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DEFORMACION PLASTICA DEFINICION DE DEFORMACI ES El conformado plistico de los metales ineluye varios procesos de manufactura de los fundamentan en la gran capacidad de deformacién que tienen estos materiales. En los procesos, se provoes una gran alteracién de Ia estructura del metal y, por tanto, de sus pro- picdades. La temperatura a ks que so realizan influye, también, en la mayor 0 menor modifieaeén de Te estructura, sf, sil proceso se realiza por debajo de Ia temperatura de recristalizacién se considera que se ha conformado en frio. Por el contrario, se dice que se ha conformado en caliente si la temperatura & la que se realiza el proceso es superior a la de recristalizacién, ind Proceso de conformacién que se caracteriza por la fuencta del metal de modo continuo en una diree- cisn preferente, con lo que se consigue una reduccién del espesor del material de trabajo. El proceso ismos que se se realiza con rodillos que ejercen fuerzas de compresién sobre el metal y,a la vez, originan otras de cizallamiento entre los mismos y Ia masa del metal, como indica la Figura 3.1. Elemento deformado a la salida 3.3. CONCEPTOS DE LAMINACION ‘Como se aprecia en Ja Figura 3.1, el esfuerzo de deformacién se aplica de forma continua al pasar el material entre los rodillos. Donde: * Coeficiente de rozamiento entre el material y los rodillosp. + Deformacién que experimenta el material cn la zona plastica: « e-h— © donde ¢ y ¢,son los espesores inicial y final. + Esfuerzo de fluencia promedio del material = ¥,, © también, Tn siendo K el coeficiente de resistencia (MPa); n, un exponente de endurecimiento, y ¢, la defor- ‘maci6n relativa que experimenta el material. + Reduccién del espesor: d=e,-ey co también, d=pR + Longitud del contacto entre el metal y los rodillos: L=\Re,—¢) + Velocidad de gito del rodillo = N. + Velocidad lineal tangencial en cada rodillo = Vp. + Velocidad de entrada del material a los rodillos = v, + Velocidad de salida de! material de los rodillos = v5 + Caudal de entrada 2 10s rodillos = Q,. + Candal de salida de los roditlos ~ Q,. + Candal = ¥-S. + Seccién del material entre los rodillos = 8. + Conservacién del volumen: ely my = ely wy + En la regi6n plastica la tensién o que produce Ia deformacién «: o=Kee + Fuerza del laminades FaY¥ebew + Potencia requerida para eada rodillo: Paw FL + Ancho de la pieza + Momento torsor: