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Introducción

todo control industrial depende de la habilidad de medir con precisión y velocidad el


valor de una variable controlada. En general, se ha encontrado que la mejor forma
de medir el valor de una variable controlada es convertirla a una señal eléctrica de
alguna clase y detectar la señal eléctrica con un dispositivo de medición eléctrico. Este método
es más adecuado que convertir el valor de la variable controlada a una señal mecánica
debido a que las señales eléctricas poseen ciertas ventajas sobre las señales mecánicas:

1. Las señales eléctricas se pueden transmitir de un lugar a otro mucho más fácilmente que
las señales mecánicas. (Todo lo que necesita es un par de cables.)

2. Las señales eléctricas son más fáciles de amplificar y filtrar que las señales mecánicas.

3. Las señales eléctricas son faciles de manipular para analizar cuestiones como la velocidad
de cambio de la variable, la integral de tiempo de la variable, si la variable ha excedido
algún limite, etcétera.

Los dispositivos que convierten el valor de una variable controlada a una señal eléctrica
se denominan transductores eléctricos. El número de transductores electricos diferentes
es muy grande. Se han inventado transductores eléctricos para medir virtualmente toda
variable física, sin importar que tan complicada sea. En la industria, las variables físicas mas
importantes que se encuentran son la posición, velocidad, aceleración, fuerza, potencia, presión,
velocidad de flujo, temperatura, intensidad luminosa, y humedad.
Desarrollo
Potenciómetro
El potenciómetro es el transductor eléctrico más común. Se pueden utilizar aisladamente, o se
pueden conectar a un sensor mecánico para convertir un movimiento mecánico a una variación
eléctrica. Un potenciómetro es muy simple en concepto. Consiste de un elemento resistivo y un
contacto móvil que se puede posicionar en cualquier lugar a lo largo del elemento. Este contacto
móvil se denomina con varios nombres leva, selector, deslizador Utilizaremos estos tres
términos de forma intercambiable.

LVDTs.
Un transformador diferencial variable lineal genera una señal de voltaje de salida de ca la cual
es proporcional a un desplazamiento físico. con una precisión habitualmente de 1 μm.(los
modernos LVDT-2018- su precisión está en el rango de los nanómetros de tal forma que son
usados ampliamente en los microscopios de fuerza atómica) El transformador posee tres bobinas
dispuestas extremo con extremo alrededor de una barra. La bobina central es el devanado
primario y las externas son los secundarios. Un núcleo ferromagnético de forma cilíndrica, sujeto
al objeto cuya posición desea ser medida, se desplaza respecto a las bobinas a lo largo del eje de
la barra.

Transductores de presión.
Los diferentes enfoques para la medición de presión industrial son numerosos. Concentraremos
nuestra atención en solo dos clases de dispositivos sensores de presión, los tubos Bourdon
y los fuelles. Estos dispositivos, detectan la presión medida y la convierten a movimiento
mecánico. El movimiento mecánico es entonces convertido a una señal eléctrica ya sea por un
potenciómetro o por un LVDT.

Transductores de temperatura.
transductores de temperatura convierten el fenómeno físico de la temperatura en una señal
eléctrica normalizada, misma que es transferida a un instrumento (controlador, registrador de
temperatura, tarjeta de adquisición de datos, etc). El uso de los transductores de
temperatura permite, por ejemplo, que los aparatos de calefacción o climas, al alcanzar
determinad temperatura en el ambiente, ya sea fría o caliente, se enciendan o se apaguen e forma
automática.

Dispositivos fotoeléctricos
Las fotoceldas son dispositivos pequeños que producen una variación eléctrica en respuesta a
un cambio en la intensidad luminosa. Las fotoceldas se pueden clasificar en fotovoltaicas
fotoconductoras. intensidad luminosa sobre su superficie. Una celda fotovoltaica es un
dispositivo pasivo, que no es capaz de producir energía; su resistencia varia en relación con la
intensidad luminosa en su superficie.

Industrialmente, las aplicaciones de fotoceldas caen en dos categorías principales:

1. Percibir la presencia de un objeto opaco:


a. La percepción puede hacerse sobre una base de todo o nada, en la cual el circuito de la
fotocelda tiene solo dos estados de salida, los cuales representan ya sea la presencia de
un objeto o su ausencia. Esta es la clase de sensor utilizado para contar las piezas que
viajan sobre un transportador o para impedir que un mecanismo opere si las manos del
operador no se encuentran seguras fuera de el.

b. La percepción se puede realizar sobre una base continua, con el circuito de fotocelda
teniendo una salida variable continuamente, la cual representa la posición variable del
objeto. Esta es la clase de sensor utilizado para “observar” el borde de una tira móvil
de material para impedir que se desvié muy lejos de su posición adecuada.
La ventaja extraordinaria de las fotoceldas sobre otros dispositivos sensores es que no es
necesario ningún contacto físico con el objeto que se debe percibir.

2. Percibir el grado de translucidez (capacidad de dejar pasar la luz) o el grado de luminiscencia


(capacidad de generar luz) de un fluido o un solido. En estas aplicaciones el proceso
debe ser planeado de manera que la translucidez o la luminiscencia representen alguna
variable importante del proceso. Algunos ejemplos de variables que se pueden medir de
esta manera son la densidad, temperatura y concentración de algún compuesto químico
especifico (monóxido de carbono, dióxido de carbono, agua, etcétera).

Sensores de humedad.
El sensor de humedad se usa siempre que sea necesario detectar la humedad del aire. El sensor
de humedad se usa por ejemplo junto con un regulador para obtener una humedad constante en
un laboratorio. El sensor de humedad se usa cada vez más en el sector de la técnica de
calefacción, ventilación y climatización, así como en los procesos de producción que requieren
un control de la humedad. Con frecuencia, además de medir la humedad, también es necesario
medir la temperatura
Conclusión
Los transductores tienen muchas aplicaciones en los procesos industriales, por ejemplo:

- Proporcionan posibilidad de lecturas y control remoto


- Realizan mediciones remotas sencillas
- Forman parte de sofisticados y complejos sistemas de medición y control
- Pueden leer parámetros eléctricos, presión, temperatura y velocidad

. Este método es más adecuado que convertir el valor de la variable controlada a una señal
mecánica debido a que las señales eléctricas poseen ciertas ventajas sobre las señales mecánicas:

1. Las señales eléctricas se pueden transmitir de un lugar a otro mucho más fácilmente que
las señales mecánicas. (Todo lo que necesita es un par de cables).

2. Las señales eléctricas son más fáciles de amplificar y filtrar que las señales mecánicas.

3. Las señales eléctricas son fáciles de manipular para analizar cuestiones como la velocidad
de cambio de la variable, la integral de tiempo de la variable, si la variable ha excedido
algún límite, etcétera.

Los dispositivos que convierten el valor de una variable controlada a una señal eléctrica se
denominan transductores eléctricos. El número de transductores eléctricos diferentes es muy
grande. Se han inventado transductores eléctricos para medir virtualmente toda variable física,
sin importar qué tan complicada sea. En la industria, las variables físicas más importantes que se
encuentran son la posición, velocidad, aceleración, fuerza, potencia, presión, velocidad de flujo,
temperatura, intensidad luminosa, y humedad. De acuerdo con esto, en este capítulo, nos
concentraremos en los transductores eléctricos que miden estas variables