Química de Materiales Inorgánicos

LABORATORIO DE FISICOQUÍMICA DE MATERIALES

Práctica número 2: Granulometría en agregados finos y gruesos
Conde, Nathalia., Echeverri, Alvaro., Guerrero, Mauricio., Pomar,Bladimir., Zapata,
Alix.
alix.zapata@correounivalle.edu.co, nathalia.conde@correounivalle.edu.co,
fabian.guerrero@correounivalle.edu.co,
bladimir.pomar@correounivalle.edu.co,alvaro.echeverri@correounivalle.edu.co.

Escuela de ingeniería de materiales

Universidad del valle, Cali, Colombia
Fecha de entrega: 25 de Abril del 2018
RESUMEN.
En el recorrido del curso de química de materiales inorgánicos se realizarán algunas
prácticas de laboratorio con el fin de poner en práctica lo aprendido referente materiales y
sus propiedades. En el segundo laboratorio se realizó la prácticas número tres con el
objetivo de estudiar los tamaños que componen los tipos de agregados ; con ayuda de
tamices , cubriendo una forma de determinar la distribución de los tamaños de las partículas
que componen los agregados conocida como granulometría en agregados finos y gruesos,

Palabras clave: Granulometría.

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL,
1. INTRODUCCIÓN OBSERVACIONES.
Al iniciar con esta práctica teniendo ya el
En la segunda práctica se realizará un tipo de agregado a utilizar tomando su
estudio de pesaje (granulometría) de masa y así se obtuvo una masa inicial la
agregado grueso y agregado fino, cual para agregados finos fue de 1.855 kg y
clasificándola de acuerdo a los resultados para agregados gruesos fue de 4.035 Kg,
obtenidos; ya que este proceso es también fue necesario tomar los pesos de
verdaderamente importante, como la los tamices a utilizar los cuales fueron los
medición granulométrica de algunos siguientes:
materiales para que se compacten y tengan
su debida reacción químico y/o física, para
la realización de diversos procesos en el Agregados finos
área de Ingeniería de Materiales y
similares. Para realizar esta práctica se
utilizarán tamices de grado variable entre Tamiz Masa tamiz
30 y 50, agregado fino y grueso para (N º/diámetro) inicial(kg):
clasificarlo de acuerdo a los distintos filtros.
4 0.620
1. %error= (masa inicial - masa total
retenida/masa inicial) *100 8 0.490

2. error(peso)= (masa inicial- masa 16 0.485

retenida/ Nº de tamices utilizados)
30 0.520
3. %retenido =( masa retenida 50 0.440
corregida / masa total retenida
corregida) *100 100 0.485

4. %que pasa = 100 - %retenido base 0.415

acumulado)
Química de Materiales Inorgánicos

Agregados gruesos Agregado grueso

Tamiz Masa tamiz Tamiz(N º/diámetro) Masa tamiz

(N º/diámetro) inicial(kg): final(kg):
2 0.665 2 0.970
1 1/2 0.530
1 1/2 0.830
1 0.525

3/4 0.735 1 0.660

1/2 0.550 3/4 1.105

3/8 0.525
1/2 1.780
1/4 0.680

Nº 1 0.700 3/8 1.645

Nº 8 0.645
1/4 1.105
base 0.525
N° 4 0.710

Con estos datos ya recopilados se continuó N° 8 0.660

vertimiento del agregado por medio de los
tamices para luego permitirnos tomar de
nuevo la masa final de cada tamiz Base 0.525
mostrados a continuación:

Agregado fino Al terminar este proceso experimental se

Tamiz(N º/diámetro) Masa tamiz
final(kg):
4 0.625
8 0.495
continuó realizado los cálculos
correspondientes para hallar la masa
retenida con el siguiente método:
M= masa tamiz final-masa tamiz inicial
Al realizar estos cálculos los cuales fueron
recopilados en la siguiente tabla:

16 0.530

30 0.915

50 1.300

100 0.730

base 0.425
Química de Materiales Inorgánicos
Agregado fino Agregados finos

Tamiz(N º/diámetro) Masa retenida (kg) Tamiz % % retenido % Que

(N retenido acumulado pasa
4 0.005 º/diámetro)

4 0.301 0.301 99.699

8 0.005 8 0.301 0.602 99.398
16 0.045 16 2.71 3.312 96.688
30 0.395 30 23.74 27.052 72.948
50 0.86 50 51.80 78.852 21.148
100 0.245 100 14.75 93.602 6.398
Base 0.01 base 0.602 94.204 5.796

Agregado grueso
Agregados gruesos

Tamiz(N º/diámetro) Masa retenida (kg) Tamiz(N % % retenido % Que

º/diámetro) retenido acumulado pasa
2 0.305
42 7.77 7.77 92.23
1 1/2 0.3
1 1/2 7.64 15.41 84.59
1 0.135
3/4 3.44 18.85 81.15
3/4 0.28
1/2 31.34 50.19 49.81
1/2 1.23
3/8 28.54 78.73 21.27
3/8 1.12
1/4 10.828 89.558 10.192
1/4 0.425
N° 4 0.25 89.808 19.192
N° 4 0.01
N° 8 0.38 90.190 9.81
N° 8 0.015
Base 0.13 90.31 9.6
Base 0.005

Se observa que no da un porcentaje de

Al tener listos todos estos datos se prosigue
a sumar todo obteniendo una masa en
aglomerado fino de 1.565 y en grueso de
3.83 las cuales fueron sumadas con el
peso del recipiente que es de 0.095
obteniendo la masa total de aglomerado
fino de 1.66 y grueso de 3.925.
Con estos datos y con la ayuda de la
ecuaciones 1, 2, 3 y 4 se calcularon los
siguientes datos:
masa exacto ya que en la elaboración de la
práctica se presentó pérdida de material.
3. RESULTADOS Y ANÁLISIS
Obtuvimos nuestros resultados a través de
los datos obtenidos durante la práctica de
granulometría y otros calculados mediante
las formulas dadas en la guía. Con toda
esta información realizamos gráficas de
Química de Materiales Inorgánicos
porcentaje que pasa contra el diámetro del
tamiz para cada tipo de agregado. Con este
dato podemos hacer una clara observación
y análisis sobre cómo se comportan los
tipos de agregados de acuerdo a los
tamices.
Para agregados finos obtuvimos la
siguiente gráfica.
Se puede observar que la gráfica tiene
forma de una curva suave, esto nos indica
que la retención de material fue cambiando
levemente hasta que llega al tamiz 50
donde se observa que tiene un porcentaje
de 21.148 de agregado que deja pasar, y
vuelve a tener un descenso gradual hasta el
tamiz 100. Estos dos últimos tamices son
los que tiene los porcentajes más bajos,
esto nos permite decir que la mayor
cantidad de agregado fino quedó en estos
tamices.
Para agregados gruesos obtuvimos la
siguiente gráfica
Donde podemos observar que la gráfica no
tiene forma de una curva suave ya que a
partir del tamiz ¾ que tiene un porcentaje
de 89.15 bajando a un porcentaje de 49.81
en el tamiz ½ y se empezó a reducir
drásticamente la cantidad de agregado
grueso que pasa a través de los tamices,
como se puede observar, donde se llega a
un momento donde los tamices ¼ y 8 son
los que menos material dejan pasar en la
práctica de granulometría, es decir, son los
tamices que más agregado retuvieron.
4. CONCLUSIONES
En la segunda práctica concluimos que al
tener dos tipos de agregado diferente en
cuanto a su fisionomía (grueso y delgado),
al pasarlos por diferentes tamices se iban
quedando en ellos las partículas más
gruesas y consecuentemente iban pasando
las partículas más finas. En agregado fino
(arena) se evidencia un proceso
inversamente proporcional, pues a medida
que iba disminuyendo el grado del tamiz,
iba aumentando la cantidad de arena
quedada en los tamices. También se puede
concluir que existe un delta en la arena
“fina”, es decir que todos los granos de la
arena fina no son del mismo grosor, ya que
cuando el tamiz de hacía más pequeño,
más granos de la arena fina se quedaban
en ellos.
En cuanto al agregado grueso, se puede
concluir que es un proceso directamente
proporcional, porque cuanto menor era el
grado del tamiz, menor la cantidad de
agregado que se filtraba. Generalmente se
puede deducir que, el porcentaje de peso
en la arena fina que queda en los tamices
siempre es menor al peso de la arena que
se filtra; en cambio en el agregado grueso
(gravilla) es lo contrario, pues al medir los
pesos de los residuos en los diferentes
tamices, son mayores a los pesos de la
gravilla que es filtrada.
5. REFERENCIAS Y ANEXOS
[1] Asprilla, Claudia. ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO DE
AGREGADOS GRUESOS Y FINOS
I.N.V. E – 213 – 07. Normas.
(Universidad del Cauca), pp.1-9.
[2] Gamarra Espinoza, I.
GRANULOMETRÌA DE AGREGADOS
(FINOS Y GRUESOS). MATERIALES
DE CONSTRUCCIÓN - Universidad de
Sucre (2010), pp. 1-10.