PREPARACION DE LA PROBETA

Para el confeccionado de la probeta se debe rellenar con mezcla dependiendo el

tipo de concreto que vamos a utilizar, variando los porcentajes de áridos, arena,
cemento y agua. En donde hay que tener en cuenta que en primer lugar es
conveniente homogeneizar el cemento, eliminando los terrones que pueda presentar
y separar los agregados según 'su granulometría, para mezclarlos en el pastón de
prueba.
Cuando los agregados finos presentan superficies húmedas es necesario determinar
dicha humedad para que no varíe la relación agua-cemento, siéndo por lo tanto mas
conveniente el empleo de agregados saturados interiormente pero de superficie seca.
La resistencia del hormigón resulta del promedio de por lo menos 3 ensayos, por lo
que deben prepararse 4 ó 5 probetas del mismo material.
El pastón se obtiene mezclando con una pala en un recipiente limpio e ipermeable,
el cemento y los agregados hasta que estos se encuentren uniformemente repartidos,
conseguido lo cual se vierte en el recipiente le agua estipulada. Es decir que: se
rellena un tercio del molde cuyas dimensiones son 15 cm. de diámetro x 30 cm. de
alto y se le dan 25 golpes con una varilla normalizada; luego se rellena otro tercio y
se le vuelven a dar 25 golpes; y por ultimo se rellena el tercio restante con otros 25
golpes.
Molde Pileta con moldes

Nombre: Mansilla, Dario

U.T.N. CONOCIMIENTO Santisteban.
San Rafael DE MATERIALES Especialidad: Ing. Industrial

TP Nº FECHA VºBº

2 ENSAYO DE COMPRESION LEG. 5116

HOJA
 Una vez apisonada y alisada a la capa superior, se tapa el molde para evitar la
evaporación del agua, y luego de 3 ó 4 horas se efectúa el encabezado de la
probeta (como las caras de las probetas quedan irregulares se les realiza este
procedimiento), que consiste en agregar sobre la superficie del hormigón asentado
una capa de azufre liquido, hasta que se asiente sobre el molde (en estos últimos
tiempos se utilizan dos planchuelas cilíndricas de espesor de 10mm y constituidas de
un polímetro que se deforma para amoldarse a las irregularidades de la cara de la
probeta).

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HOJA
Los moldes se guardan en lugares húmedos y a una temperatura aproximada a los 18
grados centígrados, durante 24 horas. Luego se deja fraguar 24 horas, se desmolda y
se deja reposar en agua en una pileta; después de esto se la deja fraguar de 7 a 14
días y se estipula la resistencia que tiene hasta ese tiempo y se proyecta a los 30
días que es el tiempo real de fraguado.

DESPCRIPCION DEL ENSAYO

Las probetas se colocan entre los platillos de una prensa hidráulica ejerciendo el
esfuerzo de manera perpendicular sobre la probeta. Además dichos esfuerzos deben
ser aplicados en forma gradual.
La forma de la rotura varía con la naturaleza y forma de la probeta, en ciertos casos
salen despedidos con gran energía los fragmentos producidos por la rotura de la misma,
por tal motivo se colocan protecciones alrededor de la máquina (se le coloca una rejilla
de protección para que no salten esquirlas que puedan dañar al personal).

Probeta colocada en la maquina

Con su correspondiente protección.

REALIZACIÓN DEL ENSAYO

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HOJA
La maquina de ensayo puede aplicar cargas como máximo de 500 toneladas. Esta
consta de dos módulos: el modulo comando y la prensa.

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Partes del modulo comando

1) Indicador: En el que se pueden apreciar tres escalas de carga (100 Tn., 250 Tn., 500
Tn.) las que pueden seleccionarse con el contrapeso ubicado en la parte trasera del
módulo de comando.
2) Perilla: Permite calibrar la puesta a cero de las agujas.
3) Ojos de buey (tres luces): Indican el estado de funcionamiento de la
maquina.
4) Palanca de encendido: Acciona el motor de la bomba.
5) Palanca de encendido general: Permite el encendido y el apagado de toda la
maquina.
6) Visor de purga: Permite apreciar la purga de la maquina.
7) Válvula de purga: Permite realizar la purga.
8) Palanca de accionamiento: Es la que acciona la transmisión de presión al
pistón.
9) Conducto: Permite la transmisión de presión al pistón.

Modulo de ensayo

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En este se realiza la compresión de la probeta propiamente dicha por medio de la
prensa.

Partes del modulo de ensayo

10) Sistema reductor: Por medio de este se logra desplazar la mesa móvil.
11) Tuercas de sujeción: Estas tuercas permiten sostener la mesa fija y por medio
de estas se puede regular la altura de la mesa fija para la adaptación a probetas de
diferente altura.
12) Fines o limites de carrera: Son elementos de seguridad que detienen el
funcionamiento de la maquina. Cuando la mesa móvil comienza a subir y llega a la
posición donde se encuentra el fin de carrera, este acciona un dispositivo que detiene la
maquina. Estos son 4: tres de ellos involucran a la mesa fija y a su vez, uno de ellos que
se encuentra de bajo de esta, previendo el contacto con la mesa móvil, y dos solidarios
entre si en las tuercas de sujeción. El restante es para limitar la carrera de la mesa
móvil
en su limite inferior.
13) Mesa fija: ésta, esta sostenida por seis resortes (tres en la parte frontal y tres
posterior). La misma no tiene un apoyo plano. Si hay una inclinación en la probeta
puede ser absorbida por estos resortes. Se puede regular su altura aflojando las tuercas
de sujeción y trasladarla hacia arriba o hacia abajo dependiendo del tamaño de la
probeta a analizar. Luego se fijan nuevamente.
14) Mesa móvil: en ella se coloca la probeta la cual sufre la compresión al subir la mesa
por medio de un pistón y tomar contacto con la mesa fija.
15) Resortes: estos permiten que la mesa se adapte a la superficie de la probeta
evitando la concentración de tensiones en la cara superior de la misma, de lo contrario
se obtendrían datos erróneos del ensayo.
16) Pistón hidráulico a la mesa móvil: a este se le ejerce una transmisión de presión a
través de un conducto que produce un desplazamiento de la mesa móvil del modulo de
ensayo.
17) Soportes: sirven como guía en el desplazamiento de la mesa móvil
del módulo de ensayo
18) Base: apoyo principal de la maquina.
19) Selector de escalas: Se utilizan para poder regular la escala de la medición. El
mismo consta de tres posiciones una 100, 250 Y 500 toneladas.

CONCLUSION Y TENSION DE ROTURA

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 El hormigón resulto de mediana calidad pero aceptable. La rotura se efectuó a
casi 45º (confirmando lo estipulado teóricamente, es decir que para que el ensayo
salga bien la probeta debía romperse en dos conos y el canto rodado tenia que
partirse o quedar entero)

Rotura producida a 45º aproximadamente

Calculos:

Sup. Del pistón = π.d2 = 68,22 cm2

4
Escala de la maquina: 100 tn

Carga máxima aplicada = 40 toneladas aprox.

Resistencia estática a la compresión:

σ=Pmax/So= 40000 kg / 68,22 cm2 = 586,34 Kg/ cm2

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