- Colocar filtros en paralelo, de esta manera se evita parar el proceso para el cambio en el caso de

ocurrencia de algún inconveniente (tapado).

- Colocar motores eléctricos en lugar ventilado para una óptima refrigeración.
- Reducción del tamaño de materia ingresada a reactor, si bien para esto se debe anexar a la
producción maquinas específicas, el tiempo de remanencia dentro del horno será menor.
- Reducir al mínimo el tiempo de uso de quemadores de combustible líquido, estos por lo general
son los más conflictivos para la manipulación.
- Comprobar alineación de ejes en acoplamientos de motor eléctricos y bombas, la desalineación
genera vibraciones que generan roturas de sellos, rodamientos, y hasta rotura mayores de
bomba o motor.
- Pintar indicadores de nivel con colores indicativos que indiquen cuando el nivel es bajo, normal
o alto. Por ejemplo pintar con color rojo, amarillo y verde.
- Revisar perdidas de gases de combustión en chimenea y en cobertor de reactor.
- Colocar válvulas diseñadas para ser usadas en regulación de caudal como son las válvulas
globos.
- Colocar caudalimetros tanto en venteo como en entrada a quemadores de gases para tener
cierto parámetro de control.
- Colocar manómetro en entrada de quemadores de gases.
- Colocar regulador de gas en quemadores de gases.
- Colocar salida de válvula de seguridad al exterior ( en el caso de que actué venteara adentro del
recinto)
- Colocar regulador de nivel en torre de enfriamiento.
- Colocar manometro en la impulsión de bombas.
- Verificar corriente consumida en motores para registrar potencia consumida.