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DISEÑO DE LABORES
MINERAS
7.1. DISEÑO DE LABORES MINERAS
Para explotar los Depósitos Minerales por medios subterráneos, se necesita de
una seria de labores de acceso, exploración y preparación, cuidadosamente
planificadas como, Piques, Chimeneas, Galerías, Subniveles, Cortadas,
Cruceros y otros. En forma sistemática y con la mayor productividad.
Las labores en el Proyecto de Explotación Minera “OCROS 11“, fueron
diseñados en base a los resultados de la evaluación Geomecánica (auto soporte
y tipo de sostenimiento).
Exploración
En esta etapa se realizarán labores horizontales y verticales
(cortadas, estocadas, chimeneas) cuyos objetivos son: llegar a las
proyecciones de las vetas para su posterior desarrollo, así mismo
de ejecutar cámaras diamantinas de donde se realizarán taladros
diamantinos que confirmarán o descartaran la presencia de vetas
en las proyecciones dadas las labores de exploración.
Desarrollo
Luego que las cortadas llegan a su objetivo (vetas) se realizan
labores horizontales o verticales (galerías, chimeneas) siguiendo
la estructura de la veta y que permiten su reconocimiento y la
confirmación de leyes y potencias a lo largo de su recorrido, estas
labores permiten la cubicación de reservas minerales.
Preparación
En esta etapa, realizada después o en forma paralela al desarrollo
se realizan labores horizontales o verticales (chimeneas,
subniveles) que permiten la preparación de blocks de mineral que
conformarán las zonas de explotación.
Explotación
Es la etapa final en que se extrae en forma sistemática el recurso
mineral preparado y cubicado en las zonas de trabajo llamadas
“Tajeos”.
A. GALERÍAS Y CRUCEROS
Son labores horizontales de 1.50 m x 1.90 metros de sección
realizadas principalmente con fines exploratorios, para dar
accesos y servicios a las zonas de trabajo. (Ver Malla de
Perforación y Voladura Anexo N° 07 – A). Los trabajos se
realizan en forma convencional con equipos como:
Perforadoras tipo Jack Leg. YT 29.
Limpieza a pulso con pala y pico
Extracción con carros mineros Z – 20 (0.90 Ton) y/o trimotos
(1.00 Ton).
Perforación:
Se realiza con perforadoras Jack Leg YT 29, con barrenos de
03, 04 y 05 pies y su malla de perforación consta de 26
taladros en total.
Voladura:
El explosivo a usar es la Dinamita Semexa 65% (7” x 7/8”),
cuando hay presencia de agua se cambiara por el Emulex 65%
(8” x 1”).
Como accesorios de voladura se utiliza el carmex 7´ y mecha
rápida tal como lo estable el reglamento de seguridad y salud
ocupacional 0-24- 2016 el artículo 237 inciso d.
Limpieza:
Se utiliza las palas y picos, luego se cargan a los carros
mineros tipo Z – 20 (0.90 Ton) y/o trimotos (1.00 Ton), los
cuales son acarreados hacia los echaderos de mineral y
desmonte.
Sostenimiento:
El sostenimiento se realiza de acuerdo a las características
Geomecánicas de la labor
Ventilación.
La ventilación será en forma natural, en algunos casos cuando
hay a acolchonamiento de gas se ventila con aire comprimido.
Él flujo del gas viciado es dirigido hacia las chimeneas para
posteriormente ser desembocados por la bocamina del Nivel
250 a superficie.
A Continuación se muestra el ciclo unitario de operaciones de
las Galerías y Cruceros del Proyecto de Explotación Minera
“OCROS 11” (Ver Gráfico N° 07 – A).
B. PIQUES
Son labores verticales de 2.20 m x 2.00 metros de sección, estas
labores se realizan de acuerdo a las normas establecidas por el
Ministerio de Energía y Minas (Ver malla de perforación y
Voladura Anexo N° 07 – B). Los trabajos se realizan en forma
convencional con equipos como:
Perforadoras tipo Jack leg YT 29.
Limpieza a pulso con pala y pico
Izaje con Winches de 12 y 25 HP, con baldes de izaje de
capacidad de (0.20 y 1.00 Ton) y la extracción carros mineros
tipo Z – 20(0.90 Ton) y/o trimotos (1.00 Ton).
Perforación:
Se realiza con perforadoras Jack leg YT 29, con barrenos de
03 y 04 pies y su malla de perforación consta de 38 en total.
Voladura:
El explosivo a usar es la Emulsión Emulex 65% (8” x 1”).
Como accesorios de voladura se utiliza el carmex 7´ y mecha
rápida tal como lo estable el reglamento de seguridad y salud
ocupacional 0-24- 2016 el artículo 237 inciso d.
Limpieza:
La limpieza del tope del pique se realiza mediante el sistema
de izaje con baldes de izaje y winches de 12 y 25 HP, la carga
limpiada es almacenada en los carros mineros Z - 20, para ser
transportados manualmente.
Sostenimiento:
El sostenimiento se realiza de acuerdo a las características
Geomecánicas de la labor, como principal elemento de
sostenimiento es cuadros de madera donde amerite y
puntales de avance que son forradas con tablas para separar
el camino del pique.
Ventilación:
La ventilación será en forma natural, en algunos casos
cuando hay a acolchonamiento de gas se ventila con aire
comprimido. Él flujo del gas viciado es dirigido hacia las
chimeneas para posteriormente ser desembocados por la
bocamina del Nivel 250 a superficie.
C. CHIMENEAS
Son labores verticales y/o inclinadas de doble compartimiento de
1.50 m x 1.00 metros de sección (Ver malla de perforación y
Voladura Anexo N° 07 – C), estas labores se realizan en forma
convencional con equipos como:
Perforadora Jack Leg YT 29
Extracción es mediante tolvas americanas con carros mineros
tipo Z – 20 (0.90 Ton) y/o Trimotos (1.00 Ton).
Perforación:
Se realiza con perforadoras Jack leg con barrenos de 03 y 04
pies y su malla de perforación consta de 17 taladros en total.
Voladura:
El explosivo a usar es la Dinamita Semexa 65% (7” x 7/8”),
cuando hay presencia de agua se cambiara por el Emulex 65%
(8” x 1”)
Como accesorios de voladura se utiliza Mecha Lenta
ensamblado con el detonador Nº 8 mm. Cuando la Chimenea
tenga más de 5m de altura se utilizara Carmex 7’ y Mecha
Rápida tal como lo estable el reglamento de seguridad y salud
ocupacional 0-24- 2016 el artículo 237 inciso d.
Limpieza:
La limpieza del tope de la chimenea se realiza por gravedad,
la carga limpiada es almacenada en la tolva que se construye
al inicio de la chimenea, para luego ser extraída por carros
mineros tipo Z -20 (0.90 Ton) y/o trimotos (1.00 Ton)
Sostenimiento:
El sostenimiento se realiza de acuerdo a las características
Geomecánicas de la labor, como principal elemento de
sostenimiento usamos los puntales de avance.
Ventilación:
La ventilación cuando las chimeneas son ciegas se realiza con
aire comprimido instalando la tercera línea.
D. SUBNIVELES
Son labores horizontales de 0.90 m x 1.80 metros de sección,
realizadas durante la etapa de preparación a partir de una
chimenea sobre el nivel principal y sirven para delimitar el inicio
del área de explotación (Ver malla de perforación y Voladura
Anexo N° 07 – D), estas labores se realizan en forma convencional
con equipos como:
Perforadoras tipo Jack leg YT 29
Carretilla tipo “Buggy”.
Extracción es mediante tolvas americanas con carros mineros
tipo Z – 20 (0.90 Ton) y/o Trimotos (1.00 Ton).
Perforación:
Se realiza con perforadoras Jack Leg YT 29, con barrenos de
03, 04, y 05 pies y su malla de perforación consta de 19
taladros en total.
Voladura:
El explosivo a usar es Dinamita Semexa 65% (7”x 7/8”),
cuando hay presencia de agua se cambiara por el Emulex
(1”x 8”).
Como accesorios de voladura se utiliza Mecha Lenta
ensamblado con el detonador Nº 8 mm.
Limpieza:
La limpieza se realiza a pulso con carretillas tipo “buggy”,
llevando la carga del subnivel hacia la tolva de la chimenea,
para luego ser jalados en carros mineros tipo Z – 20 (0.90
Ton) y/o trimotos (1.00 Ton).
Sostenimiento:
Generalmente por las dimensiones de la sección, no se efectúa
sostenimiento; en caso requiera, de acuerdo a las
características Geomecánicas de la labor, se utilizará cuadros
de madera y/o puntales.
Ventilación:
La ventilación se realiza por medio de chimeneas ubicado en
cada extremo de los tajos y en algunos casos con aire
comprimido.
A Continuación se muestra el ciclo unitario de operaciones de
los Subniveles del Proyecto de Explotación Minera “OCROS
11” (Ver Gráfico N° 07 – D).
Grafico N° 07 – D: Ciclo de Actividades en Subniveles
ACTIVIDADES HORAS CICLOS DE OPERACIONES UNITARIAS - SUBNIVELES
Ingreso hasta la labor 00:20
Inspeccion de la labor 00:20
Regado 00:10
Desatado de rocas 00:20
Linpieza de labor 02:30
Acarreo a superfie 01:30
Perforacion de la labor 02:00
Carguio y voladura 00:30
Salida 00:20
Horas totales 08:00
Perforación:
Se realiza con perforadoras Jack Leg YT 29, con barrenos de
03, 04, y 05 pies y su malla de perforación dependerá de la
longitud de corte.
Voladura:
El explosivo a usar es Dinamita Semexa 65% (7”x 7/8”),
cuando hay presencia de agua se cambiara por el Emulex
(1”x 8”).
Como accesorios de voladura se utiliza Mecha Lenta
ensamblado con el detonador Nº 8 mm.
En caso cuando haya voladura masiva más de 20 taladros se
utilizara Carmex 7’ y Mecha Rápida tal como lo estable el
reglamento de seguridad y salud ocupacional 0-24- 2016 el
artículo 237 inciso d.
Limpieza:
La limpieza se realiza a pulso con carretillas tipo “buggy”,
llevando la carga del subnivel hacia la tolva de la chimenea,
para luego ser jalados en carros mineros tipo Z – 20 (0.90
Ton) y/o trimotos (1.00 Ton).
Sostenimiento:
Cuando las cajas se encuentren fracturadas o inestables se
utilizara un sostenimiento temporal con puntal de seguridad
4 a 5” de diámetro y dejando pilares que luego serán
recuperados cuando se rellena el tajeo.
Ventilación:
El tajeo de explotación se ventilara inyectando aire fresco por
las galerías de transporte ubicadas en la base del tajeo. El aire
viciado es expulsado hacia las galerías ubicados en la parte
superior por las chimeneas ubicados a los extremos del tajeo
y finalmente todo este gas viciado saldrá a superficie por la
boca mina del Nivel 250.
Relleno del Tajeo:
El espacio dejado por la extracción del mineral es rellenado
con desmonte producido en las labores mineras de
exploración, desarrollo y preparación provenientes de
labores superiores a los tajeos, permitiendo reciclar el
material estéril en el interior de la mina. También se utiliza
como relleno la rotura del mineral de baja ley.
Perforación:
La perforación se realiza con máquinas perforadoras
neumáticas tipo Jack Leg con barreros cónicos de 03, 04, y 05
pies de longitud y brocas de 36 mm. de diámetro, malla de
perforación tipo hilera y zigzag,
Voladura:
Se realiza voladura con explosivos tipo pulverulenta Dinamita
65% (7/8”X 8”) y como accesorios de voladura se utilizara
Mecha Lenta ensamblado detonador Nº 8, en algunos casos
cuando se hace voladura masiva más 20 taladros se utilizara
como accesorio de voladura Carmex 7’ y Mecha Rápida según
la altura del tajo, según el reglamento 0 – 24 – 2016 en su
artículo 237 inciso d.
Sostenimiento:
Cuando las cajas se encuentren fracturadas o inestables se
utiliza un sostenimiento temporal con puntales de seguridad
y dejando pilares que luego son recuperados, esto permite al
trabajador realizar su tarea en forma segura durante la
limpieza del mineral y luego del cual se procede al relleno
respectivo del tajo que constituye el sostenimiento definitivo.
Limpieza de mineral:
La limpieza de mineral en los tajos de explotación se realiza
mediante las carretillas tipo buggy, Este mineral es
depositado en las tolvas de madera instalados en los
extremos de cada tajo.
Trasporte:
El transporte del mineral, una vez descargados de las tolvas a
los carros mineros tipo Z – 20 (0.90 Ton) y/o trimotos, se lleva
hasta los echaderos de mineral y luego a superficie para su
respectivo pallaqueo y envió.
Relleno:
Luego de realizar el corte de la veta y la limpieza de mineral,
se procede al descaje del tajo, con la finalidad de dar el ancho
ergonómico al perforista, se continua con acomodar el
mineral encajonante volado sobre el piso de trabajo
(“pampillado”) dejando una abertura aproximada de 2.30
metros del piso al techo de la labor, hasta formar un piso que
permita realizar la perforación del segundo corte.
Ventilación:
El tajo de explotación se ventilara inyectando aire fresco por
galerías de transporte ubicadas en la base del tajeo. El aire
viciado es expulsado hacia los niveles superiores por las
chimeneas ubicados a los extremos del tajo y finalmente todo
este gas viciado saldrá a superficie por la bocamina el Nivel
180.