizar el 40% de agregado fino y 60% de
arcilla expandida para la elaboración del concreto estructural de baja densidad.
TABLA N°06: Proporciones, datos de laboratorio, cantidad de agua.

PROPORCION DE LOS AGREGADOS
ARCILLA 60% AGREGADO FINO 40%
EXPANDIDA
DATOS DE LABORATORIO
ARCILLA AGREGADO FINO DENSIDADES
EXPANDIDA
TAMAÑO N° 7 D.S.S.S 1887 Kg/m3 δCemento 2950 Kg/m3
P.V.S 375 P.V.S 1245 Kg/m3 δAgua 1000 Kg/m3
% de 13.08% %Absorción 7.32% δArena 1245 Kg/m3
absorcion
δ relativa 1.05 δ relativa 1.55 δpiedra 375 Kg/m3
CALCULO DE CANTIDAD DE AGUA
REVENIMIENTO TAMAÑO DEL VOLUMEN VOL.
AGREGADO TABULADO CORREGIDO
5 cm N° 7 217.30 lts 261.63 lts
Fuente: (YAGUAL VERA & VILLACÍS APOLINARIO, 2015).
25
TABLA N°07: Peso en kg de los materiales por m³ de hormigón liviano
PESO EN KG POR M3 DE HORMIGON
CEMENTO La cantidad de cemento varía según la 400.00 Kg
resistencia
ARCILLA Vol. Total x proporción del agregado x P.S.V 180.00 Kg
EXPANDIDA
AGREGADO Vol. Total x proporción del agregado x P.S.V 896.40 Kg
FINO
AGUA Vol. De agua + porcentajes de absorción 261.63 Kg
PESO POR M3 DE HORMIGON 1738.03 Kg
TABLA N°08: Volumen de los materiales por m³ de hormigón liviano

VOLUMEN DE MATERIALES POR M3 DE HORMIGON
CEMENTO Peso/Densidad 0.136 m3
ARCILLA (1- (Vol. De cemento + Vol. de agua)) 0.241 m3
EXPANDIDA *proporción
AGREGADO (1- (Vol. De cemento + Vol. de agua)) 0.362 m3
FINO *proporción
AGUA Peso/Densidad 0.262 m3
3
VOLUMEN EN M DE HORMIGON 1.000 m3
2.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
2.3.1. Cemento Portland Tipo I
El cemento es una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio. Se obtiene

a partir de la fusión parcial y combinación en proporciones convenientes de
materias primas que sean ricas de cal, sílice y alúmina. Estos materiales se
encuentran en su estado natural bajo la forma de calizas y arcillas que se
explotan de canteras.
El Cemento Portland Tipo I (Sol) cumple con los requisitos de la norma
ASTM C-150. Los requisitos químicos y físicos para los Cementos Portland Tipo
I se indican en las tablas Nº 09 y Nº 10. Las características químicas y físicas del
cemento portland Tipo I (Sol) se indican en las tablas Nº 11 y Nº 12.
26
TABLA N°09: Requisitos químicos para el Cemento Portland Tipo I
Composición química Tipo I
Dióxido de Silicio,(SiO2),%,mín. -
Óxido de Aluminio, (Al2O3), %, máx. -

Óxido Férrico, (Fe2O3), %, máx. -
Óxido de Magnesio, (MgO), %,máx. 6,0

Trióxido de Azufre, (SO3) %, máx.
Cuando (C3A)<=8% 3,0

Cuando (C3A)>8% 3,5
Pérdida por Ignición,%,máx 3,0
Residuo Insoluble, %, máx. 0,75

Silicato Tricálcico, (C3S), %, máx. -
Silicato Dicálcico,(C2S),%,mín. -
Aluminato Tricálcico (C3A), %, máx. -
Alumino-ferrito tetracálcico, más dos veces el -

Aluminato Tricálcico (C4AF+2(C3A)) o solución sólida,
(C4AF+C2F), % máx.
TABLA N°10: Requisitos físicos para el Cemento Portland Tipo I

Características Tipo I
Contenido de aire del mortero, % volumen,
máx. 12
mín. -
Finura, Superficie Específica, (m2/kg) (Métodos alternativos)
Ensayo de Turbidímetro, mín. 160

Ensayo de Permeabilidad, mín. 280
Expansión en Autoclave, %, máx. 0,8
Resistencia, no menores que los

valores mostrados para las edades
indicadas a continuación, Resistencia
a la compresión, MPa
27
1 día -
3 días 12,0
7 días 19,0
28 días -
Tiempo de fraguado (Métodos alternativos)
Ensayo de Gilmore(minutos)
Fraguado Inicial: No menor que, mín. 60

Fraguado Final: No mayor que, mín. 600
Ensayo de Vicat (minutos)
Tiempo de Fraguado: No menor que, mín. 45

Tiempo de Fraguado: No mayor que, mín. 375
TABLA N°11: Características químicas del Cemento Portland Tipo I (Sol)

Análisis químico Valores
Dióxido de sílice (SiO2) % 19,04
Óxido de Aluminio (Al2O3) % 6,27
Óxido de Fierro (Fe2O3) % 3,39

Óxido de Calcio (CaO) % 62,17
Óxido de Magnesio (MgO) % 3,25
Trióxido de Azufre (SO3) % 2,62

Óxido de Potasio (K2O) % 0,88
Óxido de Sodio (Na2O) % 0,20

Otros (%) 0,68
Pérdida por Ignición (P.I.) % 1,65

Total 100,15
Insolubles (%) 0,67
Álcalis totales (%) 0,78
Cal libre (CaO (l)) (%) 0,32

CO2(%) 0,91
Fases mineralógicas(según Bogue)
28
C3S 49,23
C2S 17,45
C3A 10,88
C4AF 10,32
TABLA N°12: Características físicas del Cemento Portland Tipo I (Sol)
Ensayos físicos Valores

Retenida malla 100 (%) 0,16
malla 200 (%) 0,88
malla 325 (%) 6,60
Superficie específica Blaine (m2/kg) 325
Contenido de aire (%) 5,98

Expansión autoclave (%) 0,11
Densidad (g/cm3) 3,13
Fraguado Vicat Inicial (min) 130
Fraguado Vicat Final (min) 293
Resistencia a la compresión (kg/cm2)
24 hrs 155
3 días 259
7 días 319
28 días 389
2.3.2. Agregado Fino
Material, proveniente de la desintegración natural (arena natural) o

artificial (manufacturada) de las rocas, que pasa al Tamiz 3/8” (9.51 mm) y es
retenido en el tamiz N° 200 (74µm), como se indica en la Norma Técnica Peruana
400.011. El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites
establecidos en la Norma Técnica NTP 400.037, en concordancia con la Norma
ASTM C-33, que recomiendan que la granulometría se encuentre dentro de los
límites que se indican en la tabla de límites granulométricos correspondiente.
29
2.3.2.1. Peso unitario: (NTP 400.017), (ASTM C – 29)
Es el peso que alcanza un determinado volumen unitario, el cual se
expresa en kg/m3. Su valor depende de condiciones intrínsecas de los
agregados, tales como su forma, tamaño y granulometría y contenido de
humedad; también depende de factores externos como el grado de
compactación aplicado, el tamaño máximo del agregado en relación con el
volumen del recipiente, la forma de consolidación, etc.
Equipo y Accesorios
- Balanza sensible al 0,1 % del peso de la muestra que se va a ensayar.
- Recipiente cilíndrico de metal y 1/10 ps3 de capacidad.
- Barra compactadora de acero, lisa de 5/8” de diámetro y

aproximadamente 60 cm de largo, con un extremo redondeado con
forma de punta semiesférica.
- Pala, badilejo y regla.
Calibración del recipiente:
El recipiente se calibra determinando con exactitud el peso del agua

necesaria para llenarlo a 16,7 ºC. Para cualquier unidad el factor “f” se obtiene
dividiendo el peso unitario del agua a 16,7 ºC (1000 kg/m3) por el peso del agua
a 16,7 ºC necesario para llenar el recipiente.
f = 1000 / Wa
donde:
f = Factor de calibración del recipiente (1/ m3)

Wa = Peso del agua en el recipiente (kg)
Preparación de la muestra:
La muestra se mezcla completamente y se seca a temperatura ambiente.

El peso unitario puede expresarse en dos condiciones:
Peso Unitario Suelto:
30
Cuando el agregado se acomoda en forma natural en el recipiente.
𝑃𝑈𝑆 = 𝑓 ∗ 𝑊𝑠
donde:
PUS = Peso unitario suelto (kg / m3)

f = Factor de calibración del recipiente (1 / m3)
Ws = Peso de la muestra suelta (kg)
Procedimiento:
- El recipiente se llena con una pala hasta rebosar, descargando el

agregado desde una altura no mayor de 50 mm por encima de la parte
superior del recipiente, sin ejercer presión.
- El agregado sobrante se elimina con una regla.
- Se determina el peso neto del agregado en el recipiente.
- Luego se obtiene el peso unitario suelto multiplicando el peso neto por

el factor f de calibración del recipiente calculado.
Peso Unitario Compactado:
Es el peso por unidad de volumen después de un procedimiento de

apisonado.
PUC = f * Ws
donde:
PUC = Peso unitario compactado (kg / m3)
Wc = Peso de la muestra compactada (kg)
Procedimiento:
- Se llena la tercera parte del recipiente y se nivela la superficie con la

mano.
- Se apisona la masa con la barra compactadora, mediante 25 golpes

distribuidos uniformemente sobre la superficie
31
- Se llena hasta las dos terceras partes de la medida y de nuevo se
compacta con 25 golpes como antes.
- Luego se llena la medida hasta rebosar y se compacta 25 veces con la

barra compactadora.
- El agregado sobrante se elimina usando la barra compactadora como

regla.
- Luego se obtiene el peso unitario compactado multiplicando el peso neto

por el factor f de calibración del recipiente calculado.
2.3.2.2. Peso específico y absorción: (NTP 400.022), (ASTM C-128)

El peso específico, gravedad específica o densidad real es la relación
entre el peso del material y su volumen. Su diferencia con el peso unitario está
en que este no toma en cuenta el volumen que ocupan los vacíos del material.
El peso específico de las arenas varía entre 2.5 y 2.7 g/cm3; las arenas húmedas
con igual volumen aparente, pesan menos que las secas debido a que recubren
de una película de agua que la hace ocupar mayor volumen. El volumen de
huecos de una arena natural oscila entre un mínimo de 26% para las arenas de
granos uniformes y hasta de 55% para las de granos finos (BENITES
ESPINOZA, 2011).
Peso específico: Puesto que el agregado, tanto permeable como

impermeable, suele contener poros será necesario definir con mucho cuidado el
significado del término peso específico, existen varios tipos de peso específico.
Peso específico de masa seca: Se define como la relación a una temperatura

estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material permeable
(incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material)
respecto de la masa en el aire de la misma densidad de un volumen igual de
agua destilada libre de gases.
Peso específico de masa = A / (V-W)

donde:
32
A = Peso de la arena seca (g)
V = Volumen de la fiola (cm3)
W = Peso del agua (g)
Peso específico de masa saturado superficialmente seco: Se define como

la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario
de material permeable (incluyendo los poros permeables saturados con agua e
impermeables naturales del material) respecto de la masa en el aire de la misma
densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gases.
500
𝑃. 𝐸. 𝑀. 𝑆. 𝑆. 𝑆 =
(𝑉 − 𝑊 )
donde:
Peso específico aparente: Se define como la relación a una temperatura

estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material respecto de la
masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de
gases, si el material es un sólido el volumen es aquel de la porción impermeable.
donde:
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
(𝑉 − 𝑊 ) − (500 − 𝐴)
Donde:
Porcentaje de absorción:
Es la cantidad de agua total que el agregado puede absorber de la
condición seca a la condición saturado superficialmente seco en relación al peso
de la muestra seca y es expresado en porcentaje. Tiene importancia pues se
33
refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, por lo que es necesario
tenerlo siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
(500 − 𝐴)
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐴
donde:
Equipo y accesorios:
- Balanza con sensibilidad de 0,1 g o menos y con capacidad de 1 kg o
más.
- Frasco volumétrico de 500 cm3 de capacidad, calibrado hasta 0,10 cm3

a 20 ºC.
- Molde cónico, metálico, de 40 mm de diámetro en la parte superior, 90

mm de diámetro en la parte inferior y 75 mm de altura.
- Barra compactadora, de metal de 340 g ± 15 g de peso con un extremo

de superficie plana circular de 25 mm ± 3 mm de diámetro.
- Horno o estufa, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 º

C ± 5 º C.
- Termómetro, con aproximación a 0,5 ºC.
- Se coloca aproximadamente 1000 g de agregado fino, obtenido del

agregado que se desea ensayar por el método del cuarteo, en un envase
adecuado.
- Se seca la muestra a 110 ºC + 5 ºC hasta que dos pesadas sucesivas y

separadas por una hora de secado en la estufa no difieran en más de
0,1 %.
- Se cubre la muestra con agua y se deja en reposo durante 24 h.
- Se extiende sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave

de aire tibio y se remueve con frecuencia para garantizar un secado
34
uniforme. Se continúa esta operación hasta que los granos del agregado
fino no se adhieran marcadamente entre sí.
- Se coloca el agregado fino en forma suelta en el molde cónico, se golpea

la superficie suavemente 25 veces con la barra compactadora y se
levanta el molde verticalmente. Si existe humedad libre, el cono de
agregado fino mantendrá su forma. Se sigue secando, revolviendo
constantemente y se prueba a intervalos frecuentes hasta que el cono
se derrumbe al quitar el molde. Esto indica que el agregado fino ha
alcanzado una condición de superficie seca.
Procedimiento:
- Se introduce en el frasco una muestra de 500 g del material preparado,
se llena de agua hasta alcanzar la marca de 500 cm3 a una temperatura
de 23 ºC ± 2 ºC.
- Luego se hace rodar el frasco sobre una superficie plana para eliminar
todas las burbujas de aire, después de lo cual se coloca en un baño a
temperatura constante, de 23 ºC ± 2 ºC.
- Después de aproximadamente una hora se llena con agua hasta la

marca de 500 cm3, y se determina el peso total del agua introducida en
el frasco, con aproximación de 0,1 g.
- Se saca el agregado fino del frasco, se seca hasta peso constante a una
temperatura de 100 ºC a 110 ºC, se enfría a temperatura ambiente en un
secador durante ½ h a 1½ h y se pesa.
2.3.2.3. Contenido de humedad: (NTP 339.185), (ASTM C–566)

Diferencia entre el peso del agregado fino natural y el peso del agregado
secado en horno a 100 - 110 °C por un periodo de 24 horas, multiplicado por
100. Físicamente es la cantidad de agua que contiene el agregado fino.
𝐴−𝐵
𝐻= ∗ 100
𝐵
donde:
35
H = Contenido de humedad (%)
A = Peso de la muestra húmeda (g)
B = Peso de la muestra seca (g)
2.3.2.4. Granulometría del agregado Fino: (NTP 400.012)

Ésta se refiere a la distribución de las partículas de arena. El análisis
granulométrico divide la muestra en fracciones de granos de arena del mismo
tamaño, según la abertura de los tamices utilizados: N° 4, 8, 16, 30, 50, 100 y
200 de la serie Tyler; correspondiendo a la fracción que pasa la N° 200 la que
tiene trascendencia entre el agregado y la pasta, por afectar a la resistencia. La
granulometría deberá ser preferentemente continua, con valores retenidos en las
mallas entre la N° 4 y la 100 de la serie Tyler; y, no debiéndose retener más del
45 % en dos tamices consecutivos cualesquiera.
La calidad del concreto depende básicamente de las propiedades del

mortero, especialmente de la granulometría y otras características de la arena;
y, como no se puede modificar la granulometría de la arena a diferencia de lo
que sucede con el agregado grueso, que se puede cribar y almacenar
separadamente sin dificultad, la atención principal, entonces, se dirige al control
de su homogeneidad (ARI, 2002). El ensayo de granulometría del agregado fino
se efectuará bajo la Norma Técnica NTP 400.012.
Los límites de distribución granulométrica según la Norma Técnica NTP

400.037 y la Norma ASTM C – 33, se muestra en la tabla siguiente:
TABLA N°13: Límites granulométricos según normas NTP 400.037
Malla Porcentaje que pasa
9.5 mm (3/8 – in) 100
4.75 mm (N° 4) 95 a 100
2.36 mm (N° 8) 80 a 100
1.18mm (N° 16) 50 a 85
36
600 µm (N° 30) 25 a 60
300 µm (N° 50) 5 a 30
150 µm (N° 100) 0 a 10

Fuente: Norma NTP-2014
2.3.2.5. Módulo de finura: (Norma NTP. 400.011)

Índice aproximado que representa el tamaño promedio de las partículas
de la muestra de arena; se usa para controlar la uniformidad de los agregados.
Según la Norma Técnica NTP.400.011 se calcula como la suma de los
porcentajes acumulados retenidos en las mallas: N° 4, 8, 16, 30, 50, 100 dividido
entre 100.
En la interpretación del módulo de finura, se estima que las arenas
comprendidas entre los módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena
trabajabilidad y reduce segregación y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2
son las más favorables para los concretos de alta resistencia; además, la norma
establece que la arena debe tener un Módulo de Finura no menor de 2.35 ni
mayor que 3.15 (Ari, 2002). Según la Norma Técnica NTP 400.011, se considera
que el módulo de finura de una arena adecuada para producir concreto debe
estar entre 2.3 y 3.1, donde un valor menor que 2.0 indica una arena fina, 2.5
una arena de finura media y más de 3.0 una arena gruesa. De acuerdo a la
ASOCEM, en la apreciación del módulo de finura, se estiman que las arenas
comprendidas entre los módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena
trabajabilidad y reducida segregación; y las que se encuentran entre 2.8 y 3.2
son las más favorables para los concretos de alta resistencia (BENITES
ESPINOZA, 2011) .
2.3.2.6. Superficie específica

Es la suma de las áreas superficiales de las partículas del agregado fino
por unidad de peso; en su determinación se consideran dos supuestos: que
todas las partículas son esféricas y que el tamaño medio de las partículas que
pasan por un tamiz y quedan retenidas en el otro es igual al promedio de las
aberturas.
37
𝑛
0.06 𝑃𝑖
𝑆𝑒 = ∑
𝑝 𝑑𝑖
𝑖=1
donde:
Se = Superficie específica (cm2 / g)
Pi = Porcentaje retenido en el tamiz i
di = Diámetro de las partículas retenidas en el tamiz i (cm)
P = Peso específico del agregado
2.3.2.7. Material que pasa la malla N° 200: (NTP 400.018)

Material constituido por arcilla y limo que se presenta recubriendo el
agregado grueso o en forma de partículas sueltas mezclado con la arena. En el
primer caso, afecta la adherencia del agregado y la pasta, en el segundo,
incrementa los requerimientos de agua de mezcla; en consecuencia, el ensayo
permite determinar, en porcentaje, la cantidad de materiales finos que se pueden
presentar en el agregado pétreo.
La ASTM C-117 establece límites para las sustancias perjudiciales; así,

por ejemplo, con relación al material más fino que pasa la malla N° 200 indica
que éste tiene trascendencia entre el agregado y la pasta, afectando la
resistencia; por otro lado, las mezclas requieren una mayor cantidad de agua,
por lo que se acostumbra limitarlos entre el 3% al 5%, aunque valores superiores
hasta del orden del 7% no necesariamente causarán un efecto pernicioso notable
que no pueda contrarrestarse mejorando el diseño de mezclas, bajando la
relación agua/cemento y/o optimizando la granulometría (BENITES ESPINOZA,
2011).
La Norma Técnica NTP 400.018 establece el procedimiento para

determinar por vía húmeda el contenido de polvo o material que pasa por el tamiz
normalizado de 75 µm (N° 200), en el agregado emplearse en la elaboración de
concretos y morteros. Las partículas de arcilla y otras partículas de agregado
38
que son dispersadas por el agua, así como los materiales solubles en agua,
serán removidas del agregado durante el ensayo.
𝑃1 − 𝑃2
𝐴= ∗ 100
𝑃1
donde:
A = % que pasa el tamiz N.º 200
P1 = Peso de la muestra (g)
P2 = Peso de la muestra lavada y secada (g)
2.3.3. Agregado Grueso
El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4

(4.75mm) y proviene de la desintegración natural o mecánica de la roca, que
cumple con los límites establecidos en la N.T.P. 400.037. El agregado grueso se
puede clasificar en piedra chancada o triturada (agregado grueso obtenido por
trituración artificial de rocas, canto rodado o gravas) y grava (proviene de la
desintegración natural de materiales pétreos, encontrándose en canteras y
lechos de ríos, depositados en forma natural). Para obtener la piedra chancada,
las gravas naturales deben estar limpias y libre de polvo superficial y debe
cumplir con los requisitos especificados en la Norma ASTM C33, excepto en
cuanto a la granulometría.
Deben cumplir con las siguientes especificaciones técnicas:
• Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil

preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa.
• Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado
grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia,
se debe usar la mayor cantidad posible y del tamaño mayor, teniendo en
cuenta los requisitos de colocación y resistencia.
• Hasta para la resistencia de 250kg/cm2 se debe usar el mayor tamaño
posible del agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones
39
recientes han demostrado que el menor consumo de concreto para
mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con agregados de menor
tamaño.
2.3.3.1. Peso unitario: (NTP 400.017), (ASTM C-29)

Es el peso que alcanza un determinado volumen unitario, el cual se
expresa en kg/m3. Su valor depende| de condiciones intrínsecas de los
agregados, tales como su forma, tamaño y granulometría y contenido de
humedad; también depende de factores externos como el grado de
compactación aplicado, el tamaño máximo del agregado en relación con el
volumen del recipiente, la forma de consolidación, etc. Los valores para
agregados normales varían entre 1500 y 1700 kg/m3. Este valor este requerido
cuando se dosifica el concreto por volumen y más aún si se está trabajando con
agregados ligeros o pesados en el extremo.
Se determinan dos (2) pesos aparentes o unitarios: Peso Unitario
Compactado o varillado (PUC) y el Peso Unitario Suelto (PUS).
Equipo y Accesorios
- Balanza sensible al 0,1 % del peso de la muestra que se va a ensayar.
- Barra compactadora, recta, de acero, lisa de 16 mm (5/8”) de diámetro y

aproximadamente 600 mm (24”) de largo, con un extremo redondeado
con forma de punta semiesférica.
- Recipiente cilíndrico de metal cuya capacidad depende del tamaño

máximo del agregado.
- Pala, badilejo y regla
40
TABLA N°14: Tamaño máximo del agregado grueso
Tamaño máximo del Capacidad

agregado
pulg mm pie3 dm3
½ 12,5 1/10 3
1 25,4 1/3 10
1½ 38,1 ½ 15
2 50,8 1 30
Fuente: Norma NTP 400.017
Calibración del recipiente
El recipiente se calibra determinando con exactitud el peso del agua

necesaria para llenarlo a 16,7 ºC. Para cualquier unidad el factor “f” se obtiene
dividiendo el peso unitario del agua a 16,7 ºC (1000 kg / m3) por el peso del
agua a 16,7 ºC necesario para llenar el recipiente.
f = 1000 / Wa
donde:
f = Factor de calibración del recipiente (1/ m3)

Wa = Peso del agua en el recipiente (kg)
La muestra se mezcla completamente y se seca a temperatura ambiente.

El peso unitario puede expresarse en dos condiciones:
Peso Unitario Suelto:
Cuando el agregado se acomoda en forma natural en el recipiente.
PUS = f * Ws
donde:
41
PUS = Peso unitario suelto (kg / m3)
Ws = Peso de la muestra suelta (kg)
Procedimiento:
- El recipiente se llena con una pala hasta rebosar, descargando el

agregado desde una altura no mayor de 50 mm por encima de la parte
superior del recipiente, sin ejercer presión.
- El agregado sobrante se elimina con una regla.
- Luego se obtiene el peso unitario suelto multiplicando el peso neto por

el factor f de calibración del recipiente calculado.
Peso Unitario Compactado:
Es el peso por unidad de volumen después de un procedimiento de apisonado.
PUC = f * Ws
donde:
PUC = Peso unitario compactado (kg / m3)
Wc = Peso de la muestra compactada (kg)
Procedimiento:
- Se llena la tercera parte del recipiente y se nivela la superficie con la

mano.
- Se apisona la masa con la barra compactadora, mediante 25 golpes

distribuidos uniformemente sobre la superficie
- Se llena hasta las dos terceras partes de la medida y de nuevo se

compacta con 25 golpes como antes.
42
- Luego se llena la medida hasta rebosar y se compacta 25 veces con la
barra compactadora.
- El agregado sobrante se elimina usando la barra compactadora como

regla.
- Luego se obtiene el peso unitario compactado multiplicando el peso neto

por el factor f de calibración del recipiente calculado.
2.3.3.2. Peso específico y absorción: (NTP 400.021)

Es la relación a una temperatura estable de la masa de un volumen
unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua destilada, libre de
gas. El peso específico de los agregados queda definido como, la relación entre
el peso del material y su volumen. Su diferencia con el peso unitario está en que
este no toma en cuenta el volumen que ocupan los vacíos del material. Su valor
se toma en cuenta para realizar la dosificación de la mezcla, así como para
verificar que el agregado corresponda al material de peso normal.
Peso específico: Puesto que el agregado, tanto permeable como

impermeable, suele contener poros será necesario definir con mucho cuidado el
significado del término peso específico, existen varios tipos de peso específico.
Peso específico de masa seca: Se define como la relación a una temperatura

estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material permeable
(incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material)
respecto de la masa en el aire de la misma densidad de un volumen igual de
agua destilada libre de gases.
Peso específico de masa = A / (B-C)

donde:
A = Peso de la muestra seca (g)

B = Peso de la muestra saturada con superficie seca (g)
C = Peso de la muestra saturada dentro del agua (g)
43
Peso específico de masa saturado superficialmente seco: Se define como
la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario
de material permeable (incluyendo los poros permeables saturados con agua e
impermeables naturales del material) respecto de la masa en el aire de la misma
densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gases.
𝐵
𝑃. 𝐸. 𝑀. 𝑆. 𝑆. 𝑆 =
(𝐵 − 𝐶 )
donde:
Peso específico aparente: Se define como la relación a una temperatura

estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material respecto de la
masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de
gases, si el material es un sólido el volumen es aquel de la porción impermeable.
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = (𝐴−𝐶)
donde:
Porcentaje de absorción:
Es la cantidad de agua total que el agregado puede absorber de la
condición seca a la condición saturado superficialmente seco en relación al
peso de la muestra seca y es expresado en porcentaje. Tiene importancia pues
se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, por lo que es necesario
tenerlo siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
(𝐵 − 𝐴)
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐴
donde:
44
Equipo y accesorios:
- Balanza con sensibilidad de 0,5 g o menos y con capacidad de 5 kg o
más.
- Cesta de malla de alambre, con abertura correspondiente al tamiz Nº 6

(3 mm) o menor o un recipiente de aproximadamente igual diámetro y
altura con capacidad de 4000 cm3 a 7000 cm3.
- Envase adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua y un

dispositivo para suspenderla del centro de la escala de la balanza.
- Horno o estufa, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 º

C ± 5 º C.
- Termómetro, con aproximación a 0,5 ºC.
- Se selecciona por el método del cuarteo, aproximadamente 5 kg del

agregado que se desea ensayar, rechazando todo el material que pase
el tamiz N° 4 (4,76 mm).
Procedimiento:
- Después de un lavado completo para eliminar el polvo u otras impurezas

superficiales de las partículas se sumerge en agua por un periodo de 24
h ± 4 h.
- Se saca la muestra del agua y se hace rodar sobre un paño grande

absorbente, hasta hacer desaparecer toda película de agua visible,
aunque la superficie de las partículas aún aparezca húmeda. Se secan
separadamente los fragmentos más grandes. Se tiene cuidado en evitar
la evaporación del secado de la superficie. Se obtiene el peso de la
muestra bajo la condición de saturado con la superficie seca. Se
determina éste y todos los demás pesos con aproximación de 0,5 g .
45
- Después de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con
superficie seca en la cesta de alambre y se determina su peso en agua
a temperatura de 23 ºC ± 2 ºC
- Se seca la muestra a peso constante, a una temperatura de 100 ºC a

110 ºC y se deja enfriar hasta temperatura ambiente, durante 1 h a 3 h y
se pesa.
2.3.3.3. Contenido de humedad: (NTP 339.185), (ASTM C-566)

Diferencia entre el peso del agregado natural y el peso del agregado
secado en horno a 100 - 110 °C por un periodo de 24 horas, multiplicado por
100. Físicamente es la cantidad de agua que contiene el agregado grueso. De
acuerdo a su valor (en %) variará la cantidad de agua en la preparación del
concreto.
(𝐴 − 𝐵)
𝐻= ∗ 100
𝐵
donde:
H = Contenido de humedad (%)
A = Peso de la muestra húmeda (g)
B = Peso de la muestra seca (g)
2.3.3.4. Granulometría del agreg. grueso: (NTP 400.012), (ASTM C-136)

Se refiere a la distribución de las partículas. El análisis granulométrico
divide la muestra en fracciones de agregado grueso del mismo tamaño, según la
abertura de los tamices utilizados. Los tamices a utilizar tienen mallas con
aberturas cuadradas: 1”, 3/4”, 1/2”, 3/8”, 1/4” y la N° 4.
La Norma Técnica NTP 400.037 en concordancia con la Norma ASTM C-
33, establece que la granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del
agregado retenido en la malla de 1 1/2” y no más del 6% del agregado que pasa
la malla 1/4”. El ensayo de granulometría de acuerdo con la Norma Técnica NTP
400.012, concordante con la Norma ASTM C-136, señala que el peso de la
muestra debe ser el que corresponda al tamaño máximo de las partículas, según
46
se establece en la Tabla de cantidad mínima de la muestra del agregado grueso
o global (BENITES ESPINOZA, 2011).
TABLA N°15: Cantidad mínima de la muestra del agregado grueso o global
Tamaño Máximo Nominal Cantidad de la muestra de Ensayo

Mínimo
Aberturas cuadradas
kg (lb)
mm(pulg)
9.5 (3/8) 1 (2)
12.5 (1/2) 2 (4)
19.9 (3/4) 5 (11)
25.0 (1) 10 (22)
37.5 (1 1/2) 15 (33)
50 (2) 20 (44)
63 (2 1/2) 35 (77)
75 (3) 60 (130)
90 (31/2) 100 (220)
100 (4) 150 (330)
125 (5) 300 (660)

Fuente: (BENITES ESPINOZA, 2011). Tesis para optar el Título de Ing. Civil.
Universidad Ricardo Palma)
Tamaño Máximo
El tamaño máximo se toma en cuenta para seleccionar el tamaño del
agregado según las condiciones de geometría del encofrado y el diámetro del
refuerzo de acero y la separación de varillas; y, corresponde al menor tamiz por
el que pasa toda la muestra del agregado grueso.
Tamaño Nominal Máximo del agregado

Es el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada, que produce
el primer retenido. Así si TM =1” entonces el TMN= 3/4”. En el presente trabajo
47
de investigación se empleará un tamaño máximo TM =3/4” entonces el tamaño
nominal máximo será TMN= 1/2”
2.3.3.5. Módulo de finura: (NTP 400.011)

Índice aproximado que representa el tamaño promedio de las partículas
de la muestra de agregado grueso; se usa para controlar la uniformidad de los
agregados. Se calcula como la suma de los porcentajes acumulados retenidos
en las mallas: 3”, 1 1/2”, 3/4”, 3/8”, N° 4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100 dividido
entre 100.

Suma de las áreas superficiales de las partículas del agregado grueso por
unidad de peso; en su determinación se consideran dos supuestos: que todas
las partículas son esféricas y que el tamaño medio de las partículas que pasan
por un tamiz y quedan retenidas en el otro es igual al promedio de las aberturas.
Se expresa en cm2/gr.
𝑛
0.06 𝑃𝑖
𝑆𝑒 = ∑
𝑝 𝑑𝑖
𝑖=1
donde:
Se = Superficie específica (cm2 / g)
Pi = Porcentaje retenido en el tamiz i
di = Diámetro de las partículas retenidas en el tamiz i (cm)
P = Peso específico del agregado
2.3.3.7. Material que pasa la malla N° 200: (NTP 400.018)

Puede estar presente en el agregado en forma de recubrimiento
superficial que interfiere en la adherencia entre el agregado y la pasta de
cemento, afectando la resistencia y la durabilidad del concreto. Por otro
lado, las mezclas requieren una mayor cantidad de agua, por lo que se le
limita a 1 %.
48
La norma ASTM C117 prescribe tamizar el material húmedo en un
tamiz Nº 200. En el tamizado en húmedo el agregado se coloca en agua
y se agita de modo vigoroso para que los finos se desprendan y queden
en suspensión. Por medio de la decantación y el tamizado se puede
eliminar todo el material cuyo tamaño sea menor que el del tamiz de
muestreo Nº 200.
𝑃1 − 𝑃2
𝐴= ∗ 100
𝑃1
donde:
A = % que pasa el tamiz N.º 200

P1 = Peso de la muestra (g)
P2 = Peso de la muestra lavada y secada (g)
2.3.4. Poliestireno Expandido
Es un material plástico espumado, derivado del poliestireno y utilizado en

el sector del envase y la construcción.
Las aplicaciones del poliestireno expandido (EPS) en la construcción, se
da como material de aligeramiento o como aislante térmico en edificación y en
obra civil; también en fachadas, cubiertas, molduras, suelo, etc. En Europa, los
productos aislantes térmicos están regulados por el Reglamento de Productos
de la Construcción, en el cual la norma EN 13163 es la que regula la medición
de sus propiedades para el marcado CE del producto. Los valores de
conductividad térmica oscilan entre 0,041 y 0,029 W/mK, dependiendo del tipo
de producto y del fabricante.
La fabricación del material se realiza partiendo de compuestos de
poliestireno en forma de perlitas que contienen un agente expansor
(habitualmente pentano). Después de una preexpansión, las perlitas se
mantienen en silos de reposo y posteriormente son conducidas hacia máquinas
de moldeo. Dentro de dichas máquinas se aplica energía térmica para que el
agente expansor que contienen las perlitas se caliente y estas aumenten su
volumen, a la vez que el polímero se plastifica. Durante dicho proceso, el material
se adapta a la forma de los moldes que lo contienen.
49
En construcción, lo usual es comercializarlo en planchas de distintos
grosores y densidades. También es habitual el uso de bovedillas de poliestireno
expandido para la realización de forjados con mayor grado de aislamiento
térmico.
Propiedades y características del poliestireno expandido

El poliestireno presenta características de porosidad, dureza, densidad,
forma, color, rugosidad superficial, tamaños comerciales y absorción. Por otro
lado, el poliestireno presenta propiedades de resistencia mecánica, aislamiento
acústico y térmico. (PAULINO FIERRO & ESPINO ALMEYDA, 2017).
Cabe resaltar que en la presente investigación no se tomó en
consideración la resistencia mecánica de la perlita de poliestireno, puesto que
carece de dicha resistencia; puesto que es un material que se adiciona a la
mezcla a fin de generar grandes vacíos.
2.3.5. Arcilla Expandida
La arcilla expandida es un árido de origen cerámico. Se obtiene a partir

de arcilla pura extraída de cantera a cielo abierto.
Se caracteriza por sus esferas irregulares con una superficie externa
cerrada. En su interior, posee gran porosidad y presenta un color negro
calcinado. Esta se expande de forma natural debido a los gases de combustión
internos, a una temperatura de 1.100°C y 1.300°C, incrementando su tamaño
inicial en 20% y un 40%. Su granulometría está entre 10-16 mm. Cabe indicar
que la arcilla expandida no contiene materia orgánica.
Requisitos químicos para que una arcilla sea capaz de expandirse

Al momento de escoger una arcilla para su producción, hay que tener en
cuenta la capacidad que ésta debe tener para expandirse, vitrificar y sellar su
superficie: “la necesidad de crear una fase 16 fundida de viscosidad
suficientemente elevada para encerrar un gas, conlleva ciertas restricciones en
la elección de la arcilla. En efecto, los contenidos en sílice, alúmina y fundentes
(cal, magnesia, óxido de hierro, álcalis) no deben sobrepasar ciertos límites, ya
que, de lo contrario, la arcilla no fundiría a una temperatura suficientemente baja
o fundiría en una masa insuficientemente viscosa”.
50
El aumento de tamaño de la arcilla se debe a la expansión de los
minerales, que son: Esméctica y Vermiculita, y éstas, a su vez, se subdividen en:
Saponita, Montmorillonita y las vermiculitas trioctoetrica y dioctoedrica. Lo
importante de los minerales arcillosos para que se dé lugar a la expansión es
que prevalezcan: la Montmorillonita, la saponita o la vermiculita.
Proceso de fabricación industrial de las arcillas expandidas (Madrid

Patente nº 2 222 248, 2005)
Su técnica de fabricación no ha cambiado significativamente desde la
aparición de los primeros hornos de cocción y de expansión. Esta fabricación se
realiza aún, actualmente, por calentamiento a alta temperatura en hornos
rotativos. La energía calorífica se crea por la combustión de combustibles fósiles.
Son necesarias varias etapas para la obtención de la arcilla expandida:
1. Preparación de la arcilla en unas condiciones precisas y perfectamente

controladas (trituración, laminado, humidificación) al objeto de confeccionar
gránulos (granulación).
2. Secado y almacenamiento de estos gránulos.
3. Cocción de estos dentro de un primer horno rotativo.
4. Transferencia de los gránulos de arcilla cocidos dentro de un segundo
horno rotativo llevado a 1200 °C y cuidadosamente regulado; en medio de
la masa arcillosa se habrá vuelto plástica por la alta temperatura, un
desprendimiento gaseoso provoca el alveolado y por consiguiente la
expansión de los gránulos arcillosos.
5. Enfriamiento de estos últimos después de transferirlos a un túnel de
enfriamiento.
Estos gránulos cuya forma se ha vuelto sensiblemente esférica son,

finalmente, cribados y, herméticamente, almacenados a fin de evitar las
suciedades y las mezclas de diferentes calidades. Sin embargo, esta técnica de
fabricación de los gránulos de arcilla expandida presenta varios inconvenientes:
51
• Las infraestructuras utilizadas son muy pesadas si se considera que
comprenden dos o tres hornos en línea o en cascada entre la entrada de
los gránulos de arcilla secos y la salida de los gránulos expandidos hacia
un puesto de cribado y de almacenamiento; estas infraestructuras
conllevan, por otra parte, gastos de explotación y de mantenimientos
importantes, sobre todo. Debido al hecho, incluyen partes mecánicas
sometidas a altas temperaturas
• De rendimiento de las instalaciones es pobre. Al ser la arcilla un material
de refractario, se pierde gran parte del en el día de calentamiento.
Además, el procedimiento y las instalaciones de calentamiento actuales
calientan el material desde el exterior hacia el interior. Esta mala
distribución de la energía calorífica representa un sobreconsumo de
energía y la creación de esfuerzos térmicos en el material que puede
provocar la explosión de los gránulos o bolas de arcilla y, por consiguiente,
una reducción de la productividad. La arcilla al ser sometida a
temperaturas altas, provoca el desprendimiento de gases que se
producen por varias reacciones químicas:
• Descomposición de minerales gaseosos (sulfatos, sulfuros, etc.)
• Combustión de materias orgánicas (carbono, ácidos húmicos, añadidos
hidrocarbonos, etc.)
• Craqueo de estas materias orgánicas
• Reacciones de óxido y reducción entre estas materias orgánicas y los
óxidos de hierro.
2.3.6. Agua
El agua es el elemento indispensable para la hidratación del cemento y

el desarrollo de sus propiedades, por lo tanto, este componente debe cumplir
ciertos requisitos para llevar a cabo su función en la combinación química, sin
ocasionar problemas colaterales si tiene ciertas sustancias que pueden dañar
al concreto.
El agua de mezcla en el concreto tiene como funciones principales:

reaccionar con el cemento para hidratarlo, actuar como lubricante para
contribuir a la trabajabilidad del conjunto y procurar la estructura de vacíos
52
necesaria en la pasta para que los productos de hidratación tengan espacio
para desarrollarse.
Por lo tanto, la cantidad de agua que interviene en la mezcla de concreto

es normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de la necesaria para la
hidratación del cemento.
El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la

cantidad de éstas, que ocasionan reacciones químicas que alteran el
comportamiento normal de la pasta de cemento.
Los efectos más perniciosos que pueden esperarse de aguas de mezcla

con impurezas son: retardo en el endurecimiento, reducción de la resistencia,
manchas en el concreto endurecido, eflorescencias, contribución a la corrosión
del acero, cambios volumétricos, etc.
Existe evidencia experimental que el empleo de aguas con contenidos

individuales de cloruros, sulfatos y carbonatos sobre las 5000 p.p.m. ocasiona
reducción de resistencias hasta del orden del 30% con relación a concretos con
agua pura.
Los carbonatos y bicarbonatos de Sodio y Potasio pueden acelerar o

retardar el fraguado cuando la suma de sales disueltas tiene concentraciones
sobre 1000 p.p.m., por lo que es recomendable en estos casos hacer pruebas
de tiempo de fraguado. Hay evidencias que en estas condiciones pueden
incrementarse las reacciones álcali-sílice en los agregados.
TABLA N°16: Límite permisible del agua

Descripción Límite permisible
Sólidos en suspensión 5000 p.p.m. máximo
Materia orgánica 3 p.p.m. máximo

Alcalinidad ( NaHCO3 ) 1000 p.p.m. máximo
Sulfato ( Ión SO4 ) 600 p.p.m. máximo
Cloruros ( Ión Cl ) 1000 p.p.m. máximo
pH 5a8
Fuente: NTP 339.088
53
Los carbonatos de Calcio y Magnesio no son muy solubles en el agua y
en concentraciones hasta de 400 p.p.m. no tienen efectos perceptibles en el
concreto.
El Sulfato de Magnesio y el Cloruro de Magnesio en contenidos hasta de

25000 p.p.m. no han ocasionado efectos negativos en investigaciones llevadas
a cabo en USA, pero sales de Zinc, Cobre y Plomo como las que pueden tener
las aguas contaminadas con relaves mineros, en cantidades superiores a 500
p.p.m. tienen efectos muy negativos tanto en el fraguado como en las
resistencias. La materia orgánica por encima de las 1000 p.p.m. reduce
resistencia e incorpora aire.
2.3.7. Aditivos
Los aditivos para concreto son componentes de naturaleza orgánica

(resinas) o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las
propiedades físicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se
suelen presentar en forma de polvo o de líquido, como emulsiones.
Los aditivos a ser empleados en las mezclas de concreto deberán cumplir

con las exigencias de la norma NTP 334.089.
Los aditivos incorporadores de aire deberán cumplir con los requisitos de

la norma NTP 334.089 o de la norma ASTM C260 y los aditivos reductores de
agua; retardadores; acelerantes; deberán cumplir con los requisitos de la
Norma NTP 334.088; o de la ASTM C 1017. (RIVVA LÓPEZ, 2013)
• Incorporadores de aire: Aditivo que se añaden durante el mezclado para

crear burbujas de aire protegiendo contra los daños causados por la
congelación y el deshielo, además reduce la exudación y la segregación.
• Reductores de agua: Aditivo usado con el propósito de disminuir el

contenido de agua en el concreto para obtener mayor resistencia y a su
vez obtener asentamientos más altos con una misma cantidad de agua en
54
caso de tener un concreto bombeado. Además, permite tener una mayor
trabajabilidad en vaciados de losas
A continuación, se muestra las características que poseen los aditivos
que se emplearon en el presente proyecto:
2.3.7.1. Incorporador de aire

EUCOCELL 1000 es un aditivo líquido diseñado para la fabricación de
concretos y morteros fluidos, con altos contenidos de aire, baja densidad y
resistencia a compresión. No es recomendado para concreto convencional.
Aplicaciones principales:
• EUCOCELL 1000 es un aditivo para fabricación de morteros fluidos

utilizados en inyección empleado en:
• Relleno Fluido.
• Concreto de densidad controlada.
• Dar apoyo bajo y detrás de estructuras y revestimientos de túneles.
• Relleno de cavidades difícilmente accesibles.
• Rellenos provisionales.
• Inyección bajo pavimentos.
Características y Beneficios:
Los rellenos fluidos para inyección y los morteros celulares son

materiales más ligeros que los concretos convencionales y son una alternativa
económica en donde se requiere un relleno cementico.
• Aditivo líquido listo para usar.

• El relleno tiene alta fluidez y trabajabilidad.
• Reduce la contracción y aumenta el asentamiento.
• Es autonivelante, no requiere vibrado.
• No requiere alta mano de obra. y sin segregación.
55
2.3.7.2. Aditivo reductor de agua de alto rango y superplastificante
NEOPLAST 8500 HP es un aditivo para concreto especialmente
desarrollado para incrementar el tiempo de trabajabilidad, reductor de agua de
alto rango sin retardo y optimizador de cemento en mezclas de concreto, está
diseñado para ser empleado en climas cálidos y fríos.
Aplicaciones principales:
• Concreto auto compactados.

• Concreto de baja relaciones agua/cemento.
• Concreto de alta resistencia.
• Concreto fluido de alto asentamiento.
• Concreto reforzado.
Características y Beneficios:
• Produce concretos fluidos sin retardo.

• Permite que el concreto o mortero sea transportado a largas distancias.
• Reduce más de 45% del agua de amasado.
• Reduce la segregación y exudación en el concreto plástico.
• Reduce las fisuras y permeabilidad en el concreto endurecido
2.4. DISEÑOS DE MEZCLA DE CONCRETO
Proceso de selección más adecuado, conveniente y económico de sus

componentes como son: agua, cemento, agregados (fino y grueso) y aditivos,
con la finalidad de obtener un producto que en el estado fresco tenga
trabajabilidad y consistencia adecuada, además en estado endurecido cumpla
con los requisitos establecidos por el diseñador o indicado en los requerimientos
del proyecto y especificaciones técnicas.
El diseño de mezclas incluye, entre otras, la determinación del peso

unitario (densidad), rendimiento de materiales y contenido de aire.
Se basa en ciertos criterios en los que intervienen la relación arena / piedra y las
relaciones agua/cemento; siendo necesario contar con información de las
propiedades de los agregados fino y gruesos siguientes: granulometría, peso
56
específico, contenido de humedad, porcentaje de absorción, peso unitario suelto,
peso unitario compactado, módulo de finura, tamaño nominal máximo (del
agregado grueso).
(NIÑO HERNANDEZ, 2010), señala que, el conocimiento de las

propiedades del concreto tanto en estado fresco como en estado endurecido
tiene como finalidad primordial la de determinar el diseño de la mezcla. Una
mezcla debe diseñarse tanto para estado fresco como estado endurecido. Las
principales exigencias que se debe cumplir para lograr una dosificación
apropiada en estado fresco son las de manejabilidad y economía y para concreto
endurecido son las de resistencia, durabilidad y en algunos casos el peso
volumétrico.
Para proporcionar los ingredientes en una mezcla de concreto se debe

seguir un procedimiento, para lo cual se han sugerido muchos métodos dentro
de los cuales se encuentran los analíticos, experimentales, semianalíticos y
empíricos.
El método empleado para el diseño de las mezclas de concreto para el
presente proyecto es el método americano ACI (American Concrete Institute) –
Volúmenes absolutos, el que se fundamenta en el principio básico de la
relación agua / cemento desarrollado por Abraham, que consiste en seguir una
serie de pasos para determinar la cantidad de cada material en peso y volumen,
para 1m3 de concreto.
Según el método ACI, el proporcionamiento de los agregados se hace

teniendo en cuenta que éstos cumplen las especificaciones granulométricas,
tamaño máximo y calidad de los agregados finos y gruesos, excepto los
agregados livianos y pesados, y otros requisitos de la Norma ASTM C – 33.
Los criterios de dosificación de mezclas de concreto incluyen los

siguientes pasos:
57
• Elección del asentamiento.
• Elegir el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
• Estimar el contenido de aire.
• Estimar la cantidad de agua de mezclado
• Estimar la cantidad de agua / cemento (a/c)
• Calcular la cantidad de cemento
• Verificar si los agregados cumplen las recomendaciones
granulométricas.
• Estimación del contenido de grava.
• Estimar el contenido de agregado fino.
• Ajustar la cantidad de agua por el contenido de humedad del agregado.
• Ajustar las mezclas de prueba.
En el presente trabajo de investigación, para el caso de la mezcla

experimental en la que se le sustituirá la piedra chancada por perlas de
poliestireno o arcilla expandida se prestará especial atención al diseño ya que
podría ser que haya que añadirle algún aditivo para garantizar la cohesión entre
el EPS o arcilla y la pasta de concreto, de lo contrario se podría presentar la
segregación.
Procedimiento de mezclado
El proceso de mezclado de los diseños de mezcla será el siguiente:
• Se humedecerá la mezcladora, de capacidad de 40 litros.

• El agua de mezclado se dividirá en dos partes: la primera parte, en un
litro y la segunda parte, el agua restante que será añadida al inicio de la
mezcla.
• Luego, se incorporará la piedra y en seguida se le dará un número de
cinco revoluciones a la mezcladora.
• Seguidamente se añadirá la arena con el cemento, tapando la boca de la
mezcladora para evitar pérdida de material, se dejará mezclando los
materiales durante un minuto.
58
• Después del periodo de mezcla de los materiales, se observará la
condición de la mezcla resultante, como ésta se encuentra en una
condición seca y se le irá añadiendo el agua restante del litro de agua
separada inicialmente, incorporándola poco a poco durante el periodo de
mezclado.
• El periodo de mezclado comprenderá 5 minutos para todos los diseños
de mezcla.
2.5. ENSAYO AL CONCRETO FRESCO
2.5.1. Peso unitario: (NTP 339.046)
El peso unitario es el peso del concreto por metro cúbico para cada
relación agua cemento.
1000
𝑓= 𝑊𝑎
𝑃. 𝑈 = 𝑓 ∗ 𝑊𝑐
donde:
f = factor de calibración del recipiente (1/m3)
Wa = Peso del agua en kg
PU = Peso unitario del concreto (kg/m3)
Wc = Peso del concreto fresco (kg)
2.5.2. Rendimiento: (NTP 339.046)
El objetivo es obtener el rendimiento del concreto por bolsa de cemento,

se expresa en metros cúbicos.
𝑉ℎ
𝛾=
𝑁
donde:
Y = Rendimiento (m3)
Vh = Volumen de concreto (m3)
N = Número de bolsas de cemento (Kg)
59
𝑁∗𝑃𝑐 +𝑃𝑎.𝑓 +𝑃𝑎.𝑔 +𝑃𝑎
𝑉ℎ = 𝑃𝑢
donde:
Pc = Peso de la bolsa de cemento (Kg)
Pa.f. = Peso del agregado fino (Kg)
Pa.g. = Peso del agregado grueso (Kg)
Pa = Peso del agua (Kg)
PU = Peso unitario del concreto (Kg/m3)
2.5.3. Contenido de aire: (NTP 339.046)
Las burbujas de aire pueden estar presentes en la pasta como resultado

de las operaciones del proceso de puesta en obra, en cuyo caso se le conoce
como aire atrapado o aire natural; o pueden encontrarse en la mezcla debido a
que han sido intencionalmente incorporadas a ella, en cuyo caso se les conoce
como aire incorporado. (RIVVA LÓPEZ, 2013)
En los concretos con aire incorporado, éste se incorpora intencionalmente
a la mezcla mediante el empleo de aditivos con la finalidad de mejorar
determinadas propiedades del concreto, especialmente su durabilidad frente a
los procesos de congelación y deshielo. Las burbujas de aire incorporado se
caracterizan por el pequeño diámetro de las burbujas, entre 10 y 100 micrones,
y el perfil esférico de las mismas. (RIVVA LÓPEZ, 2013)
En este proyecto se encontró el contenido de aire por medio del Método
de Volúmenes Absolutos.
(𝑇 − 𝐷)
𝐴=( ) 𝑥 100
𝑇
donde:
T = Densidad teórica del concreto (Kg/m3)
D = Densidad del concreto (Kg/m3)
A = Contenido de aire (%)
60
2.5.4. Asentamiento: (NTP 339.035), (ASTM C – 143)
La consistencia del concreto fresco es la capacidad de la masa de

concreto para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, manteniéndose
homogéneo con un mínimo de vacíos. La consistencia se modifica
fundamentalmente por la variación del contenido de agua en la mezcla. En los
concretos bien proporcionados, el contenido de agua necesario para producir un
asentamiento determinado depende de varios factores; se requiere más agua
con agregados de forma angular y textura rugosa, reduciéndose su contenido al
incrementarse el tamaño máximo del agregado. El ensayo para medir la
consistencia del cemento se denomina ensayo slump y consiste en consolidar
una muestra de concreto fresco en un molde troncocónico (Cono de Abrams),
midiendo el asentamiento de la mezcla luego de desmoldado (ARI, 2002).
2.5.5. Exudación: (NTP 339.077), (ASTM C232)
La exudación es el acto mediante el cual es agua contenida dentro de la

mezcla tiende a subir a la superficie del concreto recién colocado. Se origina con
la incapacidad de los componentes sólidos de retener toda el agua cuando se
asientan. La exudación puede expresarse cuantitativamente como el
asentamiento total (reducción de altura) por unidad de altura del concreto. Tanto
la capacidad de exudación como la proporción de exudación puede determinarse
experimentalmente mediante la prueba ASTM C 232-71(reaprobada en 1977).
La exudación del concreto termina cuando la pasta ha endurecido lo suficiente.
(A.M & J.J, 1998).
𝑤 𝑉
𝐶 =𝑊∗𝑆 𝐸𝑥𝑢𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛(%) = 𝐶 ∗ 100
donde:
C = Masa del agua en la muestra de ensayo, en Lts.
w = Agua efectiva en Lts.
W = Cantidad total de materiales, en Kg
S = Peso del concreto en Kg
V = Volumen final exudado en Lts
61
2.5.6. Temperatura del concreto: (NTP 339.184), (ASTM C1064)
Este ensayo cumple con la finalidad de examinar la temperatura del

concreto recién mezclado, puede usarse para verificar que dicho concreto
satisfaga requerimientos específicos de temperatura; es importante realizar este
control debido a que condicionan la velocidad del proceso de endurecimiento
inicial del concreto, la cual es influenciada por la temperatura ambiente y calor
especifico de los materiales constituyentes; a mayor temperatura durante el
muestreo mayor será la resistencia inicial y también el efecto de contracción,
disminuyendo posiblemente la resistencia a largo plazo.
El ensayo consiste en colocar un dispositivo de medición de temperatura

en la muestra de concreto de tal modo que este rodeado de mezcla por todos
sus lados (al menos 3” y lejos del recipiente que lo contiene), el tiempo mínimo
que debe estar introducido el dispositivo medidor es de 2 minutos o hasta que la
lectura se estabilice. Se debe efectuar este ensayo dentro de los 5 minutos de
tomada la muestra.
2.6. ENSAYO AL CONCRETO ENDURECIDO
2.6.1. Resistencia a la compresión: (NTP 339.034)
La resistencia del concreto es definida como el máximo esfuerzo que

puede ser soportado por dicho material sin romperse. Dado que concreto está
destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de su
resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de su calidad. La
resistencia a la compresión es una de las más importantes propiedades, del
concreto endurecido, siendo la que generalmente se emplea para la aceptación
o rechazo del mismo.
Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras

cilíndricas de concreto. Objeto: La presente Norma establece el procedimiento
para determinar la resistencia a la compresión de probetas cilíndricas,
moldeadas con hormigón o de testigos diamantinos extraídos de concreto
62
endurecido. Se limita a concretos que tienen un peso unitario mayor de 800
kg/cm2.
Este método de ensayo consiste en aplicar una carga axial en compresión

a los moldes cilíndricos o corazones en una velocidad tal que esté dentro del
rango especificado antes que la falla ocurra. El esfuerzo a la compresión de la
muestra está calculado por el cociente de la máxima carga obtenida durante el
ensayo entre el área de la sección transversal de la muestra.
4𝐺
𝑅𝑐 =
𝜋𝑑 2
donde:
Rc = Es la resistencia de rotura a la compresión, en kilogramos

Por centímetro cuadrado.
G = Es la carga máxima de rotura, en kilogramos.
d = Es el diámetro de la probeta cilíndrica, en centímetros.
2.6.2. Resistencia a la tracción por compresión diametral: (NTP 339.084)
Este ensayo consiste en aplicar la fuerza de compresión a lo largo de un

espécimen cilíndrico de concreto hasta que este falle por la longitud de su
diámetro. Esta carga induce esfuerzos de tensión en el plano donde se aplica y
esfuerzos a la compresión en el área donde la carga es aplicada. Por lo tanto, la
falla de tracción ocurre antes que la falla de compresión debido a que las áreas
de aplicación de la carga se encuentran en un estado de compresión triaxial a lo
largo de todo el espécimen de concreto, permitiendo de esta manera resistir al
espécimen de concreto mucho mayor esfuerzo a la compresión que el obtenido
por un esfuerzo a la compresión uniaxial dando paso a la falla por tracción a lo
largo del espécimen de concreto.
2𝑃
𝑇= {𝐾𝑔/𝑐𝑚2 }
𝜋∗𝐿∗𝐷
donde:
63
T = Resistencia a la tracción por compresión diametral (kg/cm2)
P = Carga registrada (KN)-convertida en Kg-f
L = Longitud de la probeta(cm)
D = Diámetro de la probeta(cm)
2.6.3. Ensayo de módulo de elasticidad: (Norma ASTM C 469-94)
El módulo elástico es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga,

sin tener deformación permanente. Definida como la relación entre el esfuerzo
normal y la deformación unitaria correspondiente, para esfuerzos de tracción o
compresión menores que el límite de proporcionalidad del concreto. Se emplea
en el cálculo de la rigidez de los elementos estructurales.
El concreto no es un material elástico, no tiene un comportamiento lineal

en ningún tramo de su diagrama de carga Vs deformación en compresión; sin
embargo, convencionalmente se acostumbra definir un “Modulo de Elasticidad
Estático” del Concreto, mediante una recta tangente a la parte inicial del
diagrama o una recta secante que une el origen del diagrama con un punto
establecido, que normalmente es un porcentaje de la tensión última. Los valores
de E normalmente oscilan entre 280 000 a 350 000 kg/cm2 y están en relación
directa con la resistencia en compresión del concreto y a la relación
agua/cemento, pero siempre las mezclas más ricas en cemento tienen modelos
de elasticidad mayores y también mayor capacidad de deformación.
En general a mayor resistencia del concreto y mayor densidad se tiende

a obtener mayor módulo de elasticidad, sin embargo, dependiendo de los
componentes y dosificación del concreto o mortero los valores pueden diferir de
manera apreciable (QUINBAY, 2012)
Entre las características que influyen en la respuesta sísmica de una

estructura están: el peso volumétrico del concreto, el módulo de elasticidad (que
es determinante en la rigidez lateral de la estructura y en su periodo natural de
vibración), la forma de la curva esfuerzo - deformación del concreto, la ductilidad
64
del comportamiento y la forma de los lazos de histéresis (define el
amortiguamiento inelástico con que puede contarse) (BAZAN & MELI, 2001).
𝐸 = (𝑆2 − 𝑆1 )/(𝜀2 − 0.000050)

donde:
E = Módulo de elasticidad secante, MPa [psi]

S2 = Esfuerzo correspondiente al 40% de la carga última o de
ruptura
S1 = Esfuerzo correspondiente a la deformación unitaria
longitudinal, 𝜀1 , de 50 millonésimas, MPa [psi]
E2 = Deformación unitaria longitudinal producida por el esfuerzo
S2.
2.6.4. Ensayo de resistencia a la flexión del concreto: (ASTM C78)
La resistencia a la flexión en viga es una forma de medida de la resistencia

a la tracción del concreto. Mide la resistencia a la falla por momento de una viga
o losa de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicación de cargas a
vigas de concreto de 6x6 pulgadas (150 x 150 mm) de sección transversal y con
luz como mínimo tres veces el espesor. La resistencia a la flexión, se expresa
como el Módulo de Rotura (MR) en este caso se expresa en libras por pulgada
cuadrada (MPa) y es determinada mediante los métodos de ensayo ASTM C78
(cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio);
siendo menores hasta en un 15% los valores determinados cuando la viga es
cargada en los puntos tercios que cuando se determina cargada en el punto
medio ( National Ready Mixed Concrete Association, 2016).
Si la fractura se inicia en la superficie de tensión dentro del tercio medio

de la luz o longitud de separación entre apoyos, calcular el módulo de ruptura
como sigue:
𝑃𝐿
𝑀𝑟 =
𝑏ℎ2
donde:
65
Mr : Es el módulo de rotura, en MPa
P : Es la carga máxima de rotura indica por la máquina, en Kg-f
L : Es la luz libre entre apoyos, en cm
b : Es el ancho promedio de la vida en la sección de falla, en cm
h : Es la altura promedio de la viga en la sección de falla, en cm
Si la fractura ocurre en la sección de tensión fuera del tercio medio de la

luz o longitud de separación entre apoyos por no más de 5 % de la luz, calcular
el módulo de ruptura como sigue:
3 𝑃𝑎
𝑅=
𝑏 𝑑2
donde:
R = Módulo de ruptura, MPa (lb/pulg²)

P = Carga máxima aplicada indicada por la máquina de ensayo,
N (lbf)
a = Distancia promedio entre la línea de fractura y el soporte
más cercano medido en la superficie de tensión de la viga,
mm (pulg)
b = Ancho promedio del espécimen, en la fractura, mm (pulg)
d = Espesor promedio del espécimen, en la fractura, mm (pulg)
Si la fractura ocurre en la sección de tensión fuera del tercio medio de la

luz o longitud de separación entre apoyos por más de 5 % de la misma, descartar
los resultados del ensayo.
66
CAPÍTULO III: METODOLOGÍA
3.1. METODOLOGÍA
3.1.1. Hipótesis de trabajo
Las propiedades físicas y mecánicas del concreto (cemento-arena) liviano

cantera de Irina Gabriela, Distrito de San Juan Bautista; cumplen con las
liviano no estructural y concreto liviano estructural.
3.1.2. Variables
3.1.2.1. Identificación de variables
• Variable independiente X:
Propiedades físicas de las perlitas de poliestireno, arcilla expandida y

agregado fino de la cantera Irina Gabriela del ámbito del distrito de San Juan
Bautista.
• Variable dependiente Y:
Propiedades físicas y mecánicas de la espuma de concreto, concreto liviano

no estructural y concreto estructural de baja densidad, elaborado con perlas
de poliestireno expandido, arcilla expandida y agregado fino procedente de la
cantera Irina Gabriela del ámbito de san Juan Bautista.
67
3.1.2.2. Operacionalización de variables
TABLA N°17: Operacionalización de Variables
Variables Indicadores
X:
Propiedades físicas del
agregado fino del ámbito Clasificación y tipo de material.
del distrito de San Juan Módulo de fineza de los agregados.
Bautista – Iquitos, 2018. Propiedades físicas de los agregados
artificiales.
Propiedades físicas de Propiedades de los agregados artificiales.
las perlitas de poliestireno
proveniente de la
empresa Ecopor.
Propiedades físicas de la
arcilla expandida
proveniente de la
empresa Marley’s Planet.
Y:
Resultados de
determinación de las
propiedades físicas y
mecánicas de la espuma
de concreto, concreto
liviano no estructural y
concreto estructural de
Valores de propiedades físicas y
baja densidad elaborado
mecánicas.
con agregados
provenientes de las
canteras del ámbito del
distrito de San Juan
Bautista Iquitos, 2018.
Fuente: Elaboración propia (2018)
68
3.1.3. Aspecto metodológico
3.1.3.1. Tipo de investigación

El presente proyecto de investigación es de tipo Experimental, no
obstante, al describir las variables se manipulará la variable independiente
(incorporación de perlitas de poliestireno, arcilla expandida y agregado fino) para
determinar efectos en la variable dependiente.
3.1.3.2. Diseño de la investigación

La investigación pertenece al diseño descriptivo.
TABLA N°18: Diseño de la Investigación
Ox
M r
Oy
• Variable dependiente X:
X1: Propiedades físicas del agregado fino procedente de la
cantera Irina Gabriela, Distrito de San Juan Bautista –
Iquitos, 2018.
X2: Propiedades físicas de las perlitas de poliestireno
procedente de la empresa Ecopor.
X3: Propiedades físicas de la arcilla expandida procedente de
la empresa distribuidora Marley’s Planet.
• Variable dependiente Y:
Y1: Propiedades físicas y mecánicas de espuma de concreto
elaborado con las perlitas de poliestireno.
Y2: Propiedades físicas y mecánicas del concreto liviano no
estructural empleando perlitas de poliestireno expandido.
Y3: Propiedades físicas y mecánicas del concreto liviano
estructural empleando arcilla expandida procedente del
Distrito de San Juan Bautista-Iquitos, 2018.
69
M=Muestra que representa al universo de las propiedades de las perlitas
de poliestireno, arcilla expandida y agregado fino procedente de la cantera
Irina Gabriela.
O = Información relevante de interés recogidas de la muestra.
3.1.3.3. Población y Muestra
Población: Estará conformada por los agregados procedentes del Distrito de

San Juan Bautista, la arcilla expandida y las perlas de poliestireno expandido.
Muestra: La muestra estará conformada por un metro cúbico de agregado

artificial obtenido a partir de la selección aleatoria de la población de agregado
fino ubicada en el Distrito de San Juan Bautista, arcilla expandida proveniente
de la ciudad de Lima y del volumen necesario de perlas de poliestireno
expandido.
3.1.3.4. Verificación de hipótesis
Se aplico la prueba F de Levene para verificar la homogeneidad de los datos; y,

al verse verificado esta condición se aplicó la prueba estadística T- student con
un nivel de significación de 5% (confianza 95%).
3.2. ANÁLISIS ESTADÍSTICO
El análisis estadístico es de importancia en la evaluación de los resultados

obtenidos porque nos permite tener certeza de confiabilidad de los valores
extraídos de las pruebas y en función a los parámetros estadísticos poder
evaluar los resultados
El grado de control de la calidad y uniformidad del concreto, está sujeto a

las variaciones debidas a la calidad de los materiales, en el proceso de puesta
en obra. Es por eso que la experiencia de laboratorio, encargada del control de
la calidad del concreto, se expresan numéricamente en términos del coeficiente
de variación y en la desviación estándar del laboratorio.
70
3.2.1. Desviación estándar (S)
Es la raíz cuadrada positiva de la varianza. La varianza mide la dispersión de los

datos con respecto a la media aritmética.
Para las condiciones indicadas en mi trabajo de investigación, la desviación
estándar se calcula a partir de los resultados obtenidos, aplicando la siguiente
ecuación:
(𝑋1 − 𝑋𝑝)2 + (𝑋2 − 𝑋𝑝)2 +. . . (𝑋𝑛 − 𝑋𝑝)2

𝑆=√
𝑛−1
donde:
S = Desviación estándar.
n = Número de ensayos de la serie.
X1, X2, Xn = Resultados de resistencia de muestras de ensayos
individuales.
XP = Promedio de todos los ensayos individuales de una serie.
Así mismo se presenta en la siguiente tabla las restricciones que se deberán de

tomar en el caso del número de muestreo un factor de corrección a la desviación
estándar como establece la siguiente tabla:
TABLA N°19: Factor de corrección a la desviación estándar
Fuente: (Díaz Vilca, 2010)

Como podemos ver, el cálculo de la desviación estándar para resultados con
datos menores a 15 se puede omitir el factor de corrección en lo que respecta a
precisión.
71
3.2.2. Coeficiente de variación (V)
El coeficiente de variación viene a resultar la división entre la desviación estándar

y la media aritmética de las muestras, el cual nos da un valor de confiabilidad del
concreto, expresado en porcentaje. Para datos obtenidos en laboratorio, los
valores de “V” deben ser menores que 5%.
𝑆 × 100
𝑉=
𝑋𝑝
donde:
V = Coeficiente de variación (%)

S = Desviación estándar
Xp = Media aritmética
Los valores que relacionan el grado de control de calidad con el coeficiente de

variación están dados en la siguiente tabla:
TABLA N°20: Coeficiente de variación para diferentes grados de control
Fuente: (Díaz Vilca, 2010)
72
CAPÍTULO IV: RESULTADOS
4.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
4.1.1. Agregado Fino
Se realizó los ensayos básicos del agregado fino con el fin de efectuar los
diseños de mezcla. El agregado fino corresponde a arena de color blanco
proveniente de la cantera “Irina Gabriela” ubicada en la carretera Iquitos – Nauta
Km. 17.
GRÁFICO N°01: Agregado fino de la cantera “Irina Gabriela”.
4.1.1.1. Peso unitario suelto (PUS)

El ensayo de peso unitario suelto se realizó conforme la norma
ASTM C-29 y la NTP 400.017. En el presente cuadro se pueden observar
los resultados de las pruebas realizadas:
73
TABLA N°21: Peso unitario suelto del agregado fino
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO

SEGÚN NORMA ASTM C - 29
DESCRIPCION M1 M2 M3
(A) PESO DE MUESTRA + MOLDE (g) 9204 9198 9225
(B) PESO DE MOLDE (g) 6229 6229 6229
(C=A-B) PESO DE MUESTRA (g) 2975 2969 2996
(D) VOLUMEN DE MOLDE (cm3) 2114 2114 2114
(C/D) PESO UNITARIO (g/cm3) 1.407 1.404 1.417
PROMEDIO PESO UNITARIO (kg/m3) 1,409
Resultado: El promedio del Peso unitario suelto del agregado fino

es 1409 kg/m3.
4.1.1.2. Peso unitario compactado (PUC)

El ensayo de peso unitario compactado se realizó conforme la
norma ASTM C-29 y la NTP 400.017. En el presente cuadro se pueden
observar los resultados de las pruebas realizadas:
TABLA N°22: Peso unitario compactado del agregado fino
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO

(B) PESO DE MOLDE (g) 6229 6229 6229
PROMEDIO PESO UNITARIO (kg/m3) 1,618
Resultado: El promedio del Peso unitario compactado del agregado

fino es 1618 kg/m3.
4.1.1.3. Peso específico y absorción

El ensayo de peso específico y absorción se realizó conforme la
74
TABLA N°23: Peso específico y absorción del agregado fino
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

DESCRIPCIÓN M1 M2 M3 PROMEDIO
A PESO MAT. SAT. SUP. SECO (EN AIRE) 293.21 300.52 369.07 -
B PESO FRASCO + H2O 641.69 707.16 675.39 -
C PESO FRASCO + H2O + A = (A+B) 934.90 1007.68 1044.46 -
D PESO MAT. + H2O EN EL FRASCO 823.68 893.91 904.92 -
E VOL. MASA + VOL. DE VACIO = (C-D) 111.22 113.77 139.54 -
F PESO MAT. SECO EN ESTUFA (105°C) 292.18 299.51 367.52 -
G VOL. MASA = (E-A+F) 110.19 112.76 137.99 -
Peso EspecÍfico de Masa (Base Seca) = (F/E) 2.627 2.633 2.634 2.631
Peso EspecÍfico de Masa (S.S.S) = (A/E) 2.636 2.641 2.645 2.641
Peso EspecÍfico Aparente = (F/G) 2.652 2.656 2.663 2.657
% de Absorción = ((A-F)/F)*100 0.35 0.34 0.42 0.370

Resultado: El Peso específico del agregado fino es 2.631 gr/cm3 y
el Porcentaje de absorción del agregado fino es 0.37%.
4.1.1.4. Análisis granulométrico

El análisis granulométrico por tamizado del agregado fino se realizó
según la norma ASTM C-136 y NTP 400.012. En el presente cuadro se
pueden observar los resultados de las pruebas realizadas:
GRÁFICO N°02: Tamices para el análisis granulométrico.
75
TABLA N°24: Análisis granulométrico de la muestra N° 01 del agregado fino.
ANALISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO (MUESTRA N° 01)

Tamices Abertura Peso %Retenido
% Que Pasa
ASTM mm. Retenido Parcial Acumulado
N°04 4.760
N°08 2.380 100.00
N°16 1.190 0.08 0.02 0.02 99.98
N°30 0.590 1.93 0.42 0.44 99.56
N°50 0.297 82.28 17.84 18.28 81.72
N°100 0.149 306.57 66.48 84.76 15.24
N°200 0.074 44.82 9.72 94.48 5.52
Pasa N°200 25.46 5.52
GRÁFICO N°03: Curva granulométrica muestra N° 01 del agregado fino.
76

% Que Pasa
N°04 4.760
N°08 2.380 100.00
N°16 1.190 0.06 0.01 0.01 99.99
N°30 0.590 1.47 0.35 0.37 99.63
N°50 0.297 67.12 16.04 16.41 83.59
N°100 0.149 289.83 69.26 85.67 14.33
N°200 0.074 39.29 9.39 95.06 4.94
Pasa N°200 20.68 4.94
77

% Que Pasa
N°04 4.760
N°08 2.380 100.00
N°16 1.190 0.11 0.02 0.03 99.97
N°30 0.590 1.67 0.35 0.37 99.63
N°50 0.297 96.59 20.20 20.58 79.42
N°100 0.149 314.61 65.81 86.39 13.61
N°200 0.074 39.91 8.35 94.74 5.26
Pasa N°200 25.15 5.26
4.1.1.5. Módulo de fineza

El análisis de módulo de fineza del agregado fino se realizó
conforme la norma ASTM C-33 y NTP 400.011. En el presente cuadro se
78
TABLA N°27: Módulo de fineza del agregado fino.
MODULO DE FINEZA POR TAMIZADO

Tamices M1 M2 M3
ASTM % Retenido % Ret.acum % Retenido % Ret.acum % Retenido % Ret.acum
N°04
N°08
N°16 0.02 0.02 0.01 0.01 0.02 0.03
N°30 0.42 0.44 0.35 0.37 0.35 0.37
N°50 17.84 18.28 16.04 16.41 20.20 20.58
N°100 66.48 84.76 69.26 85.67 65.81 86.39
TOTAL 1.03 1.02 1.07
MOD. FINEZA 1.03 1.02 1.07
PROMEDIO 1.04

Resultado: El promedio del Módulo de fineza del agregado fino es
1.04.

El análisis de superficie específica del agregado fino se realizó
conforme la norma NTP 400.012. En el presente cuadro se pueden
TABLA N°28: Superficie específica de la muestra N° 01 del agregado fino.
SUPERFICIE ESPECIFICA M1
ABERTURA Di Pi
Tamices ASTM Pi / di
(mm) (cm) (%)
N°04 4.760 0.7125 0.00
N°08 2.380 0.3555 0.00
N°16 1.190 0.1770 0.02 0.10
N°30 0.590 0.0885 0.42 4.73
N°50 0.297 0.0442 17.84 403.68
N°100 0.149 0.0221 66.48 3008.19
FONDO 0.074 0.0111 9.72 875.62
TOTAL 4292.32
Se= 0.06 x 4292.32 = 97.89 cm2/g

2.631
79
ABERTURA Di Pi
(mm) (cm) (%)
N°04 4.760 0.7125 0.00
N°08 2.380 0.3555 0.00
N°16 1.190 0.1770 0.01 0.08
N°30 0.590 0.0885 0.35 3.97
N°50 0.297 0.0442 16.04 362.90
N°100 0.149 0.0221 69.26 3134.06
FONDO 0.074 0.0111 9.39 845.89
TOTAL 4346.90
Se= 0.06 x 4346.90 = 99.13 cm2/g

2.631
ABERTURA Di Pi
(mm) (cm) (%)
N°04 4.760 0.7125 0.00
N°08 2.380 0.3555 0.00
N°16 1.190 0.1770 0.02 0.13
N°30 0.590 0.0885 0.35 3.95
N°50 0.297 0.0442 20.20 457.13
N°100 0.149 0.0221 65.81 2977.88
FONDO 0.074 0.0111 8.35 752.12
TOTAL 4191.20
Se= 0.06 x 4191.20 = 95.58 cm2/g

2.631
4.1.1.7. Material que pasa el tamiz N° 200

El ensayo de cantidad de material fino que pasa por el tamiz N° 200
se desarrolló según la norma ASTM C-117 y NTP 400.018. En el presente
cuadro se pueden observar los resultados de las pruebas realizadas:
80
TABLA N°31: Material que pasa por el tamiz N° 200 del agregado fino.
MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ N°200

N° DE ENSAYOS M1 M2 M3
(A) PESO DE MUESTRA + TARA (g) 678.04 641.17 537.30
(B) PESO DE MUESTRA LAVADA + TARA (g) 643.52 610.15 511.26
(C) PESO DE TARA (g) 158.13 164.34 162.74
(D=A-C) PESO DE MUESTRA (g) 519.91 476.83 374.56
(E=B-C) PESO DE MUESTRA LAVADA (g) 485.39 445.81 348.52
(F=D-E) PESO DEL MATERIAL FINO (g) 34.52 31.02 26.04
(F/D*100%) % QUE PASA LA MALLA N°200 6.64 6.51 6.95
PROMEDIO DE % QUE PASA MALLA N°200 6.70

Resultado: El promedio del porcentaje que pasa la malla N° 200 del
agregado fino es 6.7%
4.1.2. Perla de Poliestireno

Se realizó los ensayos básicos para la perla de poliestireno con el fin de
efectuar los diseños de mezcla. La perla de poliestireno fue proveída por la
empresa Ecopor.
GRÁFICO N°06: Imágenes panorámicas dentro de la empresa Ecopor
81
TABLA N°32: Peso unitario suelto de la perla de poliestireno.
PESO UNITARIO SUELTO DE LA PERLA DE POLIESTIRENO

(B) PESO DE MOLDE (g) 6229 6229 6229
PROMEDIO PESO UNITARIO (kg/m3) 11

Resultado: El promedio del Peso unitario suelto de la perla de
poliestireno es 11 kg/m3.

TABLA N°33: Peso unitario compactado de la perla de poliestireno.
PESO UNITARIO COMPACTADO DE LA PERLA DE POLIESTIRENO

(B) PESO DE MOLDE (g) 6229 6229 6229

Resultado: El promedio del Peso unitario compactado de la perla
de poliestireno es 11 kg/m3.
82
TABLA N°34: Peso específico y absorción de la perla de poliestireno
GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE LA PERLA DE POLIESTIRENO

DESCRIPCION M1 M2 M3 PROMEDIO
A PESO MAT. SAT. SUP. SECO (EN AIRE) 5.11 5.12 5.03 -
B PESO FRASCO + H2O 922.81 922.91 922.81 -
C PESO FRASCO + H2O + A = (A+B) 927.92 928.03 927.84 -
D PESO MAT. + H2O EN EL FRASCO 632.11 623.00 626.87 -
E VOL. MASA + VOL. DE VACIO = (C-D) 295.81 305.03 300.97 -
F PESO MAT. SECO EN ESTUFA (105°C) 5.11 5.12 5.03 -
G VOL. MASA = (E-A+F) 295.81 305.03 300.97 -
Peso Especifico de Masa (Base Seca) = (F/E) 0.017 0.017 0.017 0.017
Peso Especifico de Masa (S.S.S) = (A/E) 0.017 0.017 0.017 0.017
Peso Especifico Aparente = (F/G) 0.017 0.017 0.017 0.017
% de Absorcion = ((A-F)/F)*100 0.00 0.00 0.00 0.000
Resultado: El Peso específico de la perla de poliestireno es 0.017

gr/cm3 y el Porcentaje de absorción de la perla de poliestireno es 0.00%.

El análisis granulométrico por tamizado de la perla de poliestireno
se realizó según la norma ASTM C-136 y NTP 400.012. En el presente
TABLA N°35: Análisis granulométrico de la muestra N° 01 de poliestireno.

% Que Pasa
3/8" 9.525 0.00 0.00 0.00 100.00
1/4" 6.350 2.63 18.46 18.46 81.54
N°04 4.760 11.62 81.54 100.00 0.00
N°08 2.380 0.00 0.00 100.00 0.00
83
GRÁFICO N°07: Curva granulométrica muestra N° 01 perla de poliestireno.


% Que Pasa
3/8" 9.525 0.00 0.00 0.00 100.00
1/4" 6.350 2.69 18.63 18.63 81.37
N°04 4.760 11.75 81.37 100.00 0.00
N°08 2.380 0.00 0.00 100.00 0.00
84

% Que Pasa
3/8" 9.525 0.00 0.00 0.00 100.00
1/4" 6.350 3.10 17.87 17.87 82.13
N°04 4.760 14.25 82.13 100.00 0.00
N°08 2.380 0.00 0.00 100.00 0.00

El análisis de módulo de fineza de la perla de poliestireno se realizó
85
TABLA N°38: Módulo de fineza de la perla de poliestireno.

Tamices M1 M2 M3
N°04 81.54 100.00 81.37 100.00 82.13 100.00
N°08 - 100.00 - 100.00 - 100.00
N°16 - 100.00 - 100.00 - 100.00
N°30 - 100.00 - 100.00 - 100.00
N°50 - 100.00 - 100.00 - 100.00
N°100 - 100.00 - 100.00 - 100.00
TOTAL 6.00 6.00 - 6.00
MOD. FINEZA 6.00 6.00 6.00
PROMEDIO 6.00

Resultado: El promedio del Módulo de fineza de la perla de
poliestireno es 6.00.

El análisis de superficie específica de la perla de poliestireno se
realizó conforme la norma NTP 400.012. En el presente cuadro se pueden
TABLA N°39: Superficie específica muestra N° 01 del poliestireno.
ABERTURA Di Pi
(mm) (cm) (%)
N°3/8" 9.525 1.11 0 0
N°1/4" 6.350 0.7936 18.46 23.26
N°04 4.760 0.5550 81.54 146.93
N°08 2.380 0.3555 0.00 0.00
N°16 1.190 0.1770 0.00 0.00
N°30 0.590 0.0885 0.00 0.00
FONDO 0.074 0.0111 0.00 0.00
TOTAL 170.19
Se= 0.06 x 170.19 = 603.36 cm2/g

0.017
86
ABERTURA Di Pi
(mm) (cm) (%)
N°3/8" 9.525 1.11 0 0
N°1/4" 6.350 0.7936 18.63 23.48
N°04 4.760 0.5550 81.37 146.61
N°08 2.380 0.3555 0.00 0.00
N°16 1.190 0.1770 0.00 0.00
N°30 0.590 0.0885 0.00 0.00
FONDO 0.074 0.0111 0.00 0.00
TOTAL 170.09
Se= 0.06 x 170.09 = 603.01 cm2/g

0.017
ABERTURA Di Pi
(mm) (cm) (%)
N°3/8" 9.525 1.11 0 0
N°1/4" 6.350 0.7936 17.87 22.52
N°04 4.760 0.5550 82.13 147.98
N°08 2.380 0.3555 0.00 0.00
N°16 1.190 0.1770 0.00 0.00
N°30 0.590 0.0885 0.00 0.00
FONDO 0.074 0.0111 0.00 0.00
TOTAL 170.50
Se= 0.06 x 170.50 = 604.47 cm2/g

0.017

El ensayo de cantidad de la perla de poliestireno que pasa por el
tamiz N° 200 se desarrolló según la norma ASTM C-117 y NTP 400.018.
En el presente cuadro se pueden observar los resultados de las pruebas
realizadas:
87
TABLA N°42: Material que pasa por el tamiz N° 200 perla de poliestireno
MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ N°200

(C) PESO DE TARA (g) 158.13 164.34 162.74

Resultado: El promedio del porcentaje que pasa la malla N° 200 de
la perla de poliestireno es 0.00%
4.1.3. Arcilla Expandida

Se realizó los ensayos básicos para la arcilla expandida con el fin de
efectuar los diseños de mezcla. La arcilla expandida fue comprada en la tienda
Marley´s planet ubicada en la ciudad de Lima.
GRÁFICO N°10: Muestras tomadas de la arcilla expandida.
88
TABLA N°43: Peso unitario suelto de la arcilla expandida.
PESO UNITARIO SUELTO DE LA ARCILLA EXPANDIDA

(B) PESO DE MOLDE (g) 6229 6229 6229

Resultado: El promedio del Peso unitario suelto de la arcilla
expandida es 519 kg/m3.

TABLA N°44: Peso unitario compactado de la arcilla expandida.
PESO UNITARIO COMPACTADO DE LA ARCILLA EXPANDIDA

(B) PESO DE MOLDE (g) 6229 6229 6229

Resultado: El promedio del Peso unitario compactado de la arcilla
expandida es 547 kg/m3.
89
TABLA N°45: Peso específico y absorción de la arcilla expandida.
GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE LA ARCILLA EXPANDIDA

N° DE ENSAYOS M1 M2 M3 PROMEDIO
A Peso Mat. Sat. Sup. Seco+malla (en aire) 694.83 642.42 1054.20
B Peso Mat. Sat. Sup. Seco+malla (en agua) 42.20 41.47 42.82
C Peso de malla (en aire) 73.34 72.35 73.34
D Peso de malla (en agua) 62.28 60.97 62.28
E Peso de Mat. Seco en Estufa + malla (aire) 597.65 553.18 872.95
F Peso Mat. Sat. Sup. Seco (en aire) = (A-C) 621.49 570.07 980.86
G Peso Mat. Sat. Sup. Seco (en agua)=(B-D) -20.08 -19.50 -19.46
H Vol. Masa + Vol. de Vacio = (E-F) 641.57 589.57 1000.32
I Peso de Mat. Seco en Estufa (105°C) = E-C 524.31 480.83 799.61
J Vol. Masa = (H-(F-I)) 544.39 500.33 819.07
Peso Específico de Masa (Base Seca)= (I/H) 0.817 0.816 0.799 0.811
Peso Específico de Masa (S.S.S)= (F/H) 0.969 0.967 0.981 0.972
Peso Específico Aparente= (I/J) 0.963 0.961 0.976 0.967
% de Absorción = ((F-I)/I)*100 18.53 18.56 22.67 19.92

Resultado: El Peso específico de la arcilla expandida es 0.811
gr/cm3 y el Porcentaje de absorción de la arcilla expandida es 19.92%.

El análisis granulométrico por tamizado de la arcilla expandida se
realizó según la norma ASTM C-136 y NTP 400.012. En el presente
90
TABLA N°46: Análisis granulométrico muestra N° 01 de arcilla expandida.

% Que Pasa
3/4" 19.050 0.00 0.00 0.00 100.00
1/2" 12.700 184.23 14.77 14.77 85.23
3/8" 9.525 503.31 40.35 55.13 44.87
1/4" 6.35 542.03 43.46 98.59 1.41
N°04 4.760 7.55 0.61 99.19 0.81
N°08 2.380 2.69 0.22 99.41 0.59
N°16 1.190 0.54 0.04 99.45 0.55
N°30 0.590 0.00 0.00 99.45 0.55
N°50 0.297 0.00 0.00 99.45 0.55
N°100 0.149 0.00 0.00 99.45 0.55
N°200 0.074 0.00 0.00 99.45 0.55
Pasa N°200 6.86 0.55
GRÁFICO N°11: Curva granulométrica muestra N° 01 arcilla expandida.
91

% Que Pasa
3/4" 19.050 0.00 0.00 0.00 100.00
1/2" 12.700 184.23 14.75 14.75 85.25
3/8" 9.525 504.13 40.35 55.10 44.90
1/4" 6.35 543.02 43.46 98.56 1.44
N°04 4.760 8.21 0.66 99.22 0.78
N°08 2.380 2.69 0.22 99.43 0.57
N°16 1.190 0.54 0.04 99.48 0.52
N°30 0.590 0.00 0.00 99.48 0.52
N°50 0.297 0.00 0.00 99.48 0.52
N°100 0.149 0.00 0.00 99.48 0.52
N°200 0.074 0.00 0.00 99.48 0.52
Pasa N°200 6.53 0.52
92

% Que Pasa
3/4" 19.050 0.00 0.00 0.00 100.00
1/2" 12.700 184.23 14.81 14.81 85.19
3/8" 9.525 501.43 40.32 55.13 44.87
1/4" 6.35 541.04 43.50 98.63 1.37
N°04 4.760 7.55 0.61 99.24 0.76
N°08 2.380 2.69 0.22 99.45 0.55
N°16 1.190 0.54 0.04 99.50 0.50
N°30 0.590 0.00 0.00 99.50 0.50
N°50 0.297 0.00 0.00 99.50 0.50
N°100 0.149 0.00 0.00 99.50 0.50
N°200 0.074 0.00 0.00 99.50 0.50
Pasa N°200 6.25 0.50

El análisis de módulo de fineza de la arcilla expandida se realizó
93
TABLA N°49: Módulo de fineza de la arcilla expandida.

Tamices M1 M2 M3
3/8" 40.35 55.13 40.35 55.10 40.32 55.13
N°04 0.61 99.19 0.66 99.22 0.61 99.24
N°08 0.22 99.41 0.22 99.43 0.22 99.45
N°16 0.04 99.45 0.04 99.48 0.04 99.50
N°30 0.00 99.45 0.00 99.48 0.00 99.50
N°50 0.00 99.45 0.00 99.48 0.00 99.50
N°100 0.00 99.45 0.00 99.48 0.00 99.50
TOTAL 6.52 6.52 6.52
MOD. FINEZA 6.52 6.52 6.52
PROMEDIO 6.52

Resultado: El promedio del Módulo de fineza de la arcilla expandida
es 6.52.

El análisis de superficie específica de la arcilla expandida se realizó
conforme la norma NTP 400.012. En el presente cuadro se pueden
TABLA N°50: Superficie específica muestra N° 01 de la arcilla expandida.
ABERTURA Di Pi
(mm) (cm) (%)
3/4" 19.050 2.2000 0.00 0.00
1/2" 12.700 1.5750 14.77 9.38
3/8" 9.525 1.1000 40.35 36.69
1/4" 6.35 0.7938 43.46 54.75
N°4 4.760 0.5550 0.61 1.09
N°8 2.380 0.3570 0.22 0.60
N°16 1.190 0.1790 0.04 0.24
TOTAL 102.75
Se= 0.06 x 102.75 = 7.60 cm2/g

0.811
94
ABERTURA Di Pi
(mm) (cm) (%)
3/4" 19.050 2.2000 0.00 0.00
1/2" 12.700 1.5750 14.75 9.36
3/8" 9.525 1.1000 40.35 36.68
1/4" 6.35 0.7938 43.46 54.75
N°4 4.760 0.5550 0.66 1.18
N°8 2.380 0.3570 0.22 0.62
N°16 1.190 0.1790 0.04 0.22
TOTAL 102.82
Se= 0.06 x 102.82 = 7.61 cm2/g

0.811
ABERTURA Di Pi
(mm) (cm) (%)
3/4" 19.050 2.2000 0.00 0.00
1/2" 12.700 1.5750 14.81 9.40
3/8" 9.525 1.1000 40.32 36.65
1/4" 6.35 0.7938 43.50 54.80
N°4 4.760 0.5550 0.61 1.09
N°8 2.380 0.3570 0.22 0.62
N°16 1.190 0.1790 0.04 0.22
TOTAL 102.79
Se= 0.06 x 102.79 = 7.61 cm2/g

0.811

El ensayo de cantidad de la arcilla expandida que pasa por el tamiz
N° 200 se desarrolló según la norma ASTM C-117 y NTP 400.018. En el
presente cuadro se pueden observar los resultados de las pruebas
realizadas:
95
TABLA N°53: Material que pasa por el tamiz N° 200 de la arcilla expandida.
MATERIAL QUE PASA POR EL TAMIZ N°200

(C) PESO DE TARA (g) 181.68 215.49 164.34

Resultado: El promedio del porcentaje que pasa la malla N° 200 de
la arcilla expandida es 0.20%
4.2. FASE EXPLORATORIA
4.2.1. Diseño de Mezclas

Se realizaron 9 diseños de mezclas con relaciones agua/cemento 0.45 y
0.40 utilizando aditivos como incorporador de aire (Eucocell 1000) y aditivo
reductor de agua y superplastificante (Neoplast 8500 HP) de la marca QSI para
poder comparar sus propiedades físicas y mecánicas; eligiendo los diseños de
mezclas más optimas que cumplan con la Categorización de los concretos
livianos propuestas por el “Portland Cement Association” como se muestra en el
Tabla N° 54 Se incluirá el peso unitario, rendimiento y aire atrapado según norma
ASTM C-138 y respectivas correcciones.
TABLA N°54: Categorización de los concretos livianos
CATEGORIZACIÓN DE LOS CONCRETOS LIVIANOS

Diseño Densidad Resistencia a la
Categoría
Meta (Kg/m3) Compresión (Mpa)
A Menor a 1000 Menor a 5 Espuma de concreto
B 1000-1800 5 - 17 Concreto liviano no estructural
C 1800-2100 Mayor a 17 Concreto estructural de baja densidad
Fuente: Elaboración con conceptos de “Portland Cement Association”

4.2.1.1. Espuma de concreto
Se propusieron 3 ensayos de diseños de mezcla utilizando
materiales como agregado fino, perlas de poliestireno y aditivos. Se
tomará el que cumpla con las características óptimas.
96
Espuma de concreto - ESP01
TABLA N°55: Diseño de espuma de concreto – ESP01.
TIPO: ESPUMA DE CONCRETO - ESP01

DISEÑO CONCRETO LIVIANO CON PERLAS DE POLIESTIRENO
MATERIALES
CEMENTO ADITIVO 01 ADITIVO 02
SOL TIPO I NEOPLAST 8500 HP EUCOCELL 1000
P.Espec. 3.15 gr/cm3 Densidad 1.1 kg/L Densidad 1.05 kg/L
P.Unitario 1500 kg/m3 - - - - - -
DESCRIPCION AGREGADO FINO PERLA DE POLIESTIRENO ARCILLA EXPANDIDA
P.Especifico (gr/cm3) 2.631 0.017 0.811
% De Absorcion (%) 0.37 0.00 19.92
P.Unitario Suelto (kg/m3) 1,409 11.00 519.00
P.Unit. Compactado (kg/m3) 1,618 11.00 547.00
Modulo de Fineza 1.04 6.00 6.52
Tamaño Max. Nominal - 1/4" 1/2"
Humedad para Diseño (%) 15.11 0.00 18.18
DATOS PARA DOSIFICACION
Estimacion de Agua 110 Lts/m3
Relacion Agua/Cemento 0.45
Factor Cemento 110/0.45 = 244.44 /42.5 = 5.75 Bls/m3
Contenido de Aire Atrapado 24 %
Proporcion de Agregados 35% A.Fino 65% P.Poliestireno
Relacion Aditivo 01/Cemento 0.006
Cantidad de Aditivo 01 244.44 x 0.006 = 1.467 Kg/m3
CALCULOS DE VOLUMENES ABSOLUTO DE LA MEZCLA
Cemento 244.44 / 3150 = 0.078 m3
Agua (Agua-Volumen aditivos) 110 / 1000 - (0.001 + 0.006) = 0.103 m3
Aire Atrapado 24.00 / 100 = 0.240 m3
Aditivo 01 1.47 / 1100 = 0.001 m3
Aditivo 02 6.11 / 1050 = 0.006 m3
0.428 m3
Volumen Absol. de Agregados 1.000 - 0.428 = 0.572 m3

Peso del Agregado Fino 35% 0.200 x 2631 = 527.09 Kg
Peso de Perla de Poliestireno 65% 0.372 x 17 = 6.33 Kg
VALORES DE DISEÑO
Cemento : 244.44 Kg/m3
Agua : 102.85 Kg/m3
Agregado Fino : 527.09 Kg/m3
Perla de Poliestireno : 6.33 Kg/m3
Aditivo 01 : 1.467 Kg/m3
97
CORRECCIÓN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Peso Humedo del A. Fino 527.09 x 1.1511 = 606.737 Kg/m3
Peso Humedo del A.Polies. 6.33 x 1.000 = 6.33 Kg/m3
Humedad Superf. del A.Fino 15.11 - 0.37 = 14.74 %

Humedad Superf. del A.Polies. 0.00 - 0.00 = 0.00 %
Aporte de Humedad A.Fino 527.09 x 0.1474 = 77.7 Lts

Aporte de Humedad A.Polies. 6.33 x 0 = 0 Lts
77.7
Agua Efectiva de Diseño 102.85 - 77.7 = 25.15 Lts
VALORES DE DISEÑO CORREGIDOS POR HUMEDAD

Cemento = 244.44 Kg/m3
Agua = 25.15 Lts/m3
Agregado Fino = 606.7 Kg/m3
Perla de Poliestireno = 6.33 Kg/m3
Aditivo 01 = 1.467 Kg/m3
PROPORCION EN PESO (KG)
Cemento 244.44 / 244.44 = 1.00
Agregado Fino 606.7 / 244.44 = 2.48
Agregado Grueso 6.33 / 244.44 = 0.03
Agua 0.10 x 42.50 = 4.25
DOSIFICACION EN PESO C AF AG Agua

1 2.48 0.03 4.25 Lts/m3
PROPORCION EN VOLUMEN (P3)

Peso Unitario Suelto Humedo A.Fino = 1621.90 Kg/m3
Peso Unitario Suelto Humedo A.Polestireno = 11.00 Kg/m3
DOSIFICACION EN VOLUMEN C AF AG Agua

1 2.27 4.06 4.25 Lts/m3
DOSIFICACION POR BOLSA DE CEMENTO

Cemento : 42.5 Kg
Agregado Fino : 105.5 Kg
Agregado Grueso : 1.1 Kg
Agua Efectiva : 4.3 Lts
Aditivo 01 : 0.255 kg
Aditivo 02 : 1.063 Kg
98
PESO UNITARIO DE PRODUCCION Y CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO
ASTM C-138
Relación agua/cemento: 0.45 CON ADITIVO ESP01
DOSIFICACIÓN POR METRO CÚBICO DEL CONCRETO (ARENA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA)
PESO VOLUMEN ABSOLUTO

CEMENTO : 244.40 kg 0.07759 m3
AGREGADO FINO (ESTADO S.S.S*) : 529.09 kg 0.20034 m3
PERLA DE POLIESTIRENO (ESTADO S.S.S*) 6.30 kg 0.37207 m3
AGUA : 102.85 kg 0.10285 m3
ADITIVO NEOPLAST 8500 HP : 1.47 kg 0.00133 m3
ADITIVO EUCOCELL 6.11 kg 0.00582 m3
PESO TOTAL DE MATERIALES 890.21 kg 0.760 m3
S.S.S.* - saturado superficialmente seco
PESO UNITARIO TEÓRICO DE CONCRETO (SUPONIENDO LA NO PRESENCIA DE AIRE ATRAPADO)
890.21 kg
T= = 1171.33 kg/m3
0.760 m3
PESO UNITARIO DEL CONCRETO

(B) PESO DE MOLDE (g) 2888 2888 2888
(D/C) PESO UNITARIO (g/cm3) 0.758 0.757 0.757
PESO UNITARIO PROMEDIO (g/cm3) 0.75710
PESO UNITARIO PROMEDIO (kg/m3) 757.10
RENDIMIENTO = 890.21 kg. = 1.17581 m3

757.103333 kg/m3
RENDIMIENTO RELATIVO = 1.17581 m3 = 1.176

1m3
CONTENIDO DE CEMENTO = 244.4 m3. = 207.86 kg/m3 = 4.89

REAL 1.17581 m3 bolsas/m3
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO = 1171.33 - 757.1 X 100 = 35.4%

(MÉTODO VOLUMÉTRICO) 1171.33
COMPOSICIÓN DE UN METRO CÚBICO DE CONCRETO FRESCO CORREGIDO POR CAMBIO DE AIRE

ATRAPADO REAL
CEMENTO : 207.857 kg 0.066 m3
PERLA DE POLIESTIRENO (ESTADO S.S.S*) : 5.36 kg 0.316 m3
AGUA : 87.47 lts. 0.087 m3
ADITIVO EUCOCELL : 5.20 kg 0.00495 m3
AIRE ATRAPADO 0.00 0.354 m3
TOTAL : 757.10 kg 1.0000 m3
99
GRÁFICO N°14: Composición por peso de un metro cúbico de la ESP01.
GRÁFICO N°15: Composición por volumen de un metro cúbico de la ESP01.
100
TABLA N°56: Diseño de espuma de concreto – ESP02

MATERIALES
P.Unitario 1500 kg/m3 - - - - - -
% De Absorcion (%) 0.37 0.00 19.92
Cemento 266.70 / 3150 = 0.085 m3
Aire Atrapado 24.00 / 100 = 0.240 m3
Aditivo 01 1.60 / 1100 = 0.001 m3
Aditivo 02 1.33 / 1050 = 0.001 m3
0.445 m3

VALORES DE DISEÑO
Agua : 117.28 Kg/m3
101


76.5

Agua = 40.77 Lts/m3
Cemento 266.70 / 266.70 = 1.00
Agregado Fino 663.1 / 266.70 = 2.49
Agregado Grueso 5.66 / 266.70 = 0.02
Agua 0.15 x 42.50 = 6.38

1 2.49 0.02 6.38 Lts/m3


1 2.32 2.70 6.38 Lts/m3

Cemento : 42.5 Kg
102
ASTM C-138

CEMENTO : 266.70 kg 0.08467 m3
AGUA : 117.28 kg 0.11728 m3
979.17 kg
T= = 1288.38 kg/m3
0.760 m3

(B) PESO DE MOLDE (g) 2888 2888 2888
RENDIMIENTO = 979.17 kg. = 1.172102 m3

835.396667 kg/m3

1m3

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO= 1288.38 - 835.4 X 100 = 35.2%

COMPOSICIÓN DE UN METRO CÚBICO DEL CONCRETO FRESCO CORREGIDO POR CAMBIO DE AIRE
ATRAPADO REAL
CEMENTO : 227.54 kg 0.072 m3
AGUA : 100.06 lts. 0.100 m3
TOTAL : 835.40 kg 1.0000 m3
103
GRÁFICO N°16: Composición por peso de un metro cúbico de la ESP02.
GRÁFICO N°17: Composición por volumen de un metro cúbico ESP02.
104
TABLA N°57: Diseño de espuma de concreto – ESP03

MATERIALES
P.Unitario 1500 kg/m3 - - - - - -
% De Absorcion (%) 0.37 0.00 19.92
Cemento 350.00 / 3150 = 0.111 m3
Aire Atrapado 22.00 / 100 = 0.220 m3
Aditivo 01 2.10 / 1100 = 0.002 m3
Aditivo 02 0.07 / 1050 = 0.0001 m3
0.471 m3

VALORES DE DISEÑO
Agua : 138.0 Kg/m3
105


100.3

Agua = 37.69 Lts/m3
Cemento 350.00 / 350.00 = 1.00
Agregado Fino 868.5 / 350.00 = 2.48
Agregado Grueso 4.05 / 350.00 = 0.01
Agua 0.11 x 42.50 = 4.68

1 2.48 0.01 4.68 Lts/m3


1 2.31 1.35 4.68 Lts/m3

Cemento : 42.5 Kg
106
ASTM C-138

CEMENTO : 350.00 kg 0.11111 m3
AGUA : 138.02 kg 0.13802 m3
1262.42 kg
T= = 1618.49 kg/m3
0.780 m3

(B) PESO DE MOLDE (g) 2888 2888 2888
RENDIMIENTO = 1262.42 kg. = 1.443129 m3

874.78 kg/m3

1m3
CONTENIDO DE CEMENTO = 350 m3. = 242.53 kg/m3 = 5.71

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO = 1618.49 - 874.78 X 100 = 45.95%

ATRAPADO REAL
CEMENTO : 242.53 kg 0.077 m3
AGUA : 95.64 lts. 0.096 m3
TOTAL : 874.78 kg 1.0000 m3
107
GRÁFICO N°18: Composición por peso de un metro cúbico ESP03.

GRÁFICO N°19: Composición por volumen de un metro cúbico ESP03.

4.2.1.2. Concreto liviano no estructural
materiales como agregado fino, perlas de poliestireno y aditivos. Se
tomará el que cumpla con las características óptimas.
108
Concreto liviano no estructural - CL01
TABLA N°58: Diseño concreto liviano no estructural – CL01.
TIPO: CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL - CL01

MATERIALES
P.Unitario 1500 kg/m3 - - - - - -
% De Absorcion (%) 0.37 0.00 19.92
Cemento 375.00 / 3150 = 0.119 m3
Aire Atrapado 25.00 / 100 = 0.250 m3
Aditivo 01 2.25 / 1100 = 0.002 m3
Aditivo 02 0.38 / 1050 = 0.0004 m3
0.519 m3

VALORES DE DISEÑO
Agua : 147.6 Kg/m3
109


102.6

Agua = 44.95 Lts/m3
Cemento 375.00 / 375.00 = 1.00
Agregado Fino 864.7 / 375.00 = 2.31
Agregado Grueso 3.27 / 375.00 = 0.01
Agua 0.12 x 42.50 = 5.10

1 2.31 0.01 5.10 Lts/m3


1 2.14 1.35 5.10 Lts/m3

Cemento : 42.5 Kg
Agregado Fino : 98 Kg
110
ASTM C-138
Relación agua/cemento: 0.40 CON ADITIVO CL01

CEMENTO : 375.00 kg 0.11905 m3
AGUA : 147.60 kg 0.14760 m3
1290.56 kg
T= = 1720.75 kg/m3
0.750 m3

(B) PESO DE MOLDE (g) 2888 2888 2888
RENDIMIENTO = 1290.56 kg. = 1.225673 m3

1052.94 kg/m3

1m3


ATRAPADO REAL
CEMENTO : 305.95 kg 0.097 m3
AGUA : 120.42 lts. 0.120 m3
TOTAL : 1052.94 kg 1.0000 m3
111
GRÁFICO N°20: Composición por peso de un metro cúbico de la CL01.
GRÁFICO N°21: Composición por volumen de un metro cúbico de la CL01.
112

MATERIALES
P.Unitario 1500 kg/m3 - - - - - -
% De Absorcion (%) 0.37 0.00 19.92
Cemento 375.00 / 3150 = 0.119 m3
Aire Atrapado 14.00 / 100 = 0.140 m3
Aditivo 01 2.25 / 1100 = 0.002 m3
Aditivo 02 0.08 / 1050 = 0.0001 m3
0.409 m3

VALORES DE DISEÑO
Agua : 147.9 Kg/m3
113


104.0

Agua = 43.87 Lts/m3
Cemento 375.00 / 375.00 = 1.00
Agregado Fino 1040.3 / 375.00 = 2.77
Agregado Grueso 4.02 / 375.00 = 0.01
Agua 0.12 x 42.50 = 5.10

1 2.77 0.01 5.10 Lts/m3


1 2.62 1.35 5.10 Lts/m3

Cemento : 42.5 Kg
114
ASTM C-138

CEMENTO : 375.00 kg 0.11905 m3
AGUA : 147.88 kg 0.14788 m3
1465.59 kg
T= = 1704.18 kg/m3
0.860 m3

(B) PESO DE MOLDE (g) 2888 2888 2888
RENDIMIENTO = 1465.59 kg. = 1.061007 m3

1381.32 kg/m3

1m3


ATRAPADO REAL
CEMENTO : 353.44 kg 0.112 m3
AGUA : 139.38 lts. 0.139 m3
TOTAL : 1381.32 kg 1.0000 m3
115
116

MATERIALES
P.Unitario 1500 kg/m3 - - - - - -
% De Absorcion (%) 0.37 0.00 19.92
Cemento 400.00 / 3150 = 0.127 m3
Aire Atrapado 20.00 / 100 = 0.200 m3
Aditivo 01 2.40 / 1100 = 0.002 m3
Aditivo 02 0.04 / 1050 = 0.00004 m3
0.487 m3

VALORES DE DISEÑO
Agua : 157.8 Kg/m3
117


106.1

Agua = 51.69 Lts/m3
Cemento 400.00 / 400.00 = 1.00
Agregado Fino 918.9 / 400.00 = 2.30
Agregado Grueso 3.49 / 400.00 = 0.01
Agua 0.13 x 42.50 = 5.53

1 2.30 0.01 5.53 Lts/m3


1 2.14 1.35 5.53 Lts/m3

Cemento : 42.5 Kg
118
ASTM C-138

CEMENTO : 400.00 kg 0.12698 m3
AGUA : 157.78 kg 0.15778 m3
1376.60 kg
T= = 1719.12 kg/m3
0.801 m3

(B) PESO DE MOLDE (g) 2888 2888 2888
RENDIMIENTO = 1376.6 kg. = 0.92732 m3

1484.493333 kg/m3

1m3


ATRAPADO REAL
CEMENTO : 431.35 kg 0.137 m3
AGUA : 170.15 lts. 0.170 m3
TOTAL : 1484.49 kg 1.0000 m3
119


4.2.1.3. Concreto estructural de baja densidad
materiales como agregado fino, arcilla expandida y aditivos. Se tomará el
que cumpla con las características óptimas.
120
Concreto estructural de baja densidad - CE01
TABLA N°61: Diseño concreto estructural de baja densidad – CE01.
TIPO: CONCRETO ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD - CE01

DISEÑO CONCRETO LIVIANO CON ARCILLA EXPANDIDA
MATERIALES
P.Unitario 1500 kg/m3 - - - - - -
% De Absorcion (%) 0.37 0.00 19.92
Proporcion de Agregados 60% A.Fino 40% Arcilla Expandida
Cemento 400.00 / 3150 = 0.127 m3
Aire Atrapado 20.00 / 100 = 0.200 m3
Aditivo 01 2.40 / 1100 = 0.002 m3
Aditivo 02 0.20 / 1050 = 0.0002 m3
0.487 m3

Peso de Arcilla Expandida 40% 0.205 x 811 = 166.42 Kg
VALORES DE DISEÑO
Agua : 157.63 Kg/m3
Arcilla Expandida : 166.42 Kg/m3
121
Peso Humedo del A.expandida 166.42 x 1.159 = 192.88 Kg/m3

Humedad Superf. del A.expandida 15.90 - 19.92 = -4.02 %

Aporte de Humedad A.expandida 166.42 x -0.04 = -6.6901671 Lts
45.6

Agua = 112.00 Lts/m3
Arcilla Expandida = 192.88 Kg/m3
Cemento 400.00 / 400.00 = 1.00
Agregado Fino 865.2 / 400.00 = 2.16
Agregado Grueso 192.88 / 400.00 = 0.48
Agua 0.28 x 42.50 = 11.90

1 2.16 0.48 11.90 Lts/m3

Peso Unitario Suelto Humedo A.Expandida = 601.52 Kg/m3

1 2.13 1.19 11.90 Lts/m3

Cemento : 42.5 Kg
122
ASTM C-138
Relación agua/cemento: 0.40 CON ADITIVO CE01

CEMENTO : 400.00 kg 0.12698 m3
ARCILLA EXPANDIDA (ESTADO S.S.S*) 199.50 kg 0.20524 m3
AGUA : 157.63 kg 0.15763 m3
1572.62 kg
T= = 1965.70 kg/m3
0.800 m3

(B) PESO DE MOLDE (g) 2888 2888 2888
RENDIMIENTO = 1572.62 kg. = 1.200269 m3

1310.223333 kg/m3

1m3


ATRAPADO REAL
CEMENTO : 333.26 kg 0.106 m3
ARCILLA EXPANDIDA (ESTADO S.S.S*) : 166.22 kg 0.171 m3
AGUA : 131.33 lts. 0.131 m3
TOTAL : 1310.22 kg 1.0000 m3
123
GRÁFICO N°26: Composición por peso de un metro cúbico de la CE01.
GRÁFICO N°27: Composición por volumen de un metro cúbico de la CE01.
124

MATERIALES
P.Unitario 1500 kg/m3 - - - - - -
% De Absorcion (%) 0.37 0.00 19.92
Cemento 400.00 / 3150 = 0.127 m3
Aire Atrapado 20.00 / 100 = 0.200 m3
Aditivo 01 2.40 / 1100 = 0.002 m3
Aditivo 02 0.08 / 1050 = 0.0001 m3
0.487 m3

VALORES DE DISEÑO
Agua : 157.74 Kg/m3
125


103.7

Agua = 54.04 Lts/m3
Cemento 400.00 / 400.00 = 1.00
Agregado Fino 920.6 / 400.00 = 2.30
Agregado Grueso 195.56 / 400.00 = 0.49
Agua 0.14 x 42.50 = 5.95

1 2.30 0.49 5.95 Lts/m3


1 2.14 1.20 5.95 Lts/m3

Cemento : 42.5 Kg
126
ASTM C-138

CEMENTO : 400.00 kg 0.12698 m3
AGUA : 157.74 kg 0.15774 m3
1572.61 kg
T= = 1965.69 kg/m3
0.800 m3

(B) PESO DE MOLDE (g) 2888 2888 2888
RENDIMIENTO = 1572.61 kg. = 0.988903 m3

1590.256667 kg/m3

1m3


ATRAPADO REAL
CEMENTO : 404.49 kg 0.128 m3
AGUA : 159.51 lts. 0.160 m3
TOTAL : 1590.26 kg 1.0000 m3
127
128

MATERIALES
P.Unitario 1500 kg/m3 - - - - - -
% De Absorcion (%) 0.37 0.00 19.92
Cemento 400.00 / 3150 = 0.127 m3
Aire Atrapado 20.00 / 100 = 0.200 m3
Aditivo 01 2.40 / 1100 = 0.002 m3
Aditivo 02 0.04 / 1050 = 0.00004 m3
0.487 m3

VALORES DE DISEÑO
Agua : 157.78 Kg/m3
129


97.3

Agua = 60.47 Lts/m3
Cemento 400.00 / 400.00 = 1.00
Agregado Fino 915.2 / 400.00 = 2.29
Agregado Grueso 194.51 / 400.00 = 0.49
Agua 0.15 x 42.50 = 6.38

1 2.29 0.49 6.38 Lts/m3


1 2.14 1.20 6.38 Lts/m3

Cemento : 42.5 Kg
130
ASTM C-138

CEMENTO : 400.00 kg 0.12698 m3
AGUA : 157.78 kg 0.15778 m3
1572.61 kg
T= = 1965.69 kg/m3
0.800 m3

(B) PESO DE MOLDE (g) 2888 2888 2888
RENDIMIENTO = 1572.61 kg. = 0.960417 m3

1637.423333 kg/m3

1m3


(Método Volumétrico) 1965.69
ATRAPADO REAL
CEMENTO : 416.49 kg 0.132 m3
AGUA : 164.28 lts. 0.164 m3
TOTAL : 1637.43 kg 1.0000 m3
131
132
4.2.2. Resistencia a la compresión
Los ensayos de resistencia a la compresión se realizaron de acuerdo a la

norma ASTM C-39. Se utilizó probetas de 4” x 8”, de plástico y marca Forney.
Se rompieron 8 probetas por cada edad de 7, 14 y 28 días. En los siguientes
cuadros se mostrarán los resultados de las roturas con respectivas desviaciones
estándar y coeficientes de variación.
4.2.2.1. Espuma de concreto

TABLA N°64: Cuadro de resistencia a la compresión-ESP01
FASE EXPLORATORIA
RESISTENCIA A LA COMPRESION
ESPUMA DE CONCRETO - ESP01
EDAD RESISTENCIA FĆ
(días) (Kg/cm2) %
7 10 77%
14 11 85%
28 13 100%
GRÁFICO N°32: Gráfico de resistencia vs día de curado – ESP01
|
133
FASE EXPLORATORIA
(días) (Kg/cm2) %
7 25 78%
14 26 81%
28 32 100%
134
FASE EXPLORATORIA
(días) (Kg/cm2) %
7 26 79%
14 27 82%
28 33 100%
135
4.2.2.2. Concreto liviano no estructural
TABLA N°67: Cuadro de resistencia a la compresión – CL01
FASE EXPLORATORIA
CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL - CL01
(días) (Kg/cm2) %
7 44 70%
14 56 89%
28 63 100%
GRÁFICO N°35: Gráfico de resistencia vs día de curado – CL01
136
FASE EXPLORATORIA
(días) (Kg/cm2) %
7 135 91%
14 142 95%
28 149 100%
137
FASE EXPLORATORIA
(días) (Kg/cm2) %
7 156 89%
14 163 93%
28 175 100%
138
4.2.2.3. Concreto estructural de baja densidad
TABLA N°70: Cuadro de resistencia a la compresión – CE01
FASE EXPLORATORIA
CONCRETO ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD - CE01
(días) (Kg/cm2) %
7 109 87%
14 119 95%
28 125 100%
GRÁFICO N°38: Gráfico de resistencia vs día de curado – CE01
139
FASE EXPLORATORIA
(días) (Kg/cm2) %
7 195 85%
14 205 90%
28 229 100%
140
FASE EXPLORATORIA
(días) (Kg/cm2) %
7 239 94%
14 251 99%
28 254 100%
141
4.3. FASE ÓPTIMA
4.3.1. Diseño de Mezclas
Se eligió 1 diseño de mezcla por categoría, los que obtuvieron mejores

resultados en base al cuadro de “categorización de los concretos livianos”
mostrados en la Tabla N° 54, realizados en la Fase exploratoria. Para ello se
corroboró el diseño de mezcla elegido corrigiendo su contenido de aire real y
contenido de agua. Se realizaron 3 diseños de mezcla los cuales fueron espuma
de concreto óptimo (ESP-OP), concreto liviano no estructural óptimo (CL-OP) y
concreto estructural de baja densidad óptimo (CE-OP). Se incluirá el peso
unitario, rendimiento y aire atrapado según norma ASTM C-138 y respectivas
correcciones.
4.3.1.1. Espuma de concreto óptimo – ESP-OP

En este diseño se utilizó una relación agua/cemento de 0.45, 30%
de agregado fino y 70% de perlas de poliestireno, 0.006 kg/bls de cemento
de Neoplast 8500 HP, 0.0002 kg/bls de cemento de Eucocell 1000,
humedad de diseño de 6.03% y 0.00% para el agregado fino y las perlas
de poliestireno respectivamente, 100 Lt/m3 de estimación de agua y 10%
de contenido de aire atrapado.
GRÁFICO N°41: Colocación de las perlas de poliestireno para la mezcla
142
TABLA N°73: Diseño espuma de concreto óptimo – ESP-OP.
TIPO: ESPUMA DE CONCRETO - ESP-OP

MATERIALES
P.Unitario 1500 kg/m3 - - - - - -
% De Absorcion (%) 0.37 0.00 19.92
Cemento 222.20 / 3150 = 0.071 m3
Aire Atrapado 10.00 / 100 = 0.100 m3
Aditivo 01 1.33 / 1100 = 0.001 m3
Aditivo 02 0.04 / 1050 = 0.00004 m3
0.271 m3

VALORES DE DISEÑO
Agua : 98.75 Kg/m3
143


32.6

Agua = 66.16 Lts/m3
Cemento 222.20 / 222.20 = 1.00
Agregado Fino 610.5 / 222.20 = 2.75
Agregado Grueso 8.68 / 222.20 = 0.04
Agua 0.30 x 42.50 = 12.75

1 2.75 0.04 12.75 Lts/m3


1 2.74 5.41 12.75 Lts/m3

Cemento : 42.5 Kg
144
ASTM C-138
Relación agua/cemento: 0.45 CON ADITIVO ESP-OP

CEMENTO : 222.20 kg 0.07054 m3
AGUA : 98.75 kg 0.09875 m3
908.89 kg
T= = 1009.88 kg/m3
0.900 m3

(B) PESO DE MOLDE (g) 2888 2888 2888
RENDIMIENTO = 908.89 kg. = 0.961134 m3

945.643333 kg/m3

1m3


ATRAPADO REAL
CEMENTO : 231.19 kg 0.073 m3
AGUA : 102.74 lts. 0.103 m3
TOTAL : 945.64 kg 1.0000 m3
145
GRÁFICO N°42: Composición por peso de un metro cúbico de la ESP-OP
GRÁFICO N°43: Composición por volumen de un metro cúbico ESP-OP
146
4.3.1.2. Concreto liviano no estructural óptimo – CL-OP
Este diseño fue la elección del CL-02, en el cual se utilizó una
relación agua/cemento de 0.40, 60% de agregado fino y 40% de perlas de
poliestireno, 0.006 kg/bls de cemento de Neoplast 8500 HP, 0.0002 kg/bls
de cemento de Eucocell 1000. La humedad de este diseño fue de 13.39
% y 0.00 % para el agregado fino y las perlas de poliestireno
respectivamente; 139.38 Lt/m3 de estimación de agua y 18.95% de
contenido de aire atrapado tomados de la composición de un m3 corregido
por cambio de aire atrapado real.
GRÁFICO N°44: Concreto liviano no estructural con perlas de poliestireno

147
TABLA N°74: Diseño concreto liviano no estructural – CL-OP.
TIPO: CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL - CL-OP

MATERIALES
P.Unitario 1500 kg/m3 - - - - - -
% De Absorcion (%) 0.37 0.00 19.92
Estimacion de Agua 139.38 Lts/m3
Factor Cemento 139.31/0.40 = 348.50 /42.5 = 8.20 Bls/m3
Contenido de Aire Atrapado 18.95 %
Cemento 348.50 / 3150 = 0.111 m3
Agua (Agua-Volumen aditivos) 139.38 / 1000 - (0.002 + 0.0001) = 0.137 m3
Aire Atrapado 18.95 / 100 = 0.190 m3
Aditivo 01 2.09 / 1100 = 0.002 m3
Aditivo 02 0.07 / 1050 = 0.0001 m3
0.440 m3

VALORES DE DISEÑO
Agua : 137.4 Kg/m3
148


115.2

Agua = 22.21 Lts/m3
Cemento 348.50 / 348.50 = 1.00
Agregado Fino 1003.3 / 348.50 = 2.88
Agregado Grueso 3.81 / 348.50 = 0.01
Agua 0.06 x 42.50 = 2.55

1 2.88 0.01 2.55 Lts/m3


1 2.68 1.35 2.55 Lts/m3

Cemento : 42.5 Kg
149
ASTM C-138
Relación agua/cemento: 0.40 CON ADITIVO CL-OP

CEMENTO : 348.50 kg 0.11063 m3
AGUA : 137.41 kg 0.13741 m3
1379.97 kg
T= = 1702.62 kg/m3
0.810 m3

(B) PESO DE MOLDE (g) 2888 2888 2888
RENDIMIENTO = 1379.97 kg. = 1.08376 m3

1273.316667 kg/m3

1m3


ATRAPADO REAL
CEMENTO : 321.57 kg 0.102 m3
AGUA : 126.79 lts. 0.127 m3
TOTAL : 1273.32 kg 1.0000 m3
150
GRÁFICO N°45: Composición por peso de un metro cúbico del CL-OP
GRÁFICO N°46: Composición por volumen de un metro cúbico del CL-OP.
151
4.3.1.3. Concreto estructural de baja densidad óptimo– CE-OP
Este diseño fue la elección del CE-03, el cual utilizó una relación
agua/cemento de 0.40, 60% de agregado fino y 40% de arcilla expandida,
0.006 kg/bls de cemento de Neoplast 8500 HP, 0.0001 kg/bls de cemento
de Eucocell 1000, humedad de diseño de 15.09 % y 18.18 % para el
agregado fino y las arcillas expandidas respectivamente; 164.28 Lt/m3 de
estimación de agua y 16.7 % de contenido de aire atrapado tomados de
la composición de un m3 corregido por cambio de aire atrapado real.
GRÁFICO N°47: Muestra de concreto con arcilla expandida
152
TABLA N°75: Diseño concreto estructural de baja densidad – CE-OP.
TIPO: CONCRETO ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD - CE-OP

MATERIALES
P.Unitario 1500 kg/m3 - - - - - -
% De Absorcion (%) 0.37 0.00 19.92
Estimacion de Agua 164.28 Lts/m3
Factor Cemento 164.1/0.40 = 410.70 /42.5 = 9.66 Bls/m3
Contenido de Aire Atrapado 16.7 %
Cemento 410.70 / 3150 = 0.130 m3
Agua (Agua-Volumen aditivos) 164.28 / 1000 - (0.002 + 0.00004) = 0.162 m3
Aire Atrapado 16.70 / 100 = 0.167 m3
Aditivo 01 2.46 / 1100 = 0.002 m3
Aditivo 02 0.04 / 1050 = 0.00004 m3
0.462 m3

VALORES DE DISEÑO
Agua : 162.00 Kg/m3
153


122.1

Agua = 39.95 Lts/m3
Cemento 410.70 / 410.70 = 1.00
Agregado Fino 978.1 / 410.70 = 2.38
Agregado Grueso 206.39 / 410.70 = 0.50
Agua 0.10 x 42.50 = 4.25

1 2.38 0.50 4.25 Lts/m3


1 2.18 1.21 4.25 Lts/m3

Cemento : 42.5 Kg
154
ASTM C-138
Relación agua/cemento: 0.40 CON ADITIVO CE-OP

CEMENTO : 410.70 kg 0.13038 m3
AGUA : 162.00 kg 0.16200 m3
1602.99 kg
T= = 2010.11 kg/m3
0.797 m3

(B) PESO DE MOLDE (g) 2888 2888 2888
RENDIMIENTO = 1602.99 kg. = 0.970028 m3

1652.52 kg/m3

1m3


ATRAPADO REAL
CEMENTO : 423.39 kg 0.134 m3
AGUA : 167.01 kg 0.167 m3
TOTAL : 1652.52 kg 1.0000 m3
155
GRÁFICO N°48: Composición por peso de un metro cúbico del CE-OP
GRÁFICO N°49: Composición por volumen de un metro cúbico del CE-OP.
156
4.3.2. Ensayos al concreto fresco
Los ensayos del concreto fresco se realizaron conforme a la norma ASTM

C-172, se tomó la mezcla de una mezcladora modelo trompo de 9pie3, teniendo
cuidado al momento del descargue al recipiente para evitar la segregación. Los
ensayos se realizaron dentro de los 10 min de haberse tomado la primera
muestra.
4.3.2.1. Peso unitario

El ensayo de peso unitario se realizó conforme la norma ASTM C-
138 y la NTP 339.046. En los presentes cuadros se observarán los
resultados de las pruebas realizadas:
Espuma de concreto óptimo – ESP-OP

TABLA N°76: Peso unitario de la espuma de concreto ESP-OP
PESO UNITARIO
ESP-OP
SEGÚN NTP 339.046
(B) PESO DE MOLDE (g) 2888 2888 2888

Concreto liviano no estructural óptimo– CL-OP
TABLA N°77: Peso unitario del concreto liviano no estructural CL-OP
PESO UNITARIO
CL-OP
SEGÚN NTP 339.046
(B) PESO DE MOLDE (g) 2888 2888 2888
157
Concreto estructural de baja densidad – CE-OP
TABLA N°78: Peso unitario concreto estructural de baja densidad CE-OP
PESO UNITARIO
CE-OP
SEGÚN NTP 339.046
(B) PESO DE MOLDE (g) 2888 2888 2888
4.3.2.2. Rendimiento
El ensayo de rendimiento se realizó conforme la norma ASTM C-

TABLA N°79: Rendimiento de la espuma de concreto ESP-OP
RENDIMIENTO
ESP-OP
SEGÚN NTP 339.046
DESCRIPCION MUESTRA
N° BOLSAS DE CEMENTO 5.18
PESO BOLSA DE CEMENTO (KG) 42.5
PESO DEL AGREGADO FINO (KG) 610.50
PESO DE PERLA POLIESTIRENO (KG) 8.68
PESO DEL AGUA (KG) 66.16
ADITIVO 01-NEOPLAST 1.333
ADITIVO 02- EUCOCELL 0.044
PESO UNITARIO (KG/M3) 945.64
VOLUMEN DE CONCRETO (M3) 0.959
RENDIMIENTO (M3/BOLSA) 0.1851
158
Concreto liviano no estructural óptimo – CL-OP
TABLA N°80: Rendimiento del concreto liviano no estructural CL-OP
RENDIMIENTO
CL-OP
SEGÚN NTP 339.046
DESCRIPCION MUESTRA
PESO DE PERLA POLIESTIRENO (KG) 3.81

TABLA N°81: Rendimiento concreto estructural de baja densidad CE-OP
RENDIMIENTO
CE-OP
SEGÚN NTP 339.046
DESCRIPCION MUESTRA
PESO DE ARCILLA EXPANDIDA (KG) 206.39
4.3.2.3. Contenido de aire

El ensayo de contenido de aire se realizó conforme la norma ASTM
C-138 y la NTP 339.046. En los presentes cuadros se observarán los
159
TABLA N°82: Contenido de aire espuma de concreto ESP-OP
CONTENIDO DE AIRE
ESP-OP
SEGÚN NTP 339.046
DESCRIPCION MUESTRA
T (Densidad teorica del concreto Kg/m3) 1009.88
D (Densidad del concreto Kg/m3) 945.64
CONTENIDO DE AIRE 6.36%

TABLA N°83: Contenido de aire concreto liviano no estructural CL-OP
CONTENIDO DE AIRE
CL-OP
SEGÚN NTP 339.046
DESCRIPCION MUESTRA

TABLA N°84: Contenido de aire concreto estructural baja densidad CE-OP
CONTENIDO DE AIRE
CE-OP
SEGÚN NTP 339.046
DESCRIPCION MUESTRA
160
4.3.2.4. Asentamiento
El ensayo de asentamiento se realizó conforme la norma ASTM C-
GRÁFICO N°50: Asentamiento del concreto ligero

TABLA N°85: Asentamiento de la espuma de concreto ESP-OP
ASENTAMIENTO
ESP-OP
SEGÚN NTP 339.035
DESCRIPCION RESULTADO
ASENTAMIENTO N°01 (CM) 2.54
PROMEDIO (CM) 2.540

TABLA N°86: Asentamiento del concreto liviano no estructural CL-OP
161
ASENTAMIENTO
CL-OP
SEGÚN NTP 339.035
PROMEDIO (CM) 22.225

TABLA N°87: Asentamiento concreto estructural de baja densidad CE-OP
ASENTAMIENTO
CE-OP
SEGÚN NTP 339.035
PROMEDIO (CM) 26.670

4.3.2.5. Exudación
El ensayo de exudación se realizó conforme la norma ASTM C-232
y la NTP 339.077.
GRÁFICO N°51: Ensayo de exudación en recipiente de 10” de diámetro
162
No se encontró exudación en ninguno de los diseños óptimos
4.3.2.6. Temperatura del concreto

El ensayo de temperatura del concreto se realizó conforme la
norma ASTM C-1064 y la NTP 339.184. En los presentes cuadros se
observarán los resultados de las pruebas realizadas:

TABLA N°88: Temperatura de la espuma de concreto ESP-OP
TEMPERATURA
ESP-OP
SEGÚN NTP 339.114
TEMPERATURA (°C) 32.3 °C

TABLA N°89: Temperatura del concreto liviano no estructural CL-OP
TEMPERATURA
CL-OP
SEGÚN NTP 339.114

TABLA N°90: Temperatura concreto estructural de baja densidad CE-OP
TEMPERATURA
CE-OP
SEGÚN NTP 339.114
163
4.3.3. Ensayos al concreto endurecido
Los ensayos del concreto fresco se realizaron conforme a la norma, se

utilizaron probetas de plástico de 4” x 8” de la marca Forney, probetas de acero
de 6” x 12” y vigas de acero proporcionada por el laboratorio de mecánica de
suelos de la Universidad Científica del Perú, se le dio el tiempo necesario de
fraguado al tener aditivos. Todas las pruebas de concreto endurecido fueron
realizadas de una misma tanda de diseño de mezclas.
GRÁFICO N°52: Imágenes sobre el proceso del concreto endurecido.
164
4.3.3.1. Resistencia a la compresión
Los ensayos de resistencia a la compresión se realizaron de
acuerdo a la norma ASTM C-39 y la NTP 339.034 con la muestra de 8
testigos por cada edad de 7,14 y 28 días. En los siguientes cuadros se
mostrarán los resultados de las roturas con respectivas desviaciones
estándar y coeficientes de variación.
GRÁFICO N°53: Rotura de concretos livianos de baja densidad
165
TABLA N°91: Cuadro de resistencia a la compresión ESP-OP
FASE ÓPTIMA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
ESPUMA DE CONCRETO (ES-OP)
(días) (Kg/cm2) %
7 46 92%
14 49 98%
28 50 100%
GRÁFICO N°54: Gráfico de resistencia vs día de curado – ESP-OP
166
TABLA N°92: Cuadro de resistencia a la compresión CL-OP
FASE ÓPTIMA
CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL (CL-OP)
(días) (Kg/cm2) %
7 89 64%
14 107 77%
28 139 100%
GRÁFICO N°55: Gráfico de resistencia vs día de curado – CL-OP
167
TABLA N°93: Cuadro de resistencia a la compresión CE-OP
FASE ÓPTIMA
CONCRETO ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD (CE-OP)
(días) (Kg/cm2) %
7 264 89%
14 290 98%
28 296 100%
GRÁFICO N°56: Gráfico de resistencia vs día de curado – CE-OP
168
4.3.3.2. Resistencia a la tracción por compresión diametral
Los ensayos de resistencia a la tracción por compresión diametral
se realizaron de acuerdo a la norma ASTM C-496 y la NTP 339.084 con
la muestra de 8 testigos por cada edad de 7,14 y 28 días. En los siguientes
cuadros se mostrarán los resultados de las roturas con respectivas
desviaciones estándar y coeficientes de variación.
GRÁFICO N°57: Rotura de concreto liviano por resistencia a la tracción
169
TABLA N°94: Cuadro de resistencia a la tracción – ESP-OP
FASE ÓPTIMA
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
ESPUMA DE CONCRETO (ESP-OP)
(días) (Kg/cm2) %
7 6 100%
14 6 100%
28 6 100%
GRÁFICO N°58: Gráfico resistencia a la tracción vs día de curado ESP-OP
170
TABLA N°95: Cuadro de resistencia a la tracción – CL-OP
FASE ÓPTIMA
(días) (Kg/cm2) %
7 9 100%
14 9 100%
28 9 100%
GRÁFICO N°59: Gráfico resistencia a la tracción vs día de curado CL-OP
171
TABLA N°96: Cuadro de resistencia a la tracción – CE-OP
FASE ÓPTIMA
(días) (Kg/cm2) %
7 19 95%
14 20 100%
28 20 100%
GRÁFICO N°60: Gráfico resistencia a la tracción vs día de curado CE-OP
172
4.3.3.3. Ensayo de módulo de elasticidad
Los ensayos de módulo de elasticidad se realizaron de acuerdo a
la norma ASTM C-469 con la muestra de 3 testigos a la edad de 28 días.
En los siguientes cuadros se mostrarán los resultados de las pruebas
realizadas
GRÁFICO N°61: Ensayo de módulo de elasticidad en concretos ligeros.
173
TABLA N°97: Cuadro de módulo de elasticidad – ESP-OP
FASE ÓPTIMA
MÓDULO DE ELASTICIDAD
PROBETA EDAD M.E M.E
(N°) (días) (Kg/cm2) PROMEDIO
1 28 42,237
2 28 67,584 50,395
3 28 41,364

El módulo de elasticidad estático promedio del concreto a compresión a
los 28 días es de 50,395 kg/cm2

TABLA N°98: Cuadro de módulo de elasticidad – CL-OP
FASE ÓPTIMA
1 28 108,074
2 28 96,628 98,128
3 28 89,683

174
TABLA N°99: Cuadro de módulo de elasticidad – CE-OP
FASE ÓPTIMA
1 28 182,000
2 28 202,001 194,737
3 28 200,209

4.3.3.4. Ensayo de resistencia a la flexión del concreto

El ensayo de resistencia a la flexión del concreto se realizó de
acuerdo a la norma ASTM C-78 y NTP 339.078 con la muestra de 3 vigas
de concreto por cada edad de 7 y 28 días. En los siguientes cuadros se
mostrarán los resultados de las pruebas realizadas.
GRÁFICO N°62: Medición del tercio de la viga de concreto
175
GRÁFICO N°63: Ensayo de resistencia a la flexión del concreto
TABLA N°100: Cuadro de resistencia a la flexión – ESP-OP
FASE ÓPTIMA
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
PROBETA EDAD M.ROTURA M.ROTURA
1 7 7
2 7 9 8
3 7 8
4 28 12
5 28 8 10
6 28 9

El módulo de rotura del concreto a los 7 días es de 8 Kg/cm2 y a los 28
días de 10 Kg/cm2.
176
TABLA N°101: Cuadro de resistencia a la flexión – CL-OP
FASE ÓPTIMA
1 7 15
2 7 18 17
3 7 18
4 28 17
5 28 17 17
6 28 17

días de 17 Kg/cm2.

TABLA N°102: Cuadro de resistencia a la flexión – CE-OP
FASE ÓPTIMA
1 7 36
2 7 38 36
3 7 33
4 28 37
5 28 40 38
6 28 38

días de 38 Kg/cm2.
177
CAPÍTULO V: ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE
RESULTADOS
En el capítulo IV obtuvimos los resultados necesarios a los cuales se

analizarán mediante cuadros resúmenes y se interpretarán sus resultados.
5.1. ANÁLISIS DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
TABLA N°103: Cuadro resumen de las características de materiales
CUADRO RESUMEN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

AGREGADO PERLA DE ARCILLA CEMENTO NEOPLAST EUCOCELL
DESCRIPCION
FINO POLIESTIRENO EXPANDIDA SOL TIPO I 8500 HP 1000
Peso espécifico (Gr/cm3) 2.631 0.017 0.811 3.15 1.1 1.05
Peso unitario suelto (Kg/m3) 1409 11 519 - - -
Peso unitario compactado (Kg/m3) 1618 11 547 - - -
Porcentaje de absorción (%) 0.37 0 19.92 - - -
Módulo de fineza 1.04 6 6.52 - - -
Tamaño maximo nominal - 1/4" 1/2" - - -
Humedad diseño (%) 13.39 0 18.18 - - -
La Tabla N°103 nos muestra el resumen de las características de los

materiales utilizados para los diseños.
La arena es considerada un agregado marginal ya que su módulo de

fineza es de 1.04, fuera del rango considerado en la NTP 400.011 la cual indica
que el módulo de finura de una arena adecuada para producir concreto debe
estar entre 2.3 y 3.1.
La arena cumple con el rango propuesto por (BENITES ESPINOZA, 2011)

que sustenta que el peso específico de las arenas varía entre 2.5 y 2.7 gr/cm3;
nuestra arena al tener 2.631 gr/cm3 se encuentra en el rango.
El mayor porcentaje retenido de la arena se encuentra en el tamiz N°100

el cual cuenta con una abertura de 0.149 mm.
Las perlas de poliestireno cuentan con un mayor porcentaje retenido en

los tamices ¼” y N°04. Por el cual su tamaño máximo nominal es de ¼”.
178
Las perlas de poliestireno al ser un material hermético no absorben agua,
por el cual su % de absorción es cero.
La arcilla expandida cuenta con un mayor % de absorción, por el cual se

tuvo que mojar con anticipación para que no absorbiera agua de la mezcla.
Los aditivos Neoplast 8500 Hp y Eucocell 1000 fueron elaborados por la

empresa Química Suiza Industrial del Perú S.A por su confiabilidad en el
mercado.
5.2. ANÁLISIS DE LA FASE EXPLORATORIA
5.2.1. Análisis de diseño de mezclas

ESPUMA DE CONCRETO
En la Tabla N°104 se muestran los diseños en fase exploratoria los

cuales se realizaron para encontrar el diseño más óptimo para la Espuma de
concreto, el cual cumpla con los rangos especificados en la Tabla N°54
“Categorización de los concretos livianos”.
TABLA N°104: Cuadro resumen diseño de mezclas “Espuma de concreto”
FASE EXPLORATORIA
CUADRO DE RESUMEN DE DISEÑO DE MEZCLAS
ESPUMA DE CONCRETO
IDENTIFICACIÓN ESP-01 ESP-02 ESP-03
35% Ag.fino - 40% Ag.fino - 55% Ag.fino -
Proporción de los agregados
65% Poliestireno 60% Poliestireno 45% Poliestireno
DOSIFICACIÓN
Estimación de agua (Lt/m3) 110 120 140
Relación Agua/Cemento 0.45 0.45 0.40
Factor cemento (Bls/m3) 5.75 6.28 8.24
Contenido aire atrapado (%) 24 24 22
Relación aditivo 01/Cemento 0.006 0.006 0.006
Cant. aditivo 01-Neoplast 8500 Hp (Kg/m3) 1.467 1.600 2.100
Cant. aditivo 02 - Eucocell 1000 (Kg/m3) 6.111 1.334 0.070
179
En esta tabla se exponen los diferentes cambios que se realizaron a los
diseños ESP-01, ESP-02 y ESP-03 referente a la proporción de los agregados
de 65%, 60% y 45% de poliestireno respectivamente. En el aditivo 01–Neoplast
8500 Hp se utilizó el 0.6% por peso de cemento siendo este un factor constante
en todos los diseños exploratorios. En el aditivo 02 – Eucocell 1000 se utilizó
desde el 0.02% a 2.5% por peso de cemento siendo recomendado por el
fabricante del 1% al 2.5%. Las relaciones Agua cemento a utilizarse fueron 0.45
y 0.40. La estimación del agua se dio en medida por la experiencia en diseños
anteriores del laboratorio y el contenido de aire de igual forma.
CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL
En la Tabla N°105 se muestran los diseños en fase exploratoria los cuales

se realizaron para encontrar el diseño más óptimo para el Concreto liviano no
estructural, el cual cumpla con los rangos especificados en la Tabla N°54
TABLA N°105: Cuadro resumen diseño de mezclas “Concreto liviano no

estructural”
FASE EXPLORATORIA
IDENTIFICACIÓN CL-01 CL-02 CL-03
40% Poliestireno 40% Poliestireno 40% Poliestireno
DOSIFICACIÓN
180
En esta tabla se exponen los diferentes cambios que se realizaron a los
diseños CL-01, CL-02 y CL-03 el cual se mantuvo constante en la proporción de
sus agregados 60% ag. fino y 40% de poliestireno. En el aditivo 01–Neoplast
8500 Hp se utilizó el 0.6% por peso de cemento siendo este un factor constante
en todos los diseños exploratorios. En el aditivo 02 – Eucocell 1000 se utilizó
desde el 0.01% a 0.1% por peso de cemento siendo recomendado por el
fabricante del 1% al 2.5%. La relación Agua cemento a utilizarse fue de 0.40. La
estimación del agua se dio en medida por la experiencia en diseños anteriores
del laboratorio y el contenido de aire de igual forma.
CONCRETO ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD
En la Tabla N°106 se muestran los diseños en fase exploratoria los cuales

se realizaron para encontrar el diseño más óptimo para el Concreto estructural
de baja densidad, el cual cumpla con los rangos especificados en la Tabla N°54
TABLA N°106: Cuadro resumen diseño de mezclas “Concreto estructural de

baja densidad”
FASE EXPLORATORIA
IDENTIFICACIÓN CE-01 CE-02 CE-03
40% Arcilla exp. 40% Arcilla exp. 40% Arcilla exp.
DOSIFICACIÓN
181
En la referida tabla se exponen los diferentes cambios que se realizaron
a los diseños CE-01, CE-02 y CE-03 el cual se mantuvo constante en la
proporción de sus agregados 60% ag. fino y 40% de arcilla expandida. En el
aditivo 01–Neoplast 8500 Hp se utilizó el 0.6% por peso de cemento siendo este
un factor constante en todos los diseños exploratorios. En el aditivo 02 – Eucocell
1000 se utilizó desde el 0.01% a 0.05% por peso de cemento siendo
recomendado por el fabricante del 1% al 2.5%. La relación Agua cemento a
utilizarse fue de 0.40. La estimación del agua se dio en medida por la experiencia
en diseños anteriores del laboratorio y el contenido de aire de igual forma.
5.2.2. Análisis de densidad y resistencia a la compresión

ESPUMA DE CONCRETO
En la Tabla N°107 se analizó la densidad del concreto en estado fresco y

la resistencia la compresión a los 28 días para encontrar el diseño más óptimo
para la Espuma de concreto.

de la “Espuma de concreto”
FASE EXPLORATORIA
CUADRO DE RESUMEN DE DENSIDAD Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
CONCRETO
ESPUMA DE CONCRETO
IDENTIFICACIÓN ESP-01 ESP-02 ESP-03
DENSIDAD (Kg/m3) 757.10 835.40 874.78
RESIS. COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS(Kg/cm2) 13.00 32.00 33.00
En la tabla se exponen los 3 diseños de Espuma de concreto: ESP-01,

ESP-02 y ESP-03, del cual se obtuvieron resultados de densidad y compresión.
En el diseño ESP-01 se obtuvo una densidad de 757.10 kg/m3 y una resistencia
de 13 kg/cm2 a los 28 días. En el diseño ESP-02 se obtuvo una densidad de
835.40 kg/m3 y una resistencia de 32 kg/cm2 a los 28 días. En el diseño ESP-
03 se obtuvo una densidad de 874.78 kg/m3 y una resistencia de 33 kg/cm2 a
los 28 días. Por consiguiente, al elegir el diseño Espuma de concreto optimo, se
182
elegió el diseño más cercano a la resistencia a compresión de 5Mpa y densidad
menor a <1000 kg/m3 según la Tabla N°54 “Categorización de los concretos
livianos”; eligiéndose el diseño de ESP-03.
En la Tabla N°108 se analizó la densidad del concreto en estado fresco y la

resistencia la compresión a los 28 días para encontrar el diseño más óptimo
para el Concreto liviano no estructural.

del “concreto liviano no estructural”
FASE EXPLORATORIA
CONCRETO
IDENTIFICACIÓN CL-01 CL-02 CL-03
DENSIDAD (Kg/m3) 1052.94 1381.32 1484.49
En la tabla se exponen los 3 diseños de Concreto liviano no estructural:

CL-01, CL-02 y CL-03, del cual se obtuvieron resultados de densidad y
compresión. En el diseño CL-01 se obtuvo una densidad de 1052.94 kg/m3 y
una resistencia de 63 kg/cm2 a los 28 días. En el diseño CL-02 se obtuvo una
densidad de 1381.32 kg/m3 y una resistencia de 149 kg/cm2 a los 28 días. En el
diseño CL-03 se obtuvo una densidad de 1484.49 kg/m3 y una resistencia de
175 kg/cm2 a los 28 días. Por consiguiente, al elegir el diseño Concreto liviano
no estructural óptimo, se eligió del diseño más cercano a la resistencia a
compresión de 17Mpa y la densidad que fluctué entre 1000 – 1800 kg/m3 según
la Tabla N°54 “Categorización de los concretos livianos”; eligiéndose diseño de
CL-02. No se eligió el diseño de CL-03 por tener una resistencia mayor a 17Mpa,
183
pero es un resultado importante ya que se puede considerar un concreto
estructural con presencia de perla de poliestireno.
En la Tabla N°109 se analizó la densidad del concreto en estado fresco y

la resistencia la compresión a los 28 días para encontrar el diseño más óptimo
para el Concreto estructural de baja densidad.

del “concreto liviano no estructural”
FASE EXPLORATORIA
CONCRETO
IDENTIFICACIÓN CE-01 CE-02 CE-03
DENSIDAD (Kg/m3) 1310.22 1590.26 1637.42
En la tabla se exponen los 3 diseños de Concreto estructural de baja

densidad: CE-01, CE-02 y CE-03, del cual se obtuvieron resultados de densidad
y compresión. En el diseño CE-01 se obtuvo una densidad de 1310.22 kg/m3 y
una resistencia de 125 kg/cm2 a los 28 días. En el diseño CE-02 se obtuvo una
densidad de 1590.26 kg/m3 y una resistencia de 229 kg/cm2 a los 28 días. En el
diseño CE-03 se obtuvo una densidad de 1637.42 kg/m3 y una resistencia de
254 kg/cm2 a los 28 días. Por consiguiente, al elegir el diseño Concreto
estructural de baja densidad óptimo, se eligió el diseño que tuviera una
resistencia a compresión mayor a 17Mpa y que la densidad fluctué entre 1800 –
2100 kg/m3 según la Tabla N°54 “Categorización de los concretos livianos”;
eligiéndose el diseño de CE-03.
184
5.3. ANÁLISIS DE LA FASE ÓPTIMA
5.3.1. Análisis de diseño de mezclas óptimos

En la Tabla N°110 se muestran los diseños en fase óptima los cuales se
seleccionaron de la fase exploratoria tomando criterio en la Tabla N°54
“Categorización de los concretos livianos”. En él se repitieron los diseños de
mezclas introduciendo la estimación de agua y contenido de aire atrapado real.
TABLA N°110: Cuadro resumen diseño de mezclas concreto livianos óptimos
FASE ÓPTIMA
CONCRETO
CONCRETO
ESPUMA DE ESTRUCTURAL
IDENTIFICACIÓN LIVIANO NO
CONCRETO DE BAJA
ESTRUCTURAL
DENSIDAD
ESP - ÓPTIMO CL - ÓPTIMO C.E - ÓPTIMO
70% Poliestireno 40% Poliestireno 40% Arcilla exp.
DOSIFICACIÓN
Estimación de agua (Lt/m3) 100 139.38 164.28
Contenido aire atrapado (%) 10 18.95 16.7
En el diseño de Espuma de concreto óptimo se efectuó modificaciones en

el diseño elegido ESP-03 en relación a la proporción de agregados de 55% ag.
fino y 45% poliestireno a 30% ag. fino y 70% poliestireno, relación Agua/Cemento
de 0.40 a 0.45, estimación de agua de 140 Lt/m3 a 100 Lt/m3 y contenido de aire
de 22% a 10%. Esto para encontrar una mezcla más resistente y reducir el
contenido de aire en la mezcla. Se mantuvo la relación aditivos/cemento la cual
influye en gran medida en el control de segregación y aire atrapado.
185
En el diseño de Concreto Liviano no estructural óptimo se introdujo la
cantidad de agua real de 139.38 Lt/m3 y el contenido de aire real de 18.95%
obtenido de la “Composición de un metro cubico de concreto fresco corregido
por cambio de aire atrapado real” del diseño del CL-02 (Tabla N°59: Diseño
concreto liviano no estructural CL-02) .Manteniéndose la relación
Agua/cemento de 0.40, la proporción de agregados 60% ag. Fino y 40%
poliestireno y la relación aditivos/cemento la cual influye en gran medida en el
control de segregación y aire atrapado.
En el diseño de Concreto estructural de baja densidad óptimo se

introdujo la cantidad de agua real de 164.28 Lt/m3 y el contenido de aire real de
16.7% obtenido de la “Composición de un metro cubico de concreto fresco
corregido por cambio de aire atrapado real” del diseño del CE-03 (Tabla N°63:
Diseño concreto estructural de baja densidad CE-03) .Manteniéndose la
relación Agua/cemento de 0.40, la proporción de agregados 60% ag.fino y 40%
arcilla expandida y la relación aditivos/cemento la cual influye en gran medida
en el control de segregación y aire atrapado.
5.3.2. Análisis de los ensayos al concreto fresco
TABLA N°111: Cuadro resumen de ensayos al concreto fresco
FASE ÓPTIMA
CUADRO DE RESUMEN ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO
CONCRETO
CONCRETO
CONCRETO DE BAJA
ESTRUCTURAL
DENSIDAD
Peso unitario (Kg/m3) 945.64 1273.32 1652.52
Rendimiento (m3/bolsa) 0.1851 0.1322 0.1026
Contenido de aire (%) 6.36% 25.21% 17.79%
Asentamiento (cm) 2.540 22.225 26.670
Exudación (%) - - -
Temperatura (°C) 32.3 34.4 36.5
186
La determinación del Peso unitario de los diseños de mezcla se realizó
conforme a la NTP 339.046, en el cual constó de la toma de la muestra fresca
por medio de una cuchara de acero, colocándose en un recipiente de menos de
14Lt, por el cual apisonamos en 3 capas por 25 golpes cada una, golpeándose
por cada capa en el recipiente con un mazo de caucho para la eliminación de
burbujas grandes de aire atrapado. Luego se pesó el recipiente con la mezcla y
se encontró el Peso unitario (kg/m3) de cada uno de los diseños óptimos: ESP-
ÓPTIMO, CL-ÓPTIMO y CE – ÓPTIMO; los cuales se muestran en la tabla.
Obteniéndose también el rendimiento y el contenido de aire real por volumen
absoluto.
La determinación del Asentamiento se realizó conforme a la NTP 339.035,

utilizándose el cono de Abrams y obteniéndose los resultados en cm mostrados
en la tabla. Para la ESP-OP se obtuvo un asentamiento verdadero, y para el CL-
OP y CE-OP un asentamiento de derrumbamiento, como nos muestra el anexo
B de la NTP 339.035.
Se realizo el ensayo de exudación conforme a la NTP. 339.077, como se

muestra en el Grafico N°51, al no encontrarse acumulación de agua en la
superficie del recipiente, se concluyó que los diseños de concreto liviano
mostrados no presentan exudación.
Los ensayos de temperatura se realizaron conforme a lo estipulado en la

NTP. 339.184, utilizándose un termómetro calibrado del laboratorio colocándose
a 3” sumergido del concreto por un tiempo de 5 minutos. La temperatura de los
concretos se encuentra expresada en Grados Celsius.
5.3.3. Análisis de los ensayos al concreto endurecido

En la Tabla N°112 se muestra los ensayos al concreto endurecido realizados a
los diseños en la Fase óptima, los cuales fueron resistencia a la compresión,
resistencia a la tracción, módulo de elasticidad y resistencia a la flexión del
concreto, en edades de 7, 14 y 28 días en algunos casos.
187
TABLA N°112: Cuadro resumen de ensayos al concreto endurecido
FASE ÓPTIMA
CUADRO DE RESUMEN ENSAYOS AL CONCRETO ENDURECIDO
CONCRETO
CONCRETO
CONCRETO DE BAJA
ESTRUCTURAL
DENSIDAD
Resistencia a la compresión (Kg/cm2)
Fć 7 días 46 89 264
Fć 14 días 49 107 290
Fć 28 días 50 139 296
Resistencia a la tracción (Kg/cm2)
Fć 7 días 6 9 19
Fć 14 días 6 9 20
Fć 28 días 6 9 20
Módulo de elasticidad (Kg/cm2)
Fć 28 días 50,395 98,128 194,737
Resistencia a la flexión (Kg/cm2)
Fć 7 días 8 17 36
Fć 28 días 10 17 38
En la resistencia a la compresión, la ESP-OP mantuvo el coeficiente de

variación bajo 5.00% en todas sus edades, lo cual determina que los ensayos
obtenidos en el laboratorio son homogéneos y fueron controlados
adecuadamente. De igual manera, para el CL-OP y el CE-OP, los coeficientes
de variación se mantuvieron bajo 5.00%. Lo cual indica resultados positivos.
La resistencia a compresión de la ESP-OP se mantuvo menor 5 MP, del

CL-OP menor a 17MPA y el CE-OP mayor a 17 MPA a los 28 días; requisito
fundamentalmente para ser considerados Espuma de concreto, Concreto liviano
no estructural y Concreto estructural de baja densidad respectivamente.
En la resistencia a la tracción, la ESP-OP mantuvo el coeficiente de

variación bajo 5.00% en todas sus edades, lo cual determina que los ensayos
obtenidos en el laboratorio son homogéneos y fueron controlados
adecuadamente. De igual manera, para el CL-OP y el CE-OP, los coeficientes
de variación se mantuvieron bajo 5.00%. Lo cual indica resultados positivos.
188
La resistencia a tracción de la ESP-OP no tuvo mucha variación y se
mantuvo constante a las edades de 7,14 y 28 días, de igual forma en el CL-OP
se puede concluir que las resistencias a la tracción son las mismas en las 3
edades analizadas, en el CE-OP si existió una variación en la resistencia a
tracción mínima a partir de los 7 días y luego se mantuvo constante hasta los 28
días.
El módulo de elasticidad se realizó conforme a lo estipulado en el ASTM

C469, se utilizó un compresometro el cual junto a una carga aplicada nos dio los
esfuerzos y las deformaciones y aplicando la formula descrita en el Capítulo 2.6.3
se obtiene el Módulo de elasticidad. Para los diseños de ESP-OP, CL-OP y CE-
OP se tomó los datos a los 28 días, edad en el cual los especímenes ya
obtuvieron el 100% de resistencia a la compresión.
El módulo de elasticidad se realizó conforme a lo estipulado en el ASTM

C469, se utilizó un compresometro el cual junto a una carga aplicada nos dio los
esfuerzos y las deformaciones y aplicando la formula descrita en el Capítulo 2.6.3
se obtiene el Módulo de elasticidad. Para los diseños de ESP-OP, CL-OP y CE-
OP se tomó los datos a los 28 días, edad en el cual los especímenes ya
obtuvieron el 100% de resistencia a la compresión.
La resistencia a la flexión se realizó conforme a lo estipulado en la NTP

339.078, en el cual se utilizaron los elementos descritos en el anexo A de la
presente norma. La falla ocurrió dentro del tercio medio de la luz, y al aplicar la
formula descrita en el Capítulo 2.6.4 se encontró el Módulo de rotura mostradas
en la tabla presente. Para dicho ensayo se obtuvieron resultados a 7 y 28 días.
5.4. VERIFICACIÓN DE HIPÓTESIS
HIPOTESIS GENERAL
“Las propiedades físicas y mecánicas del concreto (cemento-arena) liviano
cantera de Irina Gabriela, Distrito de San Juan Bautista; cumplen con las
189
liviano no estructural y concreto liviano estructural”.
TABLA N°113: Cuadro de verificación de hipótesis
CUADRO DE CUMPLIMIENTO DE HIPÓTESIS

DENSIDAD RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DESCRIPCIÓN DENSIDAD RANGO CONDICIÓN RESISTENCIA RANGO CONDICIÓN
Espuma de
945.64 < 1000 Cumple 50 < 50.99 Cumple
concreto (ESP-OP)
Concreto liviano no
1273.32 1000-1800 Cumple 139 50.99 - 173.35 Cumple
estructural (CL-OP)
Concreto
estructural de baja 1652.52 1800-2100 Mejor 296 > 173.35 Cumple
densidad (CE-OP)
En la tabla N°113 se verificó que los Concretos Livianos a base de

poliestireno o arcilla expandida: Espuma de concreto, Concreto liviano no
estructural y Concreto estructural de baja densidad realizadas en la presente
tesis cumplen con el rango de aceptación propuesta por el “Portland Cement
Association” descritos en la tabla N°54 “Categorización de los concretos
livianos”. Por consiguiente, se confirma la hipótesis planteada en esta
investigación.
HIPÓTESIS ESTADÍSTICA (Ho: Hipótesis nula vs Ha: Hipótesis alterna)
Nivel de significación: 5%
Estadística de prueba: F de Levene
Decisión: Si p valor > 0.05 se acepta la hipótesis nula, caso contrario se rechaza.
Conclusión: Si se acepta la hipótesis nula, las muestras del ensayo son

homogéneas, lo cual indica sostenibilidad y confiabilidad de los resultados del
proceso.
190
ESP – OP, CL – OP y CE -OP los resultados para los ensayos de compresión,
tracción por compresión diametral y resistencia a la flexión del concreto, son
fiables con el 95% de confianza, a excepción del CL-OP sometido al ensayo de
resistencia a la flexión (pudiendo ser fiables al 90 % u 85 % de confianza), lo cual
pudo deberse a las diferentes longitudes de los moldes de preparación de la viga.
Los resultados de la verificación estadística de prueba F de Levene y al aplicar

la prueba de t de student se observan en el Anexo 05.
5.5. ANÁLISIS DE COSTOS
Si bien, cumplir con la hipótesis propuesta es un factor importante para el

éxito de esta investigación, también se tiene que analizar los costos de
producción para dichos concretos. En la tabla N° 114 se presenta un resumen
de los costos por cada uno de los productos, los cuales son comparados con
diseños elaborados por el Laboratorio de Mecánica de Suelos y Ensayo de
Materiales de la Universidad Científica del Perú.
TABLA N°114: Cuadro resumen de precios
CUADRO RESUMEN DE PRECIOS

CONCRETO CONCRETO
DESCRIPCIÓN LIVIANO OPTIMO CEMENTO - ARENA DIFERENCIA
(S/.) NORMAL (S/.)
Espuma de concreto 243.00 115.57 127.43
Concreto liviano no estructural 282.47 270.83 11.64
Concreto estructural de baja densidad 1,157.21 274.65 882.56
La espuma de concreto, el cual tiene perla de poliestireno, tiene un costo

por m3 de S/. 243.00 descrito en la tabla N°115 (Costo m3 de espuma de
concreto ESP-OP), el cual se es beneficiado porque existe una empresa
(ECOPOR) la cual fabrica el poliestireno en la ciudad de Iquitos. Este producto
fue comparado con un concreto (cemento-arena) fć 20 kg/cm2 de un costo de
S/.115.57 descrito en la tabla N°116 (Costo m3 de concreto cemento -arena fć
20 kg/cm2), encontrándose una diferencia de producción de S/.127.43 en contra.
191
El concreto liviano no estructural, el cual tiene perla de poliestireno, tiene
un costo por m3 de S/. 282.47 descrito en la tabla N°117 (Costo m3 de concreto
liviano no estructural CL-OP), el cual es beneficiado porque existe una empresa
(ECOPOR) la cual fabrica el poliestireno en la ciudad de Iquitos. Este producto
fue comparado con un concreto (cemento-arena) fć 175 kg/cm2 de un costo de
S/.270.83 descrito en la tabla N°118 (Costo m3 de concreto cemento -arena fć
175 kg/cm2), encontrándose una diferencia de producción de S/ 11.64 en contra.
El concreto estructural de baja densidad, el cual tiene arcilla expandida,

tiene un costo por m3 de S/.1,157.21 descrito en la tabla N°119 (Costo m3 de
concreto estructural de baja densidad CE-OP), el cual presenta una gran
dificultad ya que el material arcilla expandida fue comprada en la ciudad de Lima,
en la empresa Marley´s planet, por tal motivo incrementa en gran medida su
costo. Este producto fue comparado con un concreto (cemento-arena) fć 210
kg/cm2 de un costo de S/.274.65 descrito en la tabla N°120 (Costo m3 de
concreto cemento-arena fć 210 kg/cm2), encontrándose una diferencia de
producción de S/.882.56 en contra.
192
CAPÍTULO VI: DISCUSIÓN
Del análisis de los resultados de la presente investigación y su comparación con

los resultados alcanzados en otras investigaciones, donde se usó perlas de
poliestireno o arcilla expandida como materiales constituyentes de las mezclas
de concreto, se afirma:
1. La resistencia a la compresión de la espuma de concreto a los 7 y 28 días

alcanzó 46 y 50 kg/cm2 respectivamente, utilizando el 30% de agregado
fino de módulo de fineza 1.04 y 70% de perlas de poliestireno expandido
de módulo de fineza 6, a cuya mezcla se le añadió 1.21 Lt/m3 de
plastificante y 0.042 Lt/m3 de aditivo incorporador de aire, habiéndose
utilizado una relación A/C de 0.45; sin embargo, (QUESADA VÍQUEZ,
2014) a los 7 y 28 días alcanzó para la espuma de concreto una
resistencia de 1.3 Mpa (13.26 Kg/cm2) y 1.6 Mpa ( 16.32 Kg/cm2),
respectivamente, resistencia lograda al utilizar el 75% de perla de
poliestireno expandido con un módulo de fineza de 5.3 y 25% de arena
con módulo de fineza 3.8, no obstante, haber usado 3.26 Lt/m3 de
plastificante y 1.87 Lt/m3 de aditivo inclusor de aire y una relación A/C de
0.48. La densidad encontrada en esta presente investigación fue 945.64
Kg/m3, mientras que (QUESADA VÍQUEZ, 2014) obtuvo una densidad de
765 Kg/m3. Los cuales están por debajo de 1000 Kg/m3 en densidad y
menores a 5 Mpa (51 Kg/cm2) en resistencia a la compresión, como
estipula el cuadro de “Categorización de los concretos livianos” del
Portland Cement Association.
2. La resistencia a la compresión del concreto liviano no estructural a los 7 y

28 días alcanzó 89 y 139 kg/cm2 respectivamente, utilizando el 60% de
agregado fino de módulo de fineza 1.04 y 40% de perlas de poliestireno
expandido de módulo de fineza 6, a cuya mezcla se le añadió 1.9 Lt/m3
de plastificante y 0.066 Lt/m3 de aditivo incorporador de aire, habiéndose
utilizado una relación A/C de 0.40; sin embargo, (QUESADA VÍQUEZ,
2014) a los 7 y 28 días alcanzó para el concreto liviano no estructural una
193
resistencia de 12 Mpa (122.4 Kg/cm2) y 16.1 Mpa ( 164.22 Kg/cm2),
respectivamente, resistencia lograda al utilizar el 45% de perla de
poliestireno expandido con un módulo de fineza de 5.3 y 55% de arena
con módulo de fineza 3.8, no obstante, haber usado 4.96 Lt/m3 de
plastificante y ninguna clase de aditivo inclusor de aire y una relación A/C
de 0.58. La densidad encontrada en esta presente investigación fue
1273.32 Kg/m3, mientras que (QUESADA VÍQUEZ, 2014) obtuvo una
densidad de 1580.7 Kg/m3. Los cuales están en un rango de 1000 - 1800
Kg/m3 en densidad y entre 5 - 17 Mpa (51 Kg/cm2 – 173.4 Kg/cm2) en
resistencia a la compresión, como estipula el cuadro de “Categorización
de los concretos livianos” del Portland Cement Association.
3. La resistencia a la compresión del concreto liviano no estructural a los 7 y

28 días alcanzó 89 y 139 kg/cm2 respectivamente, y un módulo de
elasticidad de 50,395 Kg/cm2 a los 28 días, utilizando el 60% de agregado
fino de módulo de fineza 1.04 y 40% de perlas de poliestireno expandido
de módulo de fineza 6, a cuya mezcla se le añadió 1.9 Lt/m3 de
plastificante y 0.066 Lt/m3 de aditivo incorporador de aire, habiéndose
utilizado una relación A/C de 0.40; sin embargo, (RODRIGUEZ CHICO,
2017) a los 7 y 28 días alcanzó para un concreto liviano a base de
poliestireno expandido alcanzó una resistencia de 20.30 Kg/cm2 y 35.84
Kg/cm2 respectivamente y un módulo de elasticidad de 34,146.6 Kg/cm2
a los 28 días, resistencia lograda al utilizar el 7.61 % de perla de
poliestireno expandido modificado con densidad de 154.17 Kg/m3 y 92.39
% de arena con módulo de fineza 2.71, y una relación A/C de 0.47. La
densidad encontrada en esta presente investigación fue 1273.32 Kg/m3,
mientras que (RODRIGUEZ CHICO, 2017) obtuvo una densidad de
1232.12 Kg/m3. A diferencia de nuestra tesis, ellos no utilizaron aditivos
en sus diseños.
4. La resistencia a la compresión del concreto estructural de baja densidad

a los 7 y 28 días alcanzó 264 y 296 kg/cm2 respectivamente, utilizando el
60% de agregado fino de módulo de fineza 1.04 y 40% de arcilla
expandida de módulo de fineza 6.52 y peso unitario suelto de 519 Kg/m3,
194
a cuya mezcla se le añadió 2.24 Lt/m3 de plastificante y 0.039 Lt/m3 de
aditivo incorporador de aire, habiéndose utilizado una relación A/C de
0.40; sin embargo, (QUESADA VÍQUEZ, 2014) a los 7 y 28 días alcanzó
para el concreto estructural de baja densidad una resistencia de 24 Mpa
(244.8 Kg/cm2) y 35.2 Mpa ( 359.04 Kg/cm2), respectivamente,
resistencia lograda al utilizar el 40% de piedra con un módulo de fineza
de 6.9 y peso unitario suelto de 1123 Kg/m3 y 60% de arena con módulo
de fineza 3.8, no obstante, haber usado 4.96 Lt/m3 de plastificante y 0.22
Lt/m3 de aditivo inclusor de aire y una relación A/C de 0.57. La densidad
encontrada en esta presente investigación fue 1652.52 Kg/m3, mientras
que (QUESADA VÍQUEZ, 2014) obtuvo una densidad de 2041.7 Kg/m3.
Los cuales están en un rango de 1800 - 2100 Kg/m3 en densidad y
mayores a 17 Mpa (173.4 Kg/cm2) en resistencia a la compresión, como
estipula el cuadro de “Categorización de los concretos livianos” del
Portland Cement Association.

a los 7 y 28 días alcanzó 264 y 296 kg/cm2 respectivamente y un módulo
de elasticidad de 194,737 Kg/cm2 a los 28 días, utilizando el 60% de
agregado fino de módulo de fineza 1.04 y 40% de arcilla expandida de
módulo de fineza 6.52 y peso unitario suelto de 519 Kg/m3, a cuya mezcla
se le añadió 2.24 Lt/m3 de plastificante y 0.039 Lt/m3 de aditivo
incorporador de aire, habiéndose utilizado una relación A/C de 0.40; sin
embargo, (YAGUAL VERA & VILLACÍS APOLINARIO, 2015) a los 7 y 28
días alcanzó para el concreto estructural de baja densidad una resistencia
de 121.60 y 172.82 Kg/cm2 respectivamente y un módulo de elasticidad
de 12.2 Gpa (124,405.4 Kg/cm2) a los 28 días, resistencia lograda al
utilizar el 40% de arcilla expandida con peso unitario suelto de 375 Kg/m3
y 60% de arena con módulo de fineza 3.3, no obstante, haber usado 9.6
Lt/m3 de plastificante y una relación A/C de 0.60. La densidad encontrada
en esta presente investigación fue 1652.52 Kg/m3, mientras que
(YAGUAL VERA & VILLACÍS APOLINARIO, 2015) obtuvo una densidad
de 1617.29 Kg/m3.
195
a los 7 y 28 días alcanzó 264 y 296 kg/cm2 respectivamente, utilizando el
60% de agregado fino de módulo de fineza 1.04 y 40% de arcilla
expandida de módulo de fineza 6.52 y peso unitario suelto de 519 Kg/m3,
a cuya mezcla se le añadió 2.24 Lt/m3 de plastificante y 0.039 Lt/m3 de
aditivo incorporador de aire, habiéndose utilizado una relación A/C de
0.40; sin embargo, (DÍAZ LÓPEZ, 2017) a los 7 y 28 días alcanzó para el
concreto estructural de baja densidad una resistencia de 117.81 y 195.16
Kg/cm2 respectivamente, resistencia lograda al utilizar el 30% de arcilla
expandida con peso unitario suelto de 483 Kg/m3 y 70% de arena con
peso unitario suelto 1459 Kg/m3 y módulo de fineza 2.56 , y una relación
A/C de 0.60. La densidad encontrada en esta presente investigación fue
1652.52 Kg/m3, mientras que (DÍAZ LÓPEZ, 2017) obtuvo una densidad
de 2071.96 Kg/m3. A diferencia de nuestra tesis, ellos no utilizaron
aditivos en sus diseños.
7. Los resultados obtenidos en las pruebas en estado endurecido

(resistencia a la compresión, resistencia a la tracción por compresión
diametral, módulo de elasticidad y resistencia a flexión), en la presente
investigación, son fiables; puesto que las muestras se sometió a la prueba
estadística F de Levene, verificándose su homogeneidad (las muestras
tienen varianzas iguales) con un nivel de confianza del 95%, evaluación
que no fueron efectuadas en los trabajos de las investigaciones citadas
líneas arriba.
196
CAPÍTULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES
➢ Los concretos livianos: Espuma de concreto, concreto liviano no

estructural y concreto estructural de baja densidad lograron densidades
menores al de un concreto tradicional manteniendo una resistencia a la
compresión aceptable, según el Portland Cement Association.
➢ El “Concreto estructural de baja densidad” logró una resistencia fć 296
kg/cm2 a los 28 días, y tuvo una densidad de 1652.52 kg/m3; por
consiguiente, se concluye que es 30% más ligera que un concreto
estructural tradicional.
➢ En la fase exploratoria, el “Concreto liviano no estructural - CL03”, alcanzo
una resistencia fć de 175 kg/cm2 y una densidad de 1484.49 kg/m3, por
lo tanto, puede ser considerado un concreto estructural.
➢ En el diseño del concreto estructural de baja densidad se utilizó una
cantidad 100 veces menor a la dosificación mínima del aditivo “Eucocell
1000” propuesta por el fabricante.
➢ Al preparar el concreto liviano con los aditivos Neoplast 8500 HP y
Eucocell 1000, se llega a reducir la cantidad de agua requerida para el
diseño, manteniendo la trabajabilidad en la mezcla.
➢ Al utilizar los aditivos en el concreto se logra retardar el tiempo de
fraguado en todos los diseños.
➢ Con relación a la granulometría del agregado fino utilizado en la ciudad
de Iquitos, se evidenció que el módulo de finura es 1.04 lo cual quedaría
descartado para su uso en la construcción según NTP 400.037, la cual
establece que el agregado fino no tendrá más de 45% entre dos mallas
consecutivas de las que se muestra en la tabla de granulometría del
agregado fino; y, su módulo de fineza no será menor de 2.3 ni mayor de
3.1, pero en la misma norma indica que se podrá utilizar agregados finos
con diferentes características siempre que se haya demostrado mediante
estudios la satisfacción en resistencia, por las razones expuestas en la
ciudad de Iquitos se emplea el agregado fino marginal.
197
➢ El módulo de elasticidad del Concreto Ligero es menor que del concreto
convencional, esto se debe a que tienen mayor capacidad de deformación
volviéndose más dúctil con la inclusión del aditivo espumante.
➢ La razón por la cual los productos de espuma de concreto, concreto liviano
no estructural y el concreto estructural de baja densidad son livianos se
debe a la incorporación de aire por medio del aditivo Eucocell 1000 el cual
genera vacíos en la mezcla.
➢ Si bien la exudación es el proceso mediante el cual parte del agua
contenida en la mezcla asciende a la superficie. En los ensayos de
laboratorio no se observó este fenómeno en los productos elaborados a
base de perlitas de poliestireno; tampoco se observó exudación en el
concreto elaborado a base arcilla expandida. Producto de esta
observación podemos concluir que, los productos: espuma de concreto,
concreto liviano no estructural y el concreto estructural de baja densidad
no serán afectados en su resistencia ni en su durabilidad.
➢ En todas las pruebas de compresión y tracción se calculó el coeficiente
de variación obteniendo valores menores que el 5%, lo que nos indica que
la dispersión entre testigos es baja.
➢ El concreto liviano con perlas de poliestireno posee muy baja retracción y
no produce grietas durante el fraguado, por consiguiente, pudiese
aplicarse en grandes superficies sin necesidad de juntas de dilatación.
➢ De acuerdo a las pruebas estadísticas F de Levene y al aplicar la prueba
de t de student, se encontró que, la ESP-OP al 7mo día alcanzó el 91.97%
de la resistencia a la compresión alcanzada a los 28 días; en
consecuencia, este tipo de concreto puede emplearse a partir de los 7
días de producido. Sin embargo, esto no ocurre con el CL-OP porque a
los 7 días sólo alcanzó el 64.09 % del valor de la resistencia a los 28 días,
en consecuencia, este tipo de concreto debe usarse cumplido los 28 días
de su elaboración. Y, para el CE-OP al 7mo día se logró una resistencia
del 89.15 % de la que alcanzó a los 28 días, lo cual indica que el concreto
estructural de baja densidad se puede utilizar a partir del 7mo día de
preparado.
➢ El costo de producción de 1m3 de espuma de concreto con una resistencia
promedio a la compresión de 50 Kg/cm2 representa el 110.26 % más caro
198
que 1 m3 de concreto (cemento-arena) convencional de 20 Kg/cm2 usado
en la región Loreto. Cabe resaltar que las comparaciones efectuadas con
productos de diferentes resistencias se deben a que estas no superan los
5Mpa requisito fundamental para ser considerado espuma de concreto.
➢ La producción de 1 m3 de concreto liviano no estructural con resistencia a
la compresión de 139Kg/cm2 resulta 4.30 % más caro que un concreto
convencional (cemento-arena) con una resistencia a la compresión de
175Kg/cm2, lo cual demuestra que en términos monetarios no acarrea
grandes beneficios. La comparación se hace dentro del rango establecido
en el estudio: los concretos livianos no estructurales son aquellos que sus
resistencias son mayores que 5Mpa y menores que 17MPa.
➢ Para producir 1m3 de concreto estructural de baja densidad con una
resistencia a la compresión de 296 Kg/cm2 resulta 321.34 % más caro que
un concreto (cemento-arena) de 210 Kg/cm2. Se observa que el precio es
sumamente caro; la ciudad de Iquitos no cuenta con fábricas de arcilla
expandida; motivo por el cual se tuvo que traer el producto desde la ciudad
de Lima.
7.2. RECOMENDACIONES
➢ Se recomienda que durante el mezclado de la masa de concreto se

coloque en la mezcladora los elementos de la mezcla en el orden
siguiente: agregado fino, cemento, agua y aditivos; mezclar hasta
observar una mezcla homogénea; seguidamente adicionar el poliestireno
expandido y continuar hasta que la mezcla sea homogénea.
➢ Se recomienda que antes de verter la arcilla expandida en la mezcladora,
saturar en agua la arcilla; ya que durante las pruebas de ensayo en
laboratorio resultó que la arlita (arcilla expandida) posee 19.92% de
absorción; que al no ser tomada en cuenta afectaría directamente a la
hidratación del cemento.
➢ El concreto liviano fabricado a base de poliestireno expandido no necesita
de vibrado, ya que mediante este procedimiento se puede contribuir con
la segregación de los elementos constitutivos de la mezcla, ya que una de
199
las causas por las que sucede la segregación sucede por la baja densidad
de los agregados.
➢ Se recomienda proseguir con la investigación de la influencia de los
aditivos: EUCOCELL 1000 Y NEOPLAST 8500 HP en las propiedades
físicas y mecánicas del concreto (cemento-arena) en los estados fresco y
endurecido, respectivamente.
➢ Se recomienda realizar pruebas de aislamiento térmico y acústico en los
diseños con perla de poliestireno para determinar su eficiencia como
materiales aislantes y acústicos.
➢ Se recomienda realizar investigaciones sobre la elaboración de arcilla
expandida con arcilla de la Amazonia peruana, a fin; de disminuir el costo
de producción del concreto estructural de baja densidad.
➢ Se recomienda el uso del concreto liviano elaborado con poliestireno
(espuma de concreto) en la elaboración de elementos ornamentales
usados en arquitectura; asimismo investigar su uso en pantallas para
drenaje y en la elaboración de paneles aislantes.
➢ Se recomienda el uso de los productos: espuma de concreto, concreto
liviano no estructural para la elaboración de unidades de albañilería y
tabiquería (no estructural).
➢ Se recomienda para la construcción de coberturas livianas, aislamientos,
rellenos y elementos de amortiguación de impactos.
➢ Se recomienda investigar el uso del concreto estructural de baja densidad
en vigas y columnas para la ampliación vertical de edificaciones
incluyendo las de autoconstrucción, y en otros elementos estructurales,
ya que el peso del concreto elaborado con arcilla expandida es menor en
30% con respecto al peso de un concreto tradicional.
200
CAPÍTULO VIII: BIBLIOGRAFÍA
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202
ANEXOS
203
ANEXO 01: MATRIZ DE CONSISTENCIA
Título:
“ESTUDIO EXPLORATORIO EN DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO CEMENTO-ARENA LIVIANO EMPLEANDO PERLITAS DE
POLIESTIRENO, ARCILLA EXPANDIDA Y AGREGADO FINO DE LA CANTERA IRINA GABRIELA, DISTRITO SAN JUAN BAUTISTA,
IQUITOS 2018”
Problema Objetivos Hipótesis Variables Indicadores Metodología
Problema General: Objetivo General: H0: Variable El presente proyecto
¿Cuáles son los Diseñar mezclas de Las propiedades independiente X: Variable de investigación es de
diseños de mezcla de concreto (cemento- físicas y mecánicas del independiente X: tipo experimental.
concreto (cemento – arena) liviano concreto cemento- • Propiedades físicas
arena) liviano empleando perlitas de arena liviano del agregado fino • Clasificación y tipo
empleando perlitas de poliestireno, arcilla empleando perlitas de procedente de la de material. Diseño:
poliestireno, arcilla expandida y agregado poliestireno, arcilla cantera Irina • Módulo de fineza
expandida y agregado fino de la cantera Irina expandida y agregado Gabriela, Distrito de de los agregados
fino de la cantera Irina Gabriela, Distrito de fino de la cantera Irina San Juan Bautista artificiales.
Gabriela, Distrito de San Juan Bautista, Gabriela – San Juan – Iquitos, 2018. • Propiedades físicas
San Juan Bautista; que permitan obtener Bautista; permiten de los agregados.
que permitan obtener resistencias a la obtener resistencias a • Propiedades
resistencias a la compresión y la compresión y Mecánicas de la
compresión y densidades menores densidades menores arcilla expandida.
densidades menores al concreto tradicional, al concreto tradicional,
al concreto tradicional, para la elaboración de para la elaboración de • Propiedades físicas Trabajo de Gabinete.
para la elaboración de: “espuma de concreto”, “espuma de concreto”, de la arcilla
204
“Espuma de concreto”, “concreto liviano no “concreto liviano no expandida • Propiedades físicas
“concreto liviano no estructural” y “concreto estructural” y “concreto procedente del de las perlitas de Trabajo de Campo.
estructural” y “concreto estructural de baja estructural de baja Distrito de San poliestireno
liviano estructural de densidad”. densidad”. Juan Bautista-
baja densidad”? Iquitos, 2018. Variable Trabajo de Gabinete.
Dependiente Y:
Problemas Objetivos • Propiedades físicas
Específicos: Específicos: de las perlitas de • Propiedades físicas
1. ¿Qué 1. Caracterizar los poliestireno. y mecánicas de la
características agregados espuma de
físicas poseen los involucrados: Variable concreto elaborado
agregados perlitas de Dependiente Y: con perlitas de
involucrados: poliestireno, • Propiedades físicas poliestireno.
perlitas de arcilla expandida y mecánicas de
poliestireno, y arena de la espuma de
arcilla expandida cantera Irina concreto elaborado
y arena de la Gabriela - San con las perlitas de
cantera Irina Juan Bautista. poliestireno. • Propiedades físicas
Gabriela -San y mecánicas del
Juan Bautista? 2. Determinar los • Propiedades físicas concreto no
valores de las y mecánicas del estructural liviano y
2. ¿Cuáles son propiedades concreto no del concreto
los valores de las físicas y estructural estructural liviano,
205
propiedades mecánicas del empleando perlitas elaborado
físicas y concreto de poliestireno empleando las
mecánicas del (cemento-arena) expandido. perlitas de
concreto liviano poliestireno;
(cemento-arena) empleando • Propiedades físicas variando los
liviano perlitas de y mecánicas del porcentajes de los
empleando poliestireno, concreto estructural agregados.
perlitas de arcilla expandida de baja densidad
poliestireno, y agregado fino empleando arcilla
arcilla expandida de la cantera Irina expandida.
y agregado fino Gabriela, Distrito
de la cantera Irina de San Juan
Gabriela, Distrito Bautista al
de San Juan efectuar pruebas
Bautista; al de diseños de
efectuarse mezcla en la fase
pruebas de exploratoria.
diseños de
mezcla en la fase 3. Determinar los
exploratoria? valores de las
3. ¿Cuáles son propiedades
los valores de las físicas y
propiedades mecánicas del
206
físicas y concreto
mecánicas del (cemento-arena)
concreto liviano
(cemento-arena) empleando
liviano perlitas de
empleando poliestireno,
perlitas de arcilla expandida
poliestireno, y agregado fino
arcilla expandida de la cantera Irina
y agregado fino Gabriela, Distrito
de la cantera Irina de San Juan
Gabriela, Distrito Bautista de los
de San Juan diseños óptimos
Bautista; de los seleccionados de
diseños óptimos la fase
seleccionados de exploratoria.
la fase
exploratoria?
207
ANEXO 02: ENSAYOS EN LA FASE EXPLORATORIA
➢ ESPUMA DE CONCRETO
ESP01
GRÁFICO N°64: Ensayo de compresión ESP01 a los 7 días
ENSAYO DE COMPRESIÓN
Relación agua/cemento: 0.45 CON ADITIVOS 7 días de curado ESP01
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Carga Carga Area Res. Obt. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (cm2) (Kg/cm2) Promedio
1 TESTIGO 07/08/2018 14/08/2018 7 10.19 8.2 836 81.473 10
2 TESTIGO 07/08/2018 14/08/2018 7 10.20 8.1 826 81.713 10
3 TESTIGO 07/08/2018 14/08/2018 7 10.20 8.4 857 81.713 10
4 TESTIGO 07/08/2018 14/08/2018 7 10.19 7.6 771 81.473 9
10
5 TESTIGO 07/08/2018 14/08/2018 7 10.18 8.4 854 81.393 10
6 TESTIGO 07/08/2018 14/08/2018 7 10.17 7.2 733 81.233 9
7 TESTIGO 07/08/2018 14/08/2018 7 10.17 8.0 816 81.153 10
8 TESTIGO 07/08/2018 14/08/2018 7 10.17 7.9 804 81.233 10
DESVIACIÓN ESTANDAR VARIANZA COEF. DE VARIACION

0.46 0.21 4.63
208
GRÁFICO N°65: Ensayo de compresión ESP01 a los 14 días.
1 TESTIGO 07/08/2018 21/08/2018 14 10.16 8.8 895 81.073 11
2 TESTIGO 07/08/2018 21/08/2018 14 10.19 8.1 823 81.553 10
3 TESTIGO 07/08/2018 21/08/2018 14 10.20 9.2 934 81.633 11
4 TESTIGO 07/08/2018 21/08/2018 14 10.18 8.3 841 81.393 10
11
5 TESTIGO 07/08/2018 21/08/2018 14 10.20 8.5 862 81.713 11
6 TESTIGO 07/08/2018 21/08/2018 14 10.18 9.0 917 81.313 11
7 TESTIGO 07/08/2018 21/08/2018 14 10.17 8.2 838 81.153 10
8 TESTIGO 07/08/2018 21/08/2018 14 10.17 8.4 860 81.153 11

0.52 0.27 4.70
209
1 TESTIGO 07/08/2018 04/09/2018 28 10.19 9.3 947 81.473 12
2 TESTIGO 07/08/2018 04/09/2018 28 10.19 10.2 1,043 81.553 13
3 TESTIGO 07/08/2018 04/09/2018 28 10.19 9.2 942 81.473 12
4 TESTIGO 07/08/2018 04/09/2018 28 10.19 10.4 1,057 81.553 13
13
5 TESTIGO 07/08/2018 04/09/2018 28 10.19 10.3 1,053 81.473 13
6 TESTIGO 07/08/2018 04/09/2018 28 10.21 10.1 1,032 81.873 13
7 TESTIGO 07/08/2018 04/09/2018 28 10.18 9.8 996 81.393 12
8 TESTIGO 07/08/2018 04/09/2018 28 10.20 10.5 1,069 81.713 13

0.52 0.27 3.98
210
ESP02
1 TESTIGO 08/08/2018 15/08/2018 7 10.16 18.8 1,914 81.073 24
2 TESTIGO 08/08/2018 15/08/2018 7 10.18 19.9 2,027 81.393 25
3 TESTIGO 08/08/2018 15/08/2018 7 10.22 19.7 2,007 82.034 24
4 TESTIGO 08/08/2018 15/08/2018 7 10.21 19.8 2,016 81.793 25
25
5 TESTIGO 08/08/2018 15/08/2018 7 10.19 20.4 2,081 81.553 26
6 TESTIGO 08/08/2018 15/08/2018 7 10.18 21.9 2,231 81.393 27
7 TESTIGO 08/08/2018 15/08/2018 7 10.19 19.7 2,005 81.473 25
8 TESTIGO 08/08/2018 15/08/2018 7 10.19 20.6 2,096 81.473 26

1.04 1.07 4.14
211
GRÁFICO N°68: Ensayo de compresión ESP02 a los 14 días
1 TESTIGO 08/08/2018 22/08/2018 14 10.20 19.0 1,935 81.713 24
2 TESTIGO 08/08/2018 22/08/2018 14 10.12 20.9 2,129 80.357 26
3 TESTIGO 08/08/2018 22/08/2018 14 10.16 20.8 2,124 80.993 26
4 TESTIGO 08/08/2018 22/08/2018 14 10.19 21.4 2,185 81.473 27
26
5 TESTIGO 08/08/2018 22/08/2018 14 10.19 19.3 1,971 81.553 24
6 TESTIGO 08/08/2018 22/08/2018 14 10.20 20.1 2,048 81.633 25
7 TESTIGO 08/08/2018 22/08/2018 14 10.21 21.8 2,219 81.793 27
8 TESTIGO 08/08/2018 22/08/2018 14 10.20 21.4 2,185 81.713 27

1.28 1.64 4.93
212
1 TESTIGO 08/08/2018 05/09/2018 28 10.19 24.1 2,458 81.553 30
2 TESTIGO 08/08/2018 05/09/2018 28 10.16 24.9 2,535 81.073 31
3 TESTIGO 08/08/2018 05/09/2018 28 10.21 25.4 2,594 81.873 32
4 TESTIGO 08/08/2018 05/09/2018 28 10.21 25.1 2,556 81.873 31
32
5 TESTIGO 08/08/2018 05/09/2018 28 10.24 25.8 2,628 82.275 32
6 TESTIGO 08/08/2018 05/09/2018 28 10.13 24.1 2,459 80.595 31
7 TESTIGO 08/08/2018 05/09/2018 28 10.18 24.5 2,493 81.313 31
8 TESTIGO 08/08/2018 05/09/2018 28 10.19 27.5 2,808 81.473 34

1.20 1.43 3.74
213
ESP03
1 TESTIGO 09/08/2018 16/08/2018 7 10.21 21.9 2,231 81.793 27
2 TESTIGO 09/08/2018 16/08/2018 7 10.18 18.9 1,927 81.313 24
3 TESTIGO 09/08/2018 16/08/2018 7 10.16 21.4 2,183 80.993 27
4 TESTIGO 09/08/2018 16/08/2018 7 10.20 20.3 2,073 81.713 25
26
5 TESTIGO 09/08/2018 16/08/2018 7 10.21 21.8 2,220 81.873 27
6 TESTIGO 09/08/2018 16/08/2018 7 10.19 21.2 2,157 81.553 26
7 TESTIGO 09/08/2018 16/08/2018 7 10.18 20.5 2,088 81.393 26
8 TESTIGO 09/08/2018 16/08/2018 7 10.19 21.1 2,154 81.553 26

1.07 1.14 4.11
214
1 TESTIGO 09/08/2018 23/08/2018 14 10.18 20.2 2,055 81.313 25
2 TESTIGO 09/08/2018 23/08/2018 14 10.18 20.1 2,052 81.393 25
3 TESTIGO 09/08/2018 23/08/2018 14 10.18 21.3 2,175 81.393 27
4 TESTIGO 09/08/2018 23/08/2018 14 10.21 21.6 2,197 81.793 27
27
5 TESTIGO 09/08/2018 23/08/2018 14 10.20 20.5 2,094 81.713 26
6 TESTIGO 09/08/2018 23/08/2018 14 10.20 22.1 2,256 81.713 28
7 TESTIGO 09/08/2018 23/08/2018 14 10.20 20.5 2,085 81.633 26
8 TESTIGO 09/08/2018 23/08/2018 14 10.17 22.3 2,278 81.233 28

1.20 1.43 4.43
215
1 TESTIGO 09/08/2018 06/09/2018 28 10.16 26.1 2,663 80.993 33
2 TESTIGO 09/08/2018 06/09/2018 28 10.17 27.8 2,831 81.153 35
3 TESTIGO 09/08/2018 06/09/2018 28 10.15 26.2 2,667 80.914 33
4 TESTIGO 09/08/2018 06/09/2018 28 10.19 25.1 2,555 81.473 31
33
5 TESTIGO 09/08/2018 06/09/2018 28 10.18 24.4 2,484 81.393 31
6 TESTIGO 09/08/2018 06/09/2018 28 10.20 27.5 2,802 81.633 34
7 TESTIGO 09/08/2018 06/09/2018 28 10.20 26.8 2,730 81.713 33
8 TESTIGO 09/08/2018 06/09/2018 28 10.18 24.8 2,525 81.393 31

1.51 2.27 4.56
216
➢ Concreto liviano no estructural
CL01
GRÁFICO N°73: Ensayo de compresión CL01 a los 7 días.
Relación agua/cemento: 0.40 CON ADITIVOS 7 días de curado CL01
1 TESTIGO 10/08/2018 17/08/2018 7 10.20 33.1 3,377 81.633 41
2 TESTIGO 10/08/2018 17/08/2018 7 10.19 36.1 3,684 81.473 45
3 TESTIGO 10/08/2018 17/08/2018 7 10.21 34.1 3,479 81.873 42
4 TESTIGO 10/08/2018 17/08/2018 7 10.20 33.8 3,443 81.713 42
44
5 TESTIGO 10/08/2018 17/08/2018 7 10.19 35.8 3,654 81.473 45
6 TESTIGO 10/08/2018 17/08/2018 7 10.19 35.1 3,581 81.553 44
7 TESTIGO 10/08/2018 17/08/2018 7 10.19 36.8 3,749 81.553 46
8 TESTIGO 10/08/2018 17/08/2018 7 10.22 36.7 3,741 81.953 46

1.96 3.84 4.45
217
1 TESTIGO 10/08/2018 24/08/2018 14 10.14 42.7 4,353 80.754 54
2 TESTIGO 10/08/2018 24/08/2018 14 10.19 44.6 4,552 81.553 56
3 TESTIGO 10/08/2018 24/08/2018 14 10.21 42.9 4,369 81.793 53
4 TESTIGO 10/08/2018 24/08/2018 14 10.22 43.5 4,440 81.953 54
56
5 TESTIGO 10/08/2018 24/08/2018 14 10.16 46.7 4,762 80.993 59
6 TESTIGO 10/08/2018 24/08/2018 14 10.20 44.6 4,550 81.633 56
7 TESTIGO 10/08/2018 24/08/2018 14 10.20 42.1 4,295 81.633 53
8 TESTIGO 10/08/2018 24/08/2018 14 10.17 46.8 4,769 81.233 59

2.45 6.00 4.37
218
1 TESTIGO 10/08/2018 07/09/2018 28 10.17 49.5 5,044 81.233 62
2 TESTIGO 10/08/2018 07/09/2018 28 10.19 51.1 5,213 81.553 64
3 TESTIGO 10/08/2018 07/09/2018 28 10.22 50.1 5,111 81.953 62
4 TESTIGO 10/08/2018 07/09/2018 28 10.16 50.1 5,111 81.073 63
63
5 TESTIGO 10/08/2018 07/09/2018 28 10.18 50.1 5,110 81.313 63
6 TESTIGO 10/08/2018 07/09/2018 28 10.16 50.9 5,187 81.073 64
7 TESTIGO 10/08/2018 07/09/2018 28 10.19 52.5 5,358 81.553 66
8 TESTIGO 10/08/2018 07/09/2018 28 10.19 50.1 5,111 81.473 63

1.30 1.70 2.07
219
CL02
1 TESTIGO 22/08/2018 29/08/2018 7 10.18 99.4 10,132 81.313 125
2 TESTIGO 22/08/2018 29/08/2018 7 10.19 110.3 11,244 81.473 138
3 TESTIGO 22/08/2018 29/08/2018 7 10.19 106.1 10,818 81.553 133
4 TESTIGO 22/08/2018 29/08/2018 7 10.17 106.4 10,848 81.153 134
135
5 TESTIGO 22/08/2018 29/08/2018 7 10.17 112.5 11,471 81.233 141
6 TESTIGO 22/08/2018 29/08/2018 7 10.19 108.6 11,075 81.473 136
7 TESTIGO 22/08/2018 29/08/2018 7 10.19 105.1 10,714 81.553 131
8 TESTIGO 22/08/2018 29/08/2018 7 10.20 111.7 11,392 81.633 140

5.23 27.36 3.87
220
1 TESTIGO 22/08/2018 05/09/2018 14 10.20 114.6 11,682 81.713 143
2 TESTIGO 22/08/2018 05/09/2018 14 10.23 112.1 11,426 82.194 139
3 TESTIGO 22/08/2018 05/09/2018 14 10.17 113.1 11,535 81.153 142
4 TESTIGO 22/08/2018 05/09/2018 14 10.22 112.1 11,433 82.034 139
142
5 TESTIGO 22/08/2018 05/09/2018 14 10.19 114.6 11,681 81.473 143
6 TESTIGO 22/08/2018 05/09/2018 14 10.20 116.0 11,827 81.633 145
7 TESTIGO 22/08/2018 05/09/2018 14 10.21 115.4 11,771 81.793 144
8 TESTIGO 22/08/2018 05/09/2018 14 10.21 114.3 11,657 81.873 142

2.17 4.70 1.53
221
1 TESTIGO 22/08/2018 19/09/2018 28 10.19 109.3 11,142 81.473 137
2 TESTIGO 22/08/2018 19/09/2018 28 10.20 122.8 12,523 81.633 153
3 TESTIGO 22/08/2018 19/09/2018 28 10.20 123.6 12,605 81.633 154
4 TESTIGO 22/08/2018 19/09/2018 28 10.20 124.4 12,689 81.713 155
149
5 TESTIGO 22/08/2018 19/09/2018 28 10.18 124.7 12,711 81.313 156
6 TESTIGO 22/08/2018 19/09/2018 28 10.19 117.8 12,013 81.553 147
7 TESTIGO 22/08/2018 19/09/2018 28 10.20 111.0 11,321 81.713 139
8 TESTIGO 22/08/2018 19/09/2018 28 10.21 120.6 12,300 81.873 150

7.32 53.55 4.91
222
CL03
1 TESTIGO 24/08/2018 31/08/2018 7 10.21 130.3 13,284 81.873 162
2 TESTIGO 24/08/2018 31/08/2018 7 10.18 120.3 12,265 81.393 151
3 TESTIGO 24/08/2018 31/08/2018 7 10.19 125.1 12,758 81.473 157
4 TESTIGO 24/08/2018 31/08/2018 7 10.17 121.1 12,351 81.233 152
156
5 TESTIGO 24/08/2018 31/08/2018 7 10.21 124.0 12,647 81.793 155
6 TESTIGO 24/08/2018 31/08/2018 7 10.21 118.2 12,056 81.873 147
7 TESTIGO 24/08/2018 31/08/2018 7 10.19 128.2 13,068 81.553 160
8 TESTIGO 24/08/2018 31/08/2018 7 10.20 128.2 13,073 81.633 160

5.21 27.14 3.34
223
1 TESTIGO 24/08/2018 07/09/2018 14 10.20 128.1 13,065 81.633 160
2 TESTIGO 24/08/2018 07/09/2018 14 10.18 134.6 13,729 81.393 169
3 TESTIGO 24/08/2018 07/09/2018 14 10.19 127.8 13,030 81.473 160
4 TESTIGO 24/08/2018 07/09/2018 14 10.21 130.4 13,296 81.873 162
163
5 TESTIGO 24/08/2018 07/09/2018 14 10.20 123.1 12,554 81.713 154
6 TESTIGO 24/08/2018 07/09/2018 14 10.20 124.2 12,661 81.713 155
7 TESTIGO 24/08/2018 07/09/2018 14 10.21 136.3 13,902 81.793 170
8 TESTIGO 24/08/2018 07/09/2018 14 10.18 136.2 13,890 81.393 171

6.67 44.55 4.09
224
1 TESTIGO 24/08/2018 21/09/2018 28 10.16 137.2 13,985 81.073 173
2 TESTIGO 24/08/2018 21/09/2018 28 10.18 141.6 14,439 81.313 178
3 TESTIGO 24/08/2018 21/09/2018 28 10.20 131.7 13,427 81.633 164
4 TESTIGO 24/08/2018 21/09/2018 28 10.22 140.4 14,318 82.034 175
175
5 TESTIGO 24/08/2018 21/09/2018 28 10.21 140.0 14,276 81.873 174
6 TESTIGO 24/08/2018 21/09/2018 28 10.21 140.3 14,306 81.873 175
7 TESTIGO 24/08/2018 21/09/2018 28 10.19 140.9 14,367 81.473 176
8 TESTIGO 24/08/2018 21/09/2018 28 10.20 144.6 14,749 81.713 181

4.93 24.29 2.82
225
➢ Concreto estructural de baja densidad
CE01
GRÁFICO N°82: Ensayo de compresión CE01 a los 7 días.
Relación agua/cemento: 0.40 CON ADITIVOS 7 días de curado CE01
1 TESTIGO 20/08/2018 27/08/2018 7 10.17 94.7 9,656 81.153 119
2 TESTIGO 20/08/2018 27/08/2018 7 10.23 85.5 8,713 82.194 106
3 TESTIGO 20/08/2018 27/08/2018 7 10.21 86.8 8,848 81.873 108
4 TESTIGO 20/08/2018 27/08/2018 7 10.20 88.4 9,016 81.713 110
109
5 TESTIGO 20/08/2018 27/08/2018 7 10.22 84.5 8,614 81.953 105
6 TESTIGO 20/08/2018 27/08/2018 7 10.20 85.5 8,719 81.633 107
7 TESTIGO 20/08/2018 27/08/2018 7 10.20 87.1 8,882 81.713 109
8 TESTIGO 20/08/2018 27/08/2018 7 10.16 84.0 8,565 80.993 106

4.46 19.93 4.10
226
1 TESTIGO 20/08/2018 03/09/2018 14 10.21 96.1 9,798 81.793 120
2 TESTIGO 20/08/2018 03/09/2018 14 10.23 99.6 10,152 82.114 124
3 TESTIGO 20/08/2018 03/09/2018 14 10.19 98.5 10,042 81.473 123
4 TESTIGO 20/08/2018 03/09/2018 14 10.19 91.8 9,358 81.473 115
119
5 TESTIGO 20/08/2018 03/09/2018 14 10.20 91.1 9,294 81.633 114
6 TESTIGO 20/08/2018 03/09/2018 14 10.19 102.5 10,456 81.553 128
7 TESTIGO 20/08/2018 03/09/2018 14 10.20 88.1 8,987 81.633 110
8 TESTIGO 20/08/2018 03/09/2018 14 10.18 94.1 9,598 81.393 118

5.93 35.14 4.98
227
1 TESTIGO 20/08/2018 17/09/2018 28 10.18 99.0 10,097 81.313 124
2 TESTIGO 20/08/2018 17/09/2018 28 10.21 92.0 9,380 81.793 115
3 TESTIGO 20/08/2018 17/09/2018 28 10.27 104.8 10,691 82.838 129
4 TESTIGO 20/08/2018 17/09/2018 28 10.20 105.2 10,729 81.713 131
125
5 TESTIGO 20/08/2018 17/09/2018 28 10.20 107.0 10,913 81.713 134
6 TESTIGO 20/08/2018 17/09/2018 28 10.21 98.3 10,027 81.793 123
7 TESTIGO 20/08/2018 17/09/2018 28 10.19 96.1 9,800 81.553 120
8 TESTIGO 20/08/2018 17/09/2018 28 10.21 101.7 10,374 81.873 127

6.16 37.98 4.93
228
CE02
1 TESTIGO 21/08/2018 28/08/2018 7 10.18 146.0 14,885 81.313 183
2 TESTIGO 21/08/2018 28/08/2018 7 10.19 149.1 15,206 81.553 186
3 TESTIGO 21/08/2018 28/08/2018 7 10.21 169.3 17,263 81.793 211
4 TESTIGO 21/08/2018 28/08/2018 7 10.22 158.2 16,135 81.953 197
195
5 TESTIGO 21/08/2018 28/08/2018 7 10.20 153.8 15,680 81.713 192
6 TESTIGO 21/08/2018 28/08/2018 7 10.19 153.2 15,624 81.473 192
7 TESTIGO 21/08/2018 28/08/2018 7 10.18 163.9 16,711 81.393 205
8 TESTIGO 21/08/2018 28/08/2018 7 10.17 152.6 15,564 81.153 192

9.35 87.36 4.79
229
1 TESTIGO 21/08/2018 04/09/2018 14 10.19 168.8 17,210 81.473 211
2 TESTIGO 21/08/2018 04/09/2018 14 10.17 159.1 16,226 81.233 200
3 TESTIGO 21/08/2018 04/09/2018 14 10.18 148.5 15,138 81.393 186
4 TESTIGO 21/08/2018 04/09/2018 14 10.19 165.8 16,907 81.553 207
205
5 TESTIGO 21/08/2018 04/09/2018 14 10.19 172.5 17,593 81.473 216
6 TESTIGO 21/08/2018 04/09/2018 14 10.19 160.1 16,323 81.553 200
7 TESTIGO 21/08/2018 04/09/2018 14 10.19 168.4 17,173 81.473 211
8 TESTIGO 21/08/2018 04/09/2018 14 10.19 165.1 16,838 81.473 207

9.35 87.36 4.56
230
1 TESTIGO 21/08/2018 18/09/2018 28 10.19 178.7 18,224 81.553 223
2 TESTIGO 21/08/2018 18/09/2018 28 10.19 178.3 18,183 81.553 223
3 TESTIGO 21/08/2018 18/09/2018 28 10.22 184.3 18,796 82.034 229
4 TESTIGO 21/08/2018 18/09/2018 28 10.18 192.1 19,591 81.393 241
229
5 TESTIGO 21/08/2018 18/09/2018 28 10.20 187.2 19,089 81.633 234
6 TESTIGO 21/08/2018 18/09/2018 28 10.19 171.1 17,447 81.553 214
7 TESTIGO 21/08/2018 18/09/2018 28 10.19 178.7 18,222 81.553 223
8 TESTIGO 21/08/2018 18/09/2018 28 10.19 194.8 19,859 81.473 244

10.19 103.84 4.45
231
CE03
Relación agua/cemento: 0.40 CON ADITIVO 7 días de curado CE03
1 TESTIGO 23/08/2018 30/08/2018 7 10.19 187.4 19,112 81.553 234
2 TESTIGO 23/08/2018 30/08/2018 7 10.19 201.6 20,558 81.473 252
3 TESTIGO 23/08/2018 30/08/2018 7 10.19 179.9 18,343 81.473 225
4 TESTIGO 23/08/2018 30/08/2018 7 10.21 196.9 20,082 81.873 245
239
5 TESTIGO 23/08/2018 30/08/2018 7 10.19 185.8 18,944 81.473 233
6 TESTIGO 23/08/2018 30/08/2018 7 10.22 190.1 19,389 82.034 236
7 TESTIGO 23/08/2018 30/08/2018 7 10.19 202.2 20,620 81.473 253
8 TESTIGO 23/08/2018 30/08/2018 7 10.20 185.6 18,926 81.713 232

10.11 102.21 4.23
232
1 TESTIGO 23/08/2018 06/09/2018 14 10.20 202.0 20,600 81.713 252
2 TESTIGO 23/08/2018 06/09/2018 14 10.18 211.8 21,601 81.313 266
3 TESTIGO 23/08/2018 06/09/2018 14 10.20 191.0 19,479 81.713 238
4 TESTIGO 23/08/2018 06/09/2018 14 10.19 206.3 21,040 81.553 258
251
5 TESTIGO 23/08/2018 06/09/2018 14 10.19 198.3 20,217 81.553 248
6 TESTIGO 23/08/2018 06/09/2018 14 10.17 198.7 20,259 81.153 250
7 TESTIGO 23/08/2018 06/09/2018 14 10.19 207.1 21,122 81.473 259
8 TESTIGO 23/08/2018 06/09/2018 14 10.17 191.0 19,477 81.233 240

9.55 91.13 3.80
233
1 TESTIGO 23/08/2018 20/09/2018 28 10.14 197.2 20,104 80.754 249
2 TESTIGO 23/08/2018 20/09/2018 28 10.19 197.4 20,132 81.473 247
3 TESTIGO 23/08/2018 20/09/2018 28 10.17 197.1 20,101 81.233 247
4 TESTIGO 23/08/2018 20/09/2018 28 10.19 212.4 21,663 81.473 266
254
5 TESTIGO 23/08/2018 20/09/2018 28 10.21 204.3 20,836 81.793 255
6 TESTIGO 23/08/2018 20/09/2018 28 10.21 205.5 20,952 81.873 256
7 TESTIGO 23/08/2018 20/09/2018 28 10.18 215.6 21,988 81.313 270
8 TESTIGO 23/08/2018 20/09/2018 28 10.23 194.2 19,800 82.194 241

9.98 99.55 3.93
234
ANEXO 03: ENSAYOS EN LA FASE ÓPTIMA
➢ Resistencia a la compresión
Espuma de concreto
GRÁFICO N°91: Ensayo de compresión ESP-OP a los 7 días.
Relación agua/cemento: 0.45 CON ADITIVO 7 días de curado ESP-OP
1 TESTIGO 11/09/2018 18/09/2018 7 10.17 36.4 3,711 81.233 46
2 TESTIGO 11/09/2018 18/09/2018 7 10.22 36.0 3,668 81.953 45
3 TESTIGO 11/09/2018 18/09/2018 7 10.18 38.7 3,949 81.393 49
4 TESTIGO 11/09/2018 18/09/2018 7 10.19 34.4 3,509 81.473 43
46
5 TESTIGO 11/09/2018 18/09/2018 7 10.17 35.4 3,614 81.233 44
6 TESTIGO 11/09/2018 18/09/2018 7 10.19 39.3 4,009 81.473 49
7 TESTIGO 11/09/2018 18/09/2018 7 10.18 35.6 3,627 81.393 45
8 TESTIGO 11/09/2018 18/09/2018 7 10.21 38.0 3,878 81.793 47

2.20 4.86 4.79
235
1 TESTIGO 11/09/2018 25/09/2018 14 10.19 39.0 3,973 81.473 49
2 TESTIGO 11/09/2018 25/09/2018 14 10.22 40.1 4,088 82.034 50
3 TESTIGO 11/09/2018 25/09/2018 14 10.20 37.2 3,792 81.633 46
4 TESTIGO 11/09/2018 25/09/2018 14 10.21 37.3 3,799 81.793 46
49
5 TESTIGO 11/09/2018 25/09/2018 14 10.19 40.2 4,099 81.473 50
6 TESTIGO 11/09/2018 25/09/2018 14 10.19 41.0 4,184 81.553 51
7 TESTIGO 11/09/2018 25/09/2018 14 10.21 40.4 4,115 81.873 50
8 TESTIGO 11/09/2018 25/09/2018 14 10.22 42.0 4,281 81.953 52

2.19 4.79 4.46
236
1 TESTIGO 11/09/2018 09/10/2018 28 10.20 39.1 3,987 81.713 49
2 TESTIGO 11/09/2018 09/10/2018 28 10.19 40.4 4,123 81.473 51
3 TESTIGO 11/09/2018 09/10/2018 28 10.18 43.3 4,419 81.393 54
4 TESTIGO 11/09/2018 09/10/2018 28 10.18 37.7 3,841 81.313 47
50
5 TESTIGO 11/09/2018 09/10/2018 28 10.17 39.9 4,066 81.233 50
6 TESTIGO 11/09/2018 09/10/2018 28 10.16 41.5 4,227 81.073 52
7 TESTIGO 11/09/2018 09/10/2018 28 10.19 40.8 4,160 81.473 51
8 TESTIGO 11/09/2018 09/10/2018 28 10.20 37.8 3,851 81.633 47

2.42 5.84 4.83
237
Concreto liviano no estructural
GRÁFICO N°94: Ensayo de compresión CL-OP a los 7 días.
Relación agua/cemento: 0.40 CON ADITIVO 7 días de curado CL-OP
1 TESTIGO 04/09/2018 11/09/2018 7 10.18 75.4 7,690 81.393 94
2 TESTIGO 04/09/2018 11/09/2018 7 10.20 74.7 7,615 81.633 93
3 TESTIGO 04/09/2018 11/09/2018 7 10.20 72.3 7,377 81.633 90
4 TESTIGO 04/09/2018 11/09/2018 7 10.19 71.5 7,289 81.553 89
89
5 TESTIGO 04/09/2018 11/09/2018 7 10.20 72.2 7,361 81.633 90
6 TESTIGO 04/09/2018 11/09/2018 7 10.25 65.9 6,720 82.435 82
7 TESTIGO 04/09/2018 11/09/2018 7 10.19 71.2 7,259 81.473 89
8 TESTIGO 04/09/2018 11/09/2018 7 10.19 67.9 6,922 81.553 85

3.93 15.43 4.41
238
Relación agua/cemento: 0.40 CON ADITIVO 14 días de curado
1 TESTIGO 04/09/2018 18/09/2018 14 10.19 83.0 8,461 81.473 104
2 TESTIGO 04/09/2018 18/09/2018 14 10.19 84.4 8,610 81.473 106
3 TESTIGO 04/09/2018 18/09/2018 14 10.17 83.8 8,542 81.233 105
4 TESTIGO 04/09/2018 18/09/2018 14 10.15 85.6 8,732 80.914 108
107
5 TESTIGO 04/09/2018 18/09/2018 14 10.19 88.0 8,975 81.553 110
6 TESTIGO 04/09/2018 18/09/2018 14 10.22 89.6 9,141 82.034 111
7 TESTIGO 04/09/2018 18/09/2018 14 10.20 79.0 8,055 81.713 99
8 TESTIGO 04/09/2018 18/09/2018 14 10.27 89.5 9,121 82.838 110

4.00 15.98 3.74
239
Relación agua/cemento: 0.40 CON ADITIVO 28 días de curado
1 TESTIGO 04/09/2018 02/10/2018 28 10.18 107.6 10,974 81.393 135
2 TESTIGO 04/09/2018 02/10/2018 28 10.19 119.3 12,166 81.473 149
3 TESTIGO 04/09/2018 02/10/2018 28 10.17 115.1 11,736 81.153 145
4 TESTIGO 04/09/2018 02/10/2018 28 10.20 110.0 11,216 81.633 137
139
5 TESTIGO 04/09/2018 02/10/2018 28 10.20 107.4 10,954 81.633 134
6 TESTIGO 04/09/2018 02/10/2018 28 10.19 107.0 10,913 81.553 134
7 TESTIGO 04/09/2018 02/10/2018 28 10.21 110.2 11,236 81.873 137
8 TESTIGO 04/09/2018 02/10/2018 28 10.20 112.5 11,468 81.633 140

5.49 30.13 3.95
240
Concreto estructural de baja densidad
GRÁFICO N°97: Ensayo de compresión CE-OP a los 7 días.
Relación agua/cemento: 0.40 CON ADITIVO 7 días de curado CE-OP
1 TESTIGO 05/09/2018 12/09/2018 7 10.19 204.9 20,893 81.473 256
2 TESTIGO 05/09/2018 12/09/2018 7 10.18 194.6 19,841 81.313 244
3 TESTIGO 05/09/2018 12/09/2018 7 10.20 209.7 21,382 81.713 262
4 TESTIGO 05/09/2018 12/09/2018 7 10.23 221.1 22,549 82.194 274
264
5 TESTIGO 05/09/2018 12/09/2018 7 10.19 204.8 20,881 81.553 256
6 TESTIGO 05/09/2018 12/09/2018 7 10.22 230.2 23,473 81.953 286
7 TESTIGO 05/09/2018 12/09/2018 7 10.20 209.6 21,371 81.713 262
8 TESTIGO 05/09/2018 12/09/2018 7 10.20 218.1 22,243 81.713 272

13.01 169.14 4.93
241
1 TESTIGO 05/09/2018 19/09/2018 14 10.18 226.2 23,064 81.393 283
2 TESTIGO 05/09/2018 19/09/2018 14 10.19 220.7 22,504 81.553 276
3 TESTIGO 05/09/2018 19/09/2018 14 10.21 238.9 24,360 81.793 298
4 TESTIGO 05/09/2018 19/09/2018 14 10.20 228.3 23,278 81.633 285
290
5 TESTIGO 05/09/2018 19/09/2018 14 10.19 219.8 22,413 81.473 275
6 TESTIGO 05/09/2018 19/09/2018 14 10.21 242.7 24,753 81.793 303
7 TESTIGO 05/09/2018 19/09/2018 14 10.18 243.0 24,781 81.393 304
8 TESTIGO 05/09/2018 19/09/2018 14 10.20 239.1 24,378 81.633 299

11.98 143.41 4.13
242
1 TESTIGO 05/09/2018 03/10/2018 28 10.18 229.9 23,438 81.393 288
2 TESTIGO 05/09/2018 03/10/2018 28 10.19 243.8 24,861 81.473 305
3 TESTIGO 05/09/2018 03/10/2018 28 10.19 219.6 22,389 81.553 275
4 TESTIGO 05/09/2018 03/10/2018 28 10.18 244.0 24,882 81.313 306
296
5 TESTIGO 05/09/2018 03/10/2018 28 10.18 245.6 25,044 81.393 308
6 TESTIGO 05/09/2018 03/10/2018 28 10.18 243.5 24,828 81.393 305
7 TESTIGO 05/09/2018 03/10/2018 28 10.19 241.4 24,619 81.553 302
8 TESTIGO 05/09/2018 03/10/2018 28 10.17 223.3 22,767 81.233 280

13.11 171.84 4.43
243
➢ Resistencia a la tracción por compresión diametral
Espuma de concreto
GRÁFICO N°100: Ensayo de tracción ESP-OP a los 7 días.
ENSAYO DE TRACCIÓN
SEGÚN NORMA NTP 339. 084
N° Estructura o Fecha de Fecha de Edad Diam. Long. Carga Carga Resist. Resist.
Mst. Identificación Vaciado Ensayo (días) (cm) (cm) Max.(KN) Max.(Kg) (Kg/cm2) Promedio
1 TESTIGO 11/09/2018 18/09/2018 7 10.20 20.60 18.5 1,891 5.73
2 TESTIGO 11/09/2018 18/09/2018 7 10.18 20.91 18.2 1,854 5.55
3 TESTIGO 11/09/2018 18/09/2018 7 10.20 20.67 19.1 1,948 5.89
4 TESTIGO 11/09/2018 18/09/2018 7 10.19 20.73 19.3 1,971 5.94
6
5 TESTIGO 11/09/2018 18/09/2018 7 10.19 20.56 19.1 1,950 5.93
6 TESTIGO 11/09/2018 18/09/2018 7 10.21 20.97 18.7 1,905 5.67
7 TESTIGO 11/09/2018 18/09/2018 7 10.21 20.83 19.6 2,000 5.99
8 TESTIGO 11/09/2018 18/09/2018 7 10.17 20.79 16.6 1,692 5.09

0.30 0.09 4.96
244
ENSAYO DE TRACCIÓN
1 TESTIGO 11/09/2018 25/09/2018 14 10.22 20.80 18.0 1,838 5.51
2 TESTIGO 11/09/2018 25/09/2018 14 10.20 20.49 19.3 1,965 5.99
3 TESTIGO 11/09/2018 25/09/2018 14 10.19 20.84 18.7 1,909 5.72
4 TESTIGO 11/09/2018 25/09/2018 14 10.19 20.85 20.1 2,049 6.14
6
5 TESTIGO 11/09/2018 25/09/2018 14 10.20 21.05 19.5 1,993 5.91
6 TESTIGO 11/09/2018 25/09/2018 14 10.18 20.71 20.4 2,083 6.29
7 TESTIGO 11/09/2018 25/09/2018 14 10.18 20.71 20.1 2,052 6.20
8 TESTIGO 11/09/2018 25/09/2018 14 10.21 20.84 20.6 2,097 6.27

0.28 0.08 4.67
245
ENSAYO DE TRACCIÓN
1 TESTIGO 11/09/2018 09/10/2018 28 10.25 20.66 20.9 2,130 6.41
2 TESTIGO 11/09/2018 09/10/2018 28 10.31 20.53 20.2 2,055 6.18
3 TESTIGO 11/09/2018 09/10/2018 28 10.21 20.68 18.2 1,860 5.61
4 TESTIGO 11/09/2018 09/10/2018 28 10.17 20.78 21.1 2,155 6.49
6
5 TESTIGO 11/09/2018 09/10/2018 28 10.24 20.62 19.9 2,024 6.11
6 TESTIGO 11/09/2018 09/10/2018 28 10.19 20.56 18.9 1,924 5.85
7 TESTIGO 11/09/2018 09/10/2018 28 10.18 20.65 19.7 2,004 6.07
8 TESTIGO 11/09/2018 09/10/2018 28 10.24 20.70 20.1 2,053 6.17

0.28 0.08 4.73
246
GRÁFICO N°103: Ensayo de tracción CL-OP a los 7 días.
ENSAYO DE TRACCIÓN
1 TESTIGO 04/09/2018 11/09/2018 7 10.21 20.46 28.8 2,939 8.96
2 TESTIGO 04/09/2018 11/09/2018 7 10.16 20.44 26.1 2,659 8.16
3 TESTIGO 04/09/2018 11/09/2018 7 10.18 20.38 29.1 2,962 9.09
4 TESTIGO 04/09/2018 11/09/2018 7 10.21 20.41 29.3 2,992 9.14
9
5 TESTIGO 04/09/2018 11/09/2018 7 10.21 20.47 25.9 2,637 8.04
6 TESTIGO 04/09/2018 11/09/2018 7 10.14 20.62 28.6 2,911 8.86
7 TESTIGO 04/09/2018 11/09/2018 7 10.19 20.48 28.2 2,872 8.77
8 TESTIGO 04/09/2018 11/09/2018 7 10.14 20.44 28.6 2,911 8.95

0.42 0.17 4.64
247
ENSAYO DE TRACCIÓN
1 TESTIGO 04/09/2018 18/09/2018 14 10.22 20.44 29.4 3,001 9.15
2 TESTIGO 04/09/2018 18/09/2018 14 10.20 20.45 28.9 2,942 8.99
3 TESTIGO 04/09/2018 18/09/2018 14 10.19 20.52 32.8 3,346 10.19
4 TESTIGO 04/09/2018 18/09/2018 14 10.18 20.34 28.5 2,902 8.92
9
5 TESTIGO 04/09/2018 18/09/2018 14 10.19 20.40 28.9 2,951 9.04
6 TESTIGO 04/09/2018 18/09/2018 14 10.19 20.33 28.5 2,908 8.94
7 TESTIGO 04/09/2018 18/09/2018 14 10.19 20.35 29.7 3,024 9.29
8 TESTIGO 04/09/2018 18/09/2018 14 10.19 20.57 30.8 3,141 9.54

0.43 0.19 4.78
248
ENSAYO DE TRACCIÓN
1 TESTIGO 04/09/2018 02/10/2018 28 10.21 20.40 28.6 2,919 8.93
2 TESTIGO 04/09/2018 02/10/2018 28 10.23 20.29 29.4 2,999 9.20
3 TESTIGO 04/09/2018 02/10/2018 28 10.20 20.43 29.2 2,976 9.09
4 TESTIGO 04/09/2018 02/10/2018 28 10.19 20.32 29.7 3,029 9.32
9
5 TESTIGO 04/09/2018 02/10/2018 28 10.19 20.45 27.4 2,792 8.53
6 TESTIGO 04/09/2018 02/10/2018 28 10.23 20.58 26.2 2,674 8.09
7 TESTIGO 04/09/2018 02/10/2018 28 10.19 20.33 26.7 2,722 8.36
8 TESTIGO 04/09/2018 02/10/2018 28 10.18 20.36 27.1 2,758 8.47

0.44 0.20 4.93
249
GRÁFICO N°106: Ensayo de tracción CE-OP a los 7 días.
ENSAYO DE TRACCIÓN
1 TESTIGO 05/09/2018 12/09/2018 7 10.18 21.15 64.3 6,561 19.41
2 TESTIGO 05/09/2018 12/09/2018 7 10.19 20.40 65.4 6,666 20.43
3 TESTIGO 05/09/2018 12/09/2018 7 10.14 20.39 65.6 6,684 20.59
4 TESTIGO 05/09/2018 12/09/2018 7 10.21 20.42 59.3 6,042 18.45
19
5 TESTIGO 05/09/2018 12/09/2018 7 10.19 20.45 61.4 6,263 19.15
6 TESTIGO 05/09/2018 12/09/2018 7 10.19 20.49 60.0 6,113 18.64
7 TESTIGO 05/09/2018 12/09/2018 7 10.22 20.50 65.1 6,633 20.16
8 TESTIGO 05/09/2018 12/09/2018 7 10.18 20.26 60.9 6,206 19.17

0.81 0.65 4.24
250
ENSAYO DE TRACCIÓN
1 TESTIGO 05/09/2018 19/09/2018 14 10.19 20.53 65.0 6,632 20.18
2 TESTIGO 05/09/2018 19/09/2018 14 10.21 20.39 66.4 6,775 20.73
3 TESTIGO 05/09/2018 19/09/2018 14 10.20 20.55 59.5 6,063 18.42
4 TESTIGO 05/09/2018 19/09/2018 14 10.19 20.54 59.7 6,084 18.51
20
5 TESTIGO 05/09/2018 19/09/2018 14 10.20 20.50 61.0 6,221 18.95
6 TESTIGO 05/09/2018 19/09/2018 14 10.19 20.53 67.1 6,837 20.81
7 TESTIGO 05/09/2018 19/09/2018 14 10.19 20.53 63.0 6,420 19.54
8 TESTIGO 05/09/2018 19/09/2018 14 10.20 20.44 66.0 6,727 20.55

0.99 0.98 4.96
251
ENSAYO DE TRACCIÓN
1 TESTIGO 05/09/2018 03/10/2018 28 10.19 20.44 62.6 6,378 19.50
2 TESTIGO 05/09/2018 03/10/2018 28 10.19 20.41 67.4 6,876 21.05
3 TESTIGO 05/09/2018 03/10/2018 28 10.18 20.41 63.1 6,430 19.71
4 TESTIGO 05/09/2018 03/10/2018 28 10.21 20.52 63.5 6,479 19.70
20
5 TESTIGO 05/09/2018 03/10/2018 28 10.19 20.41 66.4 6,766 20.72
6 TESTIGO 05/09/2018 03/10/2018 28 10.21 20.46 57.8 5,893 17.97
7 TESTIGO 05/09/2018 03/10/2018 28 10.20 20.44 66.1 6,742 20.60
8 TESTIGO 05/09/2018 03/10/2018 28 10.22 20.38 62.1 6,334 19.38

0.98 0.95 4.88
252
➢ Ensayo de módulo de elasticidad
Espuma de concreto
GRÁFICO N°109: Ensayo módulo de elasticidad N°01 ESP-OP (28 días)
DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD
ESTÁTICO DE CONCRETO A COMPRESIÓN
ASTM C - 469
DATOS DE PROBETA : N° 01 ESP-OP
F'c Diseño : ≤ 50 (kg/cm2) Rela ción a gua /cemento : 0.45
Diametro (cm) : 15.29
Área (cm2) : 183.61
Fecha Vaciado : 11/09/2018 ESFUERZO MÁXIMO (KG/CM2) 50
Fecha Rotura : 09/10/2018
Edad (días) : 28 LONGITUD DE MEDICIÓN- anillos (cm) 20.5
CARGA ESFUERZO LECTURA DEFORMACIÓN DEFORMACIÓN DEFORMACIÓN

(Kg) (Kg/cm 2) (m m ) (cm ) REAL (cm ) UNITARIA
1000 5.45 0.0200000 0.0020000 0.0010000 0.0000488
2000 10.89 0.0730000 0.0073000 0.0036500 0.0001780
3000 16.34 0.1230000 0.0123000 0.0061500 0.0003000
4000 21.79 0.1800000 0.0180000 0.0090000 0.0004390
CALCULOS DE ESFUERZOS (S) Y DEFORMACIONES (e)
Gráfico de Esfuerzo vs Deformación

S1 (Esfuerzo a 0.00005) 5.50
Deformacion unitaria
e1 (Deformación a 0.00005) 0.0000500 30
S2 (40% Esfuerzo máx.) 20.00

e2 (40% Esfuerzo máx.) 0.0003933
20
Esfuerzos (Kg/cm2)
MODULO ELASTICO
: 42,237 10
DE LA PROBETA N° 01
MODULO ELASTICO
: 50,395 0
PROMEDIO 0.0000 0.0002 0.0004 0.0006
ESPECIFICACIONES : - Los Ensayos se realizaron según las Normas ASTM C-469.

OBSERVACIONES : - La probeta se ensayo en condición humeda.
RESULTADOS : - El Módulo Elástico Estático promedio del concreto a compresión es de 50,395 kg/cm2.
253
ASTM C - 469
Área (cm2) : 183.13

1000 5.46 0.0080000 0.0008000 0.0004000 0.0000195
2000 10.92 0.0420000 0.0042000 0.0021000 0.0001024
3000 16.38 0.0700000 0.0070000 0.0035000 0.0001707
4000 21.84 0.1100000 0.0110000 0.0055000 0.0002683

S1 (Esfuerzo a 0.00005) 7.47
e1 (Deformación a 0.00005) 0.0000500 30

e2 (40% Esfuerzo máx.) 0.0002354
20
Esfuerzos (Kg/cm2)
MODULO ELASTICO
: 67,584 10
MODULO ELASTICO
: 50,395 0
PROMEDIO 0.0000 0.0002 0.0004 0.0006

254
ASTM C - 469
Área (cm2) : 183.37

1000 5.45 0.0170000 0.0017000 0.0008500 0.0000415
2000 10.91 0.0520000 0.0052000 0.0026000 0.0001268
3000 16.36 0.1280000 0.0128000 0.0064000 0.0003122
4000 21.81 0.1750000 0.0175000 0.0087500 0.0004268

S1 (Esfuerzo a 0.00005) 5.99
e1 (Deformación a 0.00005) 0.0000500 30

e2 (40% Esfuerzo máx.) 0.0003887
20
Esfuerzos (Kg/cm2)
MODULO ELASTICO
: 41,364 10
MODULO ELASTICO
: 50,395 0
PROMEDIO 0.0000 0.0002 0.0004 0.0006
| : - Los Ensayos se realizaron según las Normas ASTM C-469.

255
GRÁFICO N°112: Ensayo módulo de elasticidad N°01 CL-OP (28 días)

ASTM C - 469
DATOS DE PROBETA : N° 01 CL-OP
F'c Diseño : 50<x>175 (kg/cm2) Relación agua/cemento : 0.4
Área (cm2) : 179.79

1000 5.56 0.0200000 0.0020000 0.0010000 0.0000488
2000 11.12 0.0440000 0.0044000 0.0022000 0.0001073
3000 16.69 0.0660000 0.0066000 0.0033000 0.0001610
4000 22.25 0.0870000 0.0087000 0.0043500 0.0002122
5000 27.81 0.1070000 0.0107000 0.0053500 0.0002610
10000 55.62 0.2100000 0.0210000 0.0105000 0.0005122

S1 (Esfuerzo a 0.00005) 5.67
e1 (Deformación a 0.00005) 0.0000500 60

50
e2 (40% Esfuerzo máx.) 0.0005120
40
Esfuerzos (Kg/cm2)
30
MODULO ELASTICO
: 108,074 20
10
MODULO ELASTICO
: 98,128 0
PROMEDIO 0.0000 0.0002 0.0004 0.0006

256
ASTM C - 469
F'c Diseño : 50<x>175 (kg/cm2) Rela ción a gua /cemento : 0.4
Área (cm2) : 179.79

1000 5.56 0.0090000 0.0009000 0.0004500 0.0000220
2000 11.12 0.0300000 0.0030000 0.0015000 0.0000732
3000 16.69 0.0550000 0.0055000 0.0027500 0.0001341
4000 22.25 0.0760000 0.0076000 0.0038000 0.0001854
5000 27.81 0.0960000 0.0096000 0.0048000 0.0002341
10000 55.62 0.2200000 0.0220000 0.0110000 0.0005366

S1 (Esfuerzo a 0.00005) 8.60
e1 (Deformación a 0.00005) 0.0000500 60

50
e2 (40% Esfuerzo máx.) 0.0005364
40
30 Esfuerzos (Kg/cm2)
MODULO ELASTICO
: 96,628 20
10
MODULO ELASTICO
: 98,128 0
PROMEDIO 0.0000 0.0002 0.0004 0.0006

257
ASTM C - 469
F'c Diseño : 50<x>175 (kg/cm2) Relación agua/cemento : 0.4
Área (cm2) : 179.79

1000 5.56 0.0060000 0.0006000 0.0003000 0.0000146
2000 11.12 0.0300000 0.0030000 0.0015000 0.0000732
3000 16.69 0.0560000 0.0056000 0.0028000 0.0001366
4000 22.25 0.0750000 0.0075000 0.0037500 0.0001829
5000 27.81 0.1000000 0.0100000 0.0050000 0.0002439
10000 55.62 0.2340000 0.0234000 0.0117000 0.0005707

S1 (Esfuerzo a 0.00005) 8.92
e1 (Deformación a 0.00005) 0.0000500 60

50
e2 (40% Esfuerzo máx.) 0.0005705
40
30 Esfuerzos (Kg/cm2)
MODULO ELASTICO
: 89,683 20
10
MODULO ELASTICO
: 98,128 0
PROMEDIO 0.0000 0.0002 0.0004 0.0006

258
GRÁFICO N°115: Ensayo módulo de elasticidad N°01 CE-OP (28 días)

ASTM C - 469
DATOS DE PROBETA : N° 01 CE-OP
F'c Diseño : > 175 (kg/cm2) Relación agua/cemento : 0.4
Área (cm2) : 181.94

1000 5.5 0.0070000 0.0007000 0.0003500 0.0000171
2000 10.99 0.0200000 0.0020000 0.0010000 0.0000488
3000 16.49 0.0320000 0.0032000 0.0016000 0.0000780
4000 21.99 0.0430000 0.0043000 0.0021500 0.0001049
5000 27.48 0.0540000 0.0054000 0.0027000 0.0001317
10000 54.96 0.1140000 0.0114000 0.0057000 0.0002780
15000 82.44 0.1520000 0.0152000 0.0076000 0.0003707
20000 109.93 0.2410000 0.0241000 0.0120500 0.0005878
25000 137.41 0.3090000 0.0309000 0.0154500 0.0007537

S1 (Esfuerzo a 0.00005) 11.22
e1 (Deformación a 0.00005) 0.0000500 150

120
e2 (40% Esfuerzo máx.) 0.0006389
Esfuerzos (Kg/cm2)
90
MODULO ELASTICO 60
: 182,000
30
MODULO ELASTICO
: 194,737 0
PROMEDIO 0.0000 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008

259
GRÁFICO N°116: Ensayo de módulo de elasticidad N°02 CE-OP (28 días)
ASTM C - 469
DATOS DE PROBETA : N° 02 CE-OP
Área (cm2) : 183.13

1000 5.46 0.0060000 0.0006000 0.0003000 0.0000146
2000 10.92 0.0150000 0.0015000 0.0007500 0.0000366
3000 16.38 0.0270000 0.0027000 0.0013500 0.0000659
4000 21.84 0.0360000 0.0036000 0.0018000 0.0000878
5000 27.3 0.0470000 0.0047000 0.0023500 0.0001146
10000 54.61 0.1000000 0.0100000 0.0050000 0.0002439
15000 81.91 0.1530000 0.0153000 0.0076500 0.0003732
20000 109.21 0.2090000 0.0209000 0.0104500 0.0005098
25000 136.52 0.2820000 0.0282000 0.0141000 0.0006878

S1 (Esfuerzo a 0.00005) 13.42
e1 (Deformación a 0.00005) 0.0000500 150

120
e2 (40% Esfuerzo máx.) 0.0005697
Esfuerzos (Kg/cm2)
90
MODULO ELASTICO 60
: 202,001
30
MODULO ELASTICO
: 194,737 0
PROMEDIO 0.0000 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008

260
GRÁFICO N°117: Ensayo de módulo de elasticidad N°03 CE-OP (28 días)
ASTM C - 469
DATOS DE PROBETA : N° 03
Área (cm2) : 182.89

1000 5.47 0.0040000 0.0004000 0.0002000 0.0000098
2000 10.94 0.0150000 0.0015000 0.0007500 0.0000366
3000 16.4 0.0280000 0.0028000 0.0014000 0.0000683
4000 21.87 0.0340000 0.0034000 0.0017000 0.0000829
5000 27.34 0.0460000 0.0046000 0.0023000 0.0001122
10000 54.68 0.0930000 0.0093000 0.0046500 0.0002268
15000 82.02 0.1550000 0.0155000 0.0077500 0.0003780
20000 109.36 0.2160000 0.0216000 0.0108000 0.0005268
25000 136.69 0.2760000 0.0276000 0.0138000 0.0006732

S1 (Esfuerzo a 0.00005) 13.25
e1 (Deformación a 0.00005) 0.0000500 150

120
e2 (40% Esfuerzo máx.) 0.0005752
Esfuerzos (Kg/cm2)
90
MODULO ELASTICO 60
: 200,209
30
MODULO ELASTICO
: 194,737 0
PROMEDIO 0.0000 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008

261
➢ Ensayo de resistencia a la flexión del concreto
Espuma de concreto
GRÁFICO N°118: Resistencia a flexión del concreto ESP-OP (7 días)
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXION DE CONCRETO

DE VIGA SIMPLE CON CARGA AL TERCIO MEDIO DE LA LUZ
ASTM C - 78
f ' c de Diseño : ≤ 50 Kg/cm2 Relacion agua/cemento: 0.45 ESP-OP
Carga Carga
N° Fecha de Fecha de Edad Ancho Alto Luz Res. Obt. Resist.
Estructura o Identificación Max. Max.
Mst. Vaciado Ensayo (días) Prom. Prom. Prom. (Kg/cm2) Prom.
(KN) (Kgf)
1 VIGA DE CONCRETO 11/09/2018 18/09/2018 7 15.44 15.41 46.50 5.80 591 7
2 VIGA DE CONCRETO 11/09/2018 18/09/2018 7 15.47 15.37 46.50 6.67 680 9 8

3 VIGA DE CONCRETO 11/09/2018 18/09/2018 7 15.45 15.35 46.50 6.24 636 8
ESPECIFICACIONES : - Los ensayos se realizaron según la Norma ASTM C - 78 y la NTP. 339.078.
OBSERVACIONES : - Las vigas de mortero fueron elaboradas de acuerdo al diseño de mezcla solicitado.
- Las vigas se ensayaron en condiciones humedas.
- La fractura se localizó dentro del tercio medio de la luz.
- Las dimensiones promedio del especimen se realizaron en la sección de falla.
RESULTADOS : - El Módulo de rotura del concreto es de 8 kg/cm2.
262
GRÁFICO N°119: Resistencia a flexión del concreto ESP-OP (28 días)

ASTM C - 78
f ' c de Diseño : ≤ 50 Kg/cm2 Relacion agua/cemento: 0.45 ESP-OP
Carga Carga
(KN) (Kgf)
1 VIGA DE CONCRETO 11/09/2018 09/10/2018 28 15.41 15.45 46.50 9.08 926 12
2 VIGA DE CONCRETO 11/09/2018 09/10/2018 28 15.53 15.44 46.50 6.21 633 8 10

3 VIGA DE CONCRETO 11/09/2018 09/10/2018 28 15.46 15.44 46.50 6.85 698 9
263
GRÁFICO N°120: Resistencia a flexión del concreto CL-OP (7 días)

ASTM C - 78
f ' c de Diseño : 50<x>175 Kg/cm2 Relacion agua/cemento: 0.4 CL-OP
Carga Carga
(KN) (Kgf)
1 VIGA DE CONCRETO 04/09/2018 11/09/2018 7 15.32 15.49 46.50 11.68 1,191 15
2 VIGA DE CONCRETO 04/09/2018 11/09/2018 7 15.47 15.45 46.50 13.82 1,409 18 17
3 VIGA DE CONCRETO 04/09/2018 11/09/2018 7 15.35 15.44 46.50 13.62 1,388 18
264
GRÁFICO N°121: Resistencia a flexión del concreto CL-OP (28 días)

ASTM C - 78
f ' c de Diseño : 50<x>175 Kg/cm2 Relacion agua/cemento: 0.4 CL-OP
Carga Carga
(KN) (Kgf)
1 VIGA DE CONCRETO 04/09/2018 02/10/2018 28 15.43 15.50 46.50 13.08 1,333 17
2 VIGA DE CONCRETO 04/09/2018 02/10/2018 28 15.65 15.40 46.50 13.05 1,330 17 17
3 VIGA DE CONCRETO 04/09/2018 02/10/2018 28 15.67 15.53 46.50 13.53 1,379 17
265
GRÁFICO N°122: Resistencia a flexión del concreto CE-OP (7 días)

ASTM C - 78
f ' c de Diseño : > 175 Kg/cm2 Relacion agua/cemento: 0.4 CE-OP
Carga Carga
(KN) (Kgf)
1 VIGA DE CONCRETO 05/09/2018 12/09/2018 7 15.60 15.38 46.50 28.12 2,866 36
2 VIGA DE CONCRETO 05/09/2018 12/09/2018 7 15.41 15.49 46.50 29.98 3,056 38 36
3 VIGA DE CONCRETO 05/09/2018 12/09/2018 7 15.41 15.43 46.50 25.80 2,630 33
RESULTADOS : - El Módulo de rotura del concreto es de 35.6666666666667 kg/cm2.
266
GRÁFICO N°123: Resistencia a flexión del concreto CE-OP (28 días)

ASTM C - 78
f ' c de Diseño : > 175 Kg/cm2 Relacion agua/cemento: 0.4 CE-OP
Carga Carga
(KN) (Kgf)
1 VIGA DE CONCRETO 05/09/2018 03/10/2018 28 15.61 15.40 46.50 29.09 2,965 37
2 VIGA DE CONCRETO 05/09/2018 03/10/2018 28 15.45 15.51 46.50 31.11 3,171 40 38
3 VIGA DE CONCRETO 05/09/2018 03/10/2018 28 15.42 15.55 46.50 29.88 3,046 38
RESULTADOS : - El Módulo de rotura del concreto es de 38.3333333333333 kg/cm2.
267
ANEXO 04: CUADROS COMPARATIVOS DE PRECIOS
➢ Espuma de concreto
TABLA N°115: Costo m3 de espuma de concreto ESP-OP
DISEÑO: ESPUMA DE CONCRETO - ESP-OP FĆ 50 KG/CM2

VALORES DE DISEÑO
Agua : 98.75 Kg/m3
Aditivo 01 (Neoplast) : 1.33 Kg/m3
Aditivo 02 (Eucocell) : 0.044 Kg/m3
PRECIO DE CONCRETO POR M3
P.U P.PARCIAL
MATERIALES UNIDAD CANTIDAD
(S/.) (S/.)
CEMENTO BLS 5.23 24.00 125.48
AGUA M3 0.10 7.00 0.69
AGREGADO FINO M3 0.41 30.00 12.26
PERLA DE POLIESTIRENO M3 0.79 110.00 86.80
NEOPLAST KG 1.33 11.65 15.54
EUCOCELL KG 0.044 19.29 0.86
Sub Total 01 S/241.62
FLETE ADITIVO KG 1.378 1.00 1.38

Sub Total 02 S/1.38
TOTAL S/243.00
268
TABLA N°116: Costo m3 de concreto (cemento-arena) fć 20 kg/cm2
DISEÑO: CONCRETO CEMENTO-ARENA FĆ 20 KG/CM2

VALORES DE DISEÑO
Agua : 325.0 Kg/m3
P.U P.PARCIAL
(S/.) (S/.)
CEMENTO BLS 3.48 24.00 83.41
AGUA M3 0.33 7.00 2.28
AGREGADO FINO M3 0.996 30.00 29.89
TOTAL S/115.57
Fuente: Laboratorio de Mecánica de Suelos y Ensayo de Materiales de la

Universidad Científica del Perú (2018)
GRÁFICO N°124: Precio comparativo ESP-OP vs Concreto fć 20 kg/cm2
269
➢ Concreto liviano no estructural
TABLA N°117: Costo m3 de concreto liviano no estructural CL-OP
CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL - CL-OP FĆ 139

DISEÑO:
KG/CM2
VALORES DE DISEÑO
Agua : 137.4 Kg/m3
P.U P.PARCIAL
(S/.) (S/.)
CEMENTO BLS 8.20 24.00 196.80
AGUA M3 0.14 7.00 0.96
AGREGADO FINO M3 0.63 30.00 18.84
PERLA DE POLIESTIRENO M3 0.35 110.00 38.00
NEOPLAST KG 2.091 11.65 24.37
EUCOCELL KG 0.070 19.29 1.34

Sub Total 02 S/2.16
TOTAL S/282.47
270
TABLA N°118: Costo m3 de concreto cemento arena fć 175 kg/cm2

VALORES DE DISEÑO
Agua : 255.0 Kg/m3
P.U P.PARCIAL
(S/.) (S/.)
CEMENTO BLS 10.00 24.00 240.00
AGUA M3 0.26 7.00 1.79
AGREGADO FINO M3 0.97 30.00 29.04
TOTAL S/270.83

GRÁFICO N°125: Precio comparativo CL-OP vs Concreto fć 175 kg/cm2
271
➢ Concreto estructural de baja densidad
TABLA N°119: Costo m3 de concreto estructural de baja densidad CE-OP
CONCRETO ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD - CE-OP

DISEÑO:
FĆ 296 KG/CM2
VALORES DE DISEÑO
Agua : 162.00 Kg/m3
P.U P.PARCIAL
(S/.) (S/.)
CEMENTO BLS 9.66 24.00 231.92
AGUA M3 0.16 7.00 1.13
AGREGADO FINO M3 0.60 30.00 18.09
ARCILLA EXPANDIDA M3 0.34 2078.60 699.43
NEOPLAST KG 2.462 11.65 28.69
EUCOCELL KG 0.041 19.29 0.79
FLETE ARCILLA KG 174.64 1.00 174.64

TOTAL S/1,157.21
272
TABLA N°120: Costo m3 de concreto (cemento-arena) fć 210 kg/cm2

VALORES DE DISEÑO
Agua : 255.00 Kg/m3
P.U P.PARCIAL
(S/.) (S/.)
CEMENTO BLS 10.17 24.00 244.07
AGUA M3 0.26 7.00 1.79
AGREGADO FINO M3 0.96 30.00 28.80
TOTAL S/274.65

GRÁFICO N°126: Precio comparativo CE-OP vs Concreto fć 210 kg/cm2
273
ANEXO 05: VERIFICACIÓN ESTADÍSTICA DE HIPÓTESIS
EVALUACION ESTADÍSTICA DE MUESTRAS DEL CONCRETO LIVIANO (ESPUMA DE

CONCRETO, CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL Y CONCRETO ESTRUCTURAL DE
BAJA DENSIDAD)
ENSAYOS AL CONCRETO ENDURECIDO (PROPIEDAD MECÁNICA)
01-COMPRESION
01.01. ESPUMA DE CONCRETO ÓPTIMO: ESP-OP
SEGÚN NORMA ASTM C – 39
Relación CON 7 días de
0.45 ESP-OP
agua/cemento: ADITIVO curado
Especificación / Menor a 75%: 38.24
Comparación de Res. Obt. (Kg/cm2) a los 7 días VS 28 días de edad
GET
FILE='C:\Users\Pc\Desktop\TESIS VICTOR HUGO CONCRETO\TESIS -VIctor
Hugo- Christian Roberto.sav'.
DATASET NAME ConjuntoDatos1 WINDOW=FRONT.
T-TEST GROUPS=edad(7 28)
/MISSING=ANALYSIS
/VARIABLES=resistencia
/CRITERIA=CI(.95).
[ConjuntoDatos1] C:\Users\Pc\Desktop\TESIS VICTOR HUGO CONCRETO\TESIS

-VIctor Hugo- Christian Roberto.sav
Análisis exploratorio (ESPUMA COMPRESIÓN)

Condiciones básicas
1. Verificar que las muestras sean homogéneas
2. Hacer el comparativo de los promedios
1-Verificación de la homogeneidad de las muestras:

se utiliza la prueba de LEVENE
a) Hipótesis:
H0: Las muestras tienen varianzas iguales.
Ha: Las muestras no tienen varianzas iguales
b) Nivel de significación: 5%
c) Estadística de Prueba: F de Levene
d) Prueba
274
Prueba de Levene de
igualdad de varianzas prueba t para la igualdad de medias
Res. Obt. 95% de intervalo de
(Kg/cm2) confianza de la diferencia
Sig. Diferencia Diferencia de
F Sig. t gl (bilateral) de medias error estándar Inferior Superior
Se asumen
varianzas .039 .846 -3.567 14 .003 -4.125000 1.156310 -6.605039 -1.644961
iguales
e) Decisión; si p valor es >a 0.05 se acepta la hipótesis nula, caso contrario se rechaza
p valor = 0.846 es mayor a 0.05: Se acepta la hipótesis nula
f) Conclusión: las muestras del ensayo son homogéneas, indica sostenibilidad y confiabilidad en
el proceso
2. Comparativo de promedios
Estadísticas de grupo
Resistencia
Desviación Media de error
Edad N Media estándar estándar
Res. Obt. (Kg/cm2) 7,00 8 46,00000 2,203893 ,779194
28,00 8 50,12500 2,416461 ,854348
El cociente
C= resistencia anterior del proceso /resistencia posterior del proceso
C=R7/R28=46/50.125= 0.9177=91.77%, indica que al séptimo día la muestra alcanzo el 91.77%
de la resistencia que alcanzo a los 28 días, en consecuencia, se debe usar la espuma de
concreto a los 7 días y no esperar los 28 días.
275
01.02. CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL ÓPTIMO: CL-OP
SEGÚN NORMA ASTM C – 39
CL-OP
Especificación / Menor a 100%: 173.352

Comparación de Res. Obt. (Kg/cm2) a los 7 días VS 28 días de edad
GET
FILE='C:\Users\Pc\Desktop\TESIS VICTOR HUGO CONCRETO\TESIS. -Barba
Silva Christian Roberto y García Sánchez Víctor Hugo.sav'.
/MISSING=ANALYSIS
/VARIABLES=resistencia.CL.OP
/CRITERIA=CI(.95).
Análisis exploratorio 02. LIVIANO COMPRESION.V2


a) Hipótesis:
H0: Las muestras de resistencia a la compresión en concreto liviano tienen varianzas
iguales Ha: Las muestras no tienen varianzas iguales
d) Prueba
Prueba de Levene de
Res. Obt. 95% de intervalo de
(Kg/cm2).7y confianza de la
28dias.CL- diferencia
OP Diferencia
Sig. Diferencia de de error
F Sig. t gl (bilateral) medias estándar Inferior Superior
Se asumen
varianzas 1,324 ,269 -20,901 14 .000 -49,875 2,38625 54,993 -44,757
iguales
276
p valor = 0.269, es mayor a 0.05: Se acepta la hipótesis nula
el proceso
Resistencia
edad N Media estándar estándar
Res. Obt. (Kg/cm2).7y 7dias 8 89,000 3,92792 1,38873

28dias.CL-OP 28 días 8 138,875 5,48862 1,94052
El cociente
C=R7/R28=89.00/138.75= 0.640864 = 64.09%, indica que al séptimo día la muestra alcanzó el
64.09% de la resistencia que alcanzo a los 28 días, en consecuencia, se debe usar el concreto
liviano no estructural a los 7 días con cautela, caso contrario esperar los 28 días
277
01.03. CONCRETO ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD ÓPTIMO: CE-OP
GET
FILE='C:\Users\Pc\Desktop\TESIS VICTOR HUGO CONCRETO\TESIS -VIctor
Hugo- Christian Roberto.sav'.
/MISSING=ANALYSIS
/VARIABLES=resistencia
/CRITERIA=CI(.95).
[ConjuntoDatos1] C:\Users\Pc\Desktop\TESIS VICTOR HUGO CONCRETO\TESIS

-VIctor Hugo- Christian Roberto.sav
Análisis exploratorio (ESTRUCTURAL COMPRESION.V2)

1 Verificar que las muestras sean homogéneas
2 Hacer el comparativo de los promedios

a) Hipótesis:
H0: Las muestras de resistencia a la compresión en concreto estructural de baja densidad óptimo ( CE-OP),
tienen varianzas iguales
H0: Las muestras de resistencia a la compresión en concreto estructural de baja densidad óptimo ( CE-OP), tienen
varianzas diferentes
d) Prueba
Prueba de homogeneidad de varianzas y muestras independientes
Prueba de
Levene de
igualdad de
Res. Obt.
varianzas prueba t para la igualdad de medias
(Kg/cm2).7y
28dias.CE - 95% de intervalo de confianza
OP- de la diferencia
Diferencia
Sig. Diferencia de de error
Se asumen
varianzas ,181 ,677 -4, 921 14 ,000 - 32.125 6.52861 -46,12748 -18.12252
iguales
278
el proceso
Resistencia
Res. Obt. (Kg/cm2).7y 7 8 264,0000 13,00549 4,59814

28dias.CE-OP 28 8 296,1250 13,10875 4,63464
El cociente
C=R7/R28=264/296,1250= 0.8915 = 89.15 %, indica que al séptimo día la muestra alcanzo el
89.15 % de la resistencia que alcanzo a los 28 días, en consecuencia las muestras de
resistencia a la compresión en concreto estructural de baja densidad óptimo (CE-OP), se debe
utilizar a los 7 días y no esperar los 28 días
279
02. TRACCION
02.01. ESPUMA DE CONCRETO ÓPTIMO: ESP-OP
Análisis exploratorio (TRACCIÓN EN CONCRETO ESPUMA ESP-OP)


a) Hipótesis:
H0: Las muestras de Resistencia a la tracción en concreto espuma ESP-OP tienen varianzas iguales
H1: Las muestras de Resistencia a la tracción en concreto espuma ESP-OP tienen varianzas diferentes
d) Prueba
Prueba de homogeneidad de varianza y muestras independientes
Prueba de Levene de
Res. Obt. igualdad de varianzas prueba t para la igualdad de medias
(Kg/cm2).7y
95% de intervalo de confianza
28dias.ESP-
de la diferencia
OP-
TRACCCION Sig. Diferencia Diferencia de
Se asumen
varianzas ,023 ,883 -2,664 14 ,019 -38,750 14,54473 -69,94534 -7,55466
iguales
el proceso
280

edad 1 N Media estándar estándar
Res. Obt. (Kg/cm2).7y 7 8 572,3750 29,82299 10,54402

28dias.ESP-OP- 28
8 611,1250 28,33694 10,01862
TRACCCION
Resistencia
Res. Obt. (Kg/cm2).7y 7dias 8 572,3750 29,82299 10,54402

28dias.ESP-OP-TRACCCION 28 dias 8 611,1250 28,33694 10,01862
El cociente
C=R7/R28= 572,3750/611,1250= 0.936592=93.66%, indica que al séptimo día la muestra
alcanzo el 93.66%, de la resistencia a la tracción que alcanzo a los 28 días, en consecuencia
se debe usar la Resistencia a la tracción en concreto espuma ESP-OP a los 7 días y no esperar los 28
días
281
T-TEST GROUPS=edad (7 28)

/MISSING=ANALYSIS
/VARIABLES=TLIV.ResistenciaCL.OP.TRACCION
/CRITERIA=CI(.95).
Análisis exploratorio (LIVIANO TRACCION (CL-OP-TRACCIÓN)


Se utiliza la prueba de LEVENE
a) Hipótesis:
H0: Las muestras de resistencia a la tracción en concreto liviano CL-OP tienen varianzas iguales
H1: Las muestras de resistencia a la tracción en concreto liviano CL-OP tienen varianzas diferentes
d) Prueba
Prueba de Levene de
Res. Obt.
(Kg/cm2).7y 95% de intervalo de confianza
28diasCL-OP- de la diferencia
TRACCCION
Sig. Diferencia Diferencia de
Se asumen
varianzas ,386 ,544 -,012 14 ,991 -,00250 ,21573 -,46520 ,46020
iguales
el proceso
282
Resistencia
Res. Obt. (Kg/cm2).7y 7dias 8 8,7463 ,41686 ,14738

28dias.CL--OP-TRACCCION 28 días 8 8,7488 ,44560 ,15754
El cociente
C=R7/R28= 8,7463/8,7488= 0.9997 = 99.97 %, indica que al séptimo día la muestra alcanzo el
99.97 de la resistencia a la tracción que alcanzo a los 28 días, en consecuencia es óptimo
usar la Resistencia a la tracción en concreto liviano CL-OP-TRACCION A LOS siete días
283
Análisis exploratorio (TRACCIÓN EN CONCRETO ESTRUCTURAL (CE-OP))
CE-OP

/MISSING=ANALYSIS
/VARIABLES=ESTResistenciaCE.OP.TRACCION
/CRITERIA=CI(.95).

a) Hipótesis:
H0: Las muestras de Resistencia a la tracción en concreto estructural (CE-OP) a los 7 y 28 días tienen
varianzas iguales
H1: Las muestras de Resistencia a la tracción en concreto estructural (CE-OP) a los 7 y 28 días tienen
varianzas diferentes

d) Prueba
Prueba de Levene de
Res. Obt. igualdad de varianzas prueba t para la igualdad de medias
(Kg/cm2).7y
95% de intervalo de confianza de
28dias.CE -
la diferencia
OP-
TRACCCION Sig. Diferencia de Diferencia de
F Sig. t gl (bilateral) medias error estándar Inferior Superior
Se asumen
varianzas ,042 ,841 -,734 14 ,475 -32,87500 44,81288 -128,98907 63,23907
iguales
el proceso
284

edad N Media estándar estándar
Res. Obt. (Kg/cm2).7y 7 8 1950,0000 80,80134 28,56759

28dias.CE - OP- 28
8 1982,8750 97,65601 34,52661
TRACCCION
El cociente
C=R7/R28= 1950.00/1982,8750= 0.9834 =98.34%, indica que al séptimo día la muestra alcanzo
el 98.34%, de la resistencia a la tracción CE-OP, que alcanzo a los 28 días, en consecuencia
se debe usar la Resistencia a la tracción en concreto estructural CE-OP a los 7 días y no esperar los 28
días
285
03. RESISTENCIA A LA FLEXIÓN
03.01. ESPUMA DE CONCRETO OPTIMO (ESP-OP)
VIGA: ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN

/MISSING=ANALYSIS
/VARIABLES= Resistencia. VIG.ENS.RESISTENCIA.FLEXION.ESP.OP
/CRITERIA=CI (.95).
Análisis exploratorio (ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN de ESPUMA DE

CONCRETO OPTIMO (ESP-OP)

a) Hipótesis:
H0: Las muestras de RESISTENCIA A LA FLEXIÓN de ESPUMA DE CONCRETO OPTIMO
(ESP-OP) a los 7 y 28 días tienen varianzas iguales
H1: Las muestras de RESISTENCIA A LA FLEXIÓN de ESPUMA DE CONCRETO OPTIMO
(ESP-OP) a los 7 y 28 días no tienen varianzas iguales
b) nivel de significación 5%
d) Prueba
Res. Obt. Prueba de

(Kg/cm2).7y Levene de
28dias. igualdad de
Ensayo de varianzas prueba t para la igualdad de medias
Resistencia 95% de intervalo de confianza de
a la flexión- Diferencia la diferencia
VIGA- ESP- Sig. Diferencia de error
OP F Sig. t gl (bilateral) de medias estándar Inferior Superior
Se asumen
varianzas 2,286 ,205 -1,250 4 ,279 -1,666667 1,333333 -5,368593 2,035260
iguales
f) Conclusión:
286
- Las muestras del ensayo son homogéneas, indica sostenibilidad y confiabilidad en el proceso,
- En la comparación de resistencias promedio, T de student indica que p-valor=0.388 es mayo

del 5%, indica que se acepta la hipótesis nula que las resistencias promedio a los 7 y 28 días
son iguales
Resistencia Desviación Media de error
Res. Obt. (Kg/cm2).7y 7 3 8,00000 1,000000 ,577350
28dias. Ensayo de
Resistencia a la flexión- 28 3 9,66667 2,081666 1,201850
VIGA- ESP-OP
El cociente
C=R7/R28= 8.000 /9.666= 0.827643 =82.76 %, indica que al séptimo día la muestra alcanzo
el 95.49 %, de la resistencia a la flexión Viga ESP-OP, que alcanzo a los 28 días, en
consecuencia no es necesario esperar a los 28 días
287

/MISSING=ANALYSIS
/VARIABLES= Resistencia. VIG.ENS.RESISTENCIA.FLEXION.ESP.OP
/CRITERIA=CI (.95).
CONCRETO LIVIANO NO ESTRUCTURAL ÓPTIMO (CL-OP))
Análisis exploratorio (ENSAYO DE RESISTENCIA DE CONCRETO LIVIANO NO

ESTRUCTURAL OPTIMO (CL-OP)

a) Hipótesis:
H0: Las muestras de RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE CONCRETO LIVIANO NO
ESTRUCTURAL OPTIMO (CL-OP) a los 7 y 28 días tienen varianzas iguales
H1: Las muestras de RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE CONCRETO LIVIANO NO

ESTRUCTURAL OPTIMO (CL-OP) a los 7 y 28 días no tienen varianzas iguales
d) Prueba
Prueba de
Res. Obt. Levene de
(Kg/cm2).7y igualdad de
28dias. varianzas prueba t para la igualdad de medias
Ensayo de
95% de intervalo de
Resistencia
a la flexión - confianza de la
VIGA-CL- Diferencia Diferencia diferencia
OP Sig. de de error
Se
asumen
varianzas 16,000 ,016 ,000 4 1,000 ,000000 1,000000 -2,776445 2,776445
iguales
p valor = 0.016 es menor a 0.05: Se RECHAZA la hipótesis nula
f) Conclusión:
288
- Las muestras del ensayo no son homogéneas, NO EXISTE SOSTENIBILIDAD Y
CONFIABILIDAD EN EL PROCESO,
- En la comparación de resistencias promedio, T de student indica que p-valor= 1.00 es

mayo del 5% , indica que se acepta la hipótesis nula que las resistencias promedio a los
7 y 28 días son iguales
Resistencia
edad 1 N Media estándar estándar
Res. Obt. (Kg/cm2).7y 7 3 17,00000 1,732051 1,000000
28dias. Ensayo de
Resistencia a la flexión - 28 3 17,00000 ,000000 ,000000
VIGA-CL-OP
El cociente
C=R7/R28= 17.000 /17.00= 1.00 =100 %, indica que al séptimo día la muestra alcanzo el 100
%, de la resistencia a la flexión de la Viga CL-OP, que alcanzo a los 28 días, en consecuencia
no es necesario esperar a los 28 días
289
/MISSING=ANALYSIS
/VARIABLES=Resistencia.VIG.ENS.RESISTENCIA.FLEXION.CE.OP
/CRITERIA=CI(.95).
ANÁLISIS EXPLORATORIO (ENSAYO DE RESISTENCIA CONCRETO

ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD OPTIMO (CE-OP)

a) Hipótesis:
H0: Las muestras de RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE CONCRETO CONCRETO
ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD OPTIMO (CE-OP) a los 7 y 28 días tienen
varianzas iguales
H1: Las muestras de RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DE CONCRETO CONCRETO

ESTRUCTURAL DE BAJA DENSIDAD OPTIMO (CE-OP) a los 7 y 28 días no
tienen varianzas iguales
d) Prueba
Prueba de
Res. Obt. Levene de
(Kg/cm2).7y igualdad de
28dias. varianzas prueba t para la igualdad de medias
Ensayo de
95% de intervalo de
Resistencia
a la flexión- confianza de la
VIGA- CE- Diferencia diferencia
OP Sig. Diferencia de error
F Sig. t gl (bilateral) de medias estándar Inferior Superior
Se
asumen
varianzas ,643 ,468 -1,569 4 ,192 -2,666667 1,699673 -7,385716 2,052383
iguales
290
f) Conclusión:
- Las muestras del ensayo son homogéneas, EXISTE SOSTENIBILIDAD Y

CONFIABILIDAD EN EL PROCESO,
- En la comparación de resistencias promedio, T de student indica que p-valor= 0.192 es

mayor del 5% , indica que se acepta la hipótesis nula que las resistencias promedio a
los 7 y 28 días son iguales
Resistencia
Res. Obt. (Kg/cm2).7y 7 3 35,66667 2,516611 1,452966
28dias. Ensayo de
Resistencia a la flexión- 28 3 38,33333 1,527525 ,881917
VIGA- CE-OP
El cociente
C=R7/R28= 35.66667 /38.33333= 0.9304 = 3.04 %, indica que al séptimo día la muestra
alcanzo el 93.04 %, de la resistencia a la flexión de la Viga CE-OP, que alcanzo a los 28 días,
en consecuencia no es necesario esperar a los 28 días
291
ANEXO 06: FICHAS TÉCNICAS
➢ FICHA TÉCNICA DE CEMENTO SOL TIPO I
292
293
➢ FICHA TÉCNICA DE ADITIVO 01 – NEOPLAST 8500 HP
294
295
➢ FICHA TÉCNICA DE ADITIVO 02 – EUCOCELL 1000
296
297
298
➢ FICHA DE SEGURIDAD DE ARCILLA EXPANDIDA
299
300
301
302
303
304
305
306
307
➢ HOJA DE SEGURIDAD – EUCOCELL 1000
308
309
310
311
312
➢ HOJA DE SEGURIDAD - NEOPLAST 8500
313
314
315
316
ANEXO 07: TOMAS FOTOGRÁFICAS
FOTO 01: Toma de la arena en la FOTO 02: Material en saco para la

cantera Irina Gabriela elaboración de la perla de
poliestireno
Fuente: Elaboración propia (2018) Fuente: Elaboración propia (2018)
FOTO 03: Almacenamiento de las FOTO 04: Mezcla del agregado fino
perlas de poliestireno para los diseños
317
FOTO 05: Pesando el agregado fino FOTO 06: Probetas de 4” x 8” de la
para el análisis granulométrico marca Forney
FOTO 07: Aditivos químicos Eucocell FOTO 08: Mojando la muestra para
y Neoplast de QSI el ensayo de gravedad específica y
absorción del agregado fino
318
FOTO 09: Secado de la arena para el FOTO 10: Muestra de la perla de
ensayo gravedad específica y poliestireno expandida
absorción del agregado fino
FOTO 11: Frascos con agua para el FOTO 12: Perla de poliestireno para
ensayo de peso específico y el ensayo de peso específico y
absorción absorción
319
FOTO 13: Muestra de la arcilla FOTO 14: Arcilla expandida en agua
expandida de la marca Plagron para ensayo de peso específico y
absorción
FOTO 15: Arcilla expandida en FOTO 16: Agregado fino en ensayo

canastillas para ensayo de peso de peso unitario compactado
específico y absorción
320
FOTO 17: Pesando el agregado fino FOTO 18: Materiales para el diseño
para el contenido de humedad de prueba
FOTO 19: Elaboración de concreto FOTO 20: Compactación con varilla

ligero con perla de poliestireno de 5/8” para ensayo de peso unitario
del concreto
321
FOTO 21: Moldeo de muestras para FOTO 22: Ensayo de slump en
ensayo de compresión concreto ligero
FOTO 23: Mezcla de los materiales FOTO 24: Colocación de las perlas
en el trompo de poliestireno en el trompo
322
FOTO 25: Concreto ligero en estado FOTO 26: Concreto ligero
fresco almacenado en probetas
FOTO 27: Espécimen de concreto FOTO 28: Ensayo de slump para

ligero con perlas de poliestireno concreto ligero con arcilla expandida
323
FOTO 29: Ensayo de compresión FOTO 30: Especímenes de concreto
para el concreto con arcilla ligero con arcilla expandida.
expandida
FOTO 31: Muestra de espécimen de FOTO 32: Recoleción de datos de los

concreto con arcilla expandida ensayos a compresión
después de rotura
324
FOTO 33: Alquiler del trompo de FOTO 34: Espécimen de espuma de
9pie3 concreto partido en 2
FOTO 35: Pesado de los materiales FOTO 36: Vaciado del concreto ligero
para los ensayos en la fase óptima en los moldes metálicos
325
FOTO 37: Prueba de peso unitario y FOTO 38: Ensayo de exudación en el
rendimiento en el concreto ligero concreto ligero
FOTO 39: Manual de ensayos de FOTO 40: Ensayo de resistencia a la

ensayos de laboratorio flexión en concreto ligero no
estructural
326
FOTO 41: Medición de diámetros de FOTO 42: Ensayo de compresión de
especímenes de concreto estructural concreto estructural
FOTO 43: Vista de los resultados al FOTO 44: Espécimen de concreto

ensayo de compresión estructural partido en la mitad.
327
FOTO 45: Ensayo de resistencia a la FOTO 46: Ensayo de resistencia a la
flexión de la espuma de concreto tracción en concreto ligero no
estructural
FOTO 47: Especímenes para FOTO 48: Colocación del espécimen

ensayos en concreto estructural para el ensayo de compresión
328
FOTO 49: Vista de viga de espuma FOTO 50: Medición de largo de la
de concreto partido por la mitad viga de concreto estructural
FOTO 51: Curado de especímenes FOTO 52: Vista de viga de concreto

de espuma de concreto ligero no estructural
329
FOTO 53: Ensayo de resistencia a la FOTO 54: Ensayo de resistencia a la
flexión de la viga de concreto liviano flexión de la viga de concreto
no estructural estructural
FOTO 55: Rotura a la flexión de viga FOTO 56: Ensayo de módulo de

de concreto estructural elasticidad en el concreto estructural
330

Christian Victor Tesis Titulo 2019 PDF

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San Juan Bautista - 2018

A Dios creador del universo, por la salud

A mi madre, a mis hermanos y familiares

Víctor Hugo García Sánchez.

A Dios, mi señor, por darme las fuerzas

A mi madre por ser el motivo de mi vida,

A sí mismo, a Henrry Flores por los

Christian Roberto Barba Silva.

Queremos brindar un agradecimiento especial a las siguientes personas e

• A nuestra asesora: Ing. Liliana Bautista Serpa por sus valiosas

• Al Tco. Karol Cisowski por su apoyo en la elaboración de los ensayos y

• Al Laboratorio de Mecánica de Suelos y Ensayo de Materiales de la

• A los miembros del jurado evaluador por el interés mostrado al revisar

• A la empresa ECOPOR por su contribución a la investigación mediante

TABLA N°01: Cementos Peruanos ................................................................. 16

TABLA N°02: Principales componentes del cemento Portland ........................ 16

TABLA N°04: Densidad y resistencia del concreto con perla de poliestireno .. 23

TABLA N°05: Diseños de mezcla para concretos con poliestireno .................. 23

TABLA N°06: Proporciones, datos de laboratorio, cantidad de agua............... 25

TABLA N°07: Peso en kg de los materiales por m³ de hormigón liviano ......... 26

TABLA N°08: Volumen de los materiales por m³ de hormigón liviano ............. 26

TABLA N°09: Requisitos químicos para el Cemento Portland Tipo I ............... 27

TABLA N°10: Requisitos físicos para el Cemento Portland Tipo I ................... 27

TABLA N°11: Características químicas del Cemento Portland Tipo I (Sol)...... 28

TABLA N°13: Límites granulométricos según normas NTP 400.037 ............... 36

TABLA N°14: Tamaño máximo del agregado grueso ...................................... 41

TABLA N°15: Cantidad mínima de la muestra del agregado grueso o global .. 47

TABLA N°16: Límite permisible del agua ........................................................ 53

TABLA N°17: Operacionalización de Variables ............................................... 68

TABLA N°18: Diseño de la Investigación ........................................................ 69

TABLA N°19: Factor de corrección a la desviación estándar .......................... 71

TABLA N°20: Coeficiente de variación para diferentes grados de control ....... 72

TABLA N°21: Peso unitario suelto del agregado fino ...................................... 74

TABLA N°22: Peso unitario compactado del agregado fino ............................ 74

TABLA N°23: Peso específico y absorción del agregado fino ......................... 75

TABLA N°24: Análisis granulométrico de la muestra N° 01 del agregado fino. 76

TABLA N°25: Análisis granulométrico de la muestra N° 02 del agregado fino. 77

TABLA N°26: Análisis granulométrico de la muestra N° 03 del agregado fino. 78

TABLA N°27: Módulo de fineza del agregado fino. ......................................... 79

TABLA N°29: Superficie específica de la muestra N° 02 del agregado fino..... 80

TABLA N°30: Superficie específica de la muestra N° 03 del agregado fino..... 80

TABLA N°32: Peso unitario suelto de la perla de poliestireno. ........................ 82

TABLA N°33: Peso unitario compactado de la perla de poliestireno. .............. 82

TABLA N°34: Peso específico y absorción de la perla de poliestireno ............ 83

TABLA N°35: Análisis granulométrico de la muestra N° 01 de poliestireno. .... 83

TABLA N°36: Análisis granulométrico de la muestra N° 02 de poliestireno. .... 84

TABLA N°37: Análisis granulométrico de la muestra N° 03 de poliestireno. .... 85

TABLA N°38: Módulo de fineza de la perla de poliestireno. ............................ 86

TABLA N°39: Superficie específica muestra N° 01 del poliestireno. ................ 86

TABLA N°40: Superficie específica muestra N° 02 del poliestireno. ................ 87

TABLA N°41: Superficie específica muestra N° 03 del poliestireno. ................ 87

TABLA N°43: Peso unitario suelto de la arcilla expandida. ............................. 89

TABLA N°44: Peso unitario compactado de la arcilla expandida. .................... 89

TABLA N°45: Peso específico y absorción de la arcilla expandida.................. 90

TABLA N°46: Análisis granulométrico muestra N° 01 de arcilla expandida. .... 91

TABLA N°47: Análisis granulométrico muestra N° 02 de arcilla expandida. .... 92

TABLA N°48: Análisis granulométrico muestra N° 03 de arcilla expandida. .... 93

TABLA N°49: Módulo de fineza de la arcilla expandida................................... 94

TABLA N°50: Superficie específica muestra N° 01 de la arcilla expandida. .... 94