CAMILO ANDRES CANARIA RIVERA

CODIGO: 2177109

CONCRETO REFORZADO

INGENIERO HAROLD ALEXANDER ALVAREZ CASTAÑEDA

ENSAYO: CEMENTO, PROPIEDADES, CARATERISTICAS E IMPORTANCIA DENTRO

DE LA INGENIERICA CIVIL

TUNJA
UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
2019
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TABLA DE CONTENIDO

1 Introducción e información general ................................................................................ 1

2 Cemento ....................................................................................................................... 3
2.1 Elaboracion del cemento .......................................................................................... 3
2.2 Tipos de cemento .................................................................................................. 7
3 Reaccion alcali agregado. ...................................................................................... 10
Analisis ............................................................................................................................ 11
Concluciones ...............................................................1Error! Bookmark not defined.
Referencias……………………………………………………………………………….13
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Capítulo 1

Introducción e información general

Debido a la necesidad y adquisición natural del conocimiento, el ser humano a lo largo de

su historia ha buscado distintas formas y estrategias de expandir y difundir los logros

obtenidos por dicha necesidad. Necesidad de conocimiento que llevo a crear; creación

que busca demostrar o comunicar un objetivo primordial dentro de un tema en particular,

ya sea por medio de señas, palabras, imágenes o aún más allá, grandes creaciones de

infraestructura o proyectos ingenieriles que conllevan a comunicar una idea, suplir una

necesidad o problemática dentro de la misma sociedad.

En mi facultad como practicante de la ciencias exactas y coadjutor del conocimiento

dentro de las ramas de la ingeniería civil, veo la importancia de dichas creaciones, desde

un punto de vista más técnico o científico no solo desde sus comportamientos

estructurales si no también comportamientos físicos y químicos dentro de los materiales

que componen tales creaciones de obras civiles.

Dentro de los primeros ejemplos de grandes construcciones como por ejemplo las

pirámides de Egipto en los años 2700 y 2500 A.C, o las grandes creaciones de obras

civiles dentro de la civilización romana, como calzadas, acueductos edificaciones,

puertos, puentes, presas y alcantarillados, hasta los procesos de construcción en nuestros

días, se han implementado diversos procesos de construcción y materiales que conforme

avanzan los años a la par del conocimiento han ido mejorando gracias al estudio y la

investigación.
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Uno de estos materiales que ha logrado preservarse a lo largo dela historia de la

construcción y que ha sido objeto de investigación durante cientos de años por su

excelente desempeño dentro de este campo, es el cemento, este material conglomerante

patentado en el año 1824 por Joseph Aspdin y James Parker como portland cement,

anterior mente eran usados en la antigüedad como pastas o morteros elaborados con

arcillas, yesos y cal con el fin de unir mampuestos en las edificaciones y fue en la antigua

Grecia donde se empezaron a usar tobas volcánicas, luego en el siglo I A.C se usa

cemento natural en la antigua roma, extraído en pozzuoli cerca del Vesubio.

En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a que los químicos

franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, logran el cemento de calidad

homogénea.

Uno de los objetivos más importantes de este ensayo enfocado en el cemento, sus

propiedades y características, es dar a conocer la importancia de su uso y desempeño

dentro de la ingeniería civil, su elaboración y posibles patologías, no solo a los

practicantes de esta disciplina sino al público en general.

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2.CEMENTO

El cemento portland es un conglomerante hidráulico cuya principal propiedad es la de

formar masas pétreas resistentes y duraderas cuando se mezcla con áridos y agua, el

endurecimiento de la mezcla ocurre transcurrido un cierto tiempo desde el momento en

que se realiza el amasado, lo que permite dar forma a la piedra artificial resultante.

Estas tres cualidades, moldeable, duradero, resistente, hacen que los productos derivados

del cemento tengan una gran aplicación en la construcción de edificios y obras públicas

(Miguel Ángel Sanjuán Barbudo, Servado Chinchón Yepes, 2004, El cemento portland:

fabricación y expedición, universidad de Alicante).

2.1 ELABORACION DEL CEMENTO

El proceso de fabricación de cemento comprende de 4 etapas muy importantes para la

elaboración de éste, extracción y molienda de la materia prima, homogenización de la

materia prima y la clinkerización.

La primera etapa de la fabricación del cemento se inicia con la explotación de los

yacimientos de materia prima, en tajo abierto.

tal producto se fabrica a partir de los materiales minerales calcáreos como la caliza,

alúmina y sílice, que se encuentran como material granular de la naturaleza.

la caliza, que se presenta con gran frecuencia en la naturaleza, están compuestas en un

alto porcentaje de carbonato de calcio o calcita (CaCO3, cuando se calcina da lugar a

oxido de calcio CaO), e impurezas tales como arcillas, sílice y dolomita.

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Pizarra, son las arcillas conformadas principalmente por óxidos de silicio de un 45 a

65%, por oxido de aluminio de 10 a 15% por óxidos de hierro de 6 a 12% y por

cantidades variables de óxido de calcio.

La arcilla que se emplea para la producción de cemento está constituida por un silicato

hidratado complejo de aluminio, con porcentajes menores de hierro y otros elementos, la

arcilla aporta al proceso los óxidos de sílice (SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio (Al2O3).

El yeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO4 2H2O), es un producto regular del fraguado,

que es un proceso de endurecimiento del cemento, y lo que el yeso hace es retardar el

proceso para que al obrero le dé tiempo de preparar el material (Master Sergio J Navarro

Hudiel, PDF, Cementos).

luego de la explotación del terreno, el material resultante de la voladura es transportado

en camiones y se transporta a la planta.

La trituración de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una

chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamaño máximo de 15 m

hasta los 25" cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento.

Seguidamente, luego de verificar su composición química, pasa a la trituración

secundaria, reduciéndose su tamaño a 2 mm aproximadamente. El material triturado se

lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositándose en un

parque de materias primas. En algunos casos se efectúa un proceso de pre-

homogeneización.
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En la siguiente etapa del proceso de elaboración del cemento se usan molinos de bola,

fuerzas compresivas elevadas o presas de rodillo que se encargan de la etapa que

comprende la molienda de las materias prima, obteniendo como resultado un material de

gran finura. En este proceso se efectúa la selección de los materiales, de acuerdo al

diseño de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresará al horno,

considerando el cemento de mejores características.

Para garantizar la siguiente etapa de la elaboración la cual es la clinkerizacion el material

molido debe de ser homogeneizado.

El material obtenido de la molienda es incorporado al sistema mediante transporte

neumático y debidamente dosificado a un intercambiador de calor por suspensión de

gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de pre

calcinación de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las

restantes reacciones físicas y químicas que dan lugar a la formación del clinker.

El intercambio de calor se produce mediante transferencias térmicas por contacto íntimo

entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a

1, 100ºC en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una

torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.
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Horno rotativo

El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento. Está constituido por

un tubo de acero con longitudes de 40 a 60 m y con diámetros de 3 a 6 m, que es

revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la producción del

cemento se producen temperaturas de 1500 a 1600°C, dado que las reacciones de

clinkerización se encuentra alrededor de 1450°C. El Clinker que egresa al horno de una

temperatura de 1200 °C pasa luego a un proceso de enfriamiento rápido por enfriadores

de parrilla. Seguidamente por transportadores metálicos, es llevado a una cancha de

almacenamiento. Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el

Clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o

prensas de rodillos con separadores neumáticos que permiten obtener una finura de alta

superficie específica. El cemento así obtenido es transportado por medios neumáticos

para depositarse en silos de donde se encuentra listo para ser despachado.

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2.2 TIPOS DE CEMENTO

El cemento en Colombia se rige por la Norma Técnica Colombiana NTC 121

– Especificación de desempeño para cemento hidráulico, actualizada en el año 2014. Esta

norma describe seis tipos de cemento los cuales se clasifican por desempeño y donde el

objetivo primordial es garantizar la durabilidad del concreto y la versatilidad de

utilización en las obras, además de ser mucho más amigable con el medio ambiente

(http://www.cetesa.com.co/tipos-de-cementos-y-caracteristicas-segun-ntc-121/).

Tipo UG – Uso General

Es el cemento más común dentro de los demás tipos de cemento, normalmente es

utilizado en construcciones generales, se hace uso de este cemento cuando las

características del ambiente donde va a ser empleado son satisfactorias para su uso, es

decir, cuando el material no va a estar expuesto o en contacto con agentes agresivos,

como por ejemplo sulfatos, ácidos o cloruros.

Beneficios: alta retención de agua que garantiza una excelente manejabilidad, moderado

calor de hidratación que minimiza la aparición de fisuras y brinda estabilidad en sus

propiedades de fraguado, resistencia y color.

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Usos y Aplicaciones: es adecuado para la elaboración de morteros de pega, pañete,

acabados y afinado de pisos. Además, sirve para la elaboración de concretos de

comportamiento normal en fraguados y resistencias (https://www.cemexcolombia.com).

Tipo ART – Alta resistencia temprana

Normalmente este tipo de cemento desarrolla altas resistencias en una semana o menos.

Contiene partículas que han sido molidas más finamente y se utiliza para la elaboración

de concretos y morteros en plantas concreteras y centrales de mezclas, construcciones

con producción industrializada de concretos, estructuras de concreto con requisitos de

rápida puesta en servicio, producción de concreto para alta solicitudes estructurales y

desempeño en ambientes agresivos dependiendo del tipo y la cantidad de adición que se

utilice.

Beneficios: altas resistencias iniciales y finales, provee una excelente durabilidad en

ambientes con polución y tiene un buen desempeño en el terminado. Además, es

amigable con el medio ambiente por su baja huella de carbono.

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Usos y aplicaciones: es ideal para concretos. Sirve para uso de morteros de pega, pañete

y acabados. Igualmente, es adecuado para nivelación y afinados de piso.

Tipo MRS – Moderada resistencia a los sulfatos

Se utiliza para elaborar concretos con requerimientos de desempeño moderados en

resistencias a la compresión y resistencias a los sulfatos. Se utiliza en ambientes

moderadamente agresivos y en producción de concretos para cimentaciones, muros,

contenciones, estructuras, rellenos y todo tipo de obra en general.

Tipo ARS – Alta resistencia a los sulfatos

Se utiliza para la elaboración de concretos para ambientes agresivos (con presencia de

sulfatos en suelos o en agua de mar), como por ejemplo canales, alcantarillas, obras

portuarias y plantas de tratamiento de aguas, entre otras. Su resistencia se adquiere más

lentamente que la de un cemento UG.

Beneficios: bajo calor de hidratación que contribuye a reducir fisuras y agrietamientos.

Tiene excelente durabilidad en obras con altos contenidos de sulfatos.

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Usos y aplicaciones: es ideal para concretos y morteros de obras expuestas a la acción de

los sulfatos presentes en zonas costeras, aguas negras e industriales. También es

adecuado para obras de infraestructura donde se requiera bajo calor de hidratación.

Tipo MCH – Moderado Calor de Hidratación

Desarrolla resistencia a una velocidad muy inferior a la de otros tipos. Se usa para

desarrollar concretos con requerimientos de desempeño moderados en calor de

hidratación y la construcción de puentes y tuberías de concreto.

Tipo BCH – Bajo calor de hidratación

Es utilizado para proyectos en los que se requiere bajo calor de hidratación donde no se

deban producir dilataciones durante el fraguado, ni retracciones durante el secado; para

estructuras de concreto masivo, en construcciones de estructuras de gran volumen como

presas de gravedad, muros y diques, donde el aumento de temperatura resultante en el

transcurso del endurecimiento se tenga que conservar en el menor valor posible

(www.cemntostequendama.com/tipos-de-cementos).

3.Reacción Álcali Agregado

La reacción al Cali agregado se puede definir como una patología del concreto en la cual

se presentan rompimientos o fisuras cerradas en las caras externas de la estructura, dichas

fisuras tienen una apariencia muy semejante a la piel de cocodrilo, en algunos casos estas

fisuras o agrietamientos son acompañados entre sus separaciones por un gel de color

blancuzco generado por las reacciones químicas, gel que es la razón fundamental de tal

fenómeno.
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En el caso de las estructuras de concreto, la RAA tiene lugar cuando alguna de las

partículas de los agregados (arena como agregado fino y grava como agregado grueso),

está compuesta con un alto contenido de sílice (susceptible a reaccionar con los álcalis

del cemento). Las cuales reaccionan activamente ante los hidróxidos de álcalis del

cemento, formando un gel expansivo al interior del concreto. Que se da de forma

microscópica en sus primeras etapas conformando micro-fisuras y se exterioriza

posteriormente, incluso después de transcurrir años de construidas, con grietas de ancho

igual o mayor a 2 o 3 cm (Reactividad Alcali-Agregado (RAA): Experiencias en presas

colombianas, análisis comparativos de principales variables que intervienen en el

fenómeno, LEIDY JOHANNA MELO JIMENEZ,2014).

4. Análisis

El cemento es un material fundamental dentro de los diferentes sistemas de construcción,

y que se ha convertido en el material más usado a nivel mundial debido a sus

extraordinarias formas de adaptación, usos y características, dentro de las cuales podemos

resaltar su resistencia, versatilidad, durabilidad y economía.

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Sin embargo, aunque es un material de grandes cualidades, así mismo su fabricación,

manejo y uso es de especial cuidado, se podría definir como un material artificial de gran

resistencia muy semejante a la roca, que a simple vista puede parecer simple pero que en

realidad cuenta con una gran complejidad en su naturaleza interna, por tales motivos este

material es tan importante y de gran preferencia dentro la ingeniería civil, pero de

especial cuidado y estudio.

5. conclusiones

- el cemento es el material más usado a nivel mundial, de mayor interés y preferencia

dentro de los sistemas constructivos y de vital importancia dentro de la ingeniería civil

por sus grandes características conglomerantes.

- aunque el cemento es un material de grandes cualidades también se debe de tener en

cuenta que es de gran cuidado e instable y de especial atención durante todo su proceso

de fabricación y de vida útil, por esta razón es fundamental saber cuáles son los posibles

problemáticas situaciones o ambientes que, que lo hacen susceptibles al fallo.

- el cemento desde su fabricación hasta su uso puede llegar a ser bastante agresivo con

el medio ambiente es importante conocer, contrarrestar o mitigar esta situación por medio

de su uso adecuado.

- para poder garantizar un buen trabajo del material es vital tener gran conocimiento de

los tipos de ataque que puede llegar a sufrir, principal mente por consecuencia del álcali

agregados.
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Lista de referencias

Miguel Ángel Sanjuán Barbudo, Servado Chinchón Yepes, 2004, El cemento portland:

fabricación y expedición, universidad de Alicante.

Master Sergio J Navarro Hudiel, PDF, Cementos.

http://www.cetesa.com.co/tipos-de-cementos-y-caracteristicas-segun-ntc-121.

https://www.cemexcolombia.com

www.cemntostequendama.com/tipos-de-cementos

Reactividad Alcali-Agregado (RAA): Experiencias en presas colombianas, análisis

comparativos de principales variables que intervienen en el fenómeno, LEIDY

JOHANNA MELO JIMENEZ,2014.