Nombres:- Matrícula:

Angélica Del Carmen Meléndez Valdez 2830229

Dalia Calderón Cota 2818009
Ricardo León León 2825164
Carlos Armando Gutiérrez Ramos 2833281
Álvaro Lugo Soto 2688672
Olivia Janeth Gámez Burgos 2835927
Nombre del curso: Nombre del profesor:
Administración de Operaciones Ing. Rubén Jiménez Bernal
Módulo 1: Administración de Actividad 3: Planteamiento del
Operaciones y El Diseño de Proyecto.
Productos y Procesos.
Fecha: 28 de Febrero 2017
Bibliografía:
 Chase, R., y Jacobs, R. (2014). Administración de operaciones.
Producción y cadena de suministro (13ª ed.). México: McGraw-Hill.
 Schroeder, R., Meyer, S. y Rungtusanatham, M. (2010). Administración
de operaciones. Conceptos y casos contemporáneos (5ª ed.). México:
McGraw-Hill.
 Guajardo, G. (2010). LS-eBook Contabilidad Financiera (5 Ed.). México:
McGraw Hill.
 Bryan, S. (2015). Tecnica SMED, Cambio en un solo minuto.
Recuperado de: https://www.youtibe.com/watch?v=fQStzu2weg

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PROCESO DE ENSAMBLE EN LINEA DE PRODUCCION DE TORNILLOS EN
INVERNADEROS VERACRUZ, S.A. DE C.V.

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 INDICE

Introducción…………………………………………………………………… 4
Planteamiento del Problema………………………………………………... 5
Objetivo del Proyecto
General……………………………………………………………….. 6
Específicos……………………………………………………………. 6
Marco Teórico………………………………………………………………… 7

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 INTRODUCCION

La empresa de la cual a continuación hablaremos lleva por nombre

Invernaderos Veracruz SA de CV, se dedica a la construcción de Invernaderos y
Casas Sombra, así como a la venta de insumos. Empresa regional fundada al norte
del Estado de Sinaloa el día 04 de Diciembre del año 2005.

Se observó que en la línea de producción de tornillos que se hacen en la

empresa para la construcción de Invernaderos y Casas sombra presenta ciertas
dificultades; porque lo que nos enfocaremos en este proceso de producción para
minimizar los tiempos y contar con suficiente inventario en almacén,
específicamente de esa línea de producción.

Ya que para que una administración de operaciones sea exitosa, el diseño,

la operación y la mejora de los sistemas que se producen, productos o servicios,
ayudara a que una empresa sea competitiva en el mercado, la organizaciones
deben tener un control en los procesos, iniciar con una correcta planeación, estar
enfocados, determinar su razón de ser, contar con una estructura organizacional,
complementada con manuales y procesos que ayuden a la administración correcta
de la mismas.

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 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En Invernaderos Veracruz, S.A. de C.V., se cuenta con cierto inventario de

en almacén presenta dificultades en el ensamble de tornillos. Por lo tanto se pudo
observar que la persona que realiza dicho ensamble tiene ciertas dificultades, pues
hace muchos movimientos con la mano impidiendo que el proceso sea más rápido,
es decir, un óptimo funcionamiento y construcción de los tornillos; el trabajador tarda
13 segundos en construir 1 solo tornillo; porque si no se cuentan con suficiente
inventario podría atrasar la obra de construcción en proceso.

La empresa es regional fundada al norte del estado de Sinaloa en el año

2005, dedicada al giro agrícola, hace 11 años el director general tuvo la visión de
crear su propia empresa motivado por la necesidad que vio en el agricultor en contar
con una estructura diseñada especialmente para dar vida a todo tipo de plantas
flores, dándole un control de la temperatura mediante dos tipos de construcciones
que son invernaderos hidropónicos y casas sombra. Invernaderos Veracruz S.A. de
C.V. es de tipo industrial, puesto que se encarga de comprar su materia prima y
transformarla para obtener unos productos diferentes y finalmente poderlo vender.
Según Guajardo (2010), de acuerdo a su clasificación de tipos de empresas. Es una
empresa de tamaño mediano ya que cuenta con 220 colaboradores y con presencia
a nivel nacional.

El principal beneficio que pretendemos dar a la empresa es la reducción en

los tiempos de ensamble de los tornillos, lo cual nos permitirá implementar el
sistema SMED ya que sus siglas en ingles significan Single Minute Exchange of Die;
el cual supone que una reducción de los tiempos de preparación nos permite
trabajar con lotes más reducidos, es decir, tiempos de fabricación más cortos, lo
cual redunda en una mejora sustancial de tiempos de entrega y de niveles de
productos en tránsito. Por tal motivo nos preguntamos:
¿Se puede reducir el tiempo de ensamble del tornillo?.

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 OBJETIVO DEL PROYECTO

Objetivo general:

Minimizar tiempos en el ensamble de tornillos para contar con suficiente inventario

en almacén, al momento de ser requerido para la construcción de un invernadero o
casa sombra; haciendo más eficiente el trabajo y efectuando mejoras en la empresa.

Objetivos específicos:

 Rediseñar la estación de trabajo para el flujo continuo en el ensamble de los

tornillos proponiendo mejoras.
 Reducción de tiempo en el ensamble de los tornillos.

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 MARCO TEORICO

En el siguiente apartado mostraremos diferentes fuentes para contar con

mayor información y desarrollar el siguiente contexto del planteamiento del
proyecto; especialmente contribuciones de la literatura sobre temas de la
Administración de procesos, como los siguientes:

 Diseño del Producto: La actividad de diseño de nuevos productos es la

manera en que la empresa responde a los nuevos requerimientos, y logra
mantenerse en la preferencia de sus clientes. Es un proceso de realización
de nuevas ideas o de interpretación, que materializa un nuevo requisito o
aprovecha un nuevo recurso tecnológico disponible para ofrecerlo a los
clientes. Las demandas de nuevos productos pueden ser las siguientes:
Internas: idea de mejora que reporte economías a la empresa, o surgir como
propuesta para satisfacer una necesidad aún no descubierta por el mercado.
Externas: ante una nueva necesidad o un incremento en las exigencias de
los clientes o del entorno. Sean internas o externas, las demandas de un
producto nuevo siempre tendrán la satisfacción del cliente y del mercado
como juez que acepta o rechaza la respuesta que la empresa está haciendo
con su diseño.

 Plan de administración del proyecto: Chase (2014) propone un modelo

que regula desde la planeación hasta la producción que se entregará a los
clientes; en cada fase involucra a las diferentes funciones que deberán
participar en el proceso. Agrupa el proceso de diseño y desarrollo del
producto en seis fases:

1) Fase 1 Planeación: Inicia con el establecimiento de la estrategia que busca

la empresa, los objetivos y misión del proyecto, el mercado al que está
destinado, los recursos tecnológicos disponibles, así como las metas y los
alcances disponibles.

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2) Fase 2 Desarrollo del Concepto: se identificaran detalladamente las
necesidades de los clientes, y se traducirán en forma, función y
características del producto, definiendo especificaciones. En esta etapa se
deberá validar económicamente el proyecto.

3) Fase 3 Diseño del sistema: se establece el proceso que se requerirá para

la producción del producto, sus componentes, los subsistemas requeridos,
así como diagramas básicos de la secuencia de fabricación a lo largo del
proceso.

4) Fase 4 Diseño detallado: se declaran de manera detallada las

especificaciones del producto, en todos los atributos mensurables, las
tolerancias, sus componentes, así como el plan de ensamble o realización.
También incluye la elaboración de diagramas, planos, así como secuencias
y cada uno de los componentes o ingredientes requeridos para su obtención.

5) Fase 5 Pruebas y Afinación: Aquí se lleva a cabo la manufactura del

producto de manera preliminar, y la evaluación de alternativas para su
obtención. Se someterán a prueba los productos obtenidos y se verificara la
plenitud con la que responden las expectativas que se plantearon. Se
buscara responder la pregunta si los productos cumplen con el propósito para
lo que fueron desarrollado; en función de los resultados obtenidos, se harán
los ajustes requeridos.

6) Fase 6 Producción de Transición: el proceso de diseño se enfocara en

adecuar el proceso de producción, en ajustarlo para lograr de manera
eficiente el producto que ya cumple con los requisitos establecidos. Se vigila
que los productos obtenidos funcionen a plenitud con clientes seleccionados
para realizar las evaluaciones. Esta etapa del proceso de diseño termina con
la entrega continua del producto al mercado, con un proceso definitivo.

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 En este proceso de diseño de productos participan los diferentes
departamentos de la empresa diseñadora, y sus proveedores, que proporcionarán
en muchas ocasiones productos y equipos para adaptarlos a los nuevos
requerimientos, así como algunos clientes que por sus atributos resultan
estratégicos para evaluar la aceptación y buen logro del producto diseñado.

 Plan maestro de producción: El objetivo del programa maestro de

producción es describir la producción del producto final, en términos de todos
los elementos que la componen; desagregar el producto en todos los
componentes requeridos, y definir la secuencia en que serán
manufacturados. Se puede decir que es el motor que detonará la planeación
de materiales requeridos para el proceso. Es un reporte de cuántos productos
terminados se van a producir y las fechas en que se producirán.

 Propuesta de cadena de suministro. Un concepto clave en los procesos

de producción es el punto de desacoplamiento del pedido de un cliente, que
determina en dónde se ubica el inventario para permitir que los procesos de
la cadena de suministros operen en forma independiente (Chase, 2014).

 Puntos de desacoplamiento es una decisión estratégica que determina los

tiempos de espera del cliente y afecta en gran medida la inversión en
inventario. Cuanto más se acerque este punto al cliente con más rapidez se
le atiende. Por lo común una respuesta más rápida al cliente conlleva al costo
de una mayor inversión en inventario (Chase, 2014).

1. Clasificación según el tipo de cumplimiento del pedido:

1.1. Fabricar para pedidos: En este tipo de proceso no se manejan existencias
de producto terminado, por lo que los inventarios en proceso o de producto
terminado se mantienen en un mínimo; como desventaja pudiera tenerse la
del tiempo de espera por parte del cliente, ya que la entrega se realizará
hasta que se procese el pedido.

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 1.2. Fabricar para existencias: En este caso, la fabricación se orienta a producir
artículos de los que se puede anticipar la demanda, y se desea brindar la
disponibilidad prácticamente inmediata para los clientes al momento de
desear la compra. En este escenario se puede tener la ventaja de un menor
costo, al hacer los productos en serie y un menor tiempo de entrega, para
surtir a clientes; pero pudiera tener el inconveniente de una menor
flexibilidad en cuanto a las características individuales del producto.
1.3. Los procesos híbridos (Chase, 2014) combinan las características de
fabricar por pedido y fabricar por existencias, lo más común visto en la
industria es que un producto genérico se fabrica y almacena en algún punto
del proceso para después ser terminado mediante un proceso final basado
en los pedidos colocados.

2. Clasificación en base al flujo del proceso: (Chase, 2014 y Schroeder, 2011).

2.1. Proyectos: En esta clasificación, la producción o manufactura está
orientada a obtener una unidad de producto terminado, que por dimensiones
y especificaciones merece un tratamiento particular: la producción por
proyecto. En esta categoría se ubica la construcción de un barco, una
plataforma marina, o bien una obra civil de grandes dimensiones, como una
presa. La producción se realiza alrededor del producto.
2.2. Taller o centro de Trabajo: En este nivel de producción se agrupan equipos
y trabajos de manera funcional, de forma que el producto se elabora
pasando de un equipo a otro, dependiendo las operaciones que se
realizarán sobre él. Se tiene un cierto nivel en el volumen de producción y
puede lograrse desde una manufactura individual, en un taller de joyería, o
bien una producción más elevada como en un taller de maquinados, donde
ya se puede fabricar un lote de artículos iguales.
2.3. Celda de Manufactura: Similar a la categoría anterior, en la celda de
manufactura se agrupan máquinas y funciones, que se orientan a producir
un mismo producto o productos similares. Pueden tener la ventaja de
producir una cierta cantidad de artículos mayor que en un taller, pero la

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 diversidad de productos puede estar limitada. Se pueden encontrar en una
instalación diferentes celdas de manufactura, haciendo productos similares
o diferentes, pero con operaciones similares.
2.4. Trabajo continuo y línea de ensamble: En la siguiente categoría se
ordenan las actividades que se realizarán en una secuencia, donde paso a
paso se incorporarán nuevos elementos o se realizarán actividades
específicas de manera repetida a cada uno de los artículos producidos. Son
ejemplos típicos de este tipo de organización, las líneas de montaje de
electrodomésticos, de productos electrónicos o de la industria automotriz.
2.5. Proceso continuo: todas las operaciones son realizadas sobre un artículo
conforme pasa por la línea de producción. Tal es el caso de una fábrica de
focos, las máquinas que hacen cada operación toman cada pieza y, sin
interrumpir el movimiento, realizan la función requerida: puede ser el soplado
de la bombilla, el incorporarle el filamento, el colocarle la base con la rosca,
etc.
 Distribución de cargas: Con el estudio de las cargas de trabajo, en
ocasiones se presentará que el tiempo de ciclo encontrado es un tiempo más
breve que alguna de las actividades que se van a realizar. Ante este caso, el
tiempo de ciclo mínimo sería el tiempo de la actividad que tiene superior al
tiempo de ciclo, a menos que se logre dividir esta actividad entre dos o más
estaciones de trabajo.
 SMED: supone que una reducción de los tiempos de preparación nos permite
trabajar con lotes más reducidos, es decir, tiempos de fabricación más cortos,
lo cual redunda en una mejora sustancial de tiempos de entrega y de niveles
de producto en tránsito.
o Fase 1: Separar operaciones internas y externas, haciendo referencia
a aquellas operaciones que necesitan inevitablemente que la máquina
esté parada y las que no.
o Fase 2: Convertir operaciones internas en externas, siempre que sea
posible.

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 o Fase 3: Organizar operaciones externas, haciendo posible la
disposición de herramientas y materiales que soportan las
operaciones externas.
o Fase 4: Reducir tiempo de operaciones internas (elementos
particulares de cada producto, moldes, matrices, ajustes, etc.).

Existen algunas estrategias que se deben validar para proponer una nueva
actividad con un nuevo tiempo (Chase, 2014):

1. Dividir la Tarea: Cuando sea posible dividir la tarea en dos o más actividades,
para asignarla a dos o más estaciones de trabajo, que permitan disminuir el
tiempo de la actividad original.
2. Compartir la Tarea: Explorar la posibilidad de que la actividad o tarea se pueda
compartir con alguna estación contigua, de forma que esta segunda estación
ayude a abatir el tiempo aunque la tarea no se divida.
3. Realizar la tarea en estaciones paralelas: En esta alternativa se realiza la
tarea en dos estaciones, trabajando de manera alterna, de forma que entre las
dos duplican la capacidad de la tarea sin dividirla. Una estación trabaja mientras
la otra está terminando la tarea, el flujo de trabajo puede realizarse hasta en la
mitad del tiempo de la actividad original.
4. Realizar la tarea al más eficiente: Será posible estudiar la tarea que se está
realizando, y asignarla al trabajador más eficiente o más capacitado, de forma
que se modifique el tiempo de actividad. Esto es posible cuando la diferencia
entre el tiempo de la tarea y el tiempo de ciclo ideal es menor.
5. Recurrir al tiempo extra: Cuando ninguna de las estrategias anteriores es
posible, se recurrirá a incrementar el tiempo productivo del día, agregando el
tiempo que se exceda por lo prolongado de la actividad con el tiempo largo.
6. Rediseño del proceso y actividades: Cuando así sea posible, modificar el
producto o el proceso de forma tal que le disminuya lo suficiente el tiempo de la
tarea.

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 Inventario de producto terminado: porción de bienes reservados a surtir
los pedidos de los clientes sin demora.
 Justo a tiempo: metodología de trabajo que entiende cualquier inventario
innecesario como un desperdicio, por lo que produce sólo hasta que el
producto es solicitado.
 Punto de equilibrio: es el nivel de producción en el que los ingresos son
iguales a los costos, en el que no existe ni utilidad ni pérdida.

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