EGM-OP-INS-006

INSTRUCTIVO PARA MEDICIÓN Y ANÁLISIS DE VIBRACIONES MECÁNICAS Feb-2015; Rev: 0

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EGM S.A.S.

INSTRUCTIVO PARA MEDICIÓN Y ANÁLISIS DE

VIBRACIONES MECÁNICAS

DOC. N°: EGM-OP-INS-006

Elaboración de PEDRO JOSE DANIEL JAVIER

0 JUN/15
Instructivo PEREZ MURILLO QUINTERO
VERSIÓN DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISÓ APROBÓ FECHA
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INDICE

INDICE .................................................................................................................................................................................. 2
1. OBJETO. ...................................................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE. ................................................................................................................................................................... 3
3. PERSONAL. ................................................................................................................................................................ 3
4. RECURSOS. ............................................................................................................................................................... 3
4.1. Equipos. ............................................................................................................................................................... 3
4.2. Elementos de protección personal.................................................................................................................... 4
4.3. Otros recursos. ......................................................................................................................................... 4
5. DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ..................................................................................................................... 4
6. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE. ................................................................................................................ 4
7. DESARROLLO DEL MONITOREO. .......................................................................................................................... 5
7.1. Preparación ......................................................................................................................................................... 5
7.2. Medición de datos............................................................................................................................................... 5
7.3. Análisis................................................................................................................................................................. 6
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA. ....................................................................................................................... 13
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1. OBJETO.

Establecer los pasos y requerimientos necesarios para desarrollar la medición y el

análisis de vibraciones mecánicas a los equipos que se encuentran bajo monitoreo por
parte de EGM S.A.S., con el fin de realizar una completa evaluación de la condición
mecánica de las máquinas, identificando la posible existencia de fallas producidas por
desalineamiento, distribuciones asimétricas de masa en partes rotantes, desajuste de
componentes o problemas derivados de deficiencias en el ensamble o en el montaje,
entre otros.

2. ALCANCE.

Los requisitos y recomendaciones establecidos en este documento aplican para las

mediciones y análisis de vibraciones mecánicas realizados a los equipos que se
encuentran bajo responsabilidad de EGM S.A.S.

3. PERSONAL.

Ingeniero o Técnico en análisis de vibraciones

Operador o Técnico de la planta objeto del análisis (cliente)

4. RECURSOS.
4.1. Equipos.

 Equipo colector de vibraciones mecánicas

 Acelerómetros de baja y alta frecuencia
 Destornilladores de pala y estrella
 Paño seco
 Desengrasante
 Termómetro infrarrojo
 Cámara fotográfica
 Software para análisis de vibraciones
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4.2. Elementos de protección personal.

 Casco
 Guantes de cuero
 Botas de seguridad dieléctricas
 Gafas de seguridad
 Protectores auditivos

4.3. Otros recursos.

 Manual del fabricante.

 P&ID´s y Diagramas de Flujo.
 Rutas de monitoreo.
 Datos históricos

5. DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA

Se registran los valores de vibración en un colector de datos por medio de un

acelerómetro, el cual debe ser ubicado lo más cercano posible a los apoyos
(rodamientos y cojinetes) del equipo. Los valores de vibración son medidos en sentido
radial horizontal, radial vertical y axial con el fin de tener la información necesaria para
efectuar un completo análisis de la condición dinámica de la máquina. Posteriormente
los datos del colector son descargados en un software para su análisis.

6. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.

Previamente al desarrollo de la adquisición de datos, diligencie el permiso de trabajo

correspondiente establecido por EL CLIENTE.

Tenga en cuenta las recomendaciones de seguridad del fabricante, relacionadas en el

manual de mantenimiento y operación del equipo.

Verifique que los aislamientos del equipo (si aplica) se encuentren en su sitio y
debidamente apernados a la base. Tenga en cuenta que los equipos a inspeccionar
pueden presentar alta temperatura, por lo cual debe evitar el contacto directo con
cualquier parte del cuerpo.
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Tenga especial cuidado en los puntos en los cuales el sensor estará cerca de las
partes en movimiento del equipo. No utilice anillos, reloj, pulseras y/o cadenas que
pongan en riesgo su integridad física. Mantenga el overol de trabajo bien abotonado y
no deje que nada cuelgue de su cuerpo.

Verifique que el área se encuentre libre de obstáculos, que impidan una evacuación
segura en caso de emergencia.

Este procedimiento y el manejo de los equipos deben ser ejecutados por personal
calificado y el nivel de competencias requerido para el manejo de los mismos.

7. DESARROLLO DEL MONITOREO.

7.1. Preparación

Prepare las herramientas necesarias para llevar a cabo la labor.

Verificar que el nivel de la batería del colector de datos esté en buen estado.

Verificar que la ruta a realizar esté cargada con todos sus puntos en el colector de
datos; para ello, observe en el menú RUTAS (puede variar de acuerdo al equipo que se
esté utilizando) de la pantalla principal que el nombre de la ruta cargada aparezca; si
aparece, selecciónela y repásela rápidamente punto por punto. En caso de que no
aparezca, o que aparezca incompleta, proceda a cargarla nuevamente.
Informe al Operador la labor a realizar, indicando sitio, hora y duración aproximada de
la operación de trabajo a ejecutar.

Al momento de efectuar las pruebas, verificar que preferiblemente, el equipo se

encuentre operando en modo manual; de lo contrario, si el equipo está operando en
modo automático, asegurarse de que el tiempo destinado a efectuar las mediciones es
suficiente para llevarlas a cabo en su totalidad y preferiblemente a condiciones estables
de operación.

7.2. Medición de datos.

Conecte el sensor que corresponda de acuerdo a la variable a monitorear en el puerto

del colector. Por ningún motivo golpee los sensores durante la operación de medición
de datos, ya que esto afecta los resultados y deteriora los equipos.

Si necesita reemplazar el sensor, no es necesario apagar el equipo; solo asegúrese de

que en el momento de cambiarlo, no se esté realizando alguna medición.
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Identifique los puntos de medición de acuerdo a la ruta cargada.

Limpie bien las superficies de los puntos de medición con el paño y el desengrasante.

Efectúe las mediciones en el orden indicado en la ruta. En cada punto, espere hasta
que el colector de datos tome la medida definitiva y la indique mediante el aviso DONE
localizado al frente de cada punto monitorizado.

Evite golpear la tubería o equipo, con el fin de no generar perturbaciones a la medición.

En ese momento pulse la tecla ENTER; de este modo el dato quedará grabado y se
pasará inmediatamente al siguiente punto.

Al finalizar la ruta, apague el equipo y desconecte el sensor utilizado.

Informe al operador que ha finalizado la toma de datos.

Descargue la ruta realizada en el software especializado, y proceda con los análisis y

diagnósticos de los equipos a partir de la información colectada.

7.3. Análisis.

No obstante las guías aquí planteadas, el análisis deberá ser realizado por personal
con las competencias específicas en análisis de vibraciones. Análisis específicos,
deberán realizarse de acuerdo a la experiencia del especialista y características de
cada equipo en particular.

La condición de una máquina se determina mejor por una serie de mediciones de

vibración realizadas durante un largo periodo de tiempo (análisis de tendencias). Sin
embargo, normas absolutas se pueden usar como guía si no hay datos históricos.

La norma ISO 10816-1/ 10816-2/ 10816-3/ 10816-4/ 10816-6 y las especificaciones

dadas por el manual de fabricante de los equipos rotativos serán la guía general para la
medición y evaluación de vibraciones mecánicas en equipos industriales típicos. Cabe
señalar que, aunque las guías se limiten a la clasificación listada abajo, representan un
punto de partida para la evaluación de cualquier tipo de maquinaria. Una vez
identificada la clase general de la maquinaria, la aplicación, técnicas de montaje, y
condiciones de operación deben encuadrarse también dentro de un rango considerado
para aplicar el criterio de evaluación. Para instalaciones específicas, esta guía deberá
ser modificada de acuerdo con los requerimientos del caso particular.
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Para mediciones de velocidad se puede usar la siguiente clasificación:

 Clase I: Máquinas pequeñas, especialmente con motores eléctricos de hasta 15

kW (20 HP).
 Clase II: Máquinas de tamaño medio, especialmente con motores eléctricos
entre 15 y 75 kW (20-100 HP), sin cimentación especial o máquinas hasta
300kW (400hp) montadas sobre fundaciones especiales

 Clase III: Grandes máquinas con cimentaciones rígidas.

 Clase IV: Las máquinas más grandes y turbo máquinas con cimentaciones
especiales. (ej., turbinas generadoras y turbinas de gas mayores a 10MW
(aprox. 13500hp) de generación.

Los límites relativos de alerta y peligro se listan a continuación:

La Envolvente de Aceleración (gE) no ha sido categorizada aún por ISO 10816-1, sin
embargo, representa una valiosa herramienta para el monitoreo de la condición de
rodamientos y puede ser utilizada en conjunto con las guías para velocidad indicadas
arriba. Las máquinas se clasifican según su tamaño de eje (in o mm) y velocidad de
rotación, los cuales son parámetros de diseño del sistema rotante.
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Una guía general que puede ser tenida en cuenta es la siguiente:

VIBRACIÓN TOTAL
CLASIFICACION INTERPRETACION
(VELOCIDAD)
Vibración critica. Hacer análisis inmediato
0.6 o más * para identificar problema. Considerar
MUY SEVERA
15 o más ** parada para evitar daño en servicio.
Vibración potencialmente dañina. Hacer
0.3 a 0.6 * análisis para identificar problema. Hacer
SEVERA
8 a 15 ** chequeos más frecuentes. Programar
corrección.
Posibles fallas. Hacer análisis. Continuar
0.2 a 0.3 *
LIGERAMENTE SEVERA chequeos periódicos. Programar
5 a 8 **
corrección.
0.1 a 0.2 * Fallas menores. Continuar chequeo de
NORMAL
3 a 5 ** rutina. Vigilar tendencia al aumento.
0.05 a 0.1 * Típico de un equipo bien balanceado y
SUAVE
1 a 3 ** bien alineado. Hacer chequeos de rutina.
0 a 0.05 * Excepcionalmente bien balanceado y bien
MUY SUAVE
0 a 1 ** alineado. Hacer chequeos de rutina.
*medidas de VIBRACIÓN TOTAL (in/s)
**medidas de VIBRACIÓN TOTAL (mm/s)

Las siguientes tablas proporcionan un resumen de la mayoría de las informaciones y

modos en que las fallas se manifiestan en un espectro de vibraciones.
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DESBALANCE
Fuente de Frecuencia Plano Carácter espec. del
Amplitud Comentarios
Vibración de excitación dominante Envolvente
Flexión debida tensiones estáticas pueden
Desbalance de Uniforme Banda Angosta
1X radial* causar un incremento de la amplitud con
masa.
la temperatura.
Desbalance Por lo general algunos
1X radial Forma más común de desbalance.
Dinámico armónicos 1X
Par de fuerzas 1X radial, axial
Rotor
1X axial, radial
sobresaliente
*El plano radial incluye la dirección tangencial en todas las tablas.

DESALINEACIÓN
Fuente de Frecuencia Plano Carácter espec. del
Amplitud Comentarios
Vibración de excitación dominante Envolvente
Desalineación Banda Angosta La mayoría de las desalineaciones son
1X, 2X axial Uniforme
angular una combinación de paralelo y angular.
Desalineación Banda Angosta En largos acoplamientos, 1X será más
1X, 2X radial Uniforme
paralela alto.
Combinación de Banda Angosta Desalineación también se ven múltiplos
paralela y 1X,2X radial, axial Uniforme de 2X.
angular
2X, 1X Banda Angosta Generalmente acompañada de
Rodamiento incrementados Alta componentes axiales.
radial, axial
chueco y tonos de Uniforme
rodamiento
2X, incremento Banda Angosta Generalmente acompañada de amplitudes
Impulsora en armónicos bajas axiales.
radial Uniforme
desalineada de ritmo de
alabes
Generalmente bandas Armónicos del engranaje son comunes.
Desalineamiento Fuerte ritmo de
radial, axial Uniforme laterales alrededor del
de engranes engranaje
ritmo del engranaje.

EJE CON FLEXIÓN

Fuente de Frecuencia Plano Carácter espec. del
Amplitud Comentarios
Vibración de excitación dominante Envolvente
Eje con flexión Banda Angosta Movimiento céntrico en el acoplamiento,
1X, 2X radial, axial Uniforme
ligera parece desbalance
Eje con flexión al Banda Angosta Movimiento céntrico en el acoplamiento,
acoplamiento 1X, 2X radial, axial Uniforme Quizás armónicos de parece desalineación
2X, 3X.
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PROBLEMAS DE RODAMIENTOS

ftf: frecuencia fundamental de canastilla (aprox 0.38 hasta 0.42)

bsf: frecuencia de rotación de bola (aprox 1.5X hasta 3X
bpfi: frecuencia de paso de bola, anillo interior (aprox. 4X hasta 10X)
bpfo: frecuencia de paso de bola, anillo exterior (aprox. 2X hasta 7X)

Fuente de Frecuencia Plano Carácter espec. del

Amplitud Comentarios
Vibración de excitación dominante Envolvente
Anillo interior
defectuoso. bpfi, armónicos
Radial Uniforme Picos síncronos Carga Radial
Defecto de bpfi
pequeño
Defecto
bpfi con
interior
armónicos y Modulado Picos no síncronos con
defectuoso. Radial Niveles de carga radial incrementados
bandas en Amplitud bandas laterales de 1X.
Un defecto
laterales de 1X
moderado
Anillo interior
bpfi y
defectuoso.
armónicos. Alta,
Dos o tres Radial Banda Ancha El ruido de banda ancha incrementa
Radial Uniforme
defectos
prominentes
pequeños.
Anillo interior
defectuoso. bpfi y
Alto,
Múltiples armónicos Radial Picos no Síncronos El ruido de banda ancha incrementa
Uniforme
defectos prominentes
pequeños.
Anillo exterior
defectuoso. bpfo y Los armónicos tienen un nivel más alto
Radial Uniforme Picos no Síncronos
Un pequeño armónicos que la frecuencia fundamental.
defecto.
Anillo exterior
defectuoso
bpfo y
Un solo Radial Uniforme Picos no Síncronos El ruido de banda ancha incrementa
armónicos
defecto
moderado
Bolas
defectuosas bsf y armónicos Radial Uniforme Banda Angosta El ruido de banda ancha incrementado
(varias)
Jaula
defectuosa. Ruido de banda
Radial Uniforme Banda ancha Nivel de ruido bajo
Rota en un ancha
lugar.
Jaula rota en Ruido de banda Radial Uniforme Banda Ancha Ruido causado por los pedazos de la
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pedazos ancha jaula en el rodamiento

Ruido de alto
Precarga o
frecuencia
lubricación Radial Banda Ancha El ruido de banda ancha se incrementa
"montón de
inadecuada
heno"
Holgura 0.5X y Línea de base del ruido de baja
Radial
extrema o falla Armónicos frecuencia se va elevando.
Juego
Armónicos
excesivo en un Radial 4X hasta 8X o 7X hasta 15X
0.5X, 1X
rodamiento
Diferencia de fase de 180 grados en
Rodamiento 1X, 2X, Tonos Elevado
Axial, Radial Banda Angosta medidas axiales en cada lado del
Chueco de rodamiento Uniforme
alojamiento del rodamiento.

HOLGURA MECÁNICA
Frecuencia de Plano Carácter espec.
Fuente de Vibración Amplitud Comentarios
excitación dominante del Envolvente
Holgura de la base Armónicos 1X Generalmente Uniforme Banda Angosta Indicado por flexibilidad de la
tangencial base
Holgura en Armónicos 1X Radial Uniforme Banda Angosta Los armónicos se pueden
Rodamiento extender hasta 10X.
Holgura extrema de Armónicos 0.5X Radial Uniforme Ocasionalmente también hay
rodamiento armónicos 0.25X.

PROBLEMAS EN MOTORES ELÉCTRICOS

Carácter
Fuente de Frecuencia de Plano
Amplitud espec. del Comentarios
Vibración excitación dominante
Envolvente
Presencia de bandas laterales en la frecuencia de
Barras de rotor 2 Veces la Banda
Radial excitación a la frecuencia de paso de polos (F.
rotas frecuencia de red Angosta
deslizamiento X número de polos).
S = frecuencia de paso de ranuras del rotor en Hz
Paso de ranuras
B = número de barras del rotor
de motor a Radial
X = velocidad del rotor (RPM)
inducción
120 = doble de la frecuencia de red en Hz.

PROBLEMAS EN BOMBAS

V = número de álabes de la bomba

T = número de dientes del engrane
S = número de hilos en la rosca
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Frecuencia de Plano Carácter espec.

Fuente de Vibración Amplitud Comentarios
excitación dominante del Envolvente
Holgura no rotativa Banda Angosta Armónicos hasta 10 X
1X, 2X, 3X Radial Uniforme
Holgura rotativa Varía de Banda Angosta A veces también armónicos 0.5X
Paso de alabes,
(rotores, impulsores, Radial arranque a
=V
etc.) arranque
Bombas centrífugas Armónicos de la En bombas largas la amplitud más
con V alabes Ritmo de bomba fuerte ocurre al ritmo de los alabes.
Paso de alabes Radial alabes En bombas más pequeñas, la
fluctuando amplitud más fuerte ocurre a los
armónicos del ritmo de los alabes.
Bombas con Más que una voluta de descarga
engranes de T dientes (como en bombas con rotores
Engranaje = Tx Radial
múltiples) creará armónicos de la
frecuencia de engranaje
Rotor Rozando 0.5X, 1X Radial Uniforme Banda angosta Puede excitar el rotor críticamente
Bombas a Husillo SX Radial Número de hilos en la rosca
Cavitación Banda Ancha A veces ruido aleatorio, hasta 20
Aleatorio Radial Fluctúa
kHz

PROBLEMAS EN TURBINAS
Fuente de Frecuencia de Plano Carácter espec. del
Amplitud Comentarios
Vibración excitación dominante Envolvente
Los Armónicos por lo
Frecuencia de general son más altos
Problema de
paso de alabes Radial Uniforme Banda Angosta en nivel que 1X. Bandas
juego de rotor
rotor laterales alrededor del
paso de alabes en 1X.

PROBLEMAS EN VENTILADORES
Fuente de Frecuencia de Plano Carácter espec. del
Amplitud Comentarios
Vibración excitación dominante Envolvente
Problema de juego Frecuencia de Banda Angosta En ocasiones armónicos al
de aspa paso de aspas =X paso de aspas.
Radial Uniforme
veces el número
aspas
Desbalance del Banda Angosta
1X Radial Uniforme
ventilador
Problema de paso 1X Axial Uniforme Banda Angosta
Velocidad de aire Banda Angosta
Paso de Aspas Radial Uniforme
desigual

PROBLEMAS EN COMPRESORES
Fuente de Frecuencia de Plano Carácter espec. del
Amplitud Comentarios
Vibración excitación dominante Envolente
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Tipo Difusor Paso de alabes Radial Uniforme Banda Angosta

Tipo Pistón Por lo general armónicos
2X Radial, Axial Uniforme Banda Angosta
1X

PROBLEMAS EN TRANSMISIÓN POR CORREAS

Fuente de Frecuencia de Plano Carácter espec.
Amplitud Comentarios
Vibración excitación dominante del Envolvente
Correas Múltiplos de la Radial en
desgastadas o frecuencia de línea con B siempre es inferior a 1X
estiradas correa (B). las correas
Poleas excéntricas Se confunde fácil con
1X Radial Uniforme
o desbalanceadas desbalance.
Desalineación de
1X de la polea
poleas o de la cara Axial Uniforme
conductora
de polea
Resonancia de las correas sin
Resonancia de las
Variable Radial Puede fluctuar relación con la velocidad de
correas
rotación
Puede producir resonancia en la
Tensión incorrecta correas. (Ver arriba) Puede
de las correas incrementar el desgaste de los
rodamientos

PROBLEMAS EN ENGRANAJES
Carácter
Frecuencia de Plano
Fuente de Vibración Amplitud espec. del Comentarios
excitación dominante
Envolvente
Contacto de dientes Frecuencia De Radial, Uniforme Banda Muchas veces con 1X de las bandas
incorrecto (Piñones) Engrane (X veces Axial Angosta laterales de cualquiera de los dos
número de dientes engranajes
del piñón)
Excentricidad del 1X engranaje Radial Banda
engranaje Angosta
Desalineación de 2X engranaje Axial Uniforme Banda Bandas laterales 1X alrededor del
engranes Angosta engranaje
Problemas de engranes Dependen en gran Radial Uniforme Banda Es común encontrar bandas
planetarios parte de la Angosta laterales alrededor del engranaje a
geometría de la caja la frecuencia de la órbita del
engrane planeta.

8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

 ISO/DIS 10816. Mechanical Vibrations. Evaluation Of Machine Vibration by

Measurements on non-rotating parts.