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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA


"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECÁNICA

INFORME
ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL

YOGERLIS EDDIMAR ALCÓN PINEDA


2018
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECÁNICA

TUBRICA, C.A.
ZONA INDUSTRIAL II. PARCELA 31 CON CALLE A2 .
BARQUISIMETO, ESTADO LARA
PERIODO DE ENTRENAMIENTO: 23/11/2017 – 08/03/2018

TUTOR ACADÉMICO: Dr. José Benito Meléndez


TUTOR EMPRESARIAL: Ing. Miguel Lunar
ALUMNO: Yogerlis Eddimar Alcón Pineda
EXPEDIENTE: 20102-0104
ESPECIALIDAD: Ingeniería Mecánica
AGRADECIMIENTOS

Principalmente a Dios por poder cumplir el último requisito para optar el título de
Ingeniería Mecanica pues Gracias a él todo a sido posible a pesar de todas las
adversidades

A mi familia por su apoyo incondicional y su ayuda para cumplir esta etapa de mi


carrera

A cada uno de los profesores que de una u otra forma influyeron de forma
académica y brindaron las herramientas básicas para poder hacer frente en el
entrenamiento industrial

Al Ing. Miguel Lunar por su apoyo durante mi estadia en TUBRICA, C.A., su


buena receptividad y generosidad para enseñar y de igual forma a los Técnicos del
Dapartamento de Utilaje que con paciencia ayudaron a la compresión de los
procedimientos que se llevan a cabo en el Departamento de Utilaje
ÍNDICE GENERAL

INTRODUCCIÓN.........................................................................................................1
CONCLUSIONES.........................................................................................................3
INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA........................................................4
1. Reseña Histórica.......................................................................................................................4
1.1 Misión......................................................................................................................................5
1.2. Visión......................................................................................................................................5
1.3. Valores....................................................................................................................................5

CONTENIDO TÉCNICO..............................................................................................7
2. Marco Teórico...........................................................................................................................7
2.1. Mantenimiento..................................................................................................................7
2.3. Metrologia.........................................................................................................................8
2.3. Extrusión...........................................................................................................................9

ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL ENTREMANIENTO INDUSTRIAL........11


3.1. Objetivo General..................................................................................................................11
3.1.1. Objetivos Específicos........................................................................................................11
3.2. ACTIVIDAD 1.....................................................................................................................11
3.3. ACTIVIDAD 2.....................................................................................................................15
3.4. ACTIVIDAD 3.....................................................................................................................15
3.5. ACTIVIDAD 4.....................................................................................................................16
3.6. ACTIVIDAD 5.....................................................................................................................17
3.7. ACTIVIDAD 6.....................................................................................................................18

REFERENCIAS..........................................................................................................19
ANÉXOS.....................................................................................................................20
ÍNDICE DE ANEXOS

ANÉXOS.....................................................................................................................21
ANEXO Nº 1 : Inventario de Pistones de las Acampanadoras...................................................22
ANEXO Nº2 : Dimensiones de los Pistones de las Acampanadoras.........................................23
ANEXO Nº 3: Formato de Estudio de Desagaste de Capa de Cromo para los Machos............24
ANEXO Nº 4: Formato de Estudio de Desgaste de Capa de Cromo para el Cono Grande......25
ANEXO Nº 5: Formato de Estudio de Desgaste de Calibradores .............................................26
ANEXO Nº 6: Tabla de Armado de Moldes para la Familia de Moldes American Mapplan ...27
INTRODUCCIÓN

TUBRICA C.A. , es una empresa que ha logrado posicionarse como una de las
empresas líderes a nivel nacional e internacional destacandose por su experiencia
obtenida a lo largo de los años en la producción de tuberías de pvc, conexiones y
accesorios de plástico

De igual forma ha alcanzado este exito al ir de la mano con las norma de calidad,
logrando así los altos estándares de calidad que rigen todo el proceso productivo,
desde la adquisición y procesamiento de materia prima y hasta los métodos de
almacenamiento

El entrenamiento industrial realizado en la empresa TUBRICA, C.A., fue


enmarcado en el área de mantenimiento y planificación, en donde se llevaron a cabo
diversas asignaciones técnicas relacionadas con el mantenimiento de los diferentes
moldes de las extrusoras, y por otro lado inventario, identificación y reubicación de
los pistones pertenecientes al Área de Acampanado, ubicados en el Taller de Utilaje
en el edificio III de TUBRICA,C.A.

Las tareas realizadas se enumeran a continuación:

• Inventario de Pistones del Área de Acampanado


• Medición de la longitud, diametros de entrada y diametro de fondo de los
pistones de las acampanadoras
• Diseño y Control de Ficha Técnicas del Área de Acampanado
• Diseño y Control de Formato para Cambios de Moldes
• Diseño de Formatos para el Estudio de Desgaste de Capa de Cromo de los
diversos moldes y Utilajes
• Creación de un manual de procedimiento para una adecuada y preciza
medición de Capas de Cromo de los Moldes y Utilajes
• Diseño de un Formato para el Control del desgaste de los calibradores a través

1
de la medición de los mismo
• Creación de un manueal de procedimiento para una buena medición de
diámetros de los calibradores
• Creacion de diversos manuales de procedimientos para un correcto armado de
moldes para cada familia de molde que se encuentran en tubrica

2
CONCLUSIONES

En el Departamento de Utilaje se requeria de la creación e implementación de una


serie de instrumentos con el fin de llevar un mejor control y registro de todas las
actividades que se realizan a cabo dentro del departamento ya que se pudo observar o
determinar que este departamento carecia de dichos controles.

Estos instrumentos se creen necesarios para poder implementar acciones


preventivas y correctivas a tiempo, como lo es tener los moldes con condiciones
estables de cromo para que cumpla con un buen funcionamiento al igual que las
buenas condiciones de dimensiones de los calibradores.

Por tal motivo se diseñaron los formatos para el estudio del desgaste del cromo y
asi determinar de forma mas sencilla su condicion y asi determinar si un proceso de
cromado sobre un molde es de caracter urgente , si este se puede programar o cuando
no es necesario y así evitar que hayan paradas por un mal funcionamiento en la línea
y asi disminuir o eliminar las perdidas económicas

Por otro lado se establecio el formato para los calibradores con el fin de estudiar la
condicion de los mismos y si sus dimensiones cumplen con los requerimientos para
seguir en el proceso productivo y evitar que las dimensiones de las tuberias sean
erroneas y asi evitar el descontento por parte de los clientes

Ademas de los formatos se realizaron diversos manuales con el fin de evitar la


fuga de conocimientos, debido a los retiros masivos del personal con experiencia
debido a la situación actual del país, estos manuales facilitaran al nuevo personal la
información necesaria hacerca de los procesos mas comunes que se realizan dentro
del departamento de utilaje y que deben realizarse de forma correcta

3
INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Razón Social: Tuberías Rígidas de PVC C.A.


Dirección: Calle A2, Parcela 31, Zona Industrial II. Barquisimeto, Lara –
Venezuela.
A qué se dedica la empresa: Fabricación y comercialización de tuberías y
conexiones de PVC.

1. Reseña Histórica
Tubrica nace el 30 de abril de 1.985 en el Estado Lara, estableciendo sus
operaciones en la Ciudad de Barquisimeto, bajo la visión de un grupo familiar, que
con mucho aplomo decidió hacer de un sueño una empresa sólida, que con la suma de
los años, esfuerzo y apoyo de su gente, se ha consolidado en la región y en el país,
cada día escalando peldaños hacía la internacionalización, norte para llevar al mundo
la calidad de los productos venezolanos. Orientada siempre a su gente, Tubrica cuenta
con 32 años fabricando y comercializando sistemas de tuberías y conexiones para los
segmentos de Edificaciones, Infraestructura y Agrícola, a una cantidad diversa de
usuarios, nuestros productos forman parte vital de la construcción urbana del país, por
lo que garantizar la calidad de los mismos siempre ha sido fundamental para la
organización.

Desde el año 2004 hasta la fecha contamos con la certificación ISO 9001:2008,
poniendo a prueba nuestros procesos de producción, y de esta manera garantizar la
calidad de los productos que fabricamos. Trabajamos para lograr la satisfacción de
nuestros clientes y consumidores, por eso, cuando usted elige los sistemas Tubrica
adquiere tecnología, seguridad y calidad de las manos de expertos en tuberías y
conexiones.
Actualmente TUBRICA cuenta con una planta industrial de modernas instalaciones,
donde la aplicación de tecnología de punta y estrictos procesos de sistemas de calidad
para la fabricación de sus productos, los han hecho acreedores de las certificaciones
más prestigiosas a nivel nacional e internacional, generando seguridad y confianza a

4
sus usuarios.
Cuenta con sucursales en las ciudades de Valencia, Barcelona y Porlamar lo que le
permite a TUBRICA consolidar su crecimiento, contando con un recurso humano
altamente calificado y comprometido con la satisfacción de las necesidades y
expectativas de sus clientes.

1.1. Misión

Satisfacer las expectativas y necesidades de nuestros clientes, fabricando y


comercializando tuberías y conexiones de alta calidad, mediante el mejoramiento
sostenido de los procesos, contando con un recurso humano bien capacitado y
motivado

1.2. Visión

“Ser número 1 en sistemas de tuberías y conexiones”. La organización tiene como


norte ser una referencia regional, nacional y mundial en lo que respecta a la
fabricación y comercialización de sistemas de tuberías y conexiones.

1.3. Valores

Somos Uno: Como organización, como personas que se entrelazan en un sistema.


Somos Acción: Nuestro norte es satisfacer las necesidades de nuestros clientes,
actuamos en consecuencia para cumplirlas.
Somos Compromiso: Comprometidos con nuestros clientes, con nuestros
trabajadores y con el crecimiento del país
Somos Comunidad: El valor humano es fundamental, dentro y fuera de nuestra
organización, y nuestro accionar va siempre fundado en los principios del bienestar
general.

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1.4. Objetivos

Tuberías Rígidas de PVC C.A. al estar certificada bajo la norma internacional de


calidad ISO 9001:20008, tiene establecidos para el aseguramiento de la calidad los
siguientes objetivos:

1. Lograr la satisfacción de clientes.


2. Adecuar moldes Fast Runner definidos por la gerencia pertenecientes a la
familia agua fría para cumplimiento de especificaciones.
3. Cumplir el pronóstico de ventas.
4. Disminuir los reclamos por desperfectos de calidad.
5. Reducir el porcentaje de Scrap accidental del proceso de inyección.
6. Cumplir con el programa de auditorías internas.
7. Adecuar el sistema de gestión de calidad al cumplimiento de los requisitos de
la norma ISO 9001:2015 en los diferentes procesos de la organización.
8. Lograr el cumplimiento de variables dimensionales criticas establecidas por la
gerencia en las tuberías pertenecientes a las familias Conduit y Sanitaria.
9. Mantener la relación Costo Fletes (Distribución de Productos).
10. Cumplir con la entrega completa de las órdenes de ventas en el tiempo
definido (8 Días luego del ingreso del pedido).
11. Cumplir con el plan de formación.
12. Disminuir la accidentalidad en relación al año anterior.

1.5. Funciones
Coadyuvar al desarrollo de la nación, fabricando y comercializando tuberías y
conexiones de policloruro de vinilo, destinadas para el uso de los sectores de la
construcción y agrícola, a su vez, prestar asesoría integral a casas comerciales
ferreteras sobre el mejor uso de sus productos en la construcción de obras civiles y
pozos de agua, contando con un personal calificado y orientado a estas funciones.

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CONTENIDO TÉCNICO

2. Marco Teórico

Durante el periodo de pasantías fue necesario el manejo de conceptos, técnicas,


instrumentos y metodológias necesarias para la comprensión de las diferentes
situaciones que se presentaron,

2.1. Mantenimiento

Santana L. (2014) Define el mantenimiento “como el conjunto de técnicas


destinadas a conservar equipos e instalaciones industriales en servicio durante el
mayor tiempo posible (buscando la más alta disponibilidad y con el máximo
rendimiento” (Pag 10).

El Departamento en donde se realizaron las pasantías es el Departamento de


Utilaje, que se encarga principalmente del control de los moldes y utilajes de las
extrusoras, al igual de los componentes de las Acampanadoras, los cuales son de gran
importancia ya que con ellos se establecen las medidas standars de las tuberias y de
las juntas, el depatamento de utilaje pertenece de igual forma a el Departamento de
Mantenimiento, por tal motivo es que durante el transcurso de las pasantías era
necesario tener el concepto claro de mantenimiento y que este se realiza en el
Departamento de Utilaje con el fin de conservar la vida de los moldes y tener una alta
disponibilidad de los mismos

En este departamento se realizan dos tipos de mantenimiento, un mantenimiento


prevetivo que se realiza luego de que un molde es desmontado o ha terminado de
cumplir su funcion, en donde se le aplican diversas técnicas de limpieza de los
mismos. Por otro lado se realiza el mantenimiento correctivo que se realiza luego de
que el molde ha sido quemado por algun error del proceso de extrusión

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2.2. Metrologia

La metrología es la ciencia que se ocupa de las mediciones, unidades de medida y


de los equipos utilizados para efectuarlas, así como de su verificación y calibración periódica.

Está presente al realizar mediciones para la investigación en universidades y


laboratorios; en la actividad de organismos reguladores; en la industria militar; en la
producción y el comercio. Su aplicación abarca todos los campos de la ciencia y de la
industria, medir exige utilizar el instrumento y el procedimiento adecuados, además
de saber leer e interpretar los resultados.

Fue importante tener en claro que es la metrologia, que es un proceso de medición


y porque se realiza, o en otras palabras porque es tan importante llevarlo a cabo. El
Departamento de Utilaje se rige bajo las mediciones ya que los moldes a traves de la
medición de el espesor de la capa de cromo se puede determinar la condición o estado
en el que se encuentra y determinar si esta apto para ser usado o no, con esto se evitan
fallas o paradas de la produccion por las estado de los moldes

Por otro lado en este departamento se lleva un seguimiento de los diametros de los
calibradores los cuales proporcionan la dimensión de los diametros de la tubería
debido a que con el tiempo estos se van desgastando y pierden la dimension requerida
para que la tuberia tenga la medida deseada. De igual forma se lleva un seguimiento
del desgaste del utilaje ya que estos proporcionan el espesor de la tubería

Los instrumentos utilizados en este departamento son el Vernier con el cual se


toman medidas en milimetros y el Medidor de Revestimiento que nos da medidas en
Micras.

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2.3. Extrusión

La extrusión consiste en hacer pasar bajo la acción de la presión un material


termoplástico a través de un orificio con forma más o menos compleja (hilera), de
manera tal, y continua, que el material adquiera una sección transversal igual a la del
orificio. En la extrusión de termoplásticos el proceso no es tan simple, ya que durante
el mismo, el polímero se funde dentro de un cilindro y posteriormente, enfriado en
una calandria, Este proceso de extrusión tiene por objetivos, proceso que es
normalmente continuo, usarse para la producción de perfiles, tubos, películas
plásticas, hojas plásticas, etc.

Este proceso consta de una extrusora con un diseño de barril y husillo adecuado al
tipo de material que se quiera procesar. En la producción de tubo y perfil, el plástico
de uso más común es el Policloruro de Vinilo (PVC), aunque la tubería de Polietileno
es también usada por su bajo costo.

En el extremo del extrusor, un cabezal o dado conformará al polímero en estado


plástico a las dimensiones del tubo o perfil requeridos. Sin embargo, para asegurar la
exactitud de dimensiones del producto, se hace necesaria la instalación de la unidad
de formación o calibración, en el cual, el tubo o perfil adquirirá las dimensiones que
aseguren los posteriores ensambles o soldaduras que con ellos se hagan.

Una vez logradas las dimensiones del producto, una tina de enfriamiento remueve
el calor excedente, evitando cualquier deformación posterior del producto. Antes de la
tina de enfriamiento, no es posible aplicar ningún esfuerzo o presión al producto sin
correr el riesgo de provocarte una deformación permanente. Junto a la tina de
enfriamiento, un elemento de tiro aplica una tensión o jalado constante al material
para que esté siempre en movimiento. Por último, dependiendo de la flexibilidad del
producto, una unidad de corte o de enrollado prepara el producto para su distribución.

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Factores por los que se rige un cambio de Molde

Cada vez que se va a cambiar de producto o a comenzar a trabajar con una


extrusora se debe determinar que molde y que utilaje debe ser montado sobre la
misma, por tal motivo es que se debe tener en claro que factores nos garantizan que se
obtendran las condiciones que se desean para cada producto como lo es el espesor
que es proporcionado por el utilaje, estos factores son:

El Gap de Salida este factor nos establece un estimado del espesor que proporciona
cada utilaje el cual en su mayoria debe ser menor al espesor minimo cuando existe un
porcentaje de Hinchamiento considerable, sin embargo si el porcentaje de
hinchamiento es muy bajo es recomendable que el Gap de Salida sea mayor al
espesor minimo, estos factores se determinan con las siguientes fórmulas:

Gap de Salida
ØHembra−ØPiston
GAPdeSalida=
2

%deHinchamiento

%Hinch=
( e
GAP )
−1 x 100

donde :
e= espesor minimo
Ø Hembra = Dismetro de la Hembra
Ø Piston= Diametro de macho o Postizo

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3. ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL ENTRENAMIENTO
INDUSTRIAL

El desarrollo de las actividades durante el entrenamiento industrial fue guiado


tanto por el objetivo general como por los objetivos específicos fijados. Se
subdividieron las actividades según objetivos específicos como se muestra a
continuación:

3.1. Objetivo General: Elaboración de Inventario, Formatos y Manuales de


procedimientos para el control de información dentro del Departamento de Utilaje en
Tubrica, C.A.

3.1.1. Objetivos Específicos:


• Inventario de Pistones y Medición de la longitud, diametros de entrada y
diametro de fondo de los pistones de las acampanadoras
• Diseño de Formatos para el Estudio de Desgaste de Capa de Cromo de los
diversos moldes y Utilajes
• Creación de un manual de procedimiento para una adecuada y preciza
medición de Capas de Cromo de los Moldes y Utilajes
• Diseño de un Formato para el Control del desgaste de los calibradores a través
de la medición de los mismo
• Creación de un manueal de procedimiento para una buena medición de
diámetros de los calibradores
• Creacion de diversos manuales de procedimientos para un correcto armado de
moldes para cada familia de molde que se encuentran en tubrica

3.2. ACTIVIDAD 1

3.2.1. Objetivo General:


Inventario y Medición de los pistones que se encuentran en el Área de
Acampanado

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3.2.2. Alcance
Llevar a cabo un inventario de los pistones que se encuentran en el area de
Acampanado para poder tener la cantidad certera de los mismos y con esto corroborar
que todos posean codificacion segun su dimensión. Por otro lado realizar la medición
de los pistones, como lo es su Longitud , Diametro de fondo y Diametro de Entrada
para determinar si estan aptos para el proceso productivo

3.2.3. Desarrollo
El Área de acampanado es el área dentro del Departamento de Utilaje donde se
encuentran todos los componentes de las Acampanadoras, entre los cuales se
encuentran los pistones, a los que se les realizo del inventario.

En el inicio de la actividad se procedio a ordenar y ubicar los pistones en los


estantes segun su diámetro, comenzando desde 1/2'' hasta 500 mm para un posterior
conteo de los mismos para cada medida e identificacion por medio de la codificacion
ya establecida

A continuacion se presenta un ejemplo de como se organizo el inventario para tres


tipos de pistones, se realizo una tabla por Medida , la cantidad de los mismos con su
respectiva codificacion. Revisar Anexo Nº 1 para visualizar el inventario completo

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FA00 FB00 FC00
1/2´´ 3/4´´ 1 1/4´´
Nº Código Nº Código Nº Código
1 FA01U 1 FB01R 1 FC01R
2 FA02U 2 FB02R 2 FC02R
3 FA03U 3 FB03R 3 FC03R
4 FA04U 4 FB01U 4 FC04R
5 FA05U 5 FB02U 5 FC01U
6 FA06U 6 FB03U 6 FC02U
7 FA07U 7 FB04U 7 FC03U
8 FA08U 8 FB05U 8 FC04U
9 FA01 9 FB06U 9 FC01E
10 FA02 10 FB07U 10 FC02E
11 FA03 11 FB08U 11 FC03E
12 FA04 12 FB01 12 FC04E
13 FA05 13 FB02 13 FC05
14 FA06 14 FB03 14 FC06
15 FA07 15 FB04 15 FC07
16 FA08 16 FB05 16 FC08
17 FA11 17 FB06 17 FC09
18 FA13 18 FB07 18 FC10
19 FA14 19 FB08 19 FC11
20 1 20 FB09 20 FC12
21 2 21 FB10 21 FC13
22 3 22 FB11 22 FC14
23 4 23 FB12 23 FC15
24 10 24 FB13 24 FC16
25 12 25 FB14 25 FD01
26 15 26 FB15
27 Sin rotulado 27 FB16
28 Sin rotulado
29 Sin rotulado
30 Sin rotulado

Posteriormente se realizo el proceso de medición de cada uno de los pistones con


ayuda de un vernier digital cuyas lecturas eran en milimetros, en donde se considero
que las medidas importantes a tomar eran longitud, Diametro de fondo y Diametro de
salida, esto se realiza para determinar si los pistones estan en condiciones para seguir
en el proceso de producción

A continuación se presenta un ejemplo o Tabla para los pistones de 1 1/4'' donde se


establecen las medidas tomadas

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FC00
Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada
1 1/4´´ Longitud
Nº Código A B A B
1 FC01R 33,96 33,98 33,52 33,60 44,43
2 FC02R 33,93 33,95 33,42 33,49 42,62
3 FC03R 32,14 32,16 32,24 32,26 47,09
4 FC04R 32,10 32,12 32,24 32,26 45,89
5 FC01U 33,49 33,52 33,93 33,95 52,89
6 FC02U 33,52 33,54 33,99 34,02 63,5
7 FC03U 33,80 33,82 33,42 33,46 65,98
8 FC04U 33,51 33,52 33,99 34,04 64,4
9 FC01E 33,99 34,02 33,34 33,36 39,75
10 FC02E 33,97 34,05 33,33 33,34 39,67
11 FC03E 33,98 34,02 33,30 33,33 40
12 FC04E 33,92 33,95 33,31 33,34 38,41
13 FC05 33,58 33,64 34,00 34,06 30,76
14 FC06 33,54 33,58 33,84 33,88 28,22
15 FC07 33,60 33,65 34,00 34,04 31,62
16 FC08 33,50 33,54 33,82 33,88 28,51
17 FC09 34,00 34,02 33,58 33,60 31,32
18 FC10 33,53 33,55 34,00 34,03 33,41
19 FC11 33,52 33,54 34,00 34,02 30
20 FC12 33,58 33,64 34,01 34,06 32
21 FC13 33,55 33,57 33,78 33,79 22,81
22 FC14 33,51 33,55 34,00 34,02 32,63
23 FC15 33,51 33,54 33,78 33,82 28,76
24 FC16 33,58 33,70 33,58 33,64 28,33
25 FD01 32,42 32,44 32,41 32,42 58,74

Esto se realizo de igual manera para poder tener un buen control de las
Acampanadoras ya que estas dimensiones deben especificarse al llenar las Fichas
Técnicas de Acampanado. Para visualizar de forma completa el registro dirigase al
Anexo Nº2

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3.3. ACTIVIDAD 2

3.5.1. Objetivo General:


Diseño de Formatos para el Estudio de Desgaste de Capa de Cromo de los diversos
moldes y Utilajes

3.5.2. Alcance
Realizar un formato para cada parte de un molde en el que se puedan apreciar los
datos principales del molde al que pertenece y donde se pueda registrar las diferentes
lecturas del Medidor de Revestimiento

3.5.3. Desarrollo
Para el diseño de este formato se tuvo en consideración que cada molde posee
diversas partes que deben sometidas a estudio, para cada una de estas se hizo un
formato en especifico. Por otro lado para el diseño del formato se tuvo en cuenta que
existen muchos tipos de moldes por los que es un dato relevante que debe solicitar el
formato, la fecha en que se realizo la medición, al igual que la codificacion de la parte
del molde en estudio y una imagen o esquema donde se señalen las diversas zonas a
las que deben tomarse las mediciones, ademas se debe señalar quien realizo el
proceso de medición y por quien fue verificado

En total se realizaron ocho formatos, uno para la estrella , uno para los machos, uno
para las hembras, uno para los postizos, uno para la base, uno para el cono pequeño,
uno para el cono grande y uno para el restrictor. Si desea visualizar alguno de los
formatos vea ANEXO Nª 3 y ANEXO Nª4

3.4. ACTIVIDAD 3

3.6.1. Objetivo General:


Elaboracion de un manual de procedimiento para una adecuada y preciza medición
de Capas de Cromo de los Moldes y Utilajes

15
3.6.2. Alcance
Realizar un manual con la finalidad de que el personal Técnico de Utilaje que no este
relacionado con el proceso de medición pueda tener una buena compresión del proceso, y pueda
aplicar los pasos de forma correcta de manera que los datos obtenidos o registrados en el
formatos sean precizos

3.6.3. Desarrollo
La principal finalidad de este manual aparte de proporcionar información acerca
del proceso a los Técnicos, es garantizar un optimo estudio de los puntos que son
sometidos a medicion, con este manual se busca que cada vez que se haga el proceso
de medicion del cromo los puntos de estudio sean los mismo y asi determinar el
desgaste real de los mismos a medida que estan siendo utilizados los moldes o el
Utilaje

En este manual se señalan los instrumentos , equipos y materiales utilizados para


el procedimiento ademas de ciertas recomendaciones que deben tener en cuenta los
técnicos en el proceso. Por otro lado se señala las referencias a tomarse en cada
molde para indicar la ubicación de los puntos de medición

3.5. ACTIVIDAD 4

3.7.1. Objetivo General:


Diseño de un Formato para el Control del desgaste de los calibradores a través de
la medición de los mismos

3.7.2. Alcance
Realizar un formato para los calibradores que se ubican en las bañeras de
calibración para poder realizar seguimiento del desgaste de los mismos a medida de
que estos son utilizados y asi la determinación de su condición frente al proceso
productivo sea más sencilla

16
3.7.3. Desarrollo
Se determino para dicho diseño que los datos primordiales que debe solicitar el
formato es la medida del calibrador seguido de su respectiva codificación En el
diseño de dicho formato se decidio que se pudieran observar todas las mediciones
realizadas al calibrador en cuestion comenzando desde que es adquirido y que a
medida que pase el tiempo y se le vuelvan a tomar las medidas se puedan registrar en
el mismo formato para asi facilitar la observacion y determinacion del desgaste al que
ha sido sometido.

Para cada uno de los procesos de medicion se establece que se debe colocar la
fecha y tomar las medidas en los lugares como indica un esquema (tres para cada
lugar) que se puede observar en el mismo formato y se debe colocar el promedio de
las tres y a su vez sacar un promedio general de estos. Ademas se solicita en el
formato la persona que realizo la medicicion y por quien fue verificada . Vea ANEXO
Nª 5 para ver el formato

3.6. ACTIVIDAD 5

3.8.1. Objetivo General:


Elaboración de un manueal de procedimiento para una buena medición de
diámetros de los calibradores

3.8.2. Alcance
Realizar un manual con la finalidad de que el personal Técnico de Utilaje que no este
relacionado con el proceso de medición pueda tener una buena compresión del proceso, y pueda
aplicar los pasos de forma correcta de manera que los datos obtenidos o registrados en el
formatos sean precizos

3.8.3. Desarrollo
La principal finalidad de este manual aparte de proporcionar información acerca
del proceso a los Técnicos y que el mismo sea llevado a cabo de forma correcta, en
este se indican los instrumentos a utilizar y una serie de recomendaciones que se

17
deben tomar en cuenta para que las lecturas sean lo mas preciza posible .

3.7. ACTIVIDAD 6

3.9.1. Objetivo General:


Elaboración de diversos manuales de procedimientos para un correcto armado de
moldes para cada familia de molde que se encuentran en tubrica

3.9.2. Alcance
Realizar un manual dirigido a los Técnicos del Departamento de Utilaje con el fin
de proporcionarles la informacion necesaria para un correcto Armado de las
diferentes familias de Moldes que se encuentran en tubrica, con el fin de garantizar
una producción libre de inconvenientes relacionados con los moldes o utilajes.

3.9.3. Desarrollo
Con la ayuda de los Técnicos de Utilaje se recopilo la informacion necesaria para
un correcto armado de las diferente familias de moldes existentes en tubrica con el fin
de evitar la fuga de conocimientos debido a la situacion del pais. Para el manual se
determinaron todos los materiales, intrumentos, herramientas y equipos necesarios
para armar un molde, ademas de recomendaciones que deben seguirse para el
proceso. Por otro lado se realizo una tabla para sintetizar las informacion en donde se
establecen los elementos de Union, herramientas, el apriete respectivo y otros
aspectos que se deben tomar en cuenta en el armado de moldes . Ver ANEXO Nº 6
para visualizar un ejemplo de la Tabla de Armado para una Familia de Moldes

18
REFERENCIAS

CONACYT. (Documento en línea). Disponible:


https://centrosconacyt.mx/objeto/metrologia-la-ciencia-de-medir-pesar-y-calibrar/

Mariano (2011). Extrusión de materiales plásticos. (Documento en línea). Disponible:


http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/03/extrusion-de-materiales-
plasticos.html

Santana, L. (2014) “PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TORNO


CNC”. Universidad Tecnología de Querétaro. Santiago de Querétaro, Mexico.

19
ANÉXOS

20
Inventario de Utilaje en el Área de Acampanado
FA00 FB00 FC00 FD00 FE00 FF00
1/2´´ 3/4´´ 1 1/4´´ 1 1/4´´ 1 1/2´´ 50 mm
Nº Código Nº Código Nº Código Nº Código Nº Código Nº Código
1 FA01U 1 FB01R 1 FC01R 1 FD01 1 FE01 1 FF01E
2 FA02U 2 FB02R 2 FC02R 2 FD02 2 FE02 2 FF02E
3 FA03U 3 FB03R 3 FC03R 3 FD03 3 FE03 3 FF03E
4 FA04U 4 FB01U 4 FC04R 4 Sin rotulado 4 FE04 4 FF01
5 FA05U 5 FB02U 5 FC01U 5 Sin rotulado 5 FE05 5 FF02
6 FA06U 6 FB03U 6 FC02U 6 Sin rotulado 6 FE06 6 FF03
7 FA07U 7 FB04U 7 FC03U 7 FE07 7 FF04
8 FA08U 8 FB05U 8 FC04U 8 FE08 8 FF05
9 FA01 9 FB06U 9 FC01E 9 FE09 9 FF06
10 FA02 10 FB07U 10 FC02E 10 FE10 10 FF07
11 FA03 11 FB08U 11 FC03E 11 FE11 11 FF08
12 FA04 12 FB01 12 FC04E 12 FE12 12 FF09
13 FA05 13 FB02 13 FC05 13 FE01L 13 FF01L
14 FA06 14 FB03 14 FC06 14 FE02L 14 FF02L
15 FA07 15 FB04 15 FC07 15 FE03L 15 FF03L
16 FA08 16 FB05 16 FC08 16 FE04L 16 FF04L
17 FA11 17 FB06 17 FC09 17 FE01R 17 FF10L
18 FA13 18 FB07 18 FC10 18 FF01U
19 FA14 19 FB08 19 FC11 19 FF02U
20 1 20 FB09 20 FC12 20 FF01R
21 2 21 FB10 21 FC13
22 3 22 FB11 22 FC14
23 4 23 FB12 23 FC15
24 10 24 FB13 24 FC16
25 12 25 FB14 25 FD01
26 15 26 FB15
27 Sin rotulado 27 FB16
28 Sin rotulado
29 Sin rotulado
30 Sin rotulado

FG00 FH00 FJ00 FK00 FL00 FM00


2´´ 63 mm 75 mm 3´´ 90 mm 110 mm
Nº Código Nº Código Nº Código Nº Código Nº Código Nº Código
1 FG01 1 FH01S 1 FJ03 1 FK01 1 FL02 1 FM01
2 FG02 2 FH01R 2 FJ04 2 FK02 2 FL03 2 FM02
3 FG03 3 Sin rotulado 3 FL04 3 FM03
4 FG04 4 Sin rotulado 4 FL01R 4 FM04
5 FG05 5 Sin rotulado 5 Sin rotulado 5 FM05
6 FG06 6 FM06
7 FG07 7 FM07
8 Sin rotulado 8 FM01R
9 Sin rotulado

FN00 FV00 F000 FP00 FQ00 FR00


4´´ 125 mm 5´´ 160 mm 6´ 200 mm
Nº Código Nº Código Nº Código Nº Código Nº Código Nº Código
1 FN02 1 FV01 1 Sin rotulado 1 FP01 1 FQ01 1 FR01
2 FN05 2 FV02 2 FP02 2 FQ02 2 FR02
3 FV03 3 FP03 3 FR03
4 FP05 4 FR01R
5 FP01R 5 FR02R
6 FP02R 6 FR03R

FS00 FT00 FX00 FY00


250 mm 315 mm 400 mm 500 mm
Nº Código Nº Código Nº Código Nº Código
1 FS01 1 FT01 1 FX01 1 FY01R
2 FS02 2 FT02 2 FX01R
3 FS03 3 FT01R
4 FS01R 4 FT02R
5 FS02R 5 Sin rotulado

ANEXO Nº 1 : Inventario de Pistones de las Acampanadoras

21
DIMENSIONES DE LOS PISTONES DEL ÁREA DE ACAMPANADO

FA00 FB00 FC00


Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada
1/2´´ Longitud 3/4´´ Longitud 1 1/4´´ Longitud
Nº Código A B A B Nº Código A B A B Nº Código A B A B
1 FA01U 1 FB01R 26,60 26,62 26,83 26,86 29,04 1 FC01R 33,96 33,98 33,52 33,60 44,43
2 FA02U 2 FB02R 26,66 26,74 27,03 27,05 30 2 FC02R 33,93 33,95 33,42 33,49 42,62
3 FA03U 3 FB03R 26,63 26,68 26,94 26,98 30,49 3 FC03R 32,14 32,16 32,24 32,26 47,09
4 FA04U 4 FB01U 26,83 26,87 27,08 27,12 38,1 4 FC04R 32,10 32,12 32,24 32,26 45,89
5 FA05U 5 FB02U 26,81 26,83 27,10 27,12 37 5 FC01U 33,49 33,52 33,93 33,95 52,89
6 FA06U 6 FB03U 26,76 26,78 27,01 27,05 30,48 6 FC02U 33,52 33,54 33,99 34,02 63,5
7 FA07U 7 FB04U 26,80 26,82 27,01 27,03 34,71 7 FC03U 33,80 33,82 33,42 33,46 65,98
8 FA08U 8 FB05U 26,74 26,76 27,10 27,15 45 8 FC04U 33,51 33,52 33,99 34,04 64,4
9 FA01 21,36 21,39 21,70 21,76 31,76 9 FB06U 26,84 26,87 27,10 27,08 36,33 9 FC01E 33,99 34,02 33,34 33,36 39,75
10 FA02 21,40 21,45 21,65 21,71 26,83 10 FB07U 26,82 26,85 27,08 27,10 32,90 10 FC02E 33,97 34,05 33,33 33,34 39,67
11 FA03 11 FB08U 26,82 26,86 27,09 27,12 37,23 11 FC03E 33,98 34,02 33,30 33,33 40
12 FA04 12 FB01 26,88 26,92 27,04 27,08 37,32 12 FC04E 33,92 33,95 33,31 33,34 38,41
13 FA05 21,48 21,51 21,72 21,82 30,49 13 FB02 26,81 26,86 27,03 27,06 33,2 13 FC05 33,58 33,64 34,00 34,06 30,76
14 FA06 14 FB03 26,84 26,88 27,02 27,06 35,60 14 FC06 33,54 33,58 33,84 33,88 28,22
15 FA07 21,46 21,51 21,65 21,70 27,67 15 FB04 26,74 26,76 27,06 27,09 30 15 FC07 33,60 33,65 34,00 34,04 31,62
16 FA08 21,44 21,53 21,64 21,72 28,32 16 FB05 26,79 26,83 27,02 27,06 33,06 16 FC08 33,50 33,54 33,82 33,88 28,51
17 FA11 21,41 21,46 21,69 21,77 29,28 17 FB06 26,82 26,83 27,02 27,05 34 17 FC09 34,00 34,02 33,58 33,60 31,32
18 FA13 18 FB07 18 FC10 33,53 33,55 34,00 34,03 33,41
19 FA14 19 FB08 19 FC11 33,52 33,54 34,00 34,02 30
20 1 21,42 21,48 21,64 21,66 30 20 FB09 26,80 26,84 27,19 27,24 37,45 20 FC12 33,58 33,64 34,01 34,06 32
21 2 21 FB10 26,82 26,86 26,98 27,04 28,80 21 FC13 33,55 33,57 33,78 33,79 22,81
22 3 21,45 21,50 21,64 21,71 28,76 22 FB11 22 FC14 33,51 33,55 34,00 34,02 32,63
23 4 21,41 21,55 21,66 21,70 29,47 23 FB12 26,77 26,81 27,19 27,25 39,34 23 FC15 33,51 33,54 33,78 33,82 28,76
24 10 24 FB13 26,78 26,80 27,24 27,26 34,53 24 FC16 33,58 33,70 33,58 33,64 28,33
25 12 25 FB14 25 FD01 32,42 32,44 32,41 32,42 58,74
26 15 21,44 21,50 21,77 21,82 29,80 26 FB15 26,80 26,81 27,03 27,06 34,5
27 Sin rotulado 21,49 21,71 21,86 21,92 30 27 FB16 26,77 26,80 27,19 27,21 33,26
28 Sin rotulado 20,20 20,25 20,60 20,66 29,78
29 Sin rotulado 20,01 20,17 20,33 20,46 29,07
30 Sin rotulado 21,48 21,51 21,76 21,81 30,5

FD00 FE00 FF00


Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada
1 1/4´´ Longitud 1 1/2´´ Longitud 50 mm Longitud
Nº Código A B A B Nº Código A B A B Nº Código A B A B
1 FD01 42,77 42,84 42,35 42,39 31,89 1 FE01 48,48 48,50 48,98 48,97 29,95 1 FF01E 50,57 50,61 50,14 50,24 65,14
2 FD02 42,37 42,39 42,90 42,93 40,24 2 FE02 49,94 48,96 48,20 48,23 48,42 2 FF02E 50,49 50,51 50,11 50,12 60,72
3 FD03 42,72 42,85 42,38 41,41 31,45 3 FE03 48,99 49,01 48,44 48,45 31,54 3 FF03E 50,48 50,54 50,09 50,12 64,12
4 Sin rotulado 42,38 42,40 42,83 42,85 48,89 4 FE04 48,90 48,96 48,49 48,52 30,99 4 FF01 50,78 50,80 50,35 50,38 47,81
5 Sin rotulado 40,26 40,27 40,57 40,59 45,17 5 FE05 48,98 49,02 48,48 48,52 52,61 5 FF02 50,80 50,82 50,39 50,43 51,43
6 Sin rotulado 42,69 42,72 42,21 42,24 45,33 6 FE06 48,98 49,01 48,41 48,42 28,95 6 FF03 50,81 50,84 50,38 50,42 49,42
7 FE07 49,97 48,98 48,50 48,52 29,66 7 FF04 50,79 50,84 50,36 50,41 42,85
8 FE08 48,95 48,98 48,45 48,47 26,33 8 FF05 50,70 50,82 50,30 50,42 51,66
9 FE09 48,98 49,01 48,41 48,42 28,95 9 FF06 50,80 50,81 50,41 50,46 49,21
10 FE10 48,64 48,66 48,23 48,26 26,56 10 FF07 50,71 50,73 50,30 50,32 49,56
11 FE11 48,85 48,88 48,27 48,31 49,40 11 FF08 50,63 50,65 50,33 50,35 40,84
12 FE12 48,51 48,53 48,94 48,96 27,76 12 FF09 50,73 50,75 50,31 50,35 64,34
13 FE01L 13 FF01L 50,71 50,72 50,28 50,33 44,48
14 FE02L 48,63 48,64 48,42 48,44 40,26 14 FF02L 50,64 50,67 50,23 50,28 38,81
15 FE03L 49,03 49,05 48,40 48,43 29,43 15 FF03L 50,68 50,74 50,23 50,31 73,68
16 FE04L 48,92 48,97 48,49 48,52 30,99 16 FF04L 50,61 50,64 50,27 50,31 38,45
17 FE01R 48,54 48,60 48,20 48,32 39,28 17 FF10L 50,34 50,38 50,41 50,44 51,47
18 FF01U 50,75 50,86 50,36 50,41 41,85
19 FF02U 50,56 50,60 50,53 50,54 49,50
20 FF01R 50,68 50,81 49,88 49,96 83,11

FG00 FH00 FJ00


Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada
2´´ Longitud 63 mm Longitud 75 mm Longitud
Nº Código A B A B Nº Código A B A B Nº Código A B A B
1 FG01 60,51 60,55 50,98 60,03 53,03 1 FH01S 63,34 63,40 63,22 63,26 68,40 1 FJ03 76,27 76,30 76,27 76,30 85
2 FG02 60,65 60,67 60,25 60,29 61,17 2 FH01R 63,54 63,56 63,54 63,56 64,04 2 FJ04 75,96 75,98 75,97 75,98 74
3 FG03 60,46 60,51 60,35 60,40 58,39 3 Sin rotulado 73,63 73,64 70,08 73,10 64
4 FG04 60,69 60,71 60,20 60,25 57,84 4 Sin rotulado 75,57 75,58 75,42 75,44 68,76
5 FG05 60,77 60,83 60,28 60,30 60,74 5 Sin rotulado 75,44 75,46 75,27 75,30 62.095
6 FG06 60,92 60,97 60,84 60,87 83,57
7 FG07 60,88 60,89 60,53 60,56 61,82
8 Sin rotulado 60,88 60,92 60,48 60,52 60

FK00 FL00 FM00


Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada
3´´ Longitud 90 mm Longitud 110 mm Longitud
Nº Código A B A B Nº Código A B A B Nº Código A B A B
1 FK01 89,55 89,58 89,51 89,55 75,35 1 FL02 91,55 91,57 91,51 91,54 1 FM01
2 FK02 84,23 84,25 82,41 82,43 70 2 FL03 89,40 89,45 89,05 89,10 63,15 2 FM02 110,78 110,80 110,68 110,70 95
3 FL04 91,10 91,16 90,68 90,70 80 3 FM03 110,69 110,79 110,66 110,68 110,38
4 FL01R 90,75 90,85 90,65 90,75 80,75 4 FM04 110,37 110,42 110,40 110,42 115,1
5 Sin rotulado 89,71 89,80 89,20 89,26 74,15 5 FM05 110,80 110,90 110,58 110,56
6 FM06 111,00 111,05 110,78 110,82
7 FM07 110,10 110,12 110,07 110,12 118
8 FM01R 111,64 111,70 11,46 111,50
9 Sin rotulado 111,65 111,68 111,63 111,69

FN00 FV00 F000


Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada
4´´ Longitud 125 mm Longitud 5´´ Longitud
Nº Código A B A B Nº Código A B A B Nº Código A B A B
1 FN02 115,19 115,22 115,10 115,14 1 FV01 125,95 125,98 125,91 126,08 120 1 Sin rotulado 141,16 141,20 141,22 141,25 105,07
2 FN05 115,62 115,64 115,27 115,29 2 FV02 125,68 125,68 125,71 125,78 100
3 FV03 126,70 126,73 126,91 126,96

FP00 FQ00 FR00


Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada
160 mm Longitud 6´ Longitud 200 mm Longitud
Nº Código A B A B Nº Código A B A B Nº Código A B A B
1 FP01 161,00 161,04 161,08 161,20 143,63 1 FQ01 169,20 169,42 170,08 170,10 112,10 1 FR01 202,70 202,78 202,90 203,00
2 FP02 161,62 161,50 161,64 161,74 126,88 2 FQ02 170,00 170,06 169,92 170,10 112,10 2 FR02 192,88 192,96 193,10 193,18 177,57
3 FP03 161,12 161,08 161,20 161,38 141,28 3 FR03 201,00 201,08 201,18 201,20 166,00
4 FP05 154,92 155,20 154,98 155,10 156,58 4 FR01R 200,90 200,96 201,07 201,10 177,79
5 FP01R 162,62 162,66 162,66 162,86 5 FR02R 203,02 203,08 203,10 203,20
6 FP02R 162,62 162,76 162,76 162,80 6 FR03R 202,98 203,00 203,00 203,04

FS00 FT00 FX00 Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada Longitud


Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada
250 mm Longitud 315 mm Longitud 400 mm
Nº Código A B A B Nº Código A B A B Nº Código A B A B
1 FS01 238,98 238,02 239,25 239,30 177,45 1 FT01 305,40 305,50 305,50 305,60 205,56 1 FX01 386,20 386,24 386,09 386,12
2 FS02 251,70 251,80 251,94 251,98 140,72 2 FT02 316,58 316,60 316,48 316,64 195,52 2 FX01R
3 FS03 251,78 251,80 251,92 252,02 153,96 3 FT01R 318,80 318,94 318,78 318,84
4 FS01R 253,55 253,58 253,58 253,60 4 FT02R 318,92 318,94 318,94 318,96
5 FS02R 253,20 253,30 253,30 253,34 5 Sin rotulado 306,02 306,04 306,00 306,04

FY00
Diámetro de Fondo Diámetro de Entrada
500 mm Longitud
Nº Código A B A B
1 FY01R

ANEXO Nº2 : Dimensiones de los Pistones de las Acampanadoras

22
Formato Capa de Cromo - Macho
Fecha de Medición
CPVC RK 1,5 RK 2 RK 3 RK4
Molde LC20 LC40 Gran Tubrica RKD200 TT02
LC50 HERA 315 HERA 400 RK 23-250
Diámetro Externo

Código

Mediciones de Cromo

Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4 Zona 5 Zona 6


Medición 1
Medición 2
Medición 3
Medición 4
Medición 5
Medición 5
Media

OBSERVACIONES

Realizado por Revisado y Aprobado por

ANEXO Nº 3: Formato de Estudio de Desagaste de Capa de Cromo para los


Machos

23
Formato Capa de Cromo - Cono Grande
Fecha de Medición
CPVC RK 1,5 RK 2 RK 3 RK4
Molde LC20 LC40 Gran Tubrica RKD200 TT02
LC50 HERA 315 HERA 400 RK 23-250
Diámetro Externo

Código

1
2
3
4

Mediciones de Cromo

Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4 Zona 5


Medición 1
Medición 2
Medición 3
Medición 4
Medición 5
Medición 6
Media

OBSERVACIONES

Realizado por Revisado y Aprobado por

ANEXO Nº 4: Formato de Estudio de Desgaste de Capa de Cromo para el Cono


Grande

24
Formato de Seguimiento de Vida Util de Calibradores
Fecha de llegada: Código Diametro nominal:

Salida Mediciones
Diametro 1 2 3 Promedio
Entrada
Medio
Medio
Salida
Realizado por: Diametro Promedio
Entrada
del calibrador

Montaje Fecha: Montaje Fecha:


Linea: Mediciones Linea: Mediciones
Lado: 1 2 3 Promedio Lado: 1 2 3 Promedio
Entrada Entrada
Medio Medio
Salida Salida
Desmontado Diametro Promedio Desmontado Diametro Promedio
Fecha: del calibrador Fecha: del calibrador

Realizado Por: Realizado Por:

Montaje Fecha: Montaje Fecha:


Linea: Mediciones Linea: Mediciones
Lado: 1 2 3 Promedio Lado: 1 2 3 Promedio
Entrada Entrada
Medio Medio
Salida Salida
Desmontado Diametro Promedio
Desmontado Diametro Promedio
Fecha: del calibrador Fecha: del calibrador

Realizado Por: Realizado Por:

Montaje Fecha: Montaje Fecha:


Linea: Mediciones Linea: Mediciones
Lado: 1 2 3 Promedio Lado: 1 2 3 Promedio
Entrada Entrada
Medio Medio
Salida Salida
Desmontado Diametro Promedio Desmontado Diametro Promedio
Fecha: del calibrador Fecha: del calibrador

Realizado Por: Realizado Por:

Montaje Fecha: Montaje Fecha:


Linea: Mediciones Linea: Mediciones
Lado: 1 2 3 Promedio Lado: 1 2 3 Promedio
Entrada Entrada
Medio Medio
Salida Salida
Desmontado Desmontado
Diametro Promedio Diametro Promedio
Fecha: del calibrador Fecha: del calibrador

Realizado Por: Realizado Por:

Observaciones: Revisado y Aprobado por:

ANEXO Nº 5: Formato de Estudio de Desgaste de Calibradores

25
AMERICAN MAPLAN
MOLDE PARTE DESCRIPCION ELEMENTOS DE SUJECIÓN CANTIDAD HERRAMIENTA TORQUE (lb-in) CANCAMOS
Estrella Une la estrella con el Cono Grande Torn. Allen M12 x 60 mm Rosca norma paso 1,75mm 2 Llave allen 10 55
Esparragos 24 mm x 310 mm paso 3mm con longitudes en las roscas de 45
8 Llave combinada de 36
Cono Pequeño Conecta el timon, la estrella y el cono Grande mm y 36 mm 480
Rk- 1.5 mm M16
Tuercas 24 mm paso 3 mm 8
Timon Tornillos de Calibracion Tornillos Allen M16 x 60 mm paso 2mm 8 Llave allen 14
Brida Frontal Tornillos Frontales : Unen el Utilaje con el Cono Pequeño Tornillos Allen M16 x 60 mm paso 2mm 8 Llave allen 14 140
Brida Frontal Tornillos Frontales : Unen el Utilaje con el Cono Pequeño Tornillos Allen 5/8"x2 1/2" paso 11 h x pulg 8 Llave allen 1/2 140
Timon Tornillos de Calibracion Tornillos Allen 3/4"x3" paso 10 h x pulg 8 Llave allen 5/8
Base Base porta cartucho Tornillos Allen 1/2" x 4 1/2" paso 13 h x pulg 6 Llave allen 7/16 80
Estrella Une la estrella con la punta de la estrella Tornillos Allen 1/2"x 3 1/4" paso 12 h x pulg 2 Llave allen 7/16 80
Rk- 2 M16
Tuercas 1 1/8" paso 7 h x pulg 8
Arandela Plana M30 8 Llave de impacto de 46
Cono Pequeño Conecta el Timon, la Estrella y el Cono del Molde 950
Esparragos 1 1/8"x400mm paso 7 h x pulg con longitudes en las roscas de mm
8
60mm y 55mm
Brida Frontal Tornillos Frontales : Unen el Utilaje con el Cono Pequeño Tornillos Allen 5/8" x 2 1/2" paso 11 h x pulg 8 Llave allen 1/2 140
Estrella Tornillos guías: Unen Estrella con Cono Grande Tornillos Allen M16 x 100 mm 2 Llave allen 14 140
Timon Tornillos de Calibracion Tornillos Allen 3/4" x 3" paso 10 h x pulg 8 Llave allen 5/8
Rk- 3 Esparragos 1" x 420mm paso 8 h x pulg con longitudes en las roscas de M20
16
65mm y 40mm
Cono Pequeño Conecta el Timon, la Estrella y el Cono del Molde Tuercas 1" paso 8 h x pulg 16 Llave allen 1 1/2 480
Arandela Plana M24 16
Piston Tornillos Allen 3/4" x 4" paso 10 h x pulg 8 Llave allen 16 195
Timon Tornillos de Calibracion Tornillos Allen 1" x 3" paso 8 h x pulg 8 Llave allen 19
Brida Frontal Tornillos Frontales : Unen el Utilaje con el Cono Pequeño Tornillos Allen 1" x 3 1/2" paso 8 h x pulg 8 Llave allen 19 480
Estrella Une la estrella con la punta de la estrella Tornillos Allen de 1" X 4" paso 8 h x pulg 2 Llave allen 19 480
Rk- 4 M24
Esparragos 1" x 420mm paso 8 h x pulg con longitudes en las roscas de
16
65mm y 40mm Llave de impacto de 55
Cono Pequeño Sujetan todo el Molde 480
Tuercas 1" paso 8 h x pulg 16 mm
Arandela Plana M24 16

ANEXO Nº 6: Tabla de Armado de Moldes para la Familia de Moldes American


Mapplan

26
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICERRECTORADO BARQUISIMETO
COORDINACIÓN DE ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL

INGENIERIA MECÁNICA
PROGRAMA GUIA ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL II

OBJETIVOS:
Aplicación de los conocimientos teórico - prácticos adquiridos en el área específica
de INGENIERIA MECANICA a las condiciones reales que se presentan en la
industria.
ACTIVIDADES:
Las actividades a realizar por el pasante durante su Entrenamiento Industrial II, se
van a realizar en el área de producción e Ingeniería de Proyectos (si la hubiere).
A.-ESTADIA EN LA EMPRESA:
El tamaño y complejidad del área de producción va a variar dependiendo del tipo de
empresa. Las actividades que el estudiante desarrollara serán las siguientes:
A.1. Estudio del proceso Industrial.
A.1.1. Deberá estudiar el proceso industrial en su conjunto, aprendiendo
el manejo de todas las variables que tienen una influencia en el proceso.
A.1.2. Deberá estudiar todos los aspectos teóricos en que se basa el
proceso que utiliza esa industria. Deberá averiguar que patente utiliza la
industria, donde fue desarrollado el proceso y en qué fecha.
A.1.3. Deberá desarrollar una actividad de operación manual o
automática (en la sala de control), a nivel de supervisor u operario. Aprendiendo
que sucedería si abre o cierra o bien mueve o arranca algún dispositivo o
máquina del conjunto del proceso. 37
A.1.4. Explicación técnica del flujograma del proceso. Estudio desde el
punto de vista teórico del proceso de cada uno de los elementos que lo integran.

27
A.2.- Trabajo practico específico a realizar:
A.2.1. a) El estudiante deberá participar en la elaboración y estudios de parada
de planta.
b) Deberá participar de manera directa en la reparación de algunos de los
elementos de producción nombrados anteriormente (si existe oportunidad),
intervendrá a nivel de ejecución.
c) El estudiante deberá informarse sobre el trabajo que se realiza a nivel
de la gerencia de producción.
d) Deberá desarrollar la actividad de auxiliar de ingeniería bajo las
órdenes de un ingeniero o técnico que la empresa seleccione para tal fin.
A.2.2. a) El estudiante desarrollará un proyecto o trabajo que a juicio de la
empresa se necesite realizar en la misma (o bien puede ser adjunto de un
ingeniero de la empresa que esté desarrollando un proyecto o trabajo
específico).
b) El estudiante deberá detectar problemas técnicos de ingeniería, a
través de una encuesta que realice entre el personal técnicamente calificado
dentro de la empresa.
Por problemas técnicos de ingeniería entiéndase:
-Fallas frecuentes en equipos o piezas de equipos, las cuales no estén de
acuerdo con las horas de funcionamiento normal que especifican las
características técnicas del equipo.
-Modificaciones y rediseños para hacerlos más eficientes o bien para
aumentar su capacidad.
-Diseño de un nuevo sistema que aumenta la eficiencia del proceso.
A.3.- Área de mantenimiento
A.3.1.- Reparación de:
a) Equipos que intervienen en la producción señalados en los apartes
A.1.1. y A.1.2.
b) Equipos utilizados en el proceso:
b.1. Trenes de envase y ensamblaje. 38
b.2. Prensas y troqueles.

28
b.3. Trenes de pasteurización, llenado, etc.
c) Equipos de elevación y transporte:
c.1. Grúas.
c.2. Transportadores.
c.3. Equipos de manejos de materiales.
A.3.2.- Taller de mantenimiento:
a) Elaboración de piezas utilizando las maquinas herramientas.
b) Elaboración de piezas utilizando la fundición, forja, estampado.

A.4.- Diseño Específico:


Durante su entrenamiento, el estudiante deberá realizar un proyecto. Eso conlleva a
que el estudiante desde el inicio de la pasantía desarrolle el PUNTO A.2.2. Del
presente programa, seleccione un trabajo específico con asesoría del ingeniero de la
empresa y el profesor que le corregirá su informe.
(ES MUY IMPORTANTE QUE EL PROFESOR CONOZCA DEL PROYECTO
QUE ESTÁ REALIZANDO EN LA EMPRESA).
El informe técnico que deberá presentar será corregido en la parte de la especialidad,
solo si el estudiante ha realizado el proyecto. A tal fin el informe deberá dividirse en:
a) Proyecto específico realizado (A.4.)
b) Actividades cumplidas en los puntos: A.1. A.2. y A.3.
c) Deberá incluir en su informe el presente programa marcando en círculo rojo los
puntos que desarrolló.
NOTA: EL ESTUDIANTE DURANTE SU ENTRENAMIENTO, DEBERÁ
INTERVENIR EN AL MENOS UNA DE ESTAS CUATRO AREAS SEÑALADAS.

29