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CURSO: LABORATORIO MECANICA

DE MATERIALES
LABORATORIO

LÍQUIDOS
PENETRANTES
INTRODUCCIÓN

En este laboratorio nos


concentraremos
experimentalmente en la inspección
por líquidos penetrantes,
éste es un tipo de ensayo no
destructivo que se utiliza para
detectar e identificar
discontinuidades presentes en la
superficie de ciertos materiales
dados en el laboratorio.
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1. OBJETIVOS

 Detectar discontinuidades superficiales de los


materiales tales como: poros, grietas, fisuras,
inclusiones de escoria, socavaciones, diferencia de
espesores, etc.

 Analizar, evaluar e interpretar las discontinuidades


según normas aplicables y registros de inspección.

 Seleccionar el ensayo no destructivo más


apropiado para la localización de defectos.

2. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS):

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD:

 Usar gafas de seguridad en todo momento mientras se trabaja en el laboratorio


para la protección de los ojos ante la posible entrada de objetos, aceites, agua
o químicos en ellos.

 Usar zapatos de seguridad para proteger los pies ante la posible caída de
objetos pesados o componentes hidráulicos.

 Usar guantes especiales para la manipulación de aceites.

 Uso de ropa adecuada.

3. MATERIALES Y EQUIPO DE TRABAJO

 KIT de líquidos penetrantes (limpiador, penetrante y revelador)


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 Pirómetro para medir la temperatura de la muestra.


 Escobilla con cerdas de acero
 Brocha
 Limpiador en spray
 Trapo industrial
 Tijeras

MATERIALES Y EQUIPO DE TRABAJO

KIT de líquidos penetrantes

limpiador

penetrante

revelador

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 Escobilla con cerdas de acero

Brocha

Limpiador (Tinner)

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Trapo industrial

Tijeras

Probeta.

4. FUNDAMENTO TEÓRICO

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LÍQUIDOS PENETRANTES

Norma Aplicable ASTM E165


En un ensayo no destructivo macroscópico que se emplea generalmente para
evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no
porosos, como metales, cerámicos, vidrios, platicos, etc., características que lo
hace utilizable en innumerables campos de aplicación.

TABLA 1: CLASIFICACION DE TIPO Y METODO DE


PENETRANTES:

TIPO I Examen Penetrante Fluorescente


Método A Lavable con agua (ver método de
ensayo E1209)
Método B Post emulsificable lipofilico (ver método
de ensayo E1208)
Método C Removible con solvente (ver método de
ensayo E1219)
Método D Post emulsificable hidrofilico (ver
método de ensayo E1210)
TIPO II Examen Penetrante Visible
Método A Lavable con agua (ver método de
ensayo E1418)
Método B Removible con solvente (ver método de
ensayo E1220)

INTRODUCCIÓN A LOS LÍQUIDOS PENETRANTES

Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rechupes,


traslapes, costuras, laminaciones, etc.
Materiales: Sólidos metálicos y no metálicos

VENTAJAS

 Muy económico

 Inspección a simple vista

 No se destruye la pieza

 Se obtiene resultados inmediatos.

DESVENTAJAS

 Solo detecta fallas superficiales

 Difícil establecimiento de patrones

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 La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos

 No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

PRINCIPIOS FÍSICOS

 Capilaridad: Es la acción que origina que un liquido ascienda o descienda a


través de los llamados tubos capilares.

 Cohesión: Es la fuerza que mantiene a las moléculas de un cuerpo a distancias


cercanas unas de las otras.

 Adherencia: Es la fuerza de atracción entre moléculas de sustancias diferentes.

 Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre


otra capa.

 Tensión superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del


líquido debido a la tensión no compensada de las moléculas su superficiales sobre la
membrana superior.

Características de los líquidos penetrantes

 El líquido penetrante tiene


la propiedad de penetrar en
cualquier abertura u orificio en la
superficie del material. El
penetrante ideal debe reunir lo
siguiente:
 Habilidad para penetrar orificios
y aberturas muy pequeñas y
estrechas.

 Habilidad de permanecer en aberturas amplias.

 Habilidad de mantener color o la fluorescencia.

 Habilidad de extenderse en capas muy finas.

 Resistencia a la evaporación.

 De fácil remoción de la superficie.

 De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.

 De fácil absorción de la discontinuidad.

 Atoxico.

 Incoloro.

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 No corrosivo.

 Anti inflamable.

 Estable bajo condiciones de almacenamiento.

 Costo razonable.

Propiedad Penetrante Revelador


física
Capilaridad Alta Baja
Tensión Baja Alta
superficial
Adherencia Baja Alta

Cohesión Baja Alta
 Viscosidad Baja Alta
Partículas Pequeñas Grandes

 Tensión superficial: Es una de las propiedades más importantes. Se requiere


una tensión superficial baja para obtener buenas propiedades de penetración y mojado

 Poder humectante: El penetrador debe ser capaz de mojar completamente la


superficie del material y es una de las propiedades más importantes. Esto se refiere al
ángulo de contacto del líquido con la superficie, el cual debe ser lo más bajo posible.

 Viscosidad: Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del líquido


para penetrar, aunque afecta la velocidad de penetración. Los penetrantes de
alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja viscosidades escurren
muy rápido y tiene la tendencia a no ser retenidos en los defectos de poca
profundidad; por lo tanto, se recomienda una viscosidad media.

 Volatilidad: Los líquidos penetrantes no deben ser volátiles. Si existe una


evaporación excesiva se los productos del penetrante, se verá afectada la sensibilidad
de todo el proceso, debido tanto al desequilibrio

Método de aplicación de los líquidos penetrantes en Pruebas No Destructivas

Se aplica el líquido penetrante a la superficie de la pieza a ser examinada, permitiendo


que penetre en las aberturas del material, después de lo cual el exceso del líquido es
removido. Se aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o afectado por el
penetrante atrapado en las discontinuidades de esta manera se incrementa la
evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por
medio de una lámpara o luz negra.

 Tipo I = Penetrante fluorescente


 Tipo II = Tintas permanentes o visibles
 Proceso A = Penetrante lavable en agua
 Proceso B = Penetrante postemulsificado
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 Proceso C = Penetrante removido con solvente


 Revelador seco: Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido.
 Revelador no acuoso: Es una suspensión absorbente, aplicado por rocío
 Revelador húmedo: Es una suspensión absorbente de polvo en agua, se aplica
por inmersión.
 Portátil (atomizador)
 Estacionario inmersión)
 Simple vista Spoteheck (portátil)
 Luz negra Syglo (estacionario)

Portátil Estacionario
Liquido Rojo Verde
penetrante (fluorescente)
Removedor Incoloro Incoloro
Revelador Blanco Blanco

5. PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS - ENSAYO DE LIQUIDOS


PENETRANTES

5.1 PREPARACIÓN, LIMPIEZA Y SECADO DE LAS SUPERFICIES.

Duramente este paso es necesario retirar por completo la pintura,


recubrimiento, grasas y cualquier otro contaminante, porque si
permanecen en la pieza es posible que enmascaren las
discontinuidades.

5.2 APLICACIÓN DEL LÍQUIDO PENETRANTE A LA SUPERFICIE A


INSPECCIONAR:

El líquido debe introducirse en las discontinuidades, es importante


evitar un exceso de rociado del penetrante, debe aplicarse
uniformemente, así mismo, hay que tener en cuenta que si una pieza
fue inspeccionada previamente con penetrante visible ya no se debe
aplicar penetrantes fluorescentes.

5.3 REMOCIÓN DEL EXCESO DE LÍQUIDO PENETRANTE EN LA


SUPERFICIE:

Existen diversas formas de remoción de líquido penetrante, debe


tenerse en cuenta el tipo de penetrante utilizado para seleccionar el
medio de remoción adecuado. Por ejemplo, para penetrantes
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removibles con solvente nunca se debe aplicar el solvente


directamente sobre el penetrante.

5.4 APLICACIÓN DEL REVELADOR PARA PRODUCIR INDICACIONES:

Los reveladores actúan de muchas formas, todas aumentando la


visibilidad. Los reveladores deben ser absorbentes, ser de grano
fino y la forma de la partícula deberá producir indicaciones
indefinidas, debe producir buen contraste, ser fácil de aplicar y de
remover.

5.5 INSPECCIÓN DE LA SUPERFICIE PARA DETECTAR INDICACIONES:

Se requiere de una iluminación adecuada. Para la inspección de


penetrantes visibles y de acuerdo con ASTM E – 165, la intensidad de
luz mínima recomendada es de 1000 luxes y para la inspección de
penetrantes fluorescentes el mismo documento recomienda que la luz
visible no exceda de 20 luxes.

5.6 LIMPIEZA POSTERIOR PARA REMOVER LOS RESIDUOS DEL


PROCESO:

Será necesario remover los residuos del proceso, ya sea con un


paño o en algunos casos será necesario un tratamiento especial
para prevenir la corrosión.

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PROCEDIMIENTO
1. realizar la limpieza de la rueda de ensayo y que no contenga ningún
componente de suciedad.

2. Luego de realizar la limpieza con el líquido limpiador (CLEANER), en


donde tendrá de disparar el líquido a una distancia de 15cm sobre la parte
dañada, esperar 1 minutos según la norma.

3. Una vez pasado los 15 minutos, disparamos el líquido penetrador


(PENETRANT), a
una distancia de 15
cm. En la parte dañada.

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4. Una vez pasado los 15 minutos, limpiar con un trapo el líquido penetrante
en una sola dirección, hasta que quede completamente limpia la
superficie de la parte dañada.

5. Seguidamente, dispararemos el líquido revelado (DEVELOPER), a una


distancia de 15 cm. Sobre la parte dañada
según la norma

6. Una vez pasado los 15 minutos, visualizaremos las dimensiones dañadas,


la profundidad de la magnitud dañada de la rueda de ensayo.

7. Llegaremos a la conclusión de que la rueda esta totalmente dañada, lo


recomendable es cambiarla por una nueva, con las mismas magnitudes e
dimensiones.

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ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES


Durante el trabajo ningún componente y/o equipo debe de sufrir daño alguno, porque
está trabajando con partes de máquinas y mecanismos que deben de funcionar
correctamente una vez terminada la actividad.

N° TAREA PARCIAL MATERIALES/OBSERVACIONES DATOS DE TRABAJO


1  Kit de líquidos penetrantes PIEZA/COMPONENTE a
(limpiador, penetrante y analizar:
revelador) Probeta de acero
 Pirómetro para medir la
temperatura de la muestra. PLANO DE REFERENCIA
(dirección de la muestra):

Revisar los datos Plano horizontal


de los materiales
que se utilizan en CONDICIONES DE LA
este ensayo. SUPERFICIE (rugosa, porosa,
lisa, etc)
Lisa y porosa

2 ENSAYO POR LIQUIDOS PENETRANTES

El análisis no destructivo con Líquidos Penetrantes se emplea generalmente para


evidenciar discontinuidades superficiales sobre casi todos los materiales no porosos
como metales, cerámicos, vidrios, plásticos, etc.

Esta técnica, basada en el fenómeno de capilaridad, permite evidenciar de una manera


rápida y segura, discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, porosidad, pliegues,
etc.) sobre casi cualquier material (ferrosos y no ferrosos) independientemente de la
geometría y del material de la pieza.

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Pasos del procedimiento de análisis:


 Limpieza preliminar a la inspección
 Aplicación del agente penetrante
 Eliminación del exceso del agente penetrante
 Aplicación del revelador
 Observación de las indicaciones (inspección)

3 PROCEDIMIENTO DEL ANALISIS


 Material usado para la
Pre-limpieza pre-limpieza
Usar una escobilla de cerdas de acero, brocha y limpiador
en spray, para remover Solvente industrial
Contaminantes.
 Tipo de
contaminantes
encontrados

Arenillas, polvos y restos


de líquidos.

 Medir la temperatura de la probeta que se está  La temperatura de


analizando. ensayo según la
norma es:
15°C a 20°C

 La temperatura de la
probeta que se está
ensayando es:
19°C

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 Limpieza de la zona a evaluar  Limpieza inicial


Las superficies deberán estar libres de pinturas o Modo de aplicación
recubrimientos para no impedir el acceso del penetrante a
las discontinuidades. Spray

Tipo de limpiador

Cleaner

Marca
Cantesco
4 Aplicar el agente penetrante Tipo de líquido penetrante
Lavable con agua
La aplicación del penetrante realiza mediante un Procesopost-
irrigador. La zona a inspeccionar es la totalidad de emulsificant
la zona de la pieza a analizar. e
El tiempo de penetración es crítico y depende la Lavable con solvente
temperatura de ensayo, tipo de discontinuidades y Coloreado
materiales. Fluorescente

Distancia de aplicacion:

15cm a 30 cm

Tiempo de penetracion:

5 minutos

5 Eliminar exceso del agente penetrante

Luego de que el tiempo de penetración ha


transcurrido, se procederá a la eliminación del
excedente superficial, hay que tener cuidado de no
eliminar aquel que está retenido en las
discontinuidades.

Se limpia en un mismo sentido para que el


penetrante no regrese al lugar de dónde fue
removido.

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6 Aplicación del revelador Tipo de revelador:

Deberá ser aplicado tan pronto como sea posible después  Seco
de la eliminación del penetrante y el secado de la pieza.
 Tipo acuosos
 Húmedo no acuoso

Modo de aplicación:

Aerosol

Tiempo de espera
de actuación:

10 minutos

7 Observación de las indicaciones (inspección)


Describa las
El tiempo de observación comenzara cuando el observaciones del
revelador este completamente seco. La interpretación análisis:
final será hecha dentro de los 7 a 30 min después de
que el revelador se haya secado (ASME V T-676). Con la ayuda de los
liquidos usados se
demostro las
deformaciones en la cual
podemos identificar el tipo
de grieta.

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ANEXOS

Hoy quiero escribir sobre un proceso que es de gran utilidad en las tareas habituales
de un departamento de mantenimiento mecánico. Se trata del análisis no destructivo
de piezas o elementos de máquinas, cordones de soldaduras, etc. por el
procedimiento de los líquidos penetrantes. La simplicidad del método y la rapidez con
la cual se obtiene el resultado del análisis lo convierte en un método muy eficaz a la
hora de determinar el estado de aquellos elementos de máquina sometidos a
inspección. Es por esto por lo que debe tratarse esta técnica de análisis como una
herramienta de uso cotidiano, formando a todo el personal mecánico y dejándola a su
alcance para que de forma habitual la utilicen en aquellas tareas que así lo requieran.
Ejes de equipos rotativos, impulsores de bombas, elementos de transmisión, rotores
de ventilador y piezas obtenidas por soldadura son algunos de los ejemplos de
elementos de máquinas habituales en una fábrica de papel que podemos someter a
ensayo cuando se nos presenten dudas sobre su estado real.
El análisis no destructivo de los elementos de máquinas por el método de los Líquidos
Penetrantes trata principalmente de poner de manifiesto todas aquellas
discontinuidades superficiales sobre cuerpos no porosos, independientemente de su
geometría o material. Puede efectuarse por tanto sobre metales, plásticos, vidrio o
materiales cerámicos con el fin de evidenciar fisuras, grietas, poros y, en general,
todas aquellas discontinuidades abiertas a la superficie. Esta técnica está basada en la
capacidad que determinados líquidos poseen para penetrar por capilaridad en las
discontinuidades superficiales de los sólidos y permanecer en ellas. La tensión
superficial del líquido en contacto con el material sólido produce ese efecto de
capilaridad que permite al fluido penetrar por esas discontinuidades aún en contra de
otros efectos como puedan ser la gravedad o el movimiento del líquido por vasos
comunicantes.
En la siguiente tabla se recoge la normativa principal referida a esta técnica:

UNE-EN 571-1:1997 Ensayos no destructivos. Ensayo por líquidos


penetrantes. Parte 1: Principios generales.
UNE-EN 12706:2001 Ensayos no destructivos. Terminología. Términos
utilizados en los ensayos por líquidos penetrantes
(ISO 12706:2000)
UNE-EN ISO 3059:2002 Ensayos no destructivos. Ensayos mediante
líquidos penetrantes y ensayo mediante partículas
magnéticas. Condiciones de observación (ISO
3059:2001)
UNE-EN ISO 3452-2:2001 Ensayos no destructivos. Ensayo por líquidos
penetrantes. Parte 2: Ensayo de materiales
penetrantes (ISO 3452-2:2000)
UNE-EN ISO 3452- Ensayos no destructivos. Ensayo por líquidos
3:1999UNE-EN ISO 3452- penetrantes. Parte 3: Bloques patrón (ISO 3452-
3:2002 ERRATUM 3:1998)
UNE-EN ISO 3452-4:1999 Ensayos no destructivos. Ensayo por líquidos
penetrantes. Parte 4: Equipo (ISO 3452-4:1998)

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UNE-EN 1289:1998 Examen no destructivo de soldaduras. Ensayo de


soldaduras por líquidos penetrantes. Niveles de
aceptación.
UNE-EN Ensayo no destructivo de uniones soldadas.
1289/1M:2002UNE-EN Ensayo mediante líquidos penetrantes de uniones
1289:1998/A2:2006 soldadas. Niveles de aceptación.
UNE-EN 10246-11:2000 Ensayo no destructivo de tubos de acero. Parte
11: Ensayo mediante líquidos penetrantes para la
detección de imperfecciones superficiales de los
tubos de acero soldados y sin soldadura.

Existe muchísima información al respecto sobre qué líquidos son los más adecuados a
la hora de efectuar el ensayo, el lector podrá usar su buscador para acceder a esta
información. No obstante lo ideal y lo más habitual es utilizar alguno de los kits ya
preparados que suelen estar a nuestra disposición en el mercado. Estos kits permitaen
la realización del ensayo de forma simple, rápida y límpia. Son muchos los fabricantes
que suministran estos kits y suelen incluir tres botes a presión o esprays. El primero de
ellos contiene un producto limpiador adecuado y compatible con el líquido penetrante
que estará incluido en el segundo bote y, por último, un tercer espray conteniendo el
producto revelador. En la siguiente imagen puede apreciarse el kit que habitualmente
usamos en nuestra fábrica. Se trata de un producto del fabricante CRC que, entre
otros, pone a nuestra disposición en su catálogo los dedicados a realizar ensayos por
líquidos penetrantes.

Kit para realizar líquidos penetrantes de CRC

Aunque en la imagen sólo aparecen dos productos, el kit está compuesto por tres
elementos. Crick 110 o limpiador, Crick 120 que es el penetrante y Crick 130 o
revelador. Cada uno de ellos posee su propia ficha de producto que puede consultarse
en la web de CRC o a través de esta entrada.
El proceso a seguir para llevar a cabo el ensayo por líquidos penetrantes es muy
sencillo. A continuación se describen los distintos pasos:
 Limpieza inicial: Consiste en efectuar una esmerada limpieza de la zona a
ensayar con el objetivo de eliminar toda suciedad y contaminación que pueda impedir

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la entrada del líquido penetrante en las distintas discontinuidades de la superficie de la


pieza. Según la técnica de limpieza empleada será necesario esperar más o menos
tiempo para que la zona quede perfectamente seca. Se emplearán disolventes para
eliminar grasas, aceites y, en general, contaminantes orgánicos.
Los detergentes pueden ser usados para eliminar los contaminantes de tipo
inorgánico. Los vapores desengrasantes como el tricloroetileno son también muy
efectivos a la hora de eliminar la suciedad. Por su parte las sustancias químicas
o decapantes se emplearán en la eliminación de óxidos y herrumbres pero tienen el
inconveniente que pueden dejar residuos ácidos y básicos que deben ser eliminados
igualmente con agua. Podrán emplearse también técnicas de limpieza por medios
mecánicos e incluso por ultrasonidos.

Limpieza de la superficie
 Aplicación del líquido penetrante: Deberá aplicarse ahora el líquido
penetrante, en finas capas y procurando hacerlo lo mas uniformemente posible,
cubriendo por completo el área a ensayar. El tiempo de secado no será inferior a 10
min ni superior a 20 min.

Aplicación del penetrante


 Eliminación del exceso de penetrante: Ahora hay que eliminar el exceso de
penetrante usando trapos o paños que no dejen rastro de fibras sobre la superficie.
Las instrucciones del fabricante nos informarán de la mejor forma para hacerlo. En
concreto, el penetrante Crick 120 puede eliminarse fácilmente con agua. Poner
cuidado en eliminar únicamente el exceso superficial y dejar secar totalmente la zona
limpia.

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Eliminación del exceso de penetrante


 Aplicar el revelador: Una vez eliminado el exceso de penetrante habrá que
aplicar el producto revelador. Este producto consiste habitualmente en una suspensión
acuosa o con base de alcohol que, una vez pulverizado sobre la superficie y tras un
cierto tiempo de espera para que el elemento base se evapore, nos permitirá obtener
una fina capa del producto revelador seco en forma de polvo sobre la superficie. El
revelador debe aplicarse de la forma más fina y uniforme posible, evitando excesos
que puedan enmascarar las fisuras más sutiles. Dejar secar entre 7 y 10 min.

Aplicación del revelador

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CURVA CARACTERISTICA DE LA BOMBA LABORATORIO DE SISTEMAS HIDRÁULICOS

 Inspección y análisis del resultado: Transcurrido el tiempo de revelado será


necesario proceder al examen del resultado obtenido. Podemos encontrar varias
posibilidades: Indicaciones reales causadas por defectos no deseados como fisuras,
grietas, poros, etc. Indicaciones falsas debido a acumulaciones inesperadas del líquido
penetrante, huellas o manchas con los dedos, limpieza pobre, descuidos, etc. Dentro
de las primeras se podrán encontrar igualmente Indicaciones no relevantes causadas
por una geometría imperfecta de la pieza, defectos o discontinuidades que, aún siendo
no deseadas, son perfectamente aceptables por no sobrepasar los límites establecidos
y las Indicaciones relevantes que muestran discontinuidades lo suficientemente
importantes como para que tras su evaluación decidamos rechazar la pieza analizada.

CONCLUCIONES

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 Concluimos que al aplicar el líquido limpiador (CLEANER) en la rueda de


ensayo, provocara que el material se limpie adecuadamente para la revisión e
inspección.

 Al aplicar el líquido penetrante (PENETRANT) en la rueda de ensayo, esta


expulsara un líquido color rojo que se infiltrara en los agujeros de la rueda de
ensayo.

 Al aplicar el líquido revelador (DEVELOPER) en la rueda de ensayo, lo cual se


encargará de revelar la magnitud o el daño causado en la rueda de ensayo del
laboratorio.

 Concluimos que, al realizarlas operaciones de supervisión de la rueda de


ensayo, en donde el líquido de revelación se encargara de la visualización de
los daños de la rueda de ensayo.

 Concluimos que los daños de la rueda de ensayo eran mayores de lo normal o


de lo que se visualizaba al inicio, por lo tanto, es preferible reemplazarlas con
una nueva y las mismas dimensiones.

 Concluimos que cada componente líquido, al dispersar sobre la rueda de


ensayo, tiene que estar 15 minutos según la norma, para lo cual controlar el
tiempo, de esa forma tendrá más efecto para visualizar el daño.

OBSERVACIONES

 Observamos que la escobillas para limpiar, está diseñada de una madera y


metal, para que pueda limpiar o raspar las partes robustas.

 Observamos que el líquido limpiador siempre lleva la envoltura de color


amarillo el, y es el primero en utilizar en la rueda de ensayo.

 Observamos que el líquido de penetración siempre lleva la envoltura de color


azul, y el líquido que contiene es de color rojo.

 Observamos que el líquido revelador siempre lleva la envoltura de color rojo, y


el contenido del líquido es de color blanco.

 Observamos que el olor de los líquidos es muy fuerte, lo recomendable es


realizarlos en espacios abiertos.

 Observamos que al realizar la supervisión con los componentes químicos


(limpiador, penetración y revelador), siempre tener los EPP necesarios para
dicha área de trabajo.

 Observamos que al realizar la manipulación de los líquidos (limpiador,


penetrantes y revelador) disparar el líquido a una distancia de 15 cm.

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