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INFORME IN-3-301.10-941-15.

003-002
CLIENTE:
YPFB REFINACIÓN S.A.
HOJA:
PROYECTO:
ADECUACIÓN PARA AMPLIACIÓN DE SISTEMA DE
TRATAMIENTO DE JET FUEL 1 DE 8
ÁREA: 301
TÍTULO: MEMORIA DE CÁLCULO – BALANCE DE MATERIA
EMISIÓN ORIGINAL:

ÍNDICE DE REVISIONES

REV. DESCRIPCIÓN Y/O HOJAS AFECTADAS


A EMISIÓN ORIGINAL

REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H


FECHA 28/02/19
EJECUTÓ A. HILERA
REVISÓ D. CUELLAR
APROBÓ A.SERPENTEGUI
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MEMORIA DE CÁLCULO – BALANCE DE MATERIA

INDICE

1 OBJETIVO .................................................................................................................................. 3

2 ALCANCE ................................................................................................................................... 3

3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................................................ 3

4 DEFINICIONES ........................................................................................................................... 3

5 SIMBOLOS Y ABREVIATURAS ..................................................................................................... 3

6 BASES DE CALCULO ................................................................................................................... 4

7 CONCLUSIONES : .................................................................ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

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1 OBJETIVO

El objetivo de este documento presenta la validación del caudal necesario para cumplir con el
requerimiento del proyecto ``Adecuación para ampliación de sistema de tratamiento de Jet Fuel que
será implementada para la refinería Gualberto Villarroel de Santa Cruz de la Sierra``

2 ALCANCE

Realizar el balance de materia para definir el flujo de diseño que debería de tener cada sistema, así
mismo funcionar de base para el posterior dimensionamiento de filtros para que el combustible JET
FUEL A-1 cumpla con los requerimientos internacionales para el proyecto ``Adecuación para
ampliación de sistema de tratamiento de Jet Fuel`` que será implementada para la refinería
Gualberto Villarroel de Santa Cruz de la Sierra.

3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Flow of Fluids through valves, fittings and pipe, TP-410 CRANE Co. 1976

 Bases de Diseño

 Memoria de Cálculo Hidráulico

 PFD actual del área 301

 P&ID actual del área 301

 Anatomía de la Filtración en la Aviación 2da Edición

4 DEFINICIONES

Las definiciones en esta sección corresponden a abreviaturas y nombres de equipos:

3D-1018 acumulador perteneciente a YPFBR


3D-1008 acumulador perteneciente a YPFBR
3P-1015 Bomba perteneciente a YPFBR
3P-1017 Bomba perteneciente a YPFBR
3D-1010 acumulador perteneciente a YPFBR
3D-1010 A acumulador perteneciente a YPFBR
3T-1012 Torre de filtración perteneciente a YPFBR
3T-1008 Torre de filtración perteneciente a YPFBR
3T-1007 Torre de filtración perteneciente a YPFBR
3T1011 Torre de filtración perteneciente a YPFBR
3TK-2907 tanques perteneciente a YPFBR
3TK-2908 tanques perteneciente a YPFBR

5 SIMBOLOS Y ABREVIATURAS

• ρ: Densidad [Kg/m3]
• Q: Caudal [m3/h]
• Vel: Velocidad [m/s]
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• W: Flujo másico [kg/s]

6 BASES DE CALCULO

La alimentación del sistema de Jet Fuel consiste en una combinación de los Destilados
Liviano y Medio provenientes de los despojadores respectivos de la Unidad de Crudo. La
relación de flujo volumétrico entre los Destilados Liviano y Medio alimentados en una
proporción de 70-30.

El objetivo de este tratamiento es la remoción de agua y partículas. La Tierra Fuller además


permite mejorar la especificación de Jet Fuel en cuanto a color. los Sistemas Nuevo y
Antiguo tienen la misma configuración. El Destilado Medio y él Liviano se mezclan antes
de entrar al tambor de alimentación (3-D-1008 o 3-D-1018) provisto de una bota donde se
decanta gran parte del agua libre de la corriente de alimentación, luego la alimentación se
dirige hacia la bomba (3-P-1017/A o 3-P-1015/A), que suministra el fluido presurizado a
todo el resto del sistema de tratamiento hasta el tanque de producto. De esta bomba va al
tambor de deshidratación (3-D-1010 o 3-D-1010A) donde también se remueve parte del
agua libre. De este deshidratador sale una corriente por su parte superior que se dirige a
la torre de sal (3-T-1008 o 3-T-1007) donde el agua disuelta en la corriente de Jet Fuel
forma una solución salina que decanta extrayéndose por el fondo de esta torre. De la torre
de sal (3-T-1008 o 3-T-1007) el producto pasa a la torre de Tierra Fuller (3-T-1011 o 3-T-
1010) y a continuación se lo envía a almacenaje.

Inicialmente el proceso funciona a través de dos bombas (3P-1015 y 3P-1017) que


impulsan el fluido a través de todo el sistema de tratamiento, así que analizar los caudales
iniciales primeramente analizaremos el sistema en su estado actual:

Escenario actual

Balance de materia en el estado actual del sistema

Sistema antiguo

Acumulador 3D-1018

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

3087,2 kg/ h = 3087,2 kg/ h

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Bomba 3P-1015

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

3087,2 kg/ h = 3087,2 kg/ h

Acumulador 3D-1010 A

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

S= A + B

E=A+B

3087,2 kg/ h = 3087,199 kg/ h + 0,001199 kg/h

Torre 3T-1007

E–S+G+C=A

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G=0 C=0 A=0

E=S

3087,199 kg/ h = 3087,199 kg/ h

Torre 3T-1010

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

3087,199 kg/ h = 3087,199 kg/ h

Tanque 3TK-2907

E–S+G+C=A

G=0 C=0 S=0

E=A

3087,199 kg/ h = 3087,199 kg/ h

Sistema Nuevo

Acumulador 3D-1008

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E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

9724,68 kg/ h = 9724,68 kg/ h

Bomba 3P-1017

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

9724,68 kg/ h = 9724,68 kg/ h

Acumulador 3D-1010

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

S= A + B

E=A+B

9724,68 kg/ h = 9724,676 kg/ h + 0,0038 kg/h

Torre 3T-1008

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E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

3087,199 kg/ h = 3087,199 kg/ h

Torre 3T-1011

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

9724,676 kg/ h = 9724,676 kg/ h

Tanque 3TK-2908

E–S+G+C=A

G=0 C=0 S=0

E=A

9724,676 kg/ h = 9724,676 kg/ h

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3T-1010
3T-1007 3TK-2907
3D-1010A
3D-1018 3P-1015

Q(m3/hr)= 4 Q(m3/hr)= 4
Q(m3/hr)= 4 Q(m3/hr)= 4 Q(m3/hr)= 4 Q(m3/hr)= 4 m(kg/hr)= 3087,2 m(kg/hr)= 3087,2
m(kg/hr)= 3087,2 m(kg/hr)= 3087,2 m(kg/hr)= 3087,2 m(kg/hr)= 3087,2 H20 (kg/hr)= 0,0000006 H20 (kg/hr)= 0,0000006
H20 (kg/hr)= 0,0012 H20 (kg/hr)= 0,0012 H20 (kg/hr)= 0,0012 H20 (kg/hr)= 0,0000006

H20 (kg/hr)= 0,0011994

3T-1008 3T-1011
3TK-2908
3D-1010
3D-1008 3P-1017

Q(m3/hr)= 12,6 Q(m3/hr)= 12,6 Q(m3/hr)= 12,6


Q(m3/hr)= 12,6 Q(m3/hr)= 12,6 Q(m3/hr)= 12,6 m(kg/hr)= 9724,68 m(kg/hr)= 9724,68 m(kg/hr)= 9724,68
m(kg/hr)= 9724,68 m(kg/hr)= 9724,68 m(kg/hr)= 9724,68 H20 (kg/hr)= 0,00000189 H20 (kg/hr)= 0,00000189 H20 (kg/hr)= 0,00000189
H20 (kg/hr)= 0,00378 H20 (kg/hr)= 0,00378 H20 (kg/hr)= 0,00378
H20 (kg/hr)= 0,00377811

Figura 6.1 esquema del sistema actual

Tabla 6.1 tabla resumen del escenario actual

ESCENARIO ESTADO ACTUAL


REFERENCIAS
BOMBAS FLUJOS SISTEMAS
3P-1015 4 m3/h ANTIGUO
3P-1017 12,6 m3/h NUEVO
BALANCE DE MATERIA
BASE DE CALCULO = 1 DIA
SISTEMA CONTAMINANTES
ANTIGUO 0,0012 kg/h
NUEVO 0,00378 kg/h
RESULTADOS DE LA FILTRACION
SISTEMA CONTAMINANTES
ANTIGUO 0,0000006 kg/h
NUEVO 0,00000189 kg/h

Para alcanzar los caudales adecuados se realizara el análisis en dos escenarios, tomando como
variables de diseño el caudal de las bombas

Escenario 1

Ya que el sistema antiguo esta en funcionamiento y requiere menos implementación se tratara de


adecuar el caudal para q no se sobre esfuerce el sistema aumentando el caudal de forma mayor en
el sistema nuevo.

Balance del escenario 1

Sistema antiguo

Acumulador 3D-1018

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E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

3666,05 kg/ h = 3666,05 kg/ h

Bomba 3P-1015

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

3666,05 kg/ h = 3666,05 kg/ h

Acumulador 3D-1010 A

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

S= A + B

E=A+B

3666,05 kg/ h = 3087,048 kg/ h + 0,00142kg/h

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Torre 3T-1007

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

3087,048 kg/ h = 3087,048 kg/ h

Torre 3T-1010

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

3087,048 kg/ h = 3087,048 kg/ h

Tanque 3TK-2907

E–S+G+C=A

G=0 C=0 S=0

E=A

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MEMORIA DE CÁLCULO – BALANCE DE MATERIA

3087,048 kg/ h = 3087,048 kg/ h

Sistema Nuevo

Acumulador 3D-1008

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

14671,918 kg/ h = 14671,918kg/ h

Bomba 3P-1017

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

14671,918 kg/ h = 14671,918kg/ h

Acumulador 3D-1010

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

S= A + B

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MEMORIA DE CÁLCULO – BALANCE DE MATERIA

E=A+B

14671,918 kg/ h = 14671,918kg/ h + 0,0057 kg/h

Torre 3T-1008

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

14671,912 kg/ h = 14671,912kg/ h

Torre 3T-1011

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

14671,912 kg/ h = 14671,912kg/ h

Tanque 3TK-2908

E–S+G+C=A

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MEMORIA DE CÁLCULO – BALANCE DE MATERIA

G=0 C=0 S=0

E=A

14671,912 kg/ h = 14671,912kg/ h

3T-1010
3T-1007 3TK-2907
3D-1010A
3D-1018 3P-1015

Q(m3/hr)= 4,75 Q(m3/hr)= 4,75


Q(m3/hr)= 4,75 Q(m3/hr)= 4,75 Q(m3/hr)= 4,75 Q(m3/hr)= 4,75 m(kg/hr)= 3666,05 m(kg/hr)= 3666,05
m(kg/hr)= 3666,05 m(kg/hr)= 3666,05 m(kg/hr)= 3666,05 m(kg/hr)= 3666,05 H20 (kg/hr)= 7,125E-07 H20 (kg/hr)= 7,125E-07
H20 (kg/hr)= 0,001425 H20 (kg/hr)= 0,001425 H20 (kg/hr)= 0,001425 H20 (kg/hr)= 7,125E-07

H20 (kg/hr)= 0,00142429

3TK-1008 3TK-1011
3TK-2908
3D-1010
3D-1008 3P-1017

Q(m3/hr)= 19,01 Q(m3/hr)= 19,01 Q(m3/hr)= 19,01


Q(m3/hr)= 19,01 Q(m3/hr)= 19,01 Q(m3/hr)= 19,01 m(kg/hr)= 14671,918 m(kg/hr)= 14671,918 m(kg/hr)= 14671,918
m(kg/hr)= 14671,918 m(kg/hr)= 14671,918 m(kg/hr)= 14671,918 H20 (kg/hr)= 2,8515E-06 H20 (kg/hr)= 2,8515E-06 H20 (kg/hr)= 2,8515E-06
H20 (kg/hr)= 0,005703 H20 (kg/hr)= 0,005703 H20 (kg/hr)= 0,005703
H20 (kg/hr)= 0,00570015

Figura 6.2 esquema del escenario 1

Tabla 6.2 tabla resumen del escenario 1

REFERENCIAS
BOMBAS FLUJOS SISTEMAS
3P-1015 4,75 m3/h ANTIGUO
3P-1017 19,01 m3/h NUEVO
BALANCE DE MATERIA
BASE DE CALCULO = 1 DIA
SISTEMA CONTAMINANTES
ANTIGUO 0,001425 kg/h
NUEVO 0,005703 kg/h
RESULTADOS DE LA FILTRACION
SISTEMA CONTAMINANTES
ANTIGUO 7,125E-07 kg/h
NUEVO 2,8515E-06 kg/h

Escenario 2

En este escenario se evalúa un caudal mas balanceado para las dos bombas para lograr un equilibrio
en ambos sistemas, ya que los equipos están ya diseñados con capacidades similares, esto haría que
el proceso se mas confiable:

Balance de materia escenario 2

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Sistema antiguo

Acumulador 3D-1018

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

7038,816 kg/ h = 7038,816kg/ h

Bomba 3P-1015

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

7038,816 kg/ h = 7038,816kg/ h

Acumulador 3D-1010 A

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

S= A + B

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MEMORIA DE CÁLCULO – BALANCE DE MATERIA

E=A+B

7038,816 kg/ h = 7038,813kg/ h + 0,00142kg/h

Torre 3T-1007

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

7038,813 kg/ h = 7038,813 kg/ h

Torre 3T-1010

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

7038,813 kg/ h = 7038,813 kg/ h

Tanque 3TK-2907

E–S+G+C=A

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MEMORIA DE CÁLCULO – BALANCE DE MATERIA

G=0 C=0 S=0

E=A

7038,813 kg/ h = 7038,813 kg/ h

Sistema Nuevo

Acumulador 3D-1008

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

11731,36 kg/ h = 11731,36 kg/ h

Bomba 3P-1017

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

11731,36 kg/ h = 11731,36 kg/ h

Acumulador 3D-1010

E–S+G+C=A

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TÍTULO:
MEMORIA DE CÁLCULO – BALANCE DE MATERIA

G=0 C=0 A=0

S= A + B

E=A+B

11731,36 kg/ h = 11731,355 kg/ h + 0,0045 kg/h

Torre 3T-1008

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

11731,355 kg/ h = 11731,355 kg/ h

Torre 3T-1011

E–S+G+C=A

G=0 C=0 A=0

E=S

11731,355 kg/ h = 11731,355 kg/ h

Tanque 3TK-2908

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TÍTULO:
MEMORIA DE CÁLCULO – BALANCE DE MATERIA

E–S+G+C=A

G=0 C=0 S=0

E=A

11731,355 kg/ h = 11731,355 kg/ h

3T-1010
3T-1007 3TK-2907
3D-1010A
3D-1018 3P-1015

Q(m3/hr)= 9,12 Q(m3/hr)= 9,12


Q(m3/hr)= 9,12 Q(m3/hr)= 9,12 Q(m3/hr)= 9,12 Q(m3/hr)= 9,12 m(kg/hr)= 7038,816 m(kg/hr)= 7038,816
m(kg/hr)= 7038,816 m(kg/hr)= 7038,816 m(kg/hr)= 7038,816 m(kg/hr)= 7038,816 H20 (kg/hr)= 1,368E-06 H20 (kg/hr)= 1,368E-06
H20 (kg/hr)= 0,002736 H20 (kg/hr)= 0,002736 H20 (kg/hr)= 0,002736 H20 (kg/hr)= 0,000001368

H20 (kg/hr)= 0,00273463

3T-1008 3T-1011
3TK-2908
3D-1010
3D-1008 3P-1017

Q(m3/hr)= 15,2 Q(m3/hr)= 15,2 Q(m3/hr)= 15,2


Q(m3/hr)= 15,2 Q(m3/hr)= 15,2 Q(m3/hr)= 15,2 m(kg/hr)= 11731,36 m(kg/hr)= 11731,36 m(kg/hr)= 11731,36
m(kg/hr)= 11731,36 m(kg/hr)= 11731,36 m(kg/hr)= 11731,36 H20 (kg/hr)= 0,00000228 H20 (kg/hr)= 0,00000228 H20 (kg/hr)= 0,00000228
H20 (kg/hr)= 0,00456 H20 (kg/hr)= 0,00456 H20 (kg/hr)= 0,00456
H20 (kg/hr)= 0,00455772

Figura 6.3 esquema del escenario 2

Tabla 6.3 tabla resumen del escenario 2

REFERENCIAS
BOMBAS FLUJOS SISTEMAS
3P-1015 9,12 m3/h ANTIGUO
3P-1017 15,2 m3/h NUEVO
BALANCE DE MATERIA
BASE DE CALCULO = 1 DIA
SISTEMA CONTAMINANTES
ANTIGUO 0,002736 kg/h
NUEVO 0,00456 kg/h
RESULTADOS DE LA FILTRACION
SISTEMA CONTAMINANTES
ANTIGUO 0,000001368 kg/h
NUEVO 0,00000228 kg/h

7 CONCLUSIONES:

Del análisis de los resultados obtenidos en el balance se concluyen los siguientes puntos:

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TÍTULO:
MEMORIA DE CÁLCULO – BALANCE DE MATERIA

Escenario 1

 El sistema antiguo requeriría una menor cantidad de cambios dentro del sistema

 La carga de contaminantes que arrastra el sistema al ser más grande en el sistema


nuevo generaría corrosión más apresurada.

 La carga de contaminantes de más de 3 veces más grande en el sistema nuevo los


que hace que el proceso de filtración necesite una mayor capacidad que en el
antiguo lo que hará complicada la construcción al ser de 2 capacidades distintas, ya
que al ser recipientes similares la cantidad de cartuchos necesarios deberían de ser
la misma cantidad.

 Al tener más capacidad el sistema nuevo es posible que en la hidráulica arroje


presiones muy altas lo que requerirá válvulas de control de mayores capacidades,
logrando un costo significativo para el proyecto.

 Al tener un caudal más alto será necesario el análisis de golpe de ariete para evaluar
escenarios críticos de cierre brusco de válvulas de control, los cual si se diera del
caso de sobrepresiones altas, serían necesarias la implementación de válvulas
antiariete de cierre rápido para evitar que las bombas se dañen

Escenario 2

 Al establecer caudales, se convierte en un sistema mas seguro y estable teniendo


en cuenta el tiempo de vida de las bombas.

 La carga de contaminante que arrastra ambos sistemas se reduce haciendo al


sistema más estable.

 Al no subir demasiado los caudales en el sistema nuevo, las presiones no serán tan
altas dentro del sistema con velocidades más controlables y se encuentren dentro
de los límites que establece la normativa.
 Como el sistema ya funciona con caudales similares y cerca los propuestos la
generación de un golpe de ariete es muy bajo lo cual se controlará con el cambio
de diámetros así mismo con la velocidad del fluido dentro del sistema.

Se recomienda establecer como caudal los descritos en el escenario 2 ya que tendría más
seguridad dentro de la hidráulica del sistema, y el dimensionamiento de los filtros nuevos a
implementar.

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