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Análisis de un sistema de producción y Análisis NODAL

Introducción

Cualquier pozo petrolero, es perforado y completado, para mover el petróleo y


el gas desde su ubicación original en el reservorio hasta la superficie. El
movimiento o transporte de ese fluido requiere energía para vencer pérdidas
por fricción en el sistema y elevar la producción hacia la superficie.

Los fluidos deben viajar a través del reservorio y del sistema de tubing, y por
último a través de los separadores de gas-líquido.

El análisis Nodal de sistemas de producción puede ser utilizado para analizar


problemas en pozos de petróleo y gas.

El procedimiento puede ser utilizado tanto para pozos surgentes como pozos
con sistemas de levantamiento artificial. Este procedimiento también puede ser
utilizado para analizar la performance de pozos inyectores a partir de la
modificación de las ecuaciones de entrada (inflow) y salida (outflow). Una lista
parcial de aplicaciones se presenta a continuación.

 Selección de diámetros de tubings.

 Selección de líneas de conducción.

 Diseños de Gravel Pack.

 Dimensionamiento de orificios de superficie o fondo.

 Análisis de problemas en restricciones.

 Diseño de sistemas de levantamiento artificial.

 Evaluación de estimulación de pozos.

 Analizar el efecto de comprimir gas en boca de pozo.

 Analizarla performance de la densidad de punzados.

 Predecir los efectos de la depleción de reservorios.

El sistema de producción puede ser relativamente simple o puede incluir


componentes donde pueden ocurrir cambios o pérdida de energía. Un ejemplo
de un complicado sistema de producción es ilustrado a continuación.
La caída de presión en el sistema total en cualquier momento será la presión
inicial menos laPresión final, P Δp (upstream componentes) = p

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Esta caída de presión es la suma de las caídas de presiones que ocurren en
todos los componentes del sistema. Por lo tanto, la caída de presión a través de
cualquier componente variará el caudal producido, por lo que el dicho caudal
será controlado por los componentes seleccionados en el sistema.

La selección y el dimensionamiento individual de cada componente es muy


importante, debido a que la interacción entre cada componente provoca que
cualquier cambio de presión en uno de ellos, provoca un cambio en todo el
sistema.

Esto ocurre porque el flujo producido es compresible, por lo tanto la caída de


presión en un componente particular depende no solo del caudal que atraviesa
del componente, sino del promedio de presión existente en el componente.

El diseño final de un sistema de producción no puede estar separado entre la


performance del reservorio y la performance del sistema de conducción
(piping), y manejado independientemente. La cantidad de petróleo y gas que
fluye dentro del pozo desde el reservorio depende de la caída de presión en el
sistema de conducción (piping), y la caída de presión en este sistema
dependerá de la cantidad de fluido que pase a través de ella. Por lo tanto, todo
el sistema debe ser analizado como una unidad.

El caudal de producción de un pozo puede a menudo estar severamente


restringido por la performance de un solo componente del sistema. Si el efecto
de cada componente sobre la performance total del sistema puede ser aislado,
la performance del sistema puede ser optimizada de una manera más
económica. Experiencias pasadas han mostrado que grandes cantidades de
dinero han sido gastada en operaciones de estimulación de formaciones, donde
realmente la capacidad de producción estaba restringida debido al diámetro
reducido de los tubings de producción a las líneas de producción (piping).

Otro error durante la etapa de completación es la instalación de tubings de


diámetros muy grandes. Esto ocurre a menudo en pozos donde se espera
producir altos caudales.

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Esto no solo lleva aparejado un gasto mayor en materiales al sobredimensionar
una instalación, sino que también a una disminución en la producción de pozo.

Por ejemplo, en el caso de pozos surgentes o de alta relación gas-líquido, al


tener diámetros mayores de tubings se reduce la velocidad del fluido
provocando la carga de líquido (load up) en la cañería de producción y llevando
muchas veces a ahogar el pozo.

Esta situación lleva a que sea necesario instalar algún sistema de levantamiento
artificial o compresores de gas en superficie.

El método para analizar un pozo, el cual permitirá determinar la capacidad de


producción para cualquier combinación de componentes, es descripto a
continuación.

El método puede ser utilizado para determinar la ubicación de zonas con


excesiva resistencia al paso de fluido o caídas de presión en cualquier parte del
sistema. El efecto de los cambios de cualquier componente sobre la
performance total del pozo, pueden ser fácilmente determinados.

Análisis Nodal ™ (*)

En análisis del sistema, llamado a menudo Análisis NODAL ™, ha sido aplicado


por varios años para analizar la performance del sistema a partir de la
interacción de cada uno de sus componentes. Circuitos eléctricos, complejas
redes de ductos y sistemas de bombeo centrífugo son todos analizados
utilizando este método. Esta aplicación al análisis de os sistemas de producción
de pozos fue propuesta por Gilbert en 1954 y discutida por Nind en 1964 y
Brown en 1978.

El procedimiento consiste en seleccionar un punto de división o nodo en el pozo


y dividir el sistema en ese punto. Las ubicaciones más comunes usadas para los
nodos se muestran a continuación en la Figura. 2

Figur
a. 2

1
b

Nodo Ubicación
Separador
Orificio sup.
Wellhead
Valv. Seguridad
Restricción
Pwf
Pwfs
Pr
1ª Salida de Gas
8 1b Tanque stock

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Todos los componentes aguas arriba del nodo (Upstream) comprende la sección
de entrada (Inflow section), mientras que la sección de salida (outflow section)
consiste en todos los componentes que se encuentran aguas abajo del nodo
(Downstream).

Una relación entre el caudal y la caída de presión debe estar disponible para
cada componente del sistema. El flujo a través del sistema puede ser
determinado una vez que los siguientes requerimientos son satisfechos:

El flujo a la entrada del nodo es igual al flujo a la salida del mismo.


Una sola presión existe en el nodo.

En un momento particular de la vida del pozo, hay siempre dos presiones que
permanecen fijas y no son función del caudal. Una de esas presiones es la
presión promedio del reservorio

Salida
(outflow)

Entrada (
Capacidad de inflow)
flujo del

Caudal
Gráfico
,q
.3

El efecto del cambio en cualquier componente puede será analizado


recalculando la presión en el nodo versus el caudal, usando las nuevas
características del componente que fue cambiado.

Si el cambio fue realizado en un componente aguas arriba (upstream), la curva


de salida (outflow) no sufrirá cambios. Por lo tanto, si cualquier curva es
cambiada, la intersección también lo hará, y existirá entonces una nueva
capacidad de flujo y presión en el nodo.

Las curvas también se pueden desplazar si cambian cualquiera de las


condiciones fijas, por ejemplo una depletación en la presión de reservorio o un
cambio en las condiciones del separador o instalaciones receptoras en
superficie.

El procedimiento puede ser ilustrado considerando un sistema simple de


producción, y eligiendo la presión de boca de pozo como nodo, el cual se
representa con el punto 3 en la Figura 2.

El efecto sobre la capacidad de flujo debido al cambio del diámetro de tubings


es ilustrado en el Gráfico siguiente.

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Nodo ubicado en la cabeza
inflo de pozo (wh)
w

outflow

Capacidad de D1
flujo del D2
sistema >D1

Gráfic Cauda
o. 4 l, q

El efecto del cambio del diámetro de tubing por uno de mayor diámetro,
siempre y cuando no sea muy grande, provoca un aumento de caudal y un
consecuente aumento en la presión de boca de pozo.

El análisis usado más frecuente es el de seleccionar el Nodo entre el reservorio


y el sistema de conducción. Este punto se puede observar en la posición 6 del
gráfico 2, y la presión del Nodo es Pwf.

Seleccionando el Nodo en este punto divide al pozo en dos componentes, el


reservorio y el sistema de conducción (piping). Las expresiones para a entrada
(inflow) y salida (outflow) serán las siguientes:

Un sistema de producción puede ser optimizado seleccionando una combinación


de componentes característicos que permitan lograr la máxima producción al
menor costo posible.

Referencias

Production Optimization Using Nodal Analysis. H. Dale Beggs


SPE Distinguished Author Series “Nodal Systems Analysis of Oil and Gas Wells”
por Kermit E. Brown y James F.Lea

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