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Práctica 4
Distribución de tiempos de residencia
30 de noviembre de 2018
I. Resumen……………………………………………………………………………………3
II. Introducción……………………………………………………………………………......3
III. Marco teórico……………………………………………………………………………....4
i. Distribución de tiempos de
residencia…………….…………………………………………………………….4
ii. Experimento de alimentación por
pulso……………………………………………………………………………......4
iii. Características de la DTR…………………... ………………………………......7
IV. Metodología………………………………………………………………………………...7
i. Material……………………………………………………………………………...7
ii. Procedimiento experimental………………………………………………………7
iii. Descripción del equipo…………………………………………………………….8
iv. Diagrama del equipo……………………………………………………………….8
V. Resultados………………………………………………………………………………......9
i. Cálculos……………………………………………………………………………...9
ii. Gráficos…………………………………………………………………………….12
VI. Conclusión………………………………………………………………………………....14
VII. Referencias………………………………………………………………………………...14
VIII. Nomenclatura…………………………………………………………………………….. 14
IX. Apéndice…………………………………………………………………………………...14
i. Hoja de Datos……………………………………………………………………...15
ii. Hojas de seguridad………………………………………………………………..16
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I. RESUMEN
Teóricamente los reactores ideales pueden funcionar bien, de ello su nombre. Suponemos
condiciones ideales para la realización de cómo podría comportarse una reacción dentro de
ese reactor. Sin embargo, siempre las cosas resultan ser diferente cuando se aplica la teoría
a la realidad. Es por eso por lo que para modelar una reacción dentro de un reactor real ya
diseñado se cuenta con las experimentaciones. Con este trabajo se busca determinar el
tiempo de residencia mediante la distribución de tiempos de residencia. Se realizaron
pruebas con un trazador, en este caso se utilizó sosa. Las pruebas se realizaron mediante la
experimentación de alimentación por pulso y se tomaron muestras a un tiempo continuo. Con
los datos obtenidos se analizaron para así obtener el tiempo medio de residencia.
II. INTRODUCCIÓN
Los conceptos básicos que se aplican para la distribución de tiempos de residencia, con la
finalidad de caracterizar reacciones no ideales y construir modelos de estas, en realidad son
poco. Las principales aplicaciones de la distribución de tiempos de residencia para
caracterizar reactores no ideales son:
1.- Diagnóstico de problemas de reactores en operación
2.- Predicción de la conversión o la concentración de efluente en reactores existentes o
disponibles, cuando se va a realizar una nueva reacción en el reactor (Fogler, 2008)
Existen varios elementos los cuales pueden afectar al reactor desviándolo de la realidad, por
ejemplo, en el caso de un reactor continuo de tanque agitado puede haber zonas muertas o
cortos circuitos o en un reactor empacado que el empacado no esté uniforme, o en el caso
de un reactor continuo tubular el cual no presente flujo tapón. En estos ejemplos se pueden
aplicar tres conceptos para describir reactores no ideales: la distribución de tiempos de
residencia en el sistema, la calidad del mezclado y el modelo empleado para describir el
sistema.
La idea de usar la distribución de tiempos de residencia para analizar el desempeño de
reactores químicos aparentemente fue propuesta por primera vez en un artículo pionero de
MacMullin y Weber. La literatura en general ha seguido la nomenclatura de Danckwerts.
En un reactor ideal de flujo tapón, todos los átomos de material que salen del reactor han
estado dentro de él exactamente el mismo tiempo. De manera similar, en un reactor
intermitente ideal, todos los átomos de material dentro del reactor han estado ahí un tiempo
igual. El tiempo que los átomos pasan en el reactor se conoce como tiempo de residencia de
los átomos en el reactor. Por consiguiente, en los siguientes apartados se definen los
conceptos de tiempos de residencia y sus ecuaciones para la realización del análisis de los
datos obtenidos en esta experimentación.
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III. MARCO TEÓRICO
❖ Medición de la DTR
∆𝑁 = 𝐶(𝑡)𝑣∆𝑡
∆𝑁 𝑣𝐶(𝑡)
= ∆𝑡
𝑁0 𝑁0
Que representa la fracción del material que tiene un tiempo de residencia en el reactor
entre t y t + t.
Para la inyección por pulso, definimos
𝑣𝐶(𝑡)
𝐸(𝑡) =
𝑁0
De modo que
∆𝑁
= 𝐸(𝑡)∆𝑡
𝑁0
Efluente
Alimentación
Reactor
Inyección Detección
5
~ ~
~~~ 𝐶
𝐶
−𝜏 0 𝜏 0 𝑡
Inyección por pulso Respuesta de pulso
𝑑𝑁 = 𝑣𝐶(𝑡)𝑑𝑡
E integrando, obtenemos
∞
𝑁0 = ∫ 𝑣𝐶(𝑡)𝑑𝑡
0
El flujo volumétrico, v, suele se constante, de modo que podemos definir E(t) como
sigue:
𝐶(𝑡)
𝐸(𝑡) = ∞
∫0 𝐶 (𝑡)𝑑𝑡
𝑡2
[𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑦 ℎ𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 é𝑙 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡1 𝑦 𝑡2] = ∫ 𝐸(𝑡)𝑑𝑡
𝑡1
Sabemos que la fracción de todo el material que ha sido residido un tiempo t en el
reactor entre t=0 y t=∞ es 1; por lo tanto, (Fogler, 2008)
∞
∫ 𝐸(𝑡)𝑑𝑡 = 1
0
6
iii. Características de la DTR
∞ ∞
∫0 𝑡𝐸(𝑡)𝑑𝑡
𝑡𝑚 = ∞ = ∫ 𝑡𝐸(𝑡)𝑑𝑡
∫0 𝐸(𝑡)𝑑𝑡 0
IV. METODOLOGÍA
i. Material
❖ Curva de calibración
❖ Sensor de conductividad: Este aparato cuenta con una celda que nos da
lectura de la conductividad del fluido.
❖ Bombas dosificadoras: Encargadas de mantener un flujo de salida constantes
para la toma de muestra
❖ Reactor químico: Recipiente de 1L aproximadamente el cual va a contener un
flujo de la solución con el trazador
❖ Agitador: Este nos mantiene una concentración constante dentro del reactor.
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V. RESULTADOS
i. Cálculos
Se obtuvo la siguiente recolección de datos
Variable Value
a0 -8.93E-04
a1 5.13E-06
La siguiente tabla cuenta con la sustitución de los valores de la tabla 1 y con la ecuación de la
regresión lineal, a partir de los datos de tiempo mayores a los 18 min los valores de la concentración
en molaridad daban negativos debido al ajuste lineal que se hizo, por lo tanto, se descartaron. Como
la concentración está en molaridad se multiplicó cada dato por el peso molecular del trazador en
este caso del NaOH (40 g/mol) para así obtener la columna de concentración en g/L. La siguiente
columna es la de la fracción de trazador en cualquier tiempo dentro del reactor y que está dada por
la siguiente ecuación
𝐶(𝑡)
𝐸(𝑡) = ∞
∫0 𝐶 (𝑡)𝑑𝑡
Por lo tanto, integrando los datos de C(t) vs t, lo cual se realizó en el programa de Matlab
metiendo cada dato e indicando la función trapz se obtuvo el siguiente resultado
Por consiguiente, la columna de E(t) está dada por la división de cada dato de C(t) entre el
resultado de la integración. La columna siguiente es sólo la multiplicación del tiempo por E(t).
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Tiempo
C(t) (M) C(t) (g/L) E(t) t*E(t)
(min)
0.0000 -8.93E-04 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00
0.1190 -8.64E-04 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00
0.2381 1.45E-03 5.82E-02 8.79E-03 2.09E-03
0.3571 1.08E-02 4.33E-01 6.55E-02 2.34E-02
0.4762 1.21E-02 4.84E-01 7.31E-02 3.48E-02
0.5952 1.22E-02 4.86E-01 7.35E-02 4.38E-02
0.7143 1.18E-02 4.72E-01 7.13E-02 5.09E-02
0.8333 1.16E-02 4.64E-01 7.01E-02 5.84E-02
1.0238 1.09E-02 4.37E-01 6.60E-02 6.76E-02
2.0476 9.33E-03 3.73E-01 5.64E-02 1.15E-01
3.0714 7.92E-03 3.17E-01 4.79E-02 1.47E-01
4.0952 6.66E-03 2.66E-01 4.02E-02 1.65E-01
5.1190 5.58E-03 2.23E-01 3.37E-02 1.73E-01
6.1429 4.63E-03 1.85E-01 2.80E-02 1.72E-01
7.1667 3.86E-03 1.55E-01 2.34E-02 1.67E-01
8.1905 3.23E-03 1.29E-01 1.95E-02 1.60E-01
9.2143 2.14E-03 8.58E-02 1.30E-02 1.19E-01
10.2381 1.67E-03 6.67E-02 1.01E-02 1.03E-01
11.2619 1.32E-03 5.26E-02 7.96E-03 8.96E-02
12.2857 9.84E-04 3.94E-02 5.95E-03 7.31E-02
13.3095 7.12E-04 2.85E-02 4.30E-03 5.73E-02
14.3333 4.78E-04 1.91E-02 2.89E-03 4.14E-02
15.3571 2.77E-04 1.11E-02 1.67E-03 2.57E-02
16.3810 1.11E-04 4.44E-03 6.71E-04 1.10E-02
17.4048 -3.42E-05 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00
18.4286 -1.65E-04 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00
Tabla 3. Tabla con la sustitución de datos
Para la obtención del tiempo de residencia se utilizó el programa Matlab metiendo datos de t*E(t)
en función del tiempo aplicando la función trapz para obtener el área bajo la curva.
4000
3500
3000
Conductividad
2500
2000
1500
1000
500
0 Gráfica 1. Valores
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 representado de la
Concentración tabla 2 de la curva de
calibración
6.00E-01
5.00E-01
Concentración (g/L)
4.00E-01
3.00E-01
2.00E-01
1.00E-01
0.00E+00
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Gráfica 2. La curva
C.
Tiempo
12
8.00E-02
7.00E-02
6.00E-02
5.00E-02
E(t)
4.00E-02
3.00E-02
2.00E-02
1.00E-02
0.00E+00
Gráfica 3. Gráfica de la
0.0000 2.0000 4.0000 6.0000 8.0000 10.0000 12.0000 14.0000 16.0000 18.0000 20.0000 fracción de catalizador
Tiempo contra el tiempo.
2.00E-01
1.80E-01
1.60E-01
1.40E-01
1.20E-01
t*E(t)
1.00E-01
8.00E-02
6.00E-02
4.00E-02
2.00E-02
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VI. CONCLUSIÓN
Se concluye que para el experimento de inyección por pulso con el trazador seleccionado,
en este caso Hidróxido de sodio, se obtuvo un tiempo medio de residencia corto. Los que nos
pudiera dar información sobre la velocidad de reacción si ya se tuviera dicha reacción en ese
mismo reactor. La información se podría complementar con los modelos de segregación para
complementar el tiempo medio de residencia con la conversión que se obtendría si se está
trabajando para un reactor real. De manera igual pudimos observar que el ajuste de la curva
de calibración para relacionar la conductividad de los resultados obtenidos con la
concentración del trazador no fue bueno por lo que se tuvo que descartar cierta cantidad de
datos para su evaluación.
VII. REFERENCIAS
Fogler, H. S. (2008). Elementos de ingeniería de las reacciones químicas. Distrito Federal, México:
Pearson Education.
VIII. NOMENCLATURA
DTR: Distribución de tiempos de residencia
C(t): Concentración en función del tiempo.
N: Cantidad de trazador que estuvo en el reactor.
N0: Cantidad de trazador inicial.
v: Flujo volumétrico
E(t): Fracción de trazador en función del tiempo.
tm: Tiempo medio de residencia
t: tiempo transcurrido en el reactor
M: Unidad de concentración
S: Unidad de medición de conductividad
NaOH: Sustancia química (trazador)
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IX. APÉNDICE
15
HOJAS DE SEGURIDAD
16
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD
HIDROXIDO DE SODIO
Rótulo NFPA Rótulos UN
0
3 1
Uso: Neutralización de ácidos, refinación del petróleo, producción de papel, celulosa, textiles, plásticos, explosivos,
removedor de pinturas, limpiador de metales, electroplateado, limpiadores comerciales y domésticos, pelado de
frutas y verduras en la industria de alimentos.
HIDROXIDO DE SODIO
CISPROQUIM 1
Ojos: Produce irritación con dolor, enrojecimiento y lagrimeo constante. En casos severos quemaduras
de la córnea e incluso ceguera.
Efectos crónicos: Contacto prolongado produce dermatitis, fisuras e inflamación de la piel. Puede causar cáncer al
esófago.
HIDROXIDO DE SODIO
CISPROQUIM 2
Almacenamiento: Lugares ventilados, frescos y secos. Lejos de fuentes de calor e ignición. Separado de materiales
incompatibles. En recipientes no metálicos, preferiblemente a nivel del piso. Señalizar
adecuadamente. Rotular los recipientes adecuadamente.
HIDROXIDO DE SODIO
CISPROQUIM 3
Peligroso para la vida acuática aún en bajas concentraciones. Mortal para peces a partir de 20 mg/L. Toxicidad peces:
LC10 = 25 ppm/24H/Trucha de arroyo/Agua fresca. DBO= ninguno. No biodegradable.
2. Decreto 1609 del 31 de Julio de 2002, Por el cual se reglamenta el manejo y transporte terrestre automotor de
mercancías peligrosas por carretera.
3. Ministerio de Transporte. Resolución número 3800 del 11 de diciembre de 1998. Por el cual se adopta el diseño y se
establecen los mecanismos de distribución del formato único del manifiesto de carga.
4. Los residuos de esta sustancia están considerados en: Ministerio de Salud. Resolución 2309 de 1986, por la cual se
hace necesario dictar normas especiales complementarias para la cumplida ejecución de las leyes que regulan los
residuos sólidos y concretamente lo referente a residuos especiales.
HIDROXIDO DE SODIO
CISPROQUIM 4