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Taller N°1

Presentado por:
Karen Paola Engativá Barrera

Código:
2152295

Presentado a:
Ing. Gustavo Emilio Ramírez Caballero

Universidad Industrial de Santander


Facultad de ingenierías fisicoquímicas
Escuela de Ingeniería Química
Bucaramanga
2019
Taller

1. a) Teniendo en cuenta la siguiente información, para un reactor CSTR donde ocurre una reacción irreversible con
un solo reactivo 𝐴 → 𝐵: calcule a una temperatura 𝑇𝑅 de la corriente de los productos de 360𝐾y conversión 0.8,
el volumen del reactor 𝑉𝑅 , el diámetro del reactor 𝐷, el área de transferencia de calor 𝐴𝑗 , el calor transferido a la
chaqueta 𝑄, la temperatura de salida del fluido de enfriamiento 𝑇𝑗 , y el flujo del fluido de enfriamiento 𝐹𝑗 .

Figura1. Algoritmo solución a)

Figura2. Resultados
b) calcule y grafique los parámetros del reactor anteriormente calculados en un rango de temperatura de 320 a
360 K.

c) calcule y grafique en ese rango de temperatura el parámetro RSI. Se define el parámetro RSI por sus siglas en
ingles “reactor stability index” como:
∆𝑇 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑇𝑅 − 𝑇𝑗
𝑅𝑆𝐼 = =
∆𝑇 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑇𝑅 − 𝑇𝐶,𝑖𝑛
Donde 𝑇𝑅 es la temperatura del reactor, 𝑇𝑗 es la temperatura de salida del fluido de enfriamiento y 𝑇𝐶,𝑖𝑛 es la
temperatura de entrada del fluido de enfriamiento.

d) Calcule y grafique en el rango de temperatura anterior el costo del reactor teniendo en cuenta que:
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 ($) = 10 ∙ 17.640𝐷1.066 𝐿0.802

Figura3. Algoritmo de solución (gráficas)


Figura4. Graficas comparativas

Analice los resultados.


En la figura 4 se evidencia como es la tendencia de los diferentes parámetros con respecto al aumento de la temperatura
en el reactor (Volumen, diámetro, área de transferencia, calor, temperatura de fluido de enfriamiento, flujo másico de fluido
de enfriamiento, índice de estabilidad del reactor y costo). Mostrando así que a medida que la temperatura aumenta
parámetros como el volumen, diámetro, área de transferencia, longitud y por tanto costo de diseño y construcción
disminuyen; pero hay que tener cuidado ya que en parámetros como calor se ve una tendencia al aumento y en el índice
de estabilidad del reactor se ve una tendencia negativa, por lo cual es necesario tener en cuenta estos dos últimos
parámetros ya que son de gran importancia al momento de elegir un reactor, debido a las consecuencias que se podrían
presentar mostrando mayores costos de funcionamiento. Además, el flujo másico de enfriamiento y la temperatura del
fluido de enfriamiento aumentan por ello también se puede aumentar el costo de energía en el mismo.
Factor preexponencial 𝑘0 𝑠 −1 20.75 × 106
Energía de activación 𝐸 𝐽⁄𝑘𝑚𝑜𝑙 69.71 × 106
Peso molecular 100
Densidades 𝜌0 y 𝜌 𝑘𝑔⁄𝑚3 801
Densidad del enfriador 𝜌𝑗 𝑘𝑔⁄𝑚3 1000
Capacidad calorífica 𝐶𝑝0 y 𝐶𝑝 𝐽𝑘𝑔−1 𝐾 −1 3137
−1 −1
Capacidad calorífica enfriador 𝑐𝑗 𝐽𝑘𝑔 𝐾 4183
Calor de reacción 𝜆 𝐽⁄𝑘𝑚𝑜𝑙 −69.71 × 106
Temperatura de entrada 𝑇0 𝐾 294
Caudal de entrada 𝑞0 𝑚 3 ⁄𝑠 4.377 × 10−3
Composición alimento 𝐶𝐴0 𝑘𝑚𝑜𝑙 ⁄𝑚3 8.01
Temperatura entrada enfriador 𝐾 294
𝑇𝑐 𝑖𝑛
Coeficiente de transferencia de 𝑊𝑚−2 𝐾 −1 851
calor 𝑈
Relación (𝐿⁄𝐷 ) 2
𝑅 𝐽𝑘𝑚𝑜𝑙 −1 𝐾 −1 8314
2. Se lleva a cabo la reacción de ethylene (E) con Benzene (B) para formar el producto deseado ethylbenzene (EB).
Ocurren reacciones consecutivas que producen el producto indeseado diethylbenzene (DEB). Adicionalmente, una
tercera reacción ocurre combinando benzene y ethylbenzene:
𝐸 + 𝐵 → 𝐸𝐵
𝐸 + 𝐸𝐵 → 𝐷𝐸𝐵
𝐷𝐸𝐵 + 𝐵 → 2𝐸𝐵
La reacción ocurre en fase liquida y se asume que es irreversible. Las velocidades de reacción de las tres reacciones son:

6)⁄𝑅𝑇
𝑟1 = (𝐶𝐸 )(𝐶𝐵 )(1.528 × 106 )𝑒 (−71.13×10
6 )⁄𝑅𝑇
𝑟2 = (𝐶𝐸 )(𝐶𝐸𝐵 )(2.778 × 104 )𝑒 (−83.68×10
6
𝑟3 = (𝐶𝐷𝐸𝐵 )(𝐶𝐵 )(0.4167)𝑒 (−62.76×10 )⁄𝑅𝑇
Las unidades de 𝑟 son 𝑘𝑛𝑜𝑙 𝑠 𝑚 . Las unidades de concentración son 𝑘𝑚𝑜𝑙 ⁄𝑚3 . Energía de activación en 𝐽⁄𝑘𝑚𝑜𝑙 .
−1 −3

Temperatura en grados Kelvin. Use el método termodinámico Chao-seader.


Hay dos alimentos al reactor: 0.2 𝑘𝑚𝑜𝑙 ⁄𝑠 de ethylene puro y 0.4 𝑘𝑚𝑜𝑙 ⁄𝑠 de Benzene a una presión de 15 𝑎𝑡𝑚 y temperatura
de 298 𝐾. El volumen del reactor es de 100 cum. El exceso de Benzene es usado para mantener la concentración de
ethylene baja y suprimir la formación de DEB.
Las dos corrientes de entrada al reactor tienen válvulas; la presión de salida de estas válvulas es de 10 𝑎𝑡𝑚. La temperatura
del reactor es 430 𝐾 y la presión 10 𝑎𝑡𝑚. La corriente de salida del reactor tiene una bomba y una válvula. La bomba
incrementa la presión 5 𝑎𝑡𝑚 y la válvula tiene una caída de presión de 3 𝑎𝑡𝑚. Calcule las concentraciones de los reactivos
y productos a las condiciones anteriormente descritas, así como variables termodinámicas de la corriente de salida. Varié
la temperatura del reactor entre 400 a 500 K cada 10 grados y grafique como el calor de la reacción cambia con la
temperatura de la reacción. Analice los resultados.
Pasos para el desarrollo:
1. Especificar los componentes y especificar el sistema de unidades a trabajar.

Figura 5. Componentes de las reacciones

2. Seleccionar el método para la solución

Figura 6. Método de trabajo


3. Pasar a simulación del proceso
3.1. Agregar los equipos y las corrientes en el proceso

Figura 7. Diagrama de proceso


3.2. Caracterizar las corrientes

Figura 8. Caracterización de corriente de etilbenceno

Figura 9. Caracterización de corriente de Benceno


3.3. Caracterizar las válvula, reactor y bomba.
3.3.1. Válvulas

Figura 10. Caracterización de la válvula 1 y 2

Figura 11. Caracterización de la válvula 3


3.3.2. Reactor

Figura 12. Caracterización condiciones del reactor


3.3.3. Bomba

Figura 13. Caracterización condiciones de la bomba

3.3.4. Ajustar las reacciones


3.3.4.1. Primero se agrega una nueva reacción seleccionando la ley de potencias.
3.4. 4.2. Luego se agregan las reacciones pertinentes.

Figura 14. Declaración de reacciones

3.4.4.3. Agregar la cinética a las reacciones.

Figura 15. Condiciones de cinética de reacción 1


Figura 16. Condiciones de cinética de reacción 2

Figura 17. Condiciones de cinética de reacción 3

3.4.4.4. Agregar las reacciones al reactor.

Figura 15. Selección del conjunto de reacciones que suceden en el reactor


3.5. Resultados de la simulación.

Figura 16. Diagrama proceso Aspen plus


1 2 3 4 5 B E
REACTOR REACTOR BOMBA V3 V2 V1
V1 V2 REACTOR BOMBA V3
VAPOR MIXED LIQUID LIQUID MIXED LIQUID VAPOR

Substream: MIXED
Mole Flow kmol/sec
E 0,2 0 6,91E-03 6,91E-03 6,91E-03 0 0,2
B 0 0,4 0,207011 0,207011 0,207011 0,4 0
EB 0 0 0,192891 0,192891 0,192891 0 0
DEB 0 0 9,77E-05 9,77E-05 9,77E-05 0 0
Total Flow kmol/sec 0,2 0,4 0,406914 0,406914 0,406914 0,4 0,2
Total Flow kg/sec 5,610752 31,24546 36,85621 36,85621 36,85621 31,24546 5,610752
Total Flow cum/sec 0,448998 20514,61 0,050918 0,050945 0,061022 0,035823 0,295783
Temperature K 292,4073 189,8111 430 430,3228 429,783 298 298
Pressure N/sqm 1,01E+06 10 1,01E+06 1,52E+06 1,22E+06 1,52E+06 1,52E+06
Vapor Frac 1 0,324982 0 0 9,47E-03 0 1
Liquid Frac 0 0,675018 1 1 0,990525 1 0
Solid Frac 0 0 0 0 0 0 0
Enthalpy J/kmol 5,18E+07 4,95E+07 4,35E+07 4,35E+07 4,35E+07 4,95E+07 5,18E+07
Enthalpy J/kg 1,85E+06 6,34E+05 4,80E+05 4,81E+05 4,81E+05 6,34E+05 1,85E+06
Enthalpy Watt 1,04E+07 1,98E+07 1,77E+07 1,77E+07 1,77E+07 1,98E+07 1,04E+07
Entropy J/kmol-K -74454,2 -2,57E+05 -2,73E+05 -2,73E+05 -2,73E+05 -2,61E+05 -77515,5
Entropy J/kg-K -2653,98 -3289,23 -3014,36 -3015,12 -3012,66 -3338,9 -2763,11
Density kmol/cum 0,445437 1,95E-05 7,991592 7,98737 6,668343 11,16608 0,676172
Density kg/cum 12,49617 1,52E-03 723,8387 723,4563 603,9854 872,2229 18,96916
Average MW 28,05376 78,11364 90,57503 90,57503 90,57503 78,11364 28,05376
Liq Vol 60F cum/sec 0,016942 0,035404 0,042468 0,042468 0,042468 0,035404 0,016942
Tabla1. Resultados de diferentes variables en proceso
4. Variación de Temperatura
Se hace un análisis de sensibilidad:
4.1. Ir a MODEL ANALYSIS TOOLS→SENSITIVITY→NEW:
4.1.1. En VARY: se define la variable que va a cambiar T

Figura 17. Variación de la temperatura


4.1.2. En DEFINE: se define la variable calor

Figura 18. Variable calor


4.1.3. En TABULATE: se elige el numero de columnas

Figura 19. Número de columnas para grafica


4.2. Se selecciona SENSITIVITY→RESULTS:

Figura 20. Tabla de datos de Q vs T

4.3. Se selecciona la opción CUSTOM para realizar la grafica

Figura 21. Calor vs Temperatura de reacción

En la figura 21 se observa como la reacción tiene un valor de calor aproximadamente constante en un rango de [400-420]K;
pero a partir de 420K hasta 500K se nota un aumento de calor con una tendencia casi lineal lo cual puede demostrar que
en este rango de temperaturas el calor de reacción aumenta de manera constante e indica una proporcionalidad directa de
temperatura y calor de reacción.

3. Lleve a cabo las reacciones del primer punto del taller en un reactor batch. Use el equipo RBatch de la librería de
reactores de Aspen Plus. La reacción se llevará a cabo de la siguiente forma: se carga al reactor 100 𝑘𝑚𝑜𝑙 de
Benceno puro a 300 𝐾 y presión de 15𝑎𝑡𝑚 antes de empezar la reacción. Mientras ocurre la reacción, al reactor
ingresa un alimento continuo de 50 𝑘𝑚𝑜𝑙 ⁄ℎ de etileno puro a 296𝐾 y presión de 15𝑎𝑡𝑚. La estrategia de reacción
consiste en iniciar la reacción a 300 𝐾, subir la temperatura a 400𝐾 en 10 𝑚𝑖𝑛, subir la temperatura a 430 𝐾 a los
20 𝑚𝑖𝑛 de reacción y permanecer en esta temperatura el resto de los 120 𝑚𝑖𝑛 de la reacción. La presión del reactor
es 10 𝑎𝑡𝑚. El criterio de parada de la reacción es el tiempo, la reacción dura 2ℎ (7200𝑠). Grafique los perfiles de
composición contra tiempo y temperatura contra tiempo. Compare los resultados obtenidos usando un fluido de
enfriamiento con temperatura de 400𝐾, coeficiente de transferencia de calor de 851 𝑊𝑚−2 𝐾 −1 , y área de
transferencia de calor de 25.46𝑚2 .
Solución:
1. Seleccionar sistema de unidades, componentes y método de trabajo en la opción de PROPERTIES:

Figura 22. Especificación del sistema de unidades

Figura 23. Selección de componentes

Figura 24. Método de trabajo


2. Simulación:
2.1. Elegir las unidades a trabajar en este caso un reactor batch

Figura 25. Diagrama del proceso

2.2. Establecer las condiciones de la corriente de entrada B y E

Figura 26. Especificación de corriente B

Figura 27. Especificación corriente E


2.3. Condiciones de trabajo del reactor, criterio de parada del reactor, selección del paquete de reacciones y
especificación de la cinética.

Figura 28. Especificaciones de las condiciones del reactor

Figura 29. Criterio de parada

Figura 30. Descripción de las reacciones


Figura 30. Cinética para reacción 1

Figura 31. Cinética reacción 2

Figura 32. Cinética reacción 3


2.4. Resultados en el reactor Batch B1

Figura 33. Resultados del reactor B1

2.5. Perfiles de temperatura y de concentración del reactor B1

Figura 34. Temperatura vs tiempo reactor Batch

Figura 35. Perfil de concentraciones vs tiempo en reactor Batch


El proceso para el reactor batch con fluido de enfriamiento es el mismo, pero se modifica lo siguiente:
1. Se agrega la unidad (reactor Batch) B2

Figura 36. Diagrama de reactores B1 Y B2 para comparación

Figura 37. Especificaciones de reactor B2

Finalmente se grafican los perfiles de concentración y temperatura vs tiempo

Figura 38. Temperatura vs tiempo en reactor Batch con fluido de enfriamiento


Figura 39. Perfil de concentraciones vs tiempo en reactor Batch con fluido de enfriamiento

En la figura 34 el perfil de temperatura en el reactor aumenta de manera constante en los rangos de [0-600]s al igual que
en el rango [600-1200]s, pero con una contante menor y de 1200s a 7500s se tiene un perfil constante de temperatura;
mientras que en la figura 38 se observa que el perfil de temperatura a lo largo de la reacción no tiene una tendencia de
aumento constante.
Con respecto al perfil de concentraciones se observa en la figura 39 y en la figura 35 que con respecto al producto principal
de la reacción (EB) se obtiene la misma concentración, con respecto a E la conversión del mismo es mayor cuando el
reactor dispone de un fluido de enfriamiento; el reactivo B se desaparece de la misma manera en ambos casos y con
respecto al intermediario DEB se obtiene una concentración menor en el reactor sin fluido de enfriamiento.

4. Se puede simular varias configuraciones de un reactor tubular usando Aspen Plus: reactor a temperatura
constante, reactor adiabático, reactor con temperatura de fluido de enfriamiento constante, reactor con fluido de
enfriamiento en contracorriente, y reactor con fluido de enfriamiento en co-corriente. Se llevará a cabo dos
reacciones irreversibles y exotérmicas en fase vapor: la cloración (chlorine) de propileno (propylene).
𝑘1
𝐶3 𝐻6 + 𝐶𝑙2 → 𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻 − 𝐶𝐻2 𝐶𝑙 + 𝐻𝐶𝑙
𝑘2
𝐶3 𝐻6 + 𝐶𝑙2 → 𝐶𝐻2 𝐶𝑙 − 𝐶𝐻𝐶𝑙 − 𝐶𝐻3
La primera reacción produce allyl-chloride y hydrogen-chloride con una velocidad de reacción ℛ1 (𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑠 −1 𝑚−3 ).
La segunda reacción produce 1,2-dichloropropane con una velocidad de reacción ℛ2 (𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑠 −1 𝑚−3 ).
ℛ1 = 𝑘1 𝑃𝐶3 𝑃𝐶𝑙2 = (8.992 × 10−8 𝑒 −15111⁄𝑅𝑇 )𝑃𝐶3 𝑃𝐶𝑙2
ℛ2 = 𝑘2 𝑃𝐶3 𝑃𝐶𝑙2 = (5.107 × 10−12 𝑒 −3811⁄𝑅𝑇 )𝑃𝐶3 𝑃𝐶𝑙2
Donde las presiones parciales 𝑃𝑗 están en pascales y las energías de activación en 𝑐𝑎𝑙 ⁄𝑚𝑜𝑙 . Realice los siguientes
diseños usando Aspen Plus:
Solución

1. Sistema de unidades en sistema internacional


2. Selección de componentes y método de trabajo en opción PROPERTIES y método de trabajo

Figura 40. Componentes de proceso


Figura 41. Método de trabajo

a. Un reactor tubular adiabático con diámetro de 1𝑚 y longitud de 10𝑚 se llevan a cabo las dos reacciones
químicas descritas arriba a una presión de 3 𝑎𝑡𝑚. El alimento al reactor es de 0.025 𝑘𝑚𝑜𝑙 ⁄𝑠 a 400𝐾 con
10 𝑚𝑜𝑙% de chlorine y 90 𝑚𝑜𝑙% propylene.

3. Ir a SIMULATION y agregar un reactor tubular con las condiciones expresadas anteriormente:

Figura 42. Diagrama reactor tubular

4. Especificación de la corriente de entrada al reactor tubular

Figura 43. Caracterización corriente entrada


5. Seleccionar reactor adiabático con configuración de 10 m de largo y 1 m de diámetro

Figura 44. Reactor adiabático

Figura 45. Configuración de reactor tubular

6. Especificar el paquete de reacciones y la cinética correspondiente:

Figura 46. Estequiometria del paquete de reacciones


Figura 47. Cinética reacción 1

Figura 48. Cinética de reacción 2

7. Agregar el paquete de reacciones al reactor tubular

Figura 49. Paquete de reacciones en el reactor tubular


8. Finalmente se grafican los resultados

Figura 50. Variables de proceso vs longitud en reactor tubular adiabático

El procedimiento para los siguientes reactores es igual cambiando las condiciones de trabajo

b. Un reactor tubular enfriado con fluido de enfriamiento a temperatura constante. El coeficiente de transferencia
de calor es, 𝑈 = 142𝑊𝐾 −1 𝑚−2 , y la temperatura del fluido de enfriamiento es, 400𝐾. El número de tubos es
250, la longitud 10𝑚, y su diámetro 0.1𝑚.

Se especifica el valor de U y la temperatura del fluido de enfriamiento, luego se selecciona la configuración establecido y
se agrega el paquete de reacciones

Figura 51. Reactor tubular con fluido de enfriamiento a temperatura constante

Figura 52. Configuración del reactor tubular con fluido de enfriamiento a temperatura constante
Figura 53. Variables de proceso vs longitud en reactor tubular con fluido de enfriamiento

Figura 53. Variables de proceso vs longitud en reactor tubular con fluido de enfriamiento

c. Un reactor tubular enfriado con un fluido de enfriamiento en co-corriente y en contracorriente. El flujo y


temperatura del fluido de enfriamiento que entra al reactor a la salida del proceso es agua con una presión de
30 𝑎𝑡𝑚, flujo de 0.05 𝑘𝑚𝑜𝑙 ⁄𝑠 y 350𝐾. El flujo y temperatura del fluido de enfriamiento saliendo del reactor al
final del proceso es 0.05 𝑘𝑚𝑜𝑙 ⁄𝑠 y 450𝐾.

Se agrega la corriente del fluido de enfriamiento:

Figura 54. Corriente de fluido de enfriamiento


Luego se selecciona el reactor tubular con fluido de enfriamiento a co-corriente y se especifica la configuración:

Figura 55. Selección del tipo de reactor tubular con fluido de enfriamiento a co-corriente
Figura 56. Configuración del reactor tubular con fluido de enfriamiento a co-corriente
Finalmente se grafica

Figura 57. Variables de proceso vs longitud en reactor tubular con fluido de enfriamiento en co-corriente

Para el fluido de enfriamiento en contracorriente:

Figura 58. Reactor tubular con fluido de enfriamiento a contracorriente


Figura 59. Configuración del reactor tubular con fluido de enfriamiento a contracorriente

Figura 60. Variables de proceso vs longitud en reactor tubular con fluido de enfriamiento en contracorriente

Figura 61. Comparación de los reactores tubulares


Composición molar
Reactor Ácido clorhídrico 1,2 dicloropropano
B1 ≈0,024 ≈0,022
B2 ≈0,0015 ≈0,000165
B3 ≈0,04 ≈0,04
B4 ≈0,015 ≈0,015
Tabla 2. Comparación composiciones finales en reactores tubulares
Análisis de resultados:
• La composición mayor de productos (ácido clorhídrico y 1,2 dicloropropano) se presenta en el reactor tubular con
fluido de enfriamiento a co-corriente.
• En ninguno de los cuatro reactores se produjo allyl-chloride.
• En el reactor 1 (reactor tubular adiabático) se observa como el cloro se consume en su totalidad mientras queda
un poco de propileno.
• En el reactor 2 (reactor tubular con fluido de enfriamiento) y 4 (reactor tubular con fluido de enfriamiento a
contracorriente) se consumen aproximadamente en la misma medida el cloro y el propileno, pero un poco más el
propileno.
• En el reactor 3 (reactor tubular con fluido de enfriamiento a co-corriente) se consume mayoritariamente el propileno
mientras el cloro queda en una proporción mayor.

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