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PROYECTO DE EJECUCIÓN
PROYECTO DE EJECUCIÓN PLANTA

SOLAR OPDE “ZAFRA” DE 49,99 MWP,
SUBESTACIÓN ELEVADORA EN EL
MUNICIPIO DE ALCALÁ DE GUADAÍRA
(SEVILLA)
Autor: Pedro González Montero
Empresa: OPDE (Otras Producciones de Energía)
Titular: Planta Solar OPDE ANDALUCÍA 1, S.L.
Promotor: OPDE
Fecha: 1 de Marzo de 2.018

PROYECTO DE EJECUCIÓN PLANTA SOLAR OPDE “ZAFRA”
PROYECTO: INSTALACION SOLAR OPDE “ZAFRA”
IDENTIFIC.: OP – ZAFRA REV.: 1 HOJA 1 DE 273
PROYECTO DE EJECUCIÓN PLANTA SOLAR OPDE “ZAFRA” DE 49,99 MW Y

SUBESTACIÓN ELEVADORA EN EL MUNICIPIO DE ALCALÁ DE GUADAÍRA, SEVILLA
MEMORIA DESCRIPTIVA
Madrid, Marzo de 2018

ÍNDICE
1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE PROYECTO 6
1.1 Antecedentes 6
1.2 Objeto 6
1.3 Titular 7
1.4 Redacción 7
1.5 Alcance 7
1.6 Descripción general 7
1.7 Parcelas afectadas planta solar y subestación 8
1.8 Acceso 8
1.9 Vida útil 10
1.10 Condiciones de diseño 10
1.11 Repercusiones ambientales 11
1.11.1 Clima 11
1.11.2 Geología y suelo 11
1.11.3 Flora y fauna 11
1.11.4 Paisaje 11
1.11.5 Ruidos 11
1.11.6 Medidas correctoras de impactos 12
2. LOCALIZACIÓN 12
3. NORMATIVA APLICADA 13
3.1 Directivas comunitarias aplicables 13
3.2 Legislación eléctrica aplicable 13
3.3 Legislación obra civil aplicable 15
3.4 Legislación seguridad e higiene aplicable 15
3.5 Legislación medio ambiente aplicable 16
4. DESCRIPCIÓN DEL GENERADOR FOTOVOLTAICO 16
4.1 Descripción general del generador 17
4.2 Módulos fotovoltaicos 18
4.3 Estructura soporte 20
4.4 Inversores 23
4.5 Caja de conexiones 27
4.6 Configuración y dimensionado de la instalación 27
4.6.1 Potencia de inversores 27
4.6.2 Configuración de campo solar 27
4.6.3 Tensión de entrada. Número módulos en serie. 28

4.6.4 Corriente de entrada. Número de series. 29
4.7 Instalación eléctrica 30
4.8 Instalación de puesta a tierra. 31
4.9 Sistema de monitorización. 33
4.10 Instalación de seguridad y vigilancia 36
4.11 Sistemas auxiliares 39
4.12 Datos de proyecto 39
5. OBRA CIVIL PLANTA SOLAR 40
5.1 Canalizaciones 40
5.2 Vallado 41
5.3 Edificaciones 41
5.3.1 Centros inversores y transformadores 41
5.3.2 Centro de control 42
6. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE GENERACIÓN 43
6.1 Descripción del sistema 43
6.1.1 Tensión nominal 43
6.1.2 Reducción de pérdidas en el cableado. 43
6.1.3 Corriente máxima admisible. 44
6.2 Diseño de secciones de cableado corriente continua 44
6.3 Diseño de secciones de cableado corriente alterna 45
6.4 Cableado desde seguidor hasta cuadros de agrupación 45
6.5 Cableado desde cuadros de agrupación hasta inversores 46
6.6 Protecciones eléctricas en corriente continua. 46
6.6.1 Contactos directos e indirectos. 46
6.6.2 Sobrecargas. 46
6.6.3 Sobretensiones. 47
6.6.4 Interruptor automático magnetotérmico individual. 47
6.6.5 Interruptor automático magnetotérmico general 47
6.6.6 Interruptor automático magnetotérmico diferencial 47
6.6.7 Interruptor automático manual 47
6.6.8 Interruptor automático de la interconexión 48
6.7 Pararrayos 48
6.8 Instalaciones de puesta a tierra 48
6.8.1 Puesta a tierra en corriente continua 49
6.8.2 Puesta a tierra en corriente alterna 49

7. SISTEMA DE EVACUACIÓN MEDIA TENSIÓN 49
7.1 Descripción de la instalación 49
7.2 Transformadores 49
7.3 Aparamenta 51
7.4 Instalaciones secundarias 53
7.5 Líneas subterráneas de media tensión 54
7.5.1 Tramos 55
8. MONTAJE DE INSTALACIÓN PLANTA SOLAR 56
8.1 Aprovisionamiento, transporte, recepción y almacenamiento del material 56
9. MONTAJE PLANTA SOLAR 57
9.1 Montaje del campo solar 57
9.1.1 Instalación de equipos electrónicos 57
9.1.2 Interconexión y cableado de equipos 57
9.1.3 Instalación del resto de canalizaciones eléctricas 57
9.2 Control de calidad de montaje 58
10. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO PLANTA SOLAR 58
11. OPERACIÓN DE PLANTA SOLAR 59
12. MANTENIMIENTO DE PLANTA SOLAR 59
12.1 Mantenimiento preventivo 59
12.2 Mantenimiento correctivo 62
13. GARANTIAS PLANTA SOLAR 62
13.1 Ámbito general de la garantía 62
13.2 Plazos 63
13.3 Condiciones económicas 63
13.4 Anulación de la garantía 63
13.5 Lugar y tiempo de la prestación 63
14. DESCRIPCIÓN DE SUBESTACIÓN 20/132 KV 70 MVA. 65
14.1 Datos de partida del diseño 65
14.2 Descripción de las posiciones 65
14.3 Disposición física de subestación 66
14.4 Estructura metálica de subestación 69
14.5 Obra civil de parque intemperie de subestación 69
14.6 Características generales de diseño 70
14.7 Características de los equipos y materiales de subestación 71
14.8 Sistemas de protecciones subestación 75

14.8.1 Protecciones salidas de línea de 132kV. 75
14.8.2 Protecciones transformador. 75
14.8.3 Protecciones salidas de línea de 20kV. 76
14.9 Embarrados y cables de potencia 76
14.10 Enclavamientos 76
14.11 Posición de control 77
14.12 Posición de servicios auxiliares 77
14.12.1 Servicios auxiliares de c.a. 77
14.12.2 Servicios auxiliares de c.c. 78
14.13 Medida 79
14.14 Comunicaciones y telecontrol 79
14.15 Instalaciones complementarias 80
14.15.1 Sistema de puesta a tierra 80
14.15.2 Sistema de alumbrado 81
14.15.3 Sistema de protección contraincendios 82
14.16 Sistema de Aire Acondicionado 82
14.17 Sistema de Calefacción 82
1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE PROYECTO

1.1 Antecedentes
La aprobación del Real Decreto-ley 9/2013, de 12 de julio, por el que se adoptan medidas
urgentes para garantizar la estabilidad financiera del sistema eléctrico supuso una nueva
regulación para las instalaciones de producción de energía eléctrica a partir de fuentes
renovables.
Dicho cambio se confirmó con la aprobación del Real Decreto 413/2014, de 6 de junio, por el
que se regular la actividad de producción de energía eléctrica a partir de fuentes renovables,
cogeneración y residuos, que establece el régimen jurídico y económico de dichas
instalaciones.
Posteriormente, la Ley 24/2013, de 26 de diciembre, del Sector Eléctrico, donde el Gobierno
puede establecer un régimen retributivo específico para fomentar la producción a partir de
fuentes renovables mediante mecanismo de concurrencia competitiva.
España alcanzó en 2014 un 17,3% de consumo de energía renovable sobre el consumo de
energía final. Actualmente, ante la previsión del consumo de electricidad en torno al 0,8%
anual hasta el 2020 y la necesidad de cumplimiento del objetivo europeo fijado en el 20% de
energía renovable sobre consumo de energía final, resulta necesario un impulso de instalación
de nueva capacidad renovable en el sistema eléctrico.
En la actualidad, la tecnología solar fotovoltaica sigue optimizando su diseño y reduciendo los
costes de instalación, operación y mantenimiento, atisbándose una paridad eléctrica con el
mercado de energía en los años venideros.
1.2 Objeto
El objeto del presente Proyecto de ejecución es la descripción de las características técnicas
de las instalaciones de la Planta Solar OPDE “Zafra”” de 49,99 MWp para su ejecución, su
definición técnica y detalle.
Se describirán las instalaciones eléctricas en Baja Tensión, de corriente continua, de corriente
alterna y elevación a media tensión de un sistema de generación de energía eléctrica
mediante el empleo de energía solar fotovoltaica (generador fotovoltaico).
El generador fotovoltaico se concibe mediante un sistema de seguimiento solar a un eje, el
cual se ubica en las fincas correspondientes al Polígono 33 parcelas 32, 33, 35, 39, 40 y 7,
del Término municipal de Alcalá de Guadaíra (Sevilla).
La subestación de planta “Zafra” 20/132 kV de 70 MVA, de 431 m² de superficie total,
propiedad de Planta Solar Opde ANDALUCIA 1, S.L. elevara la energía a la tensión de
conexión, la cual llegará al punto de conexión mediante una línea aérea de 132 kV (objeto de
otro proyecto), desde la salida de la subestación Opde Zafra hasta la entrada a las
infraestructuras de 132kV de Endesa en la Subestación de Dos Hermanas.
La potencia requerida de EVACUACIÓN de la planta fotovoltaica PS OPDE ZAFRA es de
49,99 MW, por lo que todos los cálculos y dimensionamientos de la línea se realizarán en
base a ello.
En consecuencia, la redacción del presente Proyecto de ejecución tiene como finalidad la
descripción de las condiciones técnicas de conexión y seguridad de la instalación para el
correcto funcionamiento, por lo que se pretenden alcanzar un objetivo bien definido:
- Obtención de Autorización Administrativa y Aprobación de proyecto.

1.3 Titular
La entidad promotora de la actuación es la siguiente:
- Planta Solar OPDE ANDALUCIA 1, S.L CIF. B71324339
Los datos de la persona y dirección de contacto a efectos de notificaciones relacionadas son
los siguientes:
Polígono Industrial Santos Justo y Pastor s/n
C.P. 31510, Fustiñana (Navarra)
Tfno.: 948 840 985
Los datos de la persona y dirección de contacto a efectos de notificaciones relacionadas son
los siguientes:
D. Alejandro Álvarez
Tfno.: 914 559 996
1.4 Redacción
La empresa redactora del presente proyecto es Planta Solar OPDE ANDALUCIA 1, S.L.
Teléfono de contacto: 914 559 996
Dirección: Calle Emilio Vargas, 1, planta 4
28043 Madrid, España
1.5 Alcance
El presente proyecto de ejecución describe la instalación de generación fotovoltaica y el
sistema de media tensión hasta la subestación de planta denominada SET “Zafra” y la
subestación elevadora “Zafra” (la línea aérea de evacuación desde SET “Zafra” hasta SET
Dos Hermanas es objeto de otro proyecto).
1.6 Descripción general

El presente proyecto de ejecución se redacta para obtener la aceptación de punto de conexión
propuesto en el expediente referencia 91-2017 / FPS – 2 de Endesa, con el fin de proseguir
los trámites para la construcción de una Planta Solar Fotovoltaica en el municipio de Alcalá
de Guadaíra (Sevilla), conectada a la red eléctrica, de 49,99 MW de potencia instalada
generada por el campo fotovoltaico, cuyo fin es la generación de energía eléctrica e inyección
a la Subestación de Dos Hermanas a 132 kV de tensión.
La planta fotovoltaica se construirá en las siguientes parcelas:
- Polígono 33 parcela 32. Superficie total: 6,0888 has.

Las coordenadas del centro de la instalación son:
37º 15´ 41” N Huso 30
5º 52´ 17” W 245.349
4.127.757
La superficie total ocupada por las parcelas es de 144,775087 has de un total de 191,520476
has.
El campo generador estará constituido por módulos de 340 Wp de potencia máxima,
agrupados en cadenas de treinta (30) unidades en serie montadas sobre estructuras de
seguimiento del este al oeste con una separación de 7 metros.
Se instalarán 28 inversores de 1637 kVA de potencia AC a 25ºC, agrupados en estaciones de
potencia de 4 inversores, transformador a 20 kV y celdas de protección y de línea, por tanto,
la instalación estará formada por 6 subcampos de 6.548 kVA de salida AC y 7.140 kWp de
potencia instalada en campo solar y 1 subcampo de 6.548 kVA de salida AC y 7.150,2 kWp
de potencia instalada en campo solar.
Los transformadores serán de 6.560 kVA de potencia nominal, los cuales estarán agrupados
en 3 circuitos de 13.120 kVA y 1 circuito de 6.560 kVA, que llegarán directamente a la
subestación de planta “Zafra” 20/132 kV 70 MVA..
La subestación elevadora Opde “Zafra” consta de las siguientes posiciones:
o 1 posición de línea de 132 kV.
o 1 posición de transformación 70 MVA.
o 4 posiciones de 20 kV en edificio prefabricado.
o 2 posiciones reserva de 20 kV en edificio prefabricado.
o 1 posición de medida.
o 1 posición reserva de medida.
o 1 Posición de control.
o Posición de servicios auxiliares.
1.7 Parcelas afectadas planta solar y subestación

UTM
TERMINO MUNICIPAL POLIGONO PARCELA AFECCION REFERENCIA CATATASTRAL
X Y HUSO
Alcalá de Guadaíra 33 7 Ocupación 41004A033000070000IO 244781 4128341 30
41004A033000520000IE,
Alcalá de Guadaíra 33 39 Ocupación 41004A033000530000IS, 245140 4127716 30
41004A033000390000IO
Alcalá de Guadaíra 33 40 Ocupación 41004A033000400000IF 245161 4127256 30
Alcalá de Guadaíra 33 32 Ocupación 41004A033000320000IG 246065 4127748 30
Alcalá de Guadaíra 33 33 Ocupación 41004A033000330000IQ 245938 4127685 30
Alcalá de Guadaíra 33 35 Ocupación 41004A033000350000IL 245501 4127745 30
1.8 Acceso
A la instalación se accede a través de la siguiente ruta:
ACCESO 1:
- Salida 11 de A-376
- Girar a la derecha hacia SE-418.
Circular 1,5 km por camino de acceso a la finca
ACCESO 2:
- Salida 11 de A-376 hacia A-8031/Dos Hermanas/Se-3204/Alcalá de Guadaira.
- En la rotonda, tomar la primera salida en dirección A-8031.
- Circular 0,9 km por carretera A-8031 .
- Y después girar a la derecha durante 500 m hasta llegar a la finca.
1.9 Vida útil

La vida útil del Proyecto se estima en 30 años. No obstante, al término de este período se
evaluará mantener en operación la planta, pudiendo ser su vida útil de unos 5 o 10 años más.
Desde el punto de vista de la eficiencia de la PSFV, hay que tener presente que se produce
un aumento de las pérdidas de año en año, estimándose que al final de su vida útil el
rendimiento de la PSFV se puede haber reducido en un 20-25%.
En los cálculos económicos se aplicará un coeficiente de pérdida de productividad anual, el
cual será más alto en los últimos años de vida de la planta, ya que envejecimiento (o pérdida
de productividad) no es lineal.
Pero, también, se tendrá en cuenta un valor residual de la instalación a los 30 años, que
represente el precio al cual podría ser vendida.
1.10 Condiciones de diseño

En el diseño de la planta solar descrita se han tenido en cuenta estudios sobre la ubicación
más adecuada para la instalación y el tipo de configuración idónea con la potencia asignada
en el punto de conexión con referencia 91-2017 / FPS – 2.
Los condicionantes estimados son los siguientes:
- Se ha tomado las superficies de terreno de las parcelas más idóneas para la
instalación, evitando zonas con suelos pedregosos y zonas de altas pendientes.
- Se ha escogido una estructura con seguimiento solar para optimizar la producción

eléctrica respecto a la superficie ocupada.
- La estructura estará directamente hincada en el suelo, sin utilización de hormigón,

asimismo no se realizarán movimientos de tierra para viales. Los movimientos de tierra
serán para las zanjas de líneas eléctricas.
- La potencia instalada de la PSFV será de 49,99 MW, dividida en 27 inversores de

1.785 KWp de potencia instalada y 1.637 Kva de potencia de salida AC nominal y 1
inversor de 1.795,02 kWp de potencia instalada y 1637 Kva de potencia de salida AC
nominal.
- Se dispondrán 6 subcampos de 6.548 kVA de salida AC y 7.140 kWp de potencia

instalada en campo solar y 1 subcampo de 6.548 kVA de salida AC y 7.150,2 kWp de
potencia instalada en campo solar.
- Se diseñarán 7 transformadores de 6.560 Kva de potencia nominal.
- Se diseñará una subestación elevadora 20/132kV.
- Se realiza un estudio de recurso solar específico y de producción y rendimiento. Para

la estimación del recurso solar se utilizará diversas fuentes y se calculará el año solar
representativo intentando minimizar incertidumbres.
- Se respetarán las distancias reglamentarias, servidumbres, afecciones y demás

interacciones con infraestructuras públicas o privadas que interfieran en el diseño.
A partir de estos parámetros se han diseñado las distribuciones de cadenas de series y filas.
Se proponen determinadas marcas y modelos para los diferentes elementos de la planta solar.
Indicar que se trata de un proyecto de ejecución en fase de tramitación, así, en el caso que la
empresa promotora designe equipos distintos deberá realizar un proyecto de ejecución
teniendo en cuenta estas diferencias y sus nuevas configuraciones.
1.11 Repercusiones ambientales

La energía solar fotovoltaica, al igual que otras energías renovables, constituye, frente a las
energías obtenidas mediante combustibles fósiles, una fuente inagotable de energía, que
además contribuye al abastecimiento energético y respeto al medio ambiente, evitando los
efectos de su uso directo (contaminación atmosférica, residuos, etc.) y los derivados de su
generación (excavaciones, minas, canteras, etc.)
Los efectos de la energía solar fotovoltaica sobre los principales factores ambientales son los
siguientes:
1.11.1 Clima
La generación de energía eléctrica directamente a partir de la luz solar no requiere ningún tipo
de combustión, por lo que no se produce polución térmica ni emisiones de CO2 que
favorezcan el efecto invernadero.
En cuanto al “robo” de radiación solar por parte de los paneles al medio ambiente circundante
que, en teoría podría modificar el microclima local, es necesario recordar que
aproximadamente sólo el 10% de la energía solar incidente por unidad de tiempo sobre la
superficie del campo fotovoltaico es transformada y transferida a otro lugar en forma de
energía eléctrica, siendo el 90% restante reflejada o transferida a través de los módulos.
1.11.2 Geología y suelo
La geología de la zona pertenece a la zona 22 según el Mapa Geológico de Andalucía, siendo
la zona de la superficie de la planta solar Opde “Zafra” parte del Plioceno compuesto de
sedimentos miopliocénicos.
El uso del suelo es típicamente uso agrícola de cereal con leves ondulaciones.
La instalación de la planta solar no afectara a ningún elemento especial geológico o algún uso
de suelo protegido.
1.11.3 Flora y fauna
La repercusión sobre la vegetación es nula, puesto que no supone ninguna eliminación de
elementos arbóreos o especies protegidas. Respecto a la fauna de la zona, los vallados
utilizados serán responsables con la fauna local.
Se realizará un inventario, evaluación y valoración de impacto en el correspondiente Estudio
de Impacto Ambiental.
1.11.4 Paisaje
La repercusión en el paisaje será estudiado mediante un estudio de impacto visual desde las
carreteras que disponen de acceso visual a la planta, y de núcleos urbanos de importancia.
1.11.5 Ruidos
La Planta solar fotovoltaica tiene una operación silenciosa, por tanto, no representa un impacto
acústico en la zona.
1.11.6 Medidas correctoras de impactos
En el Estudio de Impacto Ambiental se analizarán todos los impactos detallados de las
instalaciones y se establecerán medidas correctoras tanto en la fase de construcción como
en la fase de explotación, asimismo se realizará un Plan de desmantelamiento para el final de
la vida útil de la Planta y un Programa de vigilancia y seguimiento ambiental en todas las fases
de proyecto.
2. LOCALIZACIÓN
La instalación se emplaza dentro del término municipal de Alcalá de Guadaíra (Comunidad
Autónoma de Andalucía) concretamente en:
El perímetro del polígono que delimita el área se encuentra definido en plano, así como las
coordenadas UTM de situación de la planta son las siguientes:
X: 245.331 37º 15´ 41´´ N
Y: 4.127.740 5º 52´ 18´´ O
HUSO: 30 ALTITUD: 56 m.
Coordenadas UTM Coordenadas geográficas
Fig.1 Localización
Fig.2 Ortofoto de situación
3. NORMATIVA APLICADA
El capítulo de normativa se define de acuerdo con la legislación nacional aplicable,
reglamentos y normas técnicas vigentes, y Directivas de la Unión Europea, siendo las
siguientes de aplicación.
3.1 Directivas comunitarias aplicables
- Directiva 2001/77/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 27 de septiembre de
2001, relativa a la promoción de la electricidad generada a partir de fuentes de energía
renovables en el mercado interior de la electricidad.
- Directiva 2009/28/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 23 de abril de 2009,
relativa al fomento del uso de energía procedente de fuentes renovables y por la que
se modifican y se derogan las Directivas 2001/77/CE y 2003/30/CE
- Directiva 2014/35/UE del Parlamento Europeo y del Consejo de 26 de febrero de 2014
sobre la armonización de las legislaciones de los Estados miembros en materia de
comercialización de material eléctrico destinado a utilizarse con determinados límites
de tensión
3.2 Legislación eléctrica aplicable

- Real Decreto 1955/2000, por el que se regulan las actividades de transporte,
distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de
instalaciones de energía eléctrica
- REAL DECRETO 223/2008, de 15 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento
sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta
tensión y sus instrucciones técnicas complementarias ITC-LAT 01 a 09.

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (RD 842/2002), ver las Instrucciones
Complementarias, ITC 40 y la Nota de Interpretación Técnica de la equivalencia de la
separación Galvánica de la Conexión de Instalaciones generadoras en Baja Tensión
- Real Decreto 560/2010, de 7 de mayo, por el que se modifican diversas normas
reglamentarias en materia de seguridad industrial para adecuarlas a la Ley 17/2009,
de 23 de noviembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio,
y a la Ley 25/2009, de 22 de diciembre, de modificación de diversas leyes para su
adaptación a la Ley sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio.
- Real Decreto 1053/2014, de 12 de diciembre, por el que se aprueba una nueva
Instrucción Técnica Complementaria (ITC) BT 52 «Instalaciones con fines especiales.
Infraestructura para la recarga de vehículos eléctricos», del Reglamento electrotécnico
para baja tensión, aprobado por Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, y se modifican
otras instrucciones técnicas complementarias del mismo.
- Real Decreto 1544/2011 sobre tarifas de acceso a productores, en régimen ordinario
y especial
- Real Decreto-ley 1/2012, de 27 de enero, por el que se procede a la suspensión
de los procedimientos de preasignación de retribución y a la supresión de los
incentivos económicos para nuevas instalaciones de producción de energía
eléctrica a partir de cogeneración, fuentes de energía renovables y residuos
- Real Decreto-ley 9/2013, de 12 de julio, por el que se adoptan medidas urgentes para
garantizar la estabilidad financiera del sistema eléctrico
- Ley 24/2013, de 26 de diciembre, del Sector Eléctrico
- Real Decreto-ley 2/2013, de 1 de febrero, de medidas urgentes en el sistema eléctrico
y en el sector financiero
- Orden HAP/703/2013, de 29 de abril, por la que se aprueba el modelo 583 «Impuesto
sobre el valor de la producción de la energía eléctrica. Autoliquidación y Pagos
Fraccionados», y se establece la forma y procedimiento para su presentación
- Real Decreto 413/2014, de 6 de junio por el que se regula la actividad de producción
de energía eléctrica a partir de fuentes de energía renovables, cogeneración y
residuos.
- Real Decreto 337/2014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el Reglamento sobre
condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta
tensión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITCRAT 01 a 23.
- Decreto 3151/68 por el que se aprueba el Reglamento Técnico de Líneas Eléctricas
Aéreas de Alta Tensión.
- Real Decreto 3275/82 por el que se aprueba el Reglamento sobre Condiciones
Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas, Subestaciones y Centros
de Transformación.
- Real Decreto 337/2014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el Reglamento sobre
condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas de alta
tensión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITC-RAT 01 a 23.
- Ley 24/2013, de 26 de diciembre, del Sector Eléctrico.
- UNE 21308-1:1994 Ensayos de Alta Tensión. Parte 1: Definiciones y prescripciones
generales relativas a los ensayos.
- UNE-EN 60060-2 Técnicas de Ensayo en alta tensión. Parte 2: Sistemas de medida.
- UNE-EN 60071 Coordinación de aislamiento.
- UNE-EN 60270 Técnicas de ensayo en Alta Tensión. Medidas de las descargas
parciales.
- UNE-EN 60865-1 Corrientes de Cortocircuito. Parte 1: Definiciones y métodos de
cálculo.
- UNE-EN 60909-0 Corrientes de Cortocircuito en sistemas trifásicos de corriente

alterna. Parte 0: Calculo de corrientes-
- UNE-EN 60909-3 Corrientes de Cortocircuito en sistemas trifásicos de corriente
alterna. Parte 3: Corrientes durante dos cortocircuitos monofásicos a tierra simultáneos
y separados y corrientes parciales de cortocircuito circulando a través de tierra.
- UNE 21144 Cables Eléctricos.
- UNE 21192 Cálculo de las intensidades de cortocircuito térmicamente admisibles,
teniendo en cuenta los efectos del calentamiento no adiabático.
- UNE 211003-3 Limites de temperatura de cortocircuito en cables eléctricos de tensión
asignada superior a 30 kV (Um=36 kV).
- UNE-EN 60228:2005 Conductores de cables aislados.
- UNE-EN 60228 CORR.:2005 Conductores de cables aislados.
- UNE-HD 632-3A:1999 Cables de energía con aislamiento extruido y sus accesorios
para tensión asignada desde 36 kV (Um=42 kV) hasta 150 kV (Um=170 kV). Parte 3:
Prescripciones de ensayo para cables con aislamiento de XLPE y pantalla metálica y
sus accesorios. Sección A: Cables con aislamiento de XLPE y pantalla metálica y sus
accesorios (lista de ensayos 3A).
para tensión asignada desde 36 kV (Um=42 kV) hasta 150 kV (Um=170 kV). Parte 5:
Prescripciones de ensayo para cables con aislamiento de XLPE y cubierta metálica y
sus accesorios. Sección A: Cables con aislamiento de XLPE y cubierta metálica y sus
accesorios (lista de ensayos 5A).
para PNE 211632-6A Cables de energía con aislamiento extruido y sus accesorios,
para tensión asignada desde 36 Kv (Um=42 kV) hasta 150 Kv (Um=170 kV). Parte 6:
Cables con aislamiento de XLPE y cubierta de compuesto de poliolefina (tipos 1, 2 y
3).
- UNE 21021:1983 Piezas de conexión para líneas eléctricas hasta 72,5 kV.
- NORMATIVA Y CONDICIONES DE CONTRATACION, NORMAS PARTICULARES
2005 (ENDESA).
- NORMA GE CNL002 Tubos de polietileno para canalizaciones subterráneas
(ENDESA).
- NORMA ONSE 01.01-16B Arquetas prefabricadas para canalizaciones subterráneas
(ENDESA)
3.3 Legislación obra civil aplicable

- Código Técnico de la Edificación, DB SE-AE, Seguridad Estructural: Acciones en la
Edificación. Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo.
- Código Técnico de la Edificación, DB SE-C, Seguridad estructural: Cimientos. Real
Decreto 314/2006, de 17 de marzo.
- Se aplicarán la Normativa urbanística vigente aplicable a este tipo de instalaciones en
el Término Municipal de Alcalá de Guadaira, provincia de Sevilla.
3.4 Legislación seguridad e higiene aplicable

- Real Decreto 1627/97 por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y
salud en las obras en construcción y todas las actualizaciones que le afectan.
- ITC-33 REBT-Instalación eléctrica obras
- Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y
salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular
dorsolumbares, para los trabajadores y todas las actualizaciones que le afectan.

- Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos
de trabajo y todas las actualizaciones que le afectan.
- Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección
de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico y todas las
actualizaciones que le afectan.
- Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la Prevención de
riesgos laborales y todas las actualizaciones que le afectan.
- Real Decreto 171/2004, de 30 de enero, por el que se desarrolla el Art. 24 de la Ley
31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de
coordinación de actividades empresariales y todas las actualizaciones que le afectan.
- Real Decreto 1311/2005, de 4 de noviembre, sobre la protección de la salud y la
seguridad de los trabajadores frente a los riesgos derivados o que puedan derivarse
de la exposición a vibraciones mecánicas y todas las actualizaciones que le afectan.
- Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para la protección
de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.
3.5 Legislación medio ambiente aplicable

- Ley 7/2007 de Gestión Integrada de la Calidad Ambiental.
- Decreto-ley 5/2014, de 22 de abril, de medidas normativas para reducir las trabas
administrativas para las empresas.
- Decreto 5/2012 por el que se regula la Autorización ambiental Integrada.
- Decreto 356/2010 por el que se regula la Autorización Ambiental Unificada.
- Decreto 297/1995 Reglamento de Calificación Ambiental.
- Decreto 1/2016 donde se regula la Calificación Ambiental por declaración responsable.
Ley 11/2014, de 3 de julio, por la que se modifica la ley 26/2007, de 23 de octubre, de
Responsabilidad Medioambiental
- Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de evaluación ambiental
- Decreto 114/2012, de 22 de junio, por el que se establecen las bases regulad oras de
las ayudas destinadas a Entidades Locales para la instalación de Puntos Limpios para
la recogida selectiva de residuos domésticos
- Decreto 178/2006, de 10 de Octubre, por el que se establecen normas de protección
de la avifauna para las instalaciones eléctricas de alta tensión.
4. DESCRIPCIÓN DEL GENERADOR FOTOVOLTAICO

Las instalaciones fotovoltaicas convierten la energía que proporciona el sol en energía
eléctrica alterna de 630 V, que es inyectada directamente en la red eléctrica de la compañía
distribuidora a través de los transformadores y subestación.
En un primer paso se convierte la energía procedente de la radiación solar en energía eléctrica
a través de una serie de módulos solares, montándose estos sobre estructuras móviles de
seguimiento. A este conjunto de módulos solares se le denomina generador fotovoltaico.
Posteriormente la corriente continua producida en el generador fotovoltaico se convierte en
corriente alterna mediante inversores. Esta energía se conduce posteriormente a los centros
de transformación que elevarán la tensión hasta 20 kV. Desde los centros de transformación
partirán las líneas subterráneas de media tensión hasta la subestación, objeto de otro
proyecto, donde se hará la conexión.
Se asegurará un grado de aislamiento eléctrico mínimo de tipo básico clase I en lo que afecta
a equipos (módulos e inversores) y al resto de materiales (conductores, cajas, armarios de
conexión…). En este apartado exceptuaremos el cableado de continua, que será de doble
aislamiento.
La instalación incorporará todos los elementos necesarios para garantizar en todo momento
la protección física de las personas, la calidad de suministro y no provocar averías en la red.
Aunque la conexión de la planta fotovoltaica se realizará en la subestación de alta tensión de
la Compañía Eléctrica Distribuidora, y dado que el objetivo final de la planta será el vender la
energía producida a la compañía en cuestión, se dispondrá de equipo de medida con el fin de
controlar la energía producida por toda la instalación fotovoltaica.
4.1 Descripción general del generador

Las parcelas donde se instalará el generador fotovoltaico son de formas irregulares, la
superficie aproximada es de 191,520476 has.
El generador fotovoltaico objeto de esta memoria está ubicado en varios cerramientos de
vallado perimetral, debido al cruzamiento de líneas eléctricas aéreas, a las cuales se respecta
la distancia, según articulo 35 apartado 2 de RLAAT, resultando una superficie vallada de
1.447.750,87 m² y una longitud de 14.872,846 metros.
El generador fotovoltaico dispondrá de un sistema de seguimiento solar a un eje, mediante
estructura de acero galvanizado en caliente, la cual permitirá que los módulos fotovoltaicos
puedan realizar un seguimiento horizontal.
Esta regulación manual mediante una articulación con regulación micrométrico permite
inclinar el ángulo del seguidor entre 20º y 35º respecto de la horizontal. El seguidor es
accionado por un motor controlado de programación astronómica que sigue el punto de
máxima radiación en el cielo según cada época del año.
El sistema se compone de 1.263 seguidores de 90 módulos y 556 seguidores de 60 módulos
tipo Axial Structural o similar.
Suman un total de 147.030 módulos y una superficie de captación solar de 285.289,955 m².
Los módulos se agruparán en 4901 cadenas de 30 módulos.
La potencia total que se extraerá de la instalación generadora objeto de la presente memoria
será de 45.836 kWn, siendo la potencia instalada de 49.990,2 kWp. Para generar esta
potencia se dispondrán 28 inversores de 1.637 kWn, de los cuales, 27 tendrán un campo solar
de 1.785 kWp y 1 tendrá un campo solar de 1.750,2 kWp.
La instalación generadora fotovoltaica estará constituida por los siguientes elementos:
- Generador fotovoltaico: módulos fotovoltaicos.
- Inversores
- Estructura y sistema de seguimiento solar.
- Sistema eléctrico. (cuadro de nivel, conducciones, cableado, protecciones eléctricas,
monitorización, puesta a tierra etc.)
- Evacuación de la energía. (celdas de MT, transformadores)
- Protecciones.
- Sistemas auxiliares (vigilancia)
4.2 Módulos fotovoltaicos

El módulo utilizado es el modelo ETSOLAR ET-P672340WW_1500V o de similares
características, con las siguientes características principales:
- Compuesto 72 (6x12) células policristalinas
- Potencia máxima 340 Wp
- Máximo voltaje del sistema 1.500 Vcc
- Corriente de cortocircuito 9,52 A
- Tensión de circuito abierto 46,9 V
- Tensión en punto Pmáx 38,16 V
- Corriente en punto Pmáx 8,91 A
- Tipo de terminal de salida Caja de conexionado
- Cable 1.200 mm
- Conectores MC4
- Medidas 1.956 x 992 x 40 mm (largo x ancho x grosor)
- Peso 25,7 kg
Los conductores de interconexión entre módulos FV serán de sección no inferior a 4 mm² de
cobre flexible con aislamiento de 1.500 Vcc especial para intemperie.
Se conectarán en serie 30 módulos, y se agruparán en los centros de inversores de la
siguiente forma:
Centro Centro Centro Centro Centro Centro Centro

Inversores Inversores Inversores Inversores Inversores Inversores Inversores
1 2 3 4 5 6 7
Potencia 7140 7140 7140 7140 7140 7140 7150,2

(kWp)
Nº 21000 21000 21000 21000 21000 21000 21030

módulos
Módulos 30 30 30 30 30 30 30
en serie
Nº series 700 700 700 700 700 700 700

4.3 Estructura soporte

Uno de los elementos importantes en una instalación fotovoltaica, para asegurar un perfecto
aprovechamiento de la radiación solar es la estructura de soporte, encargada de sustentar los
módulos solares, dándole la inclinación adecuada para que los módulos reciban la mayor
cantidad de radiación y conseguir un aumento de su eficacia.
El generador se instalará en una estructura soporte unida al seguidor, construida en acero
galvanizado por inmersión caliente y dimensionada adecuadamente para soportar el peso de
los módulos y cargas de viento correspondientes a la zona.
El seguidor está compuesto por los siguientes elementos:
- Pilares. Son los perfiles que van anclados al suelo y soportan el eje central de giro del
seguidor. El anclaje al suelo puede ser mediante hincado, micropilote o tornillo de
cimentación. En este proyecto se considera directamente hincado, que se definirá en
el cálculo del estudio geotécnico.
- Articulación. Une el pilar con la pieza de articulación.
- Soporte de accionamiento de giro. La pieza que une la articulación con el elemento

giratorio del mástil.
- Mastil central. Pieza longitudinal que une el rodamiento que mueve el motor con la
estructura que soporta los módulos.
- Estructura soporte módulos. Perfilería que unida al mástil central sujeta los módulos.
El sistema de fijación de módulos permitirá las necesarias dilataciones térmicas sin
transmitir cargas que puedan afectar a la integridad de los módulos, siguiendo las
indicaciones del fabricante.
- Motor. El motor es de pequeño tamaño y corriente continua a 24 V mediante

autoalimentado.
- Unidad de control. La unidad de control está fijada al mástil y monitoriza la instalación.
El seguidor ML-TRACKER de Axial Structural ha sido diseñado para soportar velocidades

elevadas de viento de hasta 60 km/h.
El rango de seguimiento es de ± 60º, siendo la pendiente máxima permitida norte – sur de

8,5%, mientras es ilimitada en la dirección este – oeste.
Las dimensiones de los dos tipos de seguidores son:
- 90 módulos: 90,84 m x 1,96 m x 2,327 m (94,35 m x 1,96 m x 2,3727 m con módulos)
- 60 módulos: 60,56 m x 1,96 m x 2,327 m (63,44 m x 1,96 m x 2,3727 m con módulos)
Los elementos estructurales fabricadas con sistema de gestión de la calidad y con marcado
CE, según normas ISO 9001:2015 y UNE EN1090, se componen de distintos materiales:
- Acero estructural laminado con calidad 275JR. Dicho acero se galvaniza en caliente
según norma UNE EN/ISO 1461 en cuanto a espesor de recubrimiento y norma UNE
EN/ISO 14713 en cuanto a duración de corrosión.
- Aluminio 6065 de tratamiento T6.
- Tornillería inoxidable o tornillería con recubrimientos especiales que mantienen su
garantía de durabilidad.
La garantía de la estructura es de 15 años, del motor de 2-5 años y los elementos electrónicos
de 2-5 años.
4.4 Inversores
El inversor es parte fundamental en la instalación, ya que permite la conversión de la energía
generada en los módulos de corriente continua a corriente alterna.
El funcionamiento de los inversores es totalmente automático. A partir de que los módulos
solares generan potencia suficiente, la electrónica de potencia implementada en el inversor
supervisa la tensión, la frecuencia de red y la producción de energía.
El equipo de inversores dispone de una realimentación desde el medidor de fase de manera
que constantemente se realiza un autoajustado que mantiene el factor de potencia igual a la
unidad en todo momento, incluso aunque sea necesario provocar un desfase entre la V de la
red y la generada por el inversor.
El Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (RD 842/2002), ITC-BT40, indica que las
centrales no deberán inyectar en la red armónicos que eleven su nivel a valores no admisibles.
Se prestará especial atención a las centrales que posean inversores. La aparición de
armónicos autoriza automáticamente a desconectar de la red la central.
Los inversores trabajan de forma que toman la máxima potencia posible (seguimiento del
punto de máxima potencia) de los módulos solares. Cuando la radiación solar que incide sobre
los paneles no es suficiente para suministrar corriente a la red, el inversor deja de funcionar.
Puesto que la energía que consume la electrónica procede de los paneles solares, por la
noche el inversor sólo consume una pequeña cantidad energía procedente de la red de
distribución de la compañía.
Se instalarán 28 inversores tipo INGECON SUN 1640TLUB630 OUTDOOR de 1.637 kVA o
de similares características, formando 7 Power Station CON 20 de 6.548 kVA, cuyas
principales características son:
- Potencia salida: 6.560 kVA
- Inversores: 4 unidades Ingecon Sun 1640TLUB630 outdoor
- Equipado con transformador sellado herméticamente de aceite BT/MT de 20 kV.
- Compartimento con protección IP55 para MT. Equipos de conmutación y BT.
- Potencia nominal hasta 50ºC de temperatura ambiente.
- Certificado CSC para transporte de contenedores.

- Sistema Plug & Play.
Dichos inversores proporcionan corriente alterna (senoidal) de 630 V a partir de la corriente
continua generada, posteriormente se eleva a 20 kV en el transformador.
El Power Station también dispone de celdas de protección de transformador tipo 0L1P y
dispone de una celda de línea o dos (tipo 1L1P o 2L1P), dependiendo del circuito de media
tensión indicado en el unifilar.
Se instalarán las siguientes protecciones:
- Polaridad inversa.
- Cortocircuitos y sobrecargas de salida.
- Fusibles de CC.
- Interruptores DC motorizados con control de puerta.
- Interruptores térmicos magnéticos AC con control de puerta.
- Descargadores de sobretensión DC y AC
- Sistema de monitoreo anti-isla con desconexión automático
- Sistema de control de aislamiento.
- Sistema de desconexión automática en caso de Sobrecalentamiento del transformador
LV / MV.
- Botón de desconexión de emergencia, accesible desde fuera.
- Relé de protección DGPT2 incluido en el transformador.
- Protección MT con protecciones fusibles o disyuntor.
Las características técnicas suministradas por los fabricantes de los inversores seleccionados
son las que se muestran a continuación:
4.5 Caja de conexiones

Con el fin de optimizar las secciones del cableado en la parte de corriente continua, se
instalarán cajas de conexionado entre las series de módulos (cable 6 mm2) y los inversores
(cables de 95 mm2 a 300 mm2, según las intensidades y distancias a considerar).
La caja de conexión CC (corriente continua) estará formada por un máximo de 16 entradas
de corriente continua de hasta 6 mm2 y una salida de líneas CC de hasta 300 mm2.
Las líneas procedentes de los módulos están protegidas por fusibles tipo gG de 15 A.
Contendrá un disyuntor-seccionador general de 250 A, así como descargadores de
sobretensión para proteger la instalación.
La caja de conexiones debe ser completamente estanca, IP 65, para asegurar el aislamiento
frente a la humedad, al agua y al polvo que producen una progresiva degradación en los
circuitos.
4.6 Configuración y dimensionado de la instalación

Las especificaciones técnicas de los inversores proporcionan información para tener en
cuenta para el diseño e instalación de los generadores fotovoltaicos. En base a la
configuración que se seleccione, y el tipo y características operativas de los módulos, se
determina el número, la potencia y el nivel de tensión de trabajo de los inversores.
4.6.1 Potencia de inversores

El número de inversores deriva de la potencia del sistema fotovoltaico y de la configuración
escogida. Como regla general, dado que los inversores poseen diversos niveles de potencia
y que la potencia total del sistema fotovoltaico es determinada por el área útil disponible y el
punto de conexión asignado, se asume que la relación entre la potencia del generador
fotovoltaico y la potencia nominal del inversor estará comprendida dentro del siguiente
intervalo de potencia, para cada una de los inversores:
0,7 x P < Pinv < 1,2 x P
En nuestro caso:
0,7 x 1785 kW < 1637 kW < 1,2 x 1785 kW
Efectivamente, 1249,5 kW < 1637 kW < 2142 kW
En términos generales, es favorable escoger un inversor con una potencia sensiblemente
menor a la del generador fotovoltaico (Pinv < P) dado que la eficiencia de los inversores es
relativamente baja para las gamas de potencia operacionales inferiores al 10% de la potencia
nominal.
Este sub-dimensionado puede implicar una sobrecarga del inversor puntualmente, por lo que
se debe conocer claramente el funcionamiento del inversor en caso de sobrecarga, y
configurar el generador fotovoltaico de manera de evitar esa posibilidad.
4.6.2 Configuración de campo solar

El parámetro para tener en cuenta en el momento de definir la configuración del generador
fotovoltaico es la tensión de entrada al inversor. Todos los inversores de conexión a red

poseen un rango operativo de tensiones de entrada que generalmente está asociado al rango
del algoritmo interno de seguimiento del punto de máxima potencia (MPP), así como un límite
máximo de tensión de entrada.
La tensión del generador fotovoltaico viene dada por la sumatoria de las tensiones individuales
de los módulos conectados en serie en una rama. Ahora bien, dado que la tensión del módulo
fotovoltaico depende de la temperatura, en el diseño debemos considerar las situaciones
operativas extremas, tanto en invierno como en verano.
Por lo tanto, el intervalo de operación del inversor (rango de seguimiento de MPP) debe
ajustarse en función de la curva característica del generador fotovoltaico para distintas
temperaturas de operación, y el punto de máxima potencia de cada una de estas curvas debe
situarse en el rango de seguimiento. Adicionalmente siempre hay que considerar dentro del
ajuste la tensión máxima admisible del inversor.
4.6.3 Tensión de entrada. Número módulos en serie.

El número máximo de módulos en serie por cadena viene condicionado por la situación de la
estación fría. La tensión de los módulos fotovoltaicos aumenta a medida que disminuye la
temperatura, alcanzando como límite máximo la tensión de circuito abierto, siempre y cuando
exista una irradiancia solar considerable y además el inversor haya abierto el circuito
generador. Por seguridad los inversores no restablecerán la continuidad en el circuito
generador a menos que la tensión de circuito abierto disminuya bajo el límite de tensión de
entrada admisible, ya que de lo contrario podrían ocasionarse daños en el equipo.
Para el cálculo del número máximo de módulos en serie, se establece como estándar para el
diseño, una temperatura de célula de -10°C, sin embargo, para nuestro caso consideramos
10ºC. El número máximo de módulos en serie se obtendrá de la expresión:
Nmax = Umax / Uca(-10ºC), con -0,34%/ºC para el módulo ET-P672340WW

Nmax = 1500 / 49,4
Nmax = 30,36
Donde Umax es la tensión máxima admisible en la entrada del inversor, que según los datos
del fabricante es de 1500 Vcc, y Uca es la tensión de circuito abierto del módulo fotovoltaico
empleado en el generador evaluada a una temperatura de célula de 10°C.
La tensión de circuito abierto del módulo suele venir indicada para las condiciones de
referencia estándar (STC) de 1.000 W/m2 de irradiancia, A.M. 1,5 y temperatura de célula de
25°C.
La tensión de los módulos fotovoltaicos disminuye a medida que aumenta la temperatura de
la célula, a tal punto que esta disminución implica una reducción igualmente importante de la
potencia de salida del módulo al aumentar la temperatura. Paradójicamente al existir mayor
radiación disponible, también la temperatura del ambiente y la de célula son mayores, por lo
que a nivel de los módulos la eficiencia de conversión de energía solar disminuye.
Un sistema fotovoltaico tendrá una tensión en sus terminales inferior a la tensión teórica en
sus condiciones de referencia (STC) debido a las elevadas temperaturas de operación de la
célula, temperaturas que suelen encontrarse entre los 50°C y 70°C.
Si la tensión de operación del generador disminuye debajo del límite mínimo del rango de
seguimiento del punto de máxima potencia (MPP), podría implicar una reducción del
rendimiento global del generador, ya que simplemente el algoritmo del inversor no localizaría
el punto de máxima potencia dentro de su rango, y optaría por desconectar al generador
asumiendo que no hay suficiente producción solar, con lo que se perderían horas de sol
productivas.
Para evitar la situación anterior se debe calcular el número mínimo de módulos conectados
en serie por rama, y se asume una temperatura de operación en verano de unos 70°C. El
número mínimo viene dado por la expresión:
Nmin = Umppt / Umpp(70ºC), con -0,34%/ºC para el módulo ET-P672340WW
Nmin = 915 / 38,9
Nmin = 23,52
Siempre hay que considerar que la temperatura de célula en operación dependerá de la
ubicación del módulo, y más directamente del grado de ventilación, para cada condición hay
que evaluar si la temperatura máxima de la célula puede ser mayor o menor a la señalada.
En base al número máximo (30,36) y mínimo (23,52) de módulos conectados en serie, y el
número total de módulos, se define para el generador un número de 30 módulos en serie.
4.6.4 Corriente de entrada. Número de series.

Una vez definido el número de módulos conectados en serie, y comprobada teóricamente la
operatividad de esa configuración, se debe dimensionar el número de series o cadenas
(strings) del generador fotovoltaico. En este caso el límite lo marca la corriente máxima
admisible de entrada del inversor.
El número máximo de módulos conectados en paralelo o series vendrá expresado por:
Nparalelo = Imax / Iserie
Nparalelo = 2.000 / 8,91
Nparalelo = 224,46
En este caso la corriente máxima admisible en la entrada del inversor. Y la serie es la corriente
nominal de cada serie de 30 módulos, que es igual a la corriente nominal del módulo
fotovoltaico. En este caso se podría hacer la corrección de temperaturas respectiva, pero dada
la naturaleza del sistema, el incremento de temperaturas de una célula fotovoltaica implica
una variación considerable de su tensión, aunque no de su corriente. La corriente depende en
mucho mayor grado de la radiación solar incidente, por lo tanto, se asumen como
despreciables las variaciones debidas a variaciones de temperatura.
En base al número máximo (224) de módulos/series conectados en paralelo, la configuración
asumida para el número de paneles en serie y el número total de módulos del generador, se
define en 175 las cadenas conectadas en paralelo para cada inversor. Por tanto, cada uno de
los inversores estará conformado por 5250 módulos, 175 cadenas de 30 módulos en series,
a excepción de un inversor que está conformado por 5279 módulos, 175 cadenas de 30
módulos en series y una cadena de 29 módulos en serie para poder cuadrar la potencia
asignada.
Esto supone, que los 7 subcampos tendrá 4 inversores, de los cuales, seis de ellos estarán
conformados por 21000 módulos, en 700 cadenas de 30 módulos en serie y uno de ellos
estará formado por 21030 módulos, en 701 cadenas de 30 módulos en serie.
El total de la planta tiene 7 subcampos de 4 inversores, que suman un total de 28 inversores,
147.030 módulos en 4901 cadenas de 30 módulos.
4.7 Instalación eléctrica

La instalación eléctrica se llevará a cabo según la normativa vigente, y en todo momento su
diseño tendrá en cuenta el disminuir las pérdidas de generación al mínimo recomendable. Se
instalarán todos los elementos de seccionamiento y protección.
La instalación eléctrica comprende la instalación en baja tensión de la interconexión de las
cadenas de módulos fotovoltaicos, la interconexión de los grupos con las cajas de
conexionado intermedio de strings, y de ahí a inversores. Se realizará la conexión trifásica en
baja tensión desde el inversor hasta el transformador ubicado en los Power Station. Todo
conducido a través de canalizaciones adecuadas a cada disposición.
El sistema eléctrico contará con los siguientes elementos de protección, para maximizar la
vida útil del generador, y la asegurar la continuidad de la producción.
1. Interruptor general manual, interruptor magnetotérmico con intensidad de cortocircuito
superior a la indicada por la empresa distribuidora en el punto de conexión. Este
interruptor será accesible a la empresa distribuidora en todo momento, con objeto de
poder realizar la desconexión manual.
2. Interruptor automático diferencial, como protección contra derivaciones en la parte de
alterna de la instalación.
3. Interruptor automático de interconexión controlado por software, controlador
permanente de aislamiento, aislamiento galvánico y protección frente a funcionamiento
en isla, incluidas en el inversor. Este interruptor estará controlado por un vigilante de
la tensión y la frecuencia de la red eléctrica. Los umbrales permitidos son:
a. En frecuencia: 49 - 51 Hz·
b. En tensión: 0,85·Um – 1,1·Um
También el inversor contiene un interruptor del lado de continua, que protege de los
posibles contactos indirectos y es un sustituto de fusibles o varistores.
4. Aislamiento clase II en todos los componentes: módulos, cableado, cajas de conexión,
etc.
5. Varistores entre positivo y tierra y negativo y tierra para el generador fotovoltaico,
contra sobretensiones inducidas por descargas atmosféricas (incluido en inversor).
6. Fusible en cada polo del generador fotovoltaico, con función seccionadora.
Con objeto de optimizar la eficiencia energética y garantizar la absoluta seguridad del

personal, se tendrán en cuenta los siguientes puntos adicionales:
- Todos los equipos situados a la intemperie tendrán un grado de protección mínimo
IP65.
- Todos los conductores de baja tensión serán de cobre, y su sección será la suficiente
para asegurar que las pérdidas de tensión en cables y cajas de conexión sean
inferiores a las indicadas tanto por el Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión
como por la compañía eléctrica que opere en la zona.
- Todos los cables serán adecuados para uso en intemperie, al aire o enterrado, de
acuerdo con la norma. Se adoptará cable unipolar bajo tubo enterrado en zanja, con
doble aislamiento XLPE unipolares.
- Los marcos de los módulos y las estructuras soporte se conectarán a la tierra siguiendo
la normativa vigente en este tipo de instalaciones; es decir, sin alterar las condiciones
de puesta a tierra de la red de la empresa distribuidora.
4.8 Instalación de puesta a tierra.

Los efectos de la corriente sobre el cuerpo humano dependen de la intensidad y de la
duración. Los sistemas eléctricos se aíslan convenientemente para evitar la ocurrencia de
contactos; pero el aislamiento puede fallar accidentalmente, dando origen a situaciones
peligrosas que deben ser atajadas mediante medidas de protección. Cuando se produce un
fallo (avería, contacto inoportuno, etc.), se dice que ha ocurrido un defecto, y a la corriente
resultante se le llama corriente de defecto, que es precisamente la que puede ocasionar daños
a las personas. Existen normas generales a este respecto, como son las del Reglamento de
Baja Tensión (RBT) o la norma UNE 20460-4-41 (equivalente a la IEC/CEI 60364-4-41), y que
todas son unánimes al señalar la existencia de niveles de corriente que conviene evitar por el
riesgo que suponen para la salud de las personas (daños orgánicos).
Así, los sistemas de protección se basan, o bien en limitar las corrientes de defecto, o bien en
detectar su ocurrencia y eliminar la tensión que las produce antes de que puedan dañar a las
personas. El límite para corrientes DC está en 100 mA, siendo el tiempo máximo de actuación
5 segundos.
Existen varias soluciones bien desarrolladas para proteger a las personas frente a
derivaciones en el lado DC de los sistemas fotovoltaicos. Descripciones detalladas se
encuentran en el RBT y en la norma UNE 20460-4-41.
- Configuración flotante del generador, es decir, que sus dos polos estén aislados de
tierra. Al no existir un camino de retorno para la corriente, esta medida garantiza una
protección total en el caso de un primer defecto. En términos de seguridad de las
personas, esta situación es equivalente a la que se logra con el interruptor diferencial,
aunque tiene la notoria ventaja de que no precisa aparallaje alguno, puesto que la
protección es una característica intrínseca de esta configuración. El único requisito que
exige su implantación es que la resistencia de aislamiento, Riso, entre generador y
tierra, anterior a la ocurrencia de la derivación, sea tan alta como para limitar la
corriente de derivación a un máximo de 100 mA. En la práctica esto es equivalente a
imponer que Riso >1,25 V*OC / 100 mA., (V*oc= tensión de circuito abierto del
generador en condiciones estándar). Esta condición es no sólo muy fácil de cumplir
(las resistencias de aislamiento en generadores reales suelen ser del orden de los
MΩ), sino también muy fácil de comprobar, por lo que el recurso a ella es altamente
recomendable.
- Vigilancia permanente del aislamiento. Consiste en la incorporación de un
dispositivo capaz de medir el valor de Riso y de avisar en caso de que, por ocurrencia
de algún defecto en la instalación, no se cumpla la condición de seguridad definida en
el párrafo anterior. De esta forma, el defecto puede ser reparado antes de que ocurra
un segundo defecto que, ahora sí, podría ser peligroso, ya que el primer defecto
representa un camino por el que la corriente de retorno podría circular con comodidad.
El inversor dispone de este dispositivo de control de aislamiento. La combinación de
esta medida con la anterior proporciona un alto grado de seguridad. Además, los
paneles tendrán un aislamiento tipo II lo que evitará un defecto fase-estructura apoyo
paneles.
- Doble aislamiento. También llamada Clase II, esta medida de protección consiste en
separar las partes accesibles de las instalaciones de sus partes activas, mediante un
doble aislamiento o un aislamiento reforzado.
La estructura del seguidor-generador y caja de conexión contará con una red de puesta a
tierra para la totalidad de la planta y tendrá que garantizar el valor normalizado (REBT) de
resistencia de puesta a tierra. La sección mínima del conductor de puesta a tierra es de 16
mm². Todas las partes metálicas estarán conectadas a la tierra de la instalación. La tierra de
la instalación será una tierra independiente de la tierra del neutro de los centros de
transformación y no alterará las condiciones de puesta a tierra de la red de la empresa
distribuidora, asegurando que no se produzcan transferencias de defectos a la red de la
Compañía.
La red de tierras de la planta consta de las puestas a tierra siguientes independientes unas
de otras:
- Puesta a tierra de los neutros de los transformadores de potencia de 6560 kVA.
- Puesta a tierra de herrajes de alta tensión.
- Red de puesta a tierra general de la planta a base de cable de cobre desnudo repartido
por la planta, tanto de corriente continua como alterna de baja tensión (generación,
estructuras, servicios auxiliares y corriente continua).
A esta red de tierra última se conectarán las barras de tierra de los cuadros, las estructuras
metálicas, soportes, armaduras, bandejas, motores, etc.
La red de tierras para la instalación de media tensión, consta de las puestas a tierra siguientes
independientes unas de otras:
- Puesta a tierra de herrajes de alta tensión denominada “tierra de protección”.
- Puesta a tierra de los neutros de los transformadores de potencia de 6560 kVA
denominada “tierra de servicio”.
Tierra de Protección
Estará constituida por un electrodo de forma rectangular de dimensiones 18 x 5 m, con 16
picas. Para evitar tensiones de contacto peligrosas, se adoptarán medidas de seguridad
adicionales:
- Las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del centro de transformación, no
tendrán contacto eléctrico con masas conductoras susceptibles de quedar sometidas
a tensión, debido a defectos o averías.
- En el piso se instalará un mallazo cubierto por una capa de hormigón de 10 cm,
conectado a la puesta a tierra de protección del centro de transformación.
Tierra de Servicio
La puesta a tierra de los neutros se realizará con un electrodo en línea con cuatro picas. Si el
valor de tierra del neutro medido fuera superior al calculado, se dispondrán las picas
necesarias conectadas en paralelo, hasta conseguir dicho valor.
4.9 Sistema de monitorización.

Cada generador fotovoltaico llevará incorporado un sistema de monitorización.
El sistema base, será aquel incorporado en el inversor INGECON SUN EMS Plant Controller
o de similares características, y que permitirá predecir el comportamiento y garantizar la
calidad y estabilidad del suministro eléctrico.
En los cuadros de agrupación se instalará comunicación RS485 y tarjeta “AAP0022 Com RS-
485” mediante fibra óptica. Siendo los parámetros más importantes para su configuración:
- Nº de cadenas instaladas: es el número de cadenas conectadas al equipo.
- Corriente nominal de cada cadena
- % desviación media: es el porcentaje de desviación entre la corriente de cada cadena
y la media de las corrientes del equipo para la cual deseamos obtener una alarma.
- Tiempo antes de alarma: es el tiempo que la cadena deberá aportar una corriente por
encima del % de desviación media, antes de que el equipo genere una alarma. Se
definirá en segundos.
- Detección de luz: es una función que puede estar activada o desactivada. Cuando esta
función está activada, en el caso de existir una detección de luz en el interior del equipo
(por ejemplo: una tapa mal cerrada), el sistema genera una alarma y cierra un relé de
libre potencial.
- Envío de trama de comando de parada: es una función que puede estar activada o
desactivada. Si tanto esta función como la función “detección de luz” están activas,
genera por comunicación una orden de paro para el inversor asociado al Ingecon Sun
String Control, cuando existe una detección de luz en el interior del equipo.
- Nodo del inversor asociado al Ingecon String Control: es el nodo de comunicación del
inversor al cual está conectado el Ingecon String Control.
Estará compuesto por dos sistemas fundamentales: medida y control, un sistema SCADA,
que debe ser compatible con el fabricante de seguidor y de inversor considerado para la
integración de toda la monitorización y la red de comunicaciones que une el control con los
inversores, transmitiendo las consignas de funcionamiento y monitorizando el estado de los
equipos.
Estará conformado por un sistema de adquisición de datos y registro, que junto con la
posibilidad de enlace con los dispositivos que opcionalmente se instalarán en las cajas de
conexionado de cadenas, facilitará las labores de mantenimiento preventivo, correctivo y
predictivo de cada generador.
Los datos controlados son los siguientes:
- Potencia activa, potencia reactiva, tensión y frecuencia del punto de conexión.
- Requerimientos del operador de red. Establece las referencias de parámetros como
tensión del punto de conexión, potencia activa y reactiva, reserva de potencia activa,
etc. Estos requerimientos pueden ser predeterminados por el operador de red o el
operador de planta o modificarse de manera dinámica mediante una consigna externa.
- Valores instantáneos de inyección de potencia activa y reactiva de los diferentes
inversores.
Se pueden controlar los siguientes parámetros:

- On-Demand Production. Permite controlar la potencia de salida de la planta
fotovoltaica limitándola al valor deseado.
- Ramp Rate Control. Controla la potencia generada por los inversores para que la
variación de la potencia de salida de la planta se realice según la consigna establecida.
- Fast Frequency Regulation. El sistema es capaz de adaptar la producción de potencia
en función de las variaciones de frecuencia.
- Digital Q compensantion. Permite controlar la potencia reactiva de salida de la planta.
- Power Factor Control. Regulación del factor de potencia en el punto de conexión.
- Automatic Voltage Regulation. Permite regular la tensión de la instalación en el punto
de conexión.
- Voltage Droop Control. Según la ganancia establecida, el sistema ajusta la potencia
reactiva necesaria en el punto de conexión, dependiendo de la diferencia de tensión
existente.
- Power Oscilations Damping. Permite implementar estrategias de control para
minimizar las oscilaciones de frecuencia, tanto en régimen estacionario como
transitorio.
Incluye los siguientes elementos:

- PLC.
- Analizador de potencia.
- Switch de comunicaciones.
- Fuente de alimentación.
- Protecciones.
4.10 Instalación de seguridad y vigilancia

La instalación contará con un sistema de vigilancia perimetral en toda la instalación.
Se dispondrán dispositivos IanCAM (cámaras de seguridad) o similar, las cuales estarán
situadas cada 50 metros aproximadamente y equidistantes 0.5 m. del vallado perimetral; serán
instaladas en postes metálicos a una altura de 2,25 m y poseerán un foco infrarrojo para visión
nocturna.
Las cámaras IanCAM transmiten por la red TCP/IP al Centro de Control remoto la información
de video. El software de gestión instalado en el Centro Control puede ser programado para
reaccionar de forma automática a todo tipo de alarmas que llegan de los dispositivos, por
ejemplo:
- Reproducir un aviso sonoro.
- Mostrar ventanas de las cámaras que estén en el lugar de alarma en un monitor
especial.
- Enviar un correo electrónico.
- Enviar un SMS (en este caso es necesario un modem GSM/GPRS conectado al
servidor)
*Dispositivo IanCAm con cubierta protectora.
*Dispositivo infrarrojos acoplables para IanCAm
El modelo E-FMW es un sensor punto a punto que está compuesto de un transmisor y un

receptor. El principio de funcionamiento es el siguiente: en el espacio entre transmisor y
receptor se crea un campo electromagnético el cual compone la zona de detección en forma
de una elipse prolongada.
Como otras características se destacan la adaptación del sensor a un relieve concreto gracias
a los reguladores, la resistencia de campos electromagnéticos producidos por líneas de
transmisión de energía eléctricas cercanas (hasta 500 kV) y protección contra relámpagos.
A continuación, se muestra un esquema de funcionamiento y las características de los
sensores:
4.11 Sistemas auxiliares

La instalación contará con una serie de instalaciones auxiliares complementarias que
completan la instalación del parque solar.
Se dispondrá de alimentación eléctrica para los consumos auxiliares, alimentados a través de
las propias cajas de agrupación de la instalación.
Los servicios auxiliares objeto de esta alimentación serán los siguientes:
Motorización. El motor empleado en el sistema de seguimiento será alimentado directamente
desde los módulos fotovoltaicos.
Alumbrado normal, emergencia y fuerza del centro de control. El alumbrado normal de las
casetas será mediante luminarias estancas de superficie, e interruptor de superficie para
encendido junto a la puerta de acceso, realizado mediante manguera de cable tripolar 0,6/1
kV, en montaje superficial bajo tubo rígido de PVC.
La instalación de fuerza se compondrá por tomas triples de corriente, realizado mediante
manguera de cable tripolar 0,6/1 kV en montaje superficial bajo tubo rígido de PVC.
Sistema de adquisición de datos. Una de las salidas del cuadro de servicios auxiliares se
habilitará para el sistema de adquisición de datos de la instalación.
Sistema de seguridad. Se habilitará una salida para el sistema de vigilancia y seguridad
perimetral en cada cuadro.
4.12 Datos de proyecto
ZAFRA 49,99 MW DATOS

Potencia instalada 49.990,2 kW
Potencia nominal 45.836 kW
Modulo ETSOLAR ET-P672340WW_1500V
Número de módulos 147.030
Inversor INGECON SUN 1640TLUB630 OUTDOOR
Número de inversores 28 x 1637 kW
Transformadores 7 x 6560 KVA
Potencia nominal 45.836 kW
Tipo de estructura Seguidor horizontal
Orientación Sur
Numero de módulos en serie 30
Número de series 4901
5. OBRA CIVIL PLANTA SOLAR

Las características topográficas del emplazamiento hacen precisas las siguientes obras para
la colocación de los sistemas de seguimiento solar fotovoltaico y estaciones de inversores y
transformadores:
- Adecuación del terreno mediante desbroce y preparación de alineaciones en zonas de
pendiente para la correcta instalación de los seguidores.
- Caminos de acceso, para el traslado de los equipos, desplazamiento y mantenimiento,
caminos de acceso a las diferentes instalaciones necesarias para el buen
funcionamiento del parque fotovoltaico y caminos peatonales de acceso a equipos
inversores y transformadores. Para todo ello se habilitarán las correspondientes
cunetas, drenajes y obras hidráulicas necesarias.
- Adecuación de acceso a parcelas instaladas.
- Cimentación de estaciones de inversores y transformadores, incluido el drenaje
necesario para impedir el anegamiento de las zonas limítrofes y el sellado de los tubos
de entrada y salida de las canalizaciones de protección de cables.
- Cimentación de centro de control.
- Adecuación del terreno para instalación de sistema de vigilancia y vallado.
- Medidas de protección ambiental (restauración de terrenos afectados, tierra vegetal,
hierba y repoblación).
- Canalizaciones y arquetas enterradas para los cables eléctricos.
- Medidas de seguridad y salud necesarias para la buena ejecución del proyecto
Los caminos internos del Parque tienen por objeto permitir el acceso a las principales zonas
de maniobra para los equipos de mantenimiento de la planta solar.
En la medida de lo posible se utilizarán los caminos existentes como base del nuevo trazado.
5.1 Canalizaciones
Las canalizaciones del cableado de la planta se efectuarán mediante zanjas adecuadas al
número y tipo de tubos que deberán albergar.
En los casos en los que exista un cruce, los tubos podrán ir colocados en uno, dos o tres
planos. La profundidad de la zanja dependerá del número de tubos, pero será la suficiente
para que los situados en el plano superior queden a una profundidad mínima de 0,60 m,
tomada desde la rasante del terreno a la parte inferior del tubo.
La distancia mínima entre un cable de baja tensión y otros cables de energía eléctrica será
0,25 m con cables de alta tensión y de 0,10 m con cables de baja tensión, siendo la distancia
del punto de cruce a los empalmes superior a 1 m.
Los cables de baja tensión podrán instalarse paralelamente a otros de baja o alta tensión
manteniendo entre ellos una distancia mínima de 0,10 m con los de baja tensión y de 0,25 m
con los de MT.
Las líneas de media tensión irán siempre en tubos de PE de 160 mm de diámetro.
La separación mínima entre los cables de energía eléctrica y los de telecomunicaciones será
de 0,20 m, siendo la distancia del punto de cruce a los empalmes superior a 1 m.
Las zanjas se dividen en zanjas principales, que unen los circuitos de media tensión entre
transformadores y subestación, y zanjas secundarias, que unen las cajas de conexionado con
los inversores. La conexión entre series y caja de conexión se realizará mediante bandeja.
Las zanjas de corriente continua estarán rellenas de arena y de tierra compactada, según los
detalles indicados en los planos tipo.
Las zanjas que contengan canalizaciones de media tensión estarán hormigonadas en
cualquier cruzamiento y llevarán cinta señalizadora.
El trazado de las zanjas se realizará de manera que se optimicen los recorridos de los cables,
con el fin de reducir la caída de tensión y los costes.
5.2 Vallado
Se instalará vallado perimetral indicado en planos formado por:
- Postes de acero galvanizado de ø48x1,2 mm de espesor cada 2 metros, incluyendo
taladrado y taponado.
- Elementos de tensión (jabalcones y tornapuntas) de iguales características que los
postes cada 10 postes.
- Malla cinegética anudada tipo bisagra de 2 m.
- Tensores galvanizados, pletinas, pasadores de aleta de aluminio y tornillería.
Para su instalación deberán hormigonarse los postes, en perfecta alineación vertical y
horizontal.
Se deberán instalar las puertas que sean necesarias para la correcta maniobra de la planta
solar. Las puertas estarán constituidas por dos hojas abatibles de 5 x 2,2 m formada por
pilares de tubo de acero galvanizado de diámetro 100x2 mm de espesor, bastidores y barrotes
intermedios de tubo de acero galvanizado de diámetro 48x1,2 mm de espesor, malla
electrosoldada 50x50x4 mm de acero galvanizado con pestillo y cerrojo para candado.
En el lateral oeste de la planta se dispondrá doble vallado, uno a dos metros del otro. El primer
vallado dispondrá de zuncho perimetral de cimentación con dimensiones 40x40 cm de
hormigón en masa con dos alturas de bloque de hormigón de mampostería 40x40x20 cm de
base de seguridad.
5.3 Edificaciones
5.3.1 Centros inversores y transformadores
Se trata de una caseta cuya parte de instalación está diseñada para exterior, sin embargo, la
aparamenta de media tensión y control se encuentra en un contenedor.
Elementos exteriores:
- 4 inversores de 1637 kW
- 1 transformador de 6560 kVA
Elementos interiores:
- Celdas de media tensión
- Control
La cimentación consistirá en solera de losa de hormigón armado de 20 cm de espesor, con
mallazo armadura ø 10 mm asentado sobre firme de zahorra. Las dimensiones serán de 17,5
m x 5 m.
5.3.2 Centro de control

Se realizará un centro de control prefabricado que albergará el sistema de monitorización y
vigilancia y un recinto de almacén. Las dimensiones interiores serán 13,88 m x 3,4 m.
Se preparará una superficie de terreno de 16 m x 5 m debidamente compactado y con firme
de zahorra, sobre la cual se construirá una losa de hormigón de limpieza HM10 de 10 cm de
espesor mínimo.
Se construirá una losa de cimentación prefabricada de 15 cm de espesor, sobre la cual se
montará la estructura prefabricada de hormigón armado del centro de control.
El centro dispondrá los siguientes componentes:
- 2 puertas estándar de doble chapa de acero con aislante interior de lana de roca de
hueco libre de paso de 900x2055 mm.
- 1 puerta de dos hojas de las mismas características con rejilla de ventilación y
dimensiones 2400x2300 mm.
- 1 ventana de aluminio correderas sin RPT de 1200x1100 mm con reja de seguridad.
- 3 rejillas de ventilación de 500x500 mm.
- Suelo técnico de 300 mm de altura.
- Instalación eléctrica con cuadro para instalaciones interiores de alumbrado y tomas de
corriente.
- Split de refrigeración de 3000 frigorías.

- Extintor portátil de anhídrido carbónico de 5 kg (CO2) y uno de polvo polivalente de 6
kg (eficacia 29A– 113B) en un armario de poliéster para exteriores.
6. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE GENERACIÓN
6.1 Descripción del sistema
La potencia instalada es de 49.990,2 kW. La potencia nominal de generación del parque será
de 45.836 kW, formado por veintiocho (28) inversores de 1.637 kW, agrupados en 7 power
station de 6.548 kW de manera que la planta quedará diferenciada en 7 subcampos, de los
cuales habrá:
- 6 de 6.548 kW de potencia nominal y 7.140 KW de potencia instalada.
- 1 de 6.548 kW de potencia nominal y 7.150,2 kW de potencia instalada.
El generador fotovoltaico, a través de la radiación solar, produce una variación de tensión en
corriente continua.
El inversor es el encargado de transformar la corriente continua en alterna a una tensión de
630 V. La energía generada por cada 4 inversores que conforma una instalación se eleva a
20 kV de tensión mediante transformador de 6.560 kW.
Los transformadores constituirán circuitos de evacuación que se dirigirán hacia la entrada de
media tensión de la subestación de planta.
El criterio de dimensionamiento de cada parte del sistema eléctrico será diferente debido a
que el voltaje variará según la configuración de los módulos fotovoltaicos. En el dimensionado
del cableado en el generador fotovoltaico deben tenerse en cuenta tres criterios esenciales.
Por una parte el cumplimiento de los límites fijados por la tensión nominal del cableado,
asegurar que no se sobrepasa la intensidad de corriente máxima admisible de los cables
según la disposición de los mismos en la instalación, y la minimización de las pérdidas en las
líneas.
6.1.1 Tensión nominal

La tensión de operación de los generadores fotovoltaicos normalmente no sobrepasará la
tensión nominal de los cables estándar, tensiones que se sitúan entre los 915 y 1.300V. Para
grandes sistemas fotovoltaicos, con series de gran número de módulos, deberá comprobarse
que la tensión de circuito abierto a -10º C no sobrepase la tensión nominal del cableado para
evitar posibles fallos y daños en la instalación eléctrica.
6.1.2 Reducción de pérdidas en el cableado.

El criterio fundamental en el diseño de las secciones del cableado es el de reducir lo máximo
posible las pérdidas resistivas en los cables, lo que se traduce en evitar pérdidas de energía
generada en forma de calor (efecto Joule).
Como ya se ha mencionado el generador fotovoltaico generalmente operará a lo largo del año
en torno al 80% de su potencia nominal debido a que las condiciones meteorológicas reales
difieren notablemente de las condiciones de prueba de los módulos. Por lo tanto, la corriente
de operación será generalmente inferior a la corriente nominal en condiciones estándar (STC).
Por lo que una intensidad igual a la mitad de la corriente nominal del generador, implicará una
reducción de las pérdidas por efecto Joule (P=I2 x R) hasta alcanzar un 64% de las pérdidas
nominales. Por lo tanto, el diseño considerando las condiciones nominales de operación

implicará un porcentaje de pérdidas menor que el esperado.
6.1.3 Corriente máxima admisible.

La sección del cable debe ser finalmente verificada en función de la intensidad de corriente
máxima de servicio que circulará por el cable. La corriente máxima que puede circular por un
módulo, o por una rama (agrupación de módulos conectados en serie) se corresponde a la
corriente de cortocircuito.
La corriente máxima admisible por los cables está influenciada por la temperatura ambiente,
el agrupamiento de los cables y las conducciones utilizadas. Para la determinación de las
corrientes admisibles reales de la instalación, los valores teóricos de corriente máxima
deberán ser corregidos con los correspondientes factores de corrección asociados.
6.2 Diseño de secciones de cableado corriente continua

Se utilizará cable de cobre flexible, con doble aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) y
PVC, de distintas secciones para la parte de continua (CC). Los cables podrán ser de uno o
más conductores y de tensión asignada no inferior a 1,8 kV
El dimensionado dependerá de la energía a transportar y de la distancia a recorrer por la
corriente eléctrica. Para el cálculo de la sección mínima de conductores emplearemos el
criterio de la caída de tensión máxima admisible.
La ecuación siguiente permite calcular la sección (Sdc) mínima requerida para no superar la
caída de tensión V=1,5%, que se producirá en una línea con corriente continua:
Donde,
- Ldc es la longitud del tramo en estudio
- Idc es la corriente máxima de la rama que en este caso sería la corriente de
cortocircuito (Icc)
- UMPP es la tensión de máxima potencia en condiciones nominales
- Pdc es la potencia nominal de la rama fotovoltaica en condiciones STC
- Κ es la conductividad eléctrica del cobre es 56 m/(Ω/mm2)
En el diseño se debe considerar que esa caída de tensión máxima se corresponde a la total
desde los módulos fotovoltaicos hasta el inversor, por lo que, si existen varios tramos, cada
uno puede tener una caída de tensión distinta pero la suma de las pérdidas en cada uno de
ellos no debe superar esa caída de tensión definida. De esta forma se obtienen las distintas
dimensiones de los cableados en función de las distancias que tengamos en cada caso.
La sección mínima calculada se deberá luego ajustar al valor nominal superior existente en el
mercado y que cumpla con la normativa.
Una vez optimizada la sección del cable en cada uno de los tramos de manera de minimizar
las pérdidas por efecto Joule, se debe comprobar que la sección seleccionada admite la
correspondiente intensidad de corriente máxima del generador en cada tramo.
Por último, señalar que, para una eficaz protección de tierra y cortocircuito, es recomendable
usar cables unipolares aislados para los positivos y negativos de la instalación, más si se
usasen cables multipolares, el conductor de protección no deberá estar sujeto a ninguna
tensión. Y en el caso de locales con posibilidad alta de ocurrencia de descargas atmosféricas,
los cables deberán poseer blindajes de protección.
6.3 Diseño de secciones de cableado corriente alterna
De igual forma que en la sección de corriente continua, se utilizará cable de cobre flexible,
con doble aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) y PVC, de distintas secciones para la
parte de continua (CC). Los cables podrán ser de uno o más conductores y de tensión
asignada no inferior a 0,6/1 kV.
El dimensionado en esta sección dependerá igualmente de la energía a transportar y de la
distancia a recorrer por la corriente eléctrica. A fin de optimizar la sección del cableado,
emplearemos en su diseño el criterio de la caída de tensión máxima admisible.
Las ecuaciones siguientes permiten calcular la sección (Sac) mínima requerida para no
superar la caída de tensión V=1,5% relativa a la tensión nominal de la red, que se producirá
en el cableado de una instalación en corriente alterna:
Para una instalación monofásica
Para una instalación trifásica

Donde,
- Lac es la longitud del tramo en estudio
- Inac es la corriente nominal en alterna del inversor
- Un es la tensión nominal de red
- K es la conductividad eléctrica del cobre es 56 m/(Ωmm2)
- Cosφ es el factor de potencia que debe ser cercano a 1.
Una vez optimizada la sección del cable en cada uno de los tramos de manera de minimizar
las pérdidas por efecto Joule, se debe comprobar que la sección seleccionada admite la
correspondiente intensidad de corriente máxima del generador en cada tramo.
Un aspecto para tener en cuenta es la impedancia de la red hasta los terminales del inversor.
Ésta no debe ser superior a 1,25 o la impedancia recomendada por el fabricante del inversor.
La impedancia se obtiene a partir de la distancia entre los terminales del inversor y el punto
de conexión de la red, y la sección transversal del cable de interconexión.
6.4 Cableado desde seguidor hasta cuadros de agrupación

El cableado de los seguidores hasta los cuadros de agrupación se realizará mediante bandeja
rejitando intemperie. En cualquier caso, el diseño y la instalación cumplirán con el REBT
utilizando todo el material normalizado, curvas, uniones, reducciones, etc, teniendo todos los
accesorios la misma capacidad de carga.
Solo se utilizarán cables, conductores aislados con cubierta, unipolares o multipolares según
norma UNE 20.460-5-52, con una tensión nominal de 1,8 Kv.
En el dimensionado de la bandeja se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:

- Se contemplará un porcentaje de ampliación mínimo de un 15%
- La sección de la bandeja será un 40% superior a la suma total de las secciones de los
cables que vayan a circular por cada tramo.
6.5 Cableado desde cuadros de agrupación hasta inversores

El cableado de los seguidores hasta los cuadros de agrupación se realizará mediante
canalización subterránea.
Los conductores irán entubados bajo zanja desde la salida de cuadros de agrupación hasta
inversores.
6.6 Protecciones eléctricas en corriente continua.

6.6.1 Contactos directos e indirectos.
El generador fotovoltaico se conectará en modo flotante, proporcionando niveles de protección
adecuados frente a contactos directos e indirectos, siempre y cuando la resistencia de
aislamiento de la parte de continua se mantenga por encima de unos niveles de seguridad y
no ocurra un primer defecto a masas o a tierra. En este último caso, se genera una situación
de riesgo, que se soluciona mediante:
- Aislamiento de clase II en los módulos fotovoltaicos, cables y cajas de conexión.
- Controlador permanente de aislamiento, integrado en el inversor, que detecte la
aparición de derivaciones a tierra. El inversor detendrá su funcionamiento y se activará
una alarma visual en el equipo.
Los cables de las ramas del generador fotovoltaico normalmente son agrupados hasta la caja
de conexión del generador, que usualmente se encuentra cercana al inversor de conexión a
red.
En el diseño de la protección individual de los cables de cada rama, hay que tener en cuenta
que la corriente de cortocircuito es aproximadamente igual que la corriente nominal de la rama.
Este hecho condiciona la utilización de fusibles o disyuntores que puedan utilizarse para
proteger el cableado contra los cortocircuitos.
6.6.2 Sobrecargas.
Los fusibles son normalmente distribuidos por cada una de las ramas de los grandes sistemas
fotovoltaicos para proteger la instalación eléctrica de sobrecargas.
Adicionalmente entre el generador y el inversor debe instalarse un elemento de corte general
bipolar para continua, que debe ser dimensionado para la tensión máxima de circuito abierto
del generador a -10ºC, y para 125% de la corriente máxima del generador.
En el caso que se dispongan fusibles por ramas, la sección transversal del cableado de la
rama puede entonces ser determinada a partir de la corriente límite de no fusión del fusible
de la rama. En este caso, la corriente admisible del cable (Iz) deberá ser superior a la corriente
nominal del elemento de protección (In) y a su vez, inferior al corriente límite de fusión del
mismo (Inf). A su vez, la Inf no podrá ser superior a 1,15 veces la Iz:
In ≤ Inf ≤ 1,15 × Iz
Adicionalmente, para evitar cortes imprevistos en la producción energética, la corriente

nominal del fusible (In) vendrá dada por la expresión:
In ≥ 1,25 × In RAMA
De esta forma una vez que ocurra una sobrecarga en alguno de los conductores activos de la
instalación fotovoltaica, los fusibles deberán de protegerlos.
Cabe mencionar que el elemento de corte, tendrá que ser capaz de conectar y desconectar
el generador en carga, en buenas condiciones de seguridad.
6.6.3 Sobretensiones.
Sobre el generador fotovoltaico se pueden producir sobretensiones de origen atmosférico de
cierta importancia. Por ello, se protegerá la entrada de CC del inversor mediante dispositivos
de protección de clase II (integrado en el inversor), válido para la mayoría de equipos
conectados a la red, y a través de varistores con vigilancia térmica.
6.6.4 Interruptor automático magnetotérmico individual.

El calibre del interruptor para protección de sobrecargas deberá cumplir.
I diseño de línea ≥ I asignada a dispositivo de protección ≥ I admisible de línea
Además, el interruptor magnetotérmico deberá tener una intensidad de cortocircuito superior
a la indicada por la empresa distribuidora en el punto de conexión.
6.6.5 Interruptor automático magnetotérmico general

De igual forma el calibre del interruptor para protección de sobrecargas deberá cumplir.
I diseño de línea ≥ I asignada a dispositivo de protección ≥ I admisible de línea
6.6.6 Interruptor automático magnetotérmico diferencial

La instalación contará con un interruptor automático diferencial de 30 mA de sensibilidad en
la parte CA, para proteger de derivaciones en este circuito.
Con el fin de que actúe por fallos a tierra, será de un calibre superior a la del magnetotérmico
de protección general. Adicionalmente hay que verificar que el interruptor diferencial posea
una intensidad de cortocircuito superior a la indicada por la compañía distribuidora, de no ser
así, habrá que estudiar la selectividad entre el interruptor diferencial y los interruptores
magnetotérmicos a fin de comprobar la seguridad de la protección.
Se instalará un relé diferencial de calibre adecuado, 30 mA de sensibilidad y de clase A, que
aseguran el disparo para el valor de corriente de fuga asignado en alterna, como en alterna
con componente en continua.
6.6.7 Interruptor automático manual

Será un interruptor magnetotérmico con intensidad de cortocircuito superior a la indicada por
la empresa distribuidora en el punto de conexión.
6.6.8 Interruptor automático de la interconexión

Se utilizará para la conexión-desconexión automática de la instalación fotovoltaica en caso de
pérdida de tensión o de la frecuencia de red, junto a un relé de enclavamiento.
La protección para la interconexión de máxima y mínima frecuencia (51 y 49 Hz
respectivamente) y de máxima y mínima tensión (1,1 y 0,85 Um respectivamente). Esta
protección estará integrada en los inversores.
El rearme del sistema de conmutación y, por tanto, de la conexión con la red de baja tensión
de la instalación fotovoltaica será automático. Esto es gestionado por los inversores, por lo
que el estado del contactor (on/off) se señalizará con claridad en el frontal del equipo en un
lugar destacado.
6.7 Pararrayos
Se dispondrá de un pararrayos con tecnología CTS para evitar el impacto directo en la zona
de protección y proteger a personas y a la instalación. El conjunto de la instalación se ha
diseñado para canalizar la energía del proceso anterior a la formación del rayo desde el
cabezal aéreo hasta la toma de tierra de continua.
6.8 Instalaciones de puesta a tierra

La puesta a tierra consiste en una unión metálica directa entre determinados elementos de
una instalación y un electrodo o grupo de electrodos enterrados en el suelo. En esta conexión
se consigue que no existan diferencias de potencial peligrosas en el conjunto de instalaciones,
edificio y superficie próxima al terreno. La puesta a tierra permite el paso a tierra de los
corrientes de falta o de descargas de origen atmosférico.
Para garantizar la seguridad de las personas en caso de corriente de defecto, se establece
10Ω para este tipo de instalación fotovoltaica.
La puesta a tierra se realizará de forma que no altere la de la compañía eléctrica distribuidora,
con el fin de no transmitir defectos a la misma.
Asimismo, las masas de cada una de las instalaciones fotovoltaicas estarán conectadas a una
única tierra independiente de la del neutro de la empresa distribuidora, de acuerdo con el
Reglamento electrotécnico para baja tensión.
Por ello, se realizará una única toma de tierra a la que se conectará tanto la estructura soporte
del seguidor, como el terminal de puesta a tierra del inversor teniendo en cuenta la distancia
entre estos, con el fin de no crear diferencias de tensión peligrosas para las personas. Si la
distancia desde el campo de paneles a la toma de tierra general fuera grande se pondría una
toma de tierra adicional para las estructuras, próximas a ellas. Para la conexión de los
dispositivos del circuito de puesta a tierra será necesario disponer de bornes o elementos de
conexión que garanticen una unión perfecta, teniendo en cuenta que los esfuerzos dinámicos
y térmicos en caso de cortocircuitos son muy elevados
Si en una instalación existen tomas de tierra independientes se mantendrá entre los
conductores de tierra una separación y aislante apropiado a las tensiones susceptibles de
aparecer entre estos conductores en caso de falta.
Los conductores de protección serán independientes por circuito, deberán ser de las
siguientes características:
- Para las secciones de fase iguales o menores de 16 mm² el conductor de protección

será de la misma sección que los conductores activos.
- Para las secciones comprendidas entre 16 y 35 mm² el conductor de protección será
de 16 mm².
- Para secciones de fase superiores a 35 mm² hasta 120 mm2 el conductor de
protección será la mitad del activo.
Los conductores que constituyen las líneas de enlace con tierra, las líneas principales de tierra
y sus derivaciones, serán de cobre o de otro metal de alto punto de fusión y su sección no
podrá ser menor en ningún caso de 16 mm² de sección, para las líneas de enlace con tierra,
si son de cobre.
6.8.1 Puesta a tierra en corriente continua

En el lado de continua, los cables activos irán aislados de tierra (los varistores si no existen
sobretensiones son una resistencia muy elevada que mantiene el aislamiento de tierra). Es
decir, irán en una configuración flotante. Mientras que todas las masas asociadas al lado de
continua irán puestas a tierra, incluidas las del pararrayos, los cuadros de continua y la valla
metálica. De modo que el esquema de puesta a tierra es un sistema IT en continua. Este tipo
de configuración es segura por sí misma en caso de un primer defecto de aislamiento. No
obstante, si se produce un segundo de defecto se puede producir retorno de la corriente por
tierra, siendo muy peligroso por electrocución.
Se diseñará el siguiente sistema de tierras para una resistencia de tierras no superior a 10
Ohm.
Todas las masas de la instalación de continua irán puestas a tierra mediante un cable de
equipotencialidad de cobre de 50 mm2. Las masas de las estructuras irán unidas entre sus
patas dos a dos. Además, el cable equipotencial irá unido por dos sitios a cada fila de paneles
transversales.
6.8.2 Puesta a tierra en corriente alterna

Las tierras del lado de continua y de alterna serán separadas e independientes. Para la puesta
a tierra del lado de alterna se dispondrá un sistema TN-C, con los transformadores puestos a
tierra, al igual que el resto de instalación en alterna. Así mismo se dispondrán el número de
picas suficiente para conseguir una resistencia no superior a 10 Ohm.
7. SISTEMA DE EVACUACIÓN MEDIA TENSIÓN

7.1 Descripción de la instalación
La instalación está formada por:
- 7 transformadores de 6.560 KVAs 0,63/20 kV.
- Celdas de protección y línea.
- Líneas subterráneas de Media Tensión que conectan en las celdas de 20 kV de
subestación de planta.
7.2 Transformadores
Los transformadores objeto del presente proyecto, serán del tipo hermético aislado en aceite
mineral de 6.560 kVa a 20 Kv y frecuencia 50 Hz. Estarán ubicados en los power station junto
a los bloques de 4 inversores.

Se unirán entre ellos mediante circuitos de la siguiente forma:
- Trafo 2 al Trafo 3 y Trafo 3 a subestación de planta.
- Trafo 1 a subestación de planta.
Dichos transformadores darán salida a la energía generada por cada agrupación de 4
inversores mediante líneas subterráneas hacia la subestación de planta que elevara la tensión
de 20 Kv A 132 Kv que es la tensión del punto de conexión adjudicado.
7.3 Aparamenta
En el recinto del power station se encuentra la aparamenta necesaria para la evacuación hacia
la subestación mediante celdas prefabricadas bajo envolvente metálica.
La acometida al mismo será subterránea y el suministro de energía se efectuará a una tensión
de servicio de 20 kV y una frecuencia de 50 Hz.
Las celdas a emplear serán modulares de aislamiento y corte en hexafluoruro de azufre (SF6).
Las celdas son modulares con aislamiento y corte en SF6, cuyos embarrados se conectan de
forma totalmente apantallada e insensible a las condiciones externas (polución, salinidad,
inundación, etc). La parte frontal incluye en su parte superior la placa de características, la
mirilla para el manómetro, el esquema eléctrico de la celda y los accesos a los accionamientos
del mando, y en la parte inferior se encuentran las tomas para las lámparas de señalización
de tensión y panel de acceso a los cables y fusibles. En su interior hay una pletina de cobre a
lo largo de toda la celda, permitiendo la conexión a la misma del sistema de tierras y de las
pantallas de los cables.
El embarrado de las celdas estará dimensionado para soportar sin deformaciones
permanentes los esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se puedan presentar.
Las celdas cuentan con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de arco interno,
permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así su incidencia sobre las
personas, cables o aparamenta del centro de transformación.
Los interruptores tienen tres posiciones: conectados, seccionados y puestos a tierra. Los
mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser accionados de forma
manual o motorizada. Los enclavamientos pretenden que:

- No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato principal
cerrado, y recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato principal si el seccionador
de puesta a tierra está conectado.
- No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra está abierto, y a
la inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a tierra cuando la tapa frontal
ha sido extraída.
En las celdas de protección, los fusibles se montan sobre unos carros que se introducen en
los tubos portafusibles de resina aislante, que son perfectamente estancos respecto del gas
y del exterior. El disparo se producirá por fusión de uno de los fusibles o cuando la presión
interior de los tubos portafusibles se eleve, debido a un fallo en los fusibles o al calentamiento
excesivo de éstos.
Las características generales de las celdas son las siguientes, en función de la tensión
nominal (Un):
Clase 20 kV
- Tensión asignada: 20 kV
- Nivel de aislamiento asignado: 50 kV
- Tensión soportada asignada de impulso tipo rayo: 125 kV / 145 kV
- Frecuencia asignada: 50-60 Hz
- Corriente asignada en servicio continuo y calentamiento: 630 A a 45 ºC
- Corriente admisible asignada de corta duración: 16 kA
- Valor de creta de corriente asignada: 40 kA 50 Hz
41,6 kA 60 Hz
- Duración de cortocircuito asignada: 1 s
- Tensión asignada de alimentación de los dispositivos de cierre y apertura y de los
circuitos auxiliares y de mando: 230 V 50/60 Hz
Se habilitarán las siguientes celdas:

- Power Station 1:
o Celda de protección de posición de trafo con interruptor de corte en carga con
fusibles y seccionador de tierra.

o Celda de salida línea con seccionador en carga y seccionador de tierra.
- Power Station 2:
o Celda de salida de línea con seccionador en carga y seccionador de tierra.
- Power Station 3:
o Celda de entrada de línea con seccionador en carga y seccionador de tierra.
- Power Station 4:
- Power Station 5:
- Power Station 6:
- Power Station 7:
7.4 Instalaciones secundarias

En el interior del recinto de los power station se instalará un mínimo de dos puntos de luz,
capaces de proporcionar un nivel de iluminación suficiente para la comprobación y maniobra
de los elementos del mismo. El nivel medio será como mínimo de 150 lux. Así como la
iluminación de emergencia.
Los focos luminosos estarán colocados sobre soportes rígidos y dispuestos de tal forma que
se mantenga la máxima uniformidad posible en la iluminación. Además, se deberá poder
efectuar la sustitución de lámparas sin peligro de contacto con otros elementos en tensión.
El interruptor se situará al lado de la puerta de entrada, de forma que su accionamiento no
represente peligro por su proximidad a la alta tensión.
Se dispondrá también un punto de luz de emergencia de carácter autónomo que señalizará
los accesos al centro de transformación.
 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.
Para el personal itinerante de mantenimiento, no se exige que en el centro de transformación
haya un extintor. En caso contrario, se incluirá un extintor de eficacia 89B.
La resistencia ante el fuego de los elementos delimitadores y estructurales será RF-180 y la
clase de materiales de suelos, paredes y techos M0 según Norma UNE 23727.
 VENTILACIÓN.
La ventilación del recinto se realizará de modo natural mediante rejas de entrada y salida de
aire dispuestas para tal efecto, siendo la superficie mínima de la reja de entrada de aire en
función de la potencia del mismo.
Estas rejas se construirán de modo que impidan el paso de pequeños animales, la entrada de
agua de lluvia y los contactos accidentales con partes en tensión si se introdujeran elementos
metálicos por las mismas.
 MEDIDAS DE SEGURIDAD.
Las celdas dispondrán de una serie de enclavamientos funcionales descritos a continuación:
- Sólo será posible cerrar el interruptor con el interruptor de tierra abierto y con el panel
de acceso cerrado.
- El cierre del seccionador de puesta a tierra sólo será posible con el interruptor abierto.
- La apertura del panel de acceso al compartimento de cables sólo será posible con el
seccionador de puesta a tierra cerrado.
- Con el panel delantero retirado, será posible abrir el seccionador de puesta a tierra
para realizar el ensayo de cables, pero no será posible cerrar el interruptor.
Las celdas de entrada y salida serán de aislamiento integral y corte en SF6, y las conexiones
entre sus embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo con ello la insensibilidad a los
agentes externos, evitando de esta forma la pérdida del suministro en los centros de
transformación interconectados con éste, incluso en el eventual caso de inundación del centro
de transformación.
Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a los operarios de
forma que, en las operaciones de mantenimiento, la posición de trabajo normal no carezca de
visibilidad sobre estas zonas.
Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el momento de realizar
la operación, y el diseño de la aparamenta protegerá al operario de la salida de gases en caso
de un eventual arco interno.
El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape, producidos en el caso
de un arco interno, sobre los cables de media tensión y baja tensión. Por ello, esta salida de
gases no debe estar enfocada en ningún caso hacia el foso de cables.
7.5 Líneas subterráneas de media tensión

Los tramos de línea subterránea de M.T. de unión entre los centros de transformación y estos
con subestación de la planta, se situarán por el interior de la planta.
Se utilizarán cables AL RHZ1-OL homologado por Endesa cuyas características esenciales
son las siguientes:
- Conductor: Cuerda redonda compacta de hilos de aluminio, clase 2, conforme a UNE
60228.
- Composición semiconductora interna: capa extrusionada de material conductor.
- Aislamiento: polietileno reticulado (XLPE).
- Composición semiconductora externa: capa extrusionada de material conductor
separable en frío.
- Protección longitudinal contra el agua: cordones cruzados higroscópicos o cinta
hinchante.
- Pantalla metálica: hilos de cobre en hélice con cinta de cobre a contraespira. Sección
total 16 mm².
- Separador: cinta de poliéster
- Cubierta exterior: poliolefina termoplástica, Z1 Vemex.
Las líneas estarán formadas por tres conductores del tipo AL RHZ1-OL 18/30 kV de secciones
desde 150 mm² de sección en aluminio a 300 mm2.
Los cables se alojarán en zanjas de profundidad máxima de 1,05 m. y anchura de 0,6 m (en
función del número de conductores y tubos) que, además de permitir las operaciones de
apertura y tendido, cumple con las condiciones de paralelismo, cuando lo haya.
El lecho de la zanja debe ser liso y estar libre de aristas vivas, cantos, piedras, etc. En el
mismo se colocará una capa de arena de mina o de río lavada, limpia y suelta, exenta de
sustancias orgánicas, arcilla o partículas terrosas, y el tamaño del grano estará comprendido
entre 0,2 y 3 mm, de un espesor mínimo de 0,10 m, sobre la que se depositará el cable o
cables a instalar.
Encima irá otra capa de arena de idénticas características y con unos 0,10 m de espesor, y
sobre ésta se instalará una protección mecánica. A continuación se tenderá una capa de tierra
procedente de la excavación y con tierras de préstamo de, arena, todo-uno o zahorras, de
0,25 m de espesor, apisonada por medios manuales. Se cuidará que esta capa de tierra esté
exenta de piedras o cascotes. Sobre esta capa de tierra, y a una distancia mínima del suelo
de 0,10 m y 0,30 m de la parte superior del cable se colocará una cinta de señalización como
advertencia de la presencia de cables eléctricos, las características, color, etc., de esta cinta
serán las establecidas en la NI 29.00.01.
Para señalizar la presencia de los cables y, a la vez, protegerlos ante el choque con
herramientas metálicas en eventuales trabajos de excavación, se colocarán a lo largo de todo
el tendido de placas de plástico normalizadas. Además, por encima de las placas, se tenderá
una cinta de señalización de cables de color amarillo, una por cada tubo.
El radio de curvatura después de colocado el cable será como mínimo, 15 veces el diámetro.
El radio de curvatura en operaciones de tendido será superior a 20 veces su diámetro.
Será necesaria la construcción de arquetas 1,150 x 0,6 x 1,20 m (tipo A2 Endesa) en todos
los cambios de dirección de los tubos. En alineaciones superiores a 40 metros se dispondrá
de arquetas, de forma que ésta sea la máxima distancia entre arquetas, además se intentará
colocar donde no haya tráfico rodado.
7.5.1 Tramos
Los tramos de líneas de media tensión hasta subestación que se instalarán serán los
siguientes:
o Trafo 2 al Trafo 3: AL RHZ1-OL 18/30 kV de 240 mm2 (6.560 kVA)
o Trafo 3 a Subestación: AL RHZ1-OL 18/30 kV de 300 mm2 (13.120 kVA)
o Trafo 5 al Trafo 4: AL RHZ1-OL 18/30 kV de 240 mm2 (6.560 kVA)

o Trafo 7 a Trafo 6: AL RHZ1-OL 18/30 kV de 240 mm2 (6.560 kVA)
- Trafo 1 a subestación de planta.
- MATERIALES.
El aislamiento de los materiales de la instalación estará dimensionado como mínimo para la
tensión más elevada de la red (Aislamiento pleno).
Los materiales siderúrgicos serán como mínimo de acero A-42b. Estarán galvanizados por
inmersión en caliente con recubrimiento de zinc de 0,61 kg/m² como mínimo, debiendo ser
capaces de soportar cuatro inmersiones en una solución de SO4 Cu al 20 % de una densidad
de 1,18 a 18 ºC sin que el hierro quede al descubierto o coloreado parcialmente.
- CONDUCTORES, EMPALMES Y APARAMENTA ELÉCTRICA.
Los conductores utilizados en la red eléctrica estarán dimensionados para soportar la tensión
de servicio y los empalmes serán adecuados para el tipo de conductor empleado y aptos
igualmente para la tensión de servicio.
Los empalmes para conductores con aislamiento seco podrán estar constituidos por un
manguito metálico que realice la unión a presión de la parte conductora, sin debilitamiento de
sección ni producción de vacíos superficiales. El aislamiento podrá ser construido a base de
cinta semiconductora interior, cinta autovulcanizable, cinta semiconductora capa exterior,
cinta metálica de reconstitución de pantalla, cinta para compactar, trenza de tierra y nuevo
encintado de compactación final, o utilizando materiales termorretráctiles, o premoldeados u
otro sistema de eficacia equivalente. Los empalmes para conductores desnudos podrán ser
de plena tracción de los denominados estirados, comprimidos o de varillas preformadas.
- PUESTA A TIERRA.
En los extremos de las líneas subterráneas se colocará un dispositivo que permita poner a
tierra los cables en caso de trabajos o reparación de averías, con el fin de evitar posibles
accidentes originados por existencia de cargas de capacidad. Las cubiertas metálicas y las
pantallas de las mismas estarán también puestas a tierra.
En redes aéreas, todas las partes metálicas de los apoyos y herrajes serán conectadas a una
toma de tierra en cada apoyo.
8. MONTAJE DE INSTALACIÓN PLANTA SOLAR

8.1 Aprovisionamiento, transporte, recepción y almacenamiento del material
Un primer paso para el montaje de la central es el acopio de los materiales y equipos
necesarios para la instalación. Este es un punto muy importante si se quiere tener éxito en el
logro de las estimaciones de montaje de la misma.
Para recibir los materiales se debe tener un local tipo caseta de obra para dar cabida a todo
aquel material que no se pueda quedar a la intemperie, como son los equipos electrónicos.
Se estima una zona de acopio de 4.073 m² y otra zona de aparcamientos y oficinas y casetas
de obra. El material, como son los módulos y las estructuras metálicas se pueden almacenar
en la intemperie, siempre que no exista peligro de robo. Todo lo que sea pequeño material
como tornillería, cables, accesorios, etc., se aprovisionará por parte del instalador al inicio de
la obra.
También es importante hacer un buen control de la llegada de este material (recepción) para
comprobar que el material ha llegado completo y en correcto estado. Habrá que evitar al
máximo los imprevistos.
9. MONTAJE PLANTA SOLAR

9.1 Montaje del campo solar
Antes de la colocación de los paneles se tienen que comprobar que éstos funcionen
correctamente, evaluando que el voltaje y la intensidad sean los que indica el fabricante en la
hoja de especificaciones. Esto se hace debido a que es mucho más fácil comprobarlos antes
de instalarlos y no una vez ya estén instalados, lo que nos permite detectar posibles fallos de
funcionamiento.
Durante la fase de construcción daría empleo a unas 150 personas. El campo se montará en
estructuras montadas sobre el terreno. El peso de cada una de ellas es de unos 40 Kg, por lo
que el levantamiento y fijación se advierte como una tarea para realizarla con al menos
cuadrillas de dos o tres personas, y la utilización de un camión grúa.
Una vez montado el campo solar se procederá al conexionado eléctrico de los módulos, así
como la puesta a tierra de los mismos y de la estructura. Los módulos se suministran con
cable tipo multicontact preparado para conexión serie. Estas tareas se recomiendan dejadas
a cargo de cuadrillas de dos personas especialistas.
Por último, se montará la acometida eléctrica desde el campo solar hasta los centros de
inversores y de transformación.
9.1.1 Instalación de equipos electrónicos

La instalación de los equipos no requiere de ningún utillaje especial, siendo su montaje
bastante sencillo y rápido.
Se procederá primeramente al montaje en los armarios. Estas estructuras se montarán a una
altura tal que las pantallas de los equipos queden a una altura típica de los ojos de una persona
de pie Posteriormente se procederá a colgar y fijar (mediante los tornillos previstos) los
equipos. En este caso una sola persona puede ser capaz de montar los equipos.
9.1.2 Interconexión y cableado de equipos

La interconexión de los equipos y de éstos con las acometidas la puede realizar perfectamente
una única persona con la ayuda de la herramienta habitual de electricista.
9.1.3 Instalación del resto de canalizaciones eléctricas

Las instalaciones de las canalizaciones eléctricas seguirán las prescripciones del REBT.
Para la instalación de las canalizaciones eléctricas se deberá disponer, al menos, de cuadrillas
de dos o tres personas, siendo necesario únicamente aquellas herramientas y/o utillajes
habituales de electricistas.
9.2 Control de calidad de montaje

Para conseguir la calidad necesaria en la plata fotovoltaica es necesario efectuar
primeramente una comprobación de todos los elementos que la componen a medida que se
reciben del fabricante.
En el caso de los módulos solares, se deben comprobar las polaridades, las tensiones y las
intensidades uno por uno, clasificándolos según los valores obtenidos. Esto es muy importante
para poder instalar los que realmente tienen los valores prácticamente iguales entre sí.
Por otro lado, también se comprobarán los demás equipos, especialmente los inversores.
El conexionado de los equipos se realizará siguiendo estrictamente las recomendaciones de
los fabricantes.
A medida que se vayan montando elementos, se irán comprobando todas las conexiones por
partes, de manera que se obtenga un control de toda la planta.
10. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO PLANTA SOLAR

La compañía de distribución eléctrica y la administración pública competente tienen que hacer
las comprobaciones oportunas de la instalación antes de la conexión a la red con tal que todas
las protecciones del sistema funcionan correctamente, lo que puede implicar pruebas de
conexión durante días. Una vez verificado que el sistema funciona correctamente
comprobando todos los voltajes e intensidades de los diferentes puntos del sistema y
verificando también la conexión a tierra, sólo queda conectarlo manualmente con los
interruptores y seccionadores y empezar la inyección de energía en la red eléctrica.
El instalador entregará al usuario un documento-albarán en el que conste el suministro de
componentes, materiales y manuales de uso y mantenimiento de la instalación. Este
documento será firmado por duplicado por ambas partes, conservando cada una un ejemplar.
Antes de la puesta en servicio de todos los elementos principales (módulos, inversores,
contadores) éstos deberán haber superado las pruebas de funcionamiento en fábrica, de las
que se levantará oportuna acta que se adjuntará con los certificados de calidad.
Las pruebas a realizar por el instalador, con independencia de lo indicado con anterioridad en
este documento, serán como mínimo las siguientes:
- Funcionamiento y puesta en marcha de todos los sistemas.
- Pruebas de arranque y parada en distintos instantes de funcionamiento.
- Pruebas de los elementos y medidas de protección, seguridad y alarma, así como su
actuación, con excepción de las pruebas referidas al interruptor automático de la
desconexión.
- Determinación de la potencia instalada.
Concluidas las pruebas y la puesta en marcha se pasará a la fase de la Recepción Provisional
de la Instalación. No obstante, el Acta de Recepción Provisional no se firmará hasta haber
comprobado que todos los sistemas y elementos que forman parte del suministro han
funcionado correctamente durante un mínimo de 240 horas seguidas, sin interrupciones o
paradas causadas por fallos o errores del sistema suministrado, y además se hayan cumplido
los siguientes requisitos:

- Entrega de toda la documentación requerida en este PCT.
- Retirada de obra de todo el material sobrante.
- Limpieza de las zonas ocupadas, con transporte de todos los desechos a vertedero.
Durante este período el suministrador será el único responsable de la operación de los
sistemas suministrados, si bien deberá adiestrar al personal de operación.
Todos los elementos suministrados, así como la instalación en su conjunto, estarán protegidos
frente a defectos de fabricación, instalación o diseño por una garantía de tres años, salvo para
los módulos fotovoltaicos, para los que la garantía será de 8 años contados a partir de la fecha
de la firma del acta de recepción provisional.
No obstante, el instalador quedará obligado a la reparación de los fallos de funcionamiento
que se puedan producir si se apreciase que su origen procede de defectos ocultos de diseño,
construcción, materiales o montaje, comprometiéndose a subsanarlos sin cargo alguno. En
cualquier caso, deberá atenerse a lo establecido en la legislación vigente en cuanto a vicios
ocultos.
11. OPERACIÓN DE PLANTA SOLAR

Gracias al control monitorizado del sistema, la operación se limitará al seguimiento de la
producción (que tendrá que ser similar a la estimación de producción) que se podrá visualizar
en el monitor o contador existente a tal efecto.
Los inversores de la instalación permiten la comunicación vía RS-485 con cualquier usuario a
través de tecnología GSM o GPRS. Cualquier incidencia quedará registrada una vez se pasen
los datos en el ordenador (en caso de la instalación de la interface de captura de datos).
El sistema de control prevé la conexión a un dispositivo externo (como una alarma) con tal de
avisar en caso de fallo del sistema o pérdidas de energía.
12. MANTENIMIENTO DE PLANTA SOLAR

El objeto de este apartado es definir las condiciones generales mínimas que deben seguirse
para el adecuado mantenimiento de las instalaciones de energía solar fotovoltaica conectadas
a red.
Se definen dos escalones de actuación para englobar todas las operaciones necesarias
durante la vida útil de la instalación para asegurar el funcionamiento, aumentar la producción
y prolongar la duración de la misma:
- Mantenimiento preventivo
- Mantenimiento correctivo
12.1 Mantenimiento preventivo

El plan de mantenimiento preventivo está constituido por las operaciones de inspección visual,
verificación de actuaciones y otras, que aplicadas a la instalación deben permitir mantener
dentro de límites aceptables las condiciones de funcionamiento, prestaciones, protección y
durabilidad de la misma.
El mantenimiento preventivo de la instalación incluirá al menos una visita anual semestral a la
instalación. Se realizará un informe técnico en cada visita donde se reflejarán todos los
controles y verificaciones realizados y si hay alguna incidencia.
Las instalaciones fotovoltaicas tienen dos partes claramente diferenciadas:
- El conjunto de los paneles e inversores, que transforman la radiación solar en energía
eléctrica, constituyendo en definitiva una planta de potencia de generación eléctrica.
- El conjunto de equipos de la interconexión y protección, que permiten que la energía
alterna tenga las características adecuadas según las normativas vigentes, y la
protección de las personas y las instalaciones.
El mantenimiento de los equipos electrónicos viene especificado por el fabricante.
En el planteamiento del servicio de mantenimiento de las instalaciones el instalador debe
considerar los siguientes puntos:
- Las operaciones necesarias de mantenimiento.
- Las operaciones a realizar por el servicio técnico y las que han de realizar el encargado
de la instalación.
- La periodicidad de las operaciones de mantenimiento.
- El contrato de mantenimiento y la garantía de los equipos.
- Las operaciones de mantenimiento, pueden ser de dos tipos muy diferenciados. Por
un
- lado tenemos la revisión del estado de operatividad de los equipos, conexiones y
cableado, incluyendo aspectos mecánicos, eléctricos y de limpieza; y por otro, el
control y calibración de los inversores.
- Los procedimientos de mantenimiento, y la frecuencia de estos serán reflejados en el
libro de mantenimiento de la instalación.
Los paneles fotovoltaicos requieren muy poco mantenimiento, por su propia configuración,
carente de partes móviles y con el circuito interior de las células y las soldaduras de conexión
muy protegidas del ambiente exterior por capas de material protector. Su mantenimiento
abarca los siguientes procesos:
- Limpieza periódica de los paneles. La suciedad acumulada sobre la cubierta
transparente del panel reduce el rendimiento del mismo y puede producir efectos de
inversión similares a los producidos por las sombras. El problema puede llegar a ser
serio en el caso de los residuos industriales y los procedentes de las aves. La
intensidad del efecto depende de la opacidad del residuo. Las capas de polvo que
reducen la intensidad del sol de forma uniforme no son peligrosas y la reducción de la
potencia no suele ser significativa. La periodicidad del proceso del proceso de limpieza
depende, lógicamente, de la intensidad del proceso de ensuciamiento. En el caso de
los depósitos procedentes de las aves conviene evitarlos instalando pequeñas antenas
elásticas en la parte alta del panel, que impida a éstas que se posen. La acción de la
lluvia puede en muchos casos reducir al mínimo o eliminar la necesidad de la limpieza
de los paneles.
- La operación de limpieza debe ser realizada en general por el personal encargado del
mantenimiento de la instalación, y consiste simplemente en el lavado de los paneles
con agua y algún detergente no abrasivo, procurando evitar que el agua no se acumule
sobre el panel.
- La inspección visual del panel tiene por objeto detectar posibles fallos, concretamente:
o Posible rotura del cristal: normalmente se produce por acciones externas y rara
vez por fatiga térmica inducida por errores de montaje. Oxidaciones de los
circuitos y soldaduras de las células fotovoltaicas: normalmente son debidas a
entrada de humedad en el panel por fallo o rotura de las capas de encapsulado.
o El adecuado estado de la estructura portante frente a corrosión.

o La no existencia de sombras con afección al campo fotovoltaico, producidas
por el crecimiento de vegetación en los alrededores.
- Control del estado de las conexiones eléctricas y del cableado. Se procederá a
efectuar las siguientes operaciones:
o Comprobación del apriete y estado de los terminales de los cables de
conexionado de los paneles.
o Comprobación de la estanquidad de la caja de terminales o del estado de los
capuchones de protección de los terminales. En el caso de observarse fallos
de estanqueidad, se procederá a la sustitución de los elementos afectados y a
la limpieza de los terminales. Es importante cuidar el sellado da la caja de
terminales, utilizando según el caso, juntas nuevas o un sellado de silicona.
- El mantenimiento del sistema de regulación y control difiere especialmente de las
operaciones normales en equipos electrónicos. Las averías son poco frecuentes y la
simplicidad de los equipos reduce el mantenimiento a las siguientes operaciones:
o Observación visual del estado y funcionamiento del equipo. La observación
visual permite detectar generalmente su mal funcionamiento, ya que éste se
traduce en un comportamiento muy anormal: frecuentes actuaciones del
equipo, avisadores, luces, etc. En la inspección se debe comprobar también
las posibles corrosiones y aprietes de bornes. Comprobación del conexionado
y cableado de los equipos. Se procederá de forma similar que, en los paneles,
revisando todas las conexiones y juntas de los equipos.
o Comprobación del tarado de la tensión de ajuste a la temperatura ambiente,
que les indicaciones sean correctas.
o Toma de valores: Registro de los amperios-hora generados y consumidos en
la instalación, horas de trabajo,...
- El mantenimiento de las puestas a tierra: cuando se utiliza un método de protección
que incluye la puesta a tierra, se ha de tener en cuenta que el valor de la resistencia
de tierra, varía durante el año. Esta variación es debida a la destrucción corrosiva de
los electrodos, aumento de la resistividad del terreno, aflojamiento, corrosión, polvo,
etc., a las uniones de las líneas de tierra, rotura de las líneas de tierra... Estas
variaciones de la resistencia condicionan el control de la instalación para asegurar que
el sistema de protección permanezca dentro de los límites de seguridad.
- El programa de mantenimiento se basa en:
o Revisiones generales periódicas para poner de manifiesto los posibles defectos
que existan en la instalación.
o Eliminación de los posibles defectos que aparezcan.
- Se proponen revisiones generales semestrales, a realizar las siguientes medidas:
o Comprobación visual del generador fotovoltaico: detección de módulos
dañados, acumulación de suciedad, etc.
o Comprobación de las características eléctricas del generador fotovoltaico (Voc,
Isc, Vmáx e Imáx en operación)
o Comprobación de los ajustes en las conexiones, del estado del cableado, cajas
de conexiones y de protecciones.
o Comprobación de las características eléctricas del inversor (Vin, lin, lout, Vred,
Rendimiento, fred)
o Comprobación de las protecciones de la instalación (fallo de aislamiento), así
como de sus períodos de actuación.
o Pruebas de arranque y parada en distintos instantes de funcionamiento.
o Comprobación de la potencia instalada e inyectada a la red.
o Comprobación del sistema de monitorización.
o Medir la resistencia de tierra, realizándose en el punto de puesta a tierra.

o Medir la resistencia de cada electrodo, desconectándolo previamente de la
línea de enlace a tierra.
o Medir desde todas las carcasas metálicas la resistencia total que ofrecen, tanto
las líneas de tierra como la toma de tierra.
Mantenimiento de los equipos de protección: la comprobación de todos los relés ha de
efectuarse cuando se proceda a la revisión de toda la instalación, siguiendo todas las
especificaciones de los fabricantes de estos.
En resumen, este plan de mantenimiento preventivo incluirá las siguientes actuaciones:
o Inspección visual de los módulos, cableado, conexiones, circuitos de
protección e inversor.
o Medición y comprobación de las tensiones y corrientes de los módulos.
o Comprobación de las protecciones eléctricas, verificando su comportamiento.
o Comprobación del normal funcionamiento del inversor.
o Comprobación de los cables y terminales, reapriete de bornes.
El mantenimiento debe realizarse por personal técnico cualificado bajo la responsabilidad de
la empresa instaladora, o bien por otra empresa que disponga del contrato de mantenimiento
y conozca la instalación en profundidad.
En las visitas de mantenimiento preventivo se le entregará al cliente copia de las verificaciones
realizadas y las incidencias acaecidas, y se firmará en el libro de mantenimiento de la
instalación, en el que constará la identificación del personal de mantenimiento (nombre,
titulación y autorización de la empresa) y la fecha de la visita.
12.2 Mantenimiento correctivo

El plan de mantenimiento correctivo se refiere a todas las operaciones de sustitución
necesarias para asegurar que el sistema funciona correctamente durante su vida útil. Incluye:
- La visita a la instalación en caso de incidencia, la cual deberá producirse dentro de los
plazos establecidos en el contrato de mantenimiento, pero siempre en tiempo inferior
a una semana, y cada vez que el usuario lo requiera por avería grave en la misma.
- El análisis y elaboración del presupuesto de los trabajos y reposiciones necesarias
para el correcto funcionamiento de la instalación.
- Los costes económicos del mantenimiento correctivo, con el alcance indicado, forman
parte del precio anual del contrato de mantenimiento. Podrán no estar incluidas ni la
mano de obra ni las reposiciones de equipos necesarias más allá del período de
garantía.
Este mantenimiento debe realizarse por personal técnico cualificado. Este plan incluye todas
las operaciones de reparación de equipos necesarios para que el sistema funcione
correctamente. Se elaborará un presupuesto de los trabajos y reposiciones necesarias para
el correcto funcionamiento de la instalación que deberá ser aceptado por el cliente antes de
llevar a cabo dicha tarea.
13. GARANTIAS PLANTA SOLAR

13.1 Ámbito general de la garantía
Sin perjuicio de cualquier posible reclamación a terceros, la instalación será reparada de
acuerdo con estas condiciones generales si ha sufrido una avería a causa de un defecto de
montaje o de cualquiera de los componentes, siempre que haya sido manipulada
correctamente de acuerdo con lo establecido en el manual de instrucciones.
La garantía se concede a favor del comprador de la instalación, lo que deberá justificarse
debidamente mediante el correspondiente certificado de garantía, con la fecha que se acredite
en la certificación de la instalación.
13.2 Plazos
El suministrador garantizará la instalación durante un período mínimo de 3 años, para todos
los materiales utilizados y el procedimiento empleado en su montaje. Para los módulos
fotovoltaicos, la garantía mínima será de 8 años.
Si hubiera de interrumpirse la explotación del suministro debido a razones de las que es
responsable el suministrador, o a reparaciones que el suministrador haya de realizar para
cumplir las estipulaciones de la garantía, el plazo se prolongará por la duración total de dichas
interrupciones.
13.3 Condiciones económicas

La garantía comprende la reparación o reposición, en su caso, de los componentes y las
piezas que pudieran resultar defectuosas, así como la mano de obra empleada en la
reparación o reposición durante el plazo de vigencia de la garantía.
Quedan expresamente incluidos todos los demás gastos, tales como tiempos de
desplazamiento, medios de transporte, amortización de vehículos y herramientas,
disponibilidad de otros medios y eventuales portes de recogida y devolución de los equipos
para su reparación en los talleres del fabricante.
Asimismo, se deben incluir la mano de obra y materiales necesarios para efectuar los ajustes
y eventuales reglajes del funcionamiento de la instalación.
Si en un plazo razonable, el suministrador incumple las obligaciones derivadas de la garantía,
el comprador de la instalación podrá, previa notificación escrita, fijar una fecha final para que
dicho suministrador cumpla con sus obligaciones. Si el suministrador no cumple con sus
obligaciones en dicho plazo último, el comprador de la instalación podrá, por cuenta y riesgo
del suministrador, realizar por sí mismo las oportunas reparaciones, o contratar para ello a un
tercero, sin perjuicio de la reclamación por daños y perjuicios en que hubiere incurrido el
suministrador.
13.4 Anulación de la garantía

La garantía podrá anularse cuando la instalación haya sido reparada, modificada o
desmontada, aunque sólo sea en parte, por personas ajenas al suministrador o a los servicios
de asistencia técnica de los fabricantes no autorizados expresamente por el suministrador,
salvo lo indicado en el punto.
13.5 Lugar y tiempo de la prestación
Cuando el usuario detecte un defecto de funcionamiento en la instalación lo comunicará
fehacientemente al suministrador. Cuando el suministrador considere que es un defecto de
fabricación de algún componente, lo comunicará fehacientemente al fabricante.
El suministrador atenderá cualquier incidencia en el plazo máximo de una semana y la

resolución de la avería se realizará en un tiempo máximo de 15 días, salvo causas de fuerza
mayor debidamente justificadas.
Las averías de las instalaciones se repararán en su lugar de ubicación por el suministrador.
Si la avería de algún componente no pudiera ser reparada en el domicilio del usuario, el
componente deberá ser enviado al taller oficial designado por el fabricante por cuenta y a
cargo del suministrador.
El suministrador realizará las reparaciones o reposiciones de piezas a la mayor brevedad
posible una vez recibido el aviso de avería, pero no se responsabilizará de los perjuicios
causados por la demora en dichas reparaciones siempre que sea inferior a 15 días naturales.
14. DESCRIPCIÓN DE SUBESTACIÓN 20/132 KV 70 MVA.

La subestación se encuentra en su totalidad en terrenos de titularidad privada, ubicada en el
Polígono 33, parcela 7 del término municipal de Alcalá de Guadaíra, Sevilla. Las coordenadas
UTM de la instalación son: X: 244.857 Y: 4.129.068 Huso 30.
La línea se encuentra en su salida en terrenos de titularidad privada, ubicada en el Polígono
33, parcela 7 del término municipal de Alcalá de Guadaíra, y posteriormente, transcurre por
parcelas de propiedad privada y pública.
14.1 Datos de partida del diseño

Punto de conexión a la red: Subestación Dos Hermanas. Tensión 132 kV. UTM: Huso 30, X
= 242.459, Y = 4.131.868
Zona de ubicación: T.M. Dos Hermanas
Tensiones nominales: 132/20 kV.
Potencia a transformar: 70 MVA.
14.2 Descripción de las posiciones

La instalación proyectada tendrá el siguiente alcance de acuerdo con el esquema unifilar:
- Parque de 132 kV.
o Tipo: Exterior convencional

o Esquema: Simple barra
o Alcance:
 1 posición de salida de línea de 132 kV, constituida por:
 1 Interruptor tripolar.
 3 Transformadores de intensidad
 1 Seccionador tripolar con p.a.t.
 3 Transf. de tensión inductivos

 1 posición de primario transf. de potencia, constituida por:
 1 trafo de potencia.
 3 Autoválvulas 132 kV
- Parque de 20 kV:
o Tipo: Cabina interior blindada aislada en SF6

o Esquema: Simple barra
o Alcance:
 1 celdas de secundario de transf. de potencia, constituida por:
 1 Seccionador tripolar con dos posiciones “abierto-cerrado”.
 1 Interruptor tripolar
 3 Transf. intensidad
 1 Transf. Tensión
 4 celdas de salida de línea, constituidas cada una por:

 1 Seccionador tripolar con tres posiciones “abierto-cerrado-
tierra”
 3 Transf. Intensidad
 1 Transf. intensidad toroidal
 2 celdas de salida de línea reserva, constituidas cada una por:
 1 Seccionador tripolar con tres posiciones “abierto-cerrado-
tierra”
 3 Transf. Intensidad
 1 Transf. intensidad toroidal
 1 celda de servicios auxiliares, constituida por:
 1 Seccionador tripolar con dos posiciones “abierto-cerrado”
 3 Fusibles
 2 celdas de medida (una de reserva).
- Posición de transformación
La posición de transformador de 70 MVA 132/20 kV estará constituida por:
o 1 Transformador 132/20 kV 70 MVA sin regulación en carga.

o 3 Pararrayos autoválvulas 132 kV, 10 kA.
o 3 Pararrayos autoválvulas 20 kV, 10 kA.
o 1 Resistencia p.a.t. del neutro 30 ohmios, 24 kV, 300 A 10 sg.
o 1 Transf. intensidad protección de cuba 150/5 A.
- Posición de control
Se instalará un sistema integrado de control y protecciones (SICP) que integrará las funciones
de control local, telecontrol y protecciones.
- Posición de servicios auxiliares
Constituido por:
o 1 Transf. 50 kVA, 20.000/400 V.

o 1 Rectificador batería 125 Vcc 100 Ah.
o 1 Convertidor 125/48 Vcc
14.3 Disposición física de subestación
La Subestación se ha proyectado de acuerdo con la siguiente descripción:
- Parque Intemperie
En él se instalarán las posiciones de 132 kV.
El aparellaje y los embarrados altos estarán soportados por estructura metálica galvanizada
en caliente, anclada sobre cimentaciones de hormigón.
Los transformadores de potencia se instalarán sobre bancada provista de vías para su

desplazamiento instalándose un sistema de recogida de aceite estanco.
La disposición física de la Subestación proyectada responderá a lo indicado en los planos de

planta y alzado que se acompañan.
- Edificio
La caseta será de construcción prefabricada de hormigón armado tipo monobloque tipo PFU-
5 o similar de dimensiones exteriores según consta en planos adjuntos.
En él se instalarán las cabinas para la distribución y medida en Media Tensión, así como los
Servicios Auxiliares correspondientes a la Subestación.
También se ubicarán en este edificio los cuadros para control y protección de los sistemas de
132 kV, y baterías de 125 Vcc, 100 A.h.
Consta de una sala, tanto para los equipos de control como para las cabinas de MT. En una
dependencia separada se instalará el transformador de servicios auxiliares.
Las características constructivas principales serán:
o Facilidad de Instalación.
Las sencillas uniones entre los diferentes elementos prefabricados permitirán un montaje
cómodo y rápido. Para su ubicación se realizará una excavación, en el fondo de la cual se
dispondrá un lecho de arena lavada y nivelada.
o Material.
El material empleado en la fabricación de los prefabricados será hormigón armado y vibrado

siendo su dosificación la adecuada para dar una resistencia a la compresión superior a 250
Kg/cm2. Los paramentos están diseñados para aguantar los esfuerzos verticales de su propio
peso y una presión horizontal superior a 100 Kg/cm2. Toda la armadura es electrosoldada,
garantizando su resistencia mecánica con redondos corrugados de 10 y 12 mm. De diámetro
y con una malla de 150x150x6 mm. Calidad B-500-S lo que permite que se comporte como
una Jaula de Faraday.
o Equipotencialidad.
La propia armadura de mallazo electrosoldado, gracias a un sistema de unión apropiado de

los diferentes elementos, garantizará la perfecta equipotencialidad de todo el prefabricado.
Como se indica en la RU 1303A, las puertas y rejillas de ventilación no estarán conectadas al
sistema de equipotencial. Entre la armadura equipotencial, embebida en el hormigón, y las
puertas y rejillas existirá una resistencia eléctrica superior a 10.000 ohmnios (RU 1303A).
Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial será accesible desde el exterior.
o Impermeabilidad.
Los techos estarán diseñados de tal forma que se impidan las filtraciones y la acumulación de
agua sobre éstos, desaguando directamente al exterior desde su perímetro. En las uniones
entre paredes y entre techos se colocarán dobles juntas de neopreno para evitar la filtración
de humedad. Además, los techos se sellarán posteriormente con masilla especial para
hormigón garantizando así una total estanqueidad.
o Grados de Protección.
Serán conformes a la UNE 20324/89 de tal forma que la parte exterior del edificio prefabricado
será de IP239, excepto las rejillas de ventilación donde el grado de protección será de IP339.
Los componentes principales que formarán el edificio prefabricado son los que se indican a
continuación:
o Bases.
La solera estará formada por una o varias bases atornilladas entre sí. En las bases de la
envolvente se dispondrá de los orificios para la entrada de cables de alta y baja tensión. El
sistema de losas intermedias montadas sobre la viga del recinto permite disponer de un falso
suelo de 0,5 m de altura para la distribución de los cables, siendo su espesor de 10cm. Estos
orificios serán partes debilitadas del hormigón que se deberán romper (desde el interior del
prefabricado) para realizar la acometida de cables.
o Paredes.
Serán elementos prefabricados de hormigón armado capaces de soportar los esfuerzos

verticales de su propio peso, más el de los techos, y sobrecargas de éstos, simultáneamente
con una presión horizontal de 100 Kg/m2. Las paredes se unen entre sí mediante la tornillería
que garantizará la equipotencialidad entre las diferentes placas.
o Techos.
Los techos estarán formados por piezas de hormigón armado y serán diseñados para soportar
sobrecargas de 100Kg/m2.
La cubierta irá provista de una inclinación del 2% aproximadamente en forma de U para

facilitar el vertido de agua.
Los techos se atornillarán entre sí y se apoyarán sobre las paredes sellándose las uniones
mediante masilla de caucho garantizándose así su estanqueidad.
o Suelos.
Estarán constituidos por elementos planos prefabricados de hormigón armado. En la parte

frontal se dispondrán unas placas de peso reducido que permitirán el acceso de personas a
la parte inferior del prefabricado a fin de facilitar las operaciones de conexión de los cables. A
continuación de los suelos, se establecerá el foso en el que se instalarán las celdas. La parte
del foso que no quede cubierta por las celdas o cuadros eléctricos se taparán con unas placas
prefabricadas para tal efecto.
La subestación tendrá una superficie total de 431 m².
14.4 Estructura metálica de subestación

Para soportes de aparatos se utilizarán estructuras metálicas formadas por perfiles de la serie
de fabricación normalizada en este país, con acero A-42b (s/UNE 36008 rev. 3), exigiéndole
la calidad soldable y llevarán una protección de superficie galvanizada ejecutada de acuerdo
con la norma UNE 37501, siendo su peso en zinc de 5 grs. por dm². de superficie galvanizada.
Las estructuras están diseñadas para admitir:
- Las torres y vigas que sirven de fijación de los conductores de amarre se
dimensionarán considerando la acción conjunta de las siguientes cargas:
o Peso propio.
o Acción de un viento de 120 km/h de velocidad actuando perpendicularmente a
las superficies sobre las que incide
o Tiro de los conductores: 1000 kg/fase
- Los soportes de aparatos están diseñados para admitir:
o Peso propio.
o Cargas estáticas transmitidas por los aparatos.
o Cargas dinámicas transmitidas por el aparellaje de maniobra.
o Acción de un viento de 120 Km/h. de velocidad actuando perpendicularmente
a las superficies sobre las que incide.
En general todos los elementos sometidos a las acciones anteriormente citadas estarán
dimensionados para no sobrepasar los 2.600 Kg/cm².
14.5 Obra civil de parque intemperie de subestación

La obra civil a realizar estará constituida por:
- Bancada de transformador 132/20 kV provista de vías para facilitar el movimiento del
mismo. Estará conectada a un pozo de recogida de aceite estanco con tubo.
- Fundaciones de soportes de aparatos que serán bloques de hormigón en masa y

llevarán incorporados los anclajes de sujeción.
- Conjunto de canales de cables realizados con hormigón armado o ladrillo, cubiertos

con losas de hormigón armado.
- El acabado superficial de la subestación se realizará con grava y con un espesor

mínimo de 10 cm. para obtener una resistividad superficial de 3.000 ohmios x metro.
- El desagüe superficial de la subestación se realizará utilizando los canales de cables

que tendrán sección y pendiente suficiente para realizar el drenaje a puntos
determinados, donde conectarán con tubos de drenaje que conducirán el agua a las
acequias de desagüe existente.
- Pozo de recogida de aceites dieléctricos.
- Zanjas para instalación del electrodo general de puesta a tierra.
Criterios de diseño:
- La fundación del transformador se ha diseñado como viga elástica apoyada en el
terreno y con una carga uniformemente repartida igual a la presión que ejerce sobre
el terreno toda la fundación con una acción 1,25 veces el peso del transformador más
el peso propio.
- Las fundaciones se proyectarán de acuerdo con las características del terreno. El

método de cálculo empleado es el de Sulzberguer que confía la estabilidad de la
cimentación a las acciones horizontales y verticales del terreno.
- Los valores de los coeficientes empleados en este método son los indicados en el
apartado 4 del artículo 31 del R.L.A.T.
- No se admitirá un ángulo de giro de la cimentación, cuya tangente sea superior a 0,01

para alcanzar el equilibrio de las acciones que produzcan el máximo momento de
vuelco.
- El coeficiente de seguridad al vuelco, relación entre el momento estabilizador y el

momento de vuelco no será inferior a 1,5.
14.6 Características generales de diseño
CARACTERÍSTICAS UND. POS. 132 kV. POS. 20 kV.
Tensión nominal kV. 132 20
Tensión más elevada para el material kV. 145 24
Frecuencia nominal Hz. 50 50
Tensión soportada f.i. kV. 275 50
Tensión soportada rayo kV. 650 125
Resistencia
Conexión del neutro Aislado
limit.300 A
Línea mínima fuga aisladores mm. 3625 600
Intensidad nominal barras A. 2000 630
Intensidad nominal pos. línea A. 2000 630
Intensidad nominal pos. transf. A. 2000 630
Intensidad máxima de defecto trifásico kA. 31,5 25
Duración del defecto trifásico seg. 1 1
14.7 Características de los equipos y materiales de subestación

- Parque de 132 kV:
o Posición de salida de línea:
 Interruptor tripolar
 Nº. de polos 3
 Instalación Intemperie
 Tensión asignada kV 145
 Frecuencia nominal Hz 50
 Tensión soportada f.i. kV.ef. 275
 Tensión soportada rayo kV.cresta 650
 Intensidad nominal A. 2.000
 Medio de extinción SF6
 Poder de corte nominal de c.c. kA. 40
 Poder de cierre nominal de c.c. kA. 80
 Duración nominal c.c. seg. 3
 Secuencia maniobra nominal O-0,3s-CO-1min-CO
 Mando: Motorizado, resorte con una
bobina de cierre y otra de disparo, relé antibombeo y contactos
auxiliares de señalización.
 Transformador de intensidad
 Relación de transformación A 250-500/5-5-
5-5
 Potencias de precisión simultáneas: VA
o 1er. Núcleo medida 10 VA.C10-
20VA Cl. 0,5
o 2º. Núcleo protección 30 5P30
o 3er. Núcleo protección 30 5P30
 Intensidad térmica kA 31,5

 Intensidad dinámica kA 80
 Seccionador tripolar con p.a.t:

 Nº. de polos 3
 Nº de columnas por polo 3
 Tensión soportada f.i. kV.ef.
o A tierra y entre polos 275
 Tensión soportada rayo kV.cresta
 Intensidad nominal A. 1250
 Intensidad límite térmica kA. 31,5
 Accionamiento cuchillas principales Eléctrico
 Accionamiento cuchillas p.a.t. Manual indirecto
 Transformador de tensión
 Tipo Inductivo
 Factor de tensión 1,2 continuo, 1,5 Un
durante 30 seg.
 Relación de transformación kV 132:3/0,11:3/0,11:3/
0,11:3
 Potencias de precisión simultáneas: VA
o 1º. Núcleo 25 cl 0,5 - 3P
o 2º. Núcleo 10 cl 6P
- Parque de 20 kV:
Las características de los equipos que componen las celdas serán:
o Celdas de salida de línea:
 Interruptor
 Nº. de polos 3
 Instalación Interior
 Medio de extinción y aislamiento SF6
 Tensión nominal kV 24.
 Intensidad nominal A 630
 Intensidad de corte kA ef. 25

 Ciclo O-0,3s-CO-15seg.-CO.
 Mando Motorizado con una bobina
de cierre, dos de disparo, relé antibombeo y contacto auxiliares

de señalización 3NA + 3NC.
 Seccionador tripolar tres posiciones

 Nº. de polos 3.
 Instalación Interior.
 Tensión soportada f.i. kV.ef.
o Sobre distancia de aislamiento 60
 Tensión soportada rayo (kV.cresta)
o A tierra y entre pol 125
 Intensidad nominal A 630.
 Intensidad límite térmica kA 25
 Accionamiento Manual/Motorizado
 Aislamiento Seco
 Relación de transformador A 500/5-5
o 1er. Núcleo (medida) 15 VA cl. 0,2
o Restantes Núcleos (protección) 7,5 VA 5 P20.
 Sobreintensidad admisible en 1,2xln. permanencia
 Transformador de intensidad toroidal

 Impedancia (Ω) 0,1
 Tipo Toroidal
 Nivel de aislamiento V 1000
 Relación de transformación A 20/1
 Potencias de precisión simultáneas (VA)
o 1er núcleo 5P20
o Celdas de secundario de transformador:
 Interruptor
 Nº. de polos 3
 Medio de extinción y aislamiento SF6
 Tensión nominal kV 24
 Intensidad de corte kA ef. 25
 Ciclo O-0,3s-CO-15seg.-CO.
 Mando Motorizado con una bobina
de cierre, dos de disparo, relé antibombeo y contactos auxiliares
de señalización 3NA + 3NC.
 Seccionador dos posiciones

 Tensión soportada f.i. (kV ef.)
 Tensión soportada rayo (kV.cresta)
 Accionamiento Manual/Motorizado
 Relación de transformador A 300-600/5-5-5
o 1er. Núcleo 10 VA cl. 0,2
o 2º núcleo 5 VA 5 P20
o 3º núcleo 10 VA 5 P20
 Sobreintensidad admisible en 1,2xln. permanencia
 Transformador de tensión
 Relación de transformación kV 22:3/0,11:3-0,11:3
o 1er. Núcleo 25VA cl. 0,2
o 2º núcleo 25 VA cl. 0,5/3P
- Posición de transformación:
o Transformador de potencia 132/20 kV.

 Tensiones en vacío:
 Lado A.T.(kV) 132±(11x1)
 Lado M.T.(kV) 27±4/22,3
 Potencia por arrollamiento (MVA).
 Lado A.T. 70 (ONAN)
 Lado M.T. 70 (ONAN)
 Grupo de conexión. YNd11
 Dispositivo de cambio de tensiones:
 Lado A.T. Reg. en carga 23 pos.
 Lado B.T. Regulador en vacío
 Clase de refrigeración ONAN

 Tensión cortocircuito 12%
o Pararrayos 132 kV
 Instalación Intemperie
 Tipo ZnO
 Conexión Fase-tierra
 Tensión nominal de red kV 120
 Intensidad nominal descarga kA 10
o Pararrayos 20 kV
 Tipo ZnO
 Conexión Fase-tierra
 Tensión nominal de Red kV 24
 Intensidad nominal descarga kA 10
o Resistencia de puesta a tierra

 Valor de la resistencia Ω 30
 Corriente a tierra en permanencia A 300
 Duración del defecto seg. 10
 Aislamiento kV 24/50/125
o Transformador intensidad protección cuba

 Relación de transformación A 150/5
 Potencia de precisión VA 30
 Clase de precisión 10P5
 Nivel de aislamiento V 1000
o Transformador de intensidad de puesta a tierra

 Relación de transformación A 60/5-5
 Potencia de precisión VA 75
 Clase de precisión 10P5
14.8 Sistemas de protecciones subestación
14.8.1 Protecciones salidas de línea de 132kV.
- Protección de distancia (21).

- Protección de sobreintensidad para falta entre fases (51).
- Protección de sobreintensidad para falta entre fases y tierra (51N).
- Reenganchador tripolar con comprobación de tensiones (79).
- Comprobación de sincronismo (25).
14.8.2 Protecciones transformador.
- Protección de sobreintensidad para faltas entre fases, y entre fases y tierra formada
por relés de sobreintensidad de tiempo muy inverso (51A/51AN).
- Protección de sobreintensidad para faltas entre fase y tierra formada por relés de
sobreintensidad conectados con el neutro de MT del transformador (51B/51BN).
- Protección de tierra de tiempo muy inverso conectada al neutro BT (95B).
- Protección de tierra resistente, de tiempo independiente (95BR).
- Protección de tierra neutro aislado, con relé voltimétrico de tiempo independiente (64).
Sistema de protecciones propias formado por:

- Protección térmica (26D).
- Protección Buchholz (63B).
- Protección Jansen (63J).
- Protección Sobrepresión (63L).
14.8.3 Protecciones salidas de línea de 20kV.
- Protección de sobreintensidad para falta entre fases, y entre fase y tierra formada por
relés de intensidad de tiempo muy inverso con elemento instantáneo (51-50/51N-50N).
- Protección ultrasensible para faltas de tierra-resistente formada por relés de
sobreintensidad de tiempo muy inverso (51G).
- Reenganchador tripolar (79).
14.9 Embarrados y cables de potencia

Se utilizarán los siguientes conductores desnudos:
- Conexiones entre aparatos: Tubo de cobre de diámetro 30/25 mm en posición de 66
kV y de primario de transformador.
- Salida de 20 kV del transformador: Tubo de cobre de diámetro 50/45 mm.
Para la conexión del transformador de potencia 132/20 kV con las posiciones de 20 kV se
utilizarán conductores aislados (2 por fase) Cu 240 mm² EPR o XLPE de la serie 18/30 kV.
Las celdas de línea y la celda de servicios auxiliares estarán previstas para la entrada de un
cable aislado por fase de 18/30 kV, Al 240 mm² EPR o XLPE con sus correspondientes
botellas terminales.
Las celdas de secundario de transformador estarán previstas para la entrada de un cable
aislados por fase de 18/30 kV, Cu 240 mm² EPR o XLPE con sus correspondientes botellas
terminales.
14.10 Enclavamientos
Los enclavamientos eléctricos, mecánicos y electromagnéticos incorporados en las cabinas
actuarán según las siguientes funciones:
- No será posible actuar sobre el seccionador de puesta a tierra con el seccionador de
barras cerrado y viceversa.
- No será posible maniobrar el seccionador con el interruptor automático cerrado.
- Con la manilla de accionamiento del seccionador en posición insertada, no podrá ser
cerrado el interruptor automático (enclavamiento mecánico).
- El interruptor automático solo se podrá conectar en las posiciones extremas del
seccionador.
- La manilla de accionamiento del seccionador solamente podrá ser extraída o

introducida en sus posiciones extremas, una vez realizada la maniobra completa del
aparato (enclavamiento mecánico).
- Con la manilla de accionamiento del seccionador en el eje de maniobra quedarán
eliminadas las maniobras eléctricas.
- Con el seccionador conectado a tierra solo se podrá cerrar el interruptor automático
mediante el pulsador de cierre mecánico situado en el frente de la celda.
- No podrá ser abierto el seccionador de puesta a tierra hasta que haya sido abierto el
interruptor automático mediante su pulsador mecánico.
- El acceso a cables solo será posible cuando éstos hayan sido puestos a tierra a través
del seccionador de puesta a tierra y el cierre del interruptor automático.
14.11 Posición de control

El sistema de control realizará las siguientes funciones:
- Control local y señalización a través de monitor del mando de interruptores de 132 kV
y 20 kV. Mando y señalización de posición del regulador del transformador 132/20 kV.
- Medida local de las posiciones de línea en 132, transformadores 132/20 y líneas 20
kV.
- Señalización local y registro cronológico de alarmas de las posiciones de línea,
transformadores en 132 y 20 kV.
- Tendrá comunicación con el sistema de telecontrol para enviar información y recibir
órdenes de mando.
La configuración del sistema será la siguiente:
Un equipo central
Constituido fundamentalmente por unidades de procesos, módulos de memoria, módulos de
comunicaciones y fuentes de alimentación.
La pantalla será gráfica en color y en ella se representará el unifilar de la subestación, las
medidas y el estado de los elementos.
Equipos locales:
Asociados a cada posición (líneas y transformadores) e instalados en el armario de la unidad
central existirán equipos locales constituidos fundamentalmente por módulos de entrada y
salida, unidades de proceso, módulos de memoria, fuentes de alimentación y módulos de
comunicación.
14.12 Posición de servicios auxiliares
14.12.1 Servicios auxiliares de c.a.
Función:
La función del sistema de servicios auxiliares de corriente alterna será la alimentación de las
siguientes cargas:
- Cargadores de las baterías de corriente continua.

- Alumbrado y fuerza de la subestación.

- Regulador en carga y ventiladores de los transformadores de potencia.
Se instalará un transformador de servicios auxiliares conectado al sistema de MT mediante

su protección correspondiente.
Características del Transformador de Servicios Auxiliares
- Instalación Interior
- Clase de servicio Continuo
- Clase de refrigeración Natural
- Clase de corriente Alterna, trifásica 50 Hz.
- Número de arrollamiento 3
- Potencia en régimen continuo
para la toma de menor tensión 50 kVA.
- Conexión de los devanados:
o A.T. Triángulo
o B.T. Estrella con neutro accesible
- Grupo de conexión D y n 11
- Tensiones en vacío: 21.000/400 V
14.12.2 Servicios auxiliares de c.c.
Función:
La función del sistema de servicios auxiliares de corriente continua será la alimentación de las
siguientes cargas:
- Circuitos de control, protecciones, mandos y señalización.
Se instalarán dos módulos de 100 Ah. 125 V. c.c.
Características de los módulos de 125 V.
- Características generales
o Tensión nominal 125 V + 10% - 15%
o Consumo de permanencia 10 A.
- Características de la batería
o Tipo Estacionaria Ni-Cd
o Nº. de elementos 92
o Tensión de flotación 1,495 V elemento
o Capacidad nominal 100 Ah en 5 horas.
o Intensidad máxima de descarga
permanente 7A
o Tensión final de la descarga 106,25 V
- Características del cargador

o Tensión de carga en flotación 128,8 V
o Tensión de carga rápida 137,5 V

o Intensidad nominal a la salida 30 A.
o Alimentación Trifásica 400 V+10%-10%
Irá provisto de alarmas de ausencia de tensión en la red, anomalía en el rectificador y fusión

de uno de los fusibles de salida.
Características de los convertidores de 125/48 V.
- Características generales
o Intensidad nominal 15 A.
o Potencia de Pico 153% Pot. Nominal.
o Tensión de entrada 125V ± 20% DC
o Tensión de salida 48V DC estabilizada.
o Forma de onda funcionando Cuadrada.
o Marcha – paro Manual.
14.13 Medida
Para la medida de energía se instalarán los correspondientes armarios de medida, cumpliendo
con el Reglamento de Puntos de Medida de los Consumos y Tránsitos de Energía. La
instalación incluirá los equipos de medida principal y comprobante (medida fiscal y registro de
la energía activa y reactiva de la Planta).
En la subestación se instalarán los equipos de medida para la medida comprobante de la
Planta, realizada a partir de los transformadores de tensión e intensidad ubicados en la
subestación a 132kV.
El equipo de medida de la Subestación incluye:
- Contador-registrador-tarificador estático para la medida comprobante de energía
activa / reactiva, a cuatro hilos, clase 0,2S en activa y 0,5 en reactiva, bidireccional,
cuatro cuadrantes, con emisores de impulsos, con relog interno incorporado y puertos
de comunicaciones.
- Tres (3) transformadores de intensidad (para medida comprobante) con un secundario
exclusivo para medida.
- Tres (3) transformadores de tensión inductivos (para medida comprobante) con un
secundario exclusivo para medida.
Codificador con modem para la red telefónica conmutada, que puede tener las funciones de
tarificador, compatible con el puesto central de telemedida de Endesa.
La medida principal se realizará en la Subestación de Dos Hermanas (propiedad de Endesa),
la cual contará con un contador-registrador-tarificador estático para medida de energía activa
/ reactiva, a cuatro hilos, clase 0,2S en activa y 0,5 en reactiva, bidireccional, cuatro
cuadrantes, con emisores de impulsos, con relog interno incorporado y puertos de
comunicaciones.
14.14 Comunicaciones y telecontrol

De conformidad con el Anexo II del R.D. 413/2014, se instalarán los enlaces de
telecomunicación entre la instalación y el Centro de Control de Red a indicar por Endesa, que
garanticen el transporte de las informaciones relativas al teledisparo y telecontrol.
Los equipos a instalar deberán ser capaces de gestionar de forma compatible los sistemas de
control de Endesa al menos las siguientes funciones:
- Telemando
Tendrá como mínimo la posibilidad de una orden de disparo y bloqueo al cierre del interruptor
de acoplamiento, así como una de desbloqueo que permita su reconexión.
- Telemedida
o Potencia activa y reactiva de interconexión
o Tensión del lado de línea
o Tensión del lado de barra
- Telecontaje
o Energía activa y reactiva de entrada a la instalación
o Energía activa y reactiva de salida a la instalación
- Teleseñalización Mediante contacto libre de potencial se enviará la señalización

correspondiente al estado de los siguientes elementos:
o Interruptor de línea.
o Disparo por actuación de las protecciones de la interconexión. Esta señal
agrupará el disparo por protecciones 27, 64, 59, 81M y 81m. Debe mantenerse
al menos durante 0,1 s.
o Posición local-remota
o Faltan servicios auxiliares.
14.15 Instalaciones complementarias
14.15.1 Sistema de puesta a tierra

Función:
Establecer la instalación general de puesta a tierra para cumplir las siguientes funciones:
- Proteger al personal y equipo contra potenciales peligrosos.
- Proporcionar un camino a tierra para las intensidades originadas por descargas
atmosféricas, por acumulación de descargas estáticas o por defectos eléctricos.
- Referenciar el potencial del circuito respecto a tierra.
- Facilitar a los elementos de protección el despeje de falta a tierra.
Características del sistema:

El sistema de puesta a tierra estará formado por:
- Electrodo de puesta a tierra que será una malla enterrada de cable de cobre de 95
mm². Los conductores en el terreno se tenderán formando una retícula, estando
dimensionado de manera que al dispersar la máxima corriente de fallo las tensiones
de paso y de contacto estén dentro de los límites admisibles por el presente
reglamento (Instrucción MIE-RAT-13).
- Líneas de tierra que serán conductores de cobre desnudo de 95 mm² o pletina de

cobre de 25x3 mm que conectarán los elementos que deban ponerse a tierra al
electrodo de acuerdo a las instrucciones generales y particulares de puesta a tierra.
Instrucciones generales de puesta a tierra
- Puesta a tierra de protección

Se pondrán a tierra las partes metálicas de una instalación que no estén en tensión
normalmente pero que puedan estarlo a consecuencia de averías, accidentes, descargas
atmosféricas o sobretensiones.
Se conectarán a las tierras de protección, salvo las excepciones señaladas en los apartados
que se citan, entre otros, los siguientes elementos:
a) Los chasis y bastidores de aparatos de maniobra.

b) Los envolventes de los conjuntos de armarios metálicos.
c) Las puertas metálicas de los locales.
d) Las vallas y las cercas metálicas.
e) Las columnas, soportes, pórticos, etc.
f) Las estructuras y armaduras metálicas de los edificios que
contengan instalaciones de alta tensión.
g) Los blindajes metálicos de los cables.
h) Las tuberías y conductos metálicos.
i) Las carcasas de los transformadores.
- Puesta a tierra de servicio
Se conectarán a las tierras de servicio los elementos de la instalación necesaria, y entre ellos:
a) Los neutros de los transformadores de potencia y los neutros de
B.T. de los transformadores de S.A.
b) Los circuitos de baja tensión de los transformadores de medida.
c) Los elementos de derivación a tierra de los seccionadores de
puesta a tierra.
- Interconexión de las instalaciones de tierra
Las puestas a tierra de protección y de servicio de una instalación deberán conectarse entre
sí, constituyendo una instalación de tierra general.
14.15.2 Sistema de alumbrado
- Alumbrado exterior
Estará constituido por:
 Proyectores herméticos con lámpara SAP de 400 W.
- Alumbrado interior
 Estará constituido por tubos fluorescentes de 58 W.
- Alumbrado de emergencia
 Estará constituido por luminarias autónomas con alimentación
independiente del resto.
14.15.3 Sistema de protección contraincendios
El alcance de los sistemas de protección contra incendios será el siguiente:

Sistema automático de detección de incendios
Consistirá en un sistema de detección mediante detectores de humo del tipo iónico, en sala
de control, baterías y telecomunicaciones, y del tipo termovelocimétrico en la sala que
contiene el transf. de S.A., de doble cámara de ionización y en un sistema de alarmas
mediante pulsadores manuales localizados en puntos estratégicos con el fin de que el
personal que primero localice un incendio pueda dar la alarma sin esperar la actuación del
sistema de detección.
Se instalará una central de alarmas y señalización con capacidad para todas las zonas de
detección.
Extintores móviles
Se instalarán en el interior del edificio extintores móviles de CO2 de 3,5 Kg. en sala de control
y de 5 Kg. en la sala de MT.
Ubicado en las cercanías del transformador de potencia se instalará un extintor móvil de 25
Kg. de polvo polivalente.
14.16 Sistema de Aire Acondicionado
La sala de control, protecciones y telecontrol se dotará de aire acondicionado proporcionado
por una máquina partida refrigerada por aire y sólo frío.
14.17 Sistema de Calefacción

No es necesaria la instalación de calefacción.
El Ingeniero Técnico Industrial

Fdo.: Pedro González Montero
GONZALEZ Firmado digitalmente
por GONZALEZ
MONTERO MONTERO PEDRO -
PEDRO - 44374119N
Fecha: 2018.03.12
44374119N 20:15:44 +01'00'
Colegiado nº 4.628
Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos de Málaga

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PROYECTO DE EJECUCIÓN

PROYECTO DE EJECUCIÓN PLANTA

Autor: Pedro González Montero

Empresa: OPDE (Otras Producciones de Energía)

Titular: Planta Solar OPDE ANDALUCÍA 1, S.L.

Fecha: 1 de Marzo de 2.018

PROYECTO DE EJECUCIÓN PLANTA SOLAR OPDE “ZAFRA” DE 49,99 MW Y

Madrid, Marzo de 2018

4.6.3 Tensión de entrada. Número módulos en serie. 28

6.8.2 Puesta a tierra en corriente alterna 49

14.8 Sistemas de protecciones subestación 75

1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE PROYECTO

- Obtención de Autorización Administrativa y Aprobación de proyecto.

1.6 Descripción general

- Polígono 33 parcela 39. Superficie total: 14,0832 has.

1.7 Parcelas afectadas planta solar y subestación

1.9 Vida útil

1.10 Condiciones de diseño

- Se ha escogido una estructura con seguimiento solar para optimizar la producción

- La estructura estará directamente hincada en el suelo, sin utilización de hormigón,

- La potencia instalada de la PSFV será de 49,99 MW, dividida en 27 inversores de

- Se dispondrán 6 subcampos de 6.548 kVA de salida AC y 7.140 kWp de potencia

- Se diseñarán 7 transformadores de 6.560 Kva de potencia nominal.

- Se diseñará una subestación elevadora 20/132kV.

- Se realiza un estudio de recurso solar específico y de producción y rendimiento. Para

- Se respetarán las distancias reglamentarias, servidumbres, afecciones y demás

1.11 Repercusiones ambientales

X: 245.331 37º 15´ 41´´ N

Y: 4.127.740 5º 52´ 18´´ O

Coordenadas UTM Coordenadas geográficas

Fig.2 Ortofoto de situación

3.2 Legislación eléctrica aplicable

tensión y sus instrucciones técnicas complementarias ITC-LAT 01 a 09.

- UNE-EN 60909-0 Corrientes de Cortocircuito en sistemas trifásicos de corriente

3.3 Legislación obra civil aplicable

3.4 Legislación seguridad e higiene aplicable

dorsolumbares, para los trabajadores y todas las actualizaciones que le afectan.

3.5 Legislación medio ambiente aplicable

4. DESCRIPCIÓN DEL GENERADOR FOTOVOLTAICO

4.1 Descripción general del generador

4.2 Módulos fotovoltaicos

Centro Centro Centro Centro Centro Centro Centro

Potencia 7140 7140 7140 7140 7140 7140 7150,2

Nº 21000 21000 21000 21000 21000 21000 21030

Nº series 700 700 700 700 700 700 700

4.3 Estructura soporte

- Soporte de accionamiento de giro. La pieza que une la articulación con el elemento

- Motor. El motor es de pequeño tamaño y corriente continua a 24 V mediante

- Unidad de control. La unidad de control está fijada al mástil y monitoriza la instalación.

El seguidor ML-TRACKER de Axial Structural ha sido diseñado para soportar velocidades

El rango de seguimiento es de ± 60º, siendo la pendiente máxima permitida norte – sur de

- Certificado CSC para transporte de contenedores.

4.5 Caja de conexiones

4.6 Configuración y dimensionado de la instalación

4.6.1 Potencia de inversores

4.6.2 Configuración de campo solar

fotovoltaico es la tensión de entrada al inversor. Todos los inversores de conexión a red

4.6.3 Tensión de entrada. Número módulos en serie.

Nmax = Umax / Uca(-10ºC), con -0,34%/ºC para el módulo ET-P672340WW

4.6.4 Corriente de entrada. Número de series.

4.7 Instalación eléctrica

Con objeto de optimizar la eficiencia energética y garantizar la absoluta seguridad del

4.8 Instalación de puesta a tierra.