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UNIVERSIDAD ANDINA DEL

CUSCO.

FACULTAD DE INGENIERÍA Y
ARQUITECTURA.

ESCUELA PROFESIONAL DE
ARQUITECTURA

Docente: Curso:
Mgt. Arq. Carlos Guillermo Vargas Febres. REPRESENTACION GRÁFICA I.
TERMINOLOGIA DEL CONRETO
Aditivos
Los aditivos mejoran las propiedades del
hormigón: tiempo de fraguado, viscosidad,
porosidad, resistencia mecánica, etc. Existen
diferentes tipos de aditivos: aceleradores,
retardantes, plastificantes, potenciadores de
flujo, aireantes, anticongelantes, hidrófugos y
agentes de curado.

Cal
Es un agente aglutinante obtenido a partir de la
calcinación de la piedra caliza. Puede dividirse en dos
categorías, en función de si se consigue por la
exposición al dióxido de carbono (cal muerta) o al agua
(cal hidráulica). La primera se usa principalmente en
enlucidos tradicionales de acabado, mortero para juntas
y encalados, mientras que la segunda contiene arcilla,
por lo que tiene unas propiedades semejantes al
cemento que hacen que se pueda utilizar como una
primera capa o como enlucido.
Cemento
El cemento es un agente adherente
hidráulico que se obtiene calentando y
moliendo una mezcla de piedra caliza y
arcilla. La mayoría de los cementos se
producen con clínker y aditivos que,
normalmente, se utilizan en forma de polvo.
El cemento fragua cuando se mezcla con
agua. Combinado con arena y áridos se
convierte en mortero o en hormigón, ambos
con la dureza de la piedra.
Cimientos
Los cimientos de una estructura distribuyen
su peso y garantizan su estabilidad. Su
diseño les debe permitir soportar el peso de
la construcción e impedir su corrimiento,
vertical o lateral.

Puzolana
El nombre de la puzolana proviene de Pozzouli, una
región cercana a Nápoles (Italia), que es rica en ceniza
volcánica. La puzolana natural es un mineral silíceo
ligero que se genera durante las erupciones volcánicas
de lava basáltica. Contiene sílice, alúmina y óxido de
hierro (lo que le aporta el color rojo), así como cal y
óxido de magnesio. La puzolana se utiliza como aditivo
del cemento. Pueden elaborarse puzolanas artificiales
con las mismas propiedades que las naturales
calentando arcillas, basaltos o esquistos.
Encofrado
El encofrado es un molde temporal
en el que se vierte el hormigón
líquido, que debe retirarse una vez
haya fraguado el hormigón. El
encofrado debe ser lo
suficientemente resistente como
para poder soportar el peso y/o la
presión del hormigón húmedo sin
que se produzcan cambios en su
forma inicial.
CEMENTO

• Definición: Es una sustancia de polvo fino hecha de


argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al
mezclarse con el agua y que se endurece
espontáneamente en contacto con el aire
• Historia: La utilización de cementos y aglomerantes, se remonta a:
-Egipto, construcción de las pirámides
-Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos
Llamado por los romanos “Opus Cementitium”
-En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la mezcla con
cal
-En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de Pórtland
(Inglaterra), es el Padre del cemento Pórtland
TIPOS DE CEMENTO
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
-Tipo I : normal es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en general, cuando
en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales,
conjuntos habitacionales)
Libera mas calor de hidratación que otros tipos de cemento
-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland destinado a obras
de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se
requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de
concreto)
-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto
reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos días del vaciado
-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones
durante el fraguado
-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los
sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
EMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO:
-Pórtland Puzolánico tipo IP : Donde la adición de puzolana es
del 15 –40 % del total.

-Pórtland Puzolánico tipo I(PM) : Donde la adición de


puzolana es menos del 15 %

-Pórtland Puzolánico tipo P : Donde la adición de puzolana es


mas del 40%

ALES
-Cemento Pórtland Blanco
-Cemento de Albañilería
-Cementos Aluminosos
-Cementos compuestos
HISTORIA DEL CEMENTO
• Prehistoria:
Se utilizaron bloques de piedra de gran tamaño y cuya estabilidad dependía
de su colocación.
• Egipto:
Se utilizan ladrillos adobe colocados en forma regular pegándolos con una
capa de arcilla del Nilo.
• Grecia y Roma:
Se utiliza cal mezclada con arena para hacer mortero en la isla de creta. Los
romanos adaptaron y mejoraron esta técnica para lograr construcciones
de gran durabilidad como son el Coliseo Romano y Panteón Roma
Los Griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades
cementantes de los depósitos volcánicos al ser mezclados con cal y arena
PROCESO DE ELABORACION DEL CEMENTO
EXPLOTACIÓN DE MATERIAS PRIMAS
• De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla
TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS
• Una vez que las piedras han sido extraídas se
transportan en camiones
TRITURACIÓN
• El material de las canteras es fragmentado y
triturado a un tamaño máximo de una y media
pulgadas.
PREHOMOGENIZACIÓN.
• Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o
cualquier otro material requerido
ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
• Cada una de las materias primas es transportada
por separado a silos donde son dosificadas para la
producción de distintos tipos de cemento.
MOLIENDA DE MATERIA PRIMA
• Se realiza por medio de un molino vertical de acero
mediante la presión que ejercen rodillos cónicos al rodar
sobre una mesa giratoria. Se utilizan también molinos
horizontales en cuyo interior hay bolas de acero que
pulverizan el material
HOMOGENIZACIÓN DE HARINA CRUDA

• Se realiza en los silos equipados para lograr una


mezcla homogénea de material
CALCINACIÓN
• Parte medular del proceso donde se utilizan
grandes hornos rotatorios, en cuyo interior a
1400° la harina se transforma en clinker que son
pequeños módulos gris de 3 a 4 cm.
MOLIENDA DE CEMENTO

• El clinker es molido a través de bolas de acero de


diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del
molino agregando yeso para alargar el tiempo de fraguado
del cemento
ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO
• El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de
los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos,
siendo transportado a donde será envasado en sacos de
papel o surtido directamente a granel en ambos casos se
puede despachar en camiones tolvas de ferrocarril o
barcos
AGREGADOS

Elementos inertes del


concreto que son
aglomerados por la pasta de
cementos para formar una
estructura resistente

¿INERTES?
NATURALES
PROCEDENCIA
ARTIFICIALES

Agregado
grueso.
GRADACIÓN
CLASIFICACIÓN
Agregado Fino.

Normales.

DENSIDAD Ligeros.

Pesados.
Definiciones.
Agregado para concreto: se define como
un conjunto de partículas, de origen
natural o artificial, que pueden ser
tratados o elaborados y cuyas dimensiones
están comprendidas entre límites
normalizados.

Agregado fino: es el proveniente de la


desintegración natural (arena) o artificial,
que pasa el tamiz 9,5 mm (3/8) y que
cumple con los límites establecidos en la
norma.

Agregado grueso: es el retenido en el


tamiz 4,75 mm (N°4) proveniente de la
desintegración natural o mecánica de la
roca, y que cumple con los límites
establecidos en la norma.
Grava: La NTP 400.011 define a la grava
como el agregado grueso, proveniente de la
desintegración natural de materiales
pétreos, encontrándoseles corrientemente
en canteras y lechos de ríos depositados en
forma natural.

Piedra triturada o chancada: La NTP


400.011 define como el agregado grueso
obtenido por trituración artificial de rocas o
gravas.

El tamaño máximo: es definido por el que


corresponde al menor tamiz, por él que pasa
toda la muestra de agregado grueso.
Requisitos Obligatorios.
 Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados
manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de
garantizar:

1)Que la pérdida de finos sea mínima;


2) Se mantendrá la uniformidad del agregado;
3)No se producirá contaminación con sustancias extrañas;
4)No se producirá rotura o segregación importante en ellos.

 El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de


polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras,
álcalis, materia orgánica, sales, u otras sustancias dañinas.
Agregado Grueso
El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes
requerimientos:

 Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil


preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y
de textura preferentemente rugosa.
 Las partículas deberán ser químicamente estables y
deberán estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus,
incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas.
Prueba colorimétrica
Se toma una muestra de 600 gramos de la
arena por analizar, para que por cuarteos
se llegue a la cantidad equivalente a 4.5
onzas (una onza = 28 gr.), las cuales se
colocan en un recipiente graduado. Se
agrega la solución de Sosa Cáustica
preparada, hasta llegar al nivel marcado de
7.5 onzas.
Partícula Liviana

Algunos materiales de baja densidad,


como el carbón, los materiales
fibrosos y la madera, pueden afectar
la durabilidad del concreto.

Las piritas de hierro presentan


características expansivas, al
reaccionar con el aluminato cálcico
del cemento. La mica puede alterarse
en el proceso de hidratación del
cemento, además de requerir un
exceso de agua de mezcla.
Agua en la construcción
Funciones del agua en el concreto.
El agua de mezcla en el concreto tiene
tres funciones principales:
1. Reaccionar con el cemento para
hidratarlo.
2. Actuar como lubricante para
contribuir a la trabajabilidad del
conjunto.
3. Procurar la estructura de vacíos
necesaria en la pasta para que los
productos de hidratación tengan
espacio para desarrollarse.
Aditivos para el concreto
 Los aditivos son productos
que se adicionan en una
proporción no superior al 5%
del peso del cemento.

 Los aditivos tienen como


objetivo modificar las
propiedades de la mezcla en
estado fresco y/o endurecido.
AGUAS PROHIBIDAS
Aguas ácidas
Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales. Aguas
calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves. Aguas provenientes de
minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales Aguas que contengan
residuos industriales
Aguas que contengan algas; materia orgánica; humus; partículas
de carbón; turba; azufre; o descargas de desagües.
Aguas que contengan ácido
Aguas que contengan azúcares o sus derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio
disueltos.
Uso de aditivos para el concreto
Disminuir el contenido de
Incrementar la trabajabilidad agua sin modificar su
sin aumentar el contenido de trabajabilidad.
agua.

Uso de aditivos en Reducir la


concreto fresco segregación
Facilitar el bombeo

Reducir la velocidad
de pérdida de Reducir o prevenir
asentamiento asentamiento en la
mezcla.
Uso de aditivos para el concreto
Disminuir el calor de
Mejorar la adherencia hidratación
concreto-acero de refuerzo

Uso de aditivos en
concreto Desarrollo inicial de
Mejorar la resistencia al endurecido resistencia
impacto y la abrasión

Incrementar la durabilidad Incrementar las


del concreto resistencias mecánicas
del concreto
Tipos de Aditivos
• Reductores de agua (fluidificantes): disminuir el contenido de agua
para una trabajabilidad dada, aumentar la trabajabilidad para un
mismo contenido de agua sin producir segregación.

• Superfluidificantes (Superplastificante)

•Acelerantes de fraguado

• Retardadores de fraguad

•Aceleradores de endurecimiento: utilizados para aumentar o


acelerar el desarrollo de las resistencias iniciales de los hormigones.

• Hidrófugos (Repulsores de agua): disminuir la capacidad de


absorción capilar o la cantidad de agua que pasa a través de un
hormigón saturado.
Además de otros como: Inclusores de aire, generadores de gas, generadores de espuma,
desaireantes o antiespumantes, generadores de expansión, aditivos para bombeo,
colorantes, inhibidores de corrosión y modificadores de la reacción álcali-áridos.
Control en el uso de aditivos para el concreto
 Un aspecto importante para evitar la sobredosificación de los aditivos es
que, debido a que estos se dosifican en miligramos de acuerdo con el
peso, se recomienda que la adición se realice en la planta y no en obra.

 Se deben tener en cuenta las dosificaciones máximas especificadas por el


fabricante y hacer la dosificación de acuerdo con el peso del cemento
contenido en la mezcla.

 En caso de tener plena evidencia de sobredosificación de un aditivo


retardante o acelerante, en el momento del mezclado se deben
incrementar los contenidos de cemento y agregados para ajustar la mezcla
a la cantidad de aditivo incorporado en exceso.

 La dosis de aditivos fluidificantes suele oscilar entre un 0,2 y un 0,8 %,


en peso sobre el cemento. Con esta adición se obtiene un buen efecto
dispersante que mejora la trabajabilidad del hormigón durante un tiempo
cercano a una hora.
Control en el uso de aditivos para el concreto
 Los hormigones aditivados con fluidificantes alcanzan mejor
compactación y con ello, mayor durabilidad y más elevadas
resistencias.
 La composición del hormigón a fluidificar ha de tener un
mayor contenido en finos que un hormigón normal, ya que su
cantidad influye en el buen funcionamiento del aditivo,
aumento de cono, cohesividad, etc.
 Se recomienda el uso de aditivos superfluidificantes para
hormigones bombeados, de altas resistencias, pretensados,
estructuras muy armadas, prefabricados, pavimentación y, en
general hormigones de gran durabilidad.
 La dosificación de aditivo acelerante de fraguado debe
hacerse junto con el agua de amasado y no hacerlo
directamente sobre el hormigón, de esta forma se evita que el
aditivo quede sólo en una porción del hormigón, endureciendo
rápidamente ésta, mientras que el resto tenga un fraguado
normal.
!MUCHAS
GRACIAS¡