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CONTROL DE RIESGOS DE PROCESO

PSM

Ing. Joaquin Pontes

joaquin.pontes@gmail.com

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Centro de Formación, Investigación y Desarrollo de Soluciones de e-Learning.

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MODULO 1

ANÁLISIS DE LOS RIESGOS Y BASES DEL DISEÑO

UNIDAD 1

INTRODUCCIÓN AL PSM

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Presentación:

Los procedimientos operativos aplicados en la industria, están destinados a proteger al


personal contra lesiones graves y prevenir daño ambiental significativo, daños a la
propiedad y pérdidas de negocio, atravesando muchas áreas funcionales de la
organización de una empresa, incluyendo ingeniería, fabricación, construcción,
mantenimiento y recursos humanos.

Un sistema integrado, consistente, con un enfoque sistémico, para la aplicación de


elementos de seguridad en procesos industriales, a través de las funciones de la
empresa, es clave para gestionar firme el objetivo de negocio.

PSM – (Control de Riesgos de Proceso o Process Safety Manager) es un programa


de gestión integral, que tiene la finalidad de gestionar y controlar los peligros asociados
con el proceso industrial, en total coherencia con la seguridad, salud y medio ambiente.

En este curso, abordaremos los conceptos básicos de diseño de un proceso industrial,


veremos herramientas de análisis de los riesgos asociados y como mitigarlos
sustentablemente a lo largo de la vida del negocio, y además enfocarnos en un
mejoramiento continuo del mismo.

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Objetivos:

Que los participantes:

Logren los conocimientos y competencias necesarios para asegurar la confiabilidad en los


procesos industriales, así como implementar estrategias y tácticas que garanticen la
concreción del destino planeado para la organización.

Aprendan a aplicar controles sobre las operaciones, identificando y entendiendo la


importancia de monitorear los riesgos y eliminar posibles daños.

Obtengan un entrenamiento eficaz para aplicarlos en sus plantas industriales.

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Bloques temáticos:

CÓMO SE CREÓ ESTE PROCESO

QUÉ ALCANCE TIENE EL PSM

ÁMBITO DE GESTIÓN

CAMPOS DE APLICACIÓN

RESPONSABILIDADES

GLOSARIO DE DEFINICIONES

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Consignas para el aprendizaje colaborativo

En esta Unidad los participantes se encontrarán con diferentes tipos de actividades que,
en el marco de los fundamentos del MEC*, los referenciarán a tres comunidades de
aprendizaje, que pondremos en funcionamiento en esta instancia de formación, a los
efectos de aprovecharlas pedagógicamente:

 Los foros proactivos asociados a cada una de las unidades.


 La Web 2.0.
 Los contextos de desempeño de los participantes.

Es importante que todos los participantes realicen algunas de las actividades sugeridas y
compartan en los foros los resultados obtenidos.

Además, también se propondrán reflexiones, notas especiales y vinculaciones a


bibliografía y sitios web.

El carácter constructivista y colaborativo del MEC nos exige que todas las actividades
realizadas por los participantes sean compartidas en los foros.

* El MEC es el modelo de E-learning colaborativo de nuestro Centro.

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Tomen nota*

Las actividades son opcionales y pueden realizarse en forma individual, pero siempre es
deseable que se las realice en equipo, con la finalidad de estimular y favorecer el trabajo
colaborativo y el aprendizaje entre pares. Tenga en cuenta que, si bien las actividades
son opcionales, su realización es de vital importancia para el logro de los objetivos de
aprendizaje de esta instancia de formación. Si su tiempo no le permite realizar todas las
actividades, por lo menos realice alguna, es fundamental que lo haga. Si cada uno de los
participantes realiza alguna, el foro, que es una instancia clave en este tipo de cursos,
tendrá una actividad muy enriquecedora.

Asimismo, también tengan en cuenta cuando trabajen en la Web, que en ella hay de todo,
cosas excelentes, muy buenas, buenas, regulares, malas y muy malas. Por eso, es
necesario aplicar filtros críticos para que las investigaciones y búsquedas se encaminen a
la excelencia. Si tienen dudas con alguno de los datos recolectados, no dejen de consultar
al profesor-tutor. También aprovechen en el foro proactivo las opiniones de sus
compañeros de curso y colegas.

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Cómo se creó este proceso


En la década de 1980, en Bhopal, India, murieron miles de personas debido a un grave
accidente, por un escape con liberación de vapores tóxicos, y como respuesta a este
incidente, aparecieron las primeras regulaciones de seguridad de riesgos de proceso.

En 1986 en Nueva York, EEUU, se implementó la Ley de Prevención de Catástrofes


Tóxicas.

En 1989 en Delaware, EEUU, se implementó una Ley de Sustancias Extremadamente


Peligrosas; y en Nevada, una Ley de Gestión de Riesgos Programa de Prevención de
Accidentes Químicos (CAPP).

En 1992 en los Estados Unidos, se implementó, por primera vez, la gestión de seguridad
de procesos federales de químicos altamente peligrosos, la cual fue publicada por la
Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA).

En 1996 la Agencia de Protección Ambiental (EPA), estableció su primer programa de


gestión de riesgos, que incluyo el medio ambiente y la seguridad pública en el ámbito del
PSM.

Algunas sociedades profesionales, también han creado normas y directrices para los
programas de gestión de la seguridad en los procesos industriales. Un ejemplo es el
Instituto Americano del Petróleo (API), con su Práctica Recomendada 750 de Gestión de
los Riesgos del Proceso.

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En los últimos años han aparecido nuevas reglamentaciones, tanto en el ámbito nacional
como internacional, y este curso se ajusta a estos lineamientos generales adaptándose a
nuestros usos y costumbres.

El alumno podrá consultar libremente leyes y normas que apliquen a estos procesos,
dentro de las cuales podemos mencionar:

 Ley de Seguridad e higiene en el trabajo n° 19587, condiciones de higiene y


seguridad en el trabajo en todo el territorio de la República Argentina.
 La Superintendencia de Servicios de Salud, ente de regulación y control de los
actores del Sistema Nacional del Seguro de Salud.
 Resolución Nacional 770/13, Superintendencia de Riesgos del Trabajo, Medidas
para garantizar la plena efectividad en la protección del derecho de los
trabajadores a la salud y seguridad en el trabajo. Creación del Programa Nacional
de Prevención por Rama de Actividad
 Resolución N° 592/04 S.R.T Reglamento para la ejecución de Trabajos con
Tensión.
 OHSAS 18001 Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional
(Occupational Health and Safety Assessment Series) que se refiere a una serie de
especificaciones sobre la salud y seguridad en el trabajo.
 OSHAS, 29 CFR 1910.119, Seguridad de Procesos, establece los requisitos que se
deben cumplir en un sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
 Agencia de Protección Ambiental (EPA) 40 CFR Parte 68, Requisitos de
prevención de liberación accidental.
 Normativa Europea de accidentes graves, SEVESO III, relativa al control de los
riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias
peligrosas.

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Reflexión

¿Se imaginaban que una catástrofe podía generar estas normas? ¿Podrían compartir
con el foro otros casos similares?

Compartan sus opiniones en el foro.

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Qué alcance tiene el PSM


El PSM aplica a todo proceso industrializado donde se interrelacionen tecnologías,
instalaciones y personas, involucrando procedimientos de operación destinados a
proteger al personal contra lesiones graves, prevenir daño ambiental significativo, daños a
la propiedad y pérdidas de negocio.

Un enfoque aplicado a seguridad en procesos, a través de estas funciones de la empresa


de manera consistente, es importante para gestionar los cambios y mantener firme el
negocio.

Podemos destacar tres pilares fundamentales en un proceso industrial: la seguridad, el


compromiso y la responsabilidad. En cada uno de éstos aplicaremos acciones para
controlar los riesgos asociados al proceso en sí mismo.

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La gestión del PSM se basa en tres aspectos físicos:

Tecnología

Es el conjunto de saberes, conocimientos, habilidades y destrezas interrelacionados con


procedimientos para la construcción y uso de artefactos naturales o artificiales, que
permitan transformar el medio para cubrir necesidades, anhelos, deseos humanos.

Instalación

Se entiende por instalación industrial, al conjunto de medios o recursos necesarios para


llevar a cabo los procesos de fabricación y de servicio, dentro de una organización.
Comprende: edificios, máquinas, estructuras soportes, muros de contención, desagües,
terraplenes, sistemas de cañerías de gases, líquidos o sólidos, las instalaciones
eléctricas, control y comunicación, instalaciones de protección contra incendios, etc.

Recursos Humanos

Incluyen a las personas tales como empleados o colaboradores del proceso que tienen
una relación directa con la producción, el control, la administración de bienes, la
administración de las personas (RRHH), el personal de seguridad, la supervisión, la
operación y el mantenimiento.

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Reflexión

¿Cómo involucran sus actividades en estos procesos industriales?

Si entendieron las diferencias entre distintos los aspectos físicos, ¿cómo piensan que este
proceso aplica en sus tareas habituales?

¿Participaron alguna vez en procesos industriales donde aparecieron algunos de los


aspectos nombrados? Descríbanlo en el foro.

Compartan sus opiniones en el foro.

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Ámbito de gestión
Este proceso de gestión se aplica a todos los procesos dirigidos por personas de la
organización, tales como Directivos, Gerentes o Ingenieros, encargados o participes de la
planificación en plantas industriales, donde existan riesgos inherentes al proceso en
ejecución y a su integración con los recursos humanos y tecnológicos.

Esta gestión no sustituye a las obligaciones legales, y debemos ser conscientes de que
las autoridades locales y sus normativas pueden imponer requisitos que no se reflejan
aquí.

Aplicando controles sobre las operaciones y procesos es posible:

 Identificar potenciales incidentes


 Entender y controlar los riesgos
 Eliminar sus posibles daños.

En base a estos conceptos es que el PSM, genera la oportunidad de controlar las causas
de los peligros, mitigándolos, logrando incrementar la confiabilidad del proceso y la vida
del negocio.

Programas como el PSM se centran en los acontecimientos más importantes relacionados


con los procesos industriales, tales como incendios, explosiones y liberación de
sustancias químicas tóxicas.

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La naturaleza de la gestión de la seguridad de procesos industriales “PSM” se puede


entender mediante el examen de las palabras que la componen.

“P de Process” o Procesos industriales, se refiere al campo en el que se incluyen


procesos tecnológicos con automatismos y personas involucradas en la operación de
dichos procesos.

“S de Safety” o Seguridad, impulsora de la mayoría de los programas que buscan


cumplir con normativas legales, reducir los incidentes relacionados con alteraciones en el
proceso industrial y sus materiales peligrosos. Actualmente, los gestores de las
instalaciones de proceso, están utilizando estos criterios de control, como parte de la
integridad operativa y programas de excelencia.

“M de Management” o Gestión. En este concepto se considera a toda persona que


tenga algún grado de intervención en el proceso industrial, incluidos los operadores, los
ingenieros y el personal de mantenimiento. El uso de la palabra gestión significa también
que el PSM no trata sólo a equipos o instrumentos, sino que también abarca cuestiones
como la participación de los trabajadores, los procedimientos operativos y los
procedimientos de gestión de cambios.

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Reflexión

Si han participado en un entorno similar al nombrado, ¿Conocen las normativas legales a


cumplir?

Si recibieron algún entrenamiento de seguridad, ¿pudieron comprender su valor? ¿Cuál


sería?

Según sus opiniones, podrían indicarnos ¿para qué sirve la seguridad?

Compartan sus opiniones en el foro.

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Campos de aplicación
Esta gestión aplica a toda actividad manufacturera, donde la manipulación, el
almacenamiento o el uso de sustancias peligrosas tenga potencial riesgo para la salud o
el medio ambiente.

Podemos citar algunas sustancias y sus características de alto riesgo que, durante su
uso, plantean un potencial efecto de riesgo:

 Las cantidades operadas de gases combustibles a presión


 Inflamables y las condiciones de medio
 Combustibles cuya temperatura esté por encima de sus puntos de inflamación.
 Todos los explosivos y polvos combustibles
 Los materiales de alta toxicidad aguda y moderada aguda
 Los ácidos fuertes y cáusticos
 El vapor de calefacción, tanto la distribución como el condensado.
 Gases que puedan producir daños al medio ambiente, o efectos de nocivos.
 Dispositivos con riesgos mecánicos, incluida alguna energía almacenada.
 Productos químicos reactivos o combinaciones de ellos que, en cantidades
suficientes, pueden generar peligros a la salud o medio ambiente.
 Equipos rotativos de alta velocidad.

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Reflexión

Un ejemplo de estas condiciones lo vemos todos los días en cada hogar con la instalación
de gas de nuestra cocina, o el alcohol en el botiquín, pero potenciado en una planta
industrial.

Si Uds. visitaron alguna planta industrial, ¿se instruyeron sobre los peligros existentes?
¿De qué manera?

Imagínense si hubiera ocurrido una falla en algún sistema peligroso durante su visita,
¿qué deberían haber hecho?

Compartan sus opiniones en el foro.

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Responsabilidades
Iidentificaremos, y solo con el fin de orientar al alumno, como es una estructura de
responsabilidades dentro de una planta industrial.

Es importante destacar que, dependiendo del tamaño de la compañía y recursos


prestablecidos en la planta, se podrán definir roles y sus respectivas responsabilidades.
Según esta pauta, puede ocurrir que una misma persona cubra más de un rol, o también
puede ocurrir que, para un mismo rol coexistan varias personas establecidas en diferentes
areas. Por ejemplo, que en una misma planta existan un responsable de producción en el
área A y una en el área B, un responsable de depósito, un responsable de despacho, etc.,
por lo que cada uno de ellos deberá participar en el PSM con su rol asignado.

Nombraremos una serie de roles que nos orientarán a una organización del PSM.

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Gerente de Operaciones

El Gerente de Operaciones en una empresa, es la persona que tiene la responsabilidad


de poner en práctica este proceso, sin su soporte y compromiso no se podría llevar
adelante el proceso de PSM, ya que se necesita involucrar a todas las funciones del
negocio.

Deberá:

 Ayudar a garantizar los recursos adecuados y sus compromiso


 Designar un coordinador PSM.
 Auditar los programas de PSM in situ.
 Coordinar el intercambio de información entre las diferentes plantas con procesos
similares.
 Sostener en forma continua y sustentable la mejora de la seguridad del proceso.
 Asegurar el establecimiento de responsabilidades claras para los objetivos de
seguridad y sus mediciones.
 Participar personalmente en actividades que visiblemente demuestran un
compromiso con PSM.

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Coordinador de PSM

Principales responsabilidades:

 Generar los programas de PSM con el equipo de trabajo a través de revisiones de


estudios de riesgos de proceso.
 Ayudar a garantizar que se preste la debida atención a PSM
 Participar en las revisiones de seguridad durante la etapa del proyecto y antes de
la puesta en marcha de nuevas unidades principales o importantes modificaciones
de unidades existentes.
 Participar en las Auditorías PSM y seguimiento de los participantes del equipo de
PSM.
 Entrenar a todo el personal para que tengan una idea clara del PSM.
 Divulgar el resultado de las auditorias e investigaciones con fines de prevención en
otros sitios.
 Revisar periódicamente indicadores clave y métricas de rendimiento.

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Colaboradores

Podrán existir varios colaboradores y participantes, desde el punto de vista del


compromiso, siendo lo más adecuado que participen desde principio, así estarán más
involucrados y motivados para implementar el PSM.

Además de lo anteriormente mencionado, con la participación de personas de diferentes


conocimientos, especialidades y responsabilidades, se logra enriquecer la diversidad
necesaria, para asegurar la amplitud de las observaciones y análisis de los riegos.

Un PSM efectivo requiere de esfuerzos, tanto individuales como colectivos de todos los
involucrados en la administración de la seguridad, reconociendo que los operarios tienen
conocimientos únicos acerca del proceso industrial. Es importante que la administración
de la planta provea y aliente un amplio espectro de compromiso de los operarios en la
implementación del PSM.

Algunos ejemplos que involucran a los empleados:

 Participación en equipos de análisis de los riesgos de los procesos


 Participación en equipos de investigación de incidentes
 Redacción y/o revisión de procedimientos de operación y mantenimiento
 Participación en el desarrollo de procedimientos y programas de entrenamiento
 Participación en auditorias de seguridad de los procesos.

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Operadores

Dentro de cada elemento del PSM, se deberá promocionar la participación con


sugerencias de los operarios, buscando:

 Documentar cada proceso cubierto por esta norma ya sea como Alto Riesgo u
Riesgo Menor.
 Proveer entrenamiento para nuevos empleados de la planta, y re entrenamiento
para los empleados existentes que estén involucrados en la administración de la
seguridad de los procesos; dicho entrenamiento debe enfocarse en los principios y
características esenciales del PSM.
 Auditar la organización para el cumplimiento de las directivas del PSM y de
seguridad.
 Analizar los resultados de la auditoria y preparar informes, recomendando acciones
correctivas y mejoras donde corresponda.

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Responsable de Ingeniería

En proyectos u otros trabajos por los cuales sea el responsable, deberá proveer el
liderazgo para la incorporación de conceptos de seguridad, en el diseño y en la
construcción, involucrando y haciendo participar a las personas de la unidad operativa
involucrada.

Las responsabilidades específicas incluirán:

• Participación en la preparación del proyecto con bases de diseño adecuadas


y alineadas con el PSM.
• Conducción de los análisis de riesgos, incluyendo los análisis de
consecuencias, documentando todo lo referente a estas revisiones.
• Administración de la performance de seguridad de los contratistas de
construcciones.
• Administración del proceso de calidad para la fabricación, entrega, armado e
instalación de cada equipo o instalación.

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Reflexión

Es muy importante el compromiso de las personas y su motivación para lograr un objetivo


planteado. ¿Cómo creen que se puede obtener?

Si Uds. trabajan en una planta industrial, y quieren implementar el PSM, ¿por dónde
empezarían?

¿Podrían ocupar algún lugar en esta serie de responsabilidades o solo serían


observadores?

¿Creen que falta algún rol importante para destacar?, propóngalo en el foro y veamos que
opinan los demás, estamos seguros que se producirá un rico debate.

En la Ley 19587- sobre Higiene y Seguridad en el Trabajo. ¿Cómo son las


responsabilidades legales?

(http://bienestar.utnfravirtual.org.ar/PIL/files/leydehigieneyseguridad.pdf)

Compartan sus opiniones y las respuestas en el foro.

Sería muy interesante que cada uno de los participantes elaborara sus respuestas y entre
todos las discutiéramos en el foro.

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Glosario de definiciones
Detallaremos este glosario para que todos los participantes puedan incorporar
definiciones relacionadas con seguridad, y así realizar un aprendizaje más profundo,
independientemente a que perfil o medio laboral pertenezca el alumno.

Accidente

Incidente en el que hay consecuencias indeseables reales (por ejemplo, adverso impacto
en las personas, la propiedad, el medio ambiente o el negocio)

Onda expansiva

Onda de sobrepresión que viajar hacia el exterior desde un punto de explosión

Construcción

Estructura, rodeada por paredes rígidas y un techo. Puede ser simple o de varios pisos o
plataformas de equipos o estructuras no encerradas proceso.

Consecuencia

Resultado indeseable directo de una secuencia del accidente, por lo general implican un
incendio, explosión o liberación de materiales tóxicos.

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Liberación Continua

Escapes que duran más de un minuto suelen ser tratados como de liberación continua.

Sala de control

Una habitación ocupada continuamente desde la que se controla un proceso.

Ergonomía

Es el estudio científico de la relación entre los humanos y su trabajo, medio ambiente, la


aplicación de conocimientos sobre la actuación humana (fisiología, anatomía, psicología)
a la mejora del sistema de trabajo, haciendo coincidir adecuadamente las demandas de
las tareas a las capacidades y limitaciones de los seres humanos.

Peligro de explosión

Zona de una parte de la instalación donde el análisis indica el potencial creíble para
edificios a ser expuestos a una explosión.

Zona de riesgo de incendio

Zona de una parte de la instalación donde el análisis indica el potencial creíble para recibir
exposiciones térmicas como resultado de una exposición a una intensidad de la radiación
térmica.

Líquidos inflamables

Líquidos que están por encima de su punto de inflamación, o cuando las condiciones de
uso (por ejemplo, alta presión) crean un potencial de dispersión como combustible en
aerosoles y polvos combustibles.

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p. 28

Frecuencia

Número de ocurrencias de un evento por unidad de tiempo.

Sustancias peligrosas

Cualquier sustancia que, cuando se libera o se enciende, o cuando su energía es


liberada, puede provocar la muerte o efectos irreversibles para la salud humana, daños
significativos a la propiedad, o daño ambiental significativo debido a su toxicidad aguda.

Sustancias peligrosas son por ejemplo cuando su uso plantea un uso por encima de su
punto de inflamación, productos químicos reactivos, explosivos, polvos combustibles,
materiales de alta toxicidad aguda y moderada aguda, ácidos y cáusticos fuertes o la
generación de vapor.

Informe de incidente

La documentación de los resultados de una investigación de incidentes del proceso,


incluyendo descripciones de los incidentes, detalles / aprendizajes de la investigación,
factores clave, los elementos del sistema que debe reforzarse, y las recomendaciones
para evitar incidentes en el futuro.

Intrínsecamente seguro

Elementos o el proceso de pasos que no tienen peligros o riesgos reducidos asociados


con ellos.

Integridad

Capacidad de una pieza de equipo o sistema para permanecer intactos y / o llevar a cabo
su función de seguridad prevista.

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p. 29

Instrucciones de funcionamiento

Una serie de datos secuenciales, escritos que describen cómo llevar a cabo un
procedimiento o ejecutar un proceso o equipo.

Riesgo

Es el producto de la frecuencia esperada (eventos / unidad de tiempo) y las


consecuencias (efectos / caso) de un solo evento peligroso o grupo de eventos
peligrosos. Típicamente, se utiliza como una medida del potencial de pérdida económica o
lesión humana en términos de la probabilidad de la pérdida u ocurran daños y la magnitud
de la pérdida o daños si se produce.

Área de riesgo

La zona geográfica en la cual consecuencias potenciales de un hecho peligroso pueden


exceder un nivel definido de daños, seleccionado como la consecuencia de un criterio de
evaluación.

Disponibilidad

Fracción de tiempo (sin dimensión) en que un componente o sistema es realmente capaz


de realizar su misión (p.ej. Disponibilidad=sobretiempo/tiempo total).

Explosión

Cambio transitorio en la densidad del gas, presión y velocidad del aire que rodea un punto
explosivo. El cambio inicial puede ser discontinuo o gradual... Un cambo discontinuo se
menciona como una onda de choque, y un cambio gradual es conocido como una onda
de presión.

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p. 30

Bleve

Explosión causada por la vaporización casi instantánea de un líquido, confinado bajo


presión mayor que la atmosférica a una temperatura significativamente mayor que su
punto de ebullición atmosférico normal, cuando se libera como consecuencia de falla en el
recipiente que lo contiene. El material puede ser inflamable o no. Una bleve es
generalmente acompañada por una bola de fuego si el líquido es inflamable.

Matriz de interacción química

Técnica para el análisis sistemático y cualitativo de los riesgos de reacción en un proceso,


que involucre la generación de una matriz cuadrada, listando todos los químicos y
materiales usados en el proceso y servicios asociados, así como los contaminantes
potenciales apropiados que podrían introducirse en el proceso. Los materiales son
listados en la primera fila y columna de una carta, la que es luego sistemáticamente
evaluada por reacciones peligrosas potenciales, examinando la intersección de los
químicos/materiales en cada fila con aquellos en cada columna.

Deflagración

Reacción química propagativa de una sustancia en la cual el frente de reacción avanza


rápidamente dentro de la sustancia no reaccionada, pero a menos de la velocidad del
sonido en el material no reactivo.

Detonación

Reacción química propagante de una sustancia en la cual el frente de propagación


avanza en la sustancia no-reactivada a mayor velocidad acústica que en el material no
reactivado.

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p. 31

Trabajo en caliente

Cualquier trabajo que involucre soldadura a gas o eléctrica, cortar, broncear, o cualquier
operación que produzca chispas o llama.

Confiabilidad

Probabilidad de que un componente, sistema o persona, sean capaces de realizar una


función o tarea requerida bajo condiciones estipuladas por un determinado periodo de
tiempo o por pedido estipulado.

Documento

Información en papel o informatizada, y su medio de soporte.

Inspección

Evaluación de la conformidad por medio de observación y dictamen, acompañada cuando


sea apropiado, por medición, ensayo/prueba o comparación con patrones.

TAG

Identificación alfanumérica que permite identificar durante toda la vida útil al equipo o
instrumento.

Ensayo/prueba

Determinación de una o más características de acuerdo con un procedimiento.

Característica

Rasgo diferenciador de un elemento o sustancia.

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p. 32

Procedimiento

Instrucciones para la operación de un proceso, proporcionando una comprensión clara de


los parámetros de funcionamiento detalladas y límites para operación segura en todos los
modos de proceso, incluyendo una explicación de las consecuencias de la operación
fuera de los límites del proceso y una descripción de los medidas que deben adoptarse
para corregir y / o evitar desviaciones (Norma ISO 9000:2000).

Inspección Final

Etapa final de las actividades de supervisión relacionadas con un suministro antes de su


entrega.

No Conformidad

Incumplimiento de un requisito preestablecido.

Requisito

Necesidad o expectativa establecida, generalmente implícita u obligatoria.

Punto de ebullición

Temperatura a la cual la presión de vapor de un líquido es igual a la externa presión. El


punto de ebullición normal es la temperatura a la cual la presión de vapor de un líquido es
igual a la presión atmosférica estándar.

Velocidad de combustión

Velocidad de propagación de una llama que se quema a través de un gas / aire inflamable
mezcla. Esta velocidad se mide en relación a los gases no quemados inmediatamente por
delante de la frente de llama velocidad de combustión es una propiedad fundamental de
una mezcla de gas / aire.

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p. 33

Combustión exotérmica

Reacción química con el oxígeno como reactivo primario.

Punto de ignición

Temperatura mínima a la cual un líquido emite vapores en concentración suficiente para


formar una mezcla inflamable con aire cerca de la superficie del líquido dentro de la
vasija, según especificado por procedimientos de prueba adecuados y aparatos
descriptos en NFPA 30.

Flashpoint

Temperatura mínima en la cual un líquido desprende vapores en suficiente concentración


para formar una mezcla inflamable con el aire cerca de la superficie del líquido.

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p. 34

Lo que vimos

En esta Unidad nos adentramos en los fundamentos del PSM, y hemos aclarado algunos
conceptos técnicos útiles para el desarrollo de este curso.

Lo que viene:

En la próxima unidad se identificará los documentos de ingeniería para el desarrollo de un


proyecto, y su aplicación en el diseño de instalaciones industriales. Se definirán conceptos
claves de: interlocks, alarmas, instrumentos de control y proceso, elementos de
emergencia o shutdown systems, y la clasificación de la peligrosidad de las áreas según
sus instalaciones.

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p. 35

Bibliografía utilizada y sugerida

Nacionales

La Superintendencia de Servicios de Salud

Ley de Régimen Laboral (Nº 25.877).

Ley de Protección del Trabajo (Nº 24.013).

Ley de Riesgos de Trabajo (Nº 24.557).

Ley de Seguridad e Higiene en el Trabajo N° 19587

Resolución N° 592/04 S.R.T Reglamento para la ejecución de Trabajos con Tensión.

Norma ISO 9000:2000

Internacionales

OHSAS 18001 Sistema de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional

OSHAS, 29 CFR 1910.119, Seguridad de Procesos.

Agencia de Protección Ambiental EPA 40 CFR Parte 68, Requisitos de prevención de


liberación accidental.

Instituto Americano del Petróleo (API) Práctica Recomendada 750 Gestión de los Riesgos
del Proceso.

Normativa europea de accidentes graves, SEVESO III

Normas NPFA 70 E, IEC 61482-1, IEC 61482-1-2, EN 166, ANSI Z86.

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