3NB500C 3NB1300C

3NB1000C 3NB1600

说 明 书

107.11—15.00

兰 石 总 厂 机 械 制 造 公司
兰石总厂机械制造公 使 用 说 明 编号：107.11-15.00.SM
司 3NB500C. 3NB1000C. 3NB1300C. 3NB1600C 共 32 页 第1页
兰州石油化工机器总厂 使 用 说 明 编号：107.11-1500.SM
 3NB500C 3NB1000C 3NB1300C 3NB1600C 共 32 页 第2页

目 录
1． 技术规范……………………………………….4
2． 结构特点……………………………………….10
3． 安 装……………………………………….11
4． 操 作……………………………………….13
5． 保 养……………………………………….14
6． 装配拆卸……………………………………….16
7． 储 藏……………………………………….20
8． 储藏后重新启动……………………………….20
9． 随机工具……………………………………….21
10. 所用轴承……………………………………….24
11. 主要部位的上紧力矩………………………….26

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 3NB500C. 3NB1000C. 3NB1300C. 3NB1600C 共 32 页 第3页

前 言

本说明书为了帮助用户对泵有所了解和给泥浆 泵的操作者和修理
工提供指导，就 3NB1600.3NB1300C.3NB1000C.3NB500C 泥浆泵的技术
规范，结构特点，安装使用，维护和拆卸等方面分别作较详细的介绍。
正确使用本说明书将有助于保证泵的正常运行，但由于篇幅的局限，
不可能把每一个一般性的技术问题都一一说明的十分清楚。
在本说明中，所谓泵的前面，后面，左侧，右侧方向是从泵的动力
端朝向液力端观察的方向。
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司
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1.技术规范
泵型号 3NB1600 泵 3NB1300C 泵
参数
额定输入功率 1176 千瓦（1600 马力） 956 千瓦(1300 马力)
泵型号 3NB1000C 泵 3NB500C 泵
参数 额定冲次 120 冲/分 120 冲/分
额定输入功率 735 千瓦（1000 马力） 368 千瓦(500 马力)
冲程 305 毫米 305 毫米
额定冲次 110 冲/分 95 冲/分
齿轮传动比 3.81 3.81
冲程 305 毫米 254 毫米
传动轴额定转速 458 转/分 457 转/分
齿轮传动比 3.833 3.821
最高工作压力 34.3 兆帕(350㎏f/㎝2) 34.3 兆帕(350㎏f/㎝2)
传动轴额定转速 422 转/分 363 转/分
阀尺寸 7〃(A.P.I) 7〃(A.P.I)
最高工作压力 34.3 兆帕(350㎏f/㎝2) 34.3 兆帕(350㎏f/㎝2)
最大缸套直径 φ190 φ180(可装 φ190 缸套)
阀尺寸 6〃(A.P.I) 6〃(A.P.I)
最大缸套排量 51.9 升/秒 46.6 升/秒
最大缸套直径 φ170 φ160
最大缸套泵压 20.4 兆帕(208㎏f/㎝2) 18.4 兆帕(188㎏f/㎝2)
最大缸套排量 38 升/秒 24.26 升/秒
吸入管直径 305㎜(12〃) 305㎜(12〃)
最大缸套泵压 17.44 兆帕（178㎏f/㎝2) 13.72 兆帕(140㎏f/㎝2)
排出管直径 100㎜(4〃) 100㎜(4〃)
吸入管直径 305㎜(12〃) 254㎜(10〃)
外型尺寸 5040×2850×2077 5010×1942×1918
排出管直径 100㎜(4〃) 100㎜(4〃)
重量 24.641 吨 23 吨
外型尺寸 5170×2809×2530 4220×2640×2430

重量 21.450 吨 15.940 吨
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 3NB500C 钻井泵排量与压力关系表

缸套直径 ㎜ φ160 φ150 φ140 φ130 φ120 φ110

㎏/㎝2 140 160 182 211 248 295
排出压力
MPa 13.72 15.68 17.84 20.68 24.3 28.91
冲次 输入功率 输出功率
排 量 升/秒
冲/次 千瓦 马力 千瓦 马力

1 3.87 5.26 3.48 4.47 0.26 0.22 0.195 0.169 0.144 0.121

50 193.5 263 174 237 13 11 9.75 8.45 7.2 6.05

60 232.2 315.6 208.8 284.4 15.6 13.2 11.7 10.14 8.64 7.26

70 270.9 368.2 243.6 331.8 18.2 15.4 13.65 11.83 10.08 8.47

75 290.25 394.5 261 355.5 19.5 16.5 14.63 12.68 10.8 9.075

80 309.6 420.8 278.4 379.2 20.8 17.6 15.6 13.52 11.52 9.68
14.36 10.28
85 328.95 447.1 295.8 402.9 22.1 18.7 16.575 12.24
5 5
90 348.3 473.4 313.2 426.2 23.4 19.8 17.55 15.21 12.96 10.89
21.3
95 367.5 500 331 450 24.26 18.57 16.01 13.64 11.46
2

(注:机械效率 90% 容积 100%)

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3NB1000C 钻井泵排量与压力关系表

缸套直径 ㎜ φ170 φ160 φ150 φ140 φ130 φ120

㎏/㎝2 178 200 228 261 303 350
排出压力
MPa 17.444 19.600 22.344 25.578 29.694 34.3
冲次 输入功率 输出功率
排 量 升/秒
冲/次 千瓦 马力 千瓦 马力

1 6.68 9.09 6.02 8.18 0.345 0.306 0.269 0.235 0.203 0.173

50 331 450 298 405 17.25 15.3 13.45 11.75 10.1 8.65

60 404 550 368 495 20.8 18.4 16.2 14.1 12.2 10.38

70 470 640 424 576 24.2 21.5 18.8 16.5 14.2 12.11

80 529 730 438 657 27.6 24.2 21.5 18.8 16.2 13.84

90 603 820 543 738 31.1 27.6 24.2 21.2 18.2 15.57

100 669 910 602 819 34.5 30.6 26.9 23.5 20.25 17.3

105 701.4 955 632.1 858.9 36.225 32.13 28.25 24.68 21.32 18.17

110 735 1000 662 900 38 33.7 29.6 25.9 22.3 19

(注:机械效率 90% 容积 100%)

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3NB1300C 钻井泵排量与压力关系表

缸套直径 ㎜ φ190 φ180 φ170 φ160 φ150 φ140 φ130

㎏/㎝2 169 188 211 239 271 311 350
排出压力
MPa 16.6 18.4 20.7 23.4 26.6 30.5 34.3
冲次 输入功率 输出功率
排 量 升/秒
冲/次 千瓦 马力 千瓦 马力

120 956 1300 860 1170 51.9 46.6 41.5 36.8 32.3 28.2 24.3

110 876 1191 789 1073 47.6 42.7 38 33.7 29.6 25.9 22.3

100 797 1083 717 975 43.3 38.8 34.5 30.6 26.9 23.5 20.25

90 717 975 645 878 38.9 35 31.1 27.6 24.2 21.2 18.2

80 637 867 574 780 34.6 31 27.6 24.2 21.5 18.8 16.2

70 558 758 502 683 30.3 27.2 24.2 21.5 18.8 16.5 14.2

60 478 650 430 585 26 23.3 20.8 18.4 16.2 14.1 12.2

50 398.4 542 359 487.5 21.6 19.4 17.25 15.3 13.45 11.75 10.1

10.8
1 7.96 7.171 9.75 0.433 0.388 0.345 0.306 0.269 0.235 0.2025
0

(注:机械效率 90% 容积 100%)

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 3NB1600 钻井泵排量与压力关系表

缸套直径 ㎜ φ190 φ180 φ170 φ160 φ150 φ140

㎏/㎝2 208 232 260 294 334 350
排出压力
MPa 20.4 22.8 25.5 28.8 32.8 34.3
冲次 输入功率 输出功率
排 量 升/秒
冲/次 千瓦 马力 千瓦 马力

120 1176 1600 1059 1440 51.9 46.6 41.5 36.8 32.3 28.2

110 1079 1467 790 1320 47.6 42.7 38 33.7 29.6 25.9

100 980 1333 883 1200 43.3 38.8 34.5 30.6 26.9 23.5

90 882 1199 794 1079 38.9 35 31.1 27.6 24.2 21.2

80 785 1067 706 960 34.6 31 27.6 24.2 21.5 18.8

70 687 934 618 840 30.3 27.2 24.2 21.5 18.8 16.5

60 589 801 530 721 26 23.3 20.8 18.4 16.2 14.1

50 490 666.5 442 600 21.6 19.4 17.25 15.3 13.45 11.75

1 9.8 13.33 8.83 12 0.433 0.388 0.345 0.306 0.269 0.235

(注:机械效率 90% 容积 100%)

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2.结构特点：
2.1.动力端
2.1.1.泵机座为钢板焊接结构，传动轴和曲轴轴承座系铸钢件，初加工后与机壳组焊，
焊后退火以消除内应力。
2.1.2.曲轴是空心铸钢结构。
2.1.3.人字形大齿圈与小齿轮，均是由斜齿成对组装成人字齿。
2.1.4.十字头采用整体铸造，十字头与导板直接接触。
2.1.5.所有轴承与导板，十字头等部位的润滑，均为飞溅润滑，为了使润滑均匀，在适
当部位设置刮油器和导油槽。
2.1.6.传动轴轴承采用单列向心短圆柱滚子轴承。
2.1.7.主轴轴承采用双列向心球面滚子轴承。
2.1.8.十字头轴承采用长圆柱滚子轴承。
2.1.9.连杆……曲柄颈轴承采用径向滚子轴承。

2.2.液力端：
2.2.1. 三个缸体系直通分段式结构，通过排出管和吸入管实现吸入和排出。吸、排出阀
在同一铅垂轴线使容积余隙减少到最小程度。
2.2.2.活塞杆与介杆使用卡箍夹紧，可以快速进行检修。
2.2.3.缸套用锯齿形螺纹压盖，固定在缸套座上。
2.2.4.阀箱上的压盖与法兰采用锯齿形螺纹联接，维修时便于快速拆卸。法兰则用螺柱
固定在液缸上，对液缸的加工和维修将会更方便。
2.2.5.液缸的阀座孔锥度为 1：6，并留有台阶，可适应高压下工作。
2.2.6.活塞杆符合 SY5138-86 规范，活塞用 M39×3 锁紧螺母固紧。活塞杆不受磨损，活
塞通过单独油箱，由离心式喷淋泵供水或加防锈剂的水强制润滑，冷却。
2.2.7.缸套内径按 10㎜的增量为一级，共六种，缸套外径相同。
2.2.8.缸套分高标准型和普通型两种，高标准型 以碳钢为基础，内表面用高铬铁合金
钢浇铸或镶装成型，具有坚固的耐磨性。普通型缸套采用低碳钢制成，内表面渗碳、淬火
提高表面硬度。
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2.2.9.在泵的两侧及前面均有吸入口，可与吸入管线相接，三个吸入法兰均采用 12〃
ASAB16.5-150PSI 钢法兰或 10〃ASAB16.5-150PSI 钢法 。
2.2.10.液力端排出管及五通法兰均采用 4〃API-5000PSi6B 型 法兰，此处的密封环采
用 API 密环号 R39 尺寸。
2.2.11.排出空气包均采用球形预压空气包装置，其最高工作压力 350㎏/㎝2，容积 75
升(20 加仑)，使泵排出更为平稳。排出空气包接充气阀处及压力表处采用 3/4〃-14NPT,1/4
〃
-18NPT。
2.2.12.吸入空气包采用胶管式预压空气包，吸入空气包连接法兰，采用 12 〃 和 10 〃
ASAB16.5-150PSi 钢法兰。
2.2.13.为了改善吸入性能，充分发挥泵的效能，在使用时应配灌注泵。
2.2.14.为了延长活塞，缸套的使用寿命，应配备喷淋泵，用以冷却活塞、缸套。
2.3. 附件：
2.3.1.为了检修和更换易损件方便，主要部位带有专用工具。
2.3.2.为了充分保证传动轴轴承和曲轴轴承润滑冷却，3NB1600 泥浆泵应用户要求装
有齿轮油泵的强制润滑系统(见：附图五)。其齿轮油泵及润滑冷却缸套，活塞的喷淋泵均
由传动轴上齿轮付驱动，即节省能源又能与主机同步工作，以保证各润滑点的正常运转。
3.安装：
安装前需有正确的布置方案，把泥浆泵、灌注泵、喷淋泵的位置方向，吸入的排出管线
的走向都规划好，以免装完之后反工，造成不必要的浪费。
为了使泥浆泵充分发挥效能，平稳地工作，泥将泵需配有离心式灌注泵、离心式灌注
泵也有吸入问题，所以尽量使用高于地面的金属泥浆池，以改善泥浆泵的吸入性能，并要
使吸入管线尽可能缩短。
3.1.基础：
泥浆泵应尽量放在水泥混凝土的水平基础上，以利于动力端润滑油的正确分布。在钻
井船或永久性的安装中，必须把泵校正水平，使泵底座的全长支承均匀，切勿不均匀地拧
紧基础螺栓，否则，将导致泵的机座发生不必要的变形，
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影响泵的正常工作。采用皮带或链条驱动时，还需要板和撑杆将泵固定，以防把泵位置拉
歪。
3.2.传动：
泵可用三角皮带或链条传动，大皮带轮或链轮视实际需要可以装在左侧和右侧，这样
可把驱动喷淋泵和灌注泵的皮带轮装在泵传动轴的另一侧。请注意，驱动离心式喷淋泵或
离心式灌注泵的转向必须与离心式喷淋泵、灌注泵规定的转向相同。否则离心式喷淋泵及
离心式灌注泵将不能工作。泥浆泵宜用低转数，这样有利于泵的吸入，工作平稳及易损件
寿命的提高。
离心式喷淋泵和离心式灌注泵也可直接由电动机来驱动。电动机的转向也必须与规定
转向相同才能工作。
3.3.吸入管线：
吸入管线内径不得比泵的连接部位的内径尺寸小。安装前必须将泵的吸入管和管路清
理干净，吸入管线绝不能有任何漏气的现象，阀和弯头应尽量少装一些，阀必须使用全开
式阀门，如螺阀类，绝不能用限流阀，这样会降低泵的效率。
为了泵平稳操作，延长易损件的寿命，泥浆泵需配有灌注泵。在设计吸入 管线时，应
尽量做到即允许泥浆泵自行吸入，又允许灌注吸入的两用吸入管线，但是必须吸入空气包
在任何一种吸入方式下都联接在吸入管线上。并使吸入空气包尽可能地靠近泵的吸入口。
泥浆泵自行吸入的管线应尽量短且不要拐弯。
泵的进口和灌注泵出口之间应设有安全阀，此阀应调整至 5㎏/㎝2(70PSi)，在吸入管
线中出现超压时，它可使灌注泵免遭损坏。
3.4.排出管线：
根据的现场的需要，在泵左，右两侧都可以安装排出管线，其内孔直径为 100 毫米(4
〃
)，为了防止压力过高而损坏泥浆泵，在靠 近泵的出口处必须装个安全阀，安全阀必须
装在排出管线上的任何阀门之前，这样如在阀关闭情况下，不慎将泵起动，也不致于损坏
泵，必须将安全阀的排出管接长并固定，安全地引入泥浆池，以免当安全阀开启时，高压
泥浆排出造成不必要的事故。
泵的排出部分装有排出空气包，以减小排出液流的压力波动。

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4.操作：
4.1.开动前的准备工作
4.1.1.动力端：冬季用 120#硫磷型中极压工业齿轮油(或 AGMA 中推荐的 Mildep2#)，夏
季用 200#硫磷型 中极压工业齿轮油(或 AGMA)中推荐的 Mildep6#)3NB500C 泵加油量约为
600 升，3NB1000 泵加油量约为 600 升，3NB1300C 泵加油量约为 400 升，3NB1600 泵加
油量约为 500 升，根据操作条件，润滑油要经常检查，定期更换，以保证清洁不含淤泥。
4.1.2.开动一台新泵或重新开动一台久停不用的泵时，先打开泵上的检查盖。
把润滑油注入大小齿轮上部的油槽和十字头上端油池并盘车数圈，使内部各储油部位
都充满油，以保证启动泵时立即得到润滑。
4.1.3.缸套的喷淋冷却采用水或用水为基本介质加入防锈剂的冷却液，喷淋泵系统必须
比泥浆泵先启动或同时启动，以免烧环活塞和缸套。
4.1.4.缸套喷淋泵可以由泥浆泵小齿轮轴，通过皮带传动也可以由电机直接驱动离心式
喷淋泵，在离心式喷淋泵启动之前，必须向泵体内灌满液体，使之不产生气穴现象，离心
式喷淋泵运转时，密封填料处允许每分种池漏约 10 滴，以利于润滑填料，提高填料的寿
命。
4.1.5.检查液力端的缸套，活塞和阀是否装配正常，泥浆泵排出管线阀门是否打开。
4.1.6.打开吸入管线阀门，应使灌注泵与三缸泵同时启动或先启动，离心式灌注泵必须
确保不在气穴的情况下运转。
4.1.7.起动前，必须在液缸里灌满泥浆或水，以免发和气穴现象，已经发生气穴现象的
泵，不能在有压力的情况下解除气穴，所以要打开通向泥浆泵的阀门，作“小循环”运转，
让泵运转到所有空气都被排除为止，这样可以保证泥浆泵运行平稳，并延长阀和活塞的寿
命。
4.1.8.检查安全阀，安全销是否插到与缸套相应压力的销孔上。(详见安全阀使用说明)
4.2.开动后的工作：
4.2.1.泵的转数最好慢慢提高，这样做可使吸入管线内液体流速的增加跟上活塞速度，
不致发生气穴现象。
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4.2.2.在自然吸入情况下，泵的最高转数决定于泵在吸入行程中能否吸足液体，这个
极限转数在不同的情况下是不一样的，根据吸入管线的设计和有效压力而异，也根据泥浆
情况而异，(如泥浆比重，粘度和所含的气体量)操作人员根据泵的声音来判断是否出现气
穴和吸入不良，以便及时采取措施。
4.2.3.在灌注吸入情况下，泥浆泵启动后，可调节灌注泵排出阀，使泥浆泵能得到适
合的灌注。
4.2.4.如带吸入空气包，在开泵前从气嘴上充入空气，(约 0.7㎏/㎝2 即 10psi)，为用卧
式预压吸入空气包待泵运转后，通过空气包上的观察窗可以看到隔膜的工作位置，增加减
少空气包内的压力，使隔膜处于观察的中线与底线之间波动。
4.2.5.检查各个轴承部位，十字头、导板等位置的温度是否过高和有异常现象，一般油
温不应超过 80℃。
5.保养：
5.1.每天的保养工作
5.1.1.停泵每班检查一次动力端的油位，如果是链条传动，还应检查一次链条箱的油
位。
5.1.2.观察缸套与活塞的工作情况，有些短路泥浆过来，这是正常现象，并不是活塞
与缸套已经磨损的表示，缸套的均匀磨耗通常也是活塞的均匀磨耗，这种现象可以继续下
去，直到漏过来的短路泥浆变的很明显或达到过份的程度为止。
5.1.3.检查缸套和活塞的冷却液，不足时加以补充，脏了把它换掉，脏的冷却液会增
加冷却泵的磨损，缩短使用寿命。
5.1.4.每天检查一下缸套喷管，把堵塞的弄通，保证缸套与活塞都得到充分的冷却与
润滑液的供应。
5.1.5.泥浆泵安装完毕之后，第一次运转几小时后，应当重新检查一下活塞杆卡箍的
上紧力矩，安装时如果卡箍和接头没有擦干净，有脏东西或外来物质夹在里面，侧运转一
段时间后，夹子会松动，重新上紧卡箍螺丝，可以避免泥浆泵在接头松动的情况下运转。
5.1.6.每天把活塞杆的卡箍松开，将活塞转动四分之一圈左右，然后上紧卡箍，这样
做的目的是使活塞的磨耗面均匀分布，延长活塞与缸套的使用寿命。
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 5.1.7.吸入空气包工作时，每天检查一次吸入空气包内的充分压力，保证它的充气程
度符合规定要求。
5.1.8.每天检查一次排出空气包的压力，保证它的充气程度符合规定要求。
5.2.每周的保养工作
5.2.1.每周把阀压盖卸开，把压盖丝扣和压盖法兰丝扣上的淤泥与其它脏物清除干净 ，
然后在清理干净的丝扣上涂一层钻铤丝扣油，以防止丝扣磨蚀，擦伤和咬死。(建议采用铅
基丝扣油)。
5.2.2.检查阀杆的橡胶导向套，如已明显磨损，把它换掉，不圆或椭圆的导向套失去
正确引导阀杆运动作用，会加速阀的磨损。
5.2.3.检查阀和阀座的磨耗情况，把磨损或剌坏了的阀座换掉，如果阀螺母松动必须
把它上紧。
5.2.4.检查缸套和活塞，如磨耗大或剌坏必须更换。
5.2.5.如果活塞锁紧螺母已经损坏，磨蚀或者锁紧螺母尼龙已经丧失锁紧能力需把它
换掉。
5.3.每月的保养
5.3.1.每六个月把动力端内油槽和沉淀池(十字头下面)中的脏油放掉加以清洗，并加入
新油。
5.3.2.检查动力端的密封垫和密封圈 ，如有损坏把它换掉，螺栓如果松了应上紧，尤
其是固定大皮带轮或链轮的螺栓不应疏忽。
5.3.3.每六个月检查导板与十字头之间的间隙，间隙太大应调整。
5.3.4.液力端的所有双头螺柱和螺母包括压盖法兰与液缸，液缸与机壳，缸套座与液
缸之间的螺柱螺母，都要检查一次上紧程度。
5.3.5.动力端轴承润滑处的磁块，每月清洗一次。
5.4.年度保养工作
每隔一个或两年，检查曲轴轴承，连杆轴承，传动轴轴承，十字头轴承，古字头导板
是否松动，如果发现有松动的地方应当对泵进行一次更加彻底的检查并采取收正措施。

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6.装配及拆卸
6.1.动力端装配
6.1.1.把已装好的传动轴组合部件，从左或右侧装入机壳，正常安装方向，让大小齿
轮位于机座中心的右边，注意轴承座上的润滑油孔与档块上的润滑油孔对准，要处于水
平线下方，并位于泵尾部，在安装传动轴，轴承端盖的油封时，要小心谨慎，以免损伤
油封的密封唇。
6.1.2.大齿轮与曲轴用螺栓固紧，装连杆大头轴承的内圈，垫片的厚度为测量厚度减
去 0.05-0.15 毫米，装连杆大头轴承的外圈，垫片的厚度为轴承外圈与连杆宽度差减去
0.08-0.18 毫米，十字头销垫片的厚度为实际间隙减去 0.05-0.15 毫米，压板先不装，主
轴承也先不装。
6.1.3.装导板，分别测出导板与十字头的直径，然后导板上下用调整垫片调整，调整
导板与十字头的间隙在 0.25-0.5 毫米范围内，为防止漏油，下导板上加一个密封圈后紧
固。
6.1.4.把组装好的曲轴部件吊入机壳内，将曲轴处于主轴承座内，，然后将加热好的
轴承和轴承套装入曲轴，并用压板压紧轴承，使其靠在曲轴的台阶上，注意润滑油孔
ZG1/2″，处于水平线上方泵尾一侧，盖好轴承上盖，拧紧两个大螺帽。
6.1.5.压紧中间十字头之后，装左右十字头销，并用压板螺栓紧固，曲轴三个连杆中
心与机壳导板中心对准。
6.1.6.待主轴承冷却之后用压板把轴承内圈压紧。
6.1.7.安装好油槽及刮油器，刮油器与齿轮间隙应尽量小，但不得碰上刮油器、油槽、
螺栓必须上紧，调整好后，焊成一整体。
6.1.8.传动轴齿轮随曲轴齿轮调整以后再装轴承盖及其它零件。
6.1.9.把中间十字头与连杆小头先装好，然后装配左右十字头和连杆小头。
6.1.10.先将介杆装好然后装介杆密封圈。
6.2.动力端拆卸：
6.2.1.先把介杆和介杆密封装置及十字头挡油板一同拆下，注意介杆密封装置的座板
不是互换的。
6.2.2.卸掉十字头销的压板，利用十字头销上的螺纹孔，拔出左右十字头
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销，左右十字头可以从缸套室取出，中间十字头销可以不拔出中间十字头，留在连杆上
与曲轴、连杆一起取出，也可拔出十字销单独从缸套室取出。
6.2.3.卸开泵盖、卸开轴承座压盖固定螺栓，吊出轴承座上盖。
6.2.4.卸下润滑油管线，集油槽和刮油器。
6.2.5.主轴承卸下后，既可吊出曲轴连杆组合件，由于该组合件较重需要小心对待。
以免碰伤零件。
6.3.液力端装配：
6.3.1.液缸：
a. 把三个装好的液缸，吊到机壳上，暂时拧紧螺母，然后上紧液缸与机壳
的连接螺母和缸套座螺母。
b. 在液缸与机壳连接一侧，把密封垫涂上黄油放在液缸的槽上，再装耐
磨垫　。
c.装排出管时，先将三个缸体相应部位清洗干净装上必封圈，再将排出管的三个平
面清洗干净，用螺栓将其固定在液缸上。
d.把吸入管装配在液缸上。
6.3.2.活塞与缸套：
a.在活塞杆上装上活塞，活塞芯子和活塞杆台肩之间有一个密封圈，要注意在把活
塞总成装在活塞杆之前，活塞芯上的密封圈一定要先放好，然后把锁紧螺母拧紧，当锁
紧螺母螺纹损坏或尼龙材料已丧失了夹紧螺纹和防止松动的能力时，必须必及时更换，
否则会导致活塞，活塞杆和缸套的损坏。
b.先在缸套内表面和活塞的外表面上全部涂黄油，然后将活塞杆总成装入缸套，装
配方向应为缸套有密圈一端与活塞杆有螺母一端，同时指向液缸后，将密封圈放在缸套
上，靠在台肩，再在缸套外面涂黄油，也可以先把缸套装好后再装活塞杆组件。
c. 先在液缸耐磨垫和缸套座内表面涂上黄油，然后盘车，使介杆退到后
死点位置，把活塞杆组合件放入缸套内，使缸套靠住耐磨垫端面（利用随泵供应的六角
接头装在小齿轮轴端，用一根合适的管子就可以盘动泵）。
d. 将缸套压盖接合面擦干净，涂丝扣油后拧紧。
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 c.把活塞杆和介杆对好，用活塞杆卡箍（把结合面上控干净，涂黄油）。使活塞杆和
介杆成一体，交叉均匀地拧紧螺栓。
f.安装好喷淋软管。

6.3.3.阀和阀座：
a.必须用螺母把胶到牢固地压在阀体上，阀胶皮锥面比阀体面约凸起 0.25—0.5 毫米，
如果松动，阀体或胶皮会很快被泥浆剌坏。
b.采用液缸有台阶的阀座孔，由阀座的外锥面得到密封，同时也控制了阀座的下沉深
度，液缸上的阀座锥孔和阀座外锥必须清理干净，并保证没有伤痕和毛刺，再把阀座放入
锥孔，用铜棒打几下达到初步密封程度。
c.把阀装在阀座上，使阀弹簧在阀体居于中心位置上。
d.把上部阀杆导向套坚固在压盖上，如果导向套的内孔已磨损或导向厌之间间隙过大 ，
则应更换新的，不然阀和阀座容易损坏。
e.在阀盖密封实在圈上涂黄油，把它装在清理干净的液缸台肩上，如果密封圈上有刻
痕损伤现象应当换掉。
f.吸入阀的安装
把阀簧和阀放在阀座上，纵向插入定位架后旋转 900 ，并推动其向下以便装入定位板。
注意：一定要保证空位架的顶部处处水平并使其中心通过阀杆和弹簧，台定位架翘起
或与阀杆不重合，则在泵运转时将会被损坏。
g.把压盖组合件旋在法兰上，用 0.6 米长的铁棒插在压盖孔内，用 16 磅锤结结实实地
打 3-4 次。

6.4.液力端的拆卸
6.4.1.国了防止发生人身事故，避免危险，在拆卸之前，必须使泵停止运转并使泵缸内
卸压。
6.4.2.吸入管
吸入管可单独拆卸，但尽量不要卸下，经验表明每拆一次最好也同时更换密封垫。

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6.4.3.吸入阀的拆卸
卸下液力端压盖、压套，检查密封圈如已损坏就换掉。将堵头取出，从吸入阀定位架
中拉出定位板，然后轻轻摇动定位架使之松动，向上拉起导向架并旋转 900，然后取出。
6.4.4.缸套喷淋
卸下缸套喷淋软管加以清洗。
6.4.5.活塞与缸套
a.单拆活塞杆而不动缸套。
将液缸前压盖及吸入阀等件取出，把泵盘动至介杆处于前死点位置，拆除活塞杆卡
箍等，再后盘车并在二杆之中垫一约 100㎜厚的木板往前盘车即出。
b.活塞杆与缸套一起拆除。
先拆除活塞杆卡箍和缸套压盖，把泵盘动至介杆处于后死点位置，用合适的撬扛，
在缸套座与缸套台肩之间，把缸套座拆除，再把活塞从缸套内取出。
6.4.6.活塞
a.仅更换活塞皮碗时，可以不必从活塞杆上拆下活塞芯子，拆除活塞芯子前端的弹
性挡圈和压板就可以拆除活塞皮碗。
b.要更换整个活塞总成时，只要拆除活塞锁紧螺母，把活塞芯子从活塞杆上取下，
活塞芯子的密封注意不要损伤。
6.4.7.缸套座（见附图-总图）
用随泵供应的缸套座搬手拆下缸套座的螺母，在缸套压盖和螺柱间放上合适的垫物 ，
然后继续上紧压盖，直至拆下缸套座。
6.4.8.耐磨垫和密封圈
耐磨垫是靠缸套座压住的，它有两个 M10 的螺孔，以便拆卸耐磨垫，耐磨垫拆除后，
就可取下密封圈。

6.5.离心式喷淋泵及灌注泵的装配
6.5.1.为保证离心式喷淋泵的性能，由垫片来调整，必须使叶轮与泵体的间隙为
0.3-0.5㎜，此间隙出厂前调好，其泵体根据安装实际需要可按 900 角度转换出口方法。
6.5.2.为保证离心式灌注泵的必能，同样必须保证泵体与叶轮的间隙为 0.5-0.7
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㎜，出厂前调好，其泵体根据安装实际需要可按 450 角度转换排出口方法。

7.储藏：
7.1.动力端：如果泵的停车时间超过半个月，应当把液力端提起垫高，使泵向动力
端倾斜，然后，将油槽和沉淀池放空，洗干净作长期储备。把油放掉后，在所有的轴承，
加工表面以及动力端整个表面上都涂防锈油。
7.2.卸下液缸的阀、活塞、活塞杆、缸套，彻底清理液缸内部和所有的零件，在整个液
缸阀和零件上都要涂防锈油，清洗缸套喷淋系统和缸套室，在缸套喷淋系统内注入一些
润滑油，防止生锈。
7.3.每月把泵检查一次，并转动齿轮一次，如有必要重新涂防锈油。

8.储藏后重新开动：
储藏一段时间后重新开动泵时，不管是现场用的泵，还是刚从工厂送来的新泵，都
必须彻底检查，确定它有没有损坏零件，以及所有零件是否都装配良好，如果不注意下
列各点，可能会引起严重破坏事故。
8.1.把动力端和液力端的盖子都打开，彻底检查，清理所有零件和加工面，检查所
有轴承，保证它们都是清洁而且情况良好，在动力端加润滑油，加至规定油位。在润滑分
配油油槽内加油，并使它流到轴承里面去。
8.2.阀、活塞、缸套和液力端的所有零件必须正确安装，并且处于良好状态，上好螺
栓、螺帽、双头螺栓和接头。
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 9.随机工具
9.1.3NB1600 泵及 3NB1300C 泵
序 数
图 号 名 称 备 注
号 量
套 筒 搬 手 M36 M39
1 107.04.300.02 1 液缸、缸套座、排出管、空气包
S=55

2 107.04.300.06 内六角搬手 M30 S=19 1 空气包用

3 107.04.300.08 力矩搬子头 M30 S=19 1 空气包用

力 矩 搬 子 头 M36 M39
4 107.04.300.10 1 液缸、缸套座、排出管、空气包
S=55

5 107.04.300.11 力矩搬子头 1 活塞杆螺母用

6 107.04.300.12 力矩搬子头 S=12 1 曲柄卡环用

7 107.04.305.00 长 T 型提手 M16 1

8 107.04.306.00 接头 1 传动轴盘车

9 107.04.307.00-1 活塞杆螺母搬手 1

10 107.11.01.03 套筒搬手 S=69 1 曲轴轴承座压盖用

11 107.11.303.00 阀座拉出器 1

12 力矩搬手 8-30㎏.m 1 按合同供

13 力矩搬手 28-76㎏.m 1 按合同供

14 力矩搬手 75-200㎏.m 1 按合同供

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9.2.3NB1000C
序 数
图 号 名 称 备 注
号 量
1 107.14.01.01 内六角搬手 S=6 1 齿轮油泵用

2 107.14.303.00 阀座拉出器 1

3 107.14.308.00 压盖套筒 1

4 107.11.01.03 套筒搬手 S=69 1 曲轴主轴承压盖用

5 107.11.110.63 套筒搬手 1 活塞杆卡箍用

6 107.11.110.64 垫棒 1 缸套座压盖用

7 107.04.300.01 套筒搬手 S=41 1 缸套座用

8 107.04.300.02 套筒搬手 M36.M39.S=55 1

液缸、排出管、安全阀、接管、
空气包用
9 107.04.300.10 力矩搬子 M36.M39.S=55 1

10 107.04.300.06 内六角搬手 S=19 1 空气包用

11 107.04.300.08 力矩搬子头 S=19 1 空气包用

12 107.04.300.09 力矩搬子头 S=41 1 缸套座用

13 107.04.300.11 力矩搬子头 1 活塞杆螺母用

14 107.04.300.12 力矩搬子头 S=12 1 曲柄卡环用

15 107.04.306.00 接头 1 传动轴盘车

16 107.04.307.00-1 活塞杆螺母搬手 1

17 液压拔阀器 1

18 力矩搬手 8-30㎏.m 1 按合同供

19 力矩搬手 28-76㎏.m 1 按合同供

20 力矩搬手 75-200㎏.m 1 按合同供

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9.3. 3NB500C 泵
序 数
图 号 名 称 备 注
号 量
1 107.15.01.02 套筒搬手 1 曲轴主轴承座螺栓用
S=65
2 107.14.303.00 阀座拉出器 1

3 107.14.308.00 压盖套筒 1

4 107.11.110.61 套筒搬手 1
液缸法兰用
5 107.11.110.62 力矩搬子头 1

6 107.11.110.63 套筒搬手 1 活塞杆卡箍用

7 107.11.110.64 垫棒 1 缸套座压盖用

8 107.04.300.01 套筒搬手 1 排出管用

S=41
9 107.06.32 力矩搬子头 1
S=36 缸套座用
10 107.06.33 套筒搬手 1
S=36
11 107.04.300.02 套筒搬手 M36.M39 S=55 1 液缸、安全阀接管、空气
12 107.04.300.10 力矩搬子 M36.M39 S=55 1 包用

13 107.04.300.06 内六角搬手 1 空气包用

S=19
14 107.04.300.08 力矩搬子头 1 空气包用
S=19
15 107.04.300.09 力矩搬子头 1 排出管用
S=41
16 107.04.300.11 力矩搬子头 1 活塞杆螺母用

17 107.04.300.12 力矩搬子头 S=12 1 曲柄卡环用

18 107.04.306.00 接头 1 传动轴盘车

19 107.04.307.00-1 活塞杆螺母搬手 1 活塞杆螺母用

20 液压拔阀器 1

21 力矩搬手 8-30㎏.m 1 按合同供

22 力矩搬手 28-76㎏.m 1 按合同供

23 力矩搬手 75-200㎏.m 1 按合同供

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 10.所有轴承
泵 型 3NB1300C 泵 3NB1600 泵
序 数
部 件 轴 承
号 量
1 传动轴 2 32844 4G32844（注一）

单列向心短圆柱滚子轴承 单列向心短圆柱滚子轴承

φ220×φ350×98.4 φ240×φ390×108

2 曲 轴 2 4053172 3003776U1（注二）

双列向心球面滚子轴承 双列向心球面滚子轴承

φ360×φ540×180 φ380×φ620×194

3 连杆大头 3 228/666.75 229/723Q（注三）

单列向心短圆柱滚子轴承 单列向心短圆柱滚子轴承

φ666.75×φ838.2×114.3 φ723.795×φ908.05×120.65

4 连杆小头 3 154836 154942

双排长圆柱滚子轴承 双排长圆柱滚子轴承

φ180×φ280×219 φ209.55×φ282.575×236.526

注一、4G32848 其中 4G 表示：第 4 组标准组游隙

注二、3003776U1 其中 U1 表示：第一非标准游隙
注三、229/723Q 其中 Q 表示：该轴承为“铜”保持架

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泵 型 3NB500C 泵 3NB1000C 泵
序 数
部 件 轴 承
号 量
1 传动轴 2 4G32836 4G3284

单列向心短圆柱滚子轴承 单列向心短圆柱滚子轴承

φ180×φ280×82.6 φ200×φ320×88.9

2 曲 轴 2 4053156Y 4053164Y（注）
双列向心球面滚子轴承 双列向心球面滚子轴承
(外圆带油沟油孔) (外圆带油沟油孔)
(
φ280×φ420×140 φ320×φ480×160

3 连杆大头 3 兰 228/600Q 30228/630

单列向心短圆柱滚子轴承 单列向心短圆柱滚子轴承

φ600×φ730×90 φ630×φ780×112

4 连杆小头 3 3G354935Q 4G154734

双排长圆柱圆柱滚子轴承 双排长圆柱滚子轴承
(外圆带油沟油孔)

φ175×φ245×160 φ170×φ260×192

注.Y 系指轴承内外部油路供油润滑。

兰石总厂机械制造公司 使用说明 编号：107.11-15.00.SM

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11.主要部位螺栓的上紧力矩：N.m(㎏f.m)

泵 型 3NB1300C 泵 3NB1600 泵

序号 部 件 规格 力矩值
1 介杆与十字头 M30 980(100)
2 传动轴承盖 M20 196(20)
3 十字头销压板 M20 392(40)
4 曲轴卡环 M16 49—87.4（5—8）
5 大头轴承内压板 M20 392（40）
6 大头轴承外压板 M20 294（30）
7 主轴承内圈压板 M30 980（100）
8 大齿圈把合 M30 980（100）
9 曲轴端盖 M20 196（20）
10 主轴承外挡圈 M20 392（40）
11 安全阀座与排出管 M36×3 1490（152）
12 吸入管法兰与液缸 M24 490（50）
13 缸套座与液缸 M30×2 980（100）
上紧 412N.m(42㎏f.m)后做记号，再
14 机壳与液缸 M39×3
拧紧 1/3 圈

15 排出管与液缸 1960（200）
M36×3
16 液缸与法兰
4214N.m（430㎏f.m）或上紧
17 曲轴轴承座上盖 M48×3
980（100），再拧紧 1/3 圈

18 导板与机壳 M24×1.5 314（32）

19 活塞杆卡箍 M24 314（32）
20 活塞杆背帽 M39×3 1862（190）
2744N.m （ 280 ㎏ f.m ） 或 上 紧
21 排出空气包盖 M48×3
490（50），再拧紧 1/3 圈

22 排出空气包壳体与过渡接头 M33×2 882（90）

23 排出空气包过渡接头与五通 M33×2 1372（140）
 使用说明书 编号：107.11-15.00.SM
兰石总厂机械制造公司
3NB500C. 3NB1000C.3NB1300C.3NB1600 共 32 页 第 27 页
11.主要部位螺栓的上紧力矩 N.m(㎏f.m)

泵 型 3NB500C 泵 3NB1000 泵
序
部 件 规格 力矩值
号
M24
1 介杆与十字头 588（60） 980（100）
M30
M20
2 传动轴承盖 100（10） 196（20）
M16
3 十字头销压板 M20 294（30） 392（40）
4 曲轴卡环 M16 78.4（8） 49-87.4（5-8）
M16
5 大头轴承内压板 245（25） 333.2（34）
M20
6 大头轴承外压板 M16 196（20）
M24
7 主轴承内圈压板 588（60） 980（100）
M30
8 主轴承外圈压板 M20 392（40）
M20
9 大齿圈把合 245（25） 588（60）
M24
M16
10 曲轴端盖 98（10） 196（20）
M20
11 安全阀接管 M36×3 1490（152）
M30
12 吸入管法兰与液缸 343（35） 490（50）
M24
M24×2
13 缸套座与液缸 588（60） 784（80）
M27×2
M36×3
14 机壳与液缸 1911（195） 1960（200）
M39×3
M27×2
15 排出管与液缸 784（80） 980（98）
M30×2
M30×2
16 液缸与法兰 960.4（98） 1960（200）
M36×3
M42×3 3136N.m （ 320 ） 或 上 紧 4214N.m（420㎏f.m）或上紧
17 曲轴轴承座上盖
M48×3 490（50）再拧紧 1/3 圈 980（100）再拧紧 1/3 圈

18 导板与机壳 M24×1.5

19 活塞杆卡箍 M24
20 活塞杆背帽 M39×3 1862（190）
21 排出空气包盖 M48×3 2744（280）或 490（50）再拧紧 1/3 圈

22 排出空气包壳体与过渡接头 M33×2 882（90）

23 排出空气包过渡接头与五通 M33×2 1372（140）