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P1708048-ID-SE-ET-CI-002_Especificaciones Técnicas
de Obras Civiles
INDICE
1. INTRODUCCIÓN
2. OBJETIVOS
El presente documento consigna las especificaciones técnicas generales que rigen para la
construcción de las obras civiles tales como: fundaciones para pórticos, equipos y
autotransformadores, sistema colector de aceite, losas de celdas, ductos en patios, buzones y
demás obras necesarias para la ampliación de demanda en la subestación eléctrica.
La presente especificación se complementa con la información contenida en los planos del proyecto
y cualquier discrepancia entre éstos, se resolverá de acuerdo a lo que indique el Contratista previa
aprobación de ENEL.
3. CÓDIGOS Y NORMAS
En general, las Normas y Estándares del Instituto Nacional de Normalización mandarán en el diseño
y construcción, excepto que se especifique lo contrario para alguna materia determinada.
NORMAS NACIONALES
NORMAS EXTRANJERAS
Se aplicarán como normativas las recomendaciones de los fabricantes de los materiales y equipos
que se utilizarán en la construcción de las obras, y la última versión de las normas emitidas por las
entidades que se mencionan a continuación:
- Movimiento de tierra.
- Trazados.
- Excavaciones y rellenos estructurales.
- Colocación de encofrados.
- Colocación de concreto.
- Colocación de armaduras de refuerzo.
- Colocación pernos de anclaje.
- Rellenos y cortes laterales y superiores compactados.
El Contratista deberá realizar todos los movimientos de tierra necesarios para la conformación de
la plataforma de la zona de ampliación y para la construcción de las fundaciones de equipos, losa
de celdas, fundaciones de las estructuras, foso de aceite, ductos y buzones.
El Contratista deberá contar con el permiso de un botadero autorizado para disponer el material
excedente de las excavaciones, éste deberá ser aprobado por ENEL o su representante en obra
(I.T.O.).
4.2 TRAZADO
Se procederá a replantear la ubicación de las fundaciones y ejes principales de todas las obras, en
estricta concordancia con lo indicado en los planos de disposición de fundaciones de la subestación.
Los ejes de las excavaciones para fundaciones se materializarán con clavos en cercos de madera o
a través de marcas en estacas metálicas o monolitos de hormigón, debiendo señalarse el eje y cota
del punto materializado. Estos elementos auxiliares se ubicarán 2 metros fuera de las líneas de
construcción.
El Contratista será el responsable por el correcto replanteo de las obras, en relación con los vértices,
puntos, líneas y niveles de referencia, dado por los planos y las indicaciones que pueda entregar
ENEL.
Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo a los límites, cotas y pendientes indicadas en los planos
del proyecto.
Se deben tomar las precauciones necesarias para evitar la perturbación del suelo fuera de los límites
de la excavación.
En toda faena de excavación, sin excepción, se tomarán las medidas de seguridad necesarias para
evitar daños a personas, equipos e instalaciones temporales o permanentes.
El material a excavar en todo el proyecto, se define como material común, el cual puede ser
excavado sólo con el uso de maquinarias y herramientas convencionales.
El Contratista deberá considerar los ángulos de corte del terreno contemplado en la mecánica de
suelos y lo correspondiente a estas especificaciones técnicas de obras.
4.3.1 EXCAVACIONES
Las excavaciones deberán llegar hasta los niveles indicados en los planos de proyecto, en caso el
terreno de fundación no presente la calidad del suelo establecido para el proyecto, el contratista
deberá informar a ENEL para revaluar el terreno y se determine una solución viable en obra.
Si durante el proceso de excavación se encuentra material no apto, se deberá restituir este material
con material préstamo, según las consideraciones del informe de mecánica de suelos. Toda
restitución de material deberá ser aprobado por ENEL.
Se deberá mantener los taludes en condiciones seguras, tanto en lo que concierne a estabilidad y
erosión.
Se deberán ejecutar las entibaciones que sean necesarias para asegurar la estabilidad de los
taludes, a medida que las excavaciones avanzan en profundidad o extensión.
Se deberán evitar daños a instalaciones enterradas existentes, debiendo repararse las estructuras
o instalaciones que resulten dañadas por la ejecución de los trabajos, si así ocurriera.
Las excavaciones se podrán realizar con equipo mecánico hasta 10 cm. sobre la cota de fondo de
zapata indicado en los planos de construcción, con el propósito de efectuar una excavación
controlada más afinada y ajustar la excavación a las dimensiones indicadas en los planos mediante
excavación manual, salvo en presencia de roca. Este procedimiento deberá ser aprobado por ENEL.
4.3.2 RELLENOS
El material procedente de las excavaciones podrá utilizarse como relleno lateral, siempre y cuando
no contenga materia orgánica.
El relleno estructural, permite el uso de material granular grueso que cumpla con la siguiente
granulometría.
2” 100
1” 50-100
3/8” 40-70
#4 35-65
#10 20-50
#40 10-30
#200 0-15
Se permite también el uso de arenas limpias, sin sales ni materia orgánica, eliminando las partículas
con tamaño superior a 50 mm.
Previo a la ejecución de los rellenos deben realizarse los siguientes ensayos, considerando la
normativa mencionada en el ítem 3:
- Granulometría
- Límites de Atterberg
- Humedad
- Proctor Modificado (DMSC y % de humedad optima)
- % CBR
Durante la ejecución de los rellenos, se debe controlar el material acopiado o extendido, antes de
compactar. Los ensayos a realizar, considerando la normativa mencionada en el ítem 3, son los
siguientes:
En la etapa de terminación, para aceptar y/o validar la ejecución del relleno, se deberá realizar los
siguientes ensayos, considerando la normativa mencionada en el ítem 3:
En términos generales, la aceptación de cada capa de relleno controlado se realizará según los
siguientes criterios:
La densidad in situ deberá ser al menos el 95% de la DMSC (Proctor Modificado) del material
ensayado
Las humedades in situ deben estar comprendidas entre el -3% y +2% de la humedad óptima del
ensayo de Proctor Modificado.
En cada pasada del rodillo se debe traslapar al menos un tercio del ancho del rodillo entre dos fajas
adyacentes.
Las capas deberán tener un espesor suelto máximo de 30 cm si se compactan con rodillo. En zonas
donde no sea posible introducir un rodillo, se podrá utilizar placa vibratoria, pero utilizando capas
de espesor suelto de relleno inferior a 20 cm y con un mínimo de 6 pasadas de placa por punto o lo
dispuesto en el informe de la mecánica de suelos.
Los materiales que presenten un contenido de finos superior al 5% (porcentaje que pasa la malla
#200) deberán compactarse con una humedad comprendida en un rango de 2% de la humedad
óptima, dado por el ensayo definido por la norma NCh 1517/II.
Para aquellos materiales que tengan un contenido de finos inferior al 5%, se deberá compactar con
abundante agua.
El grado de compactación se controlará mediante ensayos de densidad relativa, según las normas
indicadas en el punto 3 de este documento. La frecuencia de toma de muestras será propuesta por
el Contratista y aprobada por ENEL, debiendo efectuarse a lo menos una determinación de
densidad cada 300 m2 y un mínimo de dos densidades por cada capa de relleno entregada.
Ante la presencia de napa freática, el Contratista deberá mantener el nivel de las aguas en una cota
tal que permita efectuar los rellenos en seco y además mantener el sello de fundación con una
humedad tal que no se vea alterado por los trabajos de preparación de la superficie de fundación y
los de colocación y compactación de los materiales que formaran los rellenos.
El Contratista será el único responsable de asegurar que los rellenos cumplan totalmente los
requisitos que se establecen en estas especificaciones, en el informe de mecánica de suelos y en
los planos de proyecto.
El Contratista tendrá plena responsabilidad del diseño, suministro y operación de todas las
instalaciones y equipos necesarios para el carguío y transporte de los materiales para rellenos.
El concreto estará formado por una mezcla de cemento Portland, agregados áridos y agua limpia.
Debe ser manejable y de fácil colocación en su estado plástico, poseer buena uniformidad,
resistencia, impermeabilidad y baja variación volumétrica en su estado sólido.
Todos los materiales deben ser suministrados por el Contratista y requerirán la aprobación previa
de ENEL.
El tipo de cemento será el recomendado por el Estudio de Mecánica de Suelos, cualquier cambio
al tipo de cemento deberá cumplir con la norma ITINTEC 334.001 o ASTM C150 y además de la
aprobación de ENEL. No se aceptará por ningún motivo mezclar cemento procedente de distintas
fábricas. Será obligación del Contratista presentar, junto con los diseños de mezclas, copias
certificadas de los resultados de los ensayos físicos y químicos del cemento que empleará en la
elaboración de los concretos en todo el transcurso de la obra.
Toda el agua utilizada en la mezcla y el curado del concreto, debe estar libre de aceites, sales, ácidos,
materia orgánica, sedimentos, lodo o cualquier otra sustancia perjudicial a la calidad, resistencia y
durabilidad del concreto, por tal motivo también se deberá presentar ensayos químicos del agua
(sales solubles, ph, sulfatos solubles, cloruros solubles). Todos los ensayos se entregarán antes de
su aplicación en obra.
4.4.1.1 CEMENTO
Se utilizará cemento con base Portland más un agregado no inferior al 20% de tipo puzolánico o
escoria de alto horno, de fabricación normal en el país, que cumpla con las prescripciones de las
normas mencionadas en el punto 3.
El Contratista debe proveer espacios adecuados para almacenar el cemento, aplicar medidas
ambientales y protegerlo contra la humedad. El cemento debe almacenarse en sitios cubiertos y
sobre plataformas de madera. Los sacos de cemento deben ser colocados de costado, en pilas cuya
altura no sea mayor de cinco sacos y deben voltearse cada catorce días.
El Contratista debe llevar un registro detallado del período de almacenamiento de cada lote, con el
fin de consumir en primer término el lote más antiguo, pues no podrá utilizarse el cemento que
haya sido almacenado por más de dos meses, el que por cualquier circunstancia haya fraguado
parcialmente, el que tenga terrones aglutinados, como tampoco el cemento recuperado de sacos
rechazados.
4.4.1.2 AGREGADOS
Los agregados para concreto (arena y grava) deberán cumplir con los requerimientos de la norma
indicadas en el punto 3.
El tamaño máximo del agregado grueso que se utilizará será de 40 mm, para concreto en
fundaciones de equipos, estructuras altas, cisterna recolectora de aceite, losa de celdas.
4.4.1.3 AGUA
Los depósitos de almacenamiento del agua deberán ser cerrados y de materiales tales que impidan
el deterioro de la calidad del agua.
Las barras de acero de refuerzo para concreto armado serán del tipo con resaltes, calidad A630-
420H o su equivalente según su antigua designación (A63-42H), y deberán cumplir con las
prescripciones de las normas E.060 “Concreto Armado” y otras mencionadas en el punto 3 de este
documento.
El acero de refuerzo deberá entregarse limpio, libre de herrumbre u otros materiales que
perjudiquen su adherencia al concreto.
Las barras de acero se entregarán rectas, libres de torceduras, dobleces e irregularidades extrañas.
El almacenamiento del acero de refuerzo se hará evitando el contacto directo con el suelo, sobre la
superficie del terreno apoyado sobre largueros u otros soportes, y será protegido de daños y
deterioro superficial que puedan perjudicar sus cualidades.
Accesorios
Los espaciadores, soportes, amarras y otros elementos que se usen para dar colocación apropiada
de barras, moldajes e insertos, deberán cumplir los requisitos del estándar ACI 315. Podrán usarse
separadores de mortero o plásticos de fabricación estándar.
Encofrados
Los encofrados serán de placa de madera o metálicos y deberán cumplir el estándar ACI 347.
Aditivos
Los aditivos que se usen, serán de marca y proveedor reconocido. Se aplicarán y almacenarán de
acuerdo a las especificaciones del fabricante del producto.
El aditivo no debe producir cambios en las otras cualidades exigidas al concreto, tampoco deberá
ser agresivo con las armaduras.
Pernos de anclaje
El acero de los pernos de anclaje será A36 según ASTM, A420-230 von galvanizado en caliente.
Insertos
Los insertos serán de acero de calidad A270ES o su equivalente según su antigua designación (A42-
27ES) según ASTM A36.
5. CONCRETO ARMADO
5.1 CALIDAD
La calidad del concreto a utilizar en este proyecto será de resistencia especificada de 280 kg/cm2 a
los 28 días, con un nivel de confianza del 90%. Además, se contempla la utilización de concreto
pobre para rellenos de resistencia especificada de 140 kg/cm2 a los 28 días y 100 kg/cm2 a los 28
días para protección de tubos.
Con el objeto de alcanzar exactitud y uniformidad en el concreto todos los materiales serán
dosificados en peso.
Será responsabilidad del Contratista cumplir con la dosificación adecuada para obtener la
resistencia de diseño. Para este efecto el Contratista deberá ser asesorado por un Laboratorio de
experiencia reconocida y autorizado por ENEL.
La evaluación de los resultados obtenidos en los controles será realizado por ENEL, quien además
determinará los procedimientos correctivos a aplicar en caso que no se cumplan las indicaciones
de las normas mencionadas anteriormente.
El concreto será suministrado por el Contratista. Se deberá controlar la consistencia del concreto
en el lugar de colocación, mediante cono de Abrams cada 10 m3 o cada 4 horas, según lo determine
el control de obra de ENEL. El descenso de cono recomendado es de 6 cm., con tolerancias de ±2
cm.
Se deberá tomar las precauciones necesarias para minimizar los efectos de retracción, para lo cual
el Contratista empleará métodos que ayuden a este propósito durante la etapa de colocación y
curado.
Limpieza
El equipo de transporte del concreto así como todo el equipo en contacto con él, moldes y puntos
de descarga, deberán estar limpios, habiéndose quitado todos los escombros o deshechos de
concreto endurecido. Se deberá evitar descargas de agua, en la zona de vaciado, hasta que el
concreto haya fraguado.
la colocación del concreto, para permitir la adecuada revisión e inspección por parte del control de
obra de ENEL.
Encofrado
Los encofrados se construirán y colocarán de acuerdo a las líneas, niveles y dimensiones que
aparecen en los planos de construcción. Deberán cumplir con los requisitos de resistencia e
indeformabilidad a las solicitaciones ejercidas por el concreto fresco al ser colocado y vibrado, y
serán estancos para impedir pérdidas de la lechada del concreto.
Deberán cumplir, además, con las tolerancias que se indican a continuación, y no se permitirán
desviaciones graduales de las alineaciones y cotas establecidas en los planos, más allá de los
siguientes límites:
Las tolerancias en las dimensiones de los elementos o en otros aspectos, distintos a los ya
mencionados, se regirán por la Norma ACI 117.
Todas las cavidades producidas por el retiro de los amarres del encofrado metálico deberán llenarse
con mortero de la misma dosificación utilizada en el concreto colocado y la superficie se rematará
en forma suave y uniforme. Ningún dispositivo de acero usado dentro de los moldes debe quedar
a menos de 0.5 cm de la superficie exterior de concreto. No se permitirá amarras de alambres.
En todo caso, los dispositivos de amarre utilizados y los procedimientos a usar para su colocación
y/o retiro, deberán ser previamente aprobados por ENEL.
En todas las esquinas expuestas, tanto horizontales como verticales, se generarán chaflanes,
(biseles o matacantos) de 2 cm de arista.
Los encofrados serán construidos de modo que puedan ser retirados sin requerir palanqueo o
golpes contra el hormigón construido y de modo que los costados puedan ser retirados sin
perturbarlos. Para este fin, las superficies de los moldajes en contacto con el hormigón deberán
llevar desmoldante previamente aprobado por ENEL y su aplicación se hará de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. Para las caras del concreto a la vista se cuidará que los productos
utilizados no manchen la superficie del concreto terminado.
Los encofrados utilizados para la construcción de los muros cortafuego deberán fabricarse acorde
al diseño y asegurando la verticalidad.
Las barras de refuerzo deberán cumplir con los requisitos de las Normas mencionadas en el punto
3 del documento.
Las dimensiones de las barras de refuerzo, así como la forma y doblado de éstas, deben cumplir
estrictamente con lo indicado en los planos de detalle correspondientes.
Las tolerancias admisibles en las dimensiones, deberán cumplir con lo especificado en la Norma ACI
117.
Antes de proceder a la colocación de la armadura de refuerzo se debe verificar que esté libre de
óxido, de escamas de laminación, de aceite y de cualquier otra sustancia que pueda reducir o
destruir la adherencia entre el acero y el concreto.
Todas las barras serán cortadas y dobladas en frío. Ninguna barra podrá ser doblada dos veces en
el mismo sitio, ni enderezada después de doblada. El doblado de barras deberá hacerse sobre un
nervio longitudinal y se llevará a cabo alrededor de clavijas de un diámetro no inferior a lo exigido
por las normas indicadas en el punto 3 del documento.
El refuerzo deberá ser fijado dentro del encofrado de tal manera que no se mueva durante el
vaciado de concreto; las barras deberán ser amarradas a intervalos frecuentes, en las intersecciones
de barras y empalmes. No se permitirá puntos de soldadura en reemplazo o adicionalmente a las
amarres, salvo autorización expresa de ENEL.
Con el objeto de respetar estrictamente los recubrimientos indicados en los planos, se colocarán
separadores entre las armaduras y el moldaje al menos cada 1.5 m. Estos separadores serán cubos
de mortero de proporción 1:3 (cemento:arena), de 4 cm de alto, 4 cm de ancho y un espesor de
acuerdo al recubrimiento requerido, y llevarán embebido un alambre que permita amarrarlos a las
armaduras.
Para los empalmes de barras se respetará estrictamente las longitudes y ubicaciones indicadas en
los planos del proyecto. No se permitirá empalmes de barras en posiciones diferentes, salvo
autorización expresa en dicho sentido. En todo caso, la longitud de empalmes deberá cumplir con
lo indicado en el código ACI 318, y lo indicado en los planos.
Los empalmes de barras serán materializados colocando las barras a empalmar en contacto y
amarrándolas con alambre a lo largo de toda la longitud del empalme.
El concreto deberá ser colocado después que la armadura de refuerzo haya sido revisada y
aprobada por el control de obra de ENEL, para lo cual el Contratista solicitará oportunamente esta
recepción.
La faena de vaciados del concreto deberá cumplir con la norma peruana. No se debe colocar
concreto que hayan fraguado o hayan sido contaminados con materias extrañas.
Para evitar la segregación del concreto, éste se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final, evitando someterlos a cualquier operación que sea causa de segregación. No se aceptará
sistemas de transporte que consulten la circulación del hormigón dentro de los encofrados a través
de espacios superiores a un metro. Las canaletas que se empleen deberán ser de metal o cubiertas
de metal, de sección semicircular, lisas y sin irregularidades.
El concreto armado será, en cuanto sea posible, continuo entre una junta de construcción y la
siguiente. Si por cualquier razón, ello no fuera posible, se deberá tener disponible un diseño los
insumos necesarios para realizar concreto en obra y completar el vaciado hasta una junta de
construcción intermedia, la cual deberá ser definida en ese momento de común acuerdo con el
control de obra de ENEL.
El concreto de las superficies inclinadas comenzará a ser colocado desde el punto más bajo.
Para la terminación del concreto armado, la cara superior debe tener pendiente suficiente para
evitar que se acumule agua.
Todo el concreto debe ser cuidadosa y prolijamente consolidado en forma continua, bajo la
supervisión de personal experimentado, de modo que el concreto escurra completamente
alrededor de las armaduras, de elementos embebidos y esquinas de los encofrados.
ENEL aceptará como método de consolidación del concreto armado, la vibración mediante
vibradores mecánicos de inmersión, quedando excluido el uso de pisones y golpes a los encofrados.
El grado de consolidación para cada tipo de mezcla será el suficiente para producir un concreto
denso, libre de nidos de piedras y de vacíos. Se deberá disponer del número suficiente de vibradores
más una cantidad adicional para caso de emergencia.
Al proceder a consolidar el hormigón se debe cuidar que la capa de hormigón previamente colocada
esté blanda, de modo que los vibradores puedan penetrar en ella regularmente algunos
centímetros, mientras se esté vibrando la capa superior.
Los vibradores mecánicos internos serán de un tipo aprobado por ENEL. Serán de construcción
resistente, de la potencia adecuada, capaces de transmitir vibración al hormigón en frecuencias de
no menos de 6.000 ciclos por minuto y no deberán producir segregación de los ingredientes. Debe
evitarse una sobre vibración, debiéndose mantener el vibrador en un mismo punto, sólo hasta que
El tiempo de vibración que depende de la frecuencia de ésta, del tamaño de los vibradores y del
grado de consistencia del concreto. El vibrador no deberá ser amarrado ni puesto en contacto con
el encofrado ni las armaduras. La introducción y retiro del vibrador en el hormigón se efectuará en
forma suave y vertical.
En ningún caso se desplazarán los vibradores en forma horizontal dentro del concreto.
Salvo indicación expresa en los planos, ellas serán dispuestas a ¼ de la luz pasado el apoyo en vigas,
losas y en columnas, estarán ubicadas a 0,2 o 0,3 m bajo el nivel inferior de los elementos
horizontales que la columna soporte.
Deberá limpiarse prolijamente la superficie de la junta, eliminando toda sustancia extraña, así como
también toda lechada de cemento.
Para cada una de las obras se programará una secuencia de vaciado, que tenga como objeto reducir
al mínimo los efectos de la retracción del concreto. Esta secuencia deberá estar en conformidad
con los requerimientos indicados en esta especificación y en los planos del proyecto, y deberá ser
sometida a aprobación del control de obra de ENEL, previo al inicio de las obras.
El curado de las superficies horizontales del concreto se realizará de preferencia con diques de
arena (arroceras), exenta de materiales perjudiciales para el concreto, e inundando con agua por
un mínimo de 7 días. Otros métodos propuestos por el Contratista deberán ser aprobados por el
control de obra de ENEL.
Las otras superficies del concreto serán cubiertas con yute, lona o material similar absorbente y se
mantendrá mojado por siete días desde la fecha de su colocación.
En caso de utilizarse láminas de polietileno o material similar, éstas serán colocadas tan pronto
como sea posible, después de la terminación de la superficie tomando las precauciones del caso
para no dañar la superficie del concreto. Al polietileno se le dará los traslapos necesarios para
impedir evaporación a través de ellos. Sobre esta lámina se colocará arena húmeda para impedir el
calentamiento excesivo por la radiación solar.
Se podrá utilizar curadores químicos, previa autorización de ENEL, aplicándolas con el concreto
fresco en el caso de superficies horizontales, o apenas retirados los encofrados, en el caso de las
superficies que los utilizaron.
Cualquiera sea el método de curado que se utilice, éste deberá impedir que el concreto pierda agua
por evaporación durante un mínimo de 7 días.
No se permitirá transitar sobre el concreto hasta por lo menos 24 horas después de vaciado. Los
refuerzos o insertos que sobresalgan también deberán ser protegidos hasta que el concreto haya
endurecido lo suficiente.
Cuando un trabajo a mayor altura amenace dañar o manchar una obra de concreto ya terminada,
ésta deberá ser cubierta con una capa de 5 cm de arena sobre la cual irá un entablado o bien, será
protegida con algún otro sistema adecuado a las condiciones de la obra, previa aprobación del
control de obra de ENEL.
Cuando la temperatura del ambiente sea menor que 5º C, o se prevea que en las próximas 24 horas
lo sea, se debe aplicar un sistema de protección que permita mantener la temperatura de
colocación del concreto mediante aislantes térmicos, calefacción, etc.
Los encofrados deberán ser retirados de modo que el concreto vaya quedando sometido a los
esfuerzos producidos por las cargas de peso propio, gradual y uniformemente. No se deberá utilizar
métodos de descimbre que puedan producir sobretensiones, choques o vibraciones sobre los
elementos de hormigón afectados.
Sólo se retirará el encofrado cuando el concreto esté lo suficientemente endurecido, como para
que al quitar los elementos de los encofrados no se produzcan descascaramientos, distorsiones,
flechas indeseables ni otros daños.
Cuando las temperaturas mínimas diarias desde el vaciado del concreto hayan sido superiores a 5º
C., se tendrá los siguientes tiempos mínimos para el desmontaje del encofrado y descimbre, salvo
ENEL autorice su retiro con anterioridad.
El control de obra de ENEL podrá modificar los plazos antes indicados si se justificara por las razones
de avance de las obras, pero en todo caso, para losas y fondos de vigas, el plazo mínimo de
descimbre no podrá ser inferior al tiempo requerido para que el concreto colocado alcance el 50%
de la resistencia especificada. Para este efecto por cada vaciado de concreto se deberá confeccionar
a lo menos 6 probetas especiales de acuerdo con las normas y establecer un plan de ensayos para
trazar la curva edad-resistencia correspondiente.
Los pernos de anclaje y otros elementos metálicos empotrados serán dispuestos como se indica en
los planos, respetando las tolerancias incluidas en ellos. Se fijarán correcta y firmemente con
plantillas en los sitios y niveles correspondientes.
El control de obra de ENEL deberá revisar y aprobar topográficamente la ubicación de los elementos
empotrados y pasadas para cañerías, ductos, etc., antes del vaciado de concreto, debiendo verificar
con los planos de equipos, estructuras, y otros, la correcta disposición de estos elementos.
Los concretos que resulten defectuosos, según el criterio del control de obra de ENEL, deberán ser
reparados por el Contratista sin costo adicional.
El procedimiento a usar dependerá de cada caso y deberá ser aprobado por ENEL.
En caso ENEL lo estime conveniente y necesario, el hormigón afectado deberá ser completamente
demolido y reemplazado, sin costo y sin que esto signifique aumentos de plazo para el Contratista.
El Contratista deberá cumplir con las siguientes tolerancias de montaje, salvo los casos en que los
planos correspondientes indiquen otra cosa (para los efectos de tolerancias se define como eje
teórico a aquel eje materializado en terreno):
El nivel superior de las fundaciones deberá quedar al menos 0,20 m sobre el nivel de la capa de
gravilla considerada para el sistema de puesta a tierra.
Se deberá respetar los siguientes lapsos de tiempo transcurridos desde la ejecución del
hormigonado:
El Contratista podrá proponer otros tiempos para el montaje, los cuales deberán ser aprobados por
ENEL.
7. INSPECCIÓN
Todas las faenas cubiertas por las presentes especificaciones están sujetas a inspección por parte
del representante de ENEL en obra.