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EQUIPOS EMPLEADOS EN OPERACIÓN UNITARIAS

1. EQUIPO DE EXTRACCIÓN SÓLIDO – LÍQUIDO A PEQUEÑA ESCALA

¿Qué es?

¿Para qué sirve?

 Balances de materia y energía en un proceso de extracción sólido – liquido.


 Estudio de operaciones unitarias.
 Estudio de los componentes de un sistema de extracción sólido – líquido.
 Estudio de un extractor tipo soxhlet.
 Extracción de productos de origen vegetal.
 Extracción de aceites esenciales.
 Selección de diferentes solventes de extracción en función del sólido a extraer.
 Influencia de la temperatura de acuerdo a las condiciones del proceso.
 Operación de extracción sólido – líquido a temperatura de ebullición de solvente.
 Operación de extracción sólido – líquido a temperatura ambiente.
Especificaciones técnicas

 Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio. Montada sobre estructura en perfil de
aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control,
ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.
 Equipo de extracción solido –líquido fabricado con componentes de tipo industrial, acero inoxidable, vidrio y
materiales resistentes a solventes.
 Hervidor para solvente con capacidad de 10 litros, fabricado en vidrio borosilicato, con válvula de vaciado.
 Mantilla de calentamiento eléctrico en el hervidor con regulación de temperatura por medio de perilla
manual montada sobre gabinete de control.
 Columna de evaporación, fabricada en vidrio, diámetro nominal de dos pulgadas. Altura de la columna 60 cm.
Codo de 90 grados, fabricado en vidrio borosilicato, diámetro nominal de dos pulgadas.
 Condensador fabricado en vidrio borosilicato tipo serpentín para solvente destilado, con regulación de flujo
de agua de enfriamiento.
 Extractor solido liquido fabricado en vidrio borosilicato, diámetro nominal de cuatro pulgadas, altura de 50
cm. Canastilla para producto solido en extractor, fabricada en acero inoxidable.
 Tubería en U para control de nivel y salida de producto de extracción.
 Recibidor de vidrio para producto de extracción fabricado en vidrio borosilicato, con capacidad de dos litros.
 Válvulas para toma de muestra en los recibidores de producto.
 Recipiente para alimentación de solvente a temperatura ambiente, fabricado en vidrio borosilicato con
capacidad de dos litros, brida y tapa en acero inoxidable con válvula de salida.
 Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE.
 Sistema de tubería para agua de enfriamiento fabricado en PVC cedula 80 tipo industrial.
 Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento. Rango: 0.4 a 4 LPM.
 Válvula de regulación de flujo de agua de enfriamiento.
 Sensor de temperatura en el hervidor. Tipo Pt-100
 Dos sensores de temperatura localizados a la entrada y a la salida del extractor. Tipo Pt-100
 Dos sensores de temperatura localizados a la entrada y a la salida del agua de enfriamiento. Tipo Pt-100
 Cinco Indicadores digitales de temperatura 48 x 48 DIN montados sobre gabinete de control.

2. EQUIPO PARA ESTUDIO DE UN EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO


¿Qué es?

¿Para qué sirve?

 Estudio de los principales equipos de proceso utilizados en la industria en los que intervienen materias
relacionadas con termodinámica, transferencia de masa y transferencia de calor.
 Estudio de un proceso combinado de transferencia de calor y transferencia de masa.
 Estudio del proceso de evaporación de una solución con una concentración inicial y comparativo con una
concentración final.
 Análisis sobre la influencia del flujo y de la concentración de alimentación inicial.
 Estudio del efecto de la presión de operación.
 Estudio de equilibrio líquido – vapor.
 Determinación del rendimiento del sistema.
 Estudio en modo de operación de dos evaporadores en simple efecto hacia adelante.
 Estudio en modo de operación de dos evaporadores en simple efecto hacia atrás.
 Estudio en modo de operación de dos evaporadores en simple efecto en paralelo.
 Estudio en modo de operación de dos evaporadores en doble efecto hacia adelante.
 Estudio en modo de operación de dos evaporadores en doble efecto hacia atrás.
 Estudio en modo de operación de dos evaporadores en doble efecto en paralelo.
 Estudio de los componentes de una instalación industrial de evaporación.
 Estudio de operaciones unitarias.
 Balances de materia y energía en las diferentes secciones de la unidad piloto.

Especificaciones técnicas

 Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio. Montada sobre estructura en perfil de
aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control,
ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.
 Componentes industriales y elementos fabricados en vidrio borosilicato, acero inoxidable y teflón.
 Tanque de alimentación fabricado en acero inoxidable, con capacidad de 30 litros. Con tapa desmontable y
válvula de vaciado.
 Bomba de alimentación tipo dosificadora por diafragma con regulación de flujo por medio de perilla y tarjeta
electrónica incorporada. Motor de 220 Watt, Flujo 60 LPH, Presión 10 bar, Cabezal fabricado en PVDF y sellos
en teflón.
 Evaporador UNO de tipo tubos concéntricos fabricado en acero inoxidable. Longitud del evaporador un
metro, Diámetro nominal del tubo interior del evaporador DN 1½ pulgadas. Diámetro nominal del tubo
exterior DN 4 pulgadas. Aislante para evaporador. Codo fabricado en vidrio borosilicato colocado a la salida
del evaporador para la visualización del vapor. Superficie aproximada de intercambio: 0.15 m2
 Separador líquido –vapor de 4 pulgadas para evaporador UNO, fabricado en acero inoxidable con boca
superior de 2 pulgadas. Trasiego de líquido a nivel constante en continuo por recipiente externo fabricado en
vidrio borosilicato. Enfriador de solución concentrada, fabricado en acero inoxidable.
 Bomba de recirculación de solución concentrada del evaporador UNO, tipo dosificadora por diafragma con
regulación de flujo por medio de perilla y tarjeta electrónica incorporada. Motor de 220 Watt, Flujo 60 LPH,
Presión 10 bar, Cabezal fabricado en PVDF y sellos en teflón.
 Evaporador DOS de tipo tubos concéntricos fabricado en acero inoxidable. Longitud del evaporador un
metro, Diámetro nominal del tubo interior del evaporador DN 1½ pulgadas. Diámetro nominal del tubo
exterior DN 4 pulgadas. Aislante para evaporador. Codo fabricado en vidrio borosilicato colocado a la salida
del evaporador para la visualización del vapor. Superficie aproximada de intercambio: 0.15 m2
 Separador líquido –vapor de 4 pulgadas para evaporador DOS, fabricado en acero inoxidable con boca
superior de 2 pulgadas. Trasiego de líquido a nivel constante en continuo por recipiente externo fabricado en
vidrio borosilicato. Enfriador de solución concentrada, fabricado en acero inoxidable.
 Bomba de recirculación de solución concentrada del evaporador DOS, tipo dosificadora por diafragma con
regulación de flujo por medio de perilla y tarjeta electrónica incorporada. Motor de 220 Watt, Flujo 60 LPH,
Presión 10 bar, Cabezal fabricado en PVDF y sellos en teflón.
 Condensador para productos de evaporación, tipo coraza y tubos, con coraza de vidrio, diámetro nominal DN
cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm. Tubos fabricados en acero inoxidable
diámetro nominal DN media pulgada. Cantidad de tubos para intercambiador de calor: 19, longitud de tubos
53 cm. Cinco deflectores para intercambiador de calor, fabricados en acero inoxidable. Espejos para tubos
fabricados en acero inoxidable. Cabezales para entrada de fluido caliente a los tubos, fabricados en vidrio
borosilicato. Área total de transferencia para condensador: 4000 cm2.
 Recipiente para producto concentrado, fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de 10 litros, con válvula
de muestreo, bridas y tapas en acero inoxidable. Válvula de vaciado y conexión a sistema de vacío.
 Recipiente para condensados provenientes del condensador, fabricado en vidrio borosilicato con capacidad
de 10 litros, con válvula de muestreo, bridas y tapas en acero inoxidable. Válvula de vaciado y conexión a
sistema de vacío.
 Enfriador de condensados a la salida de la chaqueta del evaporador UNO, fabricado en acero inoxidable.
Tanque de condensados a la salida de la chaqueta del evaporador, fabricado en HDPE con capacidad de 20
litros.
 Enfriador de condensados a la salida de la chaqueta del evaporador DOS, fabricado en acero inoxidable.
Tanque de condensados a la salida de la chaqueta del evaporador, fabricado en HDPE con capacidad de 20
litros.
 Tubería, válvulas y accesorios de proceso, fabricados en acero inoxidable y PTFE.
 Línea de alimentación de vapor a evaporador por medio de un sistema de estación reductora de presión
conformado por un separador de humedad de ½ inch. NPT, tres válvulas de esfera de ½ NPT RB, dos filtros
tipo Y de ½ NPT, una Trampa tipo flotador, manómetros tipo Bourdon, dos válvulas de esfera de ½ PR NPT TR,
una válvula reguladora de presión 25 MP de ½ NPT R, una válvula de seguridad y accesorios.
 Sistema de Trampeo colocado a la salida de vapor del evaporador UNO, conformado por válvulas de corte de
1/2 NPT, Filtro tipo Y de 1/2 NPT, Trampa tipo flotador y termostato de 1/2 NPT, Mirilla / Check en 1/2 NPT y
accesorios.
 Sistema de Trampeo colocado a la salida de vapor del evaporador DOS, conformado por válvulas de corte de
1/2 NPT, Filtro tipo Y de 1/2 NPT, Trampa tipo flotador y termostato de 1/2 NPT, Mirilla / Check en 1/2 NPT y
accesorios.
 Tubería y accesorios fabricados en PVC cédula 80 tipo industrial para circuito de agua de enfriamiento.
 Rotámetro para medición de flujo de agua de enfriamiento hacia el condensador, con rango de 1 a 7.5 LPM.
 Válvula de regulación de agua de enfriamiento, tipo diafragma, fabricada en PVC cédula 80.
 Sensor de Temperatura de entrada de líquido a evaporador UNO, Tipo Pt-100 de 6 mm de diámetro y tres
hilos, conexión a proceso NPT.
 Sensor de Temperatura de salida de líquido-vapor de evaporador UNO, Tipo Pt-100 de 6 mm de diámetro y
tres hilos, conexión a proceso NPT.
 Sensor de Temperatura de entrada de vapor a coraza de evaporador UNO, Tipo Pt-100 de 6 mm de diámetro
y tres hilos, conexión a proceso NPT.
 Sensor de Temperatura de salida de vapor de coraza de evaporador UNO, Tipo Pt-100 de 6 mm de diámetro y
tres hilos, conexión a proceso NPT.
 Sensor de Temperatura de entrada de líquido a evaporador DOS, Tipo Pt-100 de 6 mm de diámetro y tres
hilos, conexión a proceso NPT.
 Sensor de Temperatura de salida de líquido-vapor de evaporador DOS, Tipo Pt-100 de 6 mm de diámetro y
tres hilos, conexión a proceso NPT.
 Sensor de Temperatura de entrada de vapor a coraza de evaporador DOS, Tipo Pt-100 de 6 mm de diámetro y
tres hilos, conexión a proceso NPT.
 Sensor de Temperatura de salida de vapor de coraza de evaporador DOS, Tipo Pt-100 de 6 mm de diámetro y
tres hilos, conexión a proceso NPT.
 Sensor de Temperatura de entrada de agua de enfriamiento por los tubos a condensador, Tipo Pt-100 de 6
mm de diámetro y tres hilos, conexión a proceso NPT.
 Sensor de Temperatura de salida de agua de enfriamiento por los tubos de condensador, Tipo Pt-100 de 6
mm de diámetro y tres hilos, conexión a proceso NPT.
 Sensor de Temperatura de entrada de vapor a coraza de condensador, Tipo Pt-100 de 6 mm de diámetro y
tres hilos, conexión a proceso NPT.
 Sensor de Temperatura de salida de líquido de coraza de condensador, Tipo Pt-100 de 6 mm de diámetro y
tres hilos, conexión a proceso NPT.
 Doce Indicadores digitales para medición de temperatura, tipo 48 x 48 DIN montados sobre gabinete de
control.
 Medidor de Presión del vapor de servicio a la entrada del primer evaporador.
 Medidor de Presión del vapor de servicio a la salida del primer evaporador.
 Medidor de Presión del vapor de la solución evaporada en el primer evaporador.
 Medidor de Presión del vapor de entrada al segundo evaporador.
 Medidor de Presión del vapor de salida del segundo evaporador.
 Medidor de Presión del vapor de la solución evaporada segundo evaporador

3. EQUIPO PARA GENERACIÓN DE VAPOR

¿Qué es?

¿Para qué sirve?

 El equipo para generación de vapor ha sido conceptualizado como una unidad de servicio auxiliar, motivo por
el cual no presenta aplicaciones experimentales, sin embargo, es posible registrar los valores de presión en el
vapor generado durante la operación.
 Estudio de la generación de vapor y de los componentes que se requieren para suavizar el agua que se
introduce en el generador eléctrico.
 Determinación de las propiedades termodinámicas tales como entalpía y entropía en un equipo de
generación de vapor.
 Utilización de tablas de vapor de agua.

Especificaciones técnicas

 Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio. Montada sobre estructura en perfil de
aluminio reforzado tipo industrial con ruedas. Compuesta de una unidad de proceso y un tablero de
comando, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.
 Generador eléctrico de vapor con capacidad de 55 litros de agua y dos elementos calefactores de 15 kW cada
uno. Válvula solenoide para salida de vapor, Presión de operación 4.5 bar. Bomba de alimentación de agua.
Generación de 45 kg de vapor por hora.
 Tubería y accesorios de PVC cédula 80 tipo industrial.
 Válvulas de by-pass, drenaje y de servicio fabricadas en PVC cedula 80.
 Manómetro. Escala de 0 a 10 bar.
 Filtro de retención de sedimentos. Filtro de carbón activado. Filtro suavizador.
 Válvula de control.
 Tanque de salmuera.

4. ESTUDIO DE UNA COLUMNA DE EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO A PEQUEÑA ESCALA

¿Qué es?

¿Para qué sirve?

 Estudio de una columna de extracción liquido-liquido.


 Funcionamiento de una columna empacada de extracción liquido-líquido a contra corriente.
 Aplicación de procesos de separación liquido - líquido.
 Determinación de los coeficientes de transferencia de masa.
 Estudio de operaciones unitarias.
 Estudio de los componentes de una columna de extracción líquido-líquido.
 Estudio del comportamiento hidrodinámico de la columna.
 Estudio termodinámico de equilibrio líquido - liquido.
 Estudio de diagramas de fases.
 Estudio de sistemas ternarios.
 Eficiencia de la columna.
 Número de etapas de equilibrio teóricas
 Altura de etapas de equilibrio teóricas.
 Balances de materia en todo el sistema.

Especificaciones técnicas

 Unidad piloto completamente instrumentada de pequeña escala para laboratorio.


 Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.
 Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre
sí formando una sola instalación.
 Columna de extracción líquido - liquido fabricada con componentes de tipo industrial, acero inoxidable, PTFE
y vidrio borosilicato, empacada. Diámetro Nominal DN 50 de dos pulgadas. Con tres secciones de 20 cm,
altura de la columna 60 cm.
 Funcionamiento de la columna de extracción líquido – líquido a contra corriente.
 Empaque de la columna: Anillos Raschig 6 x 6.
 Plato de abastecimiento de líquido fabricado en PTFE
 Plato soporte con empaque de PTFE con puertos de toma de muestra de líquido.
 Cabezales de domo y fondo de columna fabricados en vidrio borosilicato con entrada lateral, brida y tapa de
acero inoxidable.
 Sistema para regulación de interfase en la columna de extracción con controlador electrónico de nivel.
Fabricado en vidrio borosilicato, diámetro nominal DN 50 de dos pulgadas.
 Sensor de nivel con controlador local digital tipo PID, señal de salida 4-20 mA.
 Electroválvula de accionamiento para control de interfase.
 Recibidor de fase extraída con disolvente fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de dos litros, con
brida y tapa de acero inoxidable. Válvula de vaciado y toma de muestra manual.
 Recibidor de fase refinada, fabricado en vidrio borosilicato con capacidad de dos litros, con brida y tapa de
acero inoxidable. Válvula de vaciado y toma de muestra manual.
 Tanque de alimentación del disolvente a columna de extracción líquido-líquido, fabricado en polietileno de
alta densidad HDPE, con capacidad de 20 litros.
 Tanque de alimentación de la mezcla a extraer a columna de extracción líquido-líquido, fabricado en
polietileno de alta densidad, con capacidad de 20 litros.
 Bomba de abastecimiento del disolvente a columna de extracción líquido-líquido, con internos de PTFE, tipo
dosificadora con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo. Pichancha de
material cerámico para succión de líquido en tanque.
 Bomba de abastecimiento de la mezcla a extraer a columna de extracción líquido-líquido, con internos de
PTFE, tipo dosificadora con control electrónico digital de flujo y pantalla digital de totalización de flujo.
Pichancha de material cerámico para succión de líquido en tanque.
 Válvulas para toma de muestra en diferentes secciones de la columna.
 Tubería y accesorios fabricados en acero inoxidable y PTFE

5. TAMIZADORA
¿Qué es?

Estas tamizadoras se utilizan para garantizar que se consigue la calidad de producto en polvo o líquidos adecuada
mediante la eliminación de contaminación por partículas de gran tamaño. Estas tamizadoras vibratorias están
diseñadas para proporcionarle un nivel de capacidad muy elevado y garantizan el mantenimiento de la capacidad de
producción de su proceso a la vez que hacen que sus costes de mantenimiento sean mínimos. La inclusión de
tamizadoras vibratorias de seguridad dentro de su proceso de producción resulta fundamental para poder
salvaguardar la reputación de su empresa y fabricar con consistencia y de manera rentable productos de alta calidad.

¿Para qué sirve?

Sirve para separación, fraccionamiento, determinación de tamaño de grano de compuestos como:

 agentes químicos
 arena
 café
 cereales
 detergente
 fertilizantes
 harinas
 material de relleno
 materiales de construcción
 minerales
 nueces
 plástico
 polvos metálicos
 semillas
 suelos