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NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 2175

1986-10-15*

METROLOGÍA.
MATERIAL DE VIDRIO PARA LABORATORIO.
BURETAS. REQUISITOS GENERALES

E: METROLOGY. LABORATORY GLASSWARE. BURETTES.


GENERAL REQUIREMENTS

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente(EQV) a la


ISO 385/1.

DESCRIPTORES: bureta; equipo de laboratorio;


metrología.

I.C.S.: 71.040.20; 17.060.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)


Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción *Reaprobada 1999-04-28


Editada 2002-11-22
PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo


nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica


está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 2175 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1986-10-15, y reaprobada en 1999-04-28.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a


través de su participación en el Comité Técnico C22.3 Materiales de vidrio para laboratorio.

FEDERACIÓN NACIONAL DE CAFETEROS SOVILAB LTDA.


DE COLOMBIA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
INGEOMINAS COMERCIO
SAYT LTDA. VIDRIOLAP LTDA.

La reaprobación de la norma estuvo a cargo del Comité 000002 Metrología, y contó con la
participación de las siguientes empresas:

CONALVIDRIOS S.A. METRÓN QUALITY Y CONSULTING


ICOLLANTAS S.A. PROQUINAL S.A.
INCOLBESTOS S.A. UNILEVER ANDIAN S.A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2175

METROLOGÍA.
MATERIAL DE VIDRIO PARA LABORATORIO
BURETAS. REQUISITOS GENERALES

1. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma establece los requisitos generales para una serie de buretas internacionalmente
aceptadas, adecuadas para propósitos generales de laboratorio.

Los detalles especificados están en conformidad con la NTC 2280.

Nota. Los requisitos particulares para los diferentes tipos de buretas están especificados en las NTC 2176 y
NTC 2177.

2. REFERENCIAS

NTC 2280:1987, Material de vidrio para laboratorio. Principios de diseño y construcción de


material volumétrico.

NTC 2176:1986, Buretas. Buretas para las cuales no está especificado un tiempo de espera.

NTC 2177:1986, Buretas. Buretas para las cuales está especificado un tiempo de espera de 30 s.

NTC 2454:1988, Material de vidrio para laboratorio. Material volumétrico. Determinación de la


capacidad y forma de uso.

3. BASES DE AJUSTE

3.1 UNIDAD DE VOLUMEN

La unidad de volumen será el centímetro cúbico (cm3) para el cual el nombre mililitro (ml)
puede ser usado.

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3.2 TEMPERATURA DE REFERENCIA

La temperatura estándar de referencia, es decir, la temperatura a la cual la bureta está


destinada a verter su volumen nominal (capacidad nominal) debe ser 20 °C.

Nota. Cuando la bureta va a ser utilizada en un país que haya adoptado una temperatura de referencia estándar de
27 °C (la alternativa recomendada en la NTC 2280 para uso tropical), este valor sustituirá el de 20 °C.

4. PRECISIÓN VOLUMÉTRICA

De acuerdo con la precisión, las buretas serán de dos clases:

- Clase A, para el más alto grado

- Clase B, para el menor grado.

En ninguna de las clases el límite del error volumétrico deberá exceder la menor división de la
escala.

5. TIPOS DE BURETAS

Se especifican los siguientes tipos de buretas:

- Buretas tipo I, para las cuales no está especificado un tiempo de espera, clase A
y clase B (véase la NTC 2176)

- Buretas tipo II, para las cuales ha sido especificado un tiempo de espera,
clase A únicamente (véase la NTC 2177).

6. LÍMITES DEL ERROR VOLUMÉTRICO

6.1 Los errores en el volumen vertido no deben exceder los límites dados en la Tabla 1.
Estos límites representan el máximo error permitido a cualquier punto y además la máxima
diferencia permisible entre los errores a dos puntos cualquiera.

6.2 La relación entre el límite del error y la capacidad, para buretas clase A, está dada en el
Anexo A.

6.3 La relación entre el límite del error y el diámetro del menisco, para buretas clase A, está
dada en el Anexo B.

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Tabla 1. Límite del error volumétrico

Capacidad nominal División mínima de Límite del error


(ml) la escala (ml) Clase A (ml) Clase B (ml)
1 0,01 ± 0,01 ± 0,02
2 0,01 ± 0,01 ± 0,02
5 0,02 ± 0,01 ± 0,02
10 0,02 ± 0,02 ± 0,05
10 0,05 ± 0,02 ± 0,05
25 0,05 ± 0,03 ± 0,05
25 0,1 ± 0,05 ± 0,1
50 0,1 ± 0,05 ± 0,1
100 0,2 ± 0,1 ± 0,2

Nota. Si se requieren buretas con capacidad nominal y/o subdivisiones diferentes a las listadas en esta tabla, se
recomienda que ellas estén en conformidad con los requisitos esenciales de esta norma.

7. CONSTRUCCIÓN

7.1 MATERIAL

Las buretas deben ser fabricadas con vidrio de propiedades químicas y térmicas adecuadas,
deben estar, como sea posible, libres de defectos visibles y razonablemente libres de tensiones
internas.

7.2 DIMENSIONES

Las buretas deben cumplir con los requisitos dimensionales mostrados en la Tabla 2.

7.3 EXTREMO SUPERIOR DE LA BURETA

El extremo superior de cada bureta, si no está provisto con un mecanismo de llenado, debe
tener un terminado pulido, con un reborde resistente perpendicular al eje de la bureta. Las
buretas con subdivisiones de 0,05 ml o menos, si no están ajustadas a una llave de llenado,
deben terminar, preferiblemente, con una copa cilíndrica en la parte superior. Las buretas con
diámetros grandes se pueden llenar con un embudo especial para este propósito.

La distancia entre el trazo cero y la base de la copa cilíndrica debe ser mínimo de 20 mm.

Nota. La construcción de mecanismos de llenado, acondicionados en la parte superior de la bureta, está fuera del
alcance de esta norma. Éstos, sin embargo, no interfieren con los requisitos de precisión establecidos para las
buretas.

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Tabla 2. Dimensiones

Capacidad División más Longitud de la escala Longitud total máxima


1)
nominal pequeña de la escala de la bureta
Mínima mm Máxima mm
ml mm
1 0,01 150 200 575
2 0,01 200 250 650
5 0,02 500 600 800
10 0,02 500 600 820
10 0,05 250 450 570
25 0,05 500 600 820
25 0,1 300 450 620
50 0,1 500 600 820
100 0,2 550 650 870
Distancia entre el trazo cero y el borde superior de la bureta mín 50 mm
Distancia entre el trazo inferior y la parte superior de la llave mín 50 mm
Longitud del tubo de diámetro interior-uniforme por debajo del trazo mín 20 mm
inferior
Distancia entre la punta de salida y la parte inferior de la llave mín 50 mm

1)
Para buretas no provistas con un mecanismo de llenado

7.4 LLAVES DE PASO Y MECANISMOS SIMILARES

7.4.1 Las llaves de paso deben tener una buena calidad de construcción que les permita un
movimiento suave y hermético y que evite una tasa de goteo mayor que la establecida en el
numeral 7.5.

7.4.2 La llave y el tubo de salida deben formar parte integrante de todas las buretas de la
clase A, ya sea por unión al cuerpo de la llave (véase la Figura 3), o por unión al macho de la
llave (véase la Figura 4). El tubo de salida de las buretas de la clase B deberá, preferiblemente,
formar parte integral de las mismas, pero alternativamente puede ser utilizado cualquier otro
tipo de control.

7.4.3 Las llaves de paso de modelo convencional hechas completamente de vidrio deben
tener el macho y la hembra perfectamente esmerilados, preferiblemente hasta una conicidad
de 1/10, y deben cumplir con las especificaciones consignadas en la NTC 2225.

7.4.4 Las llaves de paso de otros diseños, ya sean de vidrio o de un material de plástico
inerte adecuado, están permitidas si cumplen con los requisitos del numeral 7.4.1.

7.4.5 Cuando sea necesario, podrán utilizarse dispositivos apropiados para sujetar el macho
a la hembra de la llave.

7.5 GOTEO EN LAS LLAVES DE PASO

Una llave de diseño convencional hecha enteramente de vidrio o destinada a ser usada con
grasa, debe ser ensayada por goteo con la bureta colocada en posición vertical, la llave libre
de grasa, y el cuerpo y la llave humedecidos con agua. La tasa de goteo, con la llave cerrada,

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no debe exceder de una subdivisión de la escala en el caso de buretas de la clase A, o dos


subdivisiones de la escala en el caso de buretas clase B, cuando han transcurrido 20 min.

Otros tipos de llaves de vidrio deben ser sometidas a ensayos similares, con sus partes
componentes libres de grasa y humedecidas con agua.

En adición a este ensayo, una llave de doble paso no debe presentar una tasa de goteo mayor
que la dada arriba cuando sea ensayada en forma similar con la bureta llena, la llave de cierre
en la posición normal de vertido y el tubo de llenado conectado a un tubo graduado apropiado,
lleno con agua a un nivel de 250 mm por encima del trazo cero de la bureta.

Si la llave está hecha de un material que no requiera grasa para su uso, será ensayada de
forma similar. La tasa de goteo no deberá exceder media subdivisión de la escala en el caso
de buretas clase A, o una subdivisión de la escala en el caso de buretas clase B, cuando hayan
transcurrido 50 min.

Para todos los ensayos de goteo, con el fin de alcanzar una determinación lo suficientemente
precisa, se deben tener precauciones frente a los grandes cambios de temperatura (y
evaporación) durante el período del ensayo.

Nota. El ensayo especificado arriba es adecuado para propósitos de especificación y referencia. Para muchos otros
propósitos puede ser necesario un ensayo rápido, en cuyo caso puede servir un arreglo vacío-goteo.

Un ensayo como éste (vacío-goteo) no es recomendado para especificaciones por la dificultad de estandarización de
todas las condiciones. Algún aparato particular para un ensayo rápido puede ser calibrado con el uso de varias buretas,
para las cuales la tasa de goteo debe estar determinada por el ensayo de gotero especificado arriba.

7.6 TUBO DE SALIDA

La punta de salida debe construirse con un tubo capilar de pared gruesa y, si forma una parte
integral de la bureta, no deberá tener cavidades que puedan retener burbujas de aire. La punta
debe estar sólidamente hecha, con una disminución suave y gradual de su diámetro interno,
sin estrechamientos repentinos que produzcan efluentes turbulentos.

Se debe pulir el extremo de la punta por alguno de los siguientes métodos:

a) Refilado suave, perpendicular al eje longitudinal, ligeramente biselado sobre el


borde exterior y pulido al fuego

b) Refilado suave, perpendicular al eje longitudinal y ligeramente biselado sobre el


borde exterior

c) Cortado perpendicular al eje longitudinal y pulido al fuego.

Nota. Estos métodos están listados en orden de preferencia.

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Cuando la punta es pulida al fuego se reducen los peligros de desportilladuras durante el uso,
pero no se evitan los estrechamientos repentinos indicados en esta subcláusula, o los
esfuerzos indebidos indicados en el numeral 7.1.

7.7 TIEMPO DE VERTIDO

El tiempo de vertido se define como el tiempo ocupado por el descenso de un menisco de agua
desde la línea cero hasta la línea de graduación más baja. El tiempo de vaciado se determina
con la llave de paso completamente abierta y teniendo el cuidado de que la punta no esté en
contacto con los lados del recipiente receptor.

El tiempo de vertido determinado de esta manera debe estar entre los límites especificados. En
el caso de una punta intercambiable, el tiempo de vaciado apropiado se mantiene cuando la
punta está en la posición normal de uso.

7.8 TIEMPO DE ESPERA

El tiempo de espera, si está especificado, se define como el período comprendido entre el


momento posterior al cierre de la llave y el momento anterior a la toma de la lectura final.

8. GRADUACIÓN Y NUMERACIÓN

8.1 TRAZOS

8.1.1 Los trazos deben ser limpios, permanentes y uniformes, de un grosor que no exceda
0,3 mm.

8.1.2 Todos los trazos deben tenderse en planos perpendiculares al eje longitudinal de la
bureta.

8.2 SEPARACIÓN DE LOS TRAZOS

8.2.1 No deben apreciarse irregularidades evidentes en el espacio comprendido entre dos


trazos.

8.2.2 Los límites sobre los espacios que existen entre los trazos deben ser tales que las
longitudes de la escala estén entre los límites permitidos en la Tabla 2.

8.3 LONGITUD DE LOS TRAZOS

El modelo de graduación I es aplicado a buretas clase A de acuerdo con lo consignado en la


NTC 2176; el modelo de graduación III es aplicado a las buretas clase B, en concordancia con
la NTC 2176, y el modelo de graduación II es aplicado, preferiblemente, a las buretas que
cumplen con lo establecido en la NTC 2177, pero igualmente podrá ser usado para las buretas
clase B, de acuerdo con la NTC 2176.

8.3.1 Modelo de graduación I

8.3.1.1 La longitud de los trazos cortos debe ser, aproximadamente, no menor que el 50 % de
la circunferencia de la bureta.

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8.3.1.2 La longitud de los trazos medianos debe ser, aproximadamente, el 65 % de la


circunferencia de la bureta y debe extenderse simétricamente hacia un extremo de los trazos
cortos.

8.3.1.3 Los trazos largos deben extenderse completamente alrededor de la circunferencia de


la bureta, pero es permitida una abertura no mayor del 10 % de la circunferencia.

8.3.2 Modelo de graduación II

8.3.2.1 La longitud de los trazos cortos no debe ser menor que el 10 % ni mayor que el 20 %
de la circunferencia de la bureta.

8.3.2.2 Los trazos medianos deben tener aproximadamente 1,5 veces la longitud de los trazos
cortos y deben extenderse simétricamente a cada lado de los trazos cortos.

8.3.2.3 Los trazos largos deben extenderse completamente alrededor de la circunferencia de


la bureta, pero es permitida una abertura no mayor que el 10 % de la circunferencia.

8.3.3 Modelo de graduación III

8.3.3.1 La longitud de los trazos cortos no debe ser menor que el 10 % ni mayor que el 20 %
de la circunferencia de la bureta.

8.3.3.2 Los trazos medianos deben tener aproximadamente 1,5 veces la longitud de los trazos
cortos y deben extenderse simétricamente a cada lado de los trazos cortos.

8.3.3.3 Los trazos largos no deben ser menores que dos veces la longitud de los trazos cortos
y deben estar extendidos simétricamente a cada lado de los trazos medianos y cortos.

8.4 SECUENCIA DE LOS TRAZOS (véase la Figura 1)

8.4.1 Sobre buretas en las cuales el volumen equivalente de la menor división de la escala es
0,01 ml o 0,1 ml:

a) Cada décimo trazo debe ser un trazo largo

b) Habrá un trazo mediano en medio de dos trazos largos consecutivos

c) Se hallarán cuatro trazos cortos entre trazos medianos y trazos largos


consecutivos.

8.4.2 Sobre buretas en las cuales el volumen equivalente de la menor división de la escala es
0,02 ml o 0,2 ml:

a) Todo quinto trazo será un trazo largo

b) Se hallarán cuatro trazos cortos entre dos trazos largos consecutivos.

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8.4.3 Sobre buretas en las cuales el volumen equivalente de la menor división de la escala es
0,05 ml:

a) Todo décimo trazo será un trazo largo

b) Se hallarán cuatro trazos medianos igualmente espaciados entre dos trazos


largos consecutivos

c) Habrá un trazo corto entre dos trazos medianos consecutivos o entre un trazo
mediano y un trazo largo consecutivos.

8.4.1 8.4.2 8.4.3


0 0 0

Modelo de graduación 1 0,01 0,02 0,05


(véase numeral 8.3.1)
0,1 0,2

Modelo de graduación 2
(véase numeral 8.3.2)

Modelo de graduación 3
(véase numeral 8.3.3)

Figura 1. Longitud y secuencia de los trazos

8.5 POSICIÓN DE LOS TRAZOS (véase la Figura 2)

8.5.1 Sobre buretas graduadas de acuerdo con el modelo I, los extremos (preferiblemente el
extremo derecho) de los trazos cortos se situarán sobre una línea vertical imaginaria que
desciende por el centro de la parte frontal de la bureta, extendiéndose los trazos hacia la
izquierda cuando se observa la bureta de frente en la posición normal de trabajo.

8.5.2 Sobre buretas graduadas de acuerdo con los modelos II ó III, los puntos medios de los
trazos medianos y cortos se situarán sobre una línea vertical imaginaria que desciende por el
centro de la parte frontal de la bureta, cuando la bureta es observada desde el frente en la
posición normal de trabajo.

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Corto

Largo Largo

Mediano

Corto Corto
Mediano Mediano
Largo

Figura 2. Posición de los trazos

8.6 NUMERACIÓN DE LOS TRAZOS

8.6.1 Todas las buretas estarán numeradas de arriba hacia abajo desde cero hasta el tope, a
intervalos como los mostrados en la Tabla 3.

Tabla 3. Numeración de las líneas de graduación

División mínima de la escala ml 0,01 0,02 0,05 0,1 0,2


Frecuencia de la numeración ml 0,1 0,2 0,5 1 2

8.6.2 Los números serán colocados inmediatamente arriba de los trazos largos a los cuales
se refieren y ligeramente a la derecha del extremo de los trazos cortos.

En el caso de modelos de graduación III, los números serán colocados ligeramente a la derecha del
extremo del trazo al cual se refieren, de tal forma que una prolongación de trazo los bisecte.

9. AJUSTE DEL MENISCO

El ajuste del menisco se llevará a cabo mediante uno de los dos métodos detallados abajo.
Con el fin de minimizar los posibles errores, se debe usar el mismo método de ajuste para la
lectura del cero y la lectura final.

a) El menisco será ajustado de forma que el plano horizontal que pase por el borde
superior de la línea de referencia sea tangente al menisco en su punto más bajo,
quedando la línea visual comprendida en el mismo plano.

b) El menisco será ajustado de forma que el plano horizontal que pase por el
centro de la línea de graduación sea tangente al menisco en su punto más bajo,
El ojo estará colocado en dirección del plano y observará simultáneamente la
línea que aparentemente une las partes frontal y posterior y que toca al menisco
en su punto más bajo.

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10. INSCRIPCIONES

10.1 Sobre cada bureta se deben hacer las siguientes inscripciones:

a) El símbolo "cm3" o "ml' para indicar la unidad con la cual está graduada la bureta

b) La inscripción "20 °C" para indicar la temperatura de referencia

Nota. Cuando, excepcionalmente, la temperatura de referencia sea 27 °C, este valor sustituirá al
de 20 °C.

c) Las letras "Ex" para indicar que la bureta ha sido ajustada para vertir la
capacidad indicada

d) La inscripción A o la inscripción B para indicar la clase de precisión con la cual


ha sido ajustada la bureta

e) El nombre o marca del fabricante o vendedor

f) El tiempo de espera, si está especificado, en la forma "EX + 30 s".

10.2 Las siguientes inscripciones adicionales deben ser marcadas sobre las buretas clase A
destinadas a verificación oficial o que requieran certificación legal de metrología; también se
podrán marcar, sobre otras buretas clase A y, si se desea, sobre buretas clase B:

a) Un número de identificación, colocado sobre el tubo de la bureta y el mango de


la llave, para las buretas en las cuales la punta está unida al macho de la llave
(véase la Figura 4)

Nota. En el caso de buretas en las cuales la punta está unida al cuerpo de la llave, esta
identificación es innecesaria porque el tiempo de vaciado no está influenciado por el diámetro
interior de la llave.

b) El tiempo de vaciado, en segundos

c) Excepto para buretas hechas de vidrio cal-soda, una identificación del tipo de
vidrio usado. Este requerimiento estará satisfecho con el nombre del fabricante o
el nombre comercial, si en su catálogo está publicado el coeficiente de
expansión.

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Figura 3. Bureta en la cual la punta está unida al Figura 4. Bureta en la cual la punta está unida al
cuerpo de la llave ancho de la llave

10.3 El límite del error volumétrico acordado en la Tabla 1 será marcado sobre todas las
buretas, por ejemplo, por la inscripción "± ... ml".

11. VISIBILIDAD DE LOS TRAZOS, LOS NÚMEROS Y LAS INSCRIPCIONES

11.1 Todos los números e inscripciones deben tener el mismo tamaño y forma y deben ser
legibles bajo las condiciones normales de uso.

11.2 Todos los trazos, números e inscripciones deben ser claramente visibles e indelebles.

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Anexo A

Relación entre los límites del error y la capacidad, para buretas clase A, de acuerdo con el requisito del numeral 4.4 de la NTC 2280.

0,1
Límite del error volumétrico para buretas clase A, ± ml

0,05

0,03

0,02

0,01
1 2 5 10 25 50 100
Capacidad de la bureta, ml

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Anexo B

Monograma indicativo de la relación entre los límites del error y el diámetro del menisco, para buretas clase A, de acuerdo con lo establecido en el
numeral 4.7 de la NTC 2280.

Límite de error volumétrico para beretas clase A, ± µl


10 20 30 50 100

1
1,2
2
5 10/0,02
1,1

Equivalencia lineal del error volumétrico, mm

0,7
25/0,05 25/0,1

10/0,05 50
100
0,6

0,5

0,4

3,2 3,4 4,8 6,5 7,6 9,5 10,7 14,6


Diámetro del menisco, mm

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DOCUMENTO DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Laboratory Glassware.


Burettes. Part 1: General Requirements. Switzerland, ISO 1984. 8 p. il. (Norma Internacional
ISO 385).

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