AB IYO ED 09 050 01 Turbinas Vapor Serv Especc

Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO
Ámbito de aplicación: E&P YPF

Propietario: INGENIERÍA Y OBRAS
Título: ED(EP)-K-01.01 TURBINAS DE Código: AB-IYO-ED-09-050-01 Revisión: 01

VAPOR PARA SERVICIOS ESPECIALES Página 1 de 14
ÍNDICE
1. GENERAL ........................................................................................................................................... 3
1.1. Objeto.................................................................................................................................................. 3
1.2. Orden de prioridad ............................................................................................................................... 3
1.3. Responsabilidad .................................................................................................................................. 3
1.4. Lista de referencias del fabricante........................................................................................................ 3
1.5. Diseño alternativo ................................................................................................................................ 3
1.6. Unidades de medidas .......................................................................................................................... 3
2. DOCUMENTOS REFERENCIADOS .................................................................................................... 4
3. DEFINICIONES ................................................................................................................................... 4
4. DISEÑO............................................................................................................................................... 5
4.1. Generalidades ..................................................................................................................................... 5
4.2. Carcasa a presión................................................................................................................................ 5
4.3. Conexiones de la carcasa.................................................................................................................... 5
4.4. Fuerzas exteriores y momentos ........................................................................................................... 5
4.5. Elementos rotativos ............................................................................................................................. 5
4.6. Sellos de eje ........................................................................................................................................ 6
4.7. Análisis lateral ..................................................................................................................................... 6
4.8. Cojinetes y soportes de cojinetes........................................................................................................ 7
4.9. Sistema de lubricación y aceite de control............................................................................................ 7
4.10. Materiales ............................................................................................................................................ 8
4.11. Placas de características y sentido de giro........................................................................................... 8
5. ACCESORIOS ..................................................................................................................................... 9
5.1. Acoplamientos y guardas ..................................................................................................................... 9
5.2. Bancada .............................................................................................................................................. 9
5.3. Controles e instrumentación............................................................................................................... 10
5.4. Cañerías y accesorios ....................................................................................................................... 11
5.5. Aislamiento térmico............................................................................................................................ 11
5.6. Herramientas especiales.................................................................................................................... 11
5.7. Virador............................................................................................................................................... 11
6. INSPECCION, PRUEBAS, PREPARACION PARA ENVIO Y PINTURA ............................................. 11

6.1. General.............................................................................................................................................. 11
6.2. Preparación para envío...................................................................................................................... 12
6.3. Pintura ............................................................................................................................................... 12
7. PLANOS E INFORMACION ............................................................................................................... 12
RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

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SI ESTE DOCUMENTO ESTÁ IMPRESO, ES UNA COPIA NO CONTROLADA

7.1. Ofertas............................................................................................................................................... 12
7.2. Documentación contractual................................................................................................................ 12
7.3. Repuestos recomendados ................................................................................................................. 13
7.4. Manuales ........................................................................................................................................... 14

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1. GENERAL
1.1. Objeto
Esta Especificación establece los requerimientos mínimos que habrán de cumplir las Turbinas de Vapor
destinadas a Servicios Especiales en Instalaciones de Superficie (E&P) de YPF.
Este documento complementa al estándar API STD 612 (Petroleum, Petrochemical and Natural gas
industries - Steam Turbines - Special Purpose Applications: 2005) que forma parte integral de esta
Especificación.
1.2. Orden de prioridad
Esta Especificación, junto con las Hojas de Datos, forma parte de la Requisición del equipo. En caso de
discrepancia entre los documentos incluidos en dicha Requisición prevalecerá el siguiente orden de
prioridad:
• Legislación aplicable (Siempre y cuando en las Hojas de Datos, en la Requisición de Materiales o
en esta Especificación no se establezcan criterios más restrictivos que los en ella fijados.
• Hoja de Datos.
• Requisición del equipo.
• Esta Especificación.
1.3. Responsabilidad
Las excepciones, variaciones o adiciones a la presente Especificación, serán comunicadas por escrito a
YPF. Solo serán admitidas aquellas excepciones que se mencionen expresamente en el pedido.
La conformidad con esta Especificación y/o otras especificaciones y normas referenciadas y/o
información facilitada en el pedido, no exime al Vendedor de la responsabilidad de suministrar un
equipo apropiado para un trabajo pesado y continuo de acuerdo a las condiciones de servicio
especificadas.
1.4. Lista de referencias del fabricante
Las Turbinas de Vapor ofertadas serán idénticas o similares en potencia, velocidad, condiciones de
vapor, diseño mecánico, materiales, álabes y dinámica de rótor al menos a dos turbinas fabricadas por
el Vendedor en la fábrica que proponga. Las Turbinas de refencia, como mínimo, habrán estado en
funcionamiento durante dos años con resultados satisfactorios.
1.5. Diseño alternativo
El Vendedor podrá ofertar un diseño alternativo si demuestra que éste será técnicamente superior.
1.6. Unidades de medidas
Salvo que en los Datos Básicos de Diseño (en adelante DBD) se especifiquen otras unidades de
medida, en los documentos técnicos, cálculos y Hojas de Datos se usará exclusivamente el Sistema

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Internacional de Medidas (S.I.) excepto en las bridas ANSI y en las roscas cónicas NPT.
2. DOCUMENTOS REFERENCIADOS
Los siguientes documentos forman parte de esta Especificación; salvo que se haga referencia a una
edición concreta, será de aplicación la edición en vigor en el momento de la adjudicación. Serán
también de aplicación los documentos referenciados por cada uno de los siguientes documentos.
ED(EP)-A-01.00 ................. Control de ruido en diseño de plantas
ED(EP)-B-01.00 ................. Preparación para el transporte de equipos y materiales
ED(EP)-B-05.00 ................. Requisitos generales de soldadura
ED(EP)-J-12.00 .................. Diseño de instrumentaicón de equipos mecánicos y adenda
ED(EP)-K-03.00 ................. Multiplicadores y reductores de velocidad para servicios especiales
ED(EP)-K-04.00 ................. Diseño de sistemas de lubricación, cierre y control para sistemas especiales
3. DEFINICIONES
Velocidad máxima admisible.- La velocidad máxima permitida para operar en contínuo, a la mayor
temperatura de vapor especificada.
Velocidad máxima continua.- Corresponde al 105% de la velocidad nominal (100% velocidad).
Punto normal de operación.- Se aplica a la potencia y velocidad de operación correspondiente al

punto de operación normal (garantizado) de la maquina accionada, incluyendo las perdidas en la
transmisión y las tolerancias de potencia. El consumo de vapor debe garantizarse para este punto sin
tolerancias.
Potencia nominal.- La potencia máxima de la turbina a la velocidad correspondiente y a las

condiciones de diseño del vapor. Las condiciones de diseño del vapor se refieren a mínima presión y
temperatura de entrada y máxima presión en la descarga.
Auxiliares.- La palabra “auxiliares” incluye como mínimo los siguientes elementos:

• Acoplamiento y protección del acoplamiento
• Reductor (si hubiera)
• Control e instrumentación
• Cañerías del equipo, cableado y conexiones
• Sistema de sellado
• Sistema de lubricación
• Sistema de refrigeración
• Bancada.

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4. DISEÑO
4.1. Generalidades
4.1.1. La Turbina incluirá como mínimo los elementos definidos como auxiliares.
4.1.2. La responsabilidad de la unidad es diferente según el tipo del equipo accionado:
• Para el accionamiento de compresores, el Vendedor del compresor asumirá la responsabilidad de la

ingeniería de la unidad, incluida la turbina.
• Para el accionamiento de generadores, el Vendedor de la Turbina asumirá la responsabilidad de
todos los equipos.
4.1.3. Las condiciones de diseño para el agua de refrigeración serán las indicadas en los DBD.
4.1.4. El nivel máximo de ruido permitido estará de acuerdo con lo indicado en el capítulo correspondiente de
la Especificación ED(EP)-A-01.00 de YPF. El Vendedor indicará en su oferta el nivel de ruido del
equipo. Salvo que se especifique lo contrario, si se supera el máximo nivel de ruido admisible, se
requiere protecciòn acústica, que será desmontable, con material aislante ignífugo y provista de
dispositivos de apertura rápida.
4.2. Carcasa a presión
Los drenajes de la carcasa y cámara de vapor serán bridados con válvula y conectados a un único
colector que se llevará al extremo de la bancada. Las conexiones estarán reforzadas con cartelas.
4.3. Conexiones de la carcasa
Las conexiones inferiores o iguales a 24” se diseñarán según ASME B16.5 (Pipe flanges and flanges
fitting: 2003) y las superiores a 24” se diseñarán según ASME B16.47.(Large diameter steel flanges:
2006).
4.4. Fuerzas exteriores y momentos
Se usará 3.0 como factor mínimo para el cálculo de las fuerzas y momentos, según NEMA SM 23, este
factor también se tomará para el diseño de la bancada.
4.5. Elementos rotativos
4.5.1. Las ruedas de los rotores serán forjadas.
4.5.2. El extremo del eje donde se aloja el acoplamiento será cónico de acuerdo con el API 671 (Especial –
Purpose coupling for Petroleum Chemical and Gas Industry Services: 2007) última edición. Si se

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ofertan extremos de eje con brida integral, el fabricante incluirá en su propuesta los detalles de los
mismos para aprobación.
4.5.3. En las bases del Diagrama de Goodman para los álabes en la zona de transición (zona de
condensación) la tensión admisible por fatiga estará basada considerando un entorno corrosivo.
4.5.4. Los álabes de las turbinas serán mecánicamente apropiados para operar en las condiciones más
adversas de presión en la entrada, de extracción intermedia y salida, incluyendo la presión de tarado
de la válvula de seguridad más la acumulación.
4.6. Sellos de eje
Los laberintos estacionarios partidos deben tener un sistema que impida la rotación (pasador).
4.7. Análisis lateral
4.7.1. El Vendedor someterá a aprobación de YPF los cálculos de análisis lateral antes de iniciar la
fabricación de la Turbina de Vapor.
4.7.2. Se efectuará el análisis lateral de todo el tren, si se utilizan acoplamientos rígidos entre la turbina y la
máquina accionada o cuando el reductor forma parte del tren de equipos.
4.7.3. Análisis torsional
Para Turbinas de Vapor que accionan generadores eléctricos, el Vendedor demostrará por cálculo que
la instalación completa puede resistir la corriente eléctrica en cortocircuito.
Los cálculos deben considerar la intensidad en cortocircuito entre fases en los terminales del generador
con la caída de tensión a cero.
El resultado de estos cálculos incluirá los datos siguientes:

• Frecuencias naturales de torsión del eje.
• Par máximo debido al cortocircuito.
• Tensión torsional máxima en la sección más comprometida del eje por ejemplo en los chaveteros de
los acoplamientos.
• Tensión admisible del material del eje.
Los cálculos se someterán a la aprobación de YPF.
En el caso de accionamiento de generadores eléctricos, cuando los resultados de los análisis de las
velocidades críticas torsionales realizados por separado en cada una de las máquinas (turbina y
generador) difieran en más de un 3%, corresponderá al suministrador de la turbina, como Responsable
de la unidad, resolver esta discrepancia.
En el caso de accionamiento de compresores, el suministrador de la turbina facilitará al suministrador

del compresor sus análisis de velocidades críticas torsionales, quedando a cargo de este último, como

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Responsable de la unidad, la solución de cualquier discrepancia.
4.7.4. El rotor se equilibrará con el cubo del acoplamiento del contrato montado.
4.8. Cojinetes y soportes de cojinetes
4.8.1. Los cojinetes radiales serán del tipo zapatas oscilantes (Tilting pad).
4.8.2. Los cojinetes radiales y de empuje estarán equipados con sensores de temperatura de metal de según
el siguiente detalle:
• Cada cojinete radial tendrá dos sensores embutidos en zapatas separadas de la zona de mayor
carga.
• Los cojinetes de empuje estarán equipados con cinco sensores de temperatura, tres en el lado
activo y dos en el lado inactivo. Estarán embutidos en zapatas separadas y en la zona de mayor
carga de las zapatas.
4.8.3. Se requiere un collar de empuje integral.
4.8.4. Cada cojinete radial estará equipado con dos sondas de proximidad para monitoreo de vibraciones, el
cojinete de empuje estará equipado con dos sondas de proximidad para monitoreo del desplazamiento
axial, según API 670 última edición.
4.8.5. Los soportes de cojinetes se suministrarán con conexiones de purga roscadas.
4.8.6 El Vendedor proveerá una superficie de montaje para la instalación futura de un detector de vibraciones
tipo acelerómetro, según API 670 (Machinery Protection System: R-2003).
4.9. Sistema de lubricación y aceite de control
4.9.1. Salvo que se especifique otra cosa, se aplicará la Especificación de sistemas de lubricación para
servicios especiales según la Especificación ED(EP)-K-04.00 de YFP.
4.9.2. El sistema de lubricación y aceite de control, se suministrará por los Vendedores principales
responsables de grupo. El Vendedor de la turbina suministrará toda la cañería de lubricación y aceite
de control, asociada a la turbina, recogida en un solo colector y con drenajes.
4.9.3. Se incluirá un acumulador de aceite tipo vejiga, y construido en acero inoxidable, para cubrir las
necesidades de aceite en periodos transitorios. Se instalará al lado del servo pistón de la válvula
reguladora de vapor.

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4.9.4. Los sistemas de aceite de lubricación irán provistos de un acondicionador de aceite para eliminar el
agua, gases disueltos y sólidos en suspensión, LSC modelo Thermojet. El acondicionador estará
conectado permanentemente al depósito de aceite.
4.9.5. Se utilizará el mismo tipo de aceite en los equipos accionados y los del accionamiento, y se acordará
entre los fabricantes de estos equipos.
4.10. Materiales
4.10.1.Los materiales se especificarán según normas ASTM o ISO.
4.10.2.Se requieren certificados de inspección “3.1” según la norma UNE EN 10204 para los análisis químicos
y propiedades mecánicas de todos las partes sometidas a presión y para los componentes más
relevantes, incluyendo tolos los componentes del rotor.
4.10.3.No se permiten reparaciones en piezas de fundición de hierro.
4.10.4.Antes de proceder con la reparación de cualquier componente de la turbina el procedimiento de

reparación deberá ser aprobado –por escrito- por YPF.
4.10.5.Los trabajos de soldadura deberán cumplir con los requisitos de la Especificación ED(EP)-B-05.00 de
YPF.
4.10.6.Extensión de las pruebas en las soldaduras
Independientemente de si se han fabricado en talleres o en planta, todas las cañerías de vapor deben
someterse a las mismas pruebas e inspecciones que las cañerías de proceso de la planta.
Todas las uniones soldadas en las partes sometidas a presión serán realizadas a penetración total y
radiografiadas al 100%.
4.11. Placas de características y sentido de giro
Si no se especifica otro idioma, la placa de características estará escrita en castellano y los datos en
unidades SI. Adicionalmente a la información requerida por API 612, en la placa de características se
deberá incluir el número de la Orden de Compra.

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5. ACCESORIOS
5.1. Acoplamientos y guardas
5.1.1. Los cubos de los acoplamientos de potencias superiores a 1,5 MW deberán montarse y desmontarse
con sistemas hidráulicos.
5.1.2. Los acoplamientos serán flexibles, de tipo membrana o disco, totalmente metálicos.
5.1.3. Los acoplamientos y espaciadores se equilibrarán dinámicamente a la velocidad máxima continua,

independientemente de otras partes rotativas.
5.1.4. Los acoplamientos para turbinas de vapor que accionan generadores eléctricos estarán provistos del
aislamiento adecuado para evitar daños en el eje o cojinetes por descargas electrostáticas.
5.1.5. La protección del acoplamiento debe estar de acuerdo con los requisitos locales de seguridad y debe
estar diseñado para una carga vertical mínima de 1000N. El material de construcción será antichispas.
5.2. Bancada
5.2.1. Bancada común
Siempre que sea posible, la turbina de vapor y el equipo accionado se montarán en una bancada
común.
Las zapatas de anclaje de la turbina, independientemente de su peso, dispondrán de tornillos

niveladores (verticales) y tornillos para movimientos horizontales (transversales y axiales) que faciliten
la alineación.
5.2.2. Bancada de los equipos auxiliares
La bancada dispondrá de tornillos niveladores.
Se suministrará un conjunto de chapas de nivelación de acero inoxidable para el montaje y alineación

de la turbina.
5.2.3. Todos los compartimentos de la bancada serán drenables. Adicionalmente se dispondrá, en todo el
perímetro de la bancada, un canal continuo. Se preverá un drenaje adecuado de las superficies para
asegurar que los derrames de aceite no se puedan acumular en ningún área. Los drenajes de aceite se
diseñarán para usar tapones roscados en la parte más baja y se pueda conectar a un colector,
montado probablemente bajo la superficie de la bancada.

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5.3. Controles e instrumentación
5.3.1. Indicadores, alarmas y paros
Se incluirán los instrumentos que se indican en la tabla, instalados en un panel local:
INDICADORES INDICADOR EN PANEL LOCAL
Presión de vapor de entrada X
Temperatura de vapor de entrada X

1ª etapa presión del vapor X
Presión del vapor de salida X
Presión del vapor en sello del eje X
Temperatura cojinetes (metal) X

Indicador de velocidad X
Presión lubricación, colector final X
Presión diferencial filtros aceite X
Vibraciones X
Desplazamientos axiales X
Las alarmas y paros serán como mínimo las que se indican en la tabla siguiente:
Pre-alarma y
ALARMAS Y PAROS Solo alarma
anunciador paro
1.- Alta velocidad de la turbina X X
2.- Alta vibración X X
3.- Alto desplazamiento axial X X
4.- Alta presión en la extracción del vapor X
5.- Alta presión en la salida del vapor X
6.- Alta temperatura en los cojinetes de X

empuje (metal)
7.- Alta temperatura en los cojinetes radiales X

(metal)
8.- Baja presión de aceite X X
9.- Alta temperatura de aceite X
10.- Alto nivel de condensado X X

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Nota: Las señales que se tendrán que trasmitir al cuarto de control se deben
especificar en la Hoja de Datos.
Todas las señales que produzcan parada serán redundantes en lógica de dos sobre tres.
5.3.2. Instrumentación.
La instrumentación asociada al equipo deberá cumplir con los requisitos indicados en la Especificación
ED(EP)-J-12.00 Diseño de instrumentación de equipos mecánicos y adenda.
5.4. Cañerías y accesorios
El diámetro nominal para las cañerías pequeñas no será menor de NPS ½”.
A partir de un diámetro nominal de NPS 1” las conexiones serán con brida.
5.5. Aislamiento térmico
Las cañerías de vapor deben disponer de aislamiento térmico. La temperatura superficial en el lado de
la atmósfera no debe superar 70 ºC a una temperatura ambiente de 28 ºC.
Todas las partes del aislamiento deben estar fijadas con alambre de acero inoxidable, ser fácilmente
desmontables y deben ser permanentemente identificables sin error posible.
5.6. Herramientas especiales
Se suministrará un juego completo de herramientas especiales, incluyendo las herramientas necesarias

para instalar y desmontar los cubos del acoplamiento suministrados por el Vendedor (cuando sea
aplicable).
5.7. Virador
Con la oferta técnica, el Vendedor confirmará si se requiere virador para girar la turbina después de las
paradas, basándose en las condiciones especificadas del vapor.
6. INSPECCION, PRUEBAS, PREPARACION PARA ENVIO Y PINTURA
6.1. General
6.1.1. Acceso para inspección
El representante del comprador tendrá libre acceso a los talleres de los Vendedores y subcontratistas
donde se están fabricando, ensayando o inspeccionando los equipos.
6.1.2. Notificación de las inspecciones
Las fechas de inspecciones y pruebas, se notificarán al comprador con una antelación mínima de diez

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días. En los planes de puntos de inspecciones se considerará como punto de espera todas aquellas
pruebas que se indiquen en la Hoja de Datos o Requisición como presenciadas (“witnessed”).
6.1.3. Procedimiento de pruebas
Los procedimientos de pruebas se presentarán de acuerdo con la Requisición de Materiales. Salvo que
la Requisición de Materiales indique expresamente lo contrario, se deben enviar para aprobación los
procedimientos de todas aquellas pruebas que hayan sido designadas como presenciadas, al menos 4
semanas antes de la fecha prevista para las pruebas; hasta que el procedimiento haya sido aprobado
no se podrá realizar dicha prueba o ensayo.
6.1.4. Certificados de materiales
El Vendedor pondrá a disposición del representante del comprador todos los certificados de los
materiales de construcción de los elementos principales para demostrar que están fabricados con el
material especificado.
6.2. Preparación para envío
La limpieza de los circuitos auxiliares deberá ser realizada por el Vendedor previamente al montaje de
la unidad. Todas las bridas se suministrarán con tapas metálicas, juntas y tornillos, para impedir la
entrada de suciedad y para proteger las caras de asiento de las bridas.
En cualquier caso, la preparación para el envío será indicado en la Especificación ED(EP)-B-01.00 de

YPF.
6.3. Pintura
Si no se indica otra cosa en la Requisición, para la turbina es admisible el procedimiento estándar del
Vendedor, siempre y cuando sea adecuado para servicios a la intemperie en ambientes de plantas de
proceso y atmósferas salinas y previa aceptación de YPF.
7. PLANOS E INFORMACION
7.1. Ofertas
Se debe certificar que la oferta cumple con todos los requisitos de la Petición de Oferta, o enviar una
lista detallada de excepciones (indicando para cada documento o especificación el punto concreto que
no cumplen y la explicación técnica).
Se requiere una lista de referencias con la oferta para equipos parecidos en servicios similares.
7.2. Documentación contractual
El número de copias y fechas de emisión de los planos y documentos requeridos al Vendedor estará
indicado en la Requisición de Materiales.

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7.3. Repuestos recomendados
Las piezas de repuesto formarán parte del alcance del suministro. Las piezas de repuesto para puesta
en marcha se despacharán con las máquinas.
El Proveedor entregará con la oferta la lista completa de repuestos indicando los necesarios para la
puesta en marcha, para mantenimiento normal y las cantidades recomendadas de cada uno. En la tabla
siguiente se lista a modo de guía los repuestos recomendados:
REPUESTOS RECOMENDADOS
Cantidad recomendada
Piezas
Puesta en Mantenimiento
marcha Normal
1.- Cojinetes de Apoyo
Conjunto de cojinetes de apoyo 1 1
2.- Cojinete de empuje
Conjunto de cojinetes de empuje (activo e inactivo) 1 1
Disco de empuje 1 1
3.- Cierres laberínticos
Juego de cierres laberínticos extremo de eje (empaquetaduras de alta y
1 1
baja presión)
Juego de cierres laberínticos interetapas 1 1
4.- Sistema de control de velocidad
Válvulas de control
Juego de empaquetaduras; vástagos; obturadores y asientos 1
(A estudiar en cada caso, los
Servomecanismo de accionamiento de válvulas de control repuestos abajo listados se citan
a modo de guía)
Actuador: Camisa; vástago; pistón; aros; resortes y empaquetaduras 1
Válvula piloto 1
Juego de bujes, pernos, rotulas, etc. del sistema de palanca de
1
accionamiento
Governor A estudiar en cada caso
5.- Válvula de cierre rápido
Juego de empaquetaduras; vástago; obturador; resorte y asientos 1
6.- Dispositivo de disparo por sobrevelocidad A definir en cada caso
7.- Rotor
Un rotor completo, ensayado. 1
8.- Diafragma / álabes fijos
Juego de diafragma / álabes estacionarios A definir en cada caso

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7.4. Manuales
Salvo que se indique lo contrario en la Requisición, el Proveedor deberá suministrar cuatro copias en
papel y cuatro copias en formato magnético de los manuales de instalación, operación y mantenimiento
redactados preferentemente en castellano.

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Tipo de normativa: ESPECIFICACIÓN DE DISEÑO

Ámbito de aplicación: E&P YPF

Título: ED(EP)-K-01.01 TURBINAS DE Código: AB-IYO-ED-09-050-01 Revisión: 01

2. DOCUMENTOS REFERENCIADOS .................................................................................................... 4

6. INSPECCION, PRUEBAS, PREPARACION PARA ENVIO Y PINTURA ............................................. 11

7. PLANOS E INFORMACION ............................................................................................................... 12

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1.2. Orden de prioridad

1.4. Lista de referencias del fabricante

1.5. Diseño alternativo

1.6. Unidades de medidas

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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

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ED(EP)-A-01.00 ................. Control de ruido en diseño de plantas

ED(EP)-B-01.00 ................. Preparación para el transporte de equipos y materiales

ED(EP)-B-05.00 ................. Requisitos generales de soldadura

ED(EP)-J-12.00 .................. Diseño de instrumentaicón de equipos mecánicos y adenda

ED(EP)-K-03.00 ................. Multiplicadores y reductores de velocidad para servicios especiales

Velocidad máxima continua.- Corresponde al 105% de la velocidad nominal (100% velocidad).

Punto normal de operación.- Se aplica a la potencia y velocidad de operación correspondiente al

Potencia nominal.- La potencia máxima de la turbina a la velocidad correspondiente y a las

Auxiliares.- La palabra “auxiliares” incluye como mínimo los siguientes elementos:

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Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

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4.1.2. La responsabilidad de la unidad es diferente según el tipo del equipo accionado:

• Para el accionamiento de compresores, el Vendedor del compresor asumirá la responsabilidad de la

4.2. Carcasa a presión

4.3. Conexiones de la carcasa

4.4. Fuerzas exteriores y momentos

4.5. Elementos rotativos

4.5.1. Las ruedas de los rotores serán forjadas.

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4.6. Sellos de eje

4.7. Análisis lateral

4.7.3. Análisis torsional

El resultado de estos cálculos incluirá los datos siguientes:

En el caso de accionamiento de compresores, el suministrador de la turbina facilitará al suministrador

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Responsable de la unidad, la solución de cualquier discrepancia.

4.8. Cojinetes y soportes de cojinetes

4.8.3. Se requiere un collar de empuje integral.

4.8.5. Los soportes de cojinetes se suministrarán con conexiones de purga roscadas.

4.9. Sistema de lubricación y aceite de control

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A

Título: ED(EP)-K-01.01 TURBINAS DE Código: AB-IYO-ED-09-050-01 Revisión: 01

4.10.1.Los materiales se especificarán según normas ASTM o ISO.

4.10.3.No se permiten reparaciones en piezas de fundición de hierro.

4.10.4.Antes de proceder con la reparación de cualquier componente de la turbina el procedimiento de

4.10.6.Extensión de las pruebas en las soldaduras

4.11. Placas de características y sentido de giro

RUIZ BRICEÑO, CORINA BENITEZ SERRANO,

Validación Aprobación Validación Aprobación D M A