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PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN TUBERÍAS FECHA DESDE JULIO 2018

HDPE
Prevención de Riesgos. CÓDIGO PST-HDP-002

PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO

INSTALACIÓN TUBERÍAS HDPE

Realizado por: Revisado por: Aprobado por:

GILDARDO MENDOZA GARCIA Daniela Perines Rojas OLGA TORO PIZARRO


Supervisor de Obra Prevención de Riesgos Gerencia

Firma Firma Firma


PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN TUBERÍAS FECHA DESDE JULIO 2018
HDPE
Prevención de Riesgos. CÓDIGO PST-HDP-002
PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN TUBERÍAS FECHA DESDE JULIO 2018
HDPE
Prevención de Riesgos. CÓDIGO PST-HDP-002

CONTENIDOS

• OBJETIVOS

• ACLANCE

• REFERENCIAS

• DEFINICIONES

• RESPONSABILIDADES

• REQUERIMIENTOS

EPP A UTILIZAR

ELEMENTOS ADICIONALES

DE GESTIÓN

• PREPARATIVOS PREVIOS AL INGRESO

• AUTORIZACIONES

• REGISTROS

• RIESGOS ASOCIADOS

• PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN TUBERÍAS HDPE


PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN TUBERÍAS FECHA DESDE JULIO 2018
HDPE
Prevención de Riesgos. CÓDIGO PST-HDP-002

OBJETIVOS

Establecer los parámetros de control, responsabilidades, condiciones mínimas requeridas y los criterios de aceptación, para la ejecución
de la termofusión de tuberías de HDPE, con el fin de garantizar la seguridad de todo el personal.

Resguardar y aplicar al máximo las medidas de seguridad tendientes a eliminar la probabilidad de ocurrencia de un accidente/incidente
durante todo el proceso de intervención, ya sea de personas o equipos.

Debido a que esta actividad conlleva a un riesgo potencial y considerando los peligros a los que se está expuesto se confecciona el
presente procedimiento seguro de trabajo, el cual deberá ser cumplido a cabalidad por todos los involucrados y controlado por la jefatura
y encargados de dirigir y supervisar las labores en terreno.

ALCANCE

Todo el personal que participe y/o supervise labores de uniones por termofusión de cañerías en HDPE realizadas en la faena.

REFERENCIAS

Ley N° 16.744 Seguro contra accidente del trabajo y enfermedades profesionales

Ley N° 20.123 Regula trabajo en régimen de subcontratación, el funcionamiento de las empresas de servicios
transitorios y el contrato de trabajo de servicios transitorios.

Ley N° 18.290 Ley de Tránsito, modificada por Ley 20.068.

Ley N° 20.001 Regula el peso máximo de carga humana.

Ley Nº 20.949 Modifica el Código del Trabajo para reducir el peso de las cargas de manipulación manual.

DFL N° 1 Código del Trabajo y sus modificaciones posteriores.

D.S N° 40 Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.

D.S N° 594 Condiciones Sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.


PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN TUBERÍAS FECHA DESDE JULIO 2018
HDPE
Prevención de Riesgos. CÓDIGO PST-HDP-002

DEFINICIONES

HDPE: polietileno de alta densidad. Este es un polímero termoplástico. Es la actualidad las resinas más usadas para la confección de
tuberías son: el polietileno (PE 80) y el polietileno (PE 100).

TERMOFUSIÓN: Unión o soldadura de dos elementos que sometidos a una temperatura y a un determinado tiempo estos en fusión y
al incorporar presión se provoca una interacción de las masas, que al enfriarse forman un solo elemento, en este caso HDPE, efectuados
con un equipo llamado termofusionadora (soldadura por placa calefactora). Con un método a utilizar: Unión a tope.

TERMOFUSIONADORA: Máquina utilizada para efectuar fusión de dos elementos termoplásticos, aplicando calor y presión durante un
tiempo determinado.

TERMOFUSIONADOR: Operador que manipula termofusionadora y efectúa el proceso de termofusión.

CALEFACTOR: Disco generalmente plano y de aluminio, con resistencias eléctricas incorporadas que son controladas a través de un
termostato, para mantener una temperatura constante.

REFRENTADOR: Elemento circular que posee cuchillos de corte y que es utilizado para cepillar los extremos de las tuberías a soldar
con el objeto de eliminar impurezas en los extremos, dar superficies uniformes y paralelismo a estas.

PRESIÓN DE ARRASTRE: Fuerza por unidad de área que debe ejercer la termofusionadora para romper la estática e iniciar el
desplazamiento de la tubería.

PRESIÓN DE FUSIÓN: Fuerza por unidad de área que debe aplicar en la zona de unión. Esta presión debe ser indicada por el fabricante
de la tubería y/o el fabricante de la termofusionadora. Según tabla.

PRESIÓN DE SOLDADURA: Fuerza por unidad de área que se debe aplicar con la termufusionadora para efectuar la termofusión. La
presión de soldadura es la suma de la presión de arrastre mas la presión de fusión a aplicar, es decir:

TEMPERATURA DE TERMOFUSIÓN: Temperatura que debe poseer la superficie del calefactor para asegurar ligaduras de las
superficies a unir. Esta temperatura debe ser indicada por el fabricante de la tubería. Por tabla.

TIEMPO DE CALENTAMIENTO: Tiempo que trascurre desde el momento en que se formo el labio inicial en la tubería hasta que se
retira el calefactor.

TIEMPO DE ENFRIAMIENTO: Tiempo que debe transcurrir desde el momento en que se efectuó la termofusión y se deja enfriar la
unión soldada. Tiempo de enfriamiento debe ser indicado por el fabricante de la tubería y/o por el fabricante de la termofusionadora. Por
tabla.

SPOOL: Subcomponente de una línea el cual involucra la instalación de fitting (codo, tee, stub end u otro)

EXCAVACIONES: Un hundimiento o depresión en la superficie del suelo causada por el hombre producida cuando se retira material, u
originada por condiciones irregulares del terreno.
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HDPE
Prevención de Riesgos. CÓDIGO PST-HDP-002

RESPONSABILIDADES

NOMBRE
RESONSABILIDADES
RESPONSABLE

Es el responsable que el presente procedimiento sea reglamento oficial para los trabajos a realizar,
comunicándolo de manera oportuna, supervisando los trabajos en obra y chequeando los resultados
Administrador
parcialmente obtenidos, además de entregar a cada trabajador lo necesario para realizar el trabajo de
manera correcta.

Es su responsabilidad asesorar a la supervisión a cargo de los trabajos y de verificar en terreno el


Asesor en Prevención cumplimiento global de este procedimiento, además de velar por el desarrollo de la normativa de Seguridad
de Riesgos y Medio Ambiente de la empresa, junto con seguir las Políticas de Seguridad de los clientes. Evitando de
esta forma perdidas que comprometan tanto a personas, como equipos, materiales y al medio ambiente.

Es el responsable de instruir a su personal sobre los riesgos del trabajo de acuerdo al presente
procedimiento y de revisar que se encuentren dadas las condiciones para realizar los trabajos desde el punto
de vista operativo. Además, son los responsables de asignar las labores diarias a realizar.

Conocer, comprender, implementar y cumplir los requisitos de cada una de las tareas que le sean asignadas
Supervisor
de acuerdo a esta metodología de trabajo.

Informar, capacitar y exigir a sus trabajadores la aplicación de los procedimientos e instructivos de terreno.

Ejecutan los trabajos de acuerdo a lo indicado por el cliente en sus especificaciones técnicas.

Trabajar de manera segura y de acuerdo a los procedimientos seguros de trabajo

Trabajadores Utilizar siempre sus elementos de protección personal

Acatar las órdenes de sus superiores

Informar al supervisor o jefe directo en caso de algún incidente o accidente de trabajo.


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REQUERIMIENTOS

1.- Equipos de Protección Personal a utilizar.

• Casco de seguridad con barbiquejo.


• Calzado de Seguridad.
• Overol
• Guantes cabritilla
• Protector auditivo (Fonos o tapones)
• Lentes de seguridad (claros u oscuros dependiendo del entorno de trabajo y hora del día) con protección UV-B o UV-A,
Según corresponda.
• Protección respiratoria, si corresponda según el ambiente donde se realizará el trabajo.

2.- Materiales.

• Palas.
• Carretillas.
• Chuzos
• Cinta de peligro
• Malla faenera
• Materiales de acuerdo con la labor que realizarán con respecto a tuberías.

3.- De Gestión.

• Exámenes médicos pre-ocupacional u Ocupacional otorgado por Asociación Chilena de Seguridad.


• Registro de inducción por parte de la empresa mandante a todo el personal que ingresará a los trabajos.

Todo implemento, herramienta, maquinaria o documentación se utilizarán de acuerdo al trabajo a realizar, con la debida
autorización del supervisor a cargo del área o Gerente, el cual se tomará un control escrito y firmado por quien entrega y retira.
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PREPARATIVOS PREVIOS AL INGRESO DEL PERSONAL AL ÁREA A INTERVENIR

Los trabajos previos son los que se requieren como prioritarios para esta faena tales como:

• Otorgar un área de trabajo ordenada, limpia y libre de escombros (en algunas ocasiones)
• Iluminación suficiente
• Señalizaciones y demarcaciones.
• Herramienta de trabajo suficientes y en buenas condiciones.

Antes del inicio de trabajo el supervisor deberá seguir una rutina de chequeo y verificación de terreno para luego proceder a realizar la
respectiva charla de seguridad de 5 minutos, la cual deberá ser registrada con los datos del personal presente: Nombre, Run, Cargo y
Firma.

AUTORIZACIONES

• Aquellos termofusionadores que hayan recibido una charla de inducción por parte del contratista como del mandante.
• Aquellos trabajadores que hayan recibido una capacitación interna por parte de su supervisor y/o asesor en prevención de
riesgos.
• Aquellos trabajadores que se encuentran incluidos en el ARO (Análisis de Riesgos Operacionales)

REGISTROS

• Registro de charla de capacitación.


• Registro de ARO, Análisis de Riesgos Operacional.
• Registro de inducción.

RIESGOS ASOCIADOS A LA TAREA

Los riesgos asociados a esta actividad involucran:

• Caídas a un mismo nivel.


• Golpeado por o contra,
• Atrapamientos.
• Sobresfuerzos.
• Proyección de partículas.
• Quemaduras.
• Exposición a radiación solar.
• Cortes
No obstante, se debe estar siempre alerta y atento a otros riesgos que pudiesen surgir en el desarrollo de la actividad, todos los riesgos
y peligros asociados deben quedar descritos en el ARO (Análisis de Riesgo Operacional).
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PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN DE TUBERÍAS HDPE

1- Despeje de terreno, se despejará el terreno de forma manual, retirando todo escombro o material que interfiera en las labores
o que pudiesen significar peligro.

2- Se identificará el correcto funcionamiento del generador y comprobar si la potencia del mismo concuerda con la maquina
termofusionadora.

3- Aplicar la tabla de parámetro.

4- Se preparará la tubería, disponiendo de rollizos, perpendiculares a la tubería de HDPE existente, disponiendo las tuberías
nuevas sobre los rollizos ordenadamente, paralelos a la tubería existente.

5- Montar la tubería en la máquina y limpiar los extremos con un paño limpio para remover el polvo, agua, grasa o cualquier
material extraño.

6- Introducir el refrentador entre ambos extremos y efectuar el refrentado simultaneo de ambas caras. Este procedimiento de
debe realizar, aunque los extremos de las tuberías estén parejas.

7- Verificar que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados, paralelos y que se enfrenten en toda la
superficie a ser fusionada (la diferencia máxima permitida en la alineación de los diámetros externos en tuberías o fittings por
unir es de 10% del espesor de la tubería). Es conveniente chequear que las abrazaderas de la máquina de soldar sujeten
firmemente ambos extremos, de manera que no haya posibilidad de deslizamiento durante el proceso de fusión. Limpiar las
superficies que van a ser soldadas con nova u alcohol isopropílico.

8- Verificar el disco calefactor esté limpio y a la temperatura correcta e insertado entre las tuberías que se van a soldar. Poner
en contacto ambas caras con el disco calefactor aplicando una leve presión.

9- Cuando se ha formado un cordón en toda la circunferencia de las tuberías, se debe trabajar sin presión manteniendo el
calentamiento por el periodo de tiempo establezca el protocolo del fabricante de la Tuberia. Cuidadosamente se apartan los
extremos de las tuberías del disco calefactor y éste se retira. (En caso que el material ablandado se pegue al disco calefactor,
no se debe continuar con la unión. Limpiar el disco calefactor, volver a refrentar los extremos y volver a comenzar
nuevamente).

10- Unir rápidamente las superficies fundidas sin juntarlas de golpe. Aplicar una presión para formar un doble cordón en el cuerpo
de la tubería alrededor de su circunferencia completa. Cada máquina soldadora posee sus propios parámetros de soldaduras
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(temperatura, tiempo, presión de calentamiento, presión de fusión, etc) Estos parámetros son controlados automáticamente
por el microprocesador de la máquina.

11- Se debe esperar a que la unión se enfríe y se solidifique apropiadamente. Transcurrido el tiempo de enfriamiento se retiran
las abrazaderas y se inspecciona la apariencia de la unión. Es recomendable que las uniones sean marcadas con las iniciales
del soldador calificado y además sean numeradas con un marcador indeleble indicando la fecha y la hora de término del
proceso de fusión.

12- Corte de agua en tuberías existentes, se solicitará a la empresa mandante, que corte manualmente el flujo de agua presente
en la tubería existente, dando tiempo necesario para que la tubería quede sin agua a su interior.

13- Desentierro de tunería existente, se utilizará retroexcavadora en los sectores que sean necesarios.

14- Se soltará la tubería existente para su desmonte y retiro, mediante camión pluma, y se dispondrá a un costado del área de
trabajo indicado por empresa mandante.

15- Se instalará la tubería nueva manualmente, con apoyo de rollizos, para luego empalmar los dos extremos.

16- Se verificará que todas las uniones se encuentren en buen estado y la correcta disposición de la tubería.

17- Para verificar que no existan fugas existentes, la empresa mandante deberá reestablecer el fluido del agua mediante la
abertura de la válvula, inspeccionando visualmente, de haber alguna fuga se solicitara cortar el agua para solucionar y tapar
toda fuga existente.

18- Comprobando que todo haya quedado correctamente instalado, de dispondrá al retape de la tubería en los sectores indicados
por la empresa mandante, mediante retroexcavadora.

19- Ya dispuesta la tubería y dejando el acceso en buenas condiciones, se procederá al aseo general de la obra retirando todo
escombro que sea necesario.
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Uniones Fijas

Proceso de termofusión, en donde se someten los materiales que hay que unir a una determinada temperatura y tiempo tal que los
materiales entren en fusión. Luego se formará un cuerpo único que mantiene las mismas características y propiedades de los materiales
originales. Los métodos de termofusión más utilizados son

a.- Soldadura de Tope

b.- Soldadura por electrofusión

c.- Soldadura tipo Soquete

El que se utilizará es el de Soldadura Tope y sirve para tuberías de más de 63mm de diámetro. Evita filtraciones y las uniones son más
resistentes que la tubería misma, es de gran confiabilidad. El equipo de soldadura se constituye básicamente por:

• Maquina Básica o Unidad de Fuerza.


• Disco de soldadura o placa calefactora.
• Refrentador.
• Accesorios.
• Carpa.
• Termómetro.

Antes de comenzar el proceso de soldadura, es recomendable chequear que:

• Condiciones climáticas (lluvia, viento, nieve o sobre 45°)


• Máquina de termofusión esté completa y sin daños.
• Placa calefactora limpia.
• Conocer los parámetros correctos para la máquina y tubería que se está soldando.
• Las tuberías o Fittings a unir sean del mismo diámetro
• Correcto funcionamiento del generador.
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