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UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS GEOLOGÍA Y

METALURGIA

ESCUELA ACADEMICA DE INGENIERIA DE MINAS

CORPORACION MINERA TOMA LA MANO

MINA TOMA LA MANO

RESPONSABLES:

LLIUYA SALAS, Marcelino Leandro

CANO ALONSO Augurio

VILLANUEVA AREVALO John Mijaíl

PONTE MORILLO Yole Jordy

FERRER QUITO Jefferson Laurent

GARCIA ALBORNOZ David Daniel

HUARAZ – ANCASH

JUNIO DEL 2017


INDICE

INTRODUCCION

OBJETIVOS
CAPITULO I

EXPLOTACION POR EL METODO DE SHRINKAGE EN LA MINA TOMA LA MANO

1.1. FACTORES QUE INFLUYERON PARA LA ELECCION DEL METODO DE ALMACENAMIENTO


PROVICIONAL

El objetivo general fue diseñar un sistema de explotación apropiado bajo las

características propias y actuales de la mina, siendo el objetivo específico incrementar la

producción para alcanzar la máxima utilidad de la operación.

Este método es aplicable a yacimientos que tienen buzamientos mayores a 60º, en

nuestro caso el buzamiento es de 78º a 85º, el mineral y las rocas encajonantes son

estables y la mineralización es relativamente regular con una potencia de 1.5m en

promedio (1).

Las vetas principales tienen potencias que varían de 0.3 a 2m

1.2. DESCRIPCION DEL METODO

El método de explotación por almacenamiento provisional denominado también

shrinkage consiste en almacenar el mineral roto en sucesivos cortes ascendentes a lo largo

del tajeo. El arranque del mineral se realiza por rebanadas horizontales ascendiendo

desde el fondo de la galería o subnivel. El mineral fragmentado se extrae continuamente

por las tolvas o chutes inferiores en un 30 a 40 % del total acumulado, el resto de mineral

disparado sirve de sostenimiento de las cajas y de plataforma de trabajo para la


perforación de la siguiente rebanada por lo que debe quedar un espacio adecuado entre

el techo y el piso.

DESARROLLO Y PREPARACIÓN

1.2.1. Niveles

Los niveles generalmente están representados por galerías que se desarrollan a

intervalos de de 35 a 150m; el intervalo puede ser mayor. La máxima altura de

tajeo está determinada por el control de hundimiento, ya que los tajeos

mayores de 60 a 100m tiende a hundirse erráticamente. Si dos tajeos están

siendo desarrollados uno encima de otro entre dos niveles entonces el intervalo

máximo entre niveles se recomienda de 150 a 200 m. Hasta donde se tenga

confianza en la consistencia del mineral, los niveles deben ser ejecutados en la

caja piso.

El ciclo consiste en perforación, disparo, ventilación y limpieza. Los equipos

utilizados para la perforación son jack leg con barrenos integrales como se

detallan en los cálculos de excel, la voladura se realiza en forma convencional

usando dinamita Semexa 65, la limpieza se realiza con palas neumáticas, los

cuales cargan a los carros mineros.

1.2.2. Chimeneas

El acceso vertical a los tajeos se realiza a través de chimeneas entibadas en la veta

o chimeneas convencionales en la caja piso.

El avance es en forma vertical o inclinada; al realizar el disparo toda la carga va al

piso de la chimenea o buzones preparados adecuadamente para posteriormente

ser extraída hasta los echaderos de mineral o desmonte, siendo el ciclo


perforación, voladura, ventilación y transporte; generalmente se utilizan jack leg,

las chimeneas pueden estar divididas en dos compartimientos, uno para servicio

y escalera.

1.2.3. Subniveles y box hole

El propósito de la preparación de los tajeos es el de construir las facilidades

necesarias para la extracción del mineral. La preparación del tajeo se inicia con la

división de los bloques por medio de galerías y chimeneas.

El sistema más satisfactorio es el uso de los subniveles desarrollados a partir de

las chimeneas sobre veta, dejando un puente sobre el nivel principal de acarreo;

en la caja piso de este subnivel se construye los chutes, ara luego equiparlos con

madera para convertir en buzón o tolva de extracción de mineral.

Consiste en preparar bloques de 70 a 80 m de longitud delimitados por

chimeneas, con alturas de 40 a 67 m, delimitados por galerías en los niveles

superiores.

Después de delimitar el tajeo por los cuatro horizontes se procede a correr un

subnivel paralelo a la galería inferior y a 3 m de ésta.

1.3. MINADO

El arranque se hace por realce, levantando el techo en forma de gradines invertidos. La

perforación se realiza con Jack leg ; de todo el mineral roto se extrae el 40 % y el 60%

queda como piso de perforación.

En forma sucesiva se eleva el techo hasta llegar a la parte superior, donde se deja un

puente de sostenimiento de 3 m con referencia al nivel superior , a mediada que se va


elevando se abren ventanas laterales a las chimeneas las que sirven de ingreso para el

personal y de los servicios auxiliares, generalmente estas ventanas están separadas cada

7 a 8m, quedando pilares laterales, estos por lo general se dejan pero se puede recuperar

totalmente haciendo el ingreso del personal y servicios por la parte superior.

Una vez que se ha terminado con la perforación y arranque de todo el mineral, se puede

extraer el restante 60 %. En el siguiente gráfico se detalla la preparación y arranque.

Figura 01: Desarrollo y preparación

Figura 02 Ciclo de preparación y voladura


Figura 04: Minado y extracción

Ciclo de minado comprende. Perforación, voladura, ventilación, extracción del mineral

excedente por esponjamiento después del disparo.


CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS