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CONCRETO SIMPLE

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8. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

CAPÍTULO 8
DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

8.1 – GENERALIDADES8.5.6

Dosificar una mezcla de concreto es determinar la combinación más práctica y económica de


los agregados disponibles, cemento, agua y en ciertos casos aditivos, con el fin de producir una
mezcla con el grado requerido de manejabilidad, que al endurecer a la velocidad apropiada
adquiera las características de resistencia y durabilidad necesarias para el tipo de construcción
en que habrá de utilizarse.

Para encontrar las proporciones más apropiadas, será necesario preparar varias mezclas de
prueba, las cuales se calcularán con base en las propiedades de los materiales y la aplicación
de leyes o principios básicos preestablecidos. Las características de las mezclas de prueba
indicarán los ajustes que deben hacerse en la dosificación de acuerdo con reglas empíricas
determinadas.

En la etapa del concreto fresco que transcurre desde la mezcla de sus componentes hasta su
colocación, las exigencias principales que deben cumplirse para obtener una dosificación
apropiada son las de manejabilidad y economía de la mezcla; para el concreto endurecido son
las de resistencia y durabilidad. Otras propiedades del concreto como: cambios volumétricos,
fluencia, elasticidad, masa unitaria, etc., sólo son tenidas en cuenta para dosificar mezclas
especiales, en cierto tipo de obras. La dosificación de concretos especiales queda fuera del
alcance del presente capítulo.

8.2 - DATOS BÁSICOS Y PROCEDIMIENTO DE DOSIFICACIÓN

Los datos básicos para la dosificación son los siguientes:

- Características de los materiales disponibles (partiendo que son de buena calidad, cumplen
especificaciones de normas NTC o INV), basados en ensayos de laboratorio (normas NTC o
INV):

Cemento:
Densidad (Gc).
Masa unitaria suelta (MUSc).

Agua:
Densidad (Ga) se puede asumir Ga= 1,00 kg / dm3.
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Agregados:
Análisis granulométrico de los agregados incluyendo el cálculo del módulo de finura (MF) o del
tamaño máximo nominal (TMN), según el árido.
Densidad aparente seca (G) y porcentaje de absorción de los agregados (% ABS.).
Porcentaje de humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas (Wn).
Masas unitarias sueltas (MUS).

Aditivos:
Densidad (Gad.)

- Características geométricas y de diseño del elemento o elementos estructurales a construir, y


condiciones de colocación de la mezcla, de las cuales se obtiene:

Consistencia apropiada (Tabla No. 8.1).


Chequeo del tamaño máximo nominal.

- Resistencia de diseño del calculista (F'c o F'r).

- Grado de control de la obra, expresada en forma de desviación estándar (S) o coeficiente de


variación (V).

- Condiciones de exposición de la estructura. De acuerdo con ellas, podrá obtenerse la máxima


relación agua/cemento que puede utilizarse en el proporcionamiento de la mezcla. (Tabla No.
8.5.)

8.2.1 - PASOS A SEGUIR

Para obtener las proporciones de la mezcla del concreto que cumpla las características
deseadas, con los materiales disponibles, se prepara una primera mezcla de prueba, teniendo
como base unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo el orden que a
continuación se indica:

a.- Selección del asentamiento


b.- Chequeo del tamaño máximo nominal
c.- Estimación del agua de mezcla
d.- Determinación de la resistencia de dosificación
e.- Selección de la relación Agua/Cemento
f.- Cálculo del contenido de cemento y aditivo
g.- Cálculo de la cantidad de cada agregado
h.- Cálculo de proporciones iniciales
i.- Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad de los agregados
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Con los resultados de la primera mezcla se procede a ajustar las proporciones para que
cumpla con el asentamiento deseado y el grado de manejabilidad requerido, posteriormente se
prepara una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas; las propiedades de
ésta segunda mezcla se comparan con las exigidas y si difieren se reajustan nuevamente. Se
prepara una tercera mezcla de prueba que debe cumplir con el asentamiento y la resistencia
deseada; en caso que no cumpla alguna de las condiciones por errores cometidos o debido a
la aleatoriedad misma de los ensayos, se puede continuar haciendo ajustes semejantes a los
indicados hasta obtener los resultados esperados.

A continuación se describe la metodología a seguir en cada paso:

8.2.1.1 - Selección del asentamiento.

El asentamiento requerido para el concreto se escogerá de acuerdo con las especificaciones


de la obra; en su defecto se tomará de la tabla No. 8.1 que sirve de guía.

8.2.1.2 - Chequeo del tamaño máximo nominal.

El tamaño máximo nominal del agregado disponible debe cumplir los requisitos del NSR/10:

A) 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado, ni a


B) 1/3 de la altura de la losa, ni a
C) 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes
de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos.

8.2.1.3 - Estimación del agua de mezcla.

Se supone una cantidad de agua, según la tabla No. 8.2, con el asentamiento escogido y de
acuerdo al tamaño máximo nominal del agregado, teniendo en cuenta si es concreto con aire
incluido o no. Si se va a emplear aditivo se deben consultar las recomendaciones del
fabricante, en especial si es un plastificante o un súperplastificante.

8.2.1.4 - Determinación de la resistencia de dosificación.

El cálculo de la resistencia de dosificación se realiza de acuerdo a lo expresado en el capítulo 6


- Resistencia del concreto, apartes 6.3.1 o 6.5.1.

8.2.1.5 - Selección de la relación agua/cemento (A/C).

La relación agua/cemento (A/C) requerida, se debe determinar no sólo por los requisitos de
resistencia, sino también, teniendo en cuenta durabilidad.

Puesto que distinto cemento, agua y agregado producen generalmente resistencias diferentes
con la misma A/C, es muy conveniente encontrar la relación entre la resistencia y la A/C para
los materiales que se usarán realmente. A falta de esta información, puede emplearse la figura
No. 8.1, suponiendo una curva, ya sea la correspondiente a los valores que traía
recomendados el código colombiano de construcciones sismo-resistentes (Decreto 1400),
aunque en la NSR/10 ya no están, o las otras curvas realizadas para materiales de la región.
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La relación A/C por durabilidad se escogerá de las tablas Nos. 8.3 y 8.4, según la región y las
condiciones de la obra.

Se deberá trabajar con el menor valor de relación agua/cemento, puesto que este valor
garantiza tanto la resistencia como la durabilidad del concreto.

8.2.1.6 - Cálculo del contenido de cemento y aditivo.

Cantidad de cemento (kg / m3 concreto) = C = A/(A/C) (8.1)

Si se va a emplear aditivo, se determina la cantidad así: (teniendo en cuenta las


recomendaciones del fabricante, por lo general, la cantidad de aditivo se da como un % de la
masa del cemento).

Cant. Aditivo = Ad. (kg / m3 concreto) = % escogido *C (8.2)

8.2.1.7 - Cálculo de la cantidad de cada agregado.

Vol. absoluto material = Masa del material / Densidad

Volumen absoluto de los agregados (dm 3) = Vag.

C A Ad
Vag. = 1000 - - - (8.3)
G c G A G Ad

100
G promedio = (8.4)
%i
G
i

3
Masa seca agregados (kg / m concreto) = Mag. = Vag* Gprom. (8.5)

3
Masa seca agreg. i (kg / m concreto) =Mag * % ajuste granulom (8.6)
del agregado.

8.2.1.8 -Cálculo de proporciones iniciales.

El método más utilizado para expresar las proporciones de una mezcla de concreto, es el de
indicarlas en forma de relaciones por masa de agua, cemento y agregados, tomando como
unidad el cemento.
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Para evitar confusiones cuando hay varias clases de agregado fino y agregado grueso, es
conveniente colocar las proporciones en orden ascendente de tamaño (primero la arena con
módulo de finura menor y por último el agregado grueso de mayor tamaño máximo). Además
de lo anterior, se considera conveniente colocar antes de la unidad el valor de la masa del
agua, o sea la relación agua/cemento.

Si se utiliza aditivo, además de las proporciones, se debe dar la cantidad escogida (% en masa
del cemento) y el nombre comercial.

A/C : 1 (C) : Fi : Gi

Proporción agregado i = (Masa del agregado i) /C (8.7)

8.2.1.9 - Primera mezcla de prueba. Ajuste por humedad del agregado.

Las proporciones iniciales calculadas deben verificarse por medio de ensayos de asentamiento
y resistencia hechos a mezclas de prueba elaboradas ya sea en el laboratorio o en el campo,
teniendo en cuenta la humedad de los agregados.

Cuando no se cumple con el asentamiento y/o la resistencia requerida se debe hacer los
ajustes a la mezcla de prueba.

8.2.9.10 - Ajustes a la mezcla de prueba.

8.2.1.10.1 - Ajuste por asentamiento.

Al preparar la primera mezcla de prueba deberá utilizarse la cantidad de agua necesaria para
producir el asentamiento escogido. Si ésta cantidad de agua por m 3 de concreto difiere de la
estimada, es necesario, calcular los contenidos ajustados de agua, cemento y agregados, y las
proporciones ajustadas, teniendo en cuenta que si se mantiene constante el volumen absoluto
de agua y agregado grueso por unidad de volumen de concreto, el asentamiento no presenta
mayor cambio al variar un poco los volúmenes absolutos de cemento y agregado fino.

8.2.1.10.2 - Ajuste por resistencia.

Se prepara una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, que debe cumplir
con el asentamiento y se elaboran muestras para el ensayo de resistencia.

Si las resistencias obtenidas difieren de la resistencia de dosificación, se reajustan los


contenidos de agua, cemento y agregados, sin perjudicar durabilidad. Las proporciones
reajustadas se calculan variando las cantidades de cemento y agregado fino para obtener la
nueva relación agua/cemento, pero dejando constante la cantidad de agua y agregado grueso
por volumen unitario de concreto, para mantener el asentamiento.
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8.3 EJEMPLO DE DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO


(PARÁMETRO DE DISEÑO F'c)

Se desea dosificar una mezcla de concreto para la construcción de un edificio en la ciudad de


Popayán, La resistencia a la compresión de diseño del calculista (F'c) es de 21 Mpa (210
kg/cm²) y la firma constructora ha producido concreto, empleando materiales en condiciones
similares, con un coeficiente de variación del 11% para un total de 20 datos. Los materiales
disponibles tienen las siguientes características:

- Agregado grueso

Densidad aparente seca (Gg) = 2,57 kg / dm3


Tamaño máximo (TM) = 1"
Tamaño máximo nominal (TMN) = 3/4"
Porcentaje de absorción (%ABSg) = 1,50%
Masa unitaria suelta (MUSg) = 1,52 kg / dm3

- Agregado fino

Densidad aparente seca (Gf) = 2,51 kg / dm3


Módulo de finura (MF) = 2,97
Porcentaje de absorción (%ABSf) = 3,70%
Masa unitaria suelta (MUSf) = 1,47 kg / dm3

Del respectivo ajuste granulométrico tratando de reproducir una gradación ideal (Fuller o
Weymouth) o ajustando a uno de los rangos granulométricos (según TM) recomendados por
ASOCRETO se obtuvo:

- Agregado fino = 45%


- Agregado grueso = 55%

- Cemento

Densidad (Gc) = 3,01 kg / dm3


Masa unitaria suelta (MUSc) = 1,13 kg / dm3

- Agua

Densidad (Ga) = 1,0 kg / dm3


Masa unitaria suelta (MUSa) = 1,0 kg / dm3
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8.3.1 - SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO

De acuerdo con la tabla No. 8.1, para la obra a realizar, asentamiento escogido = 5,0 cm.

ASENTA EJEMPLO DE SISTEMA DE


CONSIS- SISTEMA DE
MIENTO TIPO DE COLOCACIÓN
TENCIA COMPACTACIÓN
mm. CONSTRUCCIÓN
Prefabricados de
Con vibradores de Secciones sujetas a
alta resistencia,
formaleta, concretos de vibración externa,
MUY SECA 0,0 – 20 revestimiento de
proyección neumática puede requerirse
pantalla de
(lanzados). presión.
cimentación.
Pavimentos con
Secciones sujetas a
SECA 20-35 Pavimentos. máquina terminadora
vibración intensa.
vibratoria.
Pavimentos,
Secciones
fundaciones en Colocación con
simplemente
SEMISECA 35-50 concreto simple, máquinas operadas
reforzadas con
losas poco manualmente.
vibración.
reforzadas.
Pavimentos
Secciones
compactados a
MEDIA simplemente
50-100 mano, losas, muros, Colocación manual.
(PLÁSTICA) reforzadas con
vigas, columnas,
vibración.
cimentaciones.
Elementos
Secciones bastante
estructurales
HÚMEDA 100-150 Bombeo. reforzadas con
esbeltos o muy
vibración.
reforzados.

Elementos esbeltos, Secciones altamente


MUY
150-200 pilotes fundidos “in Tubo-embudo-tremie. reforzadas con
HÚMEDA
situ”. vibración.

Secciones altamente
reforzadas sin
SÚPER más de Elementos muy Autonivelante, vibración y
FLUIDA 200 esbeltos. autocompactante. normalmente no
adecuados para
vibrarse.

Tabla No 8.1 Asentamientos recomendados para diversos tipos de construcción y


8.5.12
sistemas de colocación y compactación.

8.3.2 - CHEQUEO DEL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO

Recomendaciones de la NSR/10:

1/3 (Espesor de la losa) = ---


1/5 (Menor distancia entre lados de formaleta) = ---
3/4 (Espacio libre entre varillas de refuerzo) = ---
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Lo anterior se chequea con los planos estructurales o con las recomendaciones del calculista.
Se asume que:
TMN agregado disponible = 3/4" ¡Correcto!

8.3.3 - ESTIMACIÓN DEL AGUA DE LA MEZCLA

De acuerdo a la tabla No. 8.2 (concreto sin aire incluido), se supone que con 185 kg de agua
por m3 de concreto se obtiene el asentamiento de 5,0 cm. para TMN =3/4".

A = 185 kg / m3 de concreto

CONCRETOS SIN AIRE INCLUIDO

ASENTAMIENTO (cm) TAMAÑOS MÁXIMOS NOMINALES (mm)


10 13 19 25 38 50 75

0,0 – 2,5 185 180 165 160 140 135 125


3,0 – 5,0 205 200 185 180 160 155 145
5,5 – 7,5 215 210 190 185 170 165 155
8,0 – 10,0 225 215 200 195 175 170 165
10,5 – 15,0 235 225 205 200 180 175 170
15,5 – 18,0 240 230 210 205 185 180 175
% CONTENIDO DE AIRE 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,3

CONCRETOS CON AIRE INCLUIDO

ASENTAMIENTO (cm) TAMAÑOS MÁXIMOS NOMINALES (mm)


10 13 19 25 38 50 75

0,0 – 2,5 175 170 155 150 135 130 120


3,0 – 5,0 180 175 165 160 145 140 135
5,5 – 7,5 190 185 175 170 155 150 145
8,0 – 10,0 200 190 180 175 165 155 150
10,5 – 15,0 210 195 185 180 170 160 155
15,5 – 18,0 215 205 190 185 175 165 160
% CONTENIDO DE AIRE 8,0 7,0 6,0 5,0 4,5 4,0 3,5

3
Tabla No. 8.2 - Cantidad de agua recomendada, en kg por m de concreto, para los tamaños
8.5.9
máximos nominales indicados y de acuerdo al valor del asentamiento.
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8.3.4 - RESISTENCIA DE DOSIFICACIÓN DE LA MEZCLA (F'cr)

n = 20 datos, entonces Coeficiente = 1,08

V * coef. = 11 * 1,08 =11,9%

En la figura No. 8.1:

Para F'c = 21 Mpa (210 kg / cm² ) y (V * coef.)=11,9%


tenemos que F'cr = 25 Mpa (250 kg / cm2 )

F'cr (Kg/cm2 )
450

400 2
cm
kg/
3 50
=
f'c
2
350 kg/
cm
3 15
f'c =
m2
0 kg/c
300 2 8
f'c =
m 2
kg/c
245
f'c =
250
m2
kg/c
= 210
f'c

200 /cm2
= 1 75 kg
f'c

/cm2
= 1 40 kg
150 f'c

2
5 kg/cm
f'c = 10
100
0 5 10 11,9 15 20 25
COEFICIENTE DE VARIACIÓN (V) * Coef.

Figura No. 8.1 Resistencia a la compresión de dosificación de concreto Vs. Coeficiente de variación
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8.3.5 SELECCIÓN DE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO (A/C)

8.3.5.1 - Por resistencia

En la figura No. 8.2, se supone que el comportamiento de los materiales, es similar, a los
valores de Resistencia a la Compresión vs. A/C, recomendados en el código colombiano de
construcciones sismorresistentes (D 1400); para un valor de resistencia a la compresión de 25
MPa (250 kg/cm²) se obtiene un valor de relación A/C = 0,50.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN vs A/C

35

32,5
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (MPa )

30

27,5

25

22,5

20

17,5

15

12,5

10
0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7
RELACION A/C

Figura N° 8.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Vs. A/C


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8.3.5.2- Por durabilidad

Según la NSR/10 tablas 8.3 y 8.4, la relación Agua / Cemento, teniendo en cuenta los
requisitos de Durabilidad, es para este caso la escogida por resistencia.

A/C por durabilidad = A/C por resistencia = 0,50

El concreto que esté expuesto a las condiciones indicadas en la tabla 8.3 debe cumplir las
relaciones A/C máximas y las resistencias mínimas a la compresión indicadas allí.

Categoría Severidad Clase Condición


No es Concreto no expuesto a ciclos de
aplicable F0 congelamiento y deshielo
Concreto expuesto a ciclos de
congelamiento y deshielo y exposición
Moderada F1
ocasional a la humedad
Concreto expuesto a ciclos de
Severa congelamiento y deshielo y en
F2
contacto continuo con la humedad
F Congela-
miento y deshielo Concreto expuesto a ciclos de
congelamiento y deshielo que estará
Muy
en contacto continuo con la humedad
severa
F3 y expuesto a productos químicos
descongelantes
Sulfatos
solubles en agua Sulfato (SO 4 )
( SO 4 ) en el disuelto en
suelo, agua, ppm
% en peso
No
S0 SO 4 < 0.10 SO4 < 150
aplicable
150 ≤ SO4 < 1500
0.10 ≤ SO4 <0.20
Moderada S1 agua
S marina
Sulfato 1500 ≤ SO4 ≤
Severa 0.20 ≤ SO4 ≤2.00
S2 10000
Muy
S3 SO 4 > 2.00 SO 4 > 10000
severa
No En contacto con el agua donde no
P aplicable P0 se requiere baja permeabilidad
Requiere baja
En contacto con el agua donde se
permeabilidad
Requerida P1 requiera baja permeabilidad
No Concreto seco o protegido contra la
Aplicable C0 humedad
Concreto expuesto a la humedad,
pero no a una fuente externa de
Moderada C1
cloruros
C Protección del Concreto expuesto a la humedad y
refuerzo para la a una fuente externa de cloruros
corrosión provenientes de productos
Severa
químicos descongelantes, sal, agua
C2 salobre, agua de mar o
salpicaduras del mismo origen

8.5.2
Tabla 8.3 –Categorías y clases de exposición
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Clase Rel. fc′


de
Exposi
a/mc min. Requisitos mínimos adicionales
ción máx.± MPa
Límites
en los
cementantes
Contenido de aire
F0 N/A 17 N/A N/A
F1 0.45 31 tabla C.4.4.1 N/A
F2 0.45 31 tabla C.4.4.1 N/A
Tabla
F3 0.45 31 tabla C.4.4.1 C.4.4.2
Tipos de material cementante*
Aditivo
ASTM C ASTM C ASTM C cloruro de
150 595 1157 calcio

Sin Sin Sin


restricción restricción restricción Sin restricción
S0 N/A 17 en el tipo en el tipo en el tipo
IP(MS),
Sin
IS(<70)
S1 0.50 28 II†‡ MS restricción
(MS)
IP(HS),
IS(<70)
S2 0.45 31 V‡ HS No se permite
(HS)
IP(HS) y
puzolanas o
escoria§ o HS y
V puzolanas IS(<70) puzolanas o
No se permite
o escoria§ (HS) y escoria§
S3 0.45 31 puzolanas o
escoria§
P0 N/A 17 Ninguna
P1 0.50 28 Ninguna
Contenido máximo de iones

de cloruro (CI ) soluble en
agua en el concreto,
porcentaje
por peso de cemento

Concreto Concreto
reforzado Preesforzado Requisitos relacionados

C0 N/A 17 1.00 0.06


C1 0.50 17 0.30 0.06 Ninguno
C2 0.40 35 0.15 0.06 7.7.6, 18.16#
*Se pueden permitir combinaciones alternativas de materiales cementantes diferentes a los
mencionados en la tabla C.4.3.1 siempre que sean ensayados
para comprobar la resistencia a los sulfatos y deben cumplirse los criterios de
C.4.5.1.

Para exposición al agua marina, se permiten otros tipos de cemento pórtland con contenidos de hasta 10 por
ciento de aluminato tricálcico (C3A) si la relación a/mc no excede 0.40.

Se permiten otros tipos de cemento como el tipo III o tipo I en exposiciones clase
S1 o S2 si el contenido de C3A es menor al 8 ó 5 por ciento, respectivamente.
§
La cantidad de la fuente específica de puzolana o escoria que se debe usar no debe ser inferior a la
cantidad que haya sido determinada por experiencia en mejorar la resistencia a sulfatos cuando se usa
en concretos que contienen cemento tipo V. De manera alternativa, la cantidad de la fuente específica
de puzolana o escoria que se debe usar no debe ser menor a la cantidad ensayada según la NTC 3330
(ASTM C1012) y debe cumplir con los requisitos de C.4.5.1.

El contenido de iones cloruro solubles en agua provenientes de los ingredientes incluyendo el agua,
agregados, materiales cementantes y aditivos de la mezclas de concreto, deben ser determinados según los
requisitos de la NTC 4049 (ASTM C1218M), a edades que van de 28 a 42 días
#
Se deben cumplir los requisitos de C.7.7.5 véase C.18.16 para tendones de preesfuerzo no adheridos
±
Para concreto liviano véase C.4.1.2

8.5.2
Tabla 8.4 –Requisitos para el concreto según la clase de exposición
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8.3.6 - CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO

A 185
C = ─── = ──── = 370 kg /m3 de concreto
A/C 0,50

8.3.7 - AGREGADOS

Vol. abs. agregados +Vol. abs. agua + Vol. abs. cemento = 1000 dm3

185 370
Vol. abs. agregados = 1000 - ─── - ───── = 692,08 dm3
1 3,01

100 100
G promedio = ───── = ────────────── = 2,54 kg / dm3
%i 45 55
Σ ── ──── + ────
Gi 2,51 2,57

Masa de los agregados = 692,08 * 2,54 = 1757,88 kg/m3 de concreto


Masa del agregado fino = 1757,88 * 0,45 = 791,05 kg/m3 de concreto
Masa del agregado grueso = 1757,88 * 0,55 = 966,83 kg/m3 de concreto

8.3.8 - PROPORCIONES INICIALES EN MASA (MASA SECA DE AGREGADOS)

Vol. absoluto material = Masa / Densidad

AGUA CEMENTO AG. FINO AG. GRUESO ∑


Masa mat.
3
(kg / m ccto) 185 370 791,05 966,83 2312,88
Vol. Abs.
Materiales
3 3
(dm / m de 185 122,92 315,16 376,20 999,28
concreto)
Prop. en
masa seca 0,50 1 2,14 2,61

Proporciones iniciales en masa seca


0,50: 1: 2,14: 2,61
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8.3.9 - PRIMERA MEZCLA DE PRUEBA

Volumen de concreto a preparar:


3 3
SLUMP = 1 * 5,5 dm = 5,5 dm
3 3
CILINDROS NORMALIZADOS = 6 * 5,3 dm =31,8 dm
──────
3
37,3 dm
3
Desperdicio (10%) 3,7 dm
──────
3
41,0 dm

Volumen de concreto a preparar = 41,0 dm3

Cantidad de cemento para la primera mezcla de prueba:

C1 = 41,0 * 370 / 1000 = 15,17 kg

Humedades de los materiales (Antes de preparar la mezcla).

Agregado fino (Wnf) = 4,0% % absf = 3,70%


Agregado grueso (Wng) = 0,9% % absg = 1,50%

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)


Material Prop. Masa Masa Agua Absorción Agua Aporte
inic seca húm. Agr. (kg) libre (kg)
(kg) (kg) (kg) (kg)

AGUA 0,50 7,59 ---- ---- ---- ---- ----


CEMENTO 1 15,17 ---- ---- ---- ---- ----
AG. FINO 2,14 32,46 33,76 1,30 1,20 +0,10
AG. GRUESO 2,61 39,59 39,95 0,36 0,59 -0,23 -0,13

Masa seca materiales = prop. * Masa cemento; (3) = (2) * C1


Masa húm. mat. = masa seca * (100+ Wn)/100; (4)=(3)* (100+ Wn )/100
Agua en los agr. = masa húm. mat. – masa seca mat.; (5) = (4)-(3)
Absorción = masa seca * %abs./100; (6) = (3) * %abs./100
Agua libre = agua en los agr. - absorción; (7) = (5) - (6)
Aporte = Σ agua libre; (8) = Σ (7)

Agua de mezcla (teórica) = agua calculada - aporte


Agua de mezcla (teórica) = 7,59 - (-0,13) = 7,72 kg
Cemento = 15,17 kg
Ag. Fino = 33,76 kg
Ag. grueso = 39,95 kg

Al preparar la primera mezcla de prueba se observa que para obtener el asentamiento escogido de 5,0 cm hubo
necesidad de utilizar 8 kg de agua.

Agua = agua de mezcla (real) + aporte


Agua = 8,00 + (-0,13) = 7,87 kg
CONCRETO SIMPLE
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183
8. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

agua 7,87
(A/C) utilizada = ─────── = ───── = 0,52
cemento 15,17

(A/C) utilizada ╪ (A/C) escogida entonces se debe hacer ajuste por asentamiento.

8.3.10. - AJUSTE POR ASENTAMIENTO

AG. AG.
AGUA CEMENTO ∑
FINO GRUESO
Proporción utilizada 0,52 1 2,14 2,61
Masa material (kg) 0,52 ç ç kg 2,14 ç 2,61 ç
3
Vol. Abs. (dm ) 0,52 ç 0,33 ç 0,85 ç 1,02 ç 2,72 ç
3 3
2,72 Ç dm concreto = 1000 dm concreto

1000
Ç = ─────── = 367,65 kg cemento
2,72

- Mezcla preparada (por m3 de concreto)

AG. AG.
AGUA CEMENTO ∑
FINO GRUESO
Prop. en masa seca 0,52 1 2,14 2,61
3
Masa mat. (kg / m ccto) 191,18 367,65 786,77 959,57 2305,17
3 3
Vol. Abs. (dm /m ccto) 191,18 122,14 313,45 373,37 1000,14

- Ajuste

AG. AG.
AGUA CEMENTO ∑
FINO GRUESO
3 3
Vol. Abs. (dm /m ccto) 191,18 127,03 308,42 373,37 1000
3
Masa mat. (kg / m ccto) 191,18 382,36 774,13 959,56 2307,23
Prop. en masa seca 0,50 1 2,03 2,51 ----

Proporciones ajustadas en masa por asentamiento:


0,50: 1 : 2,03 : 2,51

8.3.11 - SEGUNDA MEZCLA DE PRUEBA

Se preparó una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, se efectuaron las
correspondientes correcciones por humedad de los agregados y se midió el asentamiento el
cual dio 5,0 cm como era de esperarse. Se elaboraron entonces los cilindros probándose a los
28 días; se obtuvieron en promedio los siguientes resultados:

Mezcla A/C RC 28d (Mpa)


1 0,52 22,8
2 0,50 23,4
CONCRETO SIMPLE
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184
8. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

El valor de la resistencia a la compresión de dosificación de la mezcla, F'cr = 25 Mpa (250


kg/cm²) es diferente a las resistencias obtenidas (tolerancia ± 5%), por lo tanto se deben ajustar
las proporciones por requisito de resistencia sin perjudicar durabilidad.

8.3.12 - AJUSTE POR RESISTENCIA

En la figura No. 8.3, se observa que los puntos obtenidos para los materiales de la mezcla, no
corresponden a la curva supuesta del decreto 1400 (CCCSR). Entonces, para los puntos de
resistencia a la compresión y relación A/C obtenidos en el laboratorio, para los materiales, se
interpola una línea paralela a la del DECRETO 1400 (CCCSR); esta línea corresponde a los
materiales de la mezcla. Para una resistencia a la compresión de 25 Mpa (250 kg/cm²), se lee
una relación A/C=0,47 empleando la línea de los materiales.

(A/C) resistencia =0,47


(A/C) durabilidad = *
A/C = 0,47 (ESCOGIDA)

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN vs A/C

35
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (MPa)

32,5

30

27,5

25

22,5

20

17,5

15

12,5

10
0.47
0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7

RELACION A/C

Figura No. 8.3 Resistencia a la compresión del concreto vs. A / C


CONCRETO SIMPLE
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185
8. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

AG. AG.
AGUA CEMENTO ∑
FINO GRUESO
3 3
Vol. Abs. (dm /m ccto) 191,18 135,14 300,31 373,37 1000
3
Masa mat. (kg /m ccto) 191,18 406,77 753,78 959,56 2311,29
Prop. en masa seca 0,47 1 1,85 2,36 -------

Proporciones reajustadas en masa por resistencia:

0,47: 1: 1,85: 2,36

8.3.13 - TERCERA MEZCLA DE PRUEBA

Si todas las mediciones y operaciones matemáticas han sido bien realizadas esta mezcla debe
cumplir los requisitos exigidos.

Se preparó entonces la tercera mezcla de prueba con las proporciones reajustadas efectuando
la corrección por humedad de los agregados; se midió el asentamiento y dió 5,0 cm como se
esperaba. Los resultados de los cilindros fueron:

A/C RC 28d (MPa)

0,47 25,6

Como RC28D =25,6 MPa >25 Mpa (dentro de la tolerancia del ± 5%) entonces ¡correcto!

Proporciones definitivas en masa seca:

0,47: 1: 1,85: 2,36

Las anteriores proporciones se pueden utilizar en una central de mezclas o donde por las
condiciones de trabajo se facilite medir la masa de los materiales con los respectivos ajustes de
humedad. Sin embargo en obras pequeñas, aunque se cometen algunos errores, se pueden
hacer las siguientes aproximaciones:

8.3.14 - CANTIDADES DE MATERIAL A UTILIZAR POR CADA 50 kg DE CEMENTO

Agua =0,47 * 50 = 23,5 kg


Cemento = 50 kg
3 3
Ag. fino =1,85 * 50 = 92,5kg / 1,47 kg/dm = 62,93 dm
3 3
Ag. grueso =2,36 * 50 = 118 kg / 1,52 kg/dm = 77,63 dm

 Agua = que produzca un asentamiento máximo de 5,0 cm


 Cemento = 50 kg
3
 Ag. fino = 0,063 m (volumen suelto)
3
 Ag. grueso = 0,078 m (volumen suelto)
CONCRETO SIMPLE
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186
8. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

Para medir estos volúmenes se elaboran unos cajones cuyas dimensiones se definen así:

Agregado grueso:

0,078
3) 3
Volumen del cajón (0,03 - 0,05 m = ─────── = 0,039 m
2
L (máx = 0,35 m) = 0,35 m
A (máx = 0,35 m) = 0,35 m
H = 0,039 / (0,35 * 0,35) = 0,32 m

Para el agregado grueso se requieren 2 cajones cada uno con las siguientes dimensiones
35*35*32 (cm).

Agregado fino:

Se recomienda utilizar el mismo cajón definido antes y completar lo que falte de material con
uno diferente
3
Volumen del cajón (material faltante) : 0,063 – 0,039 = 0,024 m
Dimensiones (asumiendo un cubo): (0,024)
1/ 3
= 0,29 m

En resumen:

 Agua = que produzca un asentamiento máximo de 5,0 cm


 Cemento = 50 kg (un saco)
 Ag. Fino = 1 cajón (35*35*32 cm )+ 1cajon (cubo) de 29*29*29 cm
 Ag. Grueso = 2 cajones (35 * 35 * 32 cm)

8.3.15 - COSTO DE 1 m3 DE CONCRETO SIMPLE

AG. AG.
AGUA CEMENTO ∑
FINO GRUESO
Prop. Def. masa seca 0,47 1 1,85 2,36
Cant. de mat (kg.) 0,47ç ç kg 1,85 ç 2,36 ç
3
Vol. abs. (dm ) 0,47ç 0,33 ç 0,74 ç 0,92 ç 2,46 ç

3 3
2,46Ç dm concreto = 1000 dm concreto

1000
3
Ç = ─────── = 406,50 kg/m de concreto
2,46
CONCRETO SIMPLE
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187
8. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

AG. AG.
AGUA CEMENTO ∑
FINO GRUESO
Prop. Def. masa seca 0,47 1 1,85 2,36
3
Cant. Mat. (kg / m ccto) 191,06 406,50 752,03 959,34 2308,93
3 3
Vol. Abs. (dm / m ccto) 191,06 135,05 299,61 373,28 999,00
3 3
Vol. Suelto. (dm /m ccto) 191,06 359,73 511,59 631,14
Prop. volumen suelto 0,53 1 1,42 1,75

Vol. Absoluto material = Masa material / Densidad


Vol. suelto material = Masa material / Masa unitaria suelta.

Si las proporciones en volumen suelto de los agregados, coinciden con números enteros (o
mitad), se puede tomar cualquier recipiente como medida, teniendo en cuenta que la unidad es
el cemento y el agua se controla con el ensayo de asentamiento.
Costos de los materiales:
Agua =$ /l
Cemento =$ /kg
3
Ag. fino =$ /m (volumen suelto)
3
Ag.. grueso =$ /m (volumen suelto)
3
Entonces el costo de 1 m será:
Agua = 191,06 l * =$
Cemento = 406,50 kg * =$
3
Ag. fino = 0,512 m * =$
3
Ag. grueso = 0,631 m * =$
Desperdicio =$
──────────
3
Costo de 1 m de concreto F'c=21Mpa =$

8.3.16 - COSTO DE 1 m3 DE COLUMNA (sin incluir refuerzo)


- Materiales:
3 3
Concreto de F'c=21 Mpa (210 kg/cm²) 1,05 m * $ /m =$
Formaleta =$
Curador 3 kg * $ /kg =$
─────────────
$

- Equipo:
3 3
Mezcladora 9 pies $ /H * 1,20 H/m =$
3
Vibrador $ /H * 1,20 H/m =$
Herramienta =$
─────────────
$

- Mano de obra:

Valor cuadrilla $
_________________
3
TOTAL COSTO DIRECTO por m de columna $
CONCRETO SIMPLE
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188
8. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

8.4 - EJEMPLO DE DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO (PARÁMETRO DE


DISEÑO F'r)

Se desea dosificar una mezcla de concreto para un pavimento rígido en la ciudad de Popayán.
El espesor del pavimento será de 18 cm y la mezcla se compactará con regla vibratoria; el
módulo de rotura de diseño del calculista (F'r) es de 4,00 Mpa (40 kg/cm²) y la firma
constructora ha producido concreto, empleando materiales en condiciones similares,
obteniendo un módulo de rotura promedio de 4,20 Mpa (42 kg/cm²) con una desviación
estándar de 0,55 Mpa (5,5 kg/cm²) para un total de 35 datos. Los materiales de que se dispone,
tienen las siguientes características:

- Agregado grueso
3
Densidad aparente seca (Gg) = 2,63 kg/dm
Tamaño máximo (TM) = 1½"
Tamaño máximo nominal (TMN) = 1"
Porcentaje de absorción (%ABSg) = 1,30%
3
Masa unitaria suelta (MUSg) = 1,58 kg/dm

- Agregado fino
3
Densidad aparente seca (Gf) = 2,58 kg/dm
Módulo de finura (MF) = 3,59
Porcentaje de absorción (%ABSf) = 3,50%
3
Masa unitaria suelta (MUSf) = 1,49 kg/dm

- Cemento
3
Densidad (Gc) = 2,99 kg/dm
3
Masa unitaria suelta (MUSc) = 1,10 kg/dm

- Agua
3
Densidad (Ga) = 1,0 kg/dm
3
Masa unitaria suelta (MUSa) = 1,0 kg/dm

De un ajuste granulométrico, tratando de reproducir las gradaciones ideales de Fuller o


Weymouth, o ajustando a uno de los rangos granulométricos (según TM) recomendados por
ASOCRETO se obtuvo:
Agregado fino = 34%
Agregado grueso = 66%

8.4.1 - SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO

De acuerdo con la tabla No. 8.1, para la obra a realizar, asentamiento escogido = 3,5 cm

8.4.2 - CHEQUEO DEL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DE AGREGADO

Recomendaciones de la NSR/10:

1/3 (Espesor de la losa) = 1/3 (18 cm) = 6 cm


1/5 (Menor distancia entre formaletas) = ---
3/4 (Espacio libre entre varillas de refuerzo) = ---

TMN ≤ 6 cm entonces: TMN agregado disponible = 1" ¡Correcto!


CONCRETO SIMPLE
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189
8. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

8.4.3 - ESTIMACIÓN DEL AGUA DE LA MEZCLA

De acuerdo a la tabla No. 8.2, concreto sin aire incluido, se supone que con 180 kg de agua por
m3 de concreto se obtiene el asentamiento de 3,5 cm para TMN = 1".

A = 180 kg /m3 de concreto

8.4.4 - RESISTENCIA DE DOSIFICACIÓN DE LA MEZCLA (F'rr)

Primer criterio:

SRF 0,55
V = ─── * 100% = ────── * 100% = 13%
Frr 4,2

n = 35 datos, entonces Coeficiente = 1,0

F'r 4
F'rr = ──────────────── = ──────────────────── = 4,49 MPa
V 13
1-0,842* ─── *Coef. 1 - 0,842* ─── * 1,0
100 100

O también (se podría determinar) :

F'rr = F'r + 0,842 * SRF * Coef.


F'rr = 4 + 0,842 * 0,55 * 1,00 = 4,46 MPa (similar al anterior)

Segundo criterio:

F'rr =1,20 * f'r = 1,20 * 4 = 4,80 MPa

Se toma según lo anterior (el primer criterio con el coeficiente de variación).

F'rr = 4,49 MPa

8.4.5 - SELECCIÓN DE LA RELACIÓN (A/C)

Por resistencia

Mr = k Rc

F'rr = k (F'cr)½ Se supone un valor de k = 0,85

F’rr 2 4,49 2
0,85 = 0,85 = 27,69 MPa
CONCRETO SIMPLE
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190
8. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

En la figura No. 8.5, se supone que el comportamiento de los materiales, es similar, a los
valores de Resistencia a la Compresión vs A/C, recomendados en el decreto 1400 (CCCSR);
para un valor de resistencia a la compresión de 27,69 Mpa (276,89 kg/cm²) se obtiene un valor
de relación A/C = 0,45.

(A/C) = 0,45 por resistencia

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN vs A/C

35
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (MPa)

32,5

30

27,5

25

22,5

20

17,5

15

12,5

10
0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7

RELACION A/C

Figura No. 8.5. Resistencia a la Compresión del concreto Vs. A / C

Por durabilidad

Según la NSR/10, tablas 8.3 y 8.4, la relación A/C teniendo en cuenta los requisitos de
durabilidad, es para este caso la escogida por resistencia.

A/C = *
A/C por durabilidad = A/C Por resistencia = 0,45
CONCRETO SIMPLE
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191
8. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

8.4.6 - CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO


A 180
3
C = ─── = ──── = 400 kg /m de concreto
A/C 0,45

8.4.7 - AGREGADOS
3
Vol. abs. agregados + Vol. abs. agua + Vol. abs. cemento = 1000 dm

180 400
3
Vol. abs. agregados = 1000 - ─── - ───── = 686,22 dm
1 2,99

100 100
3
G promedio = ───── = ────────────── = 2,61 kg/dm
%i 34 66
Σ ── ──── + ────
Gi 2,58 2,63

3
Masa de los agregados = 686,22* 2,61 = 1791,03 kg/m de concreto
3
Masa del agregado fino = 1791,03 * 0,34 = 608,95 kg/m de concreto
3
Masa del agregado grueso = 1791,03 * 0,66 = 1182,08 kg/m de concreto

8.4.8 - PROPORCIONES INICIALES EN MASA (masa seca de agregados)

Vol. absoluto material = Masa material / Densidad

AG. AG.
AGUA CEMENTO ∑
FINO GRUESO
3
Masa mat. (kg /m ccto) 180 400 608,95 1182,08 2371,03
3 3
Vol. abs. (dm /m ccto) 180 133,78 236,03 449,46 999,27
Prop. en masa seca 0,45 1 1,52 2,96 ------

Proporciones iniciales en masa (masa seca de agregados):

0,45: 1: 1,52: 2,96

8.4.9 - PRIMERA MEZCLA DE PRUEBA

Volumen de concreto a preparar:


3 3
SLUMP = 1 * 5,5 dm = 5,5 dm
3 3
CILINDROS NORMALIZADOS = 4 * 5,3 dm = 21,2 dm
3 3
VIGAS (0,15*0,10*0,70 m) = 4 * 10,5 dm = 42,0 dm
─────────────
3
68,7 dm
3
Desperdicio (10%) 6,9 dm
─────────────
3
75,6 dm
CONCRETO SIMPLE
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192
8. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

3
Volumen de concreto a preparar =75,6 dm

Cantidad de cemento para la primera mezcla de prueba:

C1 = 75,6 * 400/1000
C1 = 30,24 kg

Humedades de los materiales (Antes de preparar la mezcla):

- Agregado fino (Wnf) = 3,2% Absf : 3,5%


- Agregado grueso (Wng) = 2,0% Absg : 1,3%

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)


Material Prop. Masa Masa Agua Absorción Agua Aporte
Inc. seca húm. Agr. (kg) libre (kg)
(kg) (kg) (kg) (kg)

AGUA 0,45 13,61 ---- ---- ---- ---- ----


CEMENTO 1 30,24 ---- ---- ---- ---- ----
AG. FINO 1,52 45,97 47,44 1,47 1,61 -0,14
AG. GRUESO 2,96 89,51 91,30 1,79 1,16 +0,63 +0,49

Masa seca materiales = prop. * masa cemento; (3) = (2) * C1


Masa húm. mat. = masa seca * (100+Wn)/100; (4)=(3)* (100+Wn)/100
Agua en los agreg. = masa húm. mat. – masa seca mat; (5) = (4)-(3)
Absorción = masa seca * %abs./100; (6) = (3) * %abs./100
Agua libre = agua en los agr. - absorción; (7) = (5) - (6)
Aporte = Σ agua libre; (8) = Σ (7)

Agua de mezcla (teórica) = agua calculada - aporte

Agua de mezcla (teórica) = 13,61 - (+0,49) = 13,12 kg


Cemento = 30,24 kg
Ag. fino = 47,44 kg
Ag. grueso = 91,30 kg

Al preparar la primera mezcla de prueba se observa que para obtener el asentamiento


escogido de 3,5 cm hubo necesidad de utilizar 13,70 kg de agua.

Agua = agua de mezcla (real) + aporte


Agua = 13,70 + (+0,49) = 14,19 kg

Agua 14,19
(A/C) utilizada = ─────── = ───── = 0,47
Cemento 30,24

(A/C) utilizada ╪ (A/C) escogida entonces se debe hacer ajuste por asentamiento.
CONCRETO SIMPLE
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193
8. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

8.4.10 - AJUSTE POR ASENTAMIENTO


AG. AG.
AGUA CEMENTO ∑
FINO GRUESO
Proporción utilizada 0,47 1 1,52 2,96
Masa material (kg) 0,47ç ç kg 1,52 ç 2,96 ç
3
Vol. abs. mat (dm ) 0,47ç 0,33 ç 0,59 ç 1,13ç 2,52 ç

3 3
2,52Ç dm concreto = 1000 dm concreto

1000
Ç = ─────── = 396,83 kg cemento
2,52

- Mezcla preparada (por m 3 de concreto)

AG. AG.
AGUA CEMENTO ∑
FINO GRUESO
Prop. en masa seca 0,47 1 1,52 2,96 ----
3
Masa mat. (kg /m ccto) 186,51 396,83 603,18 1174,62 2361,14
3 3
Vol. abs. (dm /m ccto) 186,51 132,72 233,79 446,62 999,64

- Ajuste

AG. AG.
AGUA CEMENTO ∑
FINO GRUES
3 3
Vol. abs.(dm /m ccto) 186,51 138,62 228,25 446,62 1000
3
Masa mat. (kg/m ccto) 186,51 414,47 588,89 1174,61 2364,48
Prop. en masa seca 0,45 1 1,42 2,83 ----

Proporciones ajustadas en masa por asentamiento:

0,45: 1: 1,42: 2,83

8.4.11 - SEGUNDA MEZCLA DE PRUEBA

Se preparó una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, se efectuaron las
correspondientes correcciones por humedad de los agregados y se midió el asentamiento el
cual dió 3,5 cm como era de esperarse. Se elaboraron entonces los cilindros y las vigas
probándose a los 28 días; se obtuvieron en promedio los siguientes resultados:

A/C RC 28d (MPa) MR 28d (MPa)

0,47 24,5 4,13


0,45 25,1 4,24

El valor de la resistencia a la flexión de dosificación de la mezcla, F'rr = 4,49 Mpa (44,92


kg/cm²) es diferente a las resistencias obtenidas (tolerancia ± 5%), por lo tanto se deben ajustar
las proporciones por requisito de resistencia sin perjudicar durabilidad.
CONCRETO SIMPLE
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194
8. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

8.4.12 - AJUSTE POR RESISTENCIA

A/C RC 28d (MPa) MR 28d (MPa) K mat = MR


1/2
(RC)
0,47 24,5 4,13 0,83
0,45 25,1 4,24 0,85

Kprom. materiales = 0,84 entonces:

F'rr = 0,84 * (F'cr)½

F’rr 2 4,49 2
0,84 = 0,84 = 28,57Mpa

En la figura No. 8.6, se observa que los puntos obtenidos para los materiales de la mezcla, no
corresponden a la curva del decreto 1400 (CCCSR). Entonces, por los puntos de resistencia a
la compresión y relación A/C obtenidos en el laboratorio, para los materiales, se interpola una
línea paralela a la del DECRETO 1400 (CCCSR); esta línea corresponde a los materiales de la
mezcla. Para una resistencia a la compresión de 28,57Mpa, se lee una relación A/C =0,41
empleando la línea de los materiales.

(A/C) resistencia = 0,41


(A/C) durabilidad = *
A/C=0,41 (ESCOGIDA)

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN vs A/C

35
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (Mpa)

32,5

30

27,5

25

22,5

20

17,5

15

12,5

10
0.47
0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7
RELACION A/C

Figura No. 8.6. Resistencia a la Compresión del concreto Vs. A / C


CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
195
8. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

AGUA CEMENTO AG. AG. ∑


FINO GRUESO
3 3
Vol. abs.(dm /m ccto) 186,51 152,14 214,73 446,62 1000
3
Masa mat. (kg/m ccto) 186,51 454,90 554,00 1174,61 2370,02
Prop. en masa seca 0,41 1 1,22 2,58

Proporciones reajustadas en masa:

0,41: 1: 1,22: 2,58

8.4.13 - TERCERA MEZCLA DE PRUEBA

Si todas las mediciones y operaciones matemáticas han sido bien realizadas esta mezcla debe
cumplir los requisitos exigidos.

Se preparó entonces la tercera mezcla de prueba con las proporciones reajustadas efectuando
la corrección por humedad de los agregados; se midió el asentamiento y dió 3,5 cm como se
esperaba. Los resultados de las vigas y cilindros fueron:

A/C RC 28d (MPa) MR 28d (MPa)

0,41 28,2 4,45

Como MR 28D = 4,49 MPa ≈ 4,45 MPa, entonces ¡Correcto!

Proporciones definitivas en masa:

0,41: 1: 1,22: 2,58

Estas proporciones definitivas en masa (masa seca de agregados), se pueden utilizar en una
central de mezclas o donde las condiciones de trabajo faciliten la medida de la masa de los
materiales, con los respectivos ajustes por la humedad de los agregados. Sin embargo en
obras pequeñas, aunque se cometen algunos errores, se pueden hacer las siguientes
aproximaciones:

8.4.14 CANTIDADES DE MATERIAL A UTILIZAR POR CADA 50 kg DE CEMENTO

Agua = 0,41 * 50 = 20,5 kg


Cemento = 50 kg
3 3
Ag. fino = 1,22 * 50 = 61 kg / 1,49 kg/dm = 40,94 dm
3 3
Ag. grueso = 2,58 * 50 = 129kg / 1,58 kg/dm = 81,65 dm

Agua = que produzca un asentamiento máximo de 3,5 cm


Cemento = 50 kg
3
Ag. fino = 0,041 m (volumen suelto)
3
Ag. grueso = 0,082 m (volumen suelto)
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
196
8. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

Cuando el volumen del agregado fino no es proporcional al volumen del agregado grueso, una
posibilidad es hacer cajones para cada agregado, en este caso que los volúmenes son
proporcionales se realizara un solo tipo de cajón.

Agregado grueso:
0,082
3 3
Volumen del cajón (0,03 - 0,05 m ) = ────── = 0,041 m
2
L (máx = 0,35 m) = 0,35 m
A (máx = 0,35 m) = 0,35 m
H = 0,041 / (0,35 * 0,35) = 0,33 m

Dimensiones del cajón para ag. grueso = 0,35*0,35*0,33 m

Agregado fino: 0,041m3

0,041 – 0,041 = 0

Por tanto se requiere un cajón con las siguientes dimensiones


L (máx = 0,35 m) = 0,35 m
A (máx = 0,35 m) = 0,35 m
H = 0,33 m

En resumen:

Agua = que produzca un asentamiento máximo de 3,5 cm


Cemento = 50 kg (un saco)
Ag. fino = 1 cajón (0,35 * 0,35 * 0,33 m)
Ag. grueso = 2 cajones (0,35 * 0,35 * 0,33 m)

8.4.15 - COSTO DE 1 m3 DE CONCRETO SIMPLE

Proporciones a utilizar en masa (masa seca de agregados):

0,41:1:1,22:2,58

AGUA CEMENTO AG. FINO AG. GRUESO ∑


Prop. def. masa seca 0,41 1 1,22 2,58
Cant. de mat. (kg) 0,41ç ç kg 1,22 ç 2,58 ç
3
Vol. abs.(dm ) 0,41ç 0,33 ç 0,47 ç 0,98 ç 2,19 ç

3 3
2,19Ç dm concreto = 1000 dm concreto

1000
3
Ç = ─────── = 456,62 kg/m de concreto
2,19
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
197
8. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

AGUA CEMENTO AG. AG. ∑


FINO GRUESO
Prop. def. masa seca 0,41 1 1,22 2,58
3
Cant. mat. (kg/m ccto) 187,21 456,62 557,08 1178,08 2378,99
3 3
Vol. abs. (dm /m ccto) 187,21 152,72 215,92 447,94 1003,79
3 3
Vol suelto (dm /m ccto) 187,21 415,11 373,88 745,62
Prop. volumen suelto 0,45 1 0,90 1,80

Vol. absoluto material = Masa material / Densidad


Vol. suelto material = Masa materia / Masa unitaria suelta

Si las proporciones en volumen suelto de los agregados, coinciden con números enteros (o
mitad), se puede tomar cualquier recipiente como medida, teniendo en cuenta que la unidad es
el cemento y el agua se controla con el ensayo de asentamiento.

Costos de los materiales:


Agua =$ /l
Cemento =$ /kg
3
Ag. fino =$ /m
3
Ag. grueso =$ /m

Entonces el costo de 1 m 3 será:


Agua = 187,21 l * =$
Cemento = 456,62 kg * =$
3
Ag. fino = 0,374 m * =$
3
Ag. grueso = 0,746 m * =$
Desperdicio =$
────────────
3
Costo de 1 m de concreto F'r= 4 Mpa (40 kg/cm² ) $
═════════════

8.4.16 - COSTO DE 1 m² DE LOSA PARA PAVIMENTO RIGIDO (sin pasadores),


Espesor (18 cm.)

- Materiales:
3 3
Concreto de F'r = 4 Mpa (40 kg/cm² ) 0,19 m * $ /m =$
Formaleta =$
Material sellante de juntas ½ kg * $ /kg = $
Curador ¼ kg * $ /kg =$
─────────
$
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
198
8. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

- Equipo:
3
Mezcladora 9 pies $ /H ÷ 5,00 m² / H = $
Regla vibratoria $ /H ÷ 5,00 m² / H = $
Herramienta =$
──────────
$

- Mano de obra:
Valor cuadrilla $
═══════════
TOTAL COSTO DIRECTO por m² de losa $
═══════════

8.5 - REFERENCIAS

8.5.1 - ARANGO T., Jesús Humberto. Método práctico para dosificar mezclas de concreto.
Nota técnica No. 12. Medellín (Colombia): ICPC. 1977.

8.5.2 - ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SÍSMICA. Normas Colombianas de


diseño y construcción sismo resistente. NSR-10. Bogotá (Colombia) 2010.

8.5.3 - Código colombiano de construcciones sismo-resistentes, Decreto 1400 de 1984,


Capítulos C.3, C.4 y C.5 Bogotá (Colombia). 1984.

8.5.4 - FERNANDEZ R., CUJAR G., FERNANDEZ G., RIVERA G. Análisis de agregados del
área de Popayán usados en la fabricación de mezclas de concreto. Popayán (Colombia):
Universidad del Cauca. 1987.

8.5.5 - ICONTEC. Normas técnicas colombianas para el sector de la construcción - I. Bogotá


(Colombia): Legis editores s. a. 1989

8.5.6 – ICPC, SOLINGRAL. Manual de dosificación de mezclas de concreto. Medellín


(Colombia). 1974.

8.5.7 - MADRID, Carlos A. Resistencia que debe tener el concreto. Medellín (Colombia),
comité de la industria del cemento. Andi. 1974.

8.5.8 - MENA F., Víctor Manuel y LOERA P., Santiago. Guía para fabricación y control de
concreto en obras pequeñas. México: UNAM. 1972.

8.5.9 - NEVILLE, A. M. Tecnología del concreto tomo I y II. México: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edición, tercera reimpresión. 1980.

8.5.10 - PORTLAND CEMENT ASSOCIATION (P.C.A.). Proyecto y control de mezclas de


concreto. México: Limusa. Primera edición. 1978.
CONCRETO SIMPLE
ING GERARDO A, RIVERA L,
199
8. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO

8.5.11 - RUIZ DE M. Julia y RIVERA L. Gerardo. Comportamiento de mezclas de concreto


elaboradas con agregados del área de Popayán. Popayán (Colombia): Universidad del Cauca.
1984.

8.5.12 - SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología del concreto y del mortero. Bogotá
(Colombia): Pontificia Universidad Javeriana. 1987.

8.5.13 - SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Artículo: Nuevas tendencias en la especificación y


diseño de mezclas de concreto. Memorias técnicas: X reunión del concreto. Cartagena
(Colombia). 2004.