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SISTEMA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MECÁNICAS


Nº DE DOCUMENTO: MY0306-3DTM001-0
CLIENTE: MINERA LOS PELAMBRES

REVISIÓN FECHA EMITIDO PARA REALIZADO FIRMA APROBADO FIRMA


POR POR

B 07/03 REVISIÓN CLIENTE R.R.L.

Av. Pdte. Errázuriz 3113  Las Condes  Chile   (56-2) 3353905  : (56-2) 335 3890  www.manantial.cl
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LISTADO DE I/O

INDICE

ITEM MATERIA PAG.


2. GENERALIDADES ................................................................................................. 4
2.1. REFERENCIAS Y NORMAS........................................................................................ 4
2.2. NORMATIVAS INTERNAS DE MLP ................................................................................ 5
2.3. DEFINICIONES .................................................................................................. 6
3. MATERIALES ...................................................................................................... 6
3.1. TIPO DE ACERO ................................................................................................ 7
a) Propiedades ......................................................................................................... 8
3.2. MORTEROS DE NIVELACIÓN ..................................................................................... 9
4. FABRICACIÓN ESTRUCTURA ................................................................................... 9
4.1. DISPOSICIONES GENERALES ..................................................................................... 9
4.1.1. Fabricación .......................................................................................................................................... 9
4.1.2. Libro de Obra ..................................................................................................................................... 11
4.1.3. Secciones a fabricar en Taller............................................................................................................ 12
4.1.4. Perforaciones de Conexión ................................................................................................................ 13
4.2. DETALLES DE CONSTRUCCIÓN ................................................................................. 14
4.2.1. Conexiones ......................................................................................................................................... 14
4.2.2. Marcas ............................................................................................................................................... 15
4.2.3. Sistema de Protección ........................................................................................................................ 15
4.3. PINTURA ...................................................................................................... 15
4.4. PRE ARMADO EN TALLER ...................................................................................... 17
4.5. RECEPCIÓN PROVISORIA ....................................................................................... 17
4.6. ALMACENAMIENTO Y EMBALAJE ................................................................................ 18
4.6.1. Almacenamiento ................................................................................................................................. 18
4.6.2. Embalaje ............................................................................................................................................ 18
4.7. ENTREGA Y RECEPCIÓN DEFINITIVA ............................................................................ 19
4.7.1. Entrega ............................................................................................................................................... 19
4.7.2. Recepción Definitiva .......................................................................................................................... 19
5. MONTAJE ESTRUCTURA...................................................................................... 19
5.1.1. Generalidades .................................................................................................................................... 19
5.2. DETALLES DE MONTAJE ....................................................................................... 19
5.2.1. Materiales .......................................................................................................................................... 20
5.2.2. Servicios ............................................................................................................................................. 20
5.2.3. Obligaciones generales del contratista .............................................................................................. 20
5.2.4. Correcciones a las Estructuras .......................................................................................................... 21
5.2.5. Secuencia de Armado ......................................................................................................................... 21
5.2.6. Nivelación .......................................................................................................................................... 24
5.2.7. Correcciones Dimensionamiento ....................................................................................................... 24
5.2.8. Tolerancia .......................................................................................................................................... 24
5.2.9. Reparaciones de Superficie ................................................................................................................ 26
5.2.10. Soldadura en terreno .......................................................................................................................... 26
5.2.11. Plano As Built .................................................................................................................................... 27
6. INSPECCIÓN..................................................................................................... 27
6.1.1. Generalidades .................................................................................................................................... 27

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A ANEXO A OTRAS CONSIDERACIONES ...................................................................... 31
A.1 MARCAS DE IDENTIFICACIÓN DE ELEMENTOS METALICOS ............................................ 32
A.2 PRETENSIÓN Y TORQUE DE PERNO ........................................................................ 33

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PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES, MINERA LOS PELAMBRES, CHILE.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MECÁNICAS

El presente documento, cubre los requisitos de suministro, fabricación, entrega y montaje de


todas las estructuras de acero, correspondientes al proyecto NUEVAS INSTALACIONES MINA,
MINERA LOS PELAMBRES, Código 25690-230-POA-MWVW-30001. En caso de discrepancia entre
esta especificación técnica y las notas en los planos deberá darse preferencia a las notas, por
tratarse de casos particulares.

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2. GENERALIDADES

2.1. Referencias y Normas

Todo el acero estructural, será fabricado, diseñado y mantenido de acuerdo con los
documentos listados más abajo. Estos documentos formarán parte integrante de esta
especificación:

AISC American Institute of Steel Construction V.

ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel, American Society for Testing and
Materials

ASTM A325 Specification for high strength bolts for structural steel joints including suitable
nuts and plain hardened washers.

ASTM A490 Standard Specification for Structural Bolts, Alloy Steel, Heat Treated, 150 Ksi
Minimum Tensile Strength.

ICHA Manual de Diseño para Estructuras de Acero, por el Instituto Chileno del Acero

NCh 203 Acero uso estructural. Requisitos.

Nch 206 Acero laminado en barras para pernos corrientes

Nch 208 Acero laminado en barras para tuercas corrientes

Nch 209 Acero-Planchas gruesas para usos generales y de construcción mecánica.


Especificaciones.

NCh 301 Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonal.

Nch 304 Electrodos para soldar al arco manual aceros al carbono y aceros de baja
aleación. Códigos de designación e identificación.

NCh 308 Examen de soldadores que trabajan con arco eléctrico.

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Nch 306 Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al carbono y aceros de baja
aleación: Prescripciones.

Nch 308 Examen de soldadores que trabajan con arco eléctrico.

Nch 427 Especificaciones para el cálculo de estructuras de acero para edificios.

NCh 428 Ejecución de construcciones de acero.

Nch 697 Acero-Barras y Perfiles Livianos-Clasificación y Tolerancias

Nch 703 Acero-Planchas Gruesas de acero al carbono Laminadas en caliente –


Tolerancias.

Nch 730 Acero –Perfiles estructurales soldados al arco sumergido.

Nch 776 Electrodos desnudos para soldar al arco sumergido.

NCh 998 Andamios. Requisitos generales de seguridad.

Nch 1159 Acero Estructural de Alta resistencia y Baja aleación para la construcción

Nch 2369 Diseño sísmico de estructuras e instalaciones industriales oficial 2003

AWS A5.1/A5.1M (2003) Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc-
Welding

AWS A5.5/A5.5 M (2006) Specification for Low Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal
Arc-Welding.

2.2. Normativas internas de MLP

25690-201-V09-WA49-00186 Especificaciones técnicas pintura interior y exterior de


tanques sobre superficie.

25690-201-V09-WA49-00187 Especificación técnica aislación térmica cañerías y tanques


verticales.

25690-230-3PS-HMMW-30001 Especificación técnica.

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2.3. Definiciones

- Inspección Técnica (ITO) Personal que supervisará las labores de fabricación y montaje de
estructuras.

- Maestranza o Fabricante Empresa o Contratista de construcción encargada de realizar la


fabricación de las estructuras de acero.

- Contratista Empresa constructora encargada de la realización del montaje de estructuras.

- Ingeniero Profesional consultor encargado de realizar los modelos 3D, planos de diseño y
documentos del proyecto.

- Planos Planos de diseño y listas de materiales suministrados por el propietario u otros, los
cuales se adjuntan y forman parte de esta especificación.

3. MATERIALES

Todos los materiales serán nuevos, de primer uso. La Maestranza y el Contratista deberán
exigir que se certifique la calidad, procedencia y composición de todos los materiales; la
Inspección Técnica de obra (I.T.O), no aceptará ninguno cuya composición sea cuestionada, o
no esté claramente certificada.

Materiales a utilizar:

- Acero estructural, (para perfiles y placas de conexión). Será de calidad A36 o superior
compatible con las exigencias de la Norma ASTM A36. El certificado del material deberá
indicar como mínimo, características de soldabilidad, límite de fluencia, resistencia a la
tracción y curva de alargamiento para distintas cargas a fin de comprobar la ductilidad.

- Cañerías; Será de calidad ASTM – A53 Gr B Sch 40 o Similar.

- Parrillas; de Piso Será de calidad ASTM – A36 o Similar.

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- Electrodos; Deberán cumplir con las normas AWS-A 5.1 A 5.5 será un electrodo E7OXX para
acero A36, para corriente continua y posición adecuada, que no requiera alivio de tensiones.
No se aceptarán electrodos con polvo de hierro en el revestimiento, ya que al disimular los
defectos de terminación dificultan la inspección visual. La soldadura realizada para depósitos
de fluido, deberá ser sometida a pruebas de rayos, por un laboratorio certificado.

- Pernos de alta resistencia (P.A.R.); serán según "Specification for High Strength Steel Bolts
for Structural Joints ASTM A325 y A490, con espiga de corte para control de apriete de
tensiones de apriete. Las tuercas y golillas deberán cumplir con las normas ASTM A563 y ASTM
F436 respectivamente.

- Pernos de anclaje y tuercas; Los pernos de anclaje y golilla serán de calidad A42-27ES o
ASTM A36, según corresponda.

- Hormigones y Morteros; Serán de dosificación y resistencia, tal como se indican en los


planos, estos podrán llevar aditivo, siempre y cuando se certifique que las propiedades no se
verán alteradas y siempre y cuando la I.T.O. lo autorice.

- Aditivos; Se utilizaran solo los aditivos indicados en esta especificación técnica y planos, a
menos que el I.T.O. autorice alguna modificación.

3.1. Tipo de Acero

El acero a utilizar, en las estructuras, según la nomenclatura del American Society for Testing
and Meterials (ASTM) es un A36 ó superior. Este acero de aplicación común en el modelado en
perfiles y láminas, cuenta con diversas propiedades comunes;

- La primera de ellas, la ductilidad, se refiere a la capacidad del acero para deformarse, al


soportar esfuerzos de tracción sin llegar a la rotura.

- La dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetración de otro


material. Analizando el caso de la resistencia, específicamente el de la resistencia a la

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tracción, tendremos que ésta es la fuerza máxima por unidad de área, que puede soportar el
acero al ser estirado.

- La maleabilidad es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformación, sin


romperse, al ser sometido a un esfuerzo de comprensión.

- La tenacidad viene siendo la conjugación de dos propiedades: ductilidad y resistencia. Un


material tenaz será aquel que posee una buena ductilidad y una buena resistencia al mismo
tiempo.

a) Propiedades

El acero ASTM A36, es una aleación de acero al Carbono, tiene una densidad de 7850 Kg/m3.
Para los perfiles de acero este se compondrá de los siguientes materiales:

Carbón (%C max) 0,26


Magnesio (%Mn) -----
Fosforo (%P max) 0,04
Sulfuro (%S max) 0,05
Silicio (%Si) -----
Cobre (%Cu min) 0,2

Tabla 1. Propiedades acero ASTM A36

GRADOS DE
CARACTERISTICAS UNIDAD
ACERO
Resistencia a la tracción Rm Kgf/mm2 41≤Rm≤56
Limite de Fluencia mínimo,
Re Kgf/mm2 22
Alargamiento Porcentual de
Rotura, A, en Probetas de Lo
= 50 mm % mín 19

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3.2. Morteros de Nivelación

Para la fundación de la estructura, se utilizara un mortero de nivelación entre la placa base y


la zapata de fundación. El mortero de nivelación será Sika Grout, Colma Grout Sikadur 42 u
otro aprobado por la I.T.O.

4. FABRICACIÓN ESTRUCTURA

4.1. Disposiciones Generales

La Maestranza deberá cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, espesores, tamaños,
pesos y detalles de fabricación que muestren los planos. La sustitución de materiales o la
modificación de detalles, se harán solamente con la aprobación de la I.T.O.

Los detalles de fabricación no indicados en los planos, ni señalados en esta especificación,


deberán cumplir con la Norma NCh 428 "Ejecución de construcciones de acero" y las
especificaciones del AISC.

4.1.1. Fabricación

La Fabricación se realizará según la Norma NCh 428 "Ejecución de construcciones de acero".

- Orientación de las Planchas

Los elementos estructurales deberán fabricarse a partir de planchas de acero cortadas y


orientadas de modo que su dirección principal de laminación sea paralela a la tensión
principal del elemento.

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- Perfiles Soldados y Doblados

Todos los perfiles soldados se fabricaran mediante soldadura automática de arco sumergido,
según Norma AWS A5.17 o Norma Nch 730.

Las soldaduras automáticas al arco sumergido se ejecutaran según especificación AWS B 2.1 y
usuran electrodos F7XX-ECXXX, debiendo cumplir con lo señalado en la norma AWS A5.17 o
Norma Nch 730.

Los perfiles soldados se fabricarán de acuerdo con las especificaciones de la norma NCh 730.
Los perfiles doblados deberán cumplir con la norma NCh 428.

- Material con Deformaciones

Todo material deformado que no cumpla con las tolerancias exigidas, deberá enderezarse por
métodos que no le produzcan daño y aprobado previamente por la I.T.O., antes de ser
trabajados en el taller. Pequeños arrugamientos y dobladuras serán motivo de rechazo por la
Inspección Técnica.

El enderezado de planchas, ángulos u otros perfiles que estén doblados se hará de modo de no
producir su fractura u otro tipo de daño, y deberá estar aprobado previamente por la I.T.O. El
metal no deberá calentarse a menos que lo autorice la Inspección Técnica de Obra, en cuyo
caso no deberá hacerse a una temperatura mayor que la que produciría un color rojo oscuro.

El enfriamiento del metal deberá ser hecho en forma lenta.

- Dimensionamiento

Se proveerán las secciones, con dimensiones exactas; espesores, dimensiones y pesos


indicados en los planos. Si existen secciones, con medidas inferiores a las expresadas en los
planos, y estas no permitiesen conformar la subestructura, no se permitirán añadir piezas
adicionales, para obtener dicha dimensión, por lo consiguiente, se tendrá que reemplazar la
sección, a menos que la I.T.O lo autorice, lo contrario.

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- Conexiones

Las conexiones de taller serán soldadas y las de terreno apernadas con pernos de alta
resistencia, salvo indicación contraria en los planos. Los soldadores deben ser estructurales,
calificados según NCh 308. Los perfiles soldados al arco deben cumplir con Norma AWS A5.17 o
su equivalente nacional NCh 730.

Todos los miembros y secciones serán de calce adecuado, bien encuadrados, en la posición
precisa, requerida para permitir un montaje seguro y un ensamble apropiado en terreno. Se
podrá aceptar ligeros desplazamientos para atraer partes a conectarse pero no se permitirá
agrandar agujeros mal ubicados.

- Sub estructura

La sub estructura, se conforma por perfiles comerciales, de dimisiones estandarizada.


Posteriormente a la construcción de la sub estructura, la I.T.O. será la encargada de aprobar
que esta se encuentre de acuerdo a los planos de diseño.

4.1.2. Libro de Obra

Será obligación del fabricante llevar un “Libro de Obra”, en triplicado, con el objeto de dejar
constancia del desarrollo del trabajo. Sin tener carácter restrictivo, se anotará en el lo
siguiente, indicando las fechas que correspondan:

- Observaciones u órdenes especiales emanadas de la ITO. Estas instrucciones tendrán el


carácter de obligatorias para el fabricante.

- Observaciones, peticiones o situaciones que el fabricante estime necesario dejar constancia


escrita.

- Anotaciones de las piezas que se encuentren en condiciones de inspección, en negro o


terminadas.
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- Aceptación o rechazo por parte de la ITO, de las piezas notificadas para inspección por el
fabricante.

4.1.3. Secciones a fabricar en Taller

Se fabricara en taller los elementos estructurales primarios reticulados; Vigas y columnas que
llevan elementos soldados (ver ejemplo figura1). Y los elementos secundarios estructurales;
Consolas, Gusset, riostras, Placas base, Separadores, ángulos y otros elementos menores.

Perfiles compuestos provenientes de soldar perfiles con perfiles y/o planchas Parrillas de piso,
Y en general todos los elementos, que permitirán el montaje de la estructura, serán
fabricados en taller.

Las tolerancias de fabricación en taller, indistintamente de la dimensión que tenga la


sección, no podrán exceder de aquellas que perjudiquen el correcto montaje, la coincidencia
de agujeros de piezas destinadas a ir aparejadas, y la perfecta conservación y validez de la
geometría teórica que ha sido calculada con 1 mm de precisión. Por tanto, todas aquellas
piezas que tengan dimensiones que determinen la geometría final de la estructura no podrán
tener mayor tolerancia que la holgura de los pernos en su agujero.

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Figura 1: Vigas – Columnas – Riostras Conformadas, (Estructura Modulo Tratamiento, bastidor


contendor de 40’ HC)

Cualquier empalme de secciones deberá ser fabricado y ubicado tal como lo indican los planos
estructurales.

4.1.4. Perforaciones de Conexión

Las perforaciones de conexión, deberán ser ubicadas en forma precisa y tendrán el tamaño
señalado en los planos. Los agujeros serán taladrados o punzonados perpendicularmente a la
superficie del metal. No podrán ser hechos ni agrandados mediante soplete, u otro proceso
que incluya el uso de calor.

Los agujeros no podrán ser punzonados en el caso de que el espesor de la plancha sea mayor
que el diámetro nominal del perno en más de 3mm y en planchas de espesor mayor o igual a
12mm.

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Los agujeros deben presentar superficies lisas, sin grietas ni deformaciones notorias. Se
eliminará toda rebaba de los bordes.

4.2. Detalles de Construcción

Los detalles estructurales se ejecutaran de acuerdo con las prácticas recomendadas por el
“AISC Structural Steel Detailing”.

Los elementos serán detallados y fabricados en subconjuntos tan grandes como resulte posible
por razones de trasporte y montaje.

Las escaleras de construcción soldada se fabricarán en tramos completos, con sus limones y
peldaños soldados en taller.

4.2.1. Conexiones

Los ángulos de conexiones y goussets se soldaran en todo su contorno y si así no estuviera


indicado, se sellarán en las zonas no soldadas con un filete de la dimensión mínima
especificada (5 mm).

Salvo indicación contraria en los planos, las dimensiones mínimas de los filetes de soldadura
serán de 5mm en taller y 6mm en terreno. El cateto de soldadura será como máximo un 25%
superior al espesor de la plancha o perfil más delgado que se suelde.

En caso de uniones mediante soldadura de tope, la penetración será completa.

Las caras de asiento entre columnas y placas base, serán escuadradas, y terminadas de modo
tal, que antes de soldar se produzca un asiento regularmente distribuido entre ambas caras,
sin que en ningún punto se produzca una separación mayor de 1mm. Igual requisito será válido
para las caras de asiento entre tramos de columnas apernadas terreno.

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4.2.2. Marcas

Una vez fabricado, cada elemento que se envíe a terreno deberá llevar para el montaje, la
marca completa indicada en los planos de fabricación, con caracteres de golpe de 10mm de
altura, o resaltada con pintura. (Ver anexo A, Otras Consideraciones).

4.2.3. Sistema de Protección

El acero estructural será protegido de acuerdo a la agresividad del área donde se ubique la
estructura metálica. Según el tipo de estructura y la ubicación de esta, Para el proyecto en
cuestión el tipo de grado de agresividad, es alta.

El sistema de protección a aplicarse por el Contratista deberá contar con una garantía que
debe definir:

- Durabilidad del sistema original


- Tipo de mantención que se debe efectuar y periodicidad
- Costo anual de la mantención
- La durabilidad garantizada de los sistemas de protección debe ser mayor o igual a 10
años con una mantención mínima.

4.3. Pintura

El tratamiento de pintura, contempla los siguientes puntos:

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- Preparación superficial; Todas las superficies metálicas que vayan a recibir pintura,
deberán estar libres de óxido, polvo aceite, grasa y escamas de laminación, para lo cual el
contratista hará una limpieza a:

1. Cordones de Soldadura, Se deberán esmerilar los cordones de soldadura, aristas y


cantos vivos de las estructuras metálicas a fin de minimizar puntos de debilitamiento
del esquema de pintura aplicado. Los cordones de soldadura discontinuos y pinchazos
deben ser rellenados.

Y en general, la superficie de las estructuras de acero, deberán ser sometidas a una limpieza
a través de arenado a metal blanco, removiendo el óxido, manchas, grasa y todos los
materiales duros adheridos a la superficie, para luego aplicar el esquema de pintura detallado
en los siguientes puntos;

Para Secciones en constante permanencia con fluidos;

- Imprimante; Se aplicara un imprimante del tipo, Vinilester – Novolac o similar, en tantas


capas sea necesario, para cumplir con lo dispuesto en 25690-201-V09-WA49-00186.

- Terminación; Se aplicara una terminación del tipo, Vinilester - Novolac o similar, en tantas
capas sea necesario, para cumplir con lo dispuesto en 25690-201-V09-WA49-00186.

Para el resto de las secciones;

- Imprimante; Se aplicara un imprimante del tipo, Inorgánico de Zinc, en tantas capas sea
necesario, para cumplir con lo dispuesto en 25690-201-V09-WA49-00186.

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- Terminación; Se aplicara una terminación del tipo, Vinilester - Novolac, en tantas capas
sea necesario, para cumplir con lo dispuesto en 25690-201-V09-WA49-00186.

Como norma general se aplicará todo el esquema de pintura en taller, limitando el trabajo de
pintura en terreno a la reparación de superficies dañadas por el transporte y faenas de
montaje y a pinturas de acabado de todas las estructuras.

El sistema de aplicación de las pinturas en Maestranza estará de acuerdo a recomendación del


Fabricante, y será preferentemente pistola Airless.

4.4. Pre Armado en Taller

Salvo indicación contraria de la I.T.O., se deberá realizar un pre armado de las estructuras en
la Maestranza, a objeto de verificar el calce de las sub estructuras y corregir los defectos que
allí se detecten. El pre armado deberá ser recibido por la I.T.O.

4.5. Recepción Provisoria

Al término del proceso de fabricación e inspección, el cliente hará entrega al fabricante de un


acta de recepción provisoria.

La recepción definitiva de los elementos fabricados o suministrados será efectuada


posteriormente, una vez que los elementos sean recibidos conforme en las respectivas
bodegas de la planta, o donde lo indique el contrato.

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4.6. Almacenamiento y embalaje

4.6.1. Almacenamiento

El material, antes y después de elaborado, deberá ser almacenado sobre el suelo, apoyado en
caballetes u otros soportes adecuados, aprobados por la I.T.O. El material será mantenido
limpio de tierra, grasa u otras materias extrañas.

Todas las piezas o conjunto que se mantengan en almacenamiento, deberán preservarse de la


corrosión, mientras dure el proceso de fabricación o armado, en un ambiente seco y abrigado,
además deberán tener por lo menos una mano de recubrimiento inhibidor de la corrosión con
las superficies tratadas.

4.6.2. Embalaje

La Maestranza deberá subdividir las estructuras en conjuntos tales que permitan su transporte
y armado en terreno con las menores dificultades posibles. Los embalajes deberán ser
diseñados y construidos de tal forma que resistan todas las solicitaciones que puedan
producirse durante el transporte entre el lugar de fabricación y las bodegas del Cliente, o del
Contratista según corresponda.

La Maestranza deberá someter a la aprobación de la I.T.O., el sistema de embalaje de las


piezas, tamaño y peso máximo del conjunto.

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4.7. Entrega y Recepción Definitiva

4.7.1. Entrega

La entrega de los elementos puestos sobre camión en la planta, se efectuará en las bodegas
del cliente especificadas en el respectivo contrato de fabricación. Al momento de su
recepción en la planta, sólo se efectuará un control de las cantidades y marcas de los
elementos recibidos, de acuerdo con la guía de remisión del fabricante. Esta operación podrá
ser presenciada por un representante del fabricante.

4.7.2. Recepción Definitiva

El Acta de recepción definitiva de los elementos se extenderá una vez que el cliente los haya
recibido conforme después que el fabricante haya efectuado la reparación de los posibles
daños ocurridos durante el transporte.

5. MONTAJE ESTRUCTURA

5.1.1. Generalidades

El tipo de edificación según la Norma sismoresistente Nch 2369, corresponde a categoría C1,
Obras criticas.

Las estructuras corresponden a un bastidor de contenedor 40’ HC, de marcos arriostrados,


donde sus elementos principales y secundarios son conformados por perfiles de acero
laminados y soldados, de acuerdo a lo indicado en los planos.

5.2. Detalles de Montaje

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Se aplicarán las tolerancias de montaje indicadas en la Norma NCh 428 y especificaciones AISC
“Specifications for Structural Steel Buildings”. El montaje de todos los elementos de acero
estructural se llevará a cabo en una secuencia armonizada con los trabajos de otras
especialidades. Las estructuras de acero se armarán, se asentarán y anclarán al hormigón, de
acuerdo con los planos de diseño y montaje.

5.2.1. Materiales

El Contratista suministrará e instalará todos los elementos necesarios para el montaje, que
realizará, y que no hayan sido incluidos en las estructuras. A modo de ejemplo y sin que ello
sea limitado, se indican los siguientes; electrodos para soldaduras, pernos, tuercas, golillas,
morteros de nivelación según especificaciones, y todos los materiales similares que aparezcan
en los planos, como no provistos con la estructura a montar.

5.2.2. Servicios

Antes de iniciar los servicios de montaje, deberá quedar establecido un sistema de


codificación de materiales y un sistema de control de su recepción y despacho.

El contratista será responsable de desembalar los elementos estructurales, limpiarlos,


armarlos e instalarlos, y completar todos los requerimientos para que dichos elementos
queden en servicio según como fueron concebidos.

5.2.3. Obligaciones generales del contratista

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El contratista será responsable de la calidad de los trabajos ejecutados y deberá cumplir con
las siguientes obligaciones mínimas:

- Mantener un adecuado nivel de orden y limpieza en los lugares de montaje, instalación de


faenas y almacenamiento de materiales para prevenir confusiones, accidentes y favorecer la
eficiencia en las labores.

- Inspeccionar los elementos estructurales al momento de desembalar y/o inmediatamente


después de recibidos, debiendo informar a la I.T.O. si encuentra algún daño o detecta la
pérdida de algún componente.

- Estudiar los procedimientos y secuencias de montaje de tal forma de garantizar seguridad y


no interferencia con las actividades.

- Verificar topográficamente todas las elevaciones de fundaciones y ubicación de pernos


previo a la instalación de la estructura.

- El contratista deberá aceptar íntegramente y poner en práctica las Normas Generales de


Prevención de Riesgos para este tipo de obra que rigen en las instalaciones del cliente. Bajo
ninguna circunstancia se permitirá que dichas normas sean transgredidas ni se aceptará como
excusa su desconocimiento.

- No se admitirán alteraciones en los elementos para facilitar su instalación, a menos que la


I.T.O haya otorgado aprobación por escrito para realizarlas.

5.2.4. Correcciones a las Estructuras

Los errores de fabricación y las deformaciones producidas por la manipulación o el transporte


que dificulten el montaje o el adecuado ajuste de las partes, deberán ser inmediatamente
informadas a la I.T.O., ésta aprobará la técnica de rectificación, reparación o reemplazo,
indicando quién deba realizarla, ésta podrá ser la maestranza o el contratista de montaje.

5.2.5. Secuencia de Armado

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El montaje de todos los elementos estructurales se ejecutará como se indica en los planos,
siguiendo cuidadosamente las marcas señaladas en ellos y una secuencia adecuada con
respecto a las obras de hormigón, a la estructura misma y a las obras de otras especialidades
(mecánica, eléctrica, etc.).

Las placas base y de apoyo serán colocadas en su posición exacta y nivelada por medio de
tuercas de nivelación, mientras se coloca el mortero de nivelación (Grout), de acuerdo a los
planos.

El mortero de nivelación estará compuesto de una parte de cemento y no más de 2 ½ partes


de arena, mezclado con la cantidad de agua suficiente para lograr una pasta trabajable y se
colocará en su lugar, concienzudamente en todo el espacio bajo la placa, utilizando aditivos
expansores. Se permitirá mortero de nivelación o "grout comercial" bajo las placas bases de
columnas con la aprobación de la I.T.O.

Después de presentadas en su sitio las diferentes piezas que forman parte de la estructura,
deberán ser alineadas y ajustadas antes de ser conectadas definitivamente.

Las conexiones con pernos de alta resistencia se harán según "Specifications for Structural
Joints using ASTM A325 or A490 Bolts" del manual AISC. Los P.A.R. serán de 3/4" de diámetro
para todos los miembros estructurales principales salvo indicación contraria en los planos. Se
usará al menos una golilla por perno. Las conexiones con P.A.R. serán tipo aplastamiento con
el hilo excluido del plano de cizalle.

Todas las superficies de contacto en las conexiones deben estar limpias, exentas de grasas,
aceites, óxido, laminilla o cualquier otra sustancia que impida la fricción entre los elementos
a unir.

A medida que progrese el montaje, se asegurará definitivamente las conexiones de manera


que puedan absorber las cargas de peso propio y esfuerzos de montaje. Con este objeto,
deberán proveerse contraventaciones temporales cuando sea necesario, las que deberán
permanecer colocadas por el tiempo que las condiciones de seguridad así lo exijan y
posteriormente retiradas, cuando concluya el montaje.

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Todos los arriostramientos soportes o elementos temporales usados durante el montaje de las
estructuras, deberán ser diseñados para soportar todas las cargas que pueda solicitar la
estructura durante el montaje.

La estabilidad de las estructuras durante el montaje es de responsabilidad del Contratista.

Podrán usarse pasadores de montaje para acercar las partes de una conexión, sólo de manera
que no deformen o dañen la estructura.

Los pernos de anclaje se presentarán (o ajustarán) luego que las piezas estén colocadas y
grouteadas y se apretarán totalmente aplicando la fuerza de un operario usando una llave de
torque.

Si ocasionalmente la ITO autoriza el uso de herramientas de torque, tanto del tipo manual
como automático, éstas deben ser calibradas al menos una vez al día y cada vez que se
cambie de diámetro de perno, y deberán asegurar una tensión de colocación mínima.

La calibración de las herramientas debe asegurar que la tensión inicial del perno sea al menos
un 5% por sobre la tensión mínima. (ver anexo A Pretensión mínima de Pernos.)

- Las conexiones de elementos secundarios de las estructuras serán ejecutadas con pernos
corrientes de diámetro menor o igual a 5/8”, calidad A42-23 ó ASTM A307, con golilla de
presión, salvo indicación contraria en planos.

Se considerará elementos secundarios los siguientes:

- Peldaños de escaleras
- Barandas
- Parrillas y planchas de piso
- Escaleras de gato y jaulas de protección

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5.2.6. Nivelación

Las columnas tendrán apoyo completo en sus empalmes y en las placas extremas.

Las placas base y de apoyo deberán ser mantenidas en su posición y alineadas sobre cuñas de
acero, lainas o tornillos de nivelación. Los elementos metálicos usados, deberán quedar a
plomo con los bordes de las placas base y mantenidos en su lugar.

Una vez que las placas base y de apoyo se encuentren niveladas y las tuercas de los pernos de
anclaje hayan sido ajustadas, se procederá al vaciado del mortero.

La ejecución de los morteros de nivelación de placas base, deberá contar con la autorización
previa de la I.TO.

El mortero de nivelación se vaciará después que la estructura se haya montado en su posición


definitiva con sus sistemas de arriostramientos completos (nivelada, aplomada con pernos de
anclaje colocados y ubicados y con la apernadura superior instalada).

5.2.7. Correcciones Dimensionamiento

La corrección de pequeñas diferencias en dimensiones, para permitir un correcto armado,


podrá hacerse mediante torchado, taladrado o limado, según lo indique la I.T.O., cuidando no
debilitar elementos estructurales. No se podrá hacer o agrandar agujeros mediante soplete.

El enderezado en frío o en caliente sólo podrá emplearse previa autorización de la I.T.O. y


deberá hacerse sin dañar el material.

5.2.8. Tolerancia

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Una vez levantadas las estructuras, el aplome de los pilares, la nivelación de sus elementos
teóricamente horizontales, y en general, la ubicación geométrica prevista para las piezas, no
podrán sobrepasar las tolerancias que se indican en los párrafos siguientes;

- No podrá sobrepasar la tolerancias indicadas en el punto 6.11 del Code of Standard Practice
for Steel Buildings and bridges del AISC, en la norma Ncha 428 del INN.

- Las desviaciones que tengan las piezas, después de ajustadas sus conexiones estructurales
con sus elementos vecinos, no podrán ser mayores que 0.15% respecto de su eje teórico para
piezas de longitud menor o igual que 4 metros.

- Para piezas de longitud mayor que 4 metros y menor o igual que 8 metros, la desviación
máxima del eje no podrá exceder en 6 mm y para piezas de longitud mayor que 14 metros, no
podrá exceder de 11 mm.

- Para piezas de longitud intermedia entre 8 y 14 metros, puede interpolarse linealmente para
obtener la tolerancia aceptable.

- El contratista deberá rectificar las placas de apoyo hasta cumplir las especificaciones
mencionadas, a menos que los planos señalen otra cosa.

- En cualquier caso, ninguna deformación introducida por el montaje podrá inducir en ningún
lugar de la estructura una sobretasa de trabajo mayor de 160 Kg/cm2 o del 10% de la tensión
admisible de compresión, si ésta es menor de 1.600 Kg/cm2.

- Aún cuando las tolerancias de fabricación y montaje que se han indicado en los párrafos
precedentes no excedieran los límites prescritos, pudiere darse el caso de que las
deformaciones, desviaciones y pequeños errores no hagan posible el calce correcto en el sitio
de un elemento estructural cualquiera. En tal caso se entenderá que las tolerancias admisibles
para cualquier elemento son las que no perjudican la geometría del conjunto y no impiden
que otras piezas puedan colocarse correctamente.

- En consecuencia, las tolerancias indicadas anteriormente son máximas y podrán ser menores.

- En caso que el Contratista disponga una pieza forzándola en su posición geométrica, la I.T.O.
podrá ordenar por cuenta del Contratista, la desconexión de la pieza de que se trate y la

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colocación de estampillas extensométricas, a fin de verificar que no se sobrepasen las


tolerancias indicadas en esta especificación.

- Las diagonales con acortamiento, se montarán usando las herramientas adecuadas. Para ello
podrá usarse uno o más pernos o pasadores cónicos por conexión para estirar la pieza. Una
vez apretados el resto de los pernos se reemplazan los pasadores.

5.2.9. Reparaciones de Superficie

Antes de proceder al montaje deberá repararse las pinturas de protección que hayan sido
dañadas durante el almacenamiento.

Posteriormente, una vez montadas las estructuras, deberá repararse aquellas superficies que
hayan sido dañadas antes o durante el montaje.

En las zonas de piezas con soldadura de terreno o conexiones de fricción, que dejen sectores
de metal descubierto o con el sistema de protección superficial dañado, deberá volverse a
aplicar el sistema.

5.2.10. Soldadura en terreno

El contratista deberá proporcionar a la I.T.O., una descripción de los procedimientos


generales de soldadura que utilizará. Dichos procedimientos, para ser aprobados, deberán ser
compatibles con las normas señaladas, y deberán cumplir las siguientes condiciones mínimas:

- Los soldadores que ejecutarán el trabajo deberán ser calificados por algún organismo
competente y tener su calificación al día.

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- Las superficies que se van a soldar deberán estar limpias, libres de pintura, laminilla, grasa,
aceite, humedad y otros contaminantes perjudiciales para una soldadura sana.

- Toda salpicadura de soldadura deberá eliminarse después de completar el trabajo.

- Las reparaciones por medio de cincelado o esmerilado se llevarán a cabo sin ranurar o
producir disminución del metal base.

- En todas las soldaduras se tendrá especial cuidado con el control de la temperatura, tanto
ambiental como la del metal base de las planchas o elementos a unir.

- Las instalaciones eléctricas necesarias para dejar operativas las máquinas de soldar,
deberán realizarse respetando todas las normas de seguridad vigentes del cliente.

5.2.11. Plano As Built

El Contratista será responsable de llevar un registro de todas las modificaciones efectuadas al


proyecto durante El montaje, para lo cual destinará, sólo para este propósito, un juego de
copias de todos los documentos, el que se encontrará permanentemente en la obra, a
disposición de la ITO. Al terminar la obra, se hará entrega al cliente de dichos planos
marcados con las modificaciones incorporadas.

6. INSPECCIÓN

6.1.1. Generalidades

Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente especificación estarán sujetos a
revisión por parte de la ITO.

La ITO establecerá los controles necesarios para verificar que la fabricación y el montaje de
las estructuras se realicen conforme a los planos, especificaciones y normas. Se deberá dar
libre acceso y las facilidades necesarias para el normal desarrollo de las funciones de
inspección.
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Los materiales que deban proporcionar la Maestranza y el Contratista de montaje serán


debidamente inspeccionados y ensayados.

La Maestranza hará entrega a la ITO para su revisión, de aquel material elaborado que haya
pasado sus propios controles internos, y que, a su juicio, se encuentre en condiciones de ser
recibido conforme. Si no cumple este requisito, la ITO no hará la recepción de que se trate y
las consecuencias de ello serán de responsabilidad de la Maestranza.

La Maestranza presentará el material, cuya recepción solicita, en posición física y forma tales
que pueda ser revisado exhaustivamente y al mismo tiempo, proporcionará el personal y
elementos adecuados para su manejo.

Las soldaduras se inspeccionarán visualmente con tinta penetrante y sólo se empleará el


control radiográfico u otro método en aquellos casos determinados por la I.T.O. o cuando se
susciten disparidades de criterios entre ésta y la Maestranza o el Contratista de montaje.

Además de las fallas clásicas como socavaciones, porosidad, falta de penetración, etc., el mal
aspecto será causal de rechazo de un cordón soldado.

Las soldaduras rechazadas serán reparadas o resoldadas según indicación de la I.T.O., de


acuerdo a las normas correspondientes.

El alcance mínimo que tendrá el proceso de inspección y supervisión por parte de la I.T.O será
el siguiente:

 Etapa de Fabricación:
 Organismo de certificación
 Calidad y procedencia de los materiales
 Calificación de soldadores
 Procedimientos de fabricación
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 Armado y dimensiones de las piezas antes de soldar


 Calidad de las soldaduras
 Calidad de la pintura
 Elementos terminados
 Pre armado en Taller
 Embarque sobre medio de transporte
 Nómina del personal que intervendrá en la fabricación, armado e inspección con sus
respectivos cargos y calificación.

 Etapa de Montaje:
 Calidad de los materiales que sean de aporte del Contratista de montaje.
 Estado de equipos y herramientas
 Calificación de soldadores
 Replanteo de ejes, cotas y elevaciones básicas del proyecto
 Secuencia de montaje
 Conexiones apernadas (calidad de pernos, calibración de Llaves de torque y
apriete)
 Conexiones soldadas
 Reparación de Pintura
 Morteros de nivelación
 Nómina del personal que intervendrá en labores propias de montaje, armado e
inspección con sus respectivos cargos y calificación.

La recepción por parte de la I.T.O., no exime a la Maestranza o al Contratista de la obligación


de ejecutar el trabajo de acuerdo a las normas, planos y especificaciones del Proyecto.

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Todos los elementos que hayan sido rechazados por la I.T.O. deberán ser reemplazados o
reparados de inmediato por la Maestranza o el Contratista sin costo adicional para el Cliente.
Los métodos de reparación deberán ser aprobados por la I.T.O.

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A ANEXO A OTRAS CONSIDERACIONES

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A.1 MARCAS DE IDENTIFICACIÓN DE ELEMENTOS METALICOS

El sistema de marcación que se establece en esta especificación para los elementos


estructurales tiene como fin principal el de identificarlos debidamente para facilitar el
montaje. Por este motivo, debe escogerse un lugar visible en las piezas para inscribir el
distintivo.

En pilares y columnas la marca debe efectuarse cerca de la placa base; en diagonales,


costaneras, etc. deberá hacerse en uno de los extremos, lo mismo en vigas, enrejados, etc. En
caso de ser piezas difíciles de mover por su mayor peso, la marcación se efectuará en dos
caras opuestas, a fin de evitar movimientos innecesarios.

Las marcas se colocarán de acuerdo con el sistema presentado y aprobado por la I.T.O.

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A.2 PRETENSIÓN Y TORQUE DE PERNO

El torque indicado para lograr la pretensión mínima es aproximado y su valor definitivo debe
ser establecido mediante pruebas usando las mismas herramientas y métodos que serán
utilizados en el montaje.

Tabla 2. Pretensión mínima de Pernos

PRETENSIÓN MÍNIMA TORQUE

DIÁMETRO ASTM
DEL A325 ASTM 490 ASTM A325 ASTM 490
PERNO Kg x Lb x Kg x Lb x
(in) Ton Kips Ton Kips m ft m ft
1/2 5,4 12 6,8 15 13,8 100 17,3 125
5/8 8,6 19 10,8 24 27,7 200 34,5 250
3/4 12,7 28 15,2 35 49,1 355 60,7 440
7/8 17,6 39 22,2 49 72,6 525 99,4 720
1 23,1 51 28,9 64 109 790 148 1.070
1 1/8 25,5 56 36,4 80 147 1.060 207 1.500
1 1/4 32,3 71 46,2 102 207 1.495 294 2.130
1 3/8 38,5 85 55 121 271 1.960 384 2.780
1 1/2 46,9 103 67,2 148 360 2.600 511 3.700

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