INTRODUCCIÓN – SGS GEOSTAT

 7 geólogos, 4 ingenieros, 6 ayudantes técnicos (17 en total)

 Más de 1300 proyectos en más de 40 países
 DESARROLLO PREFACTIBILIDAD MINA Y USO
EXPLORACIÓN CONSTRUCCIÓN TRANSPORTE CIERRE
DE RECURSOS Y FACTIBILIDAD PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
SERVICIOS

Estudios geoquímicos y
análisis
Servicios
mineralógicas

Pruebas
metalúrgicas

Drenaje ácido
de roca

Informes técnicos
NI 43-101 y JORC
Análisis de calidad y
cantidad, muestreo y
inspección
Estimación, reservas y
modelos de cuerpo mineral

Diseño de planta,
proceso y ingeniería

Tratamiento
de aguas

Servicios de
minas y plantas

Laboratorios in situ y
apoyo de molino

Establecimiento y
análisis de árbitro
 DESARROLLO PREFACTIBILIDAD MINA Y USO
EXPLORACIÓN CONSTRUCCIÓN TRANSPORTE CIERRE
DE RECURSOS Y FACTIBILIDAD PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
SERVICIOS

Estudios geoquímicos y
análisis
Servicios
mineralógicas

Pruebas
metalúrgicas

Drenaje ácido
de roca

Informes técnicos
NI 43-101 y JORC
Análisis de calidad y
cantidad, muestreo y
inspección
Estimación, reservas y
modelos de cuerpo mineral

Diseño de planta,
proceso y ingeniería

Tratamiento
de aguas

Servicios de
minas y plantas

Laboratorios in situ y
apoyo de molino

Establecimiento y
análisis de árbitro
TEMA PRINCIPAL
 LO QUE SE QUIERE EVITAR
OSISKO 2011

 “$32M inversión adicional en CAPEX.

Los molinos de bolas y trituradoras SUBESTIMAMOS LA
funcionaron como lo previsto. Sin
embargo, debido a los problemas de DUREZA Y AHORA
dureza del material en el molino SAG TENEMOS QUE RETRASAR
fue necesario adquirir un circuito de pre-
trituración que se entregaría Q1/12. Esto
LA PRODUCCIÓN
cuando OSK incrementara a 60+ ktpd. COMPLETA Y GASTAR
Se instaló temporalmente un circuito de MÁS DINERO...
pre-quebrado.”
 EL PROCESO
GEOMETALÚRGICO
Geología
 Etapa 1: Definición de dominios
geometalúrgicos
 Etapa 2: Selección de muestras
 Etapa 3: Pruebas de metalurgia
 Etapa 4: Correlaciones de la metalurgia
25 41
(relajado a la definición de dominios) 6
 Etapa 5: Distribución de parámetros en
el modelo de bloques
3
 Etapa 6: Optimización del Diseño

Mina Metalurgia
 EL PROCESO
GEOMETALÚRGICO
Geología
 Etapa 1: Definición de dominios
geometalúrgicos
 Etapa 2: Selección de muestras
 Etapa 3: Pruebas de metalurgia
 Etapa 4: Correlaciones de la metalurgia
25 41
(relajado a la definición de dominios) 6
 Etapa 5: Distribución de parámetros en
el modelo de bloques
3
 Etapa 6: Optimización del Diseño

Mina Metalurgia
 EL PROCESO
GEOMETALÚRGICO
Geología
 Etapa 1: Definición de dominios
geometalúrgicos
 Etapa 2: Selección de muestras
 Etapa 3: Pruebas de metalurgia
 Etapa 4: Correlaciones de la metalurgia
25 41
(relajado a la definición de dominios) 6
 Etapa 5: Distribución de parámetros en
el modelo de bloques
3
 Etapa 6: Optimización del Diseño

Mina Metalurgia
 SELECCIÓN DE MUESTRAS
DESARROLLO
 Cada vez que un proyecto necesita hacer pruebas de metalurgia, SGS hace la selección
de muestras.
 Las etapas principales son :

Modelación Dominios Selección

Plan de de
de bloques minas (Usando
Con tantas
Estadísticas, muestras
Boxplots, Scatter,
variables como sea Revisión Visual, Análisis de Para más pruebas
posible (Litho, Quí, Contactos, ACP, Met
Met, etc.) etc.)
 DE LOS RECURSOS A LA FACTIBILIDAD -
IDEALMENTE
DESARROLLO

Muestras Muestras Muestras

Perforación Pequeñas Medianas Grandes
Metalurgia Metalurgia Metalurgia
Muestreo
Representan la
Geoquí variabilidad dentro de
Representan dominios Representan dominios
principales principales
10,000 muestras – 2 kg los dominios
10 muestras – 20 kg 3 muestras – 200 kg
300 muestras – 8 kg

 El desarrollo de un proyecto idealmente tiene esta etapas - en este orden

ENTONCES – LA SELECCIÓN DE MUESTRAS SE HACE 3 VECES (O MÁS)
LA MEJORA DEL PLAN DE FACTIBILIDAD ES RECURSIVO

Muestras Muestras Muestras

Perforación Pequeñas Medianas Grandes
Metalurgia Metalurgia Metalurgia
Muestreo
Representan la
Geoquí variabilidad dentro de
Representan dominios Representan dominios
principales principales
10,000 muestras – 2 kg los dominios
10 muestras – 20 kg 3 muestras – 200 kg
300 muestras – 8 kg

Modelación Dominios Selección

Plan de de
de bloques minas (Usando
Con tantas
Estadísticas, muestras
Boxplots, Scatter,
variables como sea Revisión Visual, Análisis de Para más pruebas
posible (Litho, Quí, Contactos, ACP, Met
Met, etc.) etc.)
 ESTRATEGIA DE LA COMPAÑÍA
PROPIETARIA
EN REALIDAD – DESARROLLO
 Estudio Preliminar de Evaluación Económica
 Ilustran que tienen un proceso que proporcionará un producto vendible
• Muestras compuestas (No ideal para molienda)
• Proyecto simple : 1-5 muestras en total
• Proyecto complejo : 1-5 muestras para cada dominio

 Estudio Preliminar de Factibilidad

 Identificar minerales problemáticos tener suficientes pruebas (a pequeña
escala) para encontrar todos los minerales problemáticos
• Muestras de variabilidad (>30 muestras por dominio)
• Posiblemente más muestras compuestas y muestras a granel

 Estudio de Factibilidad Bancable

 Ampliar para acercarse a condiciones de funcionamiento normal
• 1-3 plantas pilotos para cada dominio
• Solucionar minerales problemáticos identificados en el estudio
preliminar
• Posiblemente aumentar la cuantidad de muestras por dominio
 ¿CÓMO HACER LA SELECCIÓN DE
MUESTRAS?
ETAPA 1: DEFINICIÓN DE DOMINIO
 ¿Cuáles son los parámetros que pueden afectar la flotabilidad de minerales
o molienda de la mena ?
 Contenido de Sulfuros / Óxidos
 Mineralogía de los Sulfuros / Óxidos
 Mineralogía de las alteraciones
 El tipo e intensidad de la alteración – p.e. Fe (Fe203 o Fe304)
 La ley del mineral
 Tamaño de grano
 Textura de la roca
 ¿CÓMO HACER LA SELECCIÓN DE
MUESTRAS?
ETAPA 1: DEFINICIÓN DE DOMINIO
 ¿Típicamente, cuál es la calidad de los datos?

Parámetro Calidad Datos

Tipo de roca Bueno Geoquímica
Contenido de Sulfuros / Óxidos Débil Ensayos / descripción de roca
Mineralogía de Sulfuros / Óxidos** Débil Ensayos / descripción de roca

**Tamaño de grano Débil No disponible (Qemscan , Corescan)

**Textura de roca Débil No disponible (Qemscan)
**Liberación Débil No disponible (Qemscan)
**Asociaciones Débil No disponible (Qemscan)
Mineralogía de las alteraciones Débil ±Geochemistry (Corescan)
La intensidad de la alteración Débil ±Geochemistry (Corescan)
La ley Excelente Ensayos
 CASO DE ESTUDIO:
DEPÓSITO VMS 1
 Zonificación de ley: ¿Cuantas clases usar?

 Este caso: 4
Cu dominante
Zn dominante

Poesía Geológica
 CASO DE ESTUDIO:
DEPÓSITO VMS 1
 ¿Cuántos dominios finales son necesarios?

Parámetros Cantidad de clases

Tipo de roca 3
Contenido de Sulfuros / Óxidos 4
Mineralogía de los Sulfuros /
2
Óxidos
Mineralogía de las alteraciones 2
La intensidad de la alteración 4
La ley 1
Tamaño de grano 1
Textura de la roca 1
Cantidad posible de dominios 192

Normalmente, no todos son necesarios.

 CASO DE ESTUDIO:
DEPÓSITO VMS 1
 ¿Cuántos dominios finales son necesarios?

 Los dominios finales dependen de:

 Dominios que pueden ser extraídos de manera separada – plan de minado
 Dominios que son volumétricamente importante en la gran imagen
 Podemos combinar dominios que se comportan de la misma manera en las pruebas de
molienda y flotación
 La cantidad de dominios que son manejables dado el presupuesto
 “¿MI GEÓLOGO DE EXPLORACIÓN NO
PUEDE SELECCIONAR LAS MUESTRAS?”
 Su geólogo es un ser humano  Los seres humanos buscan soluciones
fáciles
 "Los seres humanos tienen una preferencia
por los objetos brillantes, esto tiene raíces  El acceso a la roca puede ser limitada
profundas en todos los seres humanos. A (muestras de superficie o subterráneos,
pesar de la sofisticación que hemos hecho pero no ha asignado correctamente en
progresos como especie, estamos todavía el espacio)
atraídos por objetos parecidos al agua”
 El geólogo de exploración
(Vanessa M. Patrick, Universidad de
comprende el depósito desde una
Houston, 2014)
perspectiva de exploración, él tiene
 Los seres humanos quieren buenos que entender el plan de mina y el
resultados diagrama de flujo del proceso para
 Nos concentramos en la perforación seleccionar muestras representativas
de la mejor parte del depósito, ¿por
qué no poner muestras de allí
también?
 OBJETIVO GENERAL:
REPRESENTATIVIDAD
 Las muestras que se están probando para la mineralogía, la recuperación o la dureza deben ser
representativas de lo que va a haber al interior del molino.
 REGLA 1: ESTAR DENTRO DEL PLAN DE
MINADO CON ENFOQUE EN LOS PRIMEROS 5
AÑOS
 REGLA 2: LA MUESTRA DE VARIABILIDAD
REPRESENTATIVA DE ±UNA SEMANA DE
PRODUCCIÓN
Si la planta va a procesar material localizado en la
zona delineada en negro en un día**, no se debe
muestrear el material con alto grado (delineado en
blanco): la planta nunca tendrá el beneficio de procesar
este material.
** puede ser en un periodo de tiempo diferente

Consulta el plan de explotación:

Rebajes para los operaciones
subterráneas o bancos para tajos
abiertos
 CON RESPECTO A LA REGLA 2:
¿POR QUÉ TENER EN CUENTA EL TIEMPO?
 Las muestras puntuales son casos extremos (alto grado, por ejemplo) no pueden ser
reconocidos a escala de planta (posiblemente 1 hora de producción)
 Si utilizamos una sola muestra a granel que representa las condiciones medias de la planta
durante la vida útil de la mina (o 10 años de producción)
 Se puede hundir un proyecto en 6 meses

1 hora de ± ** semana 10 años de

producción de producción producción
(promedio)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Au g/t Au g/t Au g/t
 REGLA 3: INCORPORAR
DILUCIÓN REALISTA
Escenario a Cielo Abierto Escenario subterráneo en granel Escenario subterráneo de alta ley
Ley de corte 0.5 g/t Ley de corte 0.8 g/t Ley de corte 2.5 g/t
Ley de recursos 1.2 g/t Ley de recursos 1.8 g/t Ley de recursos 4.2 g/t
Dilución 30 % Dilución 15 % Dilución 40 %
Ley de reservas 0.9 g/t Ley de reservas 1.5 g/t Ley de reservas 3.0 g/t

Producción

Dilución Rebajes
externa

Dilución
interna

Mineralización
pura
 REGLA 4: VALORES ANÓMALOS
SON IMPORTANTES
 Las Unidades Geológicas deben ser evaluadas
metalúrgicamente (pruebas de molienda, pruebas de
flotación) ¿Alta Ley?
 Analizar resultados y centrarse en los valores
atípicos
 ¿ Pueden explicarse resultados sorprendentes por
mineralogía, malas pruebas etc..?
 ¿ Es posible que resultados atípico nos puedan distraer
y no ver parámetros importantes ?

 Puede necesitar un dominio separado (por ejemplo

diques duros, vetas ricas) ¿Sulfuros?
 Si haces una muestra compuesta y se tienen
resultado malos, no se puede identificar y/o explicar
qué parte de la muestra generó malos resultados
 ETAPA 2: SELECCIÓN DE LAS
MUESTRAS
FACTORES EN EL PROCESO DE TOMA
 Peso requerido para las pruebas de que se trate
 Material disponible
 Representatividad de sus dominios y de la variabilidad
 Esto es a menudo un proceso iterativo
 Nivel del estudio PEA (Estudio Preliminar de Evaluación
Económica) , PFS (estudio preliminar de factibilidad) , BFS
(estudio de factibilidad bancable)
 Presupuesto
 En un mundo ideal, sus dominios y la variabilidad definirán
el número de muestras, con >30 muestras para cada
dominio.
 En realidad, estamos limitados por el presupuesto.
 ETAPA 2: SELECCIÓN DE LAS MUESTRAS
3 TIPOS DE MUESTRAS REQUERIDAS
PARA COMPRENDER LA ROCA
 Muestras de variabilidad
 Muestras de pequeños pesos de (10 kg Molienda – 20 kg
Molienda-Flotación)
 Mejor como una primera fase
 Idealmente > 30 muestras - cada dominio

 Muestras compuestas
 Muestras de escala más grande
- No apto para la molienda
- Desarrollo de procesos en flotación (50 kg - 1 t)
 Representativo de un dominio o de un período de la
secuencia de extracción

 Muestra a granel
 Planta piloto.
- Confirmación de pruebas de laboratorio
- Productos para pruebas adicionales
 EL PROCESO
GEOMETALÚRGICO
Geología
 Etapa 1: Definición de dominios
geometalúrgicos
 Etapa 2: Selección de muestras
 Etapa 3: Pruebas de metalurgia
 Etapa 4: Correlaciones de la metalurgia
25 41
(relajado a la definición de dominios) 6
 Etapa 5: Distribución de parámetros en
el modelo de bloques
3
 Etapa 6: Optimización del Diseño

Mina Metalurgia
 ETAPA 3: PRUEBAS Y
ETAPA 4: CORRELACIONES
 Etapa 3: Pruebas de metalurgia  Etapa 4: Correlaciones de la metalurgia

- Los resultados de las pruebas permiten

de entender mejor el comportamiento de
la roca en la planta

- Debemos posiblemente revisar los

dominios si hay sorpresas en los
resultados
 ETAPA 5: DISTRIBUIR LOS PARÁMETROS
EN EL MODELO DE BLOQUES

 Debemos estimar bloques de un

dominio con datos específicos de este
dominio
 La distribución de parámetros se puede
hacer sólo cuando suficiente datos son
disponibles
 Se utiliza datos de variabilidad
 LOS PARÁMETROS
EN EL MODELO DE BLOQUES
 Molienda
 SPI: Sag Power Index (minutes)
 BWI: Bond Work Index (kWh/t)
 Ci: Minnovex Crusher Index (unitless)
 D-80, P-80, F-80, T-80 (80% passing
mm or μm)

 Flotación
 K-ave (Average of Kinetics 1/time)
 R-Max (Maximum Recovery %)

 Recuperación
 LOS PARÁMETROS
EN EL MODELO DE BLOQUES
 Muchas variables metalúrgicas no son aditivos (el promedio no funciona)
 Debemos tener eso en cuenta (especialidad de SGS)
 La estimación de los bloques se hacen con métodos habituales: geoestadística ,
variogramas, krigeaje, etc.

ADITIVO (LEY)  1 % Cu 3 % Cu 2 % Cu

10 16 13 kWh/t
NO ADITIVO (BWI) 
kWh/t kWh/t (14 kW/t?)
 ETAPA 6: OPTIMIZACIÓN DE DISEÑO
ERROR ESTIMADO
 La cantidad de datos no es suficiente para asegurar una determinación perfecta de los
parámetros de recuperación o de molienda
 Debemos tener en cuenta el error estimado de los parámetros
 La estimación del error se hace con geoestadística y estadística clásica

El valor es bueno  14 kW/t

El error es mejor  14 ± 1 kW/t

 CASO DE ÉXITO
GRANDE PÓRFIDO CUPRÍFERO
 El problema en 2016:
 Variabilidad importante de los parámetros de flotación en el espacio
 1884 pruebas útiles para el estudio
 Cuantidad de datos insuficiente para estimar un modelo confiable en algunos
lugares

 La solución:
 Preparación de un modelo de bloques de la Flotación Cinética.
 Kriging se ve favorecida por la estimación del riesgo
 También se utilizó la simulación para capturar la variabilidad y la incertidumbre
 Debido a la correlación entre las variables del modelo, se decidió realizar un análisis
de componentes principales (PCA)
 CASO DE ÉXITO
GRANDE PÓRFIDO CUPRÍFERO
Kriging
 Predice la mejor estimación para un bloque dado
 Efecto suavizante sobre el modelo
 PROS:
 Menos errores al comparar la estimación
VS realidad
 CONTRAS:
 los variogramas no se respetan en el
modelo de bloque final
 modelo demasiado suavizado
 modelo no representa las valores extremas
posibles en realidad
Simulación
 Los bloques estimados respetan el histograma
teórico de los bloques reales
 Los bloques estimados respetan la variografía
 PROS:
 La variabilidad es más "natural"
 La aplicación de un plan de minería en
simulaciones múltiples puede ayudar a
predecir el riesgo
 CONTRAS:
 Cada simulación es diferente (debemos
hacer 10-100??)
 Si los datos son escasos, los modelos
pueden ser dramáticamente diferentes
(promedios más bajos o más altos)
 CASO DE ÉXITO
GRANDE PÓRFIDO CUPRÍFERO

Variables originales
 CASO DE ÉXITO
GRANDE PÓRFIDO CUPRÍFERO
 CASO DE ÉXITO
GRANDE PÓRFIDO CUPRÍFERO

Componentes Principales
 CASO DE ÉXITO
GRANDE PÓRFIDO CUPRÍFERO

CP 1
 CASO DE ÉXITO
GRANDE PÓRFIDO CUPRÍFERO

CP 2
 CASO DE ÉXITO
GRANDE PÓRFIDO CUPRÍFERO

CP 3
 CASO DE ÉXITO
GRANDE PÓRFIDO CUPRÍFERO

Kriging
 CASO DE ÉXITO
GRANDE PÓRFIDO CUPRÍFERO

Simul 1
 CASO DE ÉXITO
GRANDE PÓRFIDO CUPRÍFERO

Simul 2
 CASO DE ÉXITO
GRANDE PÓRFIDO CUPRÍFERO

En conclusión, las simulaciones:

 Maximizan el valor de todas las pruebas realizadas

 Permiten la evaluación cuantitativa de las áreas de riesgo en el proyecto
 Permiten la predicción de resultados de pruebas más caras, como:
 planta piloto de SFR (Staged Flotation Reactor)
 base de datos más grande de resultados de pruebas puntuales
 Permiten predicciones más robustas
 CONCLUSIÓN DE LA
PRESENTACIÓN

1. La selección de las muestras es clave y requiere un trabajo meticuloso

2. La modelación adecuada de los bloques permite extraer más de los datos

 Evaluación del riesgos
 Predicciones más precisas