Sistemas y Componentes de La Torre de Perforacion

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL
ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA,

MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL
ESCUELA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEOS
PERFORACIÓN II
Taladros de Perforación
Y SUS COMPONENTES
Stalin Everto Loor Capelo

Séptimo – Petróleos
QUITO - 09-04-2015
1
INDICE
OBJETIVOS…………………………………………………………………………………....2
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………….2
MARCO TEÓRICO…………………………………………………….………………………3
TALADRO DE PERFORACIÓN
1. SISTEMAS Y COMPONENTES DE UN TALADRO DE PERFORACIÓN….….…....3
1.1 Sistema de Soporte Estructural y Elevación………............................................4
1.1.1 Estructura de
Soporte..........................................................................................4
1.1.1.1 Subestructura……………………………………………………..…………..…..4
1.1.1.2 Piso del Taladro………………………………………………..………………….4
1.1.1.3 La Cabría o Mástil……………………………………………..………………….5
1.1.2 Equipo de Elevación……………………………………………..……………..….…6
1.1.2.1 Malacate….……………………………………………………………………..…6
1.1.2.2 Aparejo de Herramientas Suspendidas………..............................................6
1.1.2.3 Cable de Perforación………..…………………………………………………10
1.2 Sistema de Rotación……………………………………………………….………11
1.2.1 Componentes de Rotación………………………………………………...……….11
1.2.1.1 Mesa Rotatoria………………………………………………………….…….…11
1.2.1.2 El Buje Maestro…………………………………………………….……..……..12
1.2.1.3 El Buje de Transmisión del Cuadrante……….............................................12
1.2.1.4 Cuñas de Rotación……………………………………………………………...12
1.2.1.5 Spiders…………………………………………………………………………...13
1.2.1.6 Las Llaves de Potencia (De Enrosque y Desenrosque)………..…….
……..14
1.2.1.7 Cadena de Enroscar………………………………………………...…….……15
1.2.2 Sarta de Perforación…………………………………………………..…………......15
1.2.2.1 Unión Giratoria (Swivel)……………………………………………...…………15
1.2.2.2 Cuadrante (Kelly)………………………………………………….…………….16
1.2.2.3 Tuberías de Perforación…………………………………………..……………17
1.2.2.4 Portabarrenas…………………..…………………………………..……………17
1.2.2.5 Herramientas Especiales Del Subsuelo………………………………………17
1.2.3 Broca, Mecha o Barrena……………………………….…………………..………..19
1.3 Sistema De Circulación………………………………….………………………..20
1.3.1 Área de Preparación…………………………………………...……………………20
1.3.1.1 Depósito de Materiales Ensacados para el Lodo………….….……………..20
1.3.1.2 Tanques de Acero de Succión…………………………………………..…...20
2
1.3.1.3 Equipos Mezcladores……………………………………………...……..……..21
1.3.2 Equipos de Circulación……...…………………………………….……......……....21
1.3.2.1 Tanques de Acero de Succión…………………………………..…………..…22
1.3.2.2 Bombas de Lodo……………………………………………..……..……….…..22
1.3.2.3 Líneas de Descarga y de Regreso……………………….……………………23
1.3.2.4 Tubo Parado y Manguera Rotatoria de Lodos………………………………..23
1.3.3 Área de Reacondicionamiento de Lodo…………………………………...…...…23
1.3.3.1 Tanques de Acero de Asentamiento……………………………….………….24
1.3.3.2 Tanque de la Píldora…………………………………………………..….…….24
1.3.3.3 Separador de Gases……………………………………………………...….....24
1.3.3.4 Zaranda O Mesa Vibratoria………………………………………………..…...24
1.3.3.5 Desgasificador………………………………………………………………..….25
1.3.3.6 Desaluviador………………………………………………………….……........25
1.3.3.7 Desalinador de Arena………………………………………………………..….25
1.3.3.8 Centrífuga………………………………………….…………………….….…..26
1.4 Sistema de Generación y Transmisión de Potencia………………….……...26
1.4.1 Las Fuentes Primarias de Potencia………………………………………………..26
1.4.2 Distribución Básica de Potencia en el Taladro…………………..……………….27
1.5 Sistema de Prevención de Reventones o Surgencias……………………...27
1.5.1 El Aparejo de Impiderreventones (BOP)………………………………................28
1.5.2 Acumulador……………………………….……………………………………….....29
BIBLIOGRAFÍA………………………………………...…………….………………….…...30
3
OBJETIVOS
 Determinar cuáles son las principales partes que componen un taladro de
perforación.
 Conocer las funciones que cumplen las partes de un taladro de perforación.
 Identificar cuáles son los principales sistemas que componen el taladro de
perforación y las principales características que tienen en la perforación
rotatoria.
INTRODUCCIÓN
La perforación de pozos data de épocas remotas, donde en Asia se perforaban pozos
someros para la obtención de agua salada y sal común. En esta época se utilizaban
métodos como la percusión o golpeteo de un sistema de tuberías introducidas en el
hoyo mediante golpes en la parte superior de la misma. A través del tiempo, estas
técnicas han sufrido modificaciones sustanciales, haciendo de la Perforación de Pozos
un cúmulo de técnicas dinámicamente evolutivas y a la par de otras tecnologías.
En el año de 1859, en el Campo Oil Creek cerca de Titusville Pensylvania, Estados
Unidos, se perfora el primer pozo utilizando el sistema de percusión. El pozo Drake,
nombre dado a este primer pozo, llego a una profundidad de 69.5 pies (21.1 mts.).
Los equipos de perforación perforan donde esté el petróleo o donde la información
científica sugiere que lo encontrarán, por lo que una parte muy importante de la
perforación de un pozo de petrolero son sus equipos, los cuales en sí lograrán perforar
un pozo. Después que los geólogos han seleccionado un sitio para la perforación, los
ingenieros hacen un mapa de la región, marcando el lugar donde se ha de realizar la
perforación. Luego se comienza hacer un plan para la adecuación del sitio y los
preparativos para el traslado de los diferentes equipos y su posterior ensamblaje para
comenzar con la perforación.
2
MARCO TEÓRICO
TALADRO DE PERFORACIÓN
También llamado torre de perforación, es un dispositivo utilizado para realizar la
perforación del suelo, generalmente entre 800 y 6.000 metros de profundidad, para
pozos ya sean de gas, agua o petróleo. Los Taladros de perforación petrolera tienen
como función fundamental ser el armazón o sostén de todos los sistemas que
intervienen en la perforación para crear un pozo, por lo tanto estas torres deben
ser construidas generalmente de materiales muy resistentes pero a la vez que
sean de muy poco peso. Los Taladros de perforación tienen la característica de ser
fácilmente montadas y desmontadas, permitiendo ser transportadas a zonas rurales y
de difícil acceso. Ver Figura 1
Fuente: PDVA
Elaborado por: Milton Garzón
Figura 1.- Taladro de perforación
1. SISTEMAS Y COMPONENTES DE UN TALADRO DE PERFORACIÓN

Los principales elementos que conforman un taladro de perforación son los
siguientes:
 Sistema de Soporte Estructural y Elevación
 Sistema de Rotación
 Sistema de Circulación
 Sistema de Generación y Transmisión de Potencia
 Sistema de Prevención de Reventones o Surgencias
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1.1 Sistema de Soporte Estructural y Elevación
Este sistema soporta el sistema rotatorio en la perforación del pozo, y está
constituido por el equipo necesario para levantar, bajar y suspender los pesos
enormes que el sistema rotatorio utiliza. Este sistema tiene dos subcomponentes
principales: la estructura de soporte, que consiste en un armazón de acero que
sostiene el conjunto de maquinarias y equipos; y el equipo especializado de
elevación, que se utiliza para elevar, bajar y suspender la sarta de perforación o de
producción.
1.1.1 Estructura de Soporte

Es aquella que va soportar el ciento por ciento del peso de la sarta de perforación y
su peso.
1.1.1.1 Subestructura
Es la parte inferior de la torre que está debajo del piso de perforación. Es un conjunto
de vigas resistentes que debe soportar el mástil, los equipos elevadores y el sistema
de rotación. Esta estructura provee espacio debajo de la torre para instalar grandes
válvulas de seguridad, el impide reventones BOP que evita la arremetida del pozo, la
subestructura soporta todo el peso de la torre, el de la mecha rotatoria, el del bloque,
el del cuadrante y de toda la sarta. Ver Figura 2
Fuente: SINOPEC
Elaborado por: Darwin Ortiz
Figura 2.- Subestructura
1.1.1.2 Piso del Taladro

Es la cubierta colocada sobre el armazón de la subestructura y proporciona la
plataforma de trabajo para la mayoría de las operaciones de perforación. Sobre el
piso van los diferentes elementos de trabajo. Se encuentran equipos, motores, mesa
4
rotatoria, la estructura de la casa del perforador y básicamente en su parte central
el punto de armaje de la mesa rotatoria, aquí descansan además herramientas y
tuberías que son llevadas para continuar las operaciones de perforación en su
avance o cuando se sacan en viajes para trabajos específicos.
1.1.1.3 La Cabría o Mástil

Es la llamada propiamente torre de perforación. Consiste de una estructura de acero,
parecida a una torre, que soporta muchos metros de tubería de perforación que a
menudo pesa más de 100 toneladas.
Una torre estándar es una estructura con cuatro patas de apoyo que descansan sobre
el piso del taladro y permite el funcionamiento del equipo de elevación, ésta se
ensambla pieza a pieza cada vez que se perfora un pozo.
En contraste, el mástil es ensamblado una sola vez cuando es fabricado y se traslada
a una nueva locación parcialmente pre ensamblado.
a) La Corona o Cornisa: Es la parte superior de la torre donde se instala un
sistema de poleas fijas por donde pasan las líneas de perforación; este sistema
soporta la carga total sobre la torre mientras se corre la tubería. Ver Figura 3
Fuente: SINOPEC
Figura 3.- La Corona
b) La Plataforma del encuellador: Es el piso del encuelladero que está debajo de

la corona y es donde se maneja la tubería en orden y con seguridad para meterla o
sacarla del hoyo, aquí el bloque viajero sube hasta la plataforma, donde el
encuellador ya ha capturado y desplazado la parte superior de la pareja y termina
enganchando y asegurando el cuello de pesca de la pareja al elevador del bloque.
1.1.2 Equipo de Elevación

El equipo de elevación cuelga o suspende la sarta de perforación en el pozo. También
5
le permite al perforador levantar y bajar la sarta de perforación dentro y fuera del
pozo. Además, le permite al perforador ajustar el peso sobre la broca, lo cual es
necesario para hacer que ésta perfore.
1.1.2.1 Malacate
Es un tipo especial de cabrestante o güinche (winche) extra fuerte que eleva, baja y
suspende el peso tremendo de la sarta de perforación durante las operaciones. Por lo
general, en una torre de perforación el malacate se encuentra localizado al lado de la
mesa rotatoria en el piso del taladro. También tiene engranajes, cabezales y
transmisiones para cambiar de dirección o de velocidad.
Los propósitos principales del malacate son dos, sacar y meter la tubería al
hoyo. Un cable de acero es enrollado en el carretel del malacate y cuando se
pone a funcionar el malacate, el carretel gira. Dependiendo en qué dirección
gira el carretel, el bloque de aparejo o bloque viajero sube o baja a medida que
el carretel enrosca o desenrosca el cable. Como la sarta de perforación está
conectada al bloque de aparejo, ésta sube o baja cuando el bloque sube o baja.
Ver Figura 4Fuente: SINOPEC
Figura 4.- Malacate

Una de las características sobresalientes del malacate es el sistema de frenos que
hace posible que un perforador controle fácilmente cargas de miles de libras o
kilos de tubería de perforación, la mayoría de las instalaciones tiene por lo menos dos
sistemas de frenos un freno mecánico que para la carga inmediatamente, y el freno
hidráulico o eléctrico que controla la velocidad del descenso de una carga en el
bloque viajero. Ver Figura 5
6
Fuente: SINOPEC
Figura 5.- Manija del freno del malacate

Otra característica del malacate es el eje con sus dos carretes especiales. El carretel
de enroscar está localizado en el lado del malacate que le queda más cerca al
perforador y se usa para azocar y apretar las piezas de tubo. El otro carretel que
está localizado al otro extremo del malacate se usa para desconectar los tubos
cuando se sacan del hoyo.
1.1.2.2 Aparejo de Herramientas Suspendidas
a) Bloque Corona.- Es un conjunto de poleas o polea múltiple localizado en la

cima de la cabría o del mástil. Entre estas poleas se enhebra el cable del bloque
viajero y así llega hasta el piso de la torre. Un bloque corona tiene capacidad de carga
que va de 420 a 1400 toneladas. Los diámetros de las poleas del bloque corona van
de 42 a 72 pulgadas (107 a 180 cm). Ver Figura 6
Fuente: SINOPEC
Figura 6.- Polea Rápida del Bloque Corona
b) Bloque Viajero.- Es un conjunto de poleas que tienen cables enhebrados en sus
7
canales, mediante las cuales el aparejo completo del bloque sube y baja dentro de
la cabría o el mástil; por esta razón se lo conoce también como bloque de aparejo.
Los bloques viajeros son estructuras grandes de acero que pesan de 2 a 12
toneladas y tienen un rango de capacidades de carga que van desde 100 hasta
1250 toneladas. El diámetro de las poleas del bloque viajero oscila entre 24 y 72
pulgadas (61 a 183 cm). Ver Figura 7
Fuente: SINOPEC
Figura 7.- Bloque viajero

Algunos bloques viajeros traen incorporado el gancho, ellos son una sola unidad
integrada. La combinación Bloque Gancho es más corta, y por consiguiente permite
más distancia de viaje en la torre.
c) Gancho.- Es un implemento grande, parecido a un anzuelo, localizado debajo del

bloque viajero, del cual se suspenden la unión giratoria y la sarta de perforación,
cuando es necesario durante las operaciones de perforación. El rango de
capacidades de carga del gancho está entre 350 y 1000 toneladas. Ver Figura 8
Fuente: SINOPEC
Figura 8.- Gancho
d) Elevadores.- Son un juego de abrazaderas extra fuertes y sumamente resistentes
8
que cuelgan de los eslabones del elevador, los cuales se conectan al bloque viajero.
Cuando están en servicio. Los elevadores cuelgan debajo del bloque viajero y agarran
las juntas de tuberías de perforación, de tal manera que la parada de tubería
pueda ser descendida dentro del hoyo o levantada fuera de él.
Cuando no están en servicio, descansan al lado de la unión giratoria donde no
estorban. La cuadrilla usa diferentes tipos de elevadores, cada uno depende de la
clase y tamaño de la tubería de perforación: El elevador tipo cuello de botella y
elevador tipo cuello levadizo. Ver Figura 9 y Ver Figura 10
Fuente: SINOPEC
Figura 9.- Elevador tipo cuello de botella
Fuente: SINOPEC
Figura 10.- Elevador de puerta lateral

En un top drive, los brazos tienen un mecanismo operado con aire o neumáticamente.
El perforador lo activa mientras se saca tubería del hueco. Cuando el tope de la
sarta alcanza la posición del encuellador en el trabajadero, el perforador puede mover
la parte superior de la parada hacia el encuellador; este último desasegura el elevador
y coloca la parada en una plataforma con trinchos que soporta la parte superior de
las paradas que se colocan en el piso de perforación. Ver Figura 11
9
Fuente: SINOPEC
Figura 11.- Elevador en Top Drive
1.1.2.3 Cable de Perforación

Es un cable de alambres, hechos de acero especial extra fuerte, que es enrollado en
el tambor del malacate, guarnido en los bloques de corona y viajero. Los cables
utilizados en operaciones de perforación tienen un diámetro entre 1⅛ y 1½ pulgadas
(2.86 a 3.81 cm) en diámetro. Ver Figura 12
Fuente: SINOPEC
Figura 12.- Línea de perforación

La parte del cable que sale del malacate hacia el bloque de corona se llama línea viva
porque se mueve mientras se sube o se baja el bloque de aparejo en la instalación. El
extremo del cable que corre del bloque de corona al tambor alimentador también se
asegura. Esta parte del cable se conoce como línea muerta porque no se mueve una
vez que se ha asegurado. Montado sobre la infraestructura de la instalación se
encuentra un aparato que se llama el ancla de cable muerto. Esta ancla de cable
muerto sostiene fijo el cable. Ver Figura 13
10
Fuente: SINOPEC
Figura 13.- Anclaje de la Línea Muerta
1.2 Sistema de Rotación

Este sistema hace girar la sarta de perforación. De esta manera la broca, llamada
también barrena o mecha, perfora el pozo hasta penetrar la formación o formaciones,
donde se espera encontrar hidrocarburos. El sistema se encuentra en la posición
central del taladro, lo cual señala su importancia ya que todos los demás
sistemas giran alrededor de él y lo apoyan de una u otro manera. El hueco perforado
por el sistema rotatorio une la formación petrolífera con la superficie y su perforación
es el objetivo principal de todas las demás operaciones del taladro.
11
1.2.1 Componentes de Rotación
Se encuentran localizados en la posición central del piso del taladro y consisten de la
mesa rotatoria, el buje maestro y dos accesorios importantes, que son: el buje del
cuadrante y las cuñas de rotación. En adición, dos llaves o tenazas muy poderosas,
llamadas llaves de enroscar y desenroscar que ayudan a las operaciones de
perforación.
1.2.1.1 Mesa Rotatoria

Llamada simplemente mesa rotatoria, es un equipo sumamente fuerte y resistente
que está colocada dentro del piso del taladro, justamente debajo del bloque corona.
Utilizada en combinación con el buje maestro y otros accesorios seleccionados, la
mesa rotatoria transmite a la sarta de perforación movimiento rotacional. Ver Figura
14
Fuente: SINOPEC
Figura 14.- Mesa rotatoria

Suelen ser elementos abatibles o incluso totalmente desmontables, para permitir las
operaciones de entubación. Por esta razón requieren de otro elemento para
soportar el peso de la sarta de perforación, su principal ventaja radica en su elevado
par de rotación, su capacidad para trabajar a mayor rango de velocidad y la
sencillez de su mecánica. Las mesas rotarias tienen algunas características:
1.2.1.2 El Buje Maestro

El buje maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotatoria y
sirve para acoplar el buje de transmisión del cuadrante con la mesa rotatoria, de tal
12
manera que el impulso de rotación, o torsión, de la mesa rotatoria pueda ser
transmitido al cuadrante y así pueda hacer girar a la sarta de perforación. También
proporciona la superficie ahusada, o cónica, necesaria para sostener las cuñas
cuando éstas sostienen la tubería.
1.2.1.3 El Buje de Transmisión del Cuadrante

El buje de transmisión del cuadrante es un dispositivo que va colocado directamente
sobre la mesa rotatoria, y por medio del cual pasa el cuadrante. Está acoplado al
buje maestro, que es, en efecto, parte de la mesa rotatoria. El resultado de este
acoplamiento es que, cuando la mesa rotatoria gira, hace girar el buje del cuadrante;
el buje del cuadrante a su vez, hace girar al cuadrante y éste, hace girar toda la sarta
de perforación.
Cuando el cuadrante se desconecta de la sarta de perforación y se coloca en la
ratonera, el buje del cuadrante se transporta junto con éste.
1.2.1.4 Cuñas de Rotación

Las cuñas son piezas de metal ahusado con dientes u otros dispositivos de agarre.
Estas se emplean para sostener la tubería en la mesa rotatoria y para evitar que
se resbale hacia dentro del hoyo cuando se está conectando o desconectando la
tubería. Las cuñas encajan alrededor de la tubería y se calzan contra el ahusamiento
del buje maestro. Las cuñas rotatorias se usan exclusivamente con tubería de
perforación. Ver Figura 15 y Ver Figura 16
Fuente: SINOPEC
Figura 15.- Cuñas para Drill Collar
13
Fuente: SINOPEC
Figura 16.- Cuñas para Drill Pipe
1.2.1.5 Spiders
Un spider, como las cuñas, suspende la tubería en el hueco, pero no encaja dentro de
la abertura de la mesa rotaria; en cambio, descansa sobre la misma. Los spiders se
usan en lugar de las cuñas cuando los lados del bushing de la mesa rotaria no
empatan con el tubular que se está corriendo. Ver Figura 17
Fuente: SINOPEC
Figura 17.- Controled Casing Spider
1.2.1.6 Las Llaves de Potencia (De Enrosque y Desenrosque)

Son dos llaves pesadas que son empleadas para hacer las conexiones cuando la
tubería está entrando al hoyo y para desenroscar la tubería cuando ésta saliendo
del hoyo. Estas dos llaves son suspendidas de la torre o el mástil de modo que
pueden ser manejadas en el piso de la torre o el mástil, más o menos a la
altura de la cintura de un hombre. Ver Figura 18
14
Fuente: SINOPEC
Figura 18.- Llave de enrosque

Las tenazas tienen varios juegos de mandíbulas para acomodar a los
diversos tamaños de tubería de perforación. Las primeras tenazas, las
tenazas de desenrosque, van conectadas el carretel de desenrosque del
malacate. Las tenazas de contra fuerza son operadas con una cadena o cable del
carretel situado cerca del perforador. Ver Figura 19
Fuente: SINOPEC
Figura 19.- Llave de desenrosque
1.2.1.7 Cadena de Enroscar

La cadena de enroscar es una cadena de acero que se usa para enroscar una unión
de tubería cuando se está introduciendo tubería al hoyo. Primero, se enrolla
cuidadosamente un extremo de la cadena alrededor de la unión de tubería de una
parada de tubería de perforación suspendida en el hoyo por las cuñas. El otro extremo
se sujeta al cabrestante de enroscar.
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Después de que la cuadrilla ha centrado la siguiente parada de tubería dentro de
aquella que está en las cuñas, un miembro de la cuadrilla lanza la cadena, haciendo
que se desenrosque de la tubería que está suspendida, suba, y se enrolle alrededor
de la unión de tubería de la parada nueva.
1.2.2 Sarta de Perforación

La sarta de perforación está compuesta de tubería de perforación y una tubería
especial de paredes gruesas llamada el portabarrenas. Cada junta de tubería de
perforación mide aproximadamente 30 pies (9m).
Cada extremo de la junta contiene roscas. El extremo con las roscas interiores se
conoce como la caja y el extremo con las roscas exteriores se conoce como
la espiga.
Los extremos enroscados de la tubería se conocen como las uniones de tubería
vástago o uniones de maniobra y realmente son piezas separadas que el
fabricante suelda a la parte exterior de la junta de tubo.
1.2.2.1 Unión Giratoria (Swivel)

Una unión giratoria o cabeza de inyección es un aparato mecánico realmente
extraordinario. Va conectada al bloque de aparejo por una enorme asa. Esta
puede girar a más de 200 revoluciones por minuto, sostener cargas de cientos de
toneladas y soportar presiones hidráulicas mayores a 3000 libras por pulgada
cuadrada (21 000 kPa). Ver Figura 20
Fuente: SINOPEC
Figura 20.- Unión giratoria

La unión giratoria tiene tres funciones básicas: (1) soportar el peso de la barra
maestra, (2) permitir que la barra maestra gire y (3) proveer un sello hermético
y un pasadizo para que el lodo de perforación pueda ser bombeado por la
parte interior de la barra maestra.
16
1.2.2.2 Cuadrante (Kelly)
El cuadrante es también llamado flecha o Kelly, es un tramo de tubería de forma
cuadrada, hexagonal o triangular, generalmente de 40 pies (12 m) de largo, cuyo
objeto es transmitir el movimiento de rotación de la mesa rotatoria a la sarta de
perforación.
A medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira, éste hace girar al buje del
cuadrante. Ver Figura 21
Fuente: SINOPEC
Figura 21.- Kelly

a) La válvula de seguridad del cuadrante
Llamado también válvula tapón del cuadrante es una válvula especial que aparece
como un bulto en la parte superior del cuadrante. La válvula de tapón se
puede cerrar para aislar la presión que sale por la sarta de perforación.
b) La válvula de seguridad para tubería de perforación

Es usada como una unidad auxiliar de seguridad. Cuando se sospecha un posible
reventón, se conecta esta válvula al extremo superior de la tubería de perforación (o
los portabarrenas, mediante el uso de una unión sustituta) y se cierra.
1.2.2.3 Tuberías de Perforación

Que también pueden ser de producción dependiendo del tipo de trabajo que se
ejecute en el taladro, están constituidos por los tubulares de acero con juntas de
acoplamiento fijas. Están localizadas a lo largo de la sarta y se usan para alargar la
misma a medida que se profundiza el pozo.
Son también un eslabón conector entre los portabrocas (botellas) y la barrena
(broca). La tubería de perforación al igual que otros tubulares, puede ser especificada
de acuerdo con las siguientes características:
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 Diámetro
 Grado o resistencia
 Peso
 Longitud
1.2.2.4 Portabarrenas
Los portabarrenas, como la tubería de perforación, son tubos de acero a través
de los cuales se puede bombear lodo. Los portabarrenas son más pesados que la
tubería de perforación y se utilizan en el extremo inferior de la sarta para
poner peso sobre la barrena. Este peso sobre la barrena es lo que le permite a la
barrena perforar. Los portabarrenas miden aproximadamente 30 pies (9m) de
largo.
1.2.2.5 Herramientas Especiales Del Subsuelo

En trabajos de perforación normalmente se conectan estas herramientas en los
últimos 120 pies de la sarta de perforación para dirigir o controlar el compartimento de
la barrena. Otras herramientas especiales de subsuelo que complementan la sarta de
tuberías, dependerán del tipo de trabajo que se quiera realizar.
a) Collares de Perforación
Los collares de perforación van en la parte inferior de la sarta, estos tienen paredes
gruesas, y son muy pesados. Ellos colocan peso sobre la broca para hacer que los
cortadores de la misma perforen la formación, y también mantienen a la tubería de
perforación en tensión. Ver Figura 22
Fuente: SINOPEC
Figura 22.- Collares de perforación

Ya que la cuadrilla usualmente instala varios collares de perforación, es evidente que
la broca requiere bastante peso para perforar adecuadamente. La cantidad de peso
depende del tipo de formación y del tamaño o tipo de broca, puede tratarse de varios
miles de libras. Algunos collares de perforación son lisos, otros tienen estrías
en forma de espiral.
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b) Crossovers
Van en la sarta de perforación entre la tubería de perforación y los collares de
perforación, y en otros puntos. El crossover tiene roscas especiales en la caja y en el
pin. Los fabricantes los diseñan para unir partes de la sarta de perforación que tienen
roscas de diferente diseño.
El pin de una tubería de perforación puede no enroscar directamente en la caja de un
collar de perforación, por ello la cuadrilla coloca un crossover en la última junta de la
tubería de perforación, donde se une con la primera junta del collar de perforación.
Ver Figura 23
Fuente: SINOPEC
Figura 23.- Crossovers

c) Estabilizadores
La cuadrilla frecuentemente conecta estabilizadores a la sarta de collares de
perforación. Por lo general colocan uno o más en varios puntos en dicha sarta. Los
estabilizadores mantienen los collares de perforación lejos de las paredes del hueco
para prevenir el desgaste, y aún más importante, ayudan a guiar la broca para que
perfore en la dirección deseada. Los estabilizadores tienen cuchillas que tocan la
pared del hueco, pero no la cortan. Ver Figura 24
Fuente: SINOPEC
Figura 24.- Estabilizadores
1.2.3 Broca, Mecha o Barrena

Está conectada a la parte inferior de la sarta de perforación y es el implemento que
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realmente corta o perfora el pozo durante las operaciones de perforación. Existen dos
tipos básicos de brocas en servicio: Brocas de rodillos y Brocas con cortadores fijos
(Brocas de cabeza fija). Ver Figura 25 y Ver Figura 26
Fuente: SINOPEC
Figura 25.- Broca con dientes de acero

Fuente: SINOPEC
Figura 26.- Broca PDC
1.3 Sistema De Circulación

Este sistema proporciona los equipos, materiales y áreas de trabajo que se
necesitan para la preparación, el mantenimiento y la verificación de las
características físicas de los fluidos de perforación, que son la sangre vital
del sistema y de la operación de perforación rotatoria. Los fluidos de perforación
son comúnmente llamados lodos o barros.
1.3.1 Área de Preparación

La circulación de los fluidos comienza en el área de preparación donde se preparan
inicialmente los lodos. Aquí se mantiene o se altera su composición química según las
condiciones que se van encontrando en el hueco perforado. Se efectúan cuatro
20
operaciones básicas para preparar los lodos:
a) Preparación inicial
b) Aumento de densidad o peso (elemento emulsificante)
c) Disminución de su densidad o peso (aumentamos o disminuimos)
d) Cambio de patrón químico
1.3.1.1 Depósito de Materiales Ensacados para el Lodo

Este depósito es una caseta encerrada donde se almacenan ordenadamente los
sacos de aditivos secos, normalmente se encuentran a lado de los tanques de
succión y los depósitos para los materiales a granel.
1.3.1.2 Tanques de Acero de Succión

Estos recipientes rectangulares se usan para almacenar y controlar los fluidos de
perforación en la superficie. Almacena el lodo que está listo para ser circulado al
fondo del pozo. El lodo que está en el tanque de succión debe estar limpio, libre de
gas y sólidos. Ver Figura 27
Fuente: SINOPEC
Figura 27.- Tanque de acero de succión
1.3.1.3 Equipos Mezcladores

El lodo se mezcla en los tanques de lodo con la ayuda de una tolva dentro de la cual
se echan los ingredientes secos del lodo. La soda caústica no se debe añadir nunca
por la tolva, la tolva funciona de tal manera que a veces bota un poco de los
ingredientes que se están añadiendo. Los materiales tales como la arcilla, la
bentonita, la barita y los productos químicos, se introducen al lodo a través de la tolva.
Ver Figura 28
Fuente: SINOPEC
21
Figura 28.- Tolva de Chorro
1.3.2 Equipos de Circulación

Transportan físicamente los fluidos de perforación desde el área de preparación, a
través del hueco perforado, hasta el área de reacondicionamiento, desde donde los
mandan de nuevo al área de preparación para poder recircularlos.
1.3.2.1 Tanques de Acero de Succión

Los tanques de lodo son recipientes de acero que facilitan el manejo de los fluidos de
perforación. Aunque los tanques son básicamente iguales, en el área de preparación
se llaman tanques de succión o también cantinas de lodo. La cuadrilla prepara el lodo
en estos tanques y lo deja listo para la circulación.
1.3.2.2 Bombas de Lodo

En una cabría de perforación normalmente se instalan dos bombas, una principal y
la otra como back up, las cuales constituyen el corazón del sistema de
circulación de fluido para la perforación rotaria.
Su función es el de dar potencia hidráulica al fluido en forma de presión y de volumen
y transportarlo del tanque a través de la barra maestra a la barrena, regresarlo hacia
arriba por el espacio anular y de nuevo al tanque. Las bombas de lodo son de
doble o de simple acción. Ver Figura 29
Fuente: SINOPEC
22
Figura 29.- Bombas de lodo
Algunas veces la cuadrilla puede combinar las bombas. Es decir, ellos pueden usar
2, 3 o 4 bombas al mismo tiempo para mover grandes volúmenes de lodo de ser
necesario.
Los equipos usan uno de dos tipos de bombas de lodo:
a) Bombas Tríplex. Tienen 3 pistones que se mueven hacia delante y hacia atrás
dentro de una camisa liner.
b) Bombas Dúplex. Tienen 2 pistones que se mueven hacia delante y hacia atrás
dentro de una camisa liner.
1.3.2.3 Líneas de Descarga y de Regreso

Estas líneas de conexión transportan los fluidos de perforación hasta el pozo
(descarga) y luego los transfieren al área de reacondicionamiento (regreso), tiene
normalmente un diámetro de 6 a 8 pulgadas (152 a 203 mm).
1.3.2.4 Tubo Parado y Manguera Rotatoria de Lodos

a) Tubo Parado
El tubo parado es de acero y se sujeta verticalmente a la cabría o mástil, y en la parte
superior tiene una conexión de cuello de cisne. Sirviendo de conexión entre la línea
de descarga y el cabezal de inyección del pozo (unión giratoria o swivel). El tubo
vertical de 48 pies (15 m) con la manguera de 55 pies (17 m) permite un
movimiento de alrededor de 80 pies (25 m) de desplazamiento vertical de la unión
giratoria y del cuadrante.
b) Manguera de lodo
La manguera de lodo, también llamada manguera del cuadrante, es una parte
23
importante del sistema de circulación. Debe ser tanto flexible como resistencia a alta
presión, debe ser capaz de manejar varios tipos de fluidos que puedan contener
porcentajes altos de sólidos abrasivos. Ver Figura 30
Fuente: SINOPEC
Figura 30.- Manguera de lodo
1.3.3 Área de Reacondicionamiento de Lodo

Esta área se encuentra cerca del taladro. Aquí se limpian los fluidos después de
recuperarlos del pozo.
1.3.3.1 Tanques de Acero de Asentamiento

Estos recipientes de acero se usan para almacenar los fluidos de perforación y
los fluidos de reacondicionamiento o limpieza durante las respectivas operaciones,
ellos permiten que los sólidos en el lodo precipiten.
1.3.3.2 Tanque de la Píldora

Es un tanque de asentamiento relativamente pequeño, o puede ser una sección
pequeña de un tanque grande. La cuadrilla lo usa para mezclar una píldora slug, que
es una pequeña cantidad de lodo pesado que se bombea por la sarta.
La cuadrilla también puede usar el tanque de la píldora para mezclar una pequeña
cantidad de lodo con propósitos especiales. Por ejemplo, una píldora de alta
viscosidad.
1.3.3.3 Separador de Gases

Este aparato remueve cantidades cuantiosas de gases arrastrados por los fluidos de
perforación. Interiormente está constituido por deflectores que hacen que cantidades
de lodo y gas se muevan más despacio y un arreglo en forma de “S” en el fondo
24
permiten que el lodo fluya hacia el tanque del vibrador mientras mantiene el gas por
encima del lodo. Ver Figura 31
Fuente: SINOPEC
Figura 31.- Separador de lodo - gas
1.3.3.4 Zaranda O Mesa Vibratoria

Sirve para cernir los cortes o ripios de formación o ripios grandes de los fluidos de
perforación, o los desperdicios de cemento y empaquetaduras que han quedado en el
pozo. Ver Figura 32
Fuente: SINOPEC
Figura 32.- Zaranda O Mesa Vibratoria
1.3.3.5 Desgasificador
Algunas veces la cuadrilla envía el lodo a un desgasificador de vacío. Este remueve
el gas del lodo para evitar la reducción de la densidad del mismo. Si el perforador
recircula lodo cortado con gas, el gas puede causar problemas en las bombas
debido a la cavitación las bombas bombearán gas y lodo en lugar de sólo lodo, lo
cual es altamente ineficiente, por eso se usa el desgasificador para remover el gas.
Ver Figura 33
Fuente: SINOPEC
25
Figura 33.- Desgasificador
1.3.3.6 Desaluviador
Remueve las partículas más pequeñas de la formación que los fluidos arrastran
a superficie.
1.3.3.7 Desalinador de Arena

Este equipo separa material arenoso que trae el fluido y que puede causar problemas
al sistema de bombeo.
1.3.3.8 Centrífuga
La centrífuga hace girar el lodo a alta velocidad. Esto crea fuerza centrífuga,
enviando las partículas hacia las paredes de la centrifuga, donde son removidas.
Remueve partículas pequeñas de 2 a 5 micrones, lo cual incluye la Barita. Algunas
veces la cuadrilla usa la centrífuga a una velocidad específica para remover la Barita,
de forma que el taladro puede usarla de nuevo en el próximo pozo. Ver Figura 34
26
Fuente: SINOPEC
Figura 34.- Centrífuga
1.4 Sistema de Generación y Transmisión de Potencia

Este sistema genera y distribuye la potencia que se necesita para operar casi
todos los demás sistemas componentes y subcomponentes del taladro de
perforación. A pesar que ocupa un área relativamente pequeña, este sistema
representa el núcleo del respectivo taladro.
La potencia requerida en las operaciones del taladro se genera con el uso
de motores grandes de combustión interna, que son las fuentes primarias de
potencia, localizados en el área. Según la clase de motor primario empleado para
generar la potencia, esta se transmite por medios mecánicos o eléctricos a los
componentes del taladro que la requieren para su debido funcionamiento.
El sistema de potencia tiene dos subcomponentes principales: a) las fuentes
primarias de potencia (los motores primarios) que generan casi toda la
potencia requerida en el taladro, y b) el sistema de transmisión de potencia que
transmite o distribuye esta potencia a los componentes del taladro que la
requieren.
1.4.1 Las Fuentes Primarias de Potencia

Las principales fuentes de potencia en el taladro de perforación rotatoria son
los motores primarios. Los motores primarios son muy grandes y de combustión
interna; los más comunes emplean carburante diesel. Los taladros se clasifican según
el tipo de motores empleados ya sean de gas, diesel o diesel eléctricos.
La ubicación de los motores primarios varía considerablemente de un taladro a otro
y esta depende del tipo de sistema de transmisión empleado, la disponibilidad de
espacio en el taladro y el número de unidades requeridas. Los motores primarios
pueden estar localizados: debajo del taladro, en el piso del taladro, al lado del taladro
27
o apartados del taladro.
1.4.2 Distribución Básica de Potencia en el Taladro

Una vez generada la potencia por los motores primarios, hay que transmitirla a los
sistemas principales del taladro. Casi no existe un área del taladro que no requiera
potencia. La mayor parte de la potencia generada se consume en el malacate,
los componentes de rotación y las bombas de lodos.
Además se requiere potencia adicional para los instrumentos del taladro,
los ventiladores de los motores, el aire acondicionado. La transmisión de potencia se
efectúa de dos formas mecánica y eléctrica. Ver Figura 35
Fuente: SINOPEC
Figura 35.- Sistema de Generación y Transmisión de Potencia
27
1.5 Sistema de Prevención de Reventones o Surgencias
Este sistema ayuda a controlar uno de los problemas más serios que se confronta al
perforar un pozo, el golpe de ariete, el cual es un aumento repentino de la presión que
pudiera resultar en un reventón. La ubicación central de este sistema, más que
su tamaño relativamente pequeño, nos indica su importancia en las operaciones de
perforación.
Aunque su nombre indica la prevención de reventones, su verdadera y principal
función es la de controlar un golpe de ariete o arremetida, que es el resultado de la
entrada repentina, en el pozo perforado, de fluidos del yacimiento provenientes de las
formaciones sujetas a altas presiones.
Si no se controla debidamente el golpe, este puede convertirse en un reventón que
hace erupción violenta en la superficie de los fluidos contenidos en la formación. De
esta manera, la entrada incontrolada de estos fluidos de alta presión puede ocasionar
un desastre no solamente espectacular, (si se incendian), sino trágico y que puede
resultar en la pérdida de vidas humanas, daños severos a los equipos, grandes
pérdidas económicas y deterioro del medio ambiente.
El sistema de prevención de reventones o surgencias, llamado tambiénel
impiderreventones, tiene dos subcomponentes principales:
a) El aparejo de impiderreventones, generalmente más conocido en la industria
petrolera como BOP.
b) El acumulador con su sistema de soporte: el múltiple de estrangulamiento y
las líneas de matar.
El aparejo de impiderreventones y el acumulador son diseñados para sellar el hueco
perforado cuando ocurre un golpe de ariete. El múltiple de estrangulamiento mantiene
el hueco perforado bajo contrapresión para impedir intrusión adicional de los fluidos
de formación en el pozo. Las líneas para matar bombean fluidos extrapesados de
perforación al hueco, para ayudar a controlarlo nuevamente
1.5.1 El Aparejo de Impiderreventones (BOP)

Preventores de reventones, conjuntamente con otro equipo y técnicas, se
utilizan para cerrar un pozo, controlar un cabeceo antes que ocurra un reventón.
Dos tipos básicos de preventores de reventones encontrados en las instalaciones
son los preventores anulares y los preventores de ariete llamados también rams.
Usualmente varios preventores de reventones se instalan uno encima del otro en
la boca del pozo con el preventor anular en la parte superior y los
preventores de ariete, de tubería y ciegos en la parte inferior. Los fabricantes
28
establecen rangos para controlar presiones en el BOP que van desde 2000 psi,
hasta 15000 psi (14000 a 100000kPa). Ver Figura 36
28
Fuente: SINOPEC
Figura 36.- Aparejo de Impiderreventones (BOP)
29
1.5.2 Acumulador
Es una unidad formada de varios recipientes en forma de botella o esféricos están
localizados en la unidad de operaciones y es aquí que se guarda el fluido
hidráulico.
Ya que los preventores se deben poder sellar rápidamente cuando es necesario,
el fluido hidráulico se tiene que poner bajo 1.500 a 3.000psi (10.34 a 20.68 MPa)
de presión utilizando el gas de nitrógeno contenido en los recipientes.
El acumulador casi siempre va colocado como a 100 pies (30.48m) de la
instalación para que si ocurre un incendio o reventón, el acumulador no sea
averiado y las válvulas puedan ser utilizadas para cerrar los preventores.
En áreas muy frías, los acumuladores deben ser protegidos contra el frío y
tienen que ser mantenidos bajo calefacción para mantener el aceite hidráulico
fluyendo, un anticongelante como glicol de etileno se lo puede añadir al fluido
hidráulico. Ver Figura 37
Fuente: SINOPEC
Figura 37.- Una unidad de acumulador típica

BIBLIOGRAFÍA
 http://es.slideshare.net/anahenry75/22519554-taladrodeperforacion
 http://es.slideshare.net/grupocetepicetepi/sistema-de-levantamiento-de-un-
taldro-cetepi
 https://es.scribd.com/doc/134837304/INTRODUCCION-A-LA-PERFORACION-
DE-POZOS-PETROLEROS-pdf
 http://repositorio.ute.edu.ec/bitstream/123456789/11014/1/22836_1.pdf
 http://www.ri.pemex.com/files/content/Glosario%2020101221.pdf
 http://repositorio.ute.edu.ec/bitstream/123456789/5732/1/38089_1.pdf
 https://alemansistem.files.wordpress.com/2012/05/cap_03.pdf
30
30

Sistemas y Componentes de La Torre de Perforacion

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA,

ESCUELA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEOS

Stalin Everto Loor Capelo

Figura 1.- Taladro de perforación

1. SISTEMAS Y COMPONENTES DE UN TALADRO DE PERFORACIÓN

1.1.1 Estructura de Soporte

Figura 2.- Subestructura

1.1.1.2 Piso del Taladro

1.1.1.3 La Cabría o Mástil

Figura 3.- La Corona

b) La Plataforma del encuellador: Es el piso del encuelladero que está debajo de

1.1.2 Equipo de Elevación

Figura 4.- Malacate

Figura 5.- Manija del freno del malacate

1.1.2.2 Aparejo de Herramientas Suspendidas

a) Bloque Corona.- Es un conjunto de poleas o polea múltiple localizado en la

Figura 6.- Polea Rápida del Bloque Corona

b) Bloque Viajero.- Es un conjunto de poleas que tienen cables enhebrados en sus

Figura 7.- Bloque viajero

c) Gancho.- Es un implemento grande, parecido a un anzuelo, localizado debajo del

Figura 8.- Gancho

d) Elevadores.- Son un juego de abrazaderas extra fuertes y sumamente resistentes

Figura 9.- Elevador tipo cuello de botella

Figura 10.- Elevador de puerta lateral

Figura 11.- Elevador en Top Drive

1.1.2.3 Cable de Perforación

Figura 12.- Línea de perforación

Figura 13.- Anclaje de la Línea Muerta

1.2 Sistema de Rotación

1.2.1.1 Mesa Rotatoria

Figura 14.- Mesa rotatoria

1.2.1.2 El Buje Maestro

1.2.1.3 El Buje de Transmisión del Cuadrante

1.2.1.4 Cuñas de Rotación

Figura 15.- Cuñas para Drill Collar

Figura 16.- Cuñas para Drill Pipe

Figura 17.- Controled Casing Spider

1.2.1.6 Las Llaves de Potencia (De Enrosque y Desenrosque)

Figura 18.- Llave de enrosque

Figura 19.- Llave de desenrosque

1.2.1.7 Cadena de Enroscar

1.2.2 Sarta de Perforación

1.2.2.1 Unión Giratoria (Swivel)

Figura 20.- Unión giratoria

Figura 21.- Kelly

b) La válvula de seguridad para tubería de perforación

1.2.2.3 Tuberías de Perforación

1.2.2.5 Herramientas Especiales Del Subsuelo

Figura 22.- Collares de perforación

Figura 23.- Crossovers

Figura 24.- Estabilizadores

1.2.3 Broca, Mecha o Barrena

Figura 25.- Broca con dientes de acero

Figura 26.- Broca PDC

1.3 Sistema De Circulación

1.3.1 Área de Preparación

1.3.1.1 Depósito de Materiales Ensacados para el Lodo

1.3.1.2 Tanques de Acero de Succión

Figura 27.- Tanque de acero de succión

1.3.1.3 Equipos Mezcladores

1.3.2 Equipos de Circulación

1.3.2.1 Tanques de Acero de Succión