Departamento de Metal-Mecánica

Protocolo de Investigación:
“Reducir el volumen de basura mediante trituración para
liberar espacios ocupados del Instituto Tecnológico de
Minatitlán”

Para acreditar la unidad 2 de:

“Taller de Investigación I”

Presenta:
Antonio Sánchez Mario Manuel
Arenas Trinidad Jorge David
Baruch Troncoso Alex Isaí
Noyola Peralta Antonia
Osorio Centeno Romario
Ruíz Morales Juan Francisco
Asesor:
M.E. Heidy Lourdes Rodríguez Casanova

Semestre Agosto – Diciembre 2017

Minatitlán, Veracruz
 ÍNDICE

ÍNDICE.......................................................................................................................................................... 1
AGRADECIMIENTOS ..................................................................................................................................... 2
I: PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN .................................................................................................. 3
1.1 ANTECEDENTES ........................................................................................................................................ 3
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................................................................... 4
1.3 OBJETIVOS ................................................................................................................................................ 5
1.3.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................... 5
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................................................ 5
1.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO ................................................................................................................ 6
1.4.1 IMPACTO SOCIAL .............................................................................................................................. 6
1.4.2 IMPACTO ECONÓMICO .................................................................................................................... 6
1.4.3 IMPACTO TECNOLÓGICO.................................................................................................................. 7
1.4.4 IMPACTO AMBIENTAL ...................................................................................................................... 8
II: FUNDAMENTO TEÓRICO .......................................................................................................................... 9
2.1 CONTAMINACIÓN AMBIENTAL ................................................................................................................ 9
2.1.1 RESIDUOS SÓLIDOS MUNICIPALES ................................................................................................... 9
2.1.2 RECICLAJE ....................................................................................................................................... 10
2.1.3 TEREFTALATO DE POLIETILENO ...................................................................................................... 10
2.1.4 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL PET............................................................................................... 11
2.1.5 RESISTENCIA DE CORTE .................................................................................................................. 11
2.2 TRITURADORAS ...................................................................................................................................... 13
2.2.1 TRITURADORAS DE CUCHILLAS PARALELAS ................................................................................... 14
2.2.2 PRINCIPIOS DE TRANSMISIÓN DEL TORQUE .................................................................................. 15
2.2.3 DATOS TÉCNICOS DEL MOTOR Y ANÁLISIS DE TORQUE ................................................................. 16
2.2.3 MATERIAL DE LA FLECHA ............................................................................................................... 18
2.2.4 SELECCIÓN DE ENGRANES .............................................................................................................. 21
2.2.5 SELECCIÓN DE RODAMIENTOS ....................................................................................................... 22
2.3 DISEÑO ................................................................................................................................................... 24
III: PLANEACIÓN ......................................................................................................................................... 31
3.1 CRONOGRAMA .................................................................................................................................. 31
3.2 PRESUPUESTO ................................................................................................................................... 32
FUENTES CONSULTADAS ............................................................................................................................ 34
ANEXOS ..................................................................................................................................................... 35

1
 AGRADECIMIENTOS

Agradezco primeramente a Dios por darme la oportunidad de lograr este objetivo,

por la salud y por la fuerza que me permite llegar a este punto.

A mis padres, por la paciencia y comprensión, por el apoyo en mi vida académica,

por los consejos que necesitaba en momentos de presión y por darme el tiempo
para invertirlo en mis trabajos escolares.

A mi asesor, M.E. Heidy Lourdes Rodríguez Casanova, por su paciencia y guía

mientras avanzábamos en la redacción de este proyecto, pues sus comentarios
fueron fundamentales para realizar y completar este protocolo de investigación.

2
 I: PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN

1.1 ANTECEDENTES

“A diferencia de lo que ocurre en la naturaleza, en donde la mayoría de los

procesos biológicos no generan residuos y son altamente eficientes en el
consumo de energía, las actividades que desarrolla la sociedad suelen ser
ineficientes en cuanto al consumo de energía, agua y materiales, a la vez
que se basan por lo general, en procesos lineales generadores de grandes
cantidades de residuos.”1
Estas cantidades son, en el 85% de las situaciones, depositadas en
espacios cercanos a las fuentes de basura (ciudades, industrias,
instituciones, etec), llamados “tiraderos” en los que no se hace distinción del
tipo de basura, en estos tiraderos no se depositan los desechos globales,
es decir, todos los producidos por la fuente, sino que, muchos de ellos son
arrojados a lugares tales como afluentes de ríos, terrenos abandonados o
amontonados dentro de las mismas áreas donde es producida.
Es común que en lugares de gran concurrencia civil tales como
hospitales, mercados, y escuelas se genere una cantidad grande y
recurrente de residuos sólidos(basura) , como los plásticos y aluminios,
particularmente estos desechos son en su mayoría un mercado grande en
cuanto a desechos, tales como el aluminio, que su valor en el mercado es
mayor a los desechos ferrosos y al reciclaje de envases de PET, por lo que
es una buena elección decidir la selección y el control de estos para reducir
los peligros ambientales y el uso inadecuado de espacios de tránsito y
estancia de los civiles en éstas áreas.

1SEMARNAT. (2001). Minimización y Manejo Ambiental de los Residuos Sólidos.

México, D.F.: SEMARNAT. Página 9.

3
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El Tecnológico de Minatitlán, es una institución de gran afluencia civil, cuya

matrícula presenta cada semestre un promedio de 4050 a 4200 alumnos
inscritos (según el IRC 2016 ITM) y cuenta con la presencia de 3 cafeterías
de gran tamaño y otros puestos dispersos por la institución dentro y fuera,
siendo común que los residuos con mayor presencia sean los envases de
bebidas, los recipientes de alimentos y el papel, generados en cantidades
considerables diariamente no puedan ser separados y procesados de una
manera correcta, llegando a formar acumulaciones de basura en áreas de
poco tránsito que pudiesen ser utilizadas de mejor manera y dar una
apariencia limpia a la institución.
Por lo que se busca una manera eficiente de reducir el volumen de
basura existente para hacer almacenable mayor cantidad de material en
recipientes del mismo o menor tamaño, así se tomó en consideración utilizar
una máquina eléctrica conocida como trituradora de cuchillas, que sea
capaz de disminuir el espacio utilizado por envases y recipientes en áreas
de la institución, puesto que su acumulación afecta inclusive el sistema de
drenaje, provocando el taponamiento del sistema, lo que facilita
inundaciones en temporadas de lluvias, además, produce un alto impacto
visual, ya que las botellas ocupan un mayor volumen del resto de basura lo
cual es muy perceptible por la gente, por lo que debemos preguntar:

¿CONTRIBUIRÁ UNA MÁQUINA TRITURADORA ELÉCTRICA A

REDUCIR EL VOLUMEN DE BASURA EN EL ITM?

4
 1.3 OBJETIVOS

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Reducir el volumen de desechos inorgánicos mediante una trituradora de

cuchillas, para liberar espacios ocupados por basura en el Instituto
Tecnológico de Minatitlán.

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Instalar un módulo de reducción utilizando una máquina trituradora con

potencia suficiente para procesar aluminio y láminas delgadas de acero.
 Obtener un producto lo suficientemente delgado como para
compactarlo en espacios reducidos.
 Despejar áreas ocupadas enteramente por acumulación de desechos.
 Servir como material didáctico de apoyo práctico para el alumnado de
la institución.

5
1.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

La palabra reducir se ha ido utilizando desde el principio de este texto de

manera continua, siendo éste el objetivo principal que se ha de alcanzar, no
es independiente de otros conceptos, tanto en beneficio como en contra de
la trituradora, su construcción u obtención y su implementación, pues como
en toda obra, necesita una inversión de tiempo, de trabajo y principalmente
de dinero. Una vez alcanzados y superados estos puntos, las áreas de
impacto y beneficio que se logran con la trituradora superan aspectos como
su consumo de energía, su transporte, su instalación y su mantenimiento.
La trituradora, como máquina eléctrica, funcionará de acuerdo a sus
especificaciones de carga de trabajo, de modo que si excede su capacidad
o utiliza fuera de sus límites, probablemente sufrirá desperfectos, que
ocasionarán un tiempo intermitente de inactividad, el cual se busca sea
mínimo, al construir una máquina de pocas partes, y que éstas sean
robustas y de buen espesor para cumplir y exceder las especificaciones de
carga, trabajo y seguridad que se han de aprovechar.

1.4.1 IMPACTO SOCIAL

Se buscará brindar un espacio para contactar e interactuar con el sector
estudiantil, de manera que puedan contribuir a la generación y conservación
de los espacios institucionales y así, implementar un método más sencillo
de estrategias de sustentabilidad propuestas actualmente por grupos
estudiantiles a favor del ambiente dentro del Instituto Tecnológico de
Minatitlán y servir como una fuente de idea y apoyo práctico a las carreras
de Ing. Electromecánica e Ing. Ambiental, cuyos planes de estudio y áreas
son las más apropiadas para el análisis y utilización de una máquina
trituradora de PET y aluminio.

1.4.2 IMPACTO ECONÓMICO

Diseñar y armar una máquina, como lo es la trituradora de cuchillas,
conlleva un gasto económico razonable debido a sus características de
durabilidad y robustez, a la adquisición de componentes de buena calidad,

6
como lo son, el motor principal, el reductor de velocidad y los engranes. De
materiales de buena dureza para los rodillos y cuchillas y a los procesos de
corte, soldadura, pintura y protección de sus partes contra la corrosión y el
desgaste, considerando también el tiempo de aplicación de todas las
anteriores como una inversión.
La máquina es capaz de justificar su costo, tanto de la manera
didáctica como productiva, puesto que su producto procesado es capaz de
venderse por kg en precios razonables a personas dedicadas a la
compraventa de estos materiales específicamente, a pesar que el área
Minatitlán – Coatzacoalcos se considera industrial, carece de plantas
recicladoras de plásticos y aluminios cercanas, y a que la industria actual
de reutilización de material reciclado está al alza y es posible aprovecharlo.

1.4.3 IMPACTO TECNOLÓGICO

Ya sea el diseño o la implementación de una máquina eléctrica funcional
dentro de la institución, el impacto tecnológico de ésta hacia el alumnado
en general es notorio, ello debido a que no son simples máquinas pesadas
y estáticas en un taller olvidado, sino que es una máquina portátil, capaz de
transportarse entre pocas personas y trasladarse hasta el lugar donde será
utilizada, también puede ser tomada como material didáctico para el
aprendizaje de nociones teóricas como lo son las materias
 Metrología y Normalización
 Desarrollo Sustentable
 Procesos de Manufactura
 Diseño de Elementos de Máquinas
 Máquinas Eléctricas
 Instalaciones Eléctricas
 Controles Eléctricos
Por lo que su implementación dentro del campus es considerablemente
favorable tecnológicamente, puesto que es una máquina robusta,
difícilmente dañable y fácilmente reparable.

7
 1.4.4 IMPACTO AMBIENTAL
El ITM se mantiene en condiciones de limpieza aceptables visualmente en
los espacios de mayor permanencia estudiantil, como lo son los puntos de
reunión, la explanada y las áreas de cada especialidad, los desechos son
transportados en enormes contenedores, asemejando un tamaño parecido
al de una camioneta con una altura de 1.40 metros, cuya mayoría de
contenido es debidamente procesado y recolectado por el transporte
público de basura.
De aquella “mayoría” una pequeña parte es olvidada en las partes
traseras de las aulas, y estancadas junto a material de construcción y
desechos de bancas, computadores, mesas y demás materiales, que
pueden ser clasificados y triturados para su correcto depósito fuera de la
institución, liberando así, espacios útiles para el alumnado, evitando
también riesgos innecesarios a los cuales cualquier estudiante está
expuesto, como es una infección por rozadura, un corte, o una perforación
de la piel.
Como es de conocimiento general, los recipientes tienden a
almacenar agua de lluvia, por lo que son propensos a convertirse en
criaderos de mosquitos peligrosos e insectos variados, que pueden llegar a
ser un peligro para las personas que transitan y habitan éstas áreas, de
manera que la eliminación de éstos focos de contaminación es benéfica,
tanto visualmente como sanitariamente.

8
 II: FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1 CONTAMINACIÓN AMBIENTAL

“Se denomina contaminación ambiental a la presencia en el medio ambiente

de cualquier agente (físico, químico o biológico), o bien, a la combinación
de varios agentes en lugares, formas y concentraciones que sean o puedan
ser nocivas para la salud, la seguridad o el bienestar de la población, así
como para la vida vegetal o animal o impidan el uso normal de los lugares
de recreación y goce de los mismos“2
El mismo término considera también la mezcla de sustancias sólidas,
líquidas o gaseosas, que ocasionan alteraciones desfavorables en las
condiciones naturales de los cuerpos o afectaciones a la salud, y la higiene.

2.1.1 RESIDUOS SÓLIDOS MUNICIPALES

“Actualmente, la SEDESOL estima que se recolecta 83% del total de los
RSM (Residuos Sólidos Municipales) generados, es decir 69,886 toneladas
(T), y quedan dispersos diariamente 14,314T. Del total, sólo poco más de
49% se deposita en sitios controlados, esto es, 41,258T por día, lo que
quiere decir que 42,942T se disponen diariamente a cielo abierto, en
tiraderos no controlados o en tiraderos clandestinos.”3
El ciclo de vida de los residuos, desde que se generan, almacenan,
transportan, tratan y disponen en algún sitio, se conoce como “manejo” y es
debido al mal manejo, que estos residuos provocan graves daños al
ambiente. Esto se debe a que en México, el control de los RSM no ha sido
eficiente, y tampoco se han logrado implementar técnicas modernas de
administración de residuos, que logren solucionar este problema, puesto
que, directamente proporcional al tiempo que pasa, la situación empeora.

2 Vázquez, M. V. (2014). Desarrollo Sustentable. Un nuevo mañana. México, D.F.: GRUPO

EDITORIAL PATRIA. Página 92
3 SEMARNAT. (2001). Minimización y Manejo Ambiental de los Residuos Sólidos. México, D.F.:

Página 14

9
2.1.2 RECICLAJE
“Aunque el reciclaje es muy favorecido por la sociedad, en ciertos casos
puede tener aspectos negativos. Como parte de una estrategia de manejo
integral de los RSM el reciclaje de subproductos puede ayudar a conservar
recursos, evitar que materiales valorizables contenidos en los residuos
vayan a disposición final y hacer participar al público en general en el tema.
Sin embargo, en muchos casos se han creado expectativas irreales,
pues el reciclaje es un proceso complejo que en sí consume recursos
durante el transporte, selección, limpieza y reprocesado de los materiales
reciclables. Además, en este proceso también se producen residuos. Por lo
antes expuesto, el reciclaje debe ser considerado como parte de una
estrategia integral para manejar los residuos, no como un fin en sí mismo,
y promoverse únicamente cuando ofrece beneficios ambientales globales.
También, se considera que la selección obligatoria de materiales
reciclables a nivel domiciliario e institucional, constituye una acción esencial
para el éxito de cualquier programa de reciclaje.”4

2.1.3 TEREFTALATO DE POLIETILENO

“El tereftalato de polietileno, (conocido por sus siglas en inglés PET), es
un tipo de plástico muy usado en envases de bebidas y textiles. Algunas
compañías manufacturan el PET y otros poliésteres bajo diferentes marcas
comerciales, por ejemplo, en los Estados Unidos y el Reino Unido usan los
nombres de Mylar y Melinex.
Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado
de cristalinidad y como todo termoplástico, (que es deformable al aplicar
calor) es capaz de ser procesado mediante extrusión, inyección, inyección
y soplado, soplado de preforma y termoconformado.”5

4 SEMARNAT. (2001). Minimización y Manejo Ambiental de los Residuos Sólidos. México, D.F.
Página 21
5 https://es.wikipedia.org/wiki/Tereftalato_de_polietileno

10
 “Para evitar el crecimiento excesivo de las esferulitas y lamelas de cristales,
este material debe ser rápidamente enfriado, con lo que se logra una
mayor transparencia. La razón de su transparencia al enfriarse rápidamente
consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y
su tamaño no interfiere («scattering» en inglés) con la trayectoria de
la longitud de onda de la luz visible, de acuerdo con la teoría cuántica.”6

2.1.4 PROPIEDADES MECÁNICAS DEL PET

Utilizado por su transparencia, su resistencia a la corrosión, al desgaste y
por ser mínimamente tóxico para el producto que almacena. La mayoría de
las propiedades físicas y mecánicas del PET mejoran notablemente si el
peso molecular aumenta, y éste depende del uso al que será sometido, por
esto, el PET es poli condensado (proceso donde el polímero surge a partir
de la adición de las cadenas de monómeros o plásticos individuales, para
alinear sus cadenas moleculares y formar una mezcla de plásticos) de
manera que aumente su peso molecular.
Es conocido por ser reciclable, y usualmente los envases hechos
con PET portan el símbolo RRR en las etiquetas del envase, refiriendo que
puede ser reducido y tratado térmicamente para formar un nuevo producto.
2.1.5 RESISTENCIA DE CORTE
Tomando en consideración el estudio del Instituto Tecnológico de
Hermosillo titulado Fuerza máxima de agarre con mano dominante y no
dominante, la fuerza máxima ejercida por la mano de un hombre es 63.42
kg, y la f media 45.43 kg, siendo estos valores máximos, la fuerza de una
persona común es aproximada a 23 kg.
Teniendo estos datos como referencia, con una báscula digital, se
reposó el mango de una tijera mientras se hacía un corte en una botella, y
es necesaria una presión de 2.21 kg.

6 https://es.wikipedia.org/wiki/Tereftalato_de_polietileno

11
 Un estudio de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de Antioquía,
utilizó envases de bebidas para un análisis de compresión y deformación,
mostrados en la siguiente tabla. Tomando que un Newton (N) equivale a
0.102 gramos, utilizaremos las medidas más bajas de fuerza para obtener
un equivalente que nos sirva de referencia para la carga que deberá ejercer
la cuchilla de la trituradora para hacer ceder el PET.

Tabla 2.1: Resultados del estudio de esfuerzo – deformación de una selección de envases.
Extracto del estudio: “Comportamiento mecánico del Polietileno Tereftalato” página 210.

De la tabla obtenemos que, la carga máxima de menor valor registrado con

una botella de agua de 1.5 litros es 62,59 N, así:

𝟔𝟐. 𝟓𝟗 ∗ 𝟎. 𝟏𝟎𝟐 = 𝟔. 𝟑𝟖 𝒌𝒈

Y el valor más alto para una botella de Coca Cola de 2.5 litros es 244,07 N,
de manera que:
𝟐𝟒𝟒. 𝟎𝟕 ∗ 𝟎. 𝟏𝟎𝟐 = 𝟐𝟒. 𝟖𝟗 𝒌𝒈

Con estos valores tenemos una referencia de la fuerza necesaria para una
compresión total de un envase hecho con tereftalato de polietileno.

12
2.2 TRITURADORAS

En multitud de procesos naturales e industriales es necesario disminuir el

tamaño del material a tratar, tal como piedra, metal, reciclables o alimentos.
Estas reducciones de tamaño se realizan por operaciones físicas que se
llaman trituración y molienda, necesarios completamente, tal como puede
observarse en el proceso de fabricación del cemento, en el reciclado de
envases de PET, de neumáticos de caucho y de obtención de metales de
fuentes como latas de aluminio, láminas de electrodomésticos y chasis de
vehículos.
Estas operaciones facilitan el transporte del material, y una
separación más sencilla de ciertos productos aglomerados, como en el caso
de los neumáticos de caucho, que están reforzados con hilos de acero y
que no es posible separar a menos que sean trituradas primero y en el
reciclaje de envases fabricados con PET, cuyo transporte y proceso es más
eficaz cuando es triturado, asimismo, las operaciones físicas (tales como
mezclado, dosificación, aglomeración o disolución) y facilitar o permitir las
reacciones químicas y térmicas, tales como la fundición y la aplicación de
ácidos en el caso de metales.
Los términos trituración y molienda se utilizan arbitrariamente para
referirse al mismo proceso, sin embargo
“Se habla de trituración cuando se fragmentan partículas de
tamaños superiores a 1 pulgada (1") y de molienda cuando se tratan
partículas de tamaños inferiores a 1" (1" = 2.54 cm). La trituración es
también denominada desintegración y las maquinas que la producen se
conocen según diversos autores como trituradoras, desintegradoras,
quebrantadoras o machacadoras.”7
Schaffer menciona que este cambio generado en el material a partir del
proceso de trituración es llamado fractura y lo define como:

7 Apuntes de Trituración; Facultad de Ingeniería, Universidad de Buenos Aires, Página 4.

13
 “La fractura (o ruptura) se presenta cuando un componente estructural
o espécimen se separa en dos o más fragmentos”8.
Por otra parte si la aplicación y eliminación de una carga de como
resultado un cambio permanente de forma, se dice que el espécimen ha
sufrido una deformación plástica, por tanto, la trituradora debe vencer la
deformación y realizar una fractura del espécimen.
2.2.1 TRITURADORAS DE CUCHILLAS PARALELAS
Una trituradora de cuchillas paralelas consiste en discos dentados
montados sobre un dos ejes paralelos, distanciados entre sí por el radio del
disco más el radio del cada eje, y emparejados en ranuras del grosor de
cada disco, de manera que al recibir la rotación, un engrane montado en el
extremo de cada eje hace girar los rodillos en direcciones inversas, de
manera que todo objeto que cae entre ambos rodillos será arrastrado y
fracturado por el torque proveniente de un reductor helicoidal acoplado al
motor principal, todo esto montado en un chasis de acero inoxidable para
prevenir el óxido en partes que, una vez montada la máquina, no son
posibles de limpiar.

Imagen: ShredTech.com

8Schaffer, J. P. (2000). Ciencia y diseño de materiales para ingeniería. México, D.F.: GRUPO
PATRIA CULTURAL, S.A. DE C.V. Página 92.

14
2.2.2 PRINCIPIOS DE TRANSMISIÓN DEL TORQUE
Como parte principal de la máquina, el motor eléctrico, junto con los
generadores eléctricos, es considerado dentro de la categoría general de
Máquinas Eléctricas, cuya definición considera que
“Una máquina eléctrica es un dispositivo que puede convertir
energía mecánica en energía eléctrica o energía eléctrica en energía
mecánica”9
Esta energía eléctrica utilizada por la trituradora para fracturar el
material, es convertida por el motor en una fuerza conocida como torque o
par, medido en kg – m. El motor, funciona bajo los principios del
electromagnetismo, de manera que un voltaje inducido en un devanado,
provocará un campo magnético o fuerza electromotriz (fem) que será capaz
de impulsar un rotor, cuya punto terminal estará alojado en un extremo de
la carcasa del motor, y será en este punto donde se encadenará una flecha,
un engrane o algún otro dispositivo que requiera el torque.

Imagen: www.planospara.com

Figura 2.1
Motor eléctrico con
flecha en rojo.

9Chapman, S. J. (2012). Máquinas Eléctricas 5° Edición. México, D.F.: McGRAW-HILL, Página

1.

15
 Este torque generado por la fem, por lo general impulsa el eje a velocidades
encima de cientos o miles de rev/min (entiéndase como los giros de 360°
de una flecha en un periodo de 60 segundos), que harían inoperable la
transmisión del torque hacia los discos de la trituradora, por lo que, es
necesario un dispositivo compuesto por un engrane helicoidal y un tornillo
sinfín, llamado reductor de velocidad, que acopla en su entrada
directamente a la salida de un motor, de manera que trasmite el movimiento,
pero en su interior, disminuye las revoluciones de salida, aumentando
proporcionalmente el torque.

Figura 2.2 Concepto de reducción ilustrado con dos engranes rectos.

Con este sistema de reducción no solamente disminuimos la

velocidad a un giro más lento, que es útil para la mayoría de las
aplicaciones, sino que al mismo tiempo estaremos aumentado el “par” o
“torque” en la última rueda del reductor que generalmente se conoce como
la rueda de salida a la que va ensamblada la “flecha de salida” del reductor.

2.2.3 DATOS TÉCNICOS DEL MOTOR Y ANÁLISIS DE TORQUE

Como se mencionó anteriormente, un motor eléctrico tiene una determinada
potencia en HP (caballos de fuerza) o KW (kilowatts) y tiene una cierta
velocidad de operación a la cual gira la flecha de salida medido en
Revoluciones por Minuto (RPM) en el caso del motor considerado para esta
máquina son 1725 Revoluciones por Minuto y 2 HP de potencia.
Tanto la Velocidad y la Potencia llevan aparejado un cierto torque
que puede liberar el motor. Es precisamente el torque lo que permitirá que

16
podamos o no girar una determinada carga, cuanto más elevado sea el valor
del torque, más grande será la carga que podamos girar.
Con los valores nominales del motor a utilizar, obtenidos de su placa de
datos, tenemos 2 HP, 1750 RPM, y haciendo uso del programa MDSolids
para comprobar resultados, el torque generado en la flecha directamente
del motor será
2ℎ𝑝 (550)(1.3558)
𝑇= = 8.138 𝑁 − 𝑚 Ecuación 1
1750𝑟𝑝𝑚(2𝜋/60)

De manera que convirtiendo a kg-m (1 Newton = 0.102 gramos) será

8.138 ∗ .102 = 0.830 𝑘𝑔 − 𝑚

La fuerza o torque que se genera en la flecha directamente del motor será

de 0.83 kg – m girando a 1750 revoluciones por minuto, esto es, 29.16
vueltas por segundo, sin embargo, al tener un reductor de velocidad de
por medio, como se mencionó anteriormente, el torque aumenta
proporcionalmente al número de reducción, ésta relación se ve claramente
al aplicar la fórmula:
𝐻𝑝 ∗ 715 Ecuación 2
𝑇=
𝑟𝑝𝑚
Donde:
T = Torque
Hp = Potencia en caballos de fuerza
Rpm = Revoluciones por minuto del motor

Aplicando los mismos valores nominales del motor a utilizar, tenemos 2 HP,
1750 RPM, y el reductor de velocidad trabajará una relación de 60:1, así, la
velocidad de salida del reductor es

1750
𝑅𝑃𝑀𝑠 = = 29.16 𝑅𝑃𝑀 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟.
60

17
 Sustituimos en la ecuación 2

𝐻𝑝 ∗ 715 2 ∗ 715
𝑇= = = 49.03 𝑘𝑔 − 𝑚
𝑅𝑃𝑀 29.16

Tenemos así que la capacidad de carga transmitida es de 49.03 kg – m

Igualmente aplicando el valor del torque de la ecuación (1) multiplicado por
la relación del reductor 60

0.830 ∗ (60) = 49.88 𝑘𝑔 − 𝑚

Será igual a una fuerza de torsión de 8.138N * 60 = 488.28N

2.2.3 MATERIAL DE LA FLECHA

“Una flecha es un elemento rotatorio, por lo general, de sección transversal
circular, que se emplea para transmitir potencia o movimiento. Constituye el
eje de rotación y oscilación de elementos como engranes, poleas, volantes
de inercia, manivelas, ruedas dentadas o catarinas y mientras similares y,
además, controla la geometría de su movimiento. Un eje es un elemento no
giratorio que o trasmite par de torsión y que se utiliza para soportar ruedas
rotatorias, poleas y elementos parecidos.”10
La carga generada al rotar es distinta, puesto que la fuerza de
torsión dispersa las fuerzas axiales hacia todos los puntos, dispersándolas
uniformemente hacia afuera, y consiguientemente menor, que si
permaneciese estática, donde el empuje de la carga es únicamente hacia
abajo, por lo que, la carga de trabajo, tanto estática, cuando el motor esté
apagado, y dinámica, cuando esté funcionando, es un punto importante a
considerar al diseñar el eje, como escribe Budynas sobre el material de la
flecha.

10
Budynas, R. G. (2008). Diseño en Igeniería Mecánica de Shigley 8°. México: McGraw-Hill
Interamericana. Página 348

18
 “La resistencia necesaria para soportar esfuerzos de carga estática afecta
la elección de los materiales y sus tratamientos. Muchos ejes están hechos
de aceros de bajo carbono, acero estirado en frío o acero laminado en
caliente, como lo son los aceros ANSI1020-1050. Por lo general, el acero
estirado en frío se usa para diámetros menores que 3 pulgadas. El diámetro
nominal de la barra puede dejarse sin maquinar si así se requiere”11
Esto debido a que el acero al alto carbono es muy duro, pero muy
frágil, por lo que, al aplicar una carga dinámica a un material duro, es muy
probable que ocasione una fractura directamente y no una deflexión.
Tabla 2.1 de resistencia a la tensión y a la fluencia para ejes desde ¾” a 1 ¼”.

Imagen: Diseño de elementos de Máquinas de Shigley Página 1020

11
Budynas, R. G. (2008). Diseño en Igeniería Mecánica de Shigley 8°. México: McGraw-Hill
Interamericana. Página 349.

19
Debido que la carga de trabajo es ligera (<20 kg) se tomará el valor de la
resistencia a la fluencia del material AISI 1015 maquinado en frío (CD) como
número de seguridad y vida útil, con una flecha de 1” diámetro, 29.5”
longitud, con un maquinado de ¼” a lo largo para una cuña cuadrada de ¼“,
Se tiene que el par de torsión que sale del reductor de velocidad
1/60 es de 488.28N que sería igual a 0.488 KPa, valor que sólo sería
alcanzado si una carga de 50 kg fuese puesta encima de los ejes todo el
tiempo, de manera que estarán montados sobre los ejes discos de 300gr y
el peso de la flecha es de 1.100 gramos, así, la carga natural del motor será

.300gr * 26 discos = 7.8 kg + 2.2 kg flechas = 10.0 kg de carga

A nuestros 49.03 kg de fuerza de trabajo restamos 10 kg de carga y quedan

finalmente 39.03 kg de torque para trabajo.

20
2.2.4 SELECCIÓN DE ENGRANES
Como método de transmisión de rotación a la flecha paralela a la que sale
del reductor, se utilizarán dos engranes rectos de 4 pulgadas de diámetro
exterior, dado que la velocidad de trabajo es de ½ vuelta por segundo, es
posible trabajar con este tipo de engranes, ya que, no son recomendados
para velocidades altas por ser considerablemente ruidosos y a que su
acción de transmisión produce pérdidas significativas proporcionales a la
velocidad de trabajo.
Seleccionados de un catálogo mexicano de partes mecánicas
“Martin”, normalizado por la Asociación Americana de Manufactura de
Engranes AGMA por sus siglas en inglés (American Gear Manufacturing
Asociation), los engranes (2) son de tipo B con una maza que servirá como
separación del chasis.

Fotos: El Gran Catálogo Martin Sprocket

Tabla 2.2 Datos técnicos

21
*Tabla de datos obtenida de El Gran Catálogo Martin Sprocket Sección G12

2.2.5 SELECCIÓN DE RODAMIENTOS

Conocidos como rodamientos, cojinetes de contacto rodante o deslizante o
chumaceras, son partes de soporte para elementos rodantes con cargas
axiales (cargas cuyo peso es meramente hacia abajo), no transmiten
potencia sino sólo son reductores de fricción, y constan de dos anillos, uno
exterior , en el cual están montados, ya sea, rodillos, o bolas que funcionan
como transmisores de la carga principal que proviene del anillo interior, cuyo
diámetro interno será el mismo que alojara el elemento rodante o flecha
ocupada por el sistema.

22
Cuatro rodamientos con alojamiento de fundición de hierro y rodamiento de
acero cromado, con especificaciones obtenidas de rodamientos AST para
un rodamiento tipo UCP205-16.
ESPECIFICACIONES
Tipo de rodamiento Soporte interno
extendido con
Unidad
tornillos opresores

Carga dinámica 1427.85* kg

Carga estática 798.63 kg
Altura del centro de la flecha (h) 1,4370 In

Ancho del alojamiento (b) 1.4960 In

Cara frontal del alojamiento (a) 5.52120 In

Diámetro nominal de la flecha 1.0000 In

Peso 0.816 gr
Material Fundición de hierro,
acero cromado

http://www.astbearings.com/catalog.
html?page=product&id=UCP205-16

Figura 2.1 Nomenclatura y partes de un rodamiento con alojamiento

fundido.

23
 Figura 2.7 CAD 3D rodamiento con alojamiento de fundición.
*Imagen: http://www.astbearings.com/catalog.html?page=product&id=UCP205-16

2.3 DISEÑO

A continuación, se ilustra mediante diseños en 2D con AutoCAD, la vista

superior de la máquina y una serie de ilustraciones separadas por partes,
mostrando los componentes principales y su configuración final, a
excepción del motor, puesto que sus dimensiones varían según el modelo
y a que su ubicación está dada por el largo de la flecha y la posición del
reductor.
Partes ilustradas son, reductor, engranes rectos, flechas, 26
cuchillas montadas en ambos ejes y todo ensamblado en un chasis con
retenedores triangulares.

24
Parte del Proyecto: Trituradora de Materia: Taller de Investigación I
cuchillas
Especialidad: Ing. Electromecánica

Parte: Modelo de cuchilla, 6” de diámetro exterior, 1” Fecha: 08/11/2017

de diámetro interior con cuñero de 1/4 Hora: 08:07 PM

25
Proyecto: Trituradora de cuchillas Materia: Taller de Investigación I

Especialidad: Ing. Electromecánica

Parte: Vista superior, chasis con cuchillas montadas Fecha: 08/11/2017

ejes, engranes y reductor sinfín – helicoide. Hora: 08:15 PM

26
Proyecto: Trituradora de cuchillas Materia: Taller de Investigación I

Especialidad: Ing. Electromecánica

Parte: Chasis con placas retenedoras traseras, vista Fecha: 08/11/2017

superior sin ejes ni discos de cuchillas. Hora: 08:16 PM

27
Proyecto: Trituradora de cuchillas Materia: Taller de Investigación I

Especialidad: Ing. Electromecánica

Parte: Eje con cuchillas del lateral izquierdo, Fecha: 08/11/2017

conectados a los engranes y al reductor. Hora: 08:18 PM

28
Proyecto: Trituradora de cuchillas Materia: Taller de Investigación I

Especialidad: Ing. Electromecánica

Parte: Ambos ejes con sus cuchillas montadas, Fecha: 08/11/2017

conectadas a los engranes y al reductor. Hora: 08:20 PM

29
 Proyecto: Trituradora de cuchillas Materia: Taller de Investigación I

Especialidad: Ing. Electromecánica

Parte: Detalle del reductor propuesto acoplado a los Fecha: 08/11/2017

engranes, ejemplificación del sistema de reducción por Hora: 08:22 PM
tornillo sinfín acoplado a un engrane helicoide, forma
del chasis del reductor variable.

30
 III: PLANEACIÓN

3.1 CRONOGRAMA
Planeación de actividades para el protocolo de investigación de una
trituradora de cuchillas
Octubre Noviembre
FASE ACTIVIDADES S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Cada integrante analizará 2
Selección del una problemática. 3
problema Diálogo y propuesta de 4
los temas elegidos 5
¿Se implementará una
trituradora armada o se 9
Establecer la diseñará 10
propuesta específicamente?
Diálogo sobre ventajas y 11
desventajas. 12
Investigación de cada 16
Análisis integrante sobre reciclaje 17
regional de PET y aluminio en 18
Minatitlán 19

Justificación Espacios públicos 23

del protocolo ocupados por basura 24
de
investigación Volumen de residuos en 25
el ITM 26

Investigar fundamentos 30
Marco teórico del reciclaje 31
Tereftalato de polietileno 1

Investigar fundamentos 2
de máquinas eléctricas
Marco teórico El torque y su transmisión 6
7
Diseño en Vista general y por partes 8
AutoCAD de la trituradora 9
Entrega Revisión del cronograma 13
preliminar y el presupuesto
Revisión y Evaluación del asesor y 14
presentación presentación del 15
del protocolo protocolo al grupo 16

31
3.2 PRESUPUESTO

Cotización de materiales para la construcción de una trituradora de cuchillas

Material Cantidad Costo por unidad Total
Discos de acero 26 Pza. $195.00 $5070.00
inoxidable tipo
304, 6”d * ½” h con
perforación de 1”
al centro
Lámina de acero 4 Pza. $100.00 $400.00
inoxidable tipo
304, calibre .16 de
15” x 10”
Ángulo de acero 1 Pza. $136.00 $136.00
tipo A36, 1”. Cal
.12, tramo 6mts
Eje sólido de 1” 2 Pza. $350.00 $700.00
espesor, acero
inoxidable,
longitud de 14” y
½” con maquinado
cuadrado de ¼”
Varilla / electrodo ½ Kg. $30.00 $15.00
de para soldadura
6013, cal .12
Reductor de 1 Pza. $2000.00 $2000.00
velocidad 10:1
marca SIEMENS
Motor eléctrico 1 Pza. $1987.00 $1987.00
monofásico
SIEMENS 2 HP
Tornillo ½” * 1” 16 Pza. $5.00 $80.00
cabeza hexagonal
Arandela 1” 16 Pza. $0.75 $12.00

Tuerca para ½” 16 Pza. $0.75 $12.00

Engrane 28 2Pza. $460.00 $920.00

dientes con centro
de 1”
Cable de corriente 2 Mts. $10.00 $20.00
eléctrico cal. 14
Pastilla termo 1 Pza. $120.00 $120.00
magnética de 10 A
Botón de 2 Pza. $15.00 $30.00
Paro/Arranque
Caja de break 1 Pza. $80.00 $80.00

Rodamientos de 4 Pza. $80.00 $320.00

1” int.

32
Pintura ½ Lts. $30.00 $30.00
Anticorrosiva
Mano de obra $208.00 $208.00

TOTAL GENERAL $12,140.00

33
FUENTES CONSULTADAS

Budynas, R. G. (2008). Diseño en Igeniería Mecánica de Shigley 8°. México:

McGraw-Hill Interamericana.
Chapman, S. J. (2012). Máquinas Eléctricas 5° Edición. México, D.F.: McGRAW-
HILL.
Floyd, T. L. (2007). Principios de Circuitos Eléctricos. México: PEARSON
EDUCACIÓN.
Goodno, J. M. (2009). Mecánica de Materiales Séptima Ed. México D.F.: Cengage
Learning.
Schaffer, J. P. (2000). Ciencia y diseño de materiales para ingeniería. México, D.F.:
GRUPO PATRIA CULTURAL, S.A. DE C.V.
SEMARNAT. (2001). Minimización y Manejo Ambiental de los Residuos Sólidos.
México, D.F.: SEMARNAT.
Shackelford, J. F. (2005). Introducción a La ciencia de Materiales para Ingenieros
6ta Edición. Madrid: PEARSON EDUCACIÓN, S.A.
Smith, W. F. (2006). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. México,
D.F.: McGraw Hill .
Vázquez, M. V. (2014). Desarrollo Sustentable. Un nuevo mañana. México, D.F.:
GRUPO EDITORIAL PATRIA.

• Informe de rendición de cuentas 2016 Tecnológico Nacional de México Campus

Minatitlán. http://www.itmina.edu.mx/index.php/notisures/457-el-director-del-
instituto-tecnologico-de-minatitlan-l-i-jose-carlos-diaz-garcia-presenta-informe-de-
rendicion-de-cuentas-2016
• ¿Cómo funciona un motoreductor?
http://www.potenciaelectromecanica.com/calculo-de-un-motorreductor/
• Botero Jaramillo, E., & Muñoz, L., & Ossa, A., & Romo, M. (2014). Comportamiento
mecánico del Polietileno Tereftalato (PET) y sus aplicaciones geotécnicas. Revista
Facultad de Ingeniería Universidad de Antioquia, (70), 207-219. (ANEXO)
• Wikipedia: Tereftalato de polivinilo (PET) (ANEXO)
https://es.wikipedia.org/wiki/Tereftalato_de_polietileno

34
ANEXOS

FICHAS DE INFORMACIÓN

Ficha 1: ¿Existe algún estudio acerca del SEMARNAT. (2001). Minimización y Manejo
manejo de residuos? Ambiental de los Residuos Sólidos. México,
D.F.: SEMARNAT Pág. 9

35
Ficha 2: ¿Qué dice la definición de la Vázquez, M. V. (2014). Desarrollo
contaminación ambiental? Sustentable.Un nuevo mañana. México,
D.F.: GRUPO EDITORIAL PATRIA. Pág 92.

36
Ficha 3: ¿Algunas estadísticas nacionales? SEMARNAT. (2001). Minimización y Manejo
Ambiental de los Residuos Sólidos. México,
D.F.: SEMARNAT Pág. 14

37
 Ficha 4: ¿Es viable el reciclaje? SEMARNAT. (2001). Minimización y Manejo
Ambiental de los Residuos Sólidos. México,
D.F.: SEMARNAT Pág. 21

Ficha 5 y 6: ¿Qué es el PET? https://es.wikipedia.org/wiki/Tereftalato_de_polietileno

38
 Ficha 7: ¿Qué es la trituración? Apuntes de Trituración; Facultad de
Ingeniería, Universidad de Buenos Aires,
Página 4.

Chapman, S. J. (2012). Máquinas Eléctricas 5°

Ficha 9: ¿Qué es una máquina eléctrica? Edición. México, D.F.: McGRAW-HILL. Página
1.

39
 Budynas, R. G. (2008). Diseño en Igeniería
Ficha 10: ¿Qué es una flecha? Mecánica de Shigley 8°. México: McGraw-
Hill Interamericana. Página 348.

Budynas, R. G. (2008). Diseño en Igeniería

Ficha 11: ¿Dé que material se fabrica? Mecánica de Shigley 8°. México: McGraw-Hill
Interamericana. Página 349.

40
Especificaciones completas del rodamiento UCP205-16 en inglés.

41