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AVISO IMPORTANTE:
Los proyectos fin de carrera pueden contener errores detectados por el Tribunal de
Proyectos Fin de Carrera y que estos no hayan sido implementados o corregidos en
la versión aquí expuesta.
La calificación de los proyectos fin de carrera puede variar desde el aprobado (5)
hasta la matrícula de honor (10), por lo que el tipo y número de errores que
contienen puede ser muy diferentes de un proyecto a otro.
Este proyecto fin de carrera está redactado y elaborado con una finalidad académica
y nunca se deberá hacer uso profesional del mismo, ya que puede contener errores
que podrían poner en peligro vidas humanas.
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Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
ÍNDICE:
CAPÍTULO PÁGINA
1.- INTRODUCCIÓN…………………………………………………………….....1
2.- GENERALIDADES………………………………………..................................6
3.- REGLAMENTACIÓN APLICABLE…………………………………………...13
4.- ESTUDIO ESTADÍSTICO……………………………………………………....15
5.- DIMENSIONAMIENTO DEL BUQUE…………………...................................22
6.- DEFINICIÓN DE LAS FORMAS DE BUQUE………………………………...25
7.- DISPOSICIÓN GENERAL DEL BUQUE……………………………………...27
8.- DISPOSICIÓN DE TANQUES Y CAPACIDADES…………………………...31
9.- ESTRUCTURA DEL CASCO…………………………………………………..34
10.- CÁLCULO DE ESCANTILLONADO………………………………………...42
11.- LAMINADO Y ESTRUCTURA……………………………………………….52
12.- DEFINICIÓN DE EQUIPOS INSTALADOS EN EL BUQUE……………….65
13.- MATERIAL DE SALVAMENTO,
CONTRAINCENDIOS, LUCES Y MARCAS……………………………………..72
14.- CÁLCULO DEL DESPLAZAMIENTO Y
CENTRO DE GRAVEDAD………………………………………………………..77
15.- CÁLCULO DEL EQUIPO PROPULSOR……………….................................84
16.- ESTABILIDAD Y CONDICIONES DE CARGA…………………………….88
17.- ARQUEO………………………………………………………………………121
18.- FRANCOBORDO……………………………………………………………..129
19.- PRESUPUESTO……………………………………………………………….131
20.- PLANOS……………………………………………………………………….135
21.- BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………136
22.- ANEXOS………………………………………………………………………138
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1.-INTRODUCCIÓN
ÍNDICE DE CAPÍTULO
1.1.- Embarcación……………………………………………………………………2
1.2.-Descripción general de la pesca con caña………………………………………2
1.3.- Descripción general de la pesca al cerco……………………………………….3
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1.1.- EMBARCACIÓN
Una vez localizado el cardumen comienza la pesca propiamente dicha. El cebo vivo
capturado anteriormente se traslada a pequeños depósitos en el costado del barco y los
marineros se sitúan en dicho costado, cerca de la cañas.
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para simular un banco de peces utilizarán mangueras que crearán el movimiento propio
de estos.
Las cañas disponen de un sedal corto y los anzuelos ya están preparados con el cebo
vivo. Si el banco está compuesto de peces muy grandes, se dispondrá de un palo
abatible en cubierta con unas argollas en la parte superior que facilitará dicha pesca.
La práctica de la pesca con cebo vivo, es un método de pesca habitual y muy utilizado a
lo largo de la historia por los pescadores del Cantábrico.
El arte del cerco es un procedimiento relativamente moderno, del primer cuarto del
siglo XX que se empezó a usar en el norte de España, difundiéndose rápidamente desde
allí, dada la muy superior efectividad respecto a los sistemas anteriores.
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fuera del agua alertan al capitán del barco cerquero. Aunque el síntoma final suele ser el
brillo o burbujeo del agua en el lugar donde están los peces.
Una vez que se ha localizado el cardumen, se arría la red al agua, bien por medio de una
boya a la que se sujeta un extremo de aquella o bien, en buques de mayor tamaño, por
medio de una embarcación auxiliar (que en los atuneros se llama “panga”) que suele ir
estibada a bordo de una rampa al efecto situada a popa.
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diferentes métodos y artes que cada día evolucionan más ya habrían terminado con las
poblaciones de organismos sensibles a la captura, de los océanos.
En este momento, por medio de una maquinilla situada en cubierta y que proporciona
un tiro transversal y por un pequeño pescante del que están suspendidos dos roldanas o
poleas de abertura transversal a través de las que se hace pasar los dos extremos de la
jareta, se va recogiendo esta, con lo que se consigue ir cerrando el cerco por la parte
inferior. Al final del proceso tendremos todo el pescado dentro de una bolsa, cerrada por
su parte inferior, y situada en un costado el buque del buque.
A partir de este momento puede ya embarcarse a bordo el pescado, lo que puede hacerse
por diferentes medios: si se trata de pescado de escaso tamaño y poco valor que vaya a
utilizarse como base para la fabricación de harinas, por ejemplo, se podrá utilizar
bombas que aspiren dicho pescado y lo descarguen en las bodegas del buque
pudiéndose utilizar, en algunos lugares, un sistema de atracción eléctrica para facilitar el
agrupamiento de los peces ante la aspiración de la bomba. En peces de gran tamaño,
como puede ser el atún, pueden utilizarse ganchos para el traslado a bordo de los
ejemplares. En todo caso, y de forma más general, puede utilizarse el “salabardo” que es
un cesto o recipiente para recuperar el pescado y trasladarlo desde la red de cerco al
interior del buque dedicado a este tipo de pesca.
La recogida de la red se efectúa a través del halador: una gran polea, situada al extremo
de un puntal y con accionamiento hidráulico, que recoge y estiba sobre la cubierta de
popa el conjunto de red, flotadores y plomos, ensartando normalmente las argollas a
través de una barra horizontal al efecto.
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2.- GENERALIDADES
ÍNDICE DE CAPÍTULO
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Dicha embarcación ha de tener una eslora de 16 metros. Deberá tener una capacidad útil
de bodega de al menos 12 m3 y disponer de viveros con una capacidad de 15m3 para
almacenar el cebo vivo que sirve para la pesca del atún con la caña.
El buque se diseñará para ser fabricado en poliéster reforzado con fibra de vidrio
(PRFV).
El buque será clasificado por American Bureau of Shipping, y cumplirá además los
distintos Reglamentos de España y de la Unión Europea.
Se presta especial cuidado en el diseño para favorecer las condiciones del personal a
bordo, ya sea procurando un mayor bienestar, como procurando una mayor seguridad
tanto en las labores de pesca como ante cualquier eventualidad ó siniestro.
La tripulación estará formada por seis marineros y un patrón, por lo que la habilitación
del barco ha de disponer de espacio suficiente para acoger a dicha tripulación.
Los lugares a los que los trabajadores tengan acceso deberán ser antideslizantes o estar
provistos de dispositivos contra caídas y estar libres de obstáculos, en la medida de lo
posible.
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La superficie de los suelos, los mamparos y los techos de los locales deberán ser tales
que puedan limpiarse y revocarse para lograr condiciones de higiene adecuadas.
La planta propulsora estará formada por un motor diesel de 400 CV a 1800 rpm.
En conclusión se pretende conseguir, dentro de la capacidad real del buque, el más alto
nivel de:
• Estabilidad.
• Protección a la tripulación.
• Equipos radiocomunicaciones.
• Equipos de navegación.
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Eslora total…………………………………………………… 16 m.
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Las siglas PRFV significan plástico reforzado con fibra de vidrio. El PRFV es un
material compuesto, constituido por una estructura resistente de fibra de vidrio y un
material plástico que actúa como aglomerante de las mismas, de tal manera que las
propiedades mecánicas de la resina y del refuerzo consiguen combinarse y aumentarse.
Este material resulta bastante ventajoso, dado que por su composición (fibras y resinas)
evita problemas de almacenamiento y transporte. Además, la generalización de su uso
ha disminuido los costes y dificultades de adquisición.
Por otro lado se adapta fácilmente a cualquier geometría, lo que lo hace ideal para la
construcción de cascos de embarcaciones. Puesto que se necesita una estructura y/o
superficie sobre la cual laminar en numerosas ocasiones se utilizan moldes hembra y
además de proporcionar un excelente acabado superficial, permiten su reutilización, con
lo que se abaratan los costes de producción en serie de un modelo de embarcación.
El éxito del uso de la fibra de vidrio en el mundo de los materiales compuestos se debe
a las excelentes características que proporciona al material una vez solidificado: baja
densidad (y por tanto reducido peso), gran resistencia mecánica y eléctrica y su baja
reactividad química (en especial con el agua salada).
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El puerto de Santoña ha sido en todo momento un puerto seguro, muy codiciado por su
valor estratégico. En la actualidad es el principal puerto pesquero del Cantábrico y
posee el récord mundial de pesca. Su industria conservera se basa principalmente en el
bonito y en las famosas anchoas. Ostenta el título de cuna de las anchoas en aceite de
oliva. Aquí se construyó la carabela "Santa María".
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
• Eslora máxima: 30 m
• Calado máximo: 2,5 m
• Adscripción: 204.376,00 m2.
• Dársenas: 52.756,03 m2
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SECTOR PESQUERO:
• Embarcaciones: 29
• Total capturas: 124.876,04 Tn. (período 2000-2009)
• Media últimos 10 años: 12.487,60 Tn
• Media últimos 5 años: 14.293,36 Tn
• Capturas último año: 19.140,84 Tn (2009)
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• ABS (American Bureau of Shipping): Rules for Building and Classing Reinforced
Plastic Vessels. New York, 1978.
• REAL Decreto 543/2007, de 27 de Abril, por el que se determinan las normas de
seguridad y de prevención de la contaminación a cumplir por los buques pesqueros
menores de 24 metros de eslora (L).
• Seguridad Vida Humana en la Mar (SEVIMAR).
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ÍNDICE DE CAPÍTULO
4.1.- Introducción……………………………………………………………………...16
4.2.- Relaciones entre dimensiones principales………………………………………..18
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4.1.- INTRODUCCIÓN
Para llevar a cabo el diseño de nuestra embarcación será muy útil realizar un estudio
estadístico que consistirá en buscar un número de embarcaciones que ya han sido
diseñadas con anterioridad y que se encuentran dentro de un margen de esloras
alrededor de la de nuestra embarcación e ir analizando las relaciones existentes entre sus
dimensiones.
A la hora de realizar una base de datos con embarcaciones existentes, debemos tener
cuidado a la hora de elegir los barcos que se incluirán dentro de dicho estudio. Es
necesario definir con claridad el tipo de embarcación ya que las comparaciones entre
embarcaciones de uso opuesto pueden dar lugar a errores.
Con la realización de este estudio estadístico podemos lograr una ligera idea, tanto en
las dimensiones como de la geometría del casco, que serán de gran ayuda para el
progreso y desarrollo del proyecto.
A continuación se muestra una tabla con los principales datos de las embarcaciones con
las que se ha realizado el estudio estadístico:
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Aurora López 2006 17,35 5,40 2,2 25,76 174 CV a 1600 rpm Motril
Nuevo Diego David 1993 16 13,7 5 1,75 19,71 33,9 140 CV Vigo
Nueva Herminia tres 1993 18 15,7 5,75 2,25 35,03 44,7 400 CV Vigo
Curuto Dos 1995 16,6 14 5,18 2,3 2,2 23,3 27,1 240 CV Vigo
Andreu Tres 1997 16,5 13,8 4,9 1,85 17,4 24,6 132 CV Vigo
Xabano 2004 15,65 5,38 2,12 26,3 213 CV a 1800 rpm San juan de luz
LH143 2006 18,5 16,03 5,5 3,1 2,5 37,12 450 CV Argelia
Fangst 2000 14.99 5,52 3,5 3,3 24,99 400 CV a 1800 rpm Noruega
Chiquita Dos 1995 16,65 14 5,1 2,2 2 31,75 32,93 270 Cv Vigo
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A continuación se muestran mediante diferentes tablas las relaciones sacadas del estudio
estadístico:
Nombre L B L/B
Aurora López 17,35 5,4 3,21
Nuevo Diego 16 5 3,2
David
Nueva Herminia 18 5,75 3,13
tres
Skreigrunn 14,94 5,5 2,71
Silverstar 18.41 6 3,07
Aesoybuen 18,16 5 3,63
junior
Curuto Dos 16,6 5,18 3,2
Andreu Tres 16,5 4,9 3,3
Xabano 15,65 5,38 2,9
LH145 18 5,5 3,27
Farmann 14,05 5 2,81
LH143 18,5 5,5 3,36
Fangst 14.99 5,52 2,71
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Colomba 16 5 3,2
Tercero
Gangstad 17,1 6 2,85
Chiquita Dos 16,65 5,1 3,26
Máximo 3,63
Mínimo 2,71
Promedio 3,11
Nombre L H L/H
Aurora López 17,35 2,2 7,88
Nuevo Diego 16 1,75 9,14
David
Nueva Herminia 18 2,25 8
tres
Skreigrunn 14,94 2,9 5,15
Silverstar 18.41 2,4 7,67
Aesoybuen 18,16 2,9 6,26
junior
Curuto Dos 16,6 2,3 7,21
Andreu Tres 16,5 1,85 8,91
Xabano 15,65 2,12 7,38
LH145 18 2,36 7,63
Farmann 14,05 2,2 6,38
LH143 18,5 3,1 5,96
Fangst 14.99 3,5 4,28
Colomba 16 2,1 7,61
Tercero
Gangstad 17,1 3,4 5,02
Chiquita Dos 16,65 2,2 7,56
Máximo 9,14
Mínimo 4,28
Promedio 7
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Nombre L T L/T
Skreigrunn 14,94 2,5 5,97
Silverstar 18,41 2,1 8,76
Aesoybuen 18,16 2,65 6,85
junior
Curuto Dos 16,6 2,15 7,72
LH143 18,5 2,5 7,4
Fangst 14,99 3,3 4,54
Gangstad 17,1 3,1 5,51
Chiquita Dos 16,65 2 8,32
Máximo 8,76
Mínimo 4,54
Promedio 6,88
Nombre B T B/T
Skreigrunn 5,5 2,5 2,2
Silverstar 6 2,1 2,85
Aesoybuen 5 2,65 1,88
junior
Curuto Dos 5,18 2,15 2,41
LH143 5,5 2,5 2,2
Fangst 5 3,3 1,51
Gangstad 6 3,1 1,93
Chiquita Dos 5,1 2 2,55
Máximo 2,85
Mínimo 1,51
Promedio 2,19
Nombre L GT L / GT
Aurora López 17,35 25,76 0,67
Nuevo Diego 16 33,9 0,47
David
Nueva Herminia 18 44,7 0,4
tres
Skreigrunn 14,94 25 0,59
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Nombre L Potencia L / CV
(CV)
Aurora López 17,35 174 0,09
Nuevo Diego 16 140 0,11
David
Nueva Herminia 18 400 0,05
tres
Skreigrunn 14,94 410 0,04
Silverstar 18,41 470 0,03
Aesoybuen 18,16 250 0,07
junior
Curuto Dos 16,6 240 0,07
Andreu Tres 16,5 132 0,13
Xabano 15,65 213 0,07
LH145 18 200 0,09
Farmann 14,05 250 0,06
LH143 18,5 450 0,04
Fangst 14,99 400 0,03
Colomba 16 215 0,07
Tercero
Gangstad 17,1 450 0,04
Chiquita Dos 16,65 270 0,06
Máximo 0,13
Mínimo 0,03
Promedio 0,07
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- Eslora-manga
- Eslora-puntal
- Eslora-Eslora entre perpendiculares
- Manga- Calado
- Eslora- Calado
- Eslora – GT
- Eslora - Potencia
De esta manera obtenemos las dimensiones principales de partida del presente proyecto,
comprobándose estas a posteriori con los distintos cálculos a realizar dentro del citado
proyecto. Las relaciones obtenidas del estudio estadístico son las siguientes:
Con estos datos y con las exigencias iniciales del proyecto, se procede a definir las
dimensiones de partida del buque:
Con estos datos se comenzarán a dar las formas al buque que se pretende diseñar.
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6.1.- Introducción……………………………………………………………………26
6.2.- Diseño de las formas con el programa Maxsurf………………………………..26
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6.1.- INTRODUCCIÓN
Las formas de la carena son del tipo U, optimizadas para obtener una buena velocidad
en marcha libre y un buen comportamiento en navegación con mar gruesa. El buque
tiene proa lanzada y popa de espejo, disponiendo de asiento de proyecto y astilla
muerta.
Las formas de este buque serán muy parecidas a las de cualquier otro buque pesquero de
pequeño porte.
A continuación se muestra una tabla con los principales datos obtenidos del programa
Maxsurf:
ESLORA TOTAL 16 M
ESLORA EN LA FLOTACIÓN 14,805 m
MANGA MÁXIMA 5,3 m
MANGA EN LA FLOTACIÓN 4,67 m
CALADO 1,71 m
DESPLAZAMIENTO 65,64 Tn
COEFICIENTE DE BLOQUE 0,442
COEFICIENTE PRISMÁTICO 0,725
Las formas obtenidas mediante este programa se considerarán definitivas, a no ser, que
en futuros capítulos se llegue a la conclusión de que no son válidas.
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El volumen bajo la cubierta Principal estará subdivido por cinco mamparos estancos. De
proa a popa, los compartimentos son los siguientes:
Entre el tercer y cuarto mamparo se disponen los viveros para el almacenamiento del
cebo vivo. El acceso a estos compartimentos se realizará a través de tres escotillas
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situadas en la cubierta principal. Estos viveros estarán llenos de agua de mar que se
renueva de 4 a 6 veces por hora.
A popa del quinto mamparo se dispone el Rancho de Popa para la tripulación, tendrá
capacidad para tres personas. En él se dispondrán tres camas individuales para el
descanso del personal y taquillas para estibar sus enseres personales. El acceso a este
compartimento se realiza a través del tambucho situado en el lateral del guardacalor de
Máquinas situado sobre la Cubierta Principal. Al ser un compartimento bajo cubierta se
dispondrá de ventilación forzada por medio de ventilador eléctrico.
Continuando hacia popa se encuentra la escotilla de acceso a Bodega y algo más a popa
los Equipos de pesca, como son el Puntal de banda y la maquinilla de pesca y en
estribor el carrete de jareta. A continuación se encuentran las escotillas de acceso a los
viveros para el almacenamiento del cebo vivo. Seguidamente, en estribor, el guardacalor
de máquinas, con acceso al local de cámara de máquinas y alojará los escapes de
motores y conductos de ventilación.
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Como se ha mencionado en los capítulos anteriores, el buque cuenta con los siguientes
tanques y espacios:
• Nevera.
• Bodega.
• Viveros.
• Tanque de aceite babor.
• Tanque de aceite estribor.
• Tanque de combustible babor.
• Tanque de combustible estribor.
• Tanque de agua dulce babor.
• Tanque de agua dulce estribor.
Utilizando el módulo Hidromax del programa Maxsurf, y tras haber introducido todos
los datos se van a sacar las capacidades de los distintos tanques.
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ÍNDICE DE CAPÍTULO
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La construcción será realizada con resinas de poliéster reforzado con fibra de vidrio
(PRFV), material que reúne unas características idóneas para la construcción de este
tipo de buques, ya que une a su alta resistencia una larga duración y un mantenimiento
mínimo.
Los materiales serán adecuados para este tipo de embarcación, y conformes a los
requerimientos de la Sociedad de Clasificación American Bureau of Shipping, Rules for
Building and Classing Reinforced Plastic Vessels.
El estratificado será a base de resinas de poliéster homologadas para uso marino tipo
isoftálicas y ortoftálicas, reforzadas mediante hebras cortadas de fibra de vidrio “Mat” y
tejidos de “rowing” de gramaje adecuado, así como tejido unidireccional en zonas
donde sea necesario, hasta conseguir los espesores adecuados.
El espesor del forro de los diferentes elementos constitutivos del buque serán laminados
de forma monolítica, utilizándose únicamente la construcción tipo sándwich para la
elaboración de los mamparos que se realizará con tablero marino forrado con capas de
PRFV.
Las cubiertas serán fabricadas independientemente, por laminación sobre molde y los
elementos de refuerzo como baos y esloras, serán laminados directamente sobre la
misma. Las cubiertas serán soldadas sobre el casco por ambas caras y sobre los
mamparos.
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Para que el laminado cumpla con las características mecánicas deseadas, las
instalaciones de almacenamiento y laminación deben ajustarse a unas condiciones
adecuadas para ello.
Las zonas de almacenamiento deben garantizar que las fibras se mantengan limpias y
libres de polvo, al mismo tiempo que deben estar protegidas de la humedad y la lluvia.
Las resinas y Gel coat deben almacenarse en lugares secos y bien ventilados.
El Gel Coat será aplicado con rodillo, brocha o pistola de forma uniforme.
Las burbujas y oclusiones de aire que se produzcan deben ser eliminadas antes de la
aplicación de las siguientes capas.
9.3.1.- QUILLA:
La quilla se construirá enteriza con el casco. Su núcleo será de hormigón, armado con
gabillas de ferralla. Su espesor mínimo será de 34,76 mm. Su altura será de 25 cm. y 30
cm. de ancho máximo.
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9.3.2.- RODA:
Será el plano de terminación del casco en la zona de salida del bocín. Por la parte
inferior se reforzará convenientemente y una vez colocado el tubo de bocina se rellenará
el hueco hasta el apriete de tuerca de bocina con el fin de proveer un asentamiento firme
y seguro para la bocina.
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cubierta por medio de capas sucesivas se produce un reforzamiento que bien podría ser
considerado como el trancanil.
Los escantillones del casco dependiendo de la zona estudiada serán, como mínimo, los
siguientes:
9.3.9.- CUBIERTA:
En las zonas donde se practiquen aberturas se reforzará de forma especial, así mismo se
procurará que las aberturas tengan sus esquinas redondeadas. Las aberturas se unirán
con sus brazolas de forma gradual por sucesivas capas, de forma que la unión sea suave
y de forma consistente.
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9.3.10.- MAMPAROS:
9.3.11.- PISOS:
9.3.12.- AMURADA:
Será de proa a popa con un laminado similar al del costado y de la altura que se indica
en el plano de Cuaderna Maestra. (0,9 m).
Llevará portas de desagüe en ambas bandas de sección y número suficiente para el caso
de embarque de agua en cubierta conseguir un rápido desalojo de ésta.
9.3.13.- POLINES:
Los polines para la fijación del motor serán construidos mediante un núcleo de
poliuretano expandido de alta densidad forrado exteriormente de poliéster reforzado con
fibra de vidrio.
Este bloque se unirá mediante capas sucesivas de forma gradual al fondo del casco.
Sobre este bloque se empernará de forma resistente un angular de acero inoxidable de
180x180 sobre el que se fijarán los brackets del motor.
9.3.14.- ESCOTILLAS:
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Las tapas irán provistas de elementos de trinca y frisas suficientes para garantizar la
estanqueidad de la intemperie.
La puerta de acceso será de tipo estanca, con cierre de seguridad, tipo trinca. Se
proveerá de frisa de goma para proteger al máximo de la entrada de agua, por rociones
en caso de mal tiempo.
Dentro del puente se dispondrá la consola para los mando de gobierno del timón,
control de motor, aparatos de navegación y radioeléctricos.
9.3.16.- GUARDACALOR:
Será construido de poliéster reforzado con fibra de vidrio, solidario con el casco y la
superestructura de la banda de estribor. Este guardacalor dispondrá de puerta estanca de
doble cierre para acceso al compartimento de máquinas.
Sobre éste guardacalor se dispondrán así mismo los tubos de escape de los motores,
tanto propulsor como auxiliar, con sus silenciosos. También se dispondrá sobre el
guardacalor la rejilla de ventilación de la cámara de máquinas, por donde saldrá el aire
inyectado al local por el ventilador de proa.
Todos los elementos integrantes de la superestructura así como del casco, se pintarán
con pinturas especiales para el poliéster reforzado con fibra de vidrio.
Todas las pinturas a emplear serán especiales para el poliéster, sin aceite en su
composición y preferiblemente de poliuretano. En cualquier caso el casco puede ser
pintado con gel coat o top coat parafinado de terminación, en el color que se determine.
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La parte de obra viva del casco se pintará finalmente con antifouling, para preservarlo
de las incrustaciones el mayor tiempo posible.
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ÍNDICE DE CAPÍTULO
10.1.- Introducción……………………………………………………………………43
10.2.- Estructura del fondo…………………………………………………………....43
10.2.1.- Fondo…………………………………………………………………43
10.2.2.- Quilla………………………………………………………………….45
10.2.3.- Refuerzos……………………………………………………………..45
10.3.- Estructura de costado…………………………………………………………..47
10.3.1.- Costado sobre Cubierta……………………………………………….47
10.3.2.- Refuerzos……………………………………………………………..48
10.4.- Mamparos (Tablero Marino Plastificado)……………………………………...48
10.4.1.- Refuerzos…………………………………………………………….49
10.5.- Estructura de Cubierta………………………………………………………….49
10.5.2.- Refuerzos……………………………………………………………..49
10.6.- Superestructura…………………………………………………………………50
10.6.1.- Cubierta Superestructura……………………………………………..51
42
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
10.1.- INTRODUCCIÓN
Una vez establecidos de forma aproximada los distintos parámetros y las dimensiones
de la embarcación, se va a proceder a calcular el escantillonado del buque a diseñar.
Eslora 16 m
Separación Cuadernas 2,00 m
Separación longitudinales fondo 0,85 m
Separación longitudinales costado 0,65 m
Separación esloras cubierta 1,30 m
Separación de baos 0,50 m
Separación refuerzos de mamparos 0,65 m
Separación ref. superestructura 0,60 m
10.2.1.- FONDO
El fondo se extiende desde la quilla hasta 150 mm por encima de la línea de flotación de
máxima carga.
El espesor del forro de fondo tendrá un valor de:
= , √
mm
Siendo:
t = espesor del laminado, en mm.
s = lado más corto del panel considerado, en mm (separación entre longitudinales)
= 850 mm
a = lado más largo del panel considerado, en mm (separación entre cuadernas)
= 2000mm
k = coeficiente que varía con la relación de aspecto según la tabla 1 (a/s = 2000 / 850 =
= 2,35). Al ser un valor mayor que dos tomaremos como k = 0,028.
h = distancia, medida en el costado, desde el canto más bajo del panel de forro
considerando, hasta la cubierta, en m.
43
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
Para el cálculo del espesor del fondo, vamos a dividir a éste en cuatro paneles y
calcularemos los espesores de cada uno de los paneles, con el fin de ahorrar algo de
material.
s = 850 mm
k = 0,028
h = 2,30 m
= , √
mm
t = 17,38 mm
= , √
mm
t = 16,25 mm
44
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
= , √
mm
t = 14,60 mm
= , √
mm
t = 10,99 mm
10.2.2.- QUILLA
El espesor de la quilla y la extensión del laminado no deben ser menores que los
resultados obtenidos según las siguientes ecuaciones:
t2 = 2 x t mm
H1 = 0,5 w1 mm
Siendo:
t2 = espesor del fondo de la quilla, en mm.
t = espesor del fondo del casco, en mm = 17,38 mm.
H1 = extensión del laminado de la quilla, en mm.
w1 = anchura del fondo de la quilla, en mm, o 254 mm, el valor que sea mayor. En
nuestro caso el ancho de la quilla serán 300 mm.
10.2.3.- REFUERZOS
Para el laminado simple, el ancho efectivo del panel o plancha asociado es igual a la
clara entre refuerzos o al ancho obtenido mediante la siguiente ecuación, el que sea
menor.
w = 18 t + b mm
Siendo:
45
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
LONGITUDINALES DE FONDO
LONGITUDINAL DE FONDO 1
El módulo resistente, incluido el panel asociado, y el momento de inercia de cada
longitudinal, no debe ser menor que el dado por las siguientes ecuaciones:
= , 2 cm3
= , 3 cm4
Donde,
c = 0,9
h = altura medida en el costado, desde el centro del panel soportado por el longitudinal,
hasta la cubierta, en m = 1,88 m.
s = clara entre longitudinales, en m = 0,85 m.
l = longitud no soportada del longitudinal, en m = 2 m
LONGITUDINAL DE FONDO 2
= , 2 cm3
= , 3 cm4
Donde,
c = 0,9
s = 0,85
46
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
l=2m
h = 1,52 m
= , 2 = 19,38 x 0,9 x 1,52 x 0,85 x 22 = 90,14 cm3
= , 3 = 34,85 x 0,9 x 1,52 x 0,85 x 23 = 324,18 cm4
BULÁRCAMA DE FONDO
En las cuadernas transversales, el módulo resistente con panel asociado, y el momento
de inercia no serán menores que los indicados por las siguientes expresiones:
= , 2 cm3
= , 3 cm4
Siendo en este caso:
c = 0,9 para cuadernas transversales.
h = distancia vertical desde la mitad de l hasta la cubierta, medida en el costado, 2,10 m.
s = clara entre cuadernas, 2 m.
l = longitud no soportada del refuerzo, 0,85 m.
= , 2 = 19,38 x 0,9 x 2,10 x 2 x 0,852 = 52,93 cm3
= , 3 = 34,85 x 0,9 x 2,1 x 2 x 0,853 = 80,90 cm4
10.3.2.- REFUERZOS
LONGITUDINAL DE COSTADO 3
= , 2 cm3
47
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
= , 3 cm4
Donde,
c = 0,9
s = 0,65
l=2m
h = 0,65 m
BULÁRCAMA DE COSTADO
= , 2 cm3
= , 3 cm4
c = 0,9 (para cuadernas transversales)
s=2m
l = 0,65 m
h=1m
El laminado deberá tener un espesor mínimo que viene dado por la siguiente ecuación:
= , √
mm.
Siendo:
s = separación refuerzos de mamparos, 650 mm.
h = distancia desde el canto bajo del panel a la cubierta, en el centro, en m = 2,05 m
k = En este caso tiene un valor de 0,412.
= , √
t = 16,59 mm.
48
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
10.5.1.- REFUERZOS
BAOS
El módulo y el momento de inercia vienen dado por las siguientes expresiones:
= , 2
= , 3
Siendo:
c = 0,7
h = 0,02 L + 0,76 m = 1,05 m
s = clara entre baos, en m = 0,50 m
l = longitud no soportada del bao, en m = 1,30 m.
49
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
ESLORAS
Para el cálculo de las esloras se emplean las mismas ecuaciones anteriores siendo en
este caso:
c = 0,6
h = 0,02 L + 0,76 m = 1,05 m
s = manga del área soportada por la eslora, en m = 1,30 m.
l = longitud no soportada de la eslora, en m = 3,50 m.
10.6.- SUPERESTRUCTURAS
Las cargas de diseño para el cálculo de las estructuras sobre cubierta, se calcula en
función de la altura h, la cual se obtiene de acuerdo a las siguientes expresiones:
Mamparos centrales
h = 0,0199 L + 0,51 = 0,8 m (Frontal)
Costados y mamparos de popa
h = 0,0159 L + 0,27 = 0,5 m
El espesor de los diferentes paneles no será menor del resultante de la siguiente
ecuación:
= , √
mm
Siendo:
s = separación refuerzos superestructuras, en mm = 600 mm.
k = 0,014
h = altura correspondiente a la carga de diseño = 0,8 m (frontal); 0,5 m (no expuestos).
= , √
= 6,85 mm. (Frontal).
= , √
= 5,85 mm. (No expuestos).
50
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
= , √
Siendo:
c = 0,7
k = 0,028
h = 0,02 L + 0,46 m = 0,75 m
L = eslora entre perpendiculares = 13,91 m
s = clara entre baos, en mm = 500 mm.
= , √
t = 8,85 mm
51
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
ÍNDICE DE CAPÍTULO
52
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
FONDO 4:
Gel Coat
2 Mat 300
Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
Mat 450
Espesor total 17,20 mm
FONDO 3:
Gel Coat
2 Mat 300
Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
53
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
Mat 450
Espesor total 21,55 mm
FONDO 2:
Gel Coat
2 Mat 300
Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
Mat 450
Espesor total 24,80 mm
FONDO 1:
Gel Coat
2 Mat 300
Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
54
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
2 Mat 450
Rowing 800
Mat 450
2 Mat 450
Espesor total 26,80 mm
QUILLA:
Gel Coat
2 Mat 300
2 Mat 450
2 Rowing 800
4 Mat 450
2 Rowing 800
4 Mat 450
2 Rowing 800
4 Mat 450
2 Rowing 800
4 Mat 450
2 Rowing 800
4 Mat 450
2 Rowing 800
4 Mat 450
Espesor total 43,60 mm
CUBIERTA:
Gel Coat
2 Mat 300
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
Mat 450
Espesor total 13,90 mm
55
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
SUPERESTRUCTURAS:
Gel Coat
2 Mat 300
Mat 450
Core Mat 3 mm
2 Mat 450
Espesor total 7,70 mm
CUBIERTA SUPERESTRUCTURA:
Gel Coat
2 Mat 300
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Espesor total 11,8 mm
MAMPAROS ESTANCOS:
Gel Coat
2 Mat 300
Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Rowing 800
2 Mat 450
Espesor total 20,2 mm
56
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
LONGITUDINALES FONDO 1
yo = ∑A x y / ∑A = 4,13 cm.
Cotas en centímetros
57
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
LONGITUDINALES FONDO 2
yo = ∑A x y / ∑A = 4,66 cm.
Cotas en centímetros
58
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
LONGITUDINAL COSTADO 3
yo = ∑A x y / ∑A = 3,82 cm
Cotas en centímetros
59
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
BULÁRCAMA DE FONDO
yo = ∑A x y / ∑A = 4,09 cm
Cotas en centímetros
60
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
BULÁRCAMA DE COSTADO
yo = ∑A x y / ∑A = 3,82 cm
Cotas en centímetros
61
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
BAOS-CUBIERTA
yo = ∑A x y / ∑A = 2,08 cm.
Cotas en centímetros
62
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
ESLORAS-CUBIERTA
yo = ∑A x y / ∑A = 4,61 cm.
Cotas en centímetros
63
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
REFUERZOS MAMPAROS
yo = ∑A x y / ∑A = 1,35 cm.
Cotas en centímetros
64
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
ÍNDICE DE CAPÍTULO
65
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
66
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
El gobierno del timón se hará desde el puente de mando y deberá permitir orientar el
timón en todas las condiciones de marcha y maniobra del buque, y en particular se
podrá maniobrar la caña desde 35 grados a una banda a 30 grados a la otra en menos de
medio minuto.
Sobre estos palos se dispondrán los masteleros para instalación de luces y antenas.
67
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
En popa no se dispone, ya que la grúa hidráulica realiza las funciones necesarias para el
izado de redes, no siendo necesaria la instalación de palo y pluma de popa.
68
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
- Radar de superficie.
- Sistema de navegación por satélite GPS posicionador.
- Sistema de navegación GPS Plotter.
Las baterías de alimentación de los equipos estarán situadas en la toldilla a popa del
puente de gobierno.
El equipo VHF estará dotado del sistema GMDSS, para facilitar su localización en caso
de siniestro.
• SONDA ULTRASONORA:
El buque en proyecto llevará una sonda ultrasonora que podrá ir equipada con un
sistema de registro gráfico en color, con el fin de obtener una visión lo más exacta
posible del perfil del fondo, especialmente en el que se haya de pescar y en su caso los
bancos de peces interpuestos.
69
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
70
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
71
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
ÍNDICE DE CAPÍTULO
72
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
• BALSAS DE SALVAMENTO:
Se dispondrá una balsa salvavidas con una capacidad mínima para el 100 % de las
personas presentes a bordo, la cual irá situada de manera que esté fácilmente disponible
en caso de emergencia y de modo que la tripulación pueda lanzarla por cualquiera de las
dos bandas de la embarcación, y ponerla flote en menos de cinco minutos. (SOLAS
Clase R- 6.5)
• AROS SALVAVIDAS:
Llevará dos aros salvavidas de dimensiones reglamentarias dotados de rabiza de 27,5
metros de largo y luces de encendido automático que no se apaguen en el agua. Dichos
aros se instalarán en los laterales de la caseta del puente, de manera que sean accesibles
a todas las personas a bordo y puedan ser rápidamente lanzados. (SOLAS Clase R-9.3)
• CHALECOS SALVAVIDAS:
Se dispondrán de chalecos salvavidas para el 120% de la tripulación. Cada tripulante
llevará un chaleco salvavidas cerca de su litera, según apartado 10 para Grupo III, Clase
R. (SOLAS Clase R- 10.)
• BOMBA DE CONTRAINCENDIOS:
Será una bomba centrífuga y accionada por motor eléctrico. Se utilizará para el baldeo
de cubierta y de contraincendios; tendrá una capacidad suficiente para proporcionar un
chorro de agua que se pueda alcanzar cualquier parte del buque.
73
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
• BOCAS DE CONTRAINCENDIOS:
Se instalará una toma en la zona del guardacalor de máquinas para conectar a ella una
manguera reglamentaria. La presión será suficiente para dirigir un chorro de agua a
todos los puntos del buque.
• MANGUERA CONTRAINCENDIOS:
En el guardacalor llevará una manguera de lona de longitud suficiente para dirigir un
chorro de agua a todos los puntos del buque, adaptable a las referidas bocas con lanza
especial que pueda pulverizar el agua en forma de lluvia.
• EXTINTORES:
Dos extintores portátiles de espuma, para Cámara de Máquinas. Llevará cinco extintores
de polvo seco portátiles. Su carga no deberá ser superior a 13.5 l ni inferior a 9 litros.
• SISTEMA AUTOMÁTICO DE DETECCIÓN Y EXTINCIÓN:
No es de aplicación por ser embarcación menor de 15 metros de Eslora IMO.
• BALDES:
Se dotará de tres baldes, todos dotados de rabiza. Los baldes tendrán capacidad de 9 l.
Cada uno y serán ligeros y de fácil manejo. Los baldes irán pintados de rojo y marcados
con la palabra “fuego”. Las rabizas tendrán longitud suficiente para llenarlos de agua
del mar desde cubierta.
• EQUIPO DE SOCORRO:
Una hacha tipo “bombero”.
• BOTIQUÍN REGLAMENTARIO
El buque irá dotado de un botiquín de tipo aprobado, de la Clase “C”, con los elementos
y materiales catalogados para este modelo.
Debe tomarse especial precaución para evitarse el uso incontrolado de medicamentos y
los fármacos una vez caducados se devolverán para su destrucción.
74
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
13.5.-LUCES Y MARCAS
DE NOCHE-NAVEGANDO:
En el palo superior una luz blanca (tope) en un sector de 225 grados y 3 millas de
alcance.
A babor una luz roja en un sector de 112,5 grados y a estribor una luz verde en un sector
de 112,5 grados, ambas con alcance de dos millas. Estas luces tendrán las pantallas
reglamentarias. A popa una luz blanca en un sector de 135 grados y dos millas de
alcance.
FONDEADO:
Una luz blanca de 360 grados y 2 millas de alcance colocada en un lugar bien visible.
SIN GOBIERNO:
Dos luces rojas de 360 grados dispuestas verticalmente.
DE DÍA FONDEADO:
Un globo negro de 0,60 m de diámetro, a proa y en lugar bien visible.
DE DÍA SIN GOBIERNO:
Dos globos negros de 0,60 m de diámetro dispuestos verticalmente.
DE DÍA VARADO:
Tres globos negros de 0,60 m de diámetro dispuestos verticalmente.
DE NOCHE NAVEGANDO:
A proa, en el mástil del palo, llevará: una luz roja de 360 grados la superior y una blanca
de 360 grados la inferior, situadas en línea vertical y con una separación mínima de 1
metro, y situadas por encima de las de costado como mínimo dos metros, la inferior
sobre estas, y luces de costado verde y roja, además de la luz blanca de alcance de popa.
DE DÍA:
Dos conos negros unidos por el vértice uno sobre otro y de diámetro no inferior a 0,60
m colocados en lugar bien visible.
75
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
REMOLCANDO:
Se solicita la exención de llevar luces de remolque al no ser este su principal cometido,
no obstante llevará un proyector, para en caso de un eventual remolque.
REMOLCADO:
Mostrará luces de costado verde y roja y la luz de popa de alcance.
FAENANDO:
Los buques dedicados a la pesca con artes de cerco con jareta, mostrarán dos luces
amarillas en línea vertical, estas luces emitirán destellos alternativamente, cada
segundo, con idéntica duración de encendido y apagado. Únicamente se podrán exhibir
estas luces cuando el buque esté obstaculizado por su aparejo de pesca.
76
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
ÍNDICE DE CAPÍTULO
14.1.- Introducción………………………………………………………………….78
14.2.- Peso en Rosca………………………………………………………………...78
14.3.- Estimación del centro de gravedad del buque en Rosca……………………..80
14.4.- Estimación del Peso Muerto………………………………………………….82
14.5.- Estimación del Desplazamiento………………………………………………82
77
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
14.1.- INTRODUCCIÓN
El desplazamiento del buque se descompone en dos partidas principales, Peso en Rosca
y Peso Muerto.
Según las tablas hidrostáticas y para un calado máximo de proyecto de 1,71 metros, el
Desplazamiento de la embarcación es 65,64 Toneladas.
El peso en rosca está formado por la suma de todos los pesos del buque listo para
navegar, excluyendo: carga, pasaje, tripulación, pertrechos y consumos, pero incluyendo
fluidos en aparatos y tuberías. El resto es peso muerto.
- Peso de la estructura.
- Peso del equipo y habilitación.
- Peso de la maquinaria.
Para el cálculo de los pesos de las distintas zonas del barco hay que tener en cuenta no
sólo el espesor y el peso del laminado, sino también las áreas de cada una de las zonas
en que dividimos el barco, así como la longitud y anchura de cada uno de los refuerzos
usados.
Al conocer el peso necesario por metro cuadrado de laminado para cada zona,
necesitamos las áreas de las mismas para obtener de esta forma el peso completo de la
estructura, ya que como sabemos:
Sin embargo, también es necesario conocer la posición del centro de gravedad de cada
zona. Aprovechándonos de la existencia de programas informáticos que nos calculan
automáticamente todos los datos acerca de la embarcación, y tomando como referencia
las tablas hidrostáticas obtenidas, podemos conocer para cada calado el área de
superficie mojada y realizar los diferentes cálculos. Para aquellas zonas en las que no
existen los datos del calado, se realiza una simulación “hundiendo” virtualmente el
casco para conseguir los datos necesarios:
78
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
PESO DE LA ESTRUCTURA
Equipo y habilitación
Maquinilla de pesca 650
Grúa y Halador 1350
Carrete de jareta 300
Habilitación y equipo de gobierno 2200
Equipo de amarre y fondeo 300
Puntal de banda 180
Equipamiento de puente 750
Equipos de salvamento 200
Dispositivos eléctricos 300
Aislamiento de bodega 180
Regala, bitones y barandillado 350
Palo de Proa y Pluma 400
Bancada motor propulsor 250
Tuberías e instalaciones 400
Tanques de combustible 900
Palo para la pesca 100
Lastre quilla 4500
Total 13310
79
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
PESO DE LA MAQUINARIA
Maquinaria
Motor propulsor 1130
Grupo generador 750
Reductora 550
Línea de ejes, hélice y bocina 750
Servo 200
Total 3380
Denominación Peso Kg
Estructura 8708,36
Equipo y habilitación 13310
Maquinaria 3380
Total 25398,36
Para determinar con exactitud la posición del centro de gravedad es necesario realizar
un cálculo detallado de pesos y momentos de los distintos grupos en que se subdivide el
peso en rosca.
Puesto que el laminado de la estructura se supone continuo y uniforme, el centro de
gravedad de la superficie considerada, coincide con el centro del laminado en cada caso.
La posición del centro de gravedad no varía con el reforzado interior, por considerarse
los refuerzos similares, simétricos entre sí, y uniformemente repartidos en toda la
superficie del casco.
Por consiguiente partiendo de las tablas hidrostáticas obtenemos la posición del centro
de gravedad de la carena, al que iremos añadiendo los restantes pesos y las posiciones
de sus centros de gravedad, para obtener el definitivo el buque en rosca.
80
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
81
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
Las distintas partidas que integran el Peso Muerto del buque se pueden descomponer en:
- Consumos.
- Tripulación.
- Pertrechos.
- Carga útil.
- Artes de pesca.
82
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
Con ayuda del programa Maxsurf, comprobando en las tablas hidrostáticas el valor del
desplazamiento real de las formas escogidas al calado de proyecto:
Apreciamos que la aproximación de pesos a priori es válida para nuestras formas y para
satisfacer la cantidad de Peso Muerto a transportar.
83
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
ÍNDICE DE CAPÍTULO
15.1.- Introducción…………………………………………………………………85
15.2.- Método Holtrop 1984……………………………………………………….85
15.3.- Estimación de Autonomía…………………………………………………...86
84
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
15.1.- INTRODUCCIÓN
Para predecir por el método de Holtrop la potencia necesaria para propulsar las formas
del buque, al calado de proyecto y a la velocidad de servicio, nos valemos del software
Hullspeed de Maxsurf.
Importando las formas modeladas con Maxsurf, obtenemos los datos estimados de
resistencia al avance en Kn y potencia necesaria en HP.
El cálculo se ha hecho teniendo en cuenta una eficiencia del motor del 54 %, debido a
las pérdidas ocasionadas.
85
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
Para dotar al buque con un margen de seguridad, se opta por elegir un motor propulsor
de 400 CV a 1800 rpm.
Con la potencia propulsora del motor 400 CV, y un consumo según especificación del
motor de 145 g/hp.h. a 1800 rpm.
86
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
El buque está proyectado para llevar 3,11 m3 de combustible, con una densidad de 0,84
t/m3 = 2,61 toneladas.
87
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
16.- ESTABILIDAD
ÍNDICE DE CAPÍTULO
16.1.- Introducción…………………………………………………………………..89
16.2.- Situaciones de carga estudiadas………………………………………………89
16.3.- Criterios de Estabilidad……………………………………………………….90
16.4.- Estudio situaciones de Carga………………………………………………….91
16.4.1.- Salida de Puerto 100% de Consumos……………………………….91
16.4.2.- Salida de Caladero, 35% de Consumos y 100% de Bodega………...96
16.4.2.1.- Escora producida por la Grúa de Abordo……………………………102
16.4.2.- Llegada a Puerto, 100% Bodega y 10% Consumos………………...103
16.4.3.- Llegada a Puerto, 20% Bodega y 10% Consumos………………….109
16.5.- Curvas KN…………………………………………………………………….115
16.6.- Hidrostáticas…………………………………………………………………..117
16.7.- Curvas de Coeficientes………………………………………………………..120
88
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
16.1.- INTRODUCCIÓN
a) Las condiciones de carga que se van a analizar serán las exigidas por la
administración:
1. “Salida de puerto” con el total de combustible, provisiones, hielos, aparejos de
pesca, etc.
2. “Salida de caladero” completo de pesca y con el 35% de combustible,
provisiones, etc.
3. “Llegada a puerto” con 10% provisiones, combustible, etc. y completo de pesca.
4. “Llegada a puerto” con el 10% de provisiones, combustible, etc. y el 20% de la
pesca.
b) En la confección de las condiciones de carga se tendrán en cuenta los siguientes
aspectos:
1. Se deberá prever un margen mínimo del 15% del peso de las redes, para tener en
cuenta el peso de las redes mojadas y su maniobra, captura, etc., sobre cubierta.
2. En todos los casos la carga se supondrá homogénea, a menos que esto resulte
incompatible con la práctica, lo cual se demostrará explícitamente.
3. Se utilizarán los siguientes pesos específicos para los líquidos presentes a bordo
(ton/m cúbico):
Agua salada: 1,025
89
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
16.3.-CRITERIOS DE ESTABILIDAD
Las curvas de estabilidad deberán satisfacer, en todas las condiciones de carga, los
parámetros que se exponen a continuación:
1. El área situada bajo la curva de brazos adrizantes (curvas GZ) no será inferior a
0,055 metros-radián hasta un ángulo hasta un ángulo de escora de 30º ni inferior
a 0,090 metros-radián hasta 40º o hasta el ángulo de inundación, υf, si éste es
menor de 40º. Además, el área situada bajo la curva de brazos adrizantes entre
los ángulos de escora de 30 y 40 grados, o entre los ángulos de 30º y υf, si éste
es menor de 40 º, no será inferior a 0,030 metros-radián.
A estos efectos, υf es el ángulo de escora en el que las aberturas del casco, la
superestructura o las casetas, que no se puedan cerrar rápidamente de modo estanco,
comienzan a quedar sumergidas.
2. El brazo adrizante GZ será de 200 milímetros como mínimo para un ángulo de
escora igual o superior a 30 grados; el brazo adrizante máximo GZmáx
corresponderá a un ángulo de escora preferiblemente superior a 30 grados, pero
nunca inferior a 25 grados.
3. La altura metacéntrica inicial, corregida por el efecto de superficies libres, GM0,
será de 350 mm como mínimo.
4. En los buques cuyos métodos de pesca, sus dispositivos de elevación u otras
cargas sometan a los mismos a fuerzas externas adicionales que creen momentos
escorantes, deberá demostrarse por cálculo directo que el buque no sumerge
ningún punto de la cubierta cuando dichas fuerzas están actuando. La situación
de carga a considerar será la de salida de caladero con 35% de consumos y
100% de pesca.
90
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
Xg = 353,78/55,54 = 6,37 m.
Kg = 92,99/55,54 = 1,67 m.
Lg = 0/55,54 = 0 m.
91
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
WL Beam m 4,579
Wetted Area m^2 82,754
Waterpl. Area m^2 58,129
Prismatic Coeff. 0,709
Block Coeff. 0,419
Midship Area Coeff. 0,634
Waterpl. Area Coeff. 0,864
LCB from zero pt. (+ve fwd) m 6,37
LCF from zero pt. (+ve fwd) m 5,885
KB m 0,945
KG fluid m 1,674
BMt m 1,581
BML m 16,089
GMt corrected m 0,852
GML corrected m 15,359
KMt m 2,526
KML m 17,034
Immersion (TPc) tonne/cm 0,596
MTc tonne.m 0,607
RM at 1deg = GMt.Disp.sin(1) tonne.m 0,826
Max deck inclination deg 0
Trim angle (+ve by stern) deg 0
• ESTABILIDAD INICIAL:
GM = 0,852 m.
• INCLINACIONES LONGITUDINALES:
Calado en AP = 1,55 m.
Calado en FP = 1,54 m.
Calado medio =1,545 m.
Asiento sobre el de proyecto = 0,01 m.
Asiento de proyecto = 0,35 m.
Asiento real = 0,36 m.
92
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
93
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
Margin
Criteria Value Units Actual Status
%
3.1.2.1: Area 0 to 30 Pass
from the greater of
spec. heel angle 0 deg 0
to the lesser of
spec. heel angle 30 deg 30
angle of vanishing stability 67,9 deg
shall not be less than (>=) 3,151 m.deg 6,1114 Pass 93,95
94
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
95
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
GRÁFICA CONDICIÓN 1.
0,6
0,4
Max GZ = 0,337 m at 30 deg.
0,2
0,1
-0,1
-0,2
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Heel to Starboard deg.
96
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
Xg = 365,65/56,02 = 6,52 m.
Kg = 92,13/56,02 = 1,65 m.
Lg = 0/56,02 = 0 m.
97
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
• ESTABILIDAD INICIAL:
GM = 0,831 m.
• INCLINACIONES LONGITUDINALES:
Calado en AP = 1,496 m.
Calado en FP = 1,634 m.
Calado medio = 1,565 m.
Asiento sobre el de proyecto = -0,138 m.
Asiento de proyecto = 0,35 m.
Asiento real = 0,212 m.
98
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
99
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
Margin
Criteria Value Units Actual Status
%
3.1.2.1: Area 0 to 30 Pass
from the greater of
spec. heel angle 0,0 deg 0,0
to the lesser of
spec. heel angle 30,0 deg 30,0
angle of vanishing stability 69,5 deg
shall not be less than (>=) 3,1510 m.deg 6,1488 Pass +95,14
100
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
101
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
GRÁFICA CONDICIÓN 2
0,6
3.1.2.4: Initial GMt GM at 0,0 deg = 0,831 m
0,5
0,4
Max GZ = 0,342 m at 30 deg.
0,2
0,1
-0,1
-0,2
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Heel to Starboard deg.
, ,
Tan α = = = 0,142
∆ !" , ,
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Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
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Se comprueba que con una escora de 8,1 grados el agua no alcanza la cubierta, por lo
que la escora producida es aceptable.
103
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
Xg = 361,38/54,87 = 6,58 m.
Kg = 90,73/54,87 = 1,65 m.
Lg = 0/54,87 = 0 m.
104
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
• ESTABILIDAD INICIAL:
GM = 0,792 m.
• INCLINACIONES LONGITUDINALES:
Calado en AP = 1,457 m.
Calado en FP = 1,64 m.
Calado medio = 1,549 m.
Asiento sobre el de proyecto = -0,091 m.
Asiento de proyecto = 0,35 m.
Asiento real = 0,259 m.
105
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
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Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
Margin
Criteria Value Units Actual Status
%
3.1.2.1: Area 0 to 30 Pass
from the greater of
spec. heel angle 0,0 deg 0,0
to the lesser of
spec. heel angle 30,0 deg 30,0
angle of vanishing stability 69,4 deg
shall not be less than (>=) 3,1510 m.deg 6,0269 Pass +91,27
107
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
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Marzo de 2011
GRÁFICA CONDICIÓN 3
0,6
0,4
Max GZ = 0,34 m at 30,9 deg.
0,2
0,1
-0,1
-0,2
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Heel to Starboard deg.
109
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
Xg = 309,10/48,77 = 6,33m.
Kg = 80,61/48,77 = 1,65 + 0,305 (FS correction) = 1,95 m.
Lg = 0/48,77 = 0 m.
110
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
• ESTABILIDAD INICIAL:
GM = 0,533 m.
• INCLINACIONES LONGITUDINALES:
Calado en AP = 1,47 m.
Calado en FP = 1,376 m.
Calado medio = 1,423 m.
Asiento sobre el de proyecto = 0,047 m.
Asiento de proyecto = 0,35 m.
Asiento real = 0,397 m.
111
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
112
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
Margin
Criteria Value Units Actual Status
%
3.1.2.1: Area 0 to 30 Pass
from the greater of
spec. heel angle 0,0 deg 0,0
to the lesser of
spec. heel angle 30,0 deg 30,0
angle of vanishing stability 52,9 deg
shall not be less than (>=) 3,1510 m.deg 3,9517 Pass +25,41
113
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
114
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
GRÁFICA CONDICIÓN 4.
0,4
3.1.2.4: Initial GMt GM at 0,0 deg = 0,533 m
0,3
Max GZ = 0,22 m at 29,1 deg.
0,2
0,1
DF point = 49,3 deg.
GZ m
-0,1
-0,2
-0,3
-0,4
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Heel to Starboard deg.
16.5.- CURVAS KN
115
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
Displacement Tn LCG (m) KN 10,0 deg. Starb Kn 20,0 deg. Starb Kn 30,0 deg. Starb Kn 40,0 deg. Starb Kn 50,0 deg. Starb Kn 60,0 deg. Starb
30 6,431 0,42 0,804 1,166 1,484 1,681 1,792
31,84 6,439 0,42 0,81 1,174 1,481 1,665 1,763
33,68 6,446 0,421 0,815 1,182 1,477 1,651 1,737
35,53 6,452 0,421 0,82 1,189 1,472 1,636 1,714
37,37 6,458 0,421 0,825 1,194 1,466 1,622 1,694
39,21 6,462 0,422 0,829 1,198 1,459 1,607 1,675
41,05 6,466 0,423 0,833 1,201 1,451 1,593 1,658
42,89 6,469 0,425 0,837 1,202 1,442 1,58 1,642
44,74 6,465 0,426 0,84 1,201 1,433 1,566 1,626
46,58 6,456 0,428 0,844 1,2 1,423 1,553 1,611
48,42 6,443 0,43 0,847 1,197 1,413 1,539 1,597
50,26 6,428 0,432 0,851 1,193 1,403 1,526 1,583
52,11 6,412 0,433 0,854 1,187 1,392 1,513 1,57
53,95 6,396 0,435 0,856 1,181 1,38 1,5 1,557
55,79 6,379 0,436 0,859 1,173 1,369 1,487 1,544
57,63 6,362 0,437 0,86 1,165 1,356 1,474 1,531
59,47 6,346 0,438 0,859 1,155 1,344 1,461 1,519
61,32 6,33 0,439 0,857 1,145 1,331 1,448 1,507
63,16 6,315 0,44 0,854 1,134 1,317 1,434 1,495
65 6,307 0,441 0,849 1,122 1,303 1,421 1,484
116
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
1,75
1,5 KNdeg. 60
50 deg. 55 KNdeg. KN
45 deg. KN
40 deg. KN
35 deg. KN
1,25 30 deg. KN
KN m
25 deg. KN
1
20 deg. KN
0,75
15 deg. KN
0,5
10 deg. KN
0,25
30 35 40 45 50 55 60 65 70
Displacement tonne
16.6.- HIDROSTÁTICAS
Las curvas hidrostáticas del buque se han calculado para 20 flotaciones, partiendo del
calado de proyecto 1,71 metros hasta un supuesto calado de 1 m para definir bien la
carena.
117
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
118
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
1,8
1,7
MTc
1,6
Immersion (TPc)
KML
1,5
KMt
Draft m
1,4
KB
LCF
1,3
LCB
1,2 WPA
Wet. Area
1,1
Disp.
1
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Displacement tonne
40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Area m^2
5,6 5,7 5,8 5,9 6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6
LCB, LCF from zero pt. (+ve fw d) m
0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9 0,95 1 1,05
KB m
2,325 2,35 2,375 2,4 2,425 2,45 2,475 2,5 2,525 2,55 2,575
KMt m
13 13,5 14 14,5 15 15,5 16 16,5 17 17,5 18
KML m
0,375 0,4 0,425 0,45 0,475 0,5 0,525 0,55 0,575 0,6 0,625
Immersion tonne/cm
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7
Moment to Trim tonne.m
119
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
En estas curvas se muestran como varían según las flotaciones rectas los siguientes
coeficientes principales de la carena:
1,8
1,7
1,6
Waterplane Area
1,5
Draft m
Midship Area
1,4
1,3 Block
1,2
Prismatic
1,1
1
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
Coefficients
120
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
ÍNDICE DE CAPÍTULO
17.1.- Introducción………………………………………………………………….122
17.2.- TRB “Reglamento de 1909”…………………………………………………122
17.2.1.- Arqueo Bruto……………………………………………………….123
17.2.2.- Arqueo Neto………………………………………………………...125
17.3.- Reglamento de 1969………………………………………………………….125
17.3.1.- Arqueo Bruto GT……………………………………………………125
17.3.2.- Arqueo Neto NT……………………………………………………..127
121
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
17.1.- INTRODUCCIÓN
Al ser un buque pesquero el que se pretende proyectar, el arqueo habrá que calcularlo
mediante los dos reglamentos de arqueo, el Reglamento de Arqueo de 1909 y el
Reglamento de Arqueo de 1969.
El arqueo es una medida que da una idea del tamaño del buque, y que se emplea para
determinar reglamentariamente muchas de sus características técnicas y para aplicar las
tarifas por paso de canales, remolques, puertos, etc.
Existen dos valores de arqueo, el arqueo bruto y el arqueo neto. El primero pretende
medir el volumen total de los espacios internos del buque, y el segundo el volumen
utilizable o del que se sacan rentabilidad los armadores en el transporte de mercancías.
El arqueo del buque es medido por las autoridades pertinentes al finalizar su
construcción, emitiendo un certificado de validez internacional. No obstante, durante el
proyecto de diseño es conveniente calcular previamente el arqueo que tendrá, debido a
varias razones:
1) El Arqueo Bruto sirve de parámetro para determinar muchas características
técnicas del buque que son controladas por convenios internacionales. Como por
ejemplo el número mínimo de tripulantes, los medios contraincendios, medios
de salvamento, equipos de radio y navegación, etc. Por lo que es necesario
conocerlo previamente con cierta exactitud durante el desarrollo del proyecto.
2) Como se ha dicho, el arqueo es una medida que determina las tasas a pagar de
cara a muchas administraciones, por lo tanto los proyectistas intentan que su
proyecto tengo un arqueo lo menor posible. Por otra parte los armadores en
muchos casos establecen un valor máximo de arqueo en la especificación
contractual que no debe superarse.
Para todo ello es necesario tener una idea del arqueo que tendrá nuestro proyecto
previamente.
122
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
En este buque sólo se calcula el volumen de “arqueo bajo cubierta” o volumen entre el
fondo y la cubierta de arqueo. Para su cálculo se divide el buque en un número de
secciones transversales dependientes de la magnitud de la eslora, según la tabla 3 del
citado reglamento.
Para buques de eslora entre 15 y 37 metros se divide en 6 partes.
La forma del cálculo será la Primera Regla de Simpson para lo que se calcula las áreas
de cada una de las secciones definidas por el número de partes según eslora. Para el
cálculo de las áreas de las secciones transversales, se divide los puntales en cuatro
partes, por ser el puntal central inferior a cinco metros, midiendo las mangas
correspondientes en cada una de estas divisiones.
123
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
Sección 1.
Sección 2.
Sección 3.
Sección 5
El valor del arqueo neto se obtiene descontando al arqueo bruto, algunos volúmenes de
espacios incluidos en el cálculo anterior. Dichos espacios se consideran en esencia
como necesarios para el servicio del buque y tripulación y de los que no es posible
obtener un rendimiento comercial en la explotación del buque.
• Volumen de espacios de máquinas, sin contar los tanques de combustibles. Su
valor no puede ser superior al 55 % de la diferencia entre el arqueo bruto y el
arqueo correspondiente a los demás descuentos.
El volumen M de la cámara de máquinas es de 25,30 m3.
Ahora dividimos el valor de M entre el volumen total del arqueo bruto.
Como M/Vt es mayor de 0,20 se descuenta 1,75 M.
Descuento = 1,75 * M = 44,28.
Este resultado lo dividimos entre 2,83 y es lo que le restamos al tonelaje bruto
obteniendo el tonelaje neto.
TRN = 13,22 TRN.
125
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
Suma 33,45
Suma
Espacios Manga Factor Productos 1/6 largo Productos Puntal Volumen
Productos
4,4 1 4,4
Castillo de
2,9 4 11,6 16 0,53 8,48 0,82 6,95
proa
0 1 0
Suma 6,95
ARQUEO TOTAL
Volumen bajo la cubierta de arqueo…………………………………….101,64 m3
Volumen espacios curvos sobre cubierta………………………………..6,95 m3
Volumen espacios rectos sobre cubierta…………………………………33,45 m3
--------------------------------------------
Volumen Total Vt…..142,04 m3
126
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
GT = K * Vt
K = 0,2 + 0,02 log Vt
K = 0,24
GT = 0,24 * 142,04 = 34,52 GT
17.3.2.-ARQUEO NETO
Volumen bodega……………………………………………………………13,26 m3
Volumen viveros……………………………………………………………15,83 m3
Volumen nevera……………………………………………………………..6,36 m3
127
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
Resumen:
Atendiendo al reglamento, al ser (4d/3D)2, un valor superior a 1, tomaremos el valor de
1. También al ser el producto de K2 Vc (4d/3D)2 inferior a 0,26 GT tomaremos como
valor 0,26 GT.
NT = 0,26 GT = 8,97 NT.
Al ser un valor inferior a 0,30 GT, el valor de arqueo neto de nuestro buque es 0,30 GT,
que sustituyendo las GT nos queda un valor de 10,36 NT.
128
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
129
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
“En los buques de cubierta completa con superestructuras de altura normal o superior a
la normal, de longitudes efectivas, según el Convenio de Líneas de Carga de 1966,
iguales o inferiores a 0,35 x L, el francobordo vendrá dado dependiendo de la eslora de
cada buque”.
En nuestro caso dado que tenemos una eslora (L) de 16 metros, el francobordo se
calculará atendiendo al grupo que según el Real Decreto dice “Si su eslora (L) es 14
metros o más, no deberá ser inferior a lo largo de toda la eslora, a la mayor de las
longitudes siguientes: 350 milímetros o a la longitud requerida para cumplir con los
criterios de estabilidad”.
En nuestro caso el francobordo mínimo será de 464 mm, que es el mínimo francobordo
para cumplir los criterios de estabilidad.
130
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
19.- PRESUPUESTO
ÍNDICE DE CAPÍTULO
131
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
132
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
- Estación Radiotelefónica.
- Sonda ultrasonora.
- Sonar.
- Radar de superficie.
- Sistema de navegación GPS posicionador.
- Sistema de navegación GPS plotter.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
TOTAL CONCEPTO 5 15.000,00 €
133
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
RESUMEN PRESUPUESTO
134
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
20.- PLANOS
- Plano de Formas.
- Plano de Disposición General (Perfil Longitudinal).
- Plano de Distribución (Cubierta Superior).
- Plano de Distribución (Cubierta Principal).
- Plano de Distribución (Bajo Cubierta Principal).
- Plano de Cuaderna Maestra.
- Plano de Secciones de Arqueo.
135
Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
Marzo de 2011
21.- BIBLIOGRAFÍA
• Programas Informáticos:
- Maxsurf pro 13.
• Reglamentación:
- ABS (American Bureau of Shipping): Rules for Building and Classing
Reinforced Plastic Vessels. New York, 1978.
- Real Decreto 543/2007, de 27 de Abril, por el que se determinan las normas
de seguridad y de prevención de la contaminación a cumplir por los buques
pesqueros menores de 24 metros de eslora (L).
- Seguridad Vida Humana en la Mar. (SEVIMAR).
- Reglamentos de Arqueo, 1909, 1969.
- IMO (International Maritime Organization).
• Apuntes asignaturas EUITN:
- “Teoría del Buque I”. Aurelio Guzmán Cabañas, Pedro Gallardo Mateo.
- “Teoría del Buque II”. Aurelio Guzmán Cabañas, Pedro Gallardo Mateo.
- “Inglés Técnico Naval”. Elena López, José M. Spielberg, Francisco Carrillo.
2007.
- “Apuntes de Clase Fundamentos de la Construcción Naval”. Gaspar Penagos
García, Ricardo Miguel De la Villa, Gerónimo Pérez Sánchez. 2007.
- “Construcción en Materiales Compuestos”. Gaspar Penagos García.
- “Proyectos de Estructuras Marinas”. Antonio de Querol Sahagún. Diego
Blanco.
- “Cálculo de Estructuras Marinas”. Antonio Barrios Gallego. 2006.
• Libros Consultados:
- “Design of Small Fishing Vessels”. Editado por John Fyson. Farnham,
Fishing New Books,1985.
- “Manual de condiciones de Seguridad y Salud en el trabajo a bordo de los
buques de Pesca”. Abancéns Izcue, Álvaro. Andrés Olazagoitia, José Luis.
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Proyecto Fin de Carrera Ingeniería Técnica Naval
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22.- ANEXOS
- Grúa.
- Maquinilla de Pesca.
- Motor Principal.
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Rev.: ´09-1
Angulo
Detalles de su construcción:
Motor
Distribuidor proporcional Cilindro de doble extensión telescopica Grupo de giro vertical con freno
Grúa Articulada de Acero Inoxidable Hidráulica Telescópica con giro completo en base, gran
flexibilidad de elevación, bajada de cargas en vertical, preparada para instalación de Chigre Hidráulico.
Brazos articulados y telescópico que la hacen ideal para colgar halador y otros aparatos.
Sus mandos exteriores mecánicos, permiten controlar a voluntad la velocidad de giro y las vueltas con la
misma potencia, en el Brazo, en Yo - Yó u otros aparatos.
Dimensiones Generales Características Generales
Capacidad de elevación 6,5 Tn.m.
Momento de elevación máximo dinámico 67 KN.m. - 6800 Kg.m.
Alcance hidráulico máximo de grúa 7,60 m.
Ángulo de rotación 360º
Momento máxima de giro 11,8 KN.m. - 1.200 Kg.m.
Presión máxima de trabajo 220 Bar
Potencia máxima demandada 19,5 CV - 14,17 kW
Caudal recomendado de la bomba 40 Lt./min.
Peso de grúa 1.310 Kg.
Diagrama de cargas
Gama de Fabricación
-GIA22/1 (2,1 Tn. m.) Alcance 4,25 mt. - 520 Kg. 3* Tomas Hidráulicas Auxiliares.
-GIA22/2 (2,1 Tn. m.) Alcance 5,50 mt. - 380 Kg.
-GIA40/1 (3,9 Tn. m.) Alcance 5,00 mt. - 750 Kg. 4* Prolongaciones Manuales.
-GIA40/2 (3,9 Tn. m.) Alcance 6,30 mt. - 595 Kg.
-GIA65/1 (6,5 Tn. m.) Alcance 6,00 mt. - 1.190 Kg. 5* Mandos Eléctricos (Joystick). 2* Control Remoto a Distancia por Radio.
-GIA65/2 (6,5 Tn. m.) Alcance 7,60 mt. - 900 Kg.
DETALLE DE CONSTRUCCIÓN:
SUMINISTRO STANDAR:
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS :
- TIRO 3.000 Kg.
- VELOCIDAD 50/60 R.P.M
- DISTRIBUIDOR PROGRESIVO
www scania es
www.scania.es
DATOS TÉCNICOS
•Diámetro/carrera 127/154 mm.
•Cilindrada: 11,7 dm3.
•Sentido de giro: anti-horario (visto desde el volante).
•Relación compresión: 16:1
•Régimen en ralentí: 700 rpm.
•Régimen a plena carga: 1.800 rpm.
•Velocidad media del pistón: 9 9,24
24 m/s
•Capacidad de aceite de cárter: 28 litros.
•Temperatura de gases de exhaustación: 396ºC a 1.800 rpm.
•Temperatura normal del agua de refrigeración: de 78 a 88ºC.
•Presión de aceite: 3-6 Kg/cm2.
•Consumo específico de aceite: <0,3 g/cv.h. CONSUMO ESPECÍFICO
•Consumo específico de combustible: 145 g/hp.h.
•Peso del motor (excluido agua y aceite): 1.130 Kg.