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Nº HDT1-PN-4514 Neutralización de los E-3002A/B/C/D/E/F

Aprobación:

PROCEDIMIENTO Fecha:

NORMAL Revisión:

Propósito: Guiar al operador para realizar las actividades de Neutralización de los


Intercambiadores E-1003A/B/C/D en forma segura y eficiente.

Precauciones de  Disponibilidad de equipos contra incendios.


Seguridad:  Uso de protectores auditivos.

 Area limpia y ordenada.


Ambientales:  Reportar fugas y/o derrames.

Referencias:  Listas de discos ciegos.


 Diagrama de tuberías e instrumentación P&ID).
 Diagrama de flujos de procesos (PFD).

Pre-Requisitos:  Purga/solución acuosa.


 Conexiones temporales:
 Línea de 3/4” desde la succión de P-1005 a la boquilla del E-1001A.
 Manguera de goma de 1” línea de salida del E-1001B hacia el F-
1001 y a la boquilla de los E-1001B al R-1002.
 Conexión de 1/4” desde los cilindros de amoníaco a el E-1001A
(casco y tubo).
 Equipos.
 Discos.
 Químicos/circulación
 Planta parada y despresurizada.

**El resumen de pasos de este procedimiento comienza en la página siguiente**

HIDROTRATADORA DE DESTILADOS
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ULTIMA REV.: 07-11-97 IMP.: 28/03/2019 RVC MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
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Nombre/
Resumen de Pasos Fecha

1. Purga solución acuosa.

2. Conexiones temporales.

3. Equipos.

4. Discos.

5. Circulación con químico.

**Fin del resumen de pasos**

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Procedimiento detallado:
Pasos Acciones

ADVERTENCIA
Como se requiere abrir el equipo es necesario que esté
libre de gases tóxicos e inflamables; hay que desplazar
por completo el H2S para protección del personal que
movilizará los discos y en el mismo equipo.
(Previamente se ha purgado con gas pagline/Nitrógeno
y se ha lavado con solución acuosa: condensado
limpio, agua de caldera o agua potable con carbonato
de sodio y surfactante comercial.

1. Purga solución acuosa. 1.1 Por cada metro cúbico de solución de carbonato de sodio
requerida, mezcle un metro cúbico de agua potable o de
caldera con 20 Kg de carbonato de sodio y 3 litros de
surfactante comercial.

1.2 Recicle por los equipos a 60ºC durante 4 horas, el


volumen de solución lo calcula sumando el volumen de los
tubulares mas 0.8 metros cúbicos.

2. Conexiones temporales. 2.1. Utilice las conexiones especiales para el reciclaje/


neutralización: Ver lista de actividades.

3. Equipos. 3.1. Camión cisterna para depositar la solución acuosa y debe

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estar equipado con la Bomba Portátil para circular la


solución por el sistema.

3.2. Papel “indicador universal” PH.

4. Discos 4.1. Ver lista de discos ciegos.

5. Circulación con químicos. 5.1. Disponga de dos cilindros de amoníaco (NH 3) de


24 Kg/cm2.

PRECAUCION
Evite en lo posible la entrada de aire al equipo.

5.2. Purgue bien la línea de condensado: Este condensado de


ser limpio libre de Hidrocarburos y 10 ppm máximo de
cloruros.

5.3. Empiece a admitir condensado limpio por el lado de casco


y por el lado de tubos de los equipos.

5.4. Cuando compruebe que hay flujos por ambos lados


comience a inyectar amoníaco.

5.5. Calcule muy bien la inyección de amoníaco para que los


cilindros se agoten, cuando ya los equipos se hayan

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llenado por ambos lados o cuando se interrumpan la


inyección de condensado.

5.6. Ponga las mangueras para la salida de la solución


primeramente a las tanquillas, para saber cuando los
equipos están llenos.

5.7. Espere aproximadamente cuatro horas para el llenado de


los equipos.

5.8. Mantenga 4 Kg/cm2 en el condensado.

5.9. Cuando salga agua por la manguera tome muestra para


medir el grado de alcalinidad el cual debe ser 10.

5.10. Al comprobar 10 de alcalinidad en ambos lados del


equipo coloque las mangueras al Tanque portátil del
camión para hacer cierto nivel con la solución en este y
para establecer circulación.

5.11. Antes de empezar la circulación desconecte los


cilindros de amoníaco una vez iniciados, evite la conexión
temporal de condensado para conectar la descarga de la
bomba de circulación.

ADVERTENCIA
La solución amoníaco se debe botar en sitio que no

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ponga en peligro la vida de las plantas y animales de la


región.

5.12. Mantenga la circulación por 7 horas.

5.13. Cada dos horas haga un PH en ambas salidas del


equipo = resultado 10 - 11 PH

**Fin del Procedimiento Detallado**

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