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INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR

TECNOLÓGICO PÚBLICO DE LAS FUERZAS ARMADAS

CONSTRUCCIÓN CIVIL
UNIDAD DIDÁCTICA:

Topografía de saneamiento

Docente: RUPERTO VASQUEZ ZUÑIGA

Título:

USO DEL AGUA EN LA CONSTRUCCION


Ejecutor
Macedo Tuanama José Luis

Diego Gonzales

Patricia calderón canelao

Muños Benavides Gumersindo

1
DEDICATORIA

A Dios y a nuestros padres por darme la


mejor educación y enseñarnos que todas
las cosas hay que valorarlas, trabajarlas y
luchar para lograr los objetivos de la vida.

2
ÍNDICE

Carátula
Dedicatoria
INTRODUCCIÓN……………………………………………………… 5
Historia de los Materiales de Construcción …………………………. 6
Características de los Materiales……………………………………… 10
Propiedades de los Materiales……………………………………….. 10
Regulación de Materiales ……………………………………………… 11
Nomenclatura……………………………………………………………. 11
Tipos de Materiales……………………………………………………. 12
Arena ……………………………………………………………………. 12
Arcilla……………………………………………………………………… 12
Piedra……………………………………………………………………… 13
Metálicos………………………………………………………………… 15
Orgánicos………………………………………………………………… 15
Sintéticos…………………………………………………………………. 15
Selección de materiales………………………………………………… 17
Peso por unidad de volumen de los materiales……………………… 17
Ladrillos de arcilla, bloques de cemento u hormigón y piedras…….. 18
Bloques de Cemento u Hormigón……………………………………… 18
Piedras……………………………………………………………………. 19
Morteros de Cemento…………………………………………………… 20
Utilización de un mortero de cemento………………………………… 22
Arena……………………………………………………………………… 23
Comprobación de la limpieza de la Arena………………………….. 23
Lavado de la arena……………………………………………………… 24
Cemento………………………………………………………………… 24
Hormigón de cemento………………………………………………….. 26
Agua…………………………………………………………………….. 26
Otros Materiales de Construcción…………………………………….. 27
Gaviones……………………………………………………………….. 28
Tubos……………………………………………………………………. 28
Tubos de cerámica………………………………………………………30

3
Principales rocas ígneas……………………………………………….. 31
Clasificación de las rocas sedimentarias……………………………. 31
Acero……………………………………………………………………… 33
Usos……………………………………………………………………… 34
Normalización del Acero ………………………………………………… 34
Vidrio………………………………………………………………………… 35
Usos……………………………………………………………………….. 35
Pinturas…………………………………………………………………… 35
Tipos de Pintura ………………………………………………………….. 35
Pintura plástica…………………………………………………………… 36
Esmalte graso ……………………………………………………………. 36
Pintura a la cal…………………………………………………………….. 37
Vinilo……………………………………………………………………….. 38
Cables……………………………………………………………………… 39
Conductores eléctricos…………………………………………………… 39
Aluminio………………………………………………………………….. 42
Características mecánicas………………………………………… 42
Aplicaciones y usos…………………………………………………….. 42
Tejas ……………………………………………………………………… 44
Tipos de Tejas …………………………………………………………… 44
Sillar……………………………………………………………………… 45
Resistencia de los Materiales…………………………………………… 46
Como encontrar buenos suministros de material ……………………. 46

CONCLUSIONES……………………………………………………….. 49
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………… 50
ANEXOS………………………………………………………………….. 51

4
INTRODUCCION

Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para


adaptarlo a sus necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales
naturales que, con el paso del tiempo y el desarrollo de la tecnología, se han
ido trasformando en distintos productos mediante procesos de manufactura de
creciente sofisticación. Los materiales naturales sin procesar
(arcilla, arena, mármol) se suelen denominar materias primas, mientras que los
productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se
denominan materiales de construcción.

No obstante, en los procesos constructivos muchas materias primas se


siguen utilizando con poco o ningún tratamiento previo. En estos casos, estas
materias primas se consideran también materiales de construcción
propiamente dichos.

Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en


distintas categorías: por ejemplo, la arena puede encontrarse como material de
construcción (lechos o camas de arena bajo algunos tipos de pavimento), o
como parte integrante de otros materiales de construcción (como los morteros),
o como materia prima para la elaboración de un material de construcción
distinto (el vidrio, o la fibra de vidrio).

Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro,


la piedra, y fibras vegetales como madera o paja.

Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente


hayan sido los ladrillos de barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000
a. C, mientras que los primeros ladrillos de arcilla cocida que se conocen datan
del 4.000 a. C.

Entre los primeros materiales habría que mencionar


también tejidos y pieles, empleados como envolventes en las tiendas, o a modo
de puertas y ventanas primitivas.

5
Historia de los Materiales de Construcción
Desde la Prehistoria, la primitiva raza humana comenzó a proveerse de
diversos materiales que tenían en su entorno. De esa manera iban
seleccionando aquellos materiales que les eran más útiles para la caza,
producción, protección, construcción o supervivencia. La evolución humana
siempre ha ido unida al dominio de los materiales, por ello, la historia de los
materiales se podría dividir en cinco periodos.

Primer período
(Desde hace 2,5 millones de años hasta el año 3000 a. C.)

Materias o materiales más representativos utilizados en esa época:

 Herramientas de piedra.
 Madera.
 Huesos.
 Cuernas.
 Cestos.
 Cuerdas.
 Cuero.
Ventajas e inconvenientes que supusieron su descubrimiento:
 Adquisiciones tecnológicas como fuego, herramientas, vivienda, o ropa.
 Evolución social.
 Revolución económica desde un sistema recolector-cazador, hasta un
sistema parcialmente productor.
 Revolución hacia un sistema económico productivo: agricultura y
ganadería.

Segundo período
(Desde el 5000 a. C. hasta el 1500 a. C.)

Materias o materiales más representativos utilizados en esa época:


 Cobre.

 Cerámica.
Ventajas e inconvenientes que supusieron su descubrimiento:
 Auge de la metalurgia calcolítica balcánica.

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 Intensificación de la producción.
 Nuevos modelos de ocupación del territorio.
 Especialización artesanal.
 Incremento de los intercambios.
 Estratificación social.
 Aumento de la productividad en la agricultura.
 Revolución de los productos derivados.
 Incremento y diversificación de la producción y los intercambios.

Tercer período
(Desde el 2000 a. C. hasta el -0 a. C.)

Materias o materiales más representativos utilizados en esa época:

 Bronce.

Ventajas e inconvenientes que supusieron su descubrimiento:


 Mejoraron las técnicas constructivas navales.
 Sustitución de los enterramientos colectivos por otros individuales, que
pasaron a situarse en el interior de los poblados.
 Aumento de la riqueza y de la diferenciación social.
 Producción de armas.

Cuarto período
(Desde el 800 a. C. hasta el 1000 d. C.)

Materias o materiales más representativos utilizados en esa época:


 Hierro.

 Plata.
 Oro.

Ventajas e inconvenientes que supusieron su descubrimiento:


 Herramientas más resistentes y baratas.
 Producción de armas, útiles e construcción, etc.

Quinto período
(1900: Revolución Industrial)

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Materias o materiales más representativos utilizados en esa época:
 Metales
 Carbón
 Vapor

Ventajas e inconvenientes que supusieron su descubrimiento:


 La economía basada en el trabajo manual fue reemplazada por otra
dominada por la industria y la manufactura.
 Mecanización de las industrias textiles y el desarrollo de los procesos del
hierro.
 La expansión del comercio fue favorecida por la mejora de las rutas de
transportes y posteriormente por el nacimiento del ferrocarril.
 Producción y desarrollo de nuevos modelos de maquinaria.
 La economía basada en el trabajo manual fue reemplazada por otra
dominada por la industria y la manufactura.
 Producción en serie.
 Grandes diferencias económicas entre la sociedad.
 Cambio climático.

Estos periodos pueden variar dependiendo del continente al que nos


refiramos.

Si seguimos analizando ¿alguien se imagina el mundo sin redes de


comunicaciones, aviones, artilugios electrónicos, medicina o sin tan siquiera
metales? Pero si cuando hacemos “memoria histórica” nos solemos olvidar de
quienes realmente consiguieron mejorar nuestra forma de vida, hay todo un
submundo dentro de la ciencia que ha sido uno de los grandes cimientos del
progreso tecnológico y sigue teniendo una importancia capital: La ciencia de los
materiales. Todo un mundo en incesante desarrollo pero que casi siempre
permanece en el anonimato. Pero, ¿porqué es tal la importancia del desarrollo
de esta ciencia? Bueno, las razones son incontables: En transportes se ahorra
el consumo de energía con materiales más ligeros ( el A-380 consume 5.5 litros
de queroseno por pasajero cada 100 Km ), en electrónica se reduce el
consumo con materiales de mayor conductividad, se consiguen mejores

8
aislamientos con pesos y costes cada vez menores, ..., y hay casos de
dispositivos muy avanzados que no se han podido poner en funcionamieno
hasta que se lograron desarrollar materiales que cumplieran con los
requerimientos necesarios (caso de las turbinas de gas).

Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto.
Desde el comienzo de la civilización, los materiales junto con la energía han
sido utilizados por el hombre para mejorar su condición. Las primeras edades
en las que se clasifica nuestra historia llevan sus nombres de acuerdo al
material desarrollado y que significó una época en nuestra evolución. La edad
de piedra con las primeras herramientas y armas para cazar fabricadas en ese
material, la edad de bronce en la que se descubre la ductilidad y multiplicidad
de ese material, seguida de la edad de hierro en la que este reemplaza al
bronce por ser un material más fuerte y con más aplicaciones, etc.

Los productos de los que se ha servido el hombre a lo largo de la historia para


mejorar su nivel de vida o simplemente para subsistir han sido y son fabricados
a base de materiales, se podría decir que estos están alrededor de nosotros
estemos donde estemos. De ellos depende en parte nuestra existencia. Hay
muchos más materiales de los que utilizamos día a día, los que vemos en las
ciudades o los que utilizamos en nuestro quehacer diario.

La vivienda es una edificación cuya principal función es ofrecer refugio y


habitación a las personas, protegiéndoles de las inclemencias climáticas y de
otras amenazas.
También se denomina vivienda a un apartamento, aposento, casa,
departamento, domicilio, estancia, hogar, lar, mansión, morada, piso, etc.

Ejemplo de vivienda de bahareque en Pital Megua,Colombia.


Bahareque, o bajareque, es la denominación de un sistema de construcción de
viviendas a partir de palos entretejidos con cañas, zarzo ocañizo, y barro. Esta
técnica ha sido utilizada desde épocas remotas para la construcción de
vivienda en pueblos indígenas de América.

9
Características de los Materiales
Los materiales de construcción se emplean en grandes cantidades, por lo que
deben provenir de materias primas abundantes y baratas. Por ello, la mayoría
de los materiales de construcción se elaboran a partir de materiales de gran
disponibilidad como arena, arcilla o piedra.
Además, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos
consuman poca energía y no sean excesivamente elaborados. Esta es la razón
por la que el vidrio es considerablemente más caro que el ladrillo, proviniendo
ambos de materias primas tan comunes como la arena y la arcilla,
respectivamente.

Los materiales de construcción tienen como característica común el ser


duraderos. Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer otros requisitos
tales como la dureza, la resistencia mecánica, la resistencia al fuego, o la
facilidad de limpieza.
Por norma general, ningún material de construcción cumple simultáneamente
todas las necesidades requeridas: la disciplina de la construcción es la
encargada de combinar los materiales para satisfacer adecuadamente dichas
necesidades.

Propiedades de los Materiales


Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de
construcción los proyectistas deben conocer sus propiedades. Los fabricantes
deben garantizar unos requisitos mínimos en sus productos, que se detallan en
hojas de especificaciones. Entre las distintas propiedades de los materiales se
encuentran:
 Densidad: relación entre la masa y el volumen
 Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua
 Coeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la
temperatura
 Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del
calor
 Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar
esfuerzos

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 Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el
esfuerzo
 Plasticidad: deformación permanente del material ante una carga o esfuerzo
 Rigidez: la resistencia de un material a la deformación

Regulación de Materiales
En los países desarrollados, los materiales de construcción están regulados por
una serie de códigos y normativas que definen las características que deben
cumplir, así como su ámbito de aplicación.
El propósito de esta regulación es doble: por un lado garantiza unos estándares
de calidad mínimos en la construcción, y por otro permite a
los arquitectos e ingenieros conocer de forma más precisa el comportamiento y
características de los materiales empleados.

Las normas internacionales más empleadas para regular los materiales de


construcción son las normas ISO.
En España existe la entidad certificadora AENOR con el mismo propósito.

Nomenclatura
Puesto que los productos deben pasar unos controles de calidad antes de
poder ser utilizados, la totalidad de los materiales empleados hoy día en la
construcción están suministrados por empresas. Para los materiales más
comunes existen multitud de fábricas y marcas comerciales, por lo que el
nombre genérico del material se respeta (cemento, ladrillo, etc). Sin embargo,
cuando el fabricante posee una parte importante del mercado, es común que el
nombre genérico sea sustituido por el de la marca dominante.

Este es el caso del fibrocemento (Uralita), del cartón yeso (Pladur), o de los
suelos laminados (Pergo). Tampoco es inusual que determinados productos,
bien sea por ser más específicos, minoritarios, o recientes, sólo sean
suministrados por un fabricante. En estos casos, no siempre existe un nombre
genérico para el material, que recibe entonces el nombre o marca con el que se
comercializa. Esta situación se produce frecuentemente en materiales

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compuestos (como en algunos paneles sandwich) o en composites muy
especializados.

Tipos de Materiales
Atendiendo a la materia prima utilizada para su fabricación, los materiales de
construcción se pueden clasificar en diversos grupos:

Arena
Se emplea arena como parte de morteros y hormigones
El principal componente de la arena es la sílice o dióxido de silicio (SiO2). De
este compuesto químico se obtiene:
 Vidrio, material transparente obtenido del fundido de sílice.
 Fibra de vidrio, utilizada como aislante térmico o como componente
estructural (GRC, GRP)
 Vidrio celular, un vidrio con burbujas utilizado como aislante.

Arcilla
La arcilla es químicamente similar a la arena: contiene, además de dióxido de
silicio, óxidos de aluminio y agua. Su granulometría es mucho más fina, y
cuando está húmeda es de consistencia plástica. La arcilla mezclada con polvo
y otros elementos del propio suelo forma el barro, material que se utiliza de
diversas formas:
 Barro, compactado "in situ" produce tapial
 Cob, mezcla de barro, arena y paja que se aplica a
mano para construir muros.
 Adobe, ladrillos de barro, o barro y paja, secados al sol.
 Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas
(900ºC o más),2 ésta se endurece, creando los materiales cerámicos:
 Ladrillo, ortoedro que conforma la mayoría
de paredes y muros.
 Teja, pieza cerámica destinada a canalizar el agua de
lluvia hacia el exterior de los edificios.

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 Gres, de gran dureza, empleado
en pavimentos y revestimientos de paredes. En formato pequeño se
denomina gresite
 Azulejo, cerámica esmaltada, de múltiples aplicaciones
como revestimiento.

De un tipo de arcilla muy fina llamada bentonita se obtiene:


 Lodo bentonítico, sustancia muy fluida empleada para contener tierras y
zanjas durante las tareas de cimentación

Piedra
La piedra se puede utilizar directamente sin tratar, o como materia prima para
crear otros materiales. Entre los tipos de piedra más empleados en
construcción destacan:
 Granito, tradicionalmente usado en toda clase de muros y edificaciones,
actualmente se usa principalmente en suelos (en forma
de losas), aplacados y encimeras. De esta piedra suele fabricarse el:
Adoquín, ladrillo de piedra con el que se pavimentan algunas calzadas.
 Mármol, piedra muy apreciada por su estética, se emplea en revestimientos.
En forma de losa o baldosa.
 Pizarra, alternativa a la teja en la edificación tradicional. También usada en
suelos.
 Caliza, piedra más usada en el pasado que en la actualidad, para paredes y
muros.
 Arenisca, piedra compuesta de arena cementada, ha sido un popular
material de construcción desde la antigüedad.

La piedra en forma de guijarros redondeados se utiliza como acabado protector


en algunas cubiertas planas, y como pavimento en exteriores. También es parte
constitutiva del hormigón
 Grava, normalmente canto rodado.

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Mediante la pulverización y tratamiento de distintos tipos de piedra se obtiene
la materia prima para fabricar la práctica totalidad de
los conglomerantes utilizados en construcción:
 Cal, Óxido de calcio (CaO) utilizado como conglomerante en morteros, o
como acabado protector.
 Yeso, sulfato de calcio semihidratado (CaSO4 · 1/2H2O), forma
los guarnecidos y enlucidos.
 Escayola, yeso de gran pureza utilizado en falsos techos y molduras.
 Cemento, producto de la calcinación de piedra caliza y otros óxidos.
 El cemento se usa como conglomerante en diversos tipos de materiales:
 Terrazo, normalmente en forma de baldosas, utiliza piedras de mármol
como árido.
 Piedra artificial, piezas prefabricadas con cemento y diversos tipos de
piedra.
 Fibrocemento, lámina formada por cemento y fibras prensadas.
Antiguamente de amianto, actualmente de fibra de vidrio.
El cemento mezclado con arena forma el mortero: una pasta empleada para
fijar todo tipo de materiales (ladrillos, baldosas, etc), y también como material
de revestimiento (enfoscado) cuando yeso y cal no son adecuados, como por
ejemplo en exteriores, o cuando se precisa una elevada resistencia o dureza.
 Mortero
 Mortero monocapa, un mortero prefabricado, coloreado en masa
mediante aditivos
El cemento mezclado con arena y grava forma:
 Hormigón, que puede utilizarse solo o armado.
 Hormigón, empleado sólo como relleno.
 Hormigón armado, el sistema más utilizado para erigir estructuras
 GRC, un hormigón de árido fino armado con fibra de vidrio
 Bloque de hormigón, similar a un ladrillo grande, pero fabricado con
hormigón.

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El yeso también se combina con el cartón para formar un material de
construcción de gran popularidad en la construcción actual, frecuentemente
utilizado en la elaboración de tabiques:
 Cartón yeso, denominado popularmente Pladur por asimilación
con su principal empresa distribuidora, es también conocido como Panel
Yeso.
 Otro material de origen pétreo se consigue al fundir y
estirar basalto, generando:
 Lana de roca, usado en mantas o planchas rígidas como aislante
térmico.
Metálicos
Los más utilizados son el hierro y el aluminio. El primero se alea con carbono
para formar:
 Acero, empleado para estructuras, ya sea por sí solo o con hormigón,
formando entonces el hormigón armado.
 Perfiles metálicos
 Redondos
 Acero inoxidable
 Acero cortén

Otros metales empleados en construcción:


 Aluminio, en carpinterías y paneles sandwich.
 Zinc, en cubiertas.
 Titanio, revestimiento inoxidable de reciente aparición.
 Cobre, esencialmente
en instalaciones de electricidad y fontanería.
 Plomo, en instalaciones de fontanería antiguas. La ley obliga a su
retirada, por ser perjudicial para la salud.

Orgánicos
Fundamentalmente la madera y sus derivados, aunque también se utilizan o se
han utilizado otros elementos orgánicos vegetales,
como paja, bambú, corcho, lino, elementos textiles o incluso pieles animales.

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 Madera
 Contrachapado
 OSB
 Tablero aglomerado
 Madera cemento
 Linóleo suelo laminar creado con aceite de lino y harinas de madera o
corcho sobre una base de tela.
 Guadua

Sintéticos
Fundamentalmente plásticos derivados del petróleo, aunque frecuentemente
también se pueden sintetizar. Son muy empleados en la construcción debido a
su inalterabilidad, lo que al mismo tiempo los convierte en materiales muy
poco ecológicos por la dificultad a la hora de reciclarlos.
También se utilizan alquitranes y otros polímeros y productos sintéticos de
diversa naturaleza. Los materiales obtenidos se usan en casi todas las formas
imaginables: aglomerantes, sellantes, impermeabilizantes, aislantes, o también
en forma de pinturas, esmaltes, barnices y lasures.
 PVC o policloruro de vinilo, con el que se fabrican carpinterías y redes
de saneamiento, entre otros.
 Suelos vinílicos, normalmente comercializados en forma de láminas
continuas.
 Polietileno. En su versión de alta densidad (HDPE ó PEAD) es muy
usado como barrera de vapor, aunque tiene también otros usos
 Poliestireno empleado como aislante térmico
 Poliestireno expandido material de relleno de buen aislamiento térmico.
 Poliestireno extrusionado, aislante térmico impermeable
 Polipropileno como sellante, en canalizaciones diversas, y en geotextiles
 Poliuretano, en forma de espuma se emplea como aislante térmico.
Otras formulaciones tienen diversos usos.
 Poliéster, con él se fabrican algunos geotextiles
 ETFE, como alternativa al vidrio en cerramientos, entre otros.
 EPDM, como lámina impermeabilizante y en juntas estancas.

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 Neopreno, como junta estanca, y como "alma" de algunos paneles
sandwich
 Resina epoxi, en pinturas, y como aglomerante en terrazos y productos
de madera.
 Acrílicos, derivados del propileno de diversa composición y usos:
 Metacrilato, plástico que en forma trasparente puede sustituir al vidrio.
 Pintura acrílica, de diversas composiciones.
 Silicona, polímero del silicio, usado principalmente como sellante e
impermeabilizante.
 Asfalto en carreteras, y como impermeabilizante en forma de lámina y
de imprimación.

Selección de materiales
La elección de los materiales de construcción debe efectuarse teniendo en
cuenta sobre todo su idoneidad, su disponibilidad local y el dinero que está
dispuesto a invertir.
Si es la primera vez que se dedica a esta actividad y la explotación prevista es
muy pequeña, lo mejor es utilizar estructuras sencillas y no gastar demasiado
en materiales. Cuando adquiera experiencia y considere que ha Ilegado el
momento de una ampliación, podría aumentar sus inversiones y construir
estructuras mejores y más permanentes.
Si desea construir una gran explotación piscícola, deberá elegir desde el primer
momento las estructuras permanentes más idóneas. Barras de acero para
Masa específica de varios materiales de construcción el hormigón armado
Masa específica
Material
Peso por unidad de volumen de (kg/m
los materiales
3
) Diámetro Peso
(mm) (kg/m)
Por lo general, los materiales no se encuentran
Bambú 300-500 en el lugar mismo de la
Madera 500-1100
6 0.222
construcción y hay que transportarlos hasta allí. Para planificar debidamente
Ladrillos 1500-1800 8 0.395
esta operación
Bloques y estimar mejor el costo 1500-2000
de hormigón de transporte y manipulación, consulte
el Ladrillos
Cuadro, triturados
en el (para
quelos
secimientos) 950-1250
indica el peso por 10 (kg/m3)
unidad de volumen 0.617
de los
Tierra de construcción,
materiales básicos más seca ycomunes.
suelta 12 0.888
1400-1600
Tierra seca y suelta
1300-1500
1750-1850
Tierra húmeda y apisonada
1300-1500
Grava
1450-2000
Arena seca-húmeda
1250-1400
Cemento
1400-1500
Arcilla seca y compactada
Hormigón de cemento 2100-2400
Mortero de cemento 172000-2200
Hormigón armado (5% de acero) 2600-2700
Ladrillos de arcilla, bloques de cemento u hormigón y piedras
Ladrillos de arcilla
Hay muchos tipos diferentes de ladrillos. Las ladrillos huecos ligeros no son
normalmente lo bastante fuertes como para utilizarlos en la construcción de
una explotación piscícola. Los ladrillos macizos de arcilla cocida son los que
se utilizan más habitualmente en estas construcciones. Se hacen con arcilla, se
secan al aire y se cuecen en un horno especial. Su calidad depende en gran
parte de este último proceso. Rechace los ladrillos con demasiadas
irregularidades, grietas y poco o demasiado cocidos. (Figura. 1)

También se pueden utilizar ladrillos de fabricación industrial, que pueden ser


macizos o con una hendidura poco profunda en cada lado, o con dos o tres
huecos pequeños. Los “ladrillos resistentes prensados a máquina”,
normalmente de color amarillo/negro, son también útiles para los cimientos y
zonas de fuerte carga, ya que son mucho mas sólidos y resistentes a la
penetración del agua.

Los ladrillos pueden obtenerse por lo general en tamaños estándar, que varían
de un país a otro. Entre los tamaños estándar pueden citarse, por ejemplo, los
siguientes: 4 x 10,5 x 22 cm, 6 x 10,5 x 22 cm, 7,5 x 10 x 20 cm y 10 x 10 x 20
cm. Los ladrillos se utilizan con mortero de cemento. Deben almacenarse y

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manipularse con cuidado para evitar roturas excesivas. Antes de su utilización,
deben introducirse en agua al menos durante 30 minutos.

Bloques de Cemento u Hormigón


Los bloques de cemento u hormigón se hacen con una mezcla que se vierte en
un mole y se somete a presión para que adquiera una forma especial. Los
bloques de hormigón pueden hacerse sobre el terreno en caso necesario, pero
hay que moldearlos bien (Sección 34). Los bloques deben tener al menos 28
días antes de poder usarlos para la construcción.

Los bloques de cemento pueden ser huecos y macizos. Se pueden obtener en


varias medidas estándar, normalmente con una longitud que va de 40 a 50 cm,
una altura de 20 cm y un grosor de 5; a 20 cm. Como ejemplo cabría citar las
siguientes medidas estándar: 5 x 20 x 40 cm, 10 x 20 x 40 cm y 20 x 20 x 40
cm. A veces pueden obtenerse bloques de diferente altura: por lo general,
cuanto más pesado es el bloque, mayor es su resistencia. Los bloques se
utilizan juntamente con el mortero de cemento (Sección 3.3). Deben
almacenarse y manipularse debidamente. Antes de su utilización hay que
mojarlos bien en agua.

Los ladrillos de arcilla y los bloques de cemento estándar tienen poca


resistencia a la humedad. Por ello, no conviene utilizarlos en los cimientos o en
las construcciones subterráneas. Cuando deban estar en contacto con el agua,
habrá que protegerlos bien, impermeabilizándolos con una capa de mortero
rico.

Piedras
Las piedras se utilizan en algunos lugares para la construcción, por lo general
para las paredes y para recubrir los canales, diques y vertederos. Sus
características dependen del tipo de roca de que proceden.

 Sedimentarias: piedras areniscas, piedras sedimentarias, pizarras, caliza.


Estas son uniformes, regulares, muchas veces blandas, con esquinas
redondeadas, y con frecuencia se pueden dividir o cortar para formar
bloques de forma regular;

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 Volcánicas: granito, basalto, resinila, piedra pómez. Estas presentan
características diversas y suelen ser duras y resistentes y de estructura
irregular. Es difícil hacer bloques con ellas. Las rocas de lava blanda son
muy ligeras y frágiles;

 Metamórficas: mármol, cuarcita. Suelen ser de forma irregular, dura, muy


áspera y difícil de moldear. Se pueden extraer láminas lisas de gran utilidad
para detener el movimiento del agua.

Las piedras pueden utilizarse “en seco”, sin ningún tipo de mortero ni material
para juntas, seleccionando cuidadosamente la forma de cada una de ellas y
haciéndolas encajar, o, más normalmente, “en húmedo”, fijándolas con mortero.
Para los muros, a no ser que disponga de sillares labrados, convendrá tener
piedras de distintos tamaños y utilizar las pequeñas para rellenar los espacios y
sujetar las más grandes. Necesitará también piedras de mayor tamaño en las
esquinas y a intervalos a lo largo y ancho de los muros para hacerlos más
resistentes y estables.

Normalmente, las piedras con bordes irregulares y rugosos permiten construir


muros más fuertes. Para revestir los canales, es mejor utilizar piedras
pequeñas, lisas y redondeadas, ya que dejan correr el agua más fácilmente.

Morteros de Cemento
Un mortero de cemento es una mezcla debidamente proporcionada de arena,
cemento y agua. Se utiliza sobre todo para unir y recubrir materiales como
piedras, ladrillos y bloques de cemento. El buen mortero es homogéneo, blando
y brillante. Su aspecto es liso y tiene una consistencia plástica.
2. Para preparar un buen mortero, es muy importante utilizar los ingredientes
adecuados y amasarlos bien en las debidas proporciones.

Selección del mortero


El mortero que usted puede preparar puede ser de tres tipos básicos, como se
observa en el Cuadro de acuerdo con su uso. Recuerde que cuanto más rico
en cemento es el mortero, más se contrae y más fácil es que se agriete.

20
Tipos básicos de Morteros de Cemento

Tipo de Cemento Portland Arena


Utilización
mortero Calidad kg (l)

Albañilería normal, juntas de


Pobre 250 350 1000
tubería
Normal 250 450 1000 Superficies expuestas al aire
Superficies impermeables,
Rico 325 600 1000 rejuntado de obras de
albañilería

En suelos ácido-sulfáticos, la proporción de cemento Portland debe aumentar


normalmente entre un 10 y un 20 por ciento.
20. Si necesita sólo pequeñas cantidades de mortero, puede mezclar el
cemento y la arena en las siguientes proporciones:
 Mortero pobre: una parte de cemento (calidad 250) y cuatro partes de
arena;
 Mortero normal: una parte de cemento (calidad 250) y tres partes de
arena;
 Mortero rico: una parte de cemento (calidad 325, si es posible) y dos
partes de arena.
Necesitará aproximadamente 200 Iitros de agua por m 3 de mezcla
(aproximadamente, una parte de agua por cinco partes de mezcla).

Cómo medir los componentes del mortero


22. Para obtener mortero de buena calidad, es fundamental que mida con
precisión la cantidad de cemento y de arena que va a mezclar, de acuerdo con
unas proporciones establecidas.

Si sabe el peso de un saco de cemento, es fácil calcular cuántos sacos va a


necesitar. Si va a utilizar las proporciones arriba indicadas por volumen,
conviene usar un recipiente de volumen conocido, por ejemplo, un cubo de 10
litros o una carretilla de 50 litros. Para cantidades mayores, puede construirse
fácilmente una caja de madera sin fondo de 100 litros con asas.

21
Para la arena y el cemento se puede utilizar también una pala, pero deberá
procurar cargar siempre la misma cantidad. En cualquier caso, este método no
es muy preciso.

 Preparación de un mortero de buena calidad Para preparar un


mortero de buena calidad, siga con atención los siguientes pasos:
 Prepare una zona limpia para efectuar la mezcla, por ejemplo una
chapa de metal o una plataforma de madera impermeable. Como indicación
aproximada, recuerde que una superficie de 1 m 2 basta para 50 kg de
mezcla.
 Mida la cantidad de arena necesaria. Si está muy seca, humedézcala
un poco antes de medirla.
 Extienda la arena en el lugar reservado para hacer la mezcla.
 Mida la cantidad de cemento necesario.
 Extienda el cemento encima de la arena.
 Mezcle bien la arena y el cemento, hasta que la mezcla adquiera un color
homogéneo. No olvide mezclar la parte del fondo y la de los lados.
 Haga un agujero en el medio, vierta en éste agua poco a poco y humedezca
parte de la mezcla. Haga penetrar el agua moviendo cuidadosamente la
mezcla seca hacia el hueco. Evite que se escurra el agua.
 Vuelva a añadir agua poco a poco hasta que toda la mezcla esté
humedecida. Continue el amasado, añadiendo nada más que el agua
necesaria para obtener una consistencia plástica. El mortero debe tener
aspecto firme y liso. Una vez terminado, debe ser posible hacer un corte
limpio con una pala o llana. Si lo coge con la Ilana, no se cae ni pierde
agua, y podrá extenderse de manera uniforme.
 Recuerde: No añada demasiada agua.

Utilización de un mortero de cemento


28. El mortero debe utilizarse inmediatamente después de su preparación. No
debe usarse nunca una vez que haya comenzado a fraguar, es decir después
de que la mezcla comience a endurecerse y no se pueda extender sin

22
fragmentarse. Evite utilizar el mortero que haya caído fuera del lugar preparado
para la mezcla.

Las superficies que entran en contacto con el mortero deben estar limpias y ser
irregulares. Es fundamental humedecerlas bien antes de aplicar el mortero, por
ejemplo, sumergiendo los ladrillos en agua durante 30 minutos y mojando los
bloques de cemento, para evitar que absorban el agua del mortero y reduzcan
su resistencia. Si trabaja en un ambiente seco, procure mantener húmedos los
ladrillos o bloques.

Proteja el mortero del calor del sol y de la acción del viento mientras no se haya
endurecido hasta el punto de que no sea posible arañarlo con una uña.
Entonces se puede decir que el mortero ha fraguado ya lo suficiente para
utilizarlo en condiciones normales. Si el ambiente es seco y caluroso, puede
proteger el mortero mientras fragua cubriendo la zona con sacos húmedos o
utilizando un pulverizador fino. No use tanta agua que ésta pueda Ilevarse el
mortero.

Arena
.Conviene utilizar una mezcla limpia y de buena granulometría de arena entre
gruesa y fina, con partículas cuya dimensión oscile entre 0,2 y 5 mm. Si es
posible, evite la utilización de arena de playa de mar o de depósitos de arena
contaminados de sales. Si debe utilizar estos materiales, lave bien antes la
arena.

Algunas veces se encuentran depósitos naturales de arena no muy lejos del


lugar de la construcción, por ejemplo, en el lecho de una corriente, en zonas
desecadas antes ocupadas por un lago o una corriente o en una cantera, pero
son muy pocas las veces en que la naturaleza permite disponer de arenas de
buena granulometría. En muchos casos, tendrá que cribar la arena con un
tamiz de 0,2 mm de malla para eliminar las partículas más finas. Si hay
partículas de más de 5 mm, deberá también eliminarlas, utilizando una malla de
5 mm.

23
Conviene utilizar una mezcla limpia y de buena granulometría de arena entre
gruesa y fina, con partículas cuya dimensión oscile entre 0,2 y 5 mm. Si es
posible, evite la utilización de arena de playa de mar o de depósitos de arena
contaminados de sales. Si debe utilizar estos materiales, lave bien antes la
arena. Algunas veces se encuentran depósitos naturales de arena no muy
lejos del lugar de la construcción, por ejemplo, en el lecho de una corriente, en
zonas desecadas antes ocupadas por un lago o una corriente o en una cantera,
pero son muy pocas las veces en que la naturaleza permite disponer de arenas
de buena granulometría. En muchos casos, tendrá que cribar la arena con un
tamiz de 0,2 mm de malla para eliminar las partículas más finas. Si hay
partículas de más de 5 mm, deberá también eliminarlas, utilizando una malla de
5 mm.

Comprobación de la limpieza de la Arena


La arena no debe tener limo, arcilla, ni materiales orgánicos.
Una manera sencilla de comprobar si la tierra está limpia es la siguiente:
 Consiga una jarra de cristal limpia y de boca ancha.
 Llene el fondo de la jarra de arena hasta una altura de 5
cm.
 Añada agua hasta llenar las tres cuartas partes de la jarra.
 Añada, si tiene a mano, dos cucharadas pequeñas de sal
de mesa común por litro de agua.
 Cierre la jarra y agítela vigorosamente durante un minuto.
 Deje reposar la mezcla durante tres horas.
 Compruebe la superficie de la arena. Si hay limo, éste
formará una
capa encima de la arena,
Si hay más de 3 mm de limo, hay que lavar la arena.

Lavado de la arena
Si hay demasiado limo deberá lavar la arena antes de utilizarla. Repita el
siguiente procedimiento hasta que toda la arena esté limpia.
 Coloque la arena en un recipiente grande y limpio, por ejemplo, un bidón de
metal de 200 litros.

24
 Cubra la arena de agua dulce limpia.
 Agite la mezcla con fuerza.
 Déjela reposar unos minutos.
 Extraiga el agua sucia.
 Repita hasta que el agua esté limpia.
 Almacene el agua limpia, para evitar que se vuelva a contaminar.
Puede almacenar la arena limpia en el lugar de la construcción, por ejemplo,
sobre una base de madera con paredes laterales bajas, como se observa a
continuación.

Cemento
Procure utilizar cemento Portland normal, que es el más común y el más fácil
de conseguir. Se caracteriza porque fragua y se endurece en presencia de
agua al mismo tiempo que produce calor y pierde volumen.
No olvide que un mortero demasiado rico de cemento se agrieta al
endurecerse.
Nota: El cemento Portland se deteriora notablemente en contacto con aguas
ricas en sulfato de calcio (más de 0,5 g/l) o cloruro de sodio (más de 4 g/l).

En tales casos, por ejemplo, en suelos ácido-sulfáticos o próximos a aguas


salobres, convendría utilizar cemento resistente al sulfato. Este tipo especial de
cemento no debe mezclarse nunca con el Portland. Si no puede conseguirlo,
utilice una mezcla ligeramente más rica de cemento Portland (párrafo 19 de
esta sección), prestando especial atención a la mezcla, utilización y fraguado y
comprobando que el cemento se ha curado bien antes de dejarlo entrar en
contacto con el suelo o el agua.

El cemento Portland se clasifica normalmente atendiendo a su posible


resistencia a la compresión, que normalmente es de aproximadamente 250
kg/cm2 ó 325 kg/cm2. Para construir explotaciones piscícolas normalmente se
suele utilizar el primero de ellos.
El cemento Portland se vende en sacos de papel grueso. El peso y volumen de
los sacos varía de acuerdo con el país:

25
 Sistema europeo: 50 kg de peso y aproximadamente 40 I de volumen;
 Sistema americano: 42,6 kg de peso y aproximadamente 28 I de volumen.
Compruebe que sistema se utiliza en su país para evitar errores al preparar
mezclas de cemento.

Para garantizar la máxima calidad del cemento, debe adoptar las siguientes
precauciones:
 Antes de comprar el cemento, compruebe que éste es fresco. No
debe tener grumos que no se puedan pulverizar haciende presión con el
pulgar y el índice.
 Lleve al lugar de la construcción sólo los sacos que vaya a necesitar
de inmediato.
 Proteja el cemento de la humedad. Al almacenarlo, evite que esté en
contacto con el suelo (podría bastar un simple soporte de madera) y
colóquelo en un lugar seco y bien protegido.
 Utilice el cemento mientras esté lo más fresco posible, y vaya
renovando sus existencias oportunamente.
 No utilice nunca cemento endurecido; es mejor que se deshaga de
él.

Hormigón de cemento
El hormigón de cemento es la mezcla, de acuerdo con unas proporciones
determinadas, de agregados, cemento y agua. Los agregados* deben ser de
buena granulometría, de manera que cuando se mezclen puedan
compenetrarse mutuamente dejando unos intersticios mínimos entre ellos.
Estos pequeños poros que quedan entre el material se rellenan de cemento,
que de esa manera puede mantener firmemente unidos el material una vez que
haya reaccionado con el agua.

Los factores más importantes para conseguir un hormigón resistente son, por lo
tanto, los siguientes:
 Uso de agregados de buena granulometría, de la dimensión y forma
adecuadas;
 Adición de la cantidad adecuada de agua;

26
 no utilización de partículas muy finas, ya que éstas rellenarán los pequeños
poros que deberán rellenarse de cemento.
 Se pueden utilizar dos o tres tipos diferentes de agregados*, según el
tipo de hormigón necesario: agregados finos, arena y desperdicios de
cribado, de 0,2 a 5 mm de tamaño. Este material, conocido a veces con el
nombre de “arena de aristas vivas”, suele ser más grueso que las arenas
utilizadas para el mortero; agregados gruesos, grava/guijarros, ladrillos
machacados de 5 a 25 mm; agregados muy gruesos, piedras o ladrillos
machacados, de 25 a 60 mm.

Agua
Selección del agua
 El agua debe ser limpia y neutra o ligeramente alcalina (pH 7 a 8,5). Debe
estar libre de materia orgánica, aceite, álcali o ácido. Evite utilizar agua
salada o agua demasiado rica en sulfatos (más de 250 ppm).
 Si tiene que utilizar agua salobre o sucia, añada una cucharada de jabón en
polvo por cada saco de cemento utilizado. Disuelva el jabón en una
pequeña cantidad de agua y añádalo a la mezcla.

Selección del hormigón


Para preparar hormigón de uso general, son tres los procedimientos básicos
para determinar la proporción adecuada de agregados y cemento:
 Normas prácticas elementales basadas en el tipo de construcción y en la
determinación del peso del cemento por metro cúbico de hormigón;
 Normas prácticas elementales basadas en el tipo de construcción y en la
determinación de los coeficientes por volumen;
 Un método más preciso, basado en el volumen de los intersticios que
debe rellenar el cemento.

Cuando se trata de obras pequeñas o de reparaciones con hormigón, utilice


uno de los dos primeros métodos. Cuando la obra es de mayor envergadura, lo
mejor es utilizar el tercero de ellos.

27
Las normas prácticas elementales se ofrecen como orientación para preparar
cuatro calidades básicas de hormigón, que van desde una mezcla pobre hasta
la calificada como muy rica.

Otros Materiales de Construcción


Hay otros materiales que se utilizan frecuentemente en la construcción, sobre
todo cuando no es fácil conseguir cemento normal u hormigón. Por lo general,
no son tan resistentes ni duraderos, pero se pueden utilizar en caso de
necesidad. Hay también muchos materiales para usos específicos pero estos
son por lo general demasiado costosos o su utilización resulta demasiado
compleja para la mayor parte de las construcciones piscícolas. Algunos de los
materiales que puede utilizar son los siguientes:

 Morteros de cal a base de cal apagada, que se obtiene de la caliza


aplastada y quemada, mezclada con arena en proporciones que pueden ir
de 1:2 a 1:3. Se necesitan aproximadamente 0,15-0,2 m 3 de mortero de cal
por 0.2 m3 por m3 si la construcción es de piedra. Con ello se consigue un
mortero aceptablemente resistente, aunque la calidad de todas las mezclas
de cal depende de las características del material utilizado. Por ello, antes
de empezar debería comprobar la calidad del producto local;

 Hormigón de cal, que se puede obtener con cal en vez de cemento, en


proporciones volumétricas semejantes a las del hormigón normal (por
ejemplo 1:2:4, 1:3:6, etc.). Como la cal es más ligera que el cemento,
necesita aproximadamente un 20-25 por ciento menos de peso para el
mismo volumen, por ejemplo, 40 kg de cal en vez de 50 kg de cemento. El
hormigón de cal no es tan fuerte como el de cemento;

 Yeso, que se utiliza para alisar las paredes. Ese material es más liso
que el mortero de cemento, y se obtiene con mezclas de 1:1:5 a 1:3:12, por
volumen de cemento:cal:arena;

 Cementos y hormigón de tierra, que son mezclas de cemento


(algunas veces cal) con el suelo local. Conviene que éste sea de

28
granulometría aceptable (para los tipos de suelos aceptables, véase el
Cuadro 8) y sin vegetación ni materia orgánica. Las proporciones de
cemento: tierra suelen situarse entre 1:3 y 1:6. La calidad de este cemento
varía de forma considerable: normalmente no se recomienda para usos
estructurales, pero puede emplearse para reforzar los canales, la
coronación de los diques o los senderos.

Gaviones
Un gavión es un cesto o caja de tela metálica llena de piedras. Los gaviones
son útiles en obras de construcción, por ejemplo, para proteger los terraplenes
de tierra, recubrir los canales, orientar o desviar el cauce de un río o corriente y
proteger las orillas de los ríos o la Línea costerá.
Usted puede comprar cestos de tela metálica y hacer sus propios gaviones. El
tipo más normal consta de una sola tela metálica que se puede montar en
forma de caja rectangular con una tapa.

Tubos
Las tuberías se utilizan ampliamente en las explotaciones piscícolas para
transportar el agua, por ejemplo, cuando hay que atravesar presas y diques o
conducirla por debajo de un camino.

Tipos más comunes de tubos


El tipo de tubo que conviene utilizar depende del tamaño o diámetro necesario
para la capacidad prevista de descarga de agua:
 Tubos grandes (diámetro interior de 20 a 100 cm), de hormigón o
cerámica;
 tubos pequeños (diámetro interior de menos de 20 cm), de cerámica o
plástico o galvanizados. Pueden utilizarse también tubos de bambú
(Sección 3.1).

Por lo general, los tubos de hormigón y de cerámica son más baratos, pero no
pueden ser de pequeñas dimensiones.

Selección de los tubos de hormigón

29
Hay tres tipos de tubo de hormigón. En orden de menor a mayor resistencia,
son los siguientes:
 Tubos de hormigón no armado;
 Tubos de hormigón armado;
 Tubos de cemento de amianto.
Los tubos de hormigón no armado son normalmente prefabricados, con una
longitud estándar de 1 m. Se unen mediante una junta sellada con mortero de
cemento. Su diámetro no debe superar un máximo de 50 cm. Es mejor
colocarlos bajo el suelo, al menos a 50 cm de profundidad.

Los tubos de hormigón armado no suelen utilizarse en las explotaciones


piscícolas, salvo en algunos casos en que se necesitan diámetros muy
grandes.

Los tubos de cemento de amianto se producen añadiendo fibras de amianto


al hormigón con el fin de aumentar su resistencia. Estos tubos son más
costosos, pero tienen la ventaja de que son más ligeros y resistentes y pueden
alcanzar mayor longitud (3 a 6 m). Ello reduce el número de juntas que hay que
sellar con mortero de cemento. El diámetro interior varía normalmente entre 15
y 30 cm. Los tubos se colocan en una zanja lo bastante profunda como para
protegerlos con al menos 50 cm de suelo. La base en que se apoyan debe
construirse con cuidado para tener en cuenta el espacio correspondiente al
collarín reforzado de los tubos.

Tubos de Cerámica
Los tubos de cerámica se hacen con barro cocido, normalmente con un
acabado exterior vidriado duro, y el diámetro suele ser de 10 a 20 cm.
Normalmente son de pequeña longitud, de 50 cm a 80 cm, con una boca
que encaja por uno de los extremos, sellada con mortero. Los tubos de
cerámica no son resistentes y se rompen con facilidad al manejarlos.
Como ocurre con los de hormigón normal, deben estar bien protegidos
bajo tierra.

30
Selección de tubos galvanizados y de plástico
Cuando el caudal es pequeño, normalmente se prefieren tubos de hierro
galvanizado (diámetro interior de 5 o 6 cm) o tubos de plástico.
La longitud normal suele ser algo mayor (3 a 6 m), lo que reduce o incluso
elimina la necesidad de juntas.
En lo que se refiere a los tubos de plástico, los tubos de presión son más
resistentes, pesados y caros que los tubos de vaciado. Pueden utilizarse aun
cuando la presión del agua sea mayor, por ejemplo, cuando se trata de agua
alimentada mediante bombeo, y el grosor de las paredes depende de la presión
a que se vayan a someter. Los tubos de desagüe son más ligeros, tienen
paredes más finas, son menos costosos y son los más indicados cuando la
presión es baja, por ejemplo, para el vaciado de los estanques. En el ejemplo
inferior puede verse un tubo de desagüe con un aro flexible en «O» en la boca
para que encaje sin huelgo. Conviene proteger los tubos de plástico de la luz
del sol, ya que pueden volverse quebradizos si quedan expuestos a él.

Dimensiones de los tubos


Para elegir la dimensión más adecuada de los tubos que debe utilizar en la
explotación piscícola, por ejemplo, en la entrada y la salida de los estanques,
primero deberá saber cuál es la descarga de agua necesaria en cada caso
(véase Agua para la piscicultura de agua dulce, 4). Luego, deberá determinar
qué dimensiones debe tener un tubo para poder descargar ese volumen de
agua. Finalmente, conviene no multiplicar innecesariamente los tipos de tubería
utilizados, limitándose únicamente a algunos tamaños concretos.

La capacidad de descarga de agua de una tubería aumenta en medida


proporcional a la altura de presión del agua (medida en cm) en el lugar de
entrada de la tubería.

Principales rocas ígneas


Granito. Roca plutónica muy abundante, constituida fundamentalmente por
cuarzo, feldespato, ortosa y mica. De coloración variable, se altera fácilmente
con la humedad, ya que el anhídrido carbónico ataca al feldespato y a la mica,
provocando su disgregación. Sin embargo es una roca de gran duración y muy
resistente, cuyas buenas cualidades pueden mejorarse mediante el pulido, que

31
realza el colorido e impide su descomposición. No admite labras complicadas y
puede soportar temperaturas elevadas, aunque no es refractario. Se emplea
principalmente para sillerías, mamposterías, pavimentación con losas y
adoquines, plaqueados de fachadas e interiores decorativos, bordillos,
molduras, pilas, lavaderos, etc.

Sienita. Muy parecida al granito pero con muy poca cantidad de cuarzo. Sus
aplicaciones son parecidas, pero sobre todo para decoración.
- Diorita y gabro. De colores variados, sobre todo blancos, grises y verdes,
empleadas en ornamentación y en carreteras. - Pórfidos. Roca parecida al
granito, con similares aplicaciones.

- Basalto. Roca volcánica. De color oscuro, compacto, denso, duro, muy


resistente, suele emplearse en adoquines.

Clasificación de las rocas sedimentarias


Se han formado debido al transporte, acarreo, depósito y acumulación de
materiales, principalmente provienen de rocas ígneas y metamórficas. Las
rocas sedimentarias, de acuerdo con su procedencia, se pueden clasificar en
detríticas, intermedias y no detríticas. Dentro del grupo de las detríticas están
incluidas todas aquellas rocas formadas por productos de alteración de otras,
que han sido transportados y depositados pudiendo no estar todavía
consolidados (rocas sueltas) o haber sufrido procesos de consolidación (rocas
compactas).

Dentro del grupo de las no detríticas se encuentran aquellas formadas


fundamentalmente por precipitación de sustancias que se encontraban en
disolución en las cuencas de sedimentación, y que luego han sufrido los
procesos de consolidación. También en ellas se incluyen, y en ocasiones
constituyen la mayor parte, rocas formadas por conchas y caparazones de
organismos vivos. En este caso se encuentran rocas calizas y algunas rocas
silíceas.

Por último, existe un tercer grupo de rocas que están formadas por materiales
con los dos orígenes, y que se denominan de rocas intermedias, en el que se
encuentran las margas.

32
La distinción o separación entre gravas, arenas, limos y arcillas es por el
tamaño del grano:
Gravas: ≥ 2 mm
Arenas: < 2 mm y ≥ 0,063 mm
Limos: < 0,063 mm y ≥ 0,002 mm
Arcillas: < 0,002 mm

Ya veremos que en el hormigón las gravas son partículas de tamaño ≥ 4 mm.


Las cuatro fracciones de partículas, pueden presentarse sueltas o agrupadas
conjuntamente, y según predomine una u otra, se llaman gravas arenosas,
arenas arcillosas, etc. Cada fracción tiene sus minerales en la composición:
gravas calizas, gravas silíceas, arenas calizas, arenas silíceas, etc. Los
conglomerados son gravas compactadas o cementadas. Las areniscas son
arenas compactadas o cementadas. Las limonitas pueden ser limos
cementados o no. Las arcillitas son arcillas cementadas.
Principales rocas sedimentarias
- Yeso o aljez. Roca sedimentaria de origen químico, muy abundante en la
naturaleza, formada por la cristalización del sulfato cálcico hidratado con dos
moléculas de agua, al desecarse mares interiores y lagunas. Es blando y algo
soluble en agua. El yeso se aplica principalmente para la obtención de yesos
blancos y negros de revestir, escayolas, piezas prefabricadas y moldes.
También se utiliza como pasta para la formación de tabiques, enrasillados y
colocación de otros elementos.

- Calizas. De sedimentación química por insolubilidad, formadas a base de


carbonato cálcico con numerosos accesorios: arcilla, sílice, carbón, etc. Su

33
coloración es muy variada. Son atacadas por los ácidos y se descomponen por
la acción de la humedad. Es la roca, junto con el granito, que mayor utilización
tiene, tanto en obras públicas como en edificación, como rocas ornamentales,
en áridos para el hormigón, terraplenes, materia prima para fabricar cemento,
etc.

- Margas. Como son rocas arcillosas con carbonatos, de ellas se obtiene la


materia prima para fabricar el cemento, que es su principal aplicación.

Clasificación de las rocas metamórficas.


Las rocas metamórficas se originan por metamorfismo fundamentalmente de
las rocas sedimentarias. Recibe el nombre de metamorfismo el proceso por el
que se producen ciertas modificaciones de la composición mineralógica y de la
estructura de una roca a consecuencia principalmente de los incrementos de
presión y temperatura que aquella experimenta cuando alcanza niveles
profundos de la corteza terrestre.

Esto ocurre, por ejemplo, cuando se depositan espesores considerables de


rocas sedimentarias por el proceso general de acumulación, que pueden
alcanzar hasta 20 km de potencia. Una roca situada a estas profundidades
queda sometida a considerables presiones y temperaturas.

Acero
Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la
naturaleza, lo que favorece su producción a gran escala. Esta variedad y
disponibilidad lo hace apto para numerosos usos como la construcción de
maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas, contribuyendo al
desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas. A pesar de su
densidad (7850 kg/m³ de densidad en comparación a los 2700 kg/m³
del aluminio, por ejemplo) el acero es utilizado en todos los sectores de la
industria, incluso en el aeronáutico, ya que las piezas con mayores
solicitaciones (ya sea al Impacto o a la fatiga) solo pueden aguantar con un

34
material dúctil y tenaz como es el acero, además de la ventaja de su relativo
bajo costo.

Usos
 Acero para imanes o magnético.
 Acero autotemplado.
 Acero de construcción.
 Acero de corte rápido.
 Acero de de coletado.
 Acero de corte.
 Acero indeformable.
 Acero inoxidable.
 Acero de herramientas.
 Acero para muelles.
 Acero refractario.
 Acero de rodamientos.

Normalización del Acero


Para homogeneizar las distintas variedades de acero que se pueden producir,
existen sistemas de normas que regulan la composición de los aceros y las
prestaciones de los mismos en cada país, en cada fabricante de acero, y en
muchos casos en los mayores consumidores de aceros.
Por ejemplo, en España están regulados por la norma UNE-EN 10020:2001 y
antiguamente estaban reguladas por la norma UNE-36010, ambas editadas
por AENOR.
Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificación de AISI (de
uso mucho más extendido internacionalmente), ASTM, DIN, o la ISO 3506.

Vidrio
El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se
encuentra en la naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser
humano. El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una
gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de material cerámico amorfo.
El vidrio se obtiene a unos 1500 °C a partir de arena de sílice (SiO2), carbonato
de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).

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Usos
 Mamparas de baño
 Mamparas divisorias
 Revestimiento de paredes
 Barandillas
 Cortinas
 Vitrinas
 Mesas
 Lucernarios

Pinturas
Una pintura es el soporte pintado sobre un muro, un lienzo, o una lámina. La
palabra pintura se aplica también al color preparado para pintar, asociado o no
a una técnica de pintura; en este sentido es empleado en la clasificación de la
pintura atendiendo a las técnicas de pintar, por ejemplo: “pintura al fresco” o
“pintura al óleo”.

Tipos de Pintura

Existen diferentes tipos de pinturas, tales


como barnices, esmaltes, lacas, colorantes, entonadores y selladores entre
otros; cada uno con unas propiedades físicas y químicas que deben tenerse en
cuenta a la hora de elegir el producto adecuado, ya sea por el tipo de superficie
a aplicar, el carácter estético o las inclemencias a la que va a estar sometido.

Clasificación
La clasificación de la pintura puede atender a criterios temáticos (como la
“pintura histórica” o la “pintura de género”) o a criterios históricos basados en
los periodos de la Historia del Arte (como la “pintura prehistórica”, la “pintura
gótica”) y en general de cualquier período de la historia de la pintura.

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Temple
Es el tipo de pintura más utilizado para paredes interiores. Es una
pintura permeable, porosa, de aspecto mate. No se puede lavar, ni colocar en
zonas expuestas a la lluvia ni condensaciones de agua.

Pintura plástica
Es una pintura de la cual se pueden limpiar las manchas que pueda recibir. Se
usa en ambientes, comedores, dormitorios, etc. No conviene usarla en
ambientes donde se produce vapor, como baños o cocinas, pues debido a que
genera una capa impermeable no permite el pasaje de los vapores, por esa
razón es común que se formen ampollas en su superficie. En éstos recintos
conviene usar pinturas de diferente composición y más permeables que
permitan el pasaje de los gases. Se aplica principalmente sobre revoques
de yeso o cemento y derivados.
Para aplicarlo sobre otros materiales como metal o madera, es necesaria un
tratamiento especial llamado imprimación, aunque la durabilidad no es buena, y
para los acabados, tiene cierta tendencia a dejar las marcas de la herramienta
usada para su aplicación. Para estos sustratos hay pinturas específicas que se
conocen como esmalte sintético.

También se le conoce como “pintura de emulsión” o “pintura de caucho”


(principalmente en Venezuela). Otra característica que la distingue es el hecho
de ser soluble en agua, por lo cual no precisa solventes sintéticos como
el thinner. (Figura .2)

Esmalte graso
Se utiliza tanto para el interior como para el exterior, y tanto para paredes y
techos como para muebles, puertas, ventanas, metales, etc. Ofrece resistencia
al agua, pierde brillo si está expuesto al sol, es fácilmente lavable, buena
resistencia al frote, secado lento, especialmente a bajas temperaturas, y buena
extensibilidad.

Esmalte sintético
Este es el tipo de pintura que mejor conserva el brillo, incluso a la intemperie.
El acabado es liso, con aspecto mate, satinado o brillante. Se utiliza mucho

37
para proteger superficies de metal y de madera, tanto en el exterior como
interior.

Pintura al cemento
Es de aspecto mate y relativamente resistente al desgaste y a
la erosión provocados por la lluvia, viento, etc. Se utiliza en el exterior, en
superficies que deben ser rugosas para que se adhiera sin problemas. Se
compran en polvo y se mezclan con agua, es importante aplicarlo justo
después de mezclarlo con agua, ya que se endurecen rápidamente. Este tipo
de pinturas cementicias ha sido superado ampliamente desde hace unos años
por pinturas específicas para exteriores, entre las que podemos encontrar las
pinturas de piso, etc. Éstas, más modernas, presentan mucha mayor
resistencia a los agentes atmosféricos y su acabado es muy superior que las
cementicias. No obstante, aún se siguen usando las derivadas del cemento
blanco por su bajo costo comparado con las mencionadas. En climas tropicales
y sub tropicales, en caso de usar pinturas cementicias, es necesario repintar
todos los años luego de la temporada de lluvias.

Pintura a la cal
La gran ventaja de esta pintura, además de su bajo costo, es que debido a su
alcalinidad tiende a destruir la materia orgánica, por lo tanto es útil para pintar
habitaciones de casas abandonadas o que no se han usado por tiempo donde
existe la presencia de insectos. Es antiséptica. No es adecuada para el exterior,
pues, el agua de lluvia tiende a eliminarla aunque se le agreguen aditivos
comúnmente llamados fijadores.

El proceso de carbonatación, es decir de formación de la capa sólida, se da


exclusivamente en presencia del dióxido de carbono del aire. Demora en fijarse
los días lluviosos o de mucha humedad. Presenta también la gran ventaja
adicional de permitir el pasaje de los vapores por eso es apta para ser usada
en baños y cocinas, pues permite la "respiración" del paramento, disminuyendo
así la posibilidad de formación de hongos (pues éstos se producen en
ambientes anaeróbicos, es decir sin presencia de aire). Esa condición también
hace que este tipo de pintura no se ampolle. De todas formas es una pintura de

38
baja calidad, esto se nota por su aspecto y en particular porque al recostarse
queda en parte adherida a la ropa.

Existen pinturas llamadas para cielorasos, más económicas que las plásticas
que son específicas para baños y cocinas y ofrecen un aspecto más agradable,
pero, no tienen la propiedad antiséptica de las pinturas a la cal. El aspecto es
mate. No se debe emplear sobre yesos, maderas o metales. Hay que tener
cuidado al usar este tipo de pintura, ya que es corrosiva, y puede quemar las
manos.

Lacado
La superficie queda totalmente lisa y brillante. Es un tipo de pintura muy
popular, sobre todo para pintar muebles, puertas, etc. Hay que saber utilizar
bien esta técnica, ya que se dan varias capas de productos distintos y pueden
surgir problemas de adherencia entre ellas, si no se aplican correctamente. A
diferencia de los barnices, se usan para interiores.

Pinturas decorativas
Para lograr un aspecto diferente, existen pinturas especiales que imitan
el mármol o el estuco, o que semejan acabados antiguos, rústicos o
multicolores.

Vinilo
El vinilo se encuentra presente en la pintura acrílica o vinilica, tiene la misma
función que el aceite en la pintura de óleo. Es un medio que permite
al pigmentoadherirse a las superficies. Es incoloro y es soluble en agua. Tiene
menor tiempo de secado que la pintura óleo, y mayor resistencia a la
intemperie, aunque todavía no se ha determinado su durabilidad frente al óleo
Cables
Se llama cable a un conductor (generalmente cobre) o conjunto de ellos
generalmente recubierto de un material aislante o protector, si bien también se
usa el nombre de cable para transmisores de luz (cable de fibra óptica) o
esfuerzo mecánico (cable mecánico).

39
Conductores eléctricos
Cable conductor de electricidad.
Los cables que se usan para conducir electricidad se fabrican generalmente
de cobre, debido a la excelente conductividad de este material, o
de aluminio que aunque posee menor conductividad es más económico.
Generalmente cuenta con aislamiento en el orden de 500 µm hasta los 5 cm;
dicho aislamiento es plástico, su tipo y grosor dependerá del nivel de tensión de
trabajo, la corriente nominal, de la temperatura ambiente y de la temperatura de
servicio del conductor.

Un cable eléctrico se compone de:


 Conductor: Elemento que conduce la corriente eléctrica y puede ser de
diversos materiales metálicos. Puede estar formado por uno o varios hilos.
 Aislamiento: Recubrimiento que envuelve al conductor, para evitar la
circulación de corriente eléctrica fuera del mismo.
 Capa de relleno: Material aislante que envuelve a los conductores para
mantener la sección circular del conjunto.
 Cubierta: Está hecha de materiales que protejan mecánicamente al
cable. Tiene como función proteger el aislamientode los conductores de la
acción de la temperatura, sol, lluvia, etc.

Clasificación de los conductores eléctricos


Los cables eléctricos se pueden subdividir según:

Niveles de tensión
 cables de muy baja tensión (hasta 50 V).
 cables de baja tensión (hasta 1000 V).
 cables de media tensión (hasta 30 kV).
 cables de alta tensión (hasta 66 kV).
 cables de muy alta tensión (por encima de los 770 kV).

Componentes
 Conductores (cobre, aluminio u otro metal).

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 Apantallado o Blindaje (se utiliza en conductores de radiofrecuencia,
puede ser una malla o un tubo, liso o corrugado)
 Aislamientos (materiales plásticos, elastoméricos, papel impregnado en
aceite viscoso o fluido).
 Protecciones (armaduras y cubiertas externas adicionales al aislamiento
para aumentar la resistencia a ciertas condiciones críticas de operación).

Número de conductores
 Unipolar: Un solo conductor.
 Bipolar: 2 conductores.
 Tripolar: 3 conductores. Es unifase (marrón o negro), un neutro (azul) y
tierra (verde y amarillo).
 Tetrapolar: 4 conductores. Son dos fases (marrón y negro), un neutro (azul)
y tierra (verde y amarillo).
 Pentapolar: 5 conductores. Estos cables se componen de 3 fases (gris o
celeste, marrón y negro), un neutro (azul) y tierra (verde y amarillo).
Materiales empleados
 Cobre.
 Aluminio.
 Constantán, una aleación de cobre.
 Almelec, una aleación de aluminio.

Flexibilidad del conductor


 Conductor rígido.
 Conductor flexible.

Aislamiento del conductor


 Aislamiento termoplástico:
 PVC - (policloruro de vinilo).
 PE - (polietileno).
 PCP - (policloropreno), neopreno o plástico.
 Aislamiento termoestable:
 XLPE - (polietileno reticulado).
 EPR - (etileno-propileno).

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 MICC - Cable cobre-revestido Mineral-aislado.

Cables de baja, media y alta tension


 Resistencia óhmica.

Materiales aislantes
 Cables en papel impregnado:
 Papel impregnado con mezcla no migrante.
 Papel impregnado con aceite fluido.
 Cables con aislamientos poliméricos extrusionados:
 Polietileno reticulado.(XLPE)
 Goma etileno propileno (HEPR)
 Polietileno termoplástico de alta densidad (HDPE).

Cables de comunicación eléctrica (conductores eléctricos)


 Cable de pares
 Cable coaxial
 Cable apantallado
 Cable de par trenzado
 Hilo de Litz

Conductores ópticos
Artículo principal: Cable de fibra óptica
Conductores de luz, (Inglés-Coil) en este caso, el recubrimiento, si bien protege
el conductor propiamente dicho, también evita la dispersión de la luz y con ello
la pérdida de señal. Por ello se utiliza para enviar información a largas
distancias de forma rápida y muy alta calidad.

Conductores de fuerza mecánica


Empleados para la transmisión mecánica de movimiento, o de cargas entre
otros elementos mecánicos, como palancas, ruedas, y poleas; realizan su
trabajo en tracción o rotación.

Aluminio
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, solo aventajado
por el oxígeno. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m³, y
con un bajo punto de fusión (660 °C). Su color es blanco y refleja bien la

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radiación electromagnética del espectro visible y el térmico. Es buen conductor
eléctrico (entre 35 y 38 m/(Ω mm²)) y térmico (80 a 230 W/(m·K)).

Características mecánicas
Es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene
un límite de resistencia en tracción de 160-200 N/mm² (160-200 MPa). Todo
ello le hace adecuado para la fabricación de cables eléctricos y láminas
delgadas, pero no como elemento estructural. Para mejorar estas propiedades
se alea con otros metales, lo que permite realizar sobre él operaciones de
fundición y forja, así como la extrusión del material. También de esta forma se
utiliza como soldadura.

Características químicas
La capa de valencia del aluminio está poblada por tres electrones, por lo que su
estado normal de oxidación es III. Esto hace que reaccione con el oxígeno de
la atmósfera formando con rapidez una fina capa gris mate de alúmina Al2O3,
que recubre el material, aislándolo de ulteriores corrosiones. Esta capa puede
disolverse con ácido cítrico. A pesar de ello es tan estable que se usa con
frecuencia para extraer otros metales de sus óxidos. Por lo demás, el aluminio
se disuelve en ácidos y bases. Reacciona con facilidad con el ácido
clorhídrico y el hidróxido sódico.

Aplicaciones y usos
La utilización industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los más
importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un
material polivalente que se aplica en ámbitos económicos muy diversos y que
resulta estratégico en situaciones de conflicto. Hoy en día, tan solo superado
por el hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales
o en compuestos no metálicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades
ópticas para fabricar espejos domésticos e industriales, como pueden ser los
de los telescopios reflectores. Su uso más popular, sin embargo, es como papel
aluminio, que consiste en láminas de material con un espesor tan pequeño que
resulta fácilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario.
También se usa en la fabricación de latas y tetrabriks.

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Por sus propiedades eléctricas es un buen conductor, capaz de competir en
coste y prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y
masa, el conductor de aluminio tiene poco menos conductividad, resulta un
componente útil para utilidades donde el exceso de peso es importante. Es el
caso de la aeronáutica y de los tendidos eléctricos donde el menor peso implica
en un caso menos gasto de combustible y mayor autonomía, y en el otro la
posibilidad de separar las torres de alta tensión.

Además de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creación de


estructuras portantes en la arquitectura y para fabricar piezas industriales de
todo tipo de vehículos y calderería. También está presente en enseres
domésticos tales como utensilios de cocina y herramientas. Se utiliza asimismo
en la soldadura aluminotérmica y como combustible químico y explosivo por su
alta reactividad. Como presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas,
se utiliza para fabricar contenedores criogénicos. Cuanto más puro, será más
liviano y en algunas piezas de aviación, tendrá una alta resistencia gracias al
oxígeno que lo compone. Es conocido como "Aluminio oxigenado o Aero
Aluminio".

El uso del aluminio también se realiza a través de compuestos que forma. La


misma alúmina, el óxido de aluminio que se obtiene de la bauxita, se usa tanto
en forma cristalina como amorfa. En el primer caso forma el corindón, una
gema utilizada en joyería que puede adquirir coloración roja o azul, llamándose
entonces rubí o zafiro, respectivamente. Ambas formas se pueden fabricar
artificialmente. Y se utilizan como el medio activo para producir la inversión de
población en los láser. Asimismo, la dureza del corindón permite su uso como
abrasivo para pulir metales. Los medios arcillosos con los cuales se fabrican
las cerámicas son ricos en aluminosilicatos. También los vidrios participan de
estos compuestos. Su alta reactividad hace que los haluros, sulfatos, hidruros
de aluminio y la forma hidróxida se utilicen en diversos procesos industriales
tales como mordientes, catálisis, depuración de aguas, producción de papel o
curtido de cueros. Otros compuestos del aluminio se utilizan en la fabricación
de explosivos.

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Tejas
La teja es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios, para recibir
y canalizar el agua de lluvia, la nieve, o el granizo. Hay otros modos de formar
las cubiertas, pero cuando se hacen con tejas, reciben el nombre de tejados.
La forma de las piezas y los materiales de elaboración son muy variables: las
formas pueden ser regulares o irregulares, planas o curvas, lisas o con
acanaladuras y salientes; respecto a los materiales pueden ser cerámicas
(elaborada con barro cocido), hidráulicas (elaboradas con mortero de cemento),
plásticas y bituminosas (fabricadas con polímeros plásticos derivados del
petróleo u otra materia prima), de madera, de piedra (como la pizarra).

En cuanto a la cerámica, es fama que son mejores las viejas y esto se debe a
que las nuevas tienen mucha más permeabilidad y en la parte inferior pueden
formarse condensaciones del agua transpirada, formando una gotera, mientras
que las viejas tienen los poros colmatados por polvo y musgos.
El empleo de tejas para cubiertas se atribuye a los griegos, que utilizaban
placas de cerámica delgada y ligeramente curvada. El arrabal
del Kerámikon en Atenas se llamaba así por fabricarse en él tejas
cerámicas. Plinio el Viejo dice que los belgas se servían de una piedra blanca y
blanda para fabricar las tejas. El palacio de los reyes de Francia tomó el
nombre de Tullerías al haber allí antiguamente tejares.

Un tejado tiene dos piezas fundamentales: la teja canal (abreviadamente: la


canal), que recoge las aguas de lluvia, llevándolas fuera del perímetro de la
construcción, y la pieza o teja cobija (abreviadamente: "la cobija"), que tapa la
junta entre las canales.

Tipos de Tejas
La forma de las piezas varia según las épocas, culturas y regiones, aunque su
uso fue similar, evolucionando a lo largo de los siglos.
Las tejas se pueden clasificar, por la forma, en:
 Teja romana, tiene la pieza canal plana, con los bordes laterales levantados
y la cobija curva. Se fabricaban de piedra y de alfarería.

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 Teja árabe, con una sola pieza, con la forma un tronco de cono, cortado por
la mitad longitudinalmente, tal como las cobijas romanas. Tiene la gran
ventaja sobre todas las demás de que con esa pieza se resuelven todos los
problemas de una cubierta: canales, cobijas, cumbreras y limas. Aunque se
denomine teja árabe, por su uso extensivo por los árabes en la Península
Ibérica, el origen de esta teja es romano.

 Teja plana, de forma más compleja, dispone de acanaladuras y resaltes


para su encaje y solape, que solamente fue posible cuando se pudieron
fabricar por moldeo, bien de alfarería, bien de mortero de cemento.
Necesita piezas especiales para resolver las limas.

 Teja mixta, también llamada teja belga, que tiene la canal y la cobija,
juntas en una pieza, lo que da apariencia similar a la árabe o a la romana,
ésta cuando la canal está formada por una parte plana con solape en el
borde. Como la anterior, requiere piezas especiales para resolver las limas.
Las piezas especiales son de variadas formas, y están destinadas a solucionar
los puntos singulares del tejado, como las "limas" (limatesas, aristas convexas,
y limahoyas, aristas cóncavas), encuentros con otros elementos, y puntos
singulares.

Materiales Comerciales
Sillar
Es un bloque o elemento con forma prismática recta, es decir, con forma de
paralelepípedo rectangular en el que sus tres dimensiones son del mismo
orden o muy parecidas, como máxima relación de lados, generalmente es
grande y por lo tanto pesado, por lo que se necesitan medios mecánicos para
su manipulación y colocación. La labra de todas las superficies del sillar será
perfecta. Los paramentos vistos tendrán una labra fina. La cara posterior, o
trasdós, del sillar podrá tener labra basta, pero hay que tener presente que
nunca deben quedar resaltos u oquedades de más de 4 cm.
Sillarejo Es un sillar pequeño de forma más o menos regular, pero
sensiblemente paralelepipédica, y generalmente con labra basta. También se
disponen otros adoquines con forma prismática recta, llamados rectangulares,

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y con dimensiones de 20x10x6 y 20x10x8 cm. Fig. 1.5. 28 Materiales pétreos
Otro tipo son los llamados “UNI”, que tienen forma más o menos prismática
pero con entrantes y salientes y dimensiones de 22x11, 2x6 y 22x11, 2x8 cm.
Se emplea para marcar el límite de un pavimento o la separación de
pavimentos de distinto tipo o uso.

Resistencia de los Materiales


La resistencia de materiales clásica es una disciplina de la ingeniería
mecánica y la ingeniería estructural que estudia los sólidos
deformables mediante modelos simplificados. La resistencia de un elemento se
define como su capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin
romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo.
Un modelo de resistencia de materiales establece una relación entre
las fuerzas aplicadas, también llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y
desplazamientos inducidos por ellas. Generalmente las simplificaciones
geométricas y las restricciones impuestas sobre el modo de aplicación de las
cargas hacen que el campo de deformaciones y tensiones sean sencillos de
calcular.

Para el diseño mecánico de elementos con geometrías complicadas la


resistencia de materiales suele ser insuficiente y es necesario usar técnicas
basadas en la teoría de la elasticidad o la mecánica de sólidos deformables
más generales. Esos problemas planteados en términos de tensiones y
deformaciones pueden entonces ser resueltos de forma muy aproximada con
métodos numéricos como el análisis por elementos finitos.

Como encontrar buenos suministros de material


Los suelos que se pueden aprovechar como suministro natural de agregados,
arena y grava de buena calidad para la construcción son relativamente poco
frecuentes. Son especialmente escasos los suelos de buena granulometría,
con partículas del tamaño adecuado. Si los suelos contienen limo, sólo se
pueden calificar como relativamente aceptables.

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Los suelos donde predominan el limo y la arcilla no pueden considerarse como
fuentes naturales de agregados de buena calidad, Pueden considerarse como
no aprovechables los pertenecientes a los restantes grupos del Sistema
Unificado de Clasificación de los Suelos. El hormigón de buena calidad es una
mezcla homogénea, sin exceso de agua. Es liso y moldeable. No es ni
demasiado húmedo y movedizo, ni demasiado seco y quebradizo.

Para preparar hormigón de buena calidad, debe utilizar los ingredientes


adecuados y mezclarlos bien en las debidas proporciones. En pàginas
anteriores se ha explicado ya cuáles son los tipos de arena, cemento y agua
que se deben utilizar (Sección 3.3). En las secciones siguientes se recopilan
algunas informaciones ùtiles sobre ios agregados gruesos y el hormigonado.

Selección del tipo de grava y materiales desmenuzados


El hormigón sólo puede ser resistente si lo son también los agregados gruesos
utilizados. Por ello, debe buscar grava y piedras duras, densas y
duraderas. Estos agregados nunca deben ser lateríticos. Si tiene dudas sobre
la resistencia de los materiales que va a utilizar, puede realizar la siguiente
prueba:
 Desmenuce algunas piedras con un martillo.
 Desmenuce unos trozos de cemento de tamaño semejante y compare lo
que cuesta hacerlo en uno y otro caso.
 Las piedras se pueden considerar bastante resistentes si cuesta
desmenuzarlas más que el hormigón.

Estos agregados gruesos no deben ser ni de formas lisas ni tener bordes


afilados. Los materiales mejores son los que tienen formas redondas o cúbicas,
como la grava del lecho de un río o de la playa.
Los agregados deben estar limpios, libres de suciedad y material orgánico.
Como en el caso de la arena, debe lavarlo si es necesario. La grava y las
piedras desmenuzadas tienen normalmente un tamaño que va de 0,5 a 6 cm
de diámetro. Para obras de construcción particulares, por ejemplo, cuando se
trata de losas o muros de hormigón relativamente finos, deberá usar piedras
desmenuzadas más pequeñas.

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Para labores de hormigón de más envergadura, especialmente las losas de la
base y los cimientos sólidos, se pueden introducir piedras y cantos rodados de
mayor tamaño siempre que el hormigón los rodee y cubra.
En los lugares donde no puedan conseguirse piedras desmenuzadas, muchas
veces lo que se utiliza es ladrillo desmenuzado. El hormigón así obtenido no es
muy resistente, pero puede servir para cimientos sencillos y muros que no
deben soportar fuertes cargas. Debe actuarse con gran precaución en la
preparación, colocación y curado del hormigón, para conseguir que sea lo más
resistente posible.

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CONCLUSIONES

1. La función principal de los materiales de construcción consiste en


desarrollar resistencia, rigidez y durabilidad adecuadas al servicio para el
cual fueron concebidos.
2. Una de las fases más importantes en la etapa del diseño de un
determinado proyecto, es la selección de los materiales a utilizar, debiendo
elegir entre distintas clases, calidades y preciso el más adecuado para el
uso requerido.
3. Las normas son una guía de información que sirve para poder
elegir un material que cumpla con las especificaciones fijadas en el diseño,
y tener la certeza de que cuenta con las mejores características de calidad,
funcionalidad y que se obtiene el pre4cio más favorable.
4. El ensayo de materiales constituye una fuente importante de
información que contribuye a predecir y garantizar el desempeño adecuado
de los materiales en condiciones posteriores de servicio.
5. La utilización de los materiales más adecuados y los
procedimientos de diseño correctos conducirán a la obtención de
construcciones con resultados satisfactorios dentro de los límites
requeridos.

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BIBLIOGRAFIA

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Gustavo Gili, 2010.

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en los principales conceptos del documento normativo. Madrid: Mairea
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MAD) Focillon, Henri: La vida de las formas y elogio de la mano. Madrid:
Xarait, 1983. (7.01 FOC VID)

- Mazini, Ezio: La materia de la invención: materiales y proyectos. Barcelona:


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(72.01 PAL OJO)

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- wikipedia.com

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ANEXOS

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