Nota: Disculpe la tardanza, pero tuve un problema con mi computadora y tuve que volver a

elaborar el archivo de nuevo, muchas gracias.

Formato: Aplicando las herramientas básicas de la calidad. Primera parte

Datos de identificación
Nombre: Mendiola Mendoza José Leonardo

Matrícula: 17008176

Nombre del Módulo: Introducción a la calidad v1

Fecha de elaboración: 23 de julio del 2018.

Nombre del asesor: Rocío Rentería Flores

Instrucciones

1. Lee con atención el siguiente caso de estudio:

Caso

El Manantial es una empresa que se dedica a la producción y distribución de agua potable en la zona del Bajío.
Maneja el siguiente el proceso de producción:

El agua que se utiliza para el proceso llega en pipas de 8,000 litros y una vez que se recibe se descarga en tanques
de almacenaje, de ahí pasa directamente al área de purificado, en donde se realizan dos procesos.

El primero de éstos es la cloración, que consiste en agregar cloro en una proporción de 0.01 ml de cloro por litro.

El segundo es el filtrado que consiste en hacer pasar el agua por un tanque de carbón activado. Este proceso sirve
para retirar el exceso de cloro, eliminar sabores y olores; después pasa por otro filtro de arena y grava, el cual
retiene los sólidos que pueda contener.

Una vez concluida esta parte del proceso se realiza un análisis de clorimetría y colorimetría para detectar niveles
de cloro y sólidos solubles, respectivamente. Si se detecta que alguno de estos elementos están fuera de rango, el
agua se reprocesa desde el proceso filtrado. Si el agua está dentro de los parámetros normales continúa hacia el
proceso de ozono (ozonólisis) y luz ultravioleta.

Para determinar si el agua está purificada se realiza una prueba microbiológica y si sobrepasa los límites de
microorganismos permitidos se reprocesa desde el área de filtrado, pero si está dentro de los parámetros normales,
pasa al área de llenado, donde se envasa en garrafones de 20 litros y posteriormente se llevan al almacén para ser
distribuidos.

Durante los últimos dos meses la organización ha experimentado un elevado crecimiento en sus ventas; con ello
también aumentó el número de quejas y reclamaciones de parte de sus clientes.

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impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por escrito de la
Universidad Virtual del Estado de Guanajuato, debido a que se trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
 Con el fin de mejorar el nivel de calidad de sus productos, la organización ha decidido aplicar una serie de
herramientas de análisis que le permitan identificar y eliminar las causas principales de estos defectos.

2. Partiendo de los conocimientos que adquiriste al revisar las lecturas de la Actividad de Aprendizaje 1 de la
Unidad 2 y con base en la información analizada del problema que tiene El Manantial, desarrolla y redacta
tus respuestas a los siguientes puntos:

a) Elabora un diagrama de flujo de todo el proceso, usando la simbología correspondiente.

Llegada de pipa de 8 litros

Descarga de agua del tanque de almacenaje.

Área de
purificado
Cloración. . Filtrado.

Análisis
No Si
Clorimetria y
Colorimetría.
“Se encuentra”

Proceso de ozono
(Ozonilisis y luz
Prueba Si sobre pasa los
ultravioleta). microbiológica.
limites.

Dentro de límites. Llenado.

Almacén para su
Fin. distribución.

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 b) Después de reunir la información referente a las quejas, se han obtenido los siguientes datos:

Número de
Defecto
quejas
Mal sellado de tapa. 3
Fugas en el garrafón. 20
Partículas sólidas en el agua. 1
Mal sabor. 1
Excesivo tiempo de entrega. 18
Servicio descortés por parte del vendedor. 2
Volumen de llenado inferior al indicado en la etiqueta. 3
Suciedad en el exterior del garrafón. 4
Mal olor. 1
Otros. 1

Con base en los datos anteriores sobre los defectos y el número de quejas, completa la siguiente tabla
para generar un gráfico de Pareto.

DEFECTO. NÙMERO DE
QUEJAS.

Fugas en el garrafón. 20
Excesivo tiempo de entrega. 18
Suciedad en el exterior del garrafón. 4
Mal sellado de tapa. 3
Volumen de llenado al inferior al indicado en la etiqueta. 3
Servicio descortés por parte del vendedor. 2
Partículas solidas en el agua. 1
Mal sabor. 1
Mal olor. 1
Otros. 1

c) A continuación, enumera los dos defectos principales de estas quejas e indica qué porcentaje de los
problemas representan.
DEFECTO. NÙMERO DE DEFECTOS PORCENTAJE %
QUEJAS. ACUMULADOS. ACUMULATIVO.
Fugas en el garrafón. 20 20 20/54= 37.03%
Excesivo tiempo de entrega. 18 18+20=38 38/54= 70.37%
Suciedad en el exterior del garrafón. 4 4+38=42 42/54= 77.77%
Mal sellado de tapa. 3 3+42=45 45/54= 83.33%
Volumen de llenado al inferior al 3 3+45=48 48/54= 88.88%
indicado en la etiqueta.
Servicio descortés por parte del 2 2+48=50 50/54= 92.59%
vendedor.
Partículas sólidas en el agua. 1 1+50=51 51/54= 94.44%
Mal sabor. 1 1+51=52 52/54= 96.29%
Mal olor. 1 1+52=53 53/54= 98.14%
Otros. 1 1+53=54 54/54= 100%
TOTAL 54

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 d) Completa el siguiente diagrama de causa – efecto en el que expongas las posibles causas para
el principal defecto e incluye al menos dos causas posibles para cada uno de los
siguientes aspectos: materiales, métodos de trabajo, mano de obra, medio ambiente, medición
y maquinaria.

Instrucciones:
Haz clic sobre las líneas punteadas para editar el diagrama.

Medio
Materiales
ambiente Maquinaria

Mal mantenimiento al Baja calidad del

Mala distribución del equipo. material plástico.
almacén.

Mal manejo
Baja calidad del
Objetos punzocortantes en del equipo.
material de
el área de almacenamiento.
sellado.
Fugas en el garrafón.

Volumen excesivo Distribución sin Manejo

de llenado en los supervisión. inapropiado de
garrafones. los garrafones.

Diámetro del
Sobre carga de trabajo
garrafón.
por tanto no se hacen
con cuidado las cosas.
Poca capacitación del
personal para el
manejo del producto.

Medición Métodos de Mano de obra

trabajo

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 e) Diseña una hoja de verificación referente al defecto principal.
Hoja de verificación.
Fugas en el garrafón.

Realizo: Fecha:

Turno: Número de serie del producto:

MATUTINO. VESPERTINO.

Señala en el siguiente diagrama la zona en la cual se encuentra la fuga.

Lateral. Frontal.

Observaciones:

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 f) Describe cómo ayudará la información obtenida en la hoja de verificación que elaboraste para
tomar decisiones que eviten que el defecto principal se siga presentando.

La hoja de verificación mostrada con anterioridad permitirá al personal encargado de examinar los
problemas que presenta el producto, pues facilitara la ubicación en la cual los garrafones poseen fugas
con mayor frecuencia, lo cual permitirá que su elaboración, manipulación y distribución ,mejoren para
evitar pérdidas económicas a la empresa.

3. Conclusiones.
La solucion de problemas dentro del ámbito laboral de cualquier centro de trabajo dedicado a la
exportación e importación de productos es fundamental, ya que el principal objetivo es satisfacer las
necesidades del mercado, por tanto, la producción debe ser casi perfecta en el uso, calidad y
manipulación de los materiales de elaboración.

La solución de problemas desde el ámbito de calidad es un tema de gran importancia, ya que de no

atenderse genera grandes pérdidas económicas para la empresa, en diversas ocasiones desde mi
punto de vista los trabajadores no ejercen su labor como deberían, quizá por la sobrecarga excesiva
de trabajo lo cual los lleva a hacerlo de una manera apresurada descuidando aspectos de calidad, de
igual manera las maquinas son explotadas, dejando de lado el mantenimiento que amerita.

Cabe resaltar que sea cual sea la problemática la satisfacción es lo primordial.

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 Bibliografía
Rosa, F. d. (Diciembre de 2016). Herramientas de analisis. Obtenido de UVEG:
http://avalicmod41.uveg.edu.mx/pluginfile.php/24431/mod_page/content/4/lecturas/Herramientas_
Analisis.pdf

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