La pulvimetalurgia es un proceso de fabricación que permite obtener piezas que no se pueden fabricar mediante

otros procesos, como pueden ser el mecanizado o la fundición. De forma general, se trata de un proceso de
conformado de metales.

El proceso para fabricar componentes mediante pulvimetalurgia es el siguiente:

 Preparación: se parte del material que se va a utilizar para conformar la pieza en forma de polvos. Dichos
polvos pueden ser metálicos, no metálicos, o mezcla de ambos.
 Mezclado y Compactado: se comprimen los polvos en un molde con el objetivo de reproducir la forma
deseada del objeto que se quiere obtener.
 Sinterizado: se calienta el molde con los polvos en su interior sin llegar al punto de fusión para producir la
unión de dichos polvos.
 Enfriamiento y Acabado: finalmente, se deja enfriar la pieza en cuestión, o se le aplica un tratamiento de
acabado.

Este proceso también se conoce con el nombre de Metalurgia de Polvos.

La metalurgia de polvos presenta las siguientes ventajas y desventajas frente a otros procesos de fabricación:

Ventajas:

 Permite obtener piezas las cuales no se podrían obtener mediante otros procesos.
 Alta precisión dimensional.
 No hay necesidad de llevar a cabo operaciones de acabado.
 No se producen desperdicios de material como puede ser el caso del mecanizado.

Desventajas:

 Procesar los polvos metálicos puede ser muy costoso.

 Alto coste de equipos y máquinas.
 Se limita a piezas de tamaño pequeño.
 La forma de las piezas es limitada lo cual no permite fabricar piezas con formas demasiado complejas.

Gracias a las ventajas que presenta la pulvimetalurgia son muchas las aplicaciones que tiene este proceso de
fabricación en la industria a pesar de sus desventajas.

Actualmente, este proceso se utiliza para fabricar componentes de automóviles como rodamientos, segmentos de
pistones, guías de válvulas, engranajes… Por otro lado, también se utiliza este método para fabricar imanes,
cermets, cerámica de corte

Granulometría. Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, tal como se determina por
análisis de tamices. Es la medición de los granos de una formación sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.

Método de determinación granulométrico

El tamaño de un grano, clasto o partícula, no siempre es fácil de determinar cuando son irregulares, se suele definir
como el diámetro de una esfera de su mismo volumen, y se expresa en milímetros. En los cantos de mayor tamaño
se suele hacer la media de las tres medidas ortogonales máximas, aunque no se corten en el mismo punto.1

El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las partículas por una serie de mallas de
distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que actúen como filtros de los granos que se llama
comúnmente columna de tamices. Pero para una medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo
difracta en las partículas para poder determinar su tamaño. O también se pueden utilizar los rayos gamma obs.